JP3010564U - 磁気テープ用ガイドローラのストッパフランジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸へ回転自在に装着されたガイドローラの軸
方向の動きを規制すべく前記軸と圧入固定されるストッ
パフランジにおいて、成形後に表面を研磨などによって
仕上げ加工しないでも、高精度のガイドローラを製造す
ることができるストッパフランジを提供すること。 【構成】 ステンレススチールその他の硬質の金属の成
形品であり、かつ、片面に複数の小突起を形成したこと
を特徴とする。軸と圧入固定された下ストッパフランジ
を下治具にセットし、下ストッパフランジの上に規制ス
ペーサを介在させた上方から軸へ上ストッパフランジを
圧入すると、小突起が所定量潰れてストッパフランジの
厚み寸法誤差が吸収される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、一般的にはＶＴＲその他の磁気記録再生装置に使用される磁気テ ープ用ガイドローラのストッパフランジに関するものであり、さらに具体的には 、軸へガイドローラを回転自在に装着する場合に、前記ローラの軸方向の動きを 規制すべく前記軸と圧入固定されるストッパフランジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の磁気テープ用ガイドローラの一般的な構造は図８に示されている。 ステンレススチールからなる軸４には、ガイドローラを図示しない機器の取付 けベースへ取り付けるための取付けネジ５、下ストッパフランジ２、ローラ３及 び上ストッパフランジ１が下から順に取り付けられている。 上下のストッパフランジ１，２と取付けネジ５は軸４に対して圧入により固定 され、ローラ３は軸４へ自由に回転するように取り付けられている。 一般に、上下のストッパフランジ１，２及び軸４はステンレススチール、ロー ラ３はポリアセタールのような低摩擦性合成樹脂でそれぞれ製造されている。

【０００３】 前述のガイドローラを組み立てるには、取付けネジ４及び下フランジ２へ軸４ を所定量圧入貫通させ、次いで、下治具６のガイド孔６０へ軸４の下端をセット する。６１は軸４のストッパである。 軸４へローラ３を装着し、ローラ３の外周にストッパフランジ１，２間の寸法 に合わせた厚みを有する規制スペーサ７，７（縦方向の二つ割り型）を下フラン ジ２へ接触するようにセットするとともに、軸４の上端へ上ストッパフランジ１ をセットする。 そして、常に下降量が一定になるように設定されているプレス治具８により、 上ストッパフランジ１を加圧して軸４へ圧入し、フランジ１，２の間隔を規制ス ペーサ７，７の厚みによって規制する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

磁気テープ用ガイドローラ、特にＶＴＲ用ガイドローラは高精度のものが要求 されており、例えば、フランジ１，２間の寸法バラツキは５０μｍ以下、フラン ジ１，２の端面振れ精度は最大３０μｍまでと要求されている。 ところで、ストッパフランジ１，２は小サイズであるため、粉末冶金法による ステンレス（ＳＵＳ３１６，３０４）の焼結成形品が使用されている。 しかし、焼結成形品の寸法精度は前記要求を満たすほど高くない。すなわち、 ストッパフランジの成形品相互間には厚み寸法にバラツキがあるし、一つの成形 品について見ても各部の厚みにバラツキがある。このようなバラツキは、ガイド ローラ組立後のフランジ間寸法バラツキや端面振れとして現れる。 したがって、従来前述のように高精度のガイドローラを製造するには、組み立 て前に、ストッパフランジを両面研磨や鍛造などによって、各個相互や各部の厚 み寸法がより均一になるように仕上げ加工（サイジング）する必要があるので、 製造コストが高くなる問題があった。 また、前記のような仕上げ加工によっても不良品が出るので、製造後全製品を 検査しており、この点からも製造コストが高くなっている。

【０００５】 この考案の目的は、例えば図８で説明したような工程で磁気テープ用ガイドロ ーラを製造する場合において、成形後に表面を前述のように仕上げ加工しないで も、高精度のガイドローラを製造することができるストッパフランジを提供する ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案による請求項１に記載のストッパフランジは、前述の目的を達成する ため、軸へ回転自在に装着されたローラの軸方向の動きを規制すべく前記軸と圧 入固定されるストッパフランジにおいて、ステンレススチールその他の硬質金属 の成形品からなり、かつ、片面に複数の小突起を有することを特徴としている。

【０００７】 この考案による請求項２に記載のストッパフランジは、請求項１のストッパフ ランジにおいて、前記小突起を前記ストッパフランジの中心から見てほぼ対照位 置に又はほぼ等角度間隔に形成したものである。

