JP3010293B1 - 二次元コ―ドの形成方法 - Google Patents
二次元コ―ドの形成方法Info
- Publication number
- JP3010293B1 JP3010293B1 JP11019193A JP1919399A JP3010293B1 JP 3010293 B1 JP3010293 B1 JP 3010293B1 JP 11019193 A JP11019193 A JP 11019193A JP 1919399 A JP1919399 A JP 1919399A JP 3010293 B1 JP3010293 B1 JP 3010293B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cell
- dimensional code
- processing
- circular
- beam spot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K1/00—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion
- G06K1/12—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching
- G06K1/126—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching by photographic or thermographic registration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/24—Ablative recording, e.g. by burning marks; Spark recording
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K1/00—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion
- G06K1/12—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching
- G06K1/121—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion otherwise than by punching by printing code marks
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/06—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code
- G06K19/06009—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code with optically detectable marking
- G06K19/06037—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the kind of the digital marking, e.g. shape, nature, code with optically detectable marking multi-dimensional coding
Abstract
【要約】
【課題】１セル１ビットに置きかえてメモリー容量を少
なくすると共に、ビームスポット位置を座標管理して、
精度良く表示面に二次元コードを形成できる。 【解決手段】ビットマップファイルを読み込んで明模様
又は暗模様の１セルを０又は１の二次元配列として保存
する工程と、レーザー加工する１セルの大きさと、加工
する素材によりレーザービームで形成される円形ドット
の加工直径から１セル内に入る円形ドットの数を計算す
る工程と、保存された前記二次元配列と１セルの大きさ
から加工領域を求める工程と、この中心点を基準として
複数のセル枠を格子状に設定する工程と、セル枠内に円
形ドットを等間隔に配置する工程と、この配置された各
円形ドットに対応するビームスポット座標をメモリーに
保存する工程と、このメモリーに保存された加工データ
をレーザー焼付け機に出力して表示面にマーキング加工
する工程とからなることを特徴とするものである。
なくすると共に、ビームスポット位置を座標管理して、