【０００８】 この考案による請求項３に記載のストッパフランジは、請求項１又は２のスト ッパフランジにおいて、前記小突起の基部を直径１．２mmの円の中に納まるよう なサイズに形成したものである。

【０００９】 この考案による請求項４に記載のストッパフランジは、請求項１〜３のいずれ かのストッパフランジにおいて、前記小突起を円錐形，円錐台形，角錐形，角錐 台形のうちのいずれかであるように構成したものである。

【００１０】

【作用】

この考案に係る請求項１のストッパフランジによれば、その片面の小突起は、 軸に対するフランジへの圧入圧力（ストッパフランジが圧入により軸と摩擦しな がら圧入方向に移動しているときの圧力）よりやや大きな圧力によって潰れる。 したがって、この考案によるストッパフランジを使用すれば、磁気テープ用ガ イドローラの組み立てに際してローラを挟む状態で軸にストッパフランジを圧入 するとき、ストッパフランジの前記小突起が有る面をローラの反対側に位置させ 、この状態で下治具，プレス治具及び規制スペーサを使用して圧入すると、圧入 の最終段階で前記小突起が所定量潰れることにより、当該ストッパフランジ全体 の厚み寸法が調整される。

【００１１】 換言すれば、成形品である各ストッパフランジの厚み寸法はそれぞれ異なる場 合があるが、フランジの厚みが大きければ小突起の潰れ量が大きくなり、フラン ジの厚みが小さければ小突起の潰れ量が小さくなることによって、寸法の誤差が 吸収され、フランジ間寸法誤差が小さくなるとともに、フランジの端面触れ精度 もはるかに向上する。 したがって、仕上げ加工を必要としないで成形品のまま製品を組み立てること ができ、製品歩留りの向上と製造コストの逓減を図ることができる。

【００１２】 請求項２に記載のストッパフランジは、前記小突起をストッパフランジの中心 から見てほぼ対称位置に又はほぼ等角度間隔に形成したので、例えば同じストッ パフランジの対称位置の厚みが若干異なる場合、あるいは、周方向の各部の厚み が異なっている場合でも、当該フランジの板厚が厚い部分では小突起の潰れ量が 大きくなり、板厚が薄い部分では小突起の潰れ量が小さくなることによって、当 該ストッパフランジの各部の厚みのバラツキが調整ないし矯正される。

【００１３】 この考案による請求項３に記載のストッパフランジは、前記小突起の基部を直 径１．２mmの円の中に納まるようなサイズにしたので、前述のような圧入の最終 段階で比較的小さな圧力によって小突起が潰れる。 したがって、圧入時の突起の潰れによる寸法調整がより確実かつ円滑になる。

【００１４】 この考案による請求項４に記載のストッパフランジは、前記小突起の断面を円 錐形，円錐台形，角錐形，角錐台形のいずれかであるように形成したので、その 小突起は形状的に最も潰れ易くなる。 したがって、圧入時の突起の潰れによる寸法調整がさらに確実でかつ円滑にな る。

【００１５】

【実施例】

以下図１〜図７を参照しながら、この考案によるストッパフランジの好ましい 実施例を説明する。 図１はこの考案による上ストッパフランジの一例を示す平面図、図２は図１の ストッパフランジの矢印Ａ−Ａに沿う断面図、図３はこの考案による下ストッパ フランジの平面図、図４は図２のストッパフランジの断面図、図５は図１〜図４ の上下のストッパフランジを使用してガイドローラを組み立てる状態の部分断面 図、図６（ａ）はこの実施例のストッパフランジを使用したガイドローラのフラ ンジ間寸法精度を示す図、図６（ｂ）は比較例のストッパフランジを使用したガ イドローラのフランジ間寸法精度を示す図、図７（ｃ）はこの実施例のストッパ フランジを使用したガイドローラの端面振れ精度を示す図、図７（ｄ）は比較例 のストッパフランジを使用したガイドローラの端面振れ精度を示す図である。

【００１６】 図１及び図２の上ストッパフランジ１は、ステンレスＳＵＳ３１６の粉末冶金 法による焼結成形品であり、周縁に面取りがしてある上面には十字状に溝１２が 、中央には軸孔１１がそれぞれ形成されている。 ストッパフランジ１の上面の各溝１２相互の間には、それぞれ小突起１０を一 体に有している。 この実施例の上ストッパフランジ１は、直径Ｒ１＝８mm、肉厚ｔ１＝２mm、軸 孔径＝２mmになるように設計されている。小突起１０は円錐台形であり、基部の 直径ｒ１＝０．８mm、頂部の直径ｒ１０＝０．５mm、高さｈ１＝０．２mmにそれ ぞれ設計されている。