精度良く表示面に二次元コードを形成できる。 【解決手段】ビットマップファイルを読み込んで明模様
又は暗模様の１セルを０又は１の二次元配列として保存
する工程と、レーザー加工する１セルの大きさと、加工
する素材によりレーザービームで形成される円形ドット
の加工直径から１セル内に入る円形ドットの数を計算す
る工程と、保存された前記二次元配列と１セルの大きさ
から加工領域を求める工程と、この中心点を基準として
複数のセル枠を格子状に設定する工程と、セル枠内に円
形ドットを等間隔に配置する工程と、この配置された各
円形ドットに対応するビームスポット座標をメモリーに
保存する工程と、このメモリーに保存された加工データ
をレーザー焼付け機に出力して表示面にマーキング加工
する工程とからなることを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザー焼付けによ
り二次元コードの形成方法に関するものである。
り二次元コードの形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、商品の管理や販売時の売上計算
などに用いるため商品の包装に、縞状ストライプを印刷
したバーコードが使用されている。しかしながらこの縞
状ストライプによるバーコードは、使用する面積に比べ
て記録できるデータ量が少なく、製品の品番の管理程度
にしか利用できなかった。
などに用いるため商品の包装に、縞状ストライプを印刷
したバーコードが使用されている。しかしながらこの縞
状ストライプによるバーコードは、使用する面積に比べ
て記録できるデータ量が少なく、製品の品番の管理程度
にしか利用できなかった。
【０００３】このため近年は、ドット状の明暗模様によ
るマトリックスで形成された二次元コードが使用される
ようになってきた。これは１ｍｍ平方当り英数１２文字
も記録でき単位面積当たりのデータ量がバーコードに比
べて極めて多く、多量の情報を記録できると共に、３６
０度どの方向からも読取装置で読取ることができる利点
がある。更にコードの一部が破損したり汚れたりしてい
てもデータを回復できる機能がある上、データを暗号化
することにより情報を秘密裏に管理することができるこ
とからその用途が広がってきている。
るマトリックスで形成された二次元コードが使用される
ようになってきた。これは１ｍｍ平方当り英数１２文字
も記録でき単位面積当たりのデータ量がバーコードに比
べて極めて多く、多量の情報を記録できると共に、３６
０度どの方向からも読取装置で読取ることができる利点
がある。更にコードの一部が破損したり汚れたりしてい
てもデータを回復できる機能がある上、データを暗号化
することにより情報を秘密裏に管理することができるこ
とからその用途が広がってきている。
【０００４】この二次元コードを作成する場合、画像ソ
フトを用いてパソコン画面上で、明暗模様のマトリック
スによる画像データを作成している。従来はこの画像デ
ータにより作成された二次元コードに基づいて、印刷
や、プリンター、レーザー焼付などの方法により表示面
に二次元コードを形成している。
フトを用いてパソコン画面上で、明暗模様のマトリック
スによる画像データを作成している。従来はこの画像デ
ータにより作成された二次元コードに基づいて、印刷
や、プリンター、レーザー焼付などの方法により表示面
に二次元コードを形成している。
【０００５】二次元コード１は図２３に示すように正方
形や長方形の内部を縦横のマトリックスに分けて複数個
のセル２…を形成し、１つのセル２を黒く塗りつぶし、
この黒く塗りつぶしたセル２ａと、白いセル２ｂとの配
列によりデータを記録するものである。例えば１辺が
１．２ｍｍの二次元コード１を５行５列の方眼に分離し
て正方形状の２５個のセル２…を形成すると、各セル２
は１辺が２４０μｍの正方形に形成される。
形や長方形の内部を縦横のマトリックスに分けて複数個
のセル２…を形成し、１つのセル２を黒く塗りつぶし、
この黒く塗りつぶしたセル２ａと、白いセル２ｂとの配
列によりデータを記録するものである。例えば１辺が
１．２ｍｍの二次元コード１を５行５列の方眼に分離し
て正方形状の２５個のセル２…を形成すると、各セル２
は１辺が２４０μｍの正方形に形成される。
【０００６】黒く塗りつぶしたセル２ａを金属や、樹脂
などの表示面にレーザーを照射してその熱により焼き付
ける場合、先ず図２４（Ａ）に示すようにレーザービー
ムを左右に走査させて上から順次下側に向かって線状に
焼付けていき、最終的に図２４（Ｂ）に示すように全体
を正方形に焼付けて黒いセル２ａを形成している。