【００１７】 図３及び図４の下ストッパフランジ２は、ステンレスＳＵＳ３１６の粉末冶金 法による焼結成形品であり、下面にはほぼ９０度の等角度間隔に円錐台形の小突 起２０が、中央部には軸孔２１がそれぞれ形成されている。 この実施例の下ストッパフランジ２は、直径Ｒ２＝８mm、肉厚ｔ２＝１mm、軸 孔径＝２mmになるように設計されており、小突起２０は、基部の直径ｒ２＝０． ８mm、頂部の直径ｒ２０＝０．５mm、高さｈ２＝０．２mmにそれぞれに設計され ている。

【００１８】 この実施例の上下のストッパフランジ１，２の小突起１０，２０は、前述のよ うなサイズと形状に成形されているため、垂直方向の５００ｋｇ程度の加圧によ って潰れる。

【００１９】 図１〜図４の例の上下のフトッパフランジ１，２を使用して、以下の要領で磁 気テープ用ガイドローラを組み立てた。 先ず軸４を、取付けネジ５に所定量圧入するとともに、小突起２０を下にした 状態で下ストッパフランジ２の軸孔２１へ所定量圧入する。 次いで、下治具６の受け部６２内に下ストッパフランジ２を位置させながら下 治具６の孔６０に軸４の下部分を案内し、ポリアセタールからなるローラ３を軸 ４の上部に装着するとともに、下ストッパフランジ２の上面に下面が接触するよ うに、その周囲に二つ割り型の規制スペーサ７をセットする。 なお、突き合わされた状態の規制スペーサ７，７の間には、ローラ３の収容部 ７０が形成される。 規制スペーサ７の規制肉厚Ｔは、製品であるガイドローラの上下フランジ１， ２間の設計間隔（テープ幅）と同じに設計されており、この実施例では１２．７ ４００mmである。 前述のようにセットした後、小突起１０のある面を上にして上ストッパフラン ジ１を軸４の上端にセットし、下降量が常に一定になるように設定されているプ レス治具８により、上ストッパフランジ１を下方に加圧して軸４へ圧入する。プ レス治具８が一定量下降すると、上ストッパフランジ１はプレス治具８と規制ス ペーサ７とで強く圧縮される状態になる。

【００２０】 前記のように、上ストッパフランジ１と下ストッパフランジ２の間に規制スペ ーサ７をサンドイッチ状に挟んで加圧（「サンドイッチ方式」と言う。）し、上 ストッパフランジ１を軸４へ圧入すると、小突起１０，２０が押されて潰れる。 例えば、各ストッパフランジ１又は２相互について見ると、厚みが小さいもの は小突起１０又は２０の潰れ量は小さく、厚みが大きいものは小突起１０又は２ ０の潰れ量は大きくなる。また、この実施例では小突起１０，２０がほぼ等角度 間隔に形成されているので、個々のストッパフランジ１又は２について見ると、 各部の厚みにバラツキがある場合、厚みが大きい部分では小突起の潰れ量は大き く、厚みが小さい部分では小突起の潰れ量は小さくなる。 すなわち、この小突起１０，２０の潰れの量により、フランジ１，２の厚み寸 法の誤差が吸収され、各ガイドローラのフランジ間寸法誤差が小さくなるととも に、フランジの端面触れ精度もはるかに向上する。 したがって、仕上げ加工をしない成形品をそのまま使用でき、製造コストの逓 減をはかることができる。

【００２１】 前述の実施例によって成形された上下のストッパフランジ１，２を使用して、 前述の要領によりガイドローラを数十個製造するとともに、上下の面に小突起が なく、成形して仕上げ加工をしない上下のストッパフランジを使用した比較例の ガイドローラを、前述のサンドイッチ方式でそれぞれ同数製造した。（規制スペ ーサの規制肉厚は１２．７４００mm＝設計値） そして、前記実施例のフランジを使用したガイドローラと比較例のガイドロー ラとについて、それらのフランジ間寸法と、端面振れを測定（ただし、端面振れ は上ストッパフランジについてのみランダムに４箇所測定し、その最大値と最小 値の差を算出）した。その結果は図６及び図７のとうりであった。

【００２２】 図６は縦軸方向にフランジ間寸法を、横軸方法にサンプルの個数をそれぞれ表 したものであるが、同図（ａ）のように、実施例のフランジを使用したサンプル は、フランジ寸法の設計値に対してほとんど差がないのに対し、同図（ｂ）のよ うに、比較例のサンプルは設計値に対する差がはるかに大きい。 図７は縦軸方向に端面振れの量を、横軸方法にサンプルの個数をそれぞれ表し たものであるが、同図（ｃ）のように、実施例のフランジを使用したサンプルは 、振れの量が非常に小さくすべて許容値（３０μｍ）以下であるのに対し、同図 （ｄ）のように、比較例のサンプルは相当数が大きく許容値を超えるサンプルの 数が多い。

【００２３】 なを、図５の例では上下のストッパフランジ１，２とも小突起１０，２０を有 しているが、一方のストッパフランジのみに小突起を有してしても同様に実施す ることができる。

【００２４】

【考案の効果】

この考案に係る請求項１のストッパフランジによれば、ガイドローラ製造の際 のフランジの圧入時に小突起が所定量潰れることにより、当該ストッパフランジ 全体の厚み寸法が調整される。すなわち、圧入時における小突起の潰れ量がスト ッパフランジの厚みによって変化することにより、寸法の誤差が吸収され、フラ ンジ間寸法誤差が小さくなるとともに、フランジの端面触れ精度もはるかに向上 する。 したがって、仕上げ加工を必要としないで成形品のまま製品を組み立てること ができ、製品歩留りの向上と製造コストの逓減を図ることができる。

【００２５】 請求項２に記載のストッパフランジは、前記小突起をストッパフランジの中心 から見てほぼ対照位置に又はほぼ等角度間隔に形成したので、例えば同じストッ パフランジの対照位置の厚みが若干異なる場合、あるいは、周方向の各部の厚み が異なっている場合でも、当該フランジの板厚が厚い部分では小突起の潰れ量が 大きくなり、板厚が薄い部分では小突起の潰れ量が小さくなることによって、当 該ストッパフランジの各部の厚みのバラツキが調整ないし矯正される。

【００２６】 この考案による請求項３に記載のストッパフランジは、前記小突起の基部を直 径１．２mmの円の中に納まるようなサイズにしたので、前述のような圧入の最終 段階で比較的小さな圧力によって小突起が潰れ、圧入時の突起の潰れによる寸法 調整がより確実かつ円滑になる。

【００２７】 この考案による請求項４に記載のストッパフランジは、前記小突起の断面を円 錐形，円錐台形，角錐形，角錐台形のいずれかであるように形成したので、その 小突起は形状的に最も潰れ易くなり、圧入時の突起の潰れによる寸法調整がさら に確実でかつ円滑になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による上ストッパフランジの一例を示
す平面図である。

【図２】図１のストッパフランジの矢印Ａ−Ａに沿う断
面図である。

【図３】この考案による下ストッパフランジの平面図で
ある。

【図４】図２のストッパフランジの断面図である。

【図５】図１〜図４の上下のストッパフランジを使用し
てガイドローラを組み立てる状態の部分断面図である。

【図６】（ａ）はこの実施例のストッパフランジを使用
したガイドローラのフランジ間寸法精度を示す図、
（ｂ）は比較例のストッパフランジを使用したガイドロ
ーラのフランジ間寸法精度を示す図である。

【図７】（ｃ）はこの実施例のストッパフランジを使用
したガイドローラの端面振れ精度を示す図、（ｄ）は比
較例のストッパフランジを使用したガイドローラの端面
振れ精度を示す図である。

【図８】図８は従来のストッパフランジを使用してガイ
ドローラの組み立てる状態の部分断面図である。

【符号の説明】

１ 上ストッパフランジ １０ 小突起 １１ 軸孔 １２ 溝 ２ 下ストッパフランジ ２０ 小突起 ２１ 軸孔 ３ ローラ ４ 軸 ５ 取付けネジ ６ 下治具 ６０ 孔 ６１ ストッパ ６２ 案内部 ７ 規制スペーサ ７０ 収容部 ８ プレス治具

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸へ回転自在に装着されたローラの軸方
   向の動きを規制すべく前記軸と圧入固定されるストッパ
   フランジにおいて、ステンレススチールその他の硬質金
   属の成形品からなり、かつ、片面に複数の小突起を有す
   ることを特徴とする、磁気テープ用ガイドローラのスト
   ッパフランジ。
2. 【請求項２】 前記小突起は、前記ストッパフランジの
   中心から見てほぼ対称位置又はほぼ等角度間隔に形成さ
   れている、請求項１に記載の磁気テープ用ガイドローラ
   のストッパフランジ。
3. 【請求項３】 前記小突起は、基部が平面直径１．２mm
   の円の中に納まるサイズである、請求項１又は２に記載
   の磁気テープ用ガイドローラのストッパフランジ。
4. 【請求項４】 前記小突起は円錐形，円錐台形，角錐
   形，角錐台形のうちのいずれかである、請求項１〜３に
   記載の磁気テープ用ガイドローラのストッパフランジ。