などの表示面にレーザーを照射してその熱により焼き付
ける場合、先ず図２４（Ａ）に示すようにレーザービー
ムを左右に走査させて上から順次下側に向かって線状に
焼付けていき、最終的に図２４（Ｂ）に示すように全体
を正方形に焼付けて黒いセル２ａを形成している。
【０００７】この方式ではレーザーの照射間隔に規則性
がないため１つのセルエリア外まで照射され、例えば図
２５に示すように左右にずれて飛び出し部分３や、空白
部分４が生じることがある。このような不揃のセル２ａ
を含んだ二次元コード１が図２６に示すように表示面に
形成されると、読取装置で誤ったデータとして読取られ
てしまう問題がある。特にセルの１辺が１ｍｍ平方程度
の微細な二次元コード１の場合には読取り誤差が多くな
り、多量の情報を記録できる二次元コードの利点が阻害
されてしまう問題があった。
がないため１つのセルエリア外まで照射され、例えば図
２５に示すように左右にずれて飛び出し部分３や、空白
部分４が生じることがある。このような不揃のセル２ａ
を含んだ二次元コード１が図２６に示すように表示面に
形成されると、読取装置で誤ったデータとして読取られ
てしまう問題がある。特にセルの１辺が１ｍｍ平方程度
の微細な二次元コード１の場合には読取り誤差が多くな
り、多量の情報を記録できる二次元コードの利点が阻害
されてしまう問題があった。
【０００８】これは従来の方式が１つのセルを形成する
ために必要なベクトルデータがセルエリア内にだけ存在
するという定義がなされていないからである。つまり５
行５列のマトリックス内に形成された２５個のセルを１
個ずつの単位セルとして認識するのではなく、画像デー
タに基づいてビットマップデータによる線画連続データ
を順次組み合わせていくことにより二次元コードを作成
するため、マーキングの始点や終点認識という座標管理
方式が採られておらず不揃のセルが形成されてしまう問
題があった。
ために必要なベクトルデータがセルエリア内にだけ存在
するという定義がなされていないからである。つまり５
行５列のマトリックス内に形成された２５個のセルを１
個ずつの単位セルとして認識するのではなく、画像デー
タに基づいてビットマップデータによる線画連続データ
を順次組み合わせていくことにより二次元コードを作成
するため、マーキングの始点や終点認識という座標管理
方式が採られておらず不揃のセルが形成されてしまう問
題があった。
【０００９】また従来のビットマップデータにより二次
元コードの形成方法では、コードを作成する領域の大き
さが決められており、小さな面積の加工物には表示でき
ない問題があった。特にレーザー焼付けにより二次元コ
ードを形成する場合、レーザービームの直径と加工する
素材によって加工される円形ドットの直径が異なるた
め、精度良く二次元コードを形成できない問題もあっ
た。またビットマップデータによる二次元コードの形成
方法では、メモリーの容量が多くなり多数のデータを保
存する上で問題があり、しかも各社で異なるビットマッ
プデータを用いて二次元コードを作成する場合、各社専
用のレーザー加工機を使用しなければならなかった。
元コードの形成方法では、コードを作成する領域の大き
さが決められており、小さな面積の加工物には表示でき
ない問題があった。特にレーザー焼付けにより二次元コ
ードを形成する場合、レーザービームの直径と加工する
素材によって加工される円形ドットの直径が異なるた
め、精度良く二次元コードを形成できない問題もあっ
た。またビットマップデータによる二次元コードの形成
方法では、メモリーの容量が多くなり多数のデータを保
存する上で問題があり、しかも各社で異なるビットマッ
プデータを用いて二次元コードを作成する場合、各社専
用のレーザー加工機を使用しなければならなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を除
去し、１セル１ビットに置きかえることにより加工デー
タのメモリー容量を少なくすることができると共に、レ
ーザーのビームスポット位置を座標管理することにより
加工素材に合わせて、精度良く表示面に二次元コードを
形成して読取り精度を向上させ、特に微小なセルで構成
された場合に効果的な二次元コードの形成方法を提供す
るものである。
去し、１セル１ビットに置きかえることにより加工デー
タのメモリー容量を少なくすることができると共に、レ
ーザーのビームスポット位置を座標管理することにより
加工素材に合わせて、精度良く表示面に二次元コードを
形成して読取り精度を向上させ、特に微小なセルで構成
された場合に効果的な二次元コードの形成方法を提供す
るものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
二次元コードの形成方法は、明暗模様の単位セルがマト
リックス状に配置された二次元コードを、レーザー焼付
けにより表示面に形成する二次元コードの形成方法にお
いて、ビットマップファイルを読み込んで明模様又は暗
模様の１セルを０又は１の二次元配列として保存する工
程と、レーザー加工する１セルの大きさと、加工する素
材によりレーザービームで形成される円形ドットの加工
直径から１セル内に入る円形ドットの数を計算する工程
と、保存された前記０又は１の二次元配列と１セルの大
きさから加工領域を求める工程と、この加工領域の中心
点を基準として１セルの幅でＸＹ方向に複数のセル枠を
格子状に設定する工程と、円形ドットを各セル枠のコー
ナー内側に内接するように配置すると共に、コーナーの
円形ドットとこの間に縦横に配置される円形ドットを等
間隔に配置する工程と、加工領域内に配置された各円形
ドットの中心に対応するビームスポット座標をメモリー
に保存する工程と、このメモリーに保存された加工デー
タをレーザー焼付け機に出力して表示面にマーキング加
工する工程とからなることを特徴とするものである。
二次元コードの形成方法は、明暗模様の単位セルがマト
リックス状に配置された二次元コードを、レーザー焼付
けにより表示面に形成する二次元コードの形成方法にお
いて、ビットマップファイルを読み込んで明模様又は暗
模様の１セルを０又は１の二次元配列として保存する工
程と、レーザー加工する１セルの大きさと、加工する素
材によりレーザービームで形成される円形ドットの加工
直径から１セル内に入る円形ドットの数を計算する工程
と、保存された前記０又は１の二次元配列と１セルの大
きさから加工領域を求める工程と、この加工領域の中心
点を基準として１セルの幅でＸＹ方向に複数のセル枠を
格子状に設定する工程と、円形ドットを各セル枠のコー
ナー内側に内接するように配置すると共に、コーナーの
円形ドットとこの間に縦横に配置される円形ドットを等
間隔に配置する工程と、加工領域内に配置された各円形
ドットの中心に対応するビームスポット座標をメモリー
に保存する工程と、このメモリーに保存された加工デー
タをレーザー焼付け機に出力して表示面にマーキング加
工する工程とからなることを特徴とするものである。
【００１２】また請求項２記載の二次元コードの形成方
法は、ビットマップファイルを読み込んで明模様又は暗
模様の１セルを０又は１の二次元配列として保存する工
程において、ビットマップファイルの明模様又は暗模様
が、正方形状のセル要素が複数個連続した長方形状のセ
ルで構成されている場合、各セルの１個のセル要素だけ
を読み込んで１セルを０又は１の二次元配列として保存
することを特徴とするものである。
法は、ビットマップファイルを読み込んで明模様又は暗
模様の１セルを０又は１の二次元配列として保存する工
程において、ビットマップファイルの明模様又は暗模様
が、正方形状のセル要素が複数個連続した長方形状のセ
ルで構成されている場合、各セルの１個のセル要素だけ
を読み込んで１セルを０又は１の二次元配列として保存
することを特徴とするものである。
【００１３】更に請求項３記載の二次元コードの形成方
法は、加工領域内に配置された各円形ドットの中心に対
応するビームスポット座標をメモリーに保存する工程に
おいて、暗模様のセルのビームスポット座標のみをメモ
リーに保存することを特徴とするものである。
法は、加工領域内に配置された各円形ドットの中心に対
応するビームスポット座標をメモリーに保存する工程に
おいて、暗模様のセルのビームスポット座標のみをメモ
リーに保存することを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図１
ないし図１９を参照して詳細に説明する。図１に示すよ
うに二次元コード１は、黒いセル２ａと白いセル２ｂが
マトリック状に配置されたビットマップファイルとして
出力される。このビットマップファイル出力された二次
元コード１を図２（Ａ）に示すように黒いセル２ａを
０、白いセル２ｂを１に対応させる。この内容を図２
（Ｂ）に示すように０と１の二次元マトリックス配列と
したコードデータとして保存する。この場合ガイドセル
やデータフレームも黒の集合体として認識する。
ないし図１９を参照して詳細に説明する。図１に示すよ
うに二次元コード１は、黒いセル２ａと白いセル２ｂが
マトリック状に配置されたビットマップファイルとして
出力される。このビットマップファイル出力された二次
元コード１を図２（Ａ）に示すように黒いセル２ａを
０、白いセル２ｂを１に対応させる。この内容を図２
（Ｂ）に示すように０と１の二次元マトリックス配列と
したコードデータとして保存する。この場合ガイドセル
やデータフレームも黒の集合体として認識する。
【００１５】次にマーキング加工する素材によりレーザ
ーの反応値が異なり、同じ直径で同じ出力のレーザービ
ームを照射しても、形成される円形ドットの直径が異な
る。例えばレーザービームの直径が３０μとすると、焼
付け形成される円形ドットの直径が５０μになる。この
ためマーキング加工する素材の種類に応じて円形ドット
の加工直径を予め計算しておく。また１セルの大きさは
ユーザーが決定する。つまりセルの集合体である加工領
域、すなわち二次元コードの大きさは、マーキング加工
する素材の表示面の大きさに応じてユーザーが決定す
る。
ーの反応値が異なり、同じ直径で同じ出力のレーザービ
ームを照射しても、形成される円形ドットの直径が異な
る。例えばレーザービームの直径が３０μとすると、焼
付け形成される円形ドットの直径が５０μになる。この
ためマーキング加工する素材の種類に応じて円形ドット
の加工直径を予め計算しておく。また１セルの大きさは
ユーザーが決定する。つまりセルの集合体である加工領
域、すなわち二次元コードの大きさは、マーキング加工
する素材の表示面の大きさに応じてユーザーが決定す
る。
【００１６】次に図２（Ｂ）に示す二次元マトリックス
配列されたコードデータの０と１をそれぞれ１つのセル
として認識し、ユーザーが決定した１セルの大きさから
全体の加工領域を決定する。この加工領域にセル２を配
置する場合には、加工領域にの中心線と配置する複数の
セル２…の中心線が一致するように配置する。つまり図
３に示すように縦横６個ずつの偶数個のセル２を配置す
る場合には、この３個ずつの境界線を中心線とし、これ
を図４に示す加工領域８の中心線と一致させる。
配列されたコードデータの０と１をそれぞれ１つのセル
として認識し、ユーザーが決定した１セルの大きさから
全体の加工領域を決定する。この加工領域にセル２を配
置する場合には、加工領域にの中心線と配置する複数の
セル２…の中心線が一致するように配置する。つまり図
３に示すように縦横６個ずつの偶数個のセル２を配置す
る場合には、この３個ずつの境界線を中心線とし、これ
を図４に示す加工領域８の中心線と一致させる。
【００１７】また図５に示すように縦横７個ずつの奇数
個のセル２…を配置する場合には、この３個目と４個目
の境界線を中心線とし、これを図４に示す加工領域８の
中心線と一致される。次に図６に示す加工領域８の縦横
の中心線の交点を中心点Ｃとし、ここを基準として、ユ
ーザーが大きさを決定したセル２を縦横に配置するよう
に１セルの幅でＸＹ方向に複数のセル枠６を格子状に設
定する。
個のセル２…を配置する場合には、この３個目と４個目
の境界線を中心線とし、これを図４に示す加工領域８の
中心線と一致される。次に図６に示す加工領域８の縦横
の中心線の交点を中心点Ｃとし、ここを基準として、ユ
ーザーが大きさを決定したセル２を縦横に配置するよう
に１セルの幅でＸＹ方向に複数のセル枠６を格子状に設
定する。
【００１８】またユーザーが決定したセル２の大きさ、
素材の種類に応じて形成される円形ドット５の加工直径
とから、１セル内に配置される円形ドットの数が決ま
る。１セルの幅（セル幅）がレーザー加工される円形ド
ット５の加工直径の整数倍であるとき、例えば図７に示
すように１個のセルに円形ドット５が縦横に２個ずつ丁
度入る場合には、縦横２個ずつ合計の４個の円形ドット
５で１セルが形成されることになる。
素材の種類に応じて形成される円形ドット５の加工直径
とから、１セル内に配置される円形ドットの数が決ま
る。１セルの幅（セル幅）がレーザー加工される円形ド
ット５の加工直径の整数倍であるとき、例えば図７に示
すように１個のセルに円形ドット５が縦横に２個ずつ丁
度入る場合には、縦横２個ずつ合計の４個の円形ドット
５で１セルが形成されることになる。
【００１９】次に図６に示す加工領域の縦横の中心線の
交点のを中心点Ｃを基準としてセル２内に円形ドット５
を配置していく。この方法としては図６に示すように、
加工領域８の最上段左にあるコーナーの座標をＡとす
る。この座標Ａから図８に示すように加工領域８内に円
形ドット５の加工半径分ずつ内側にＸＹ方向にずらした
位置を最初のビームスポット座標Ｓとする。次に最初の
ビームスポットを通るＸ軸に平行な線を座標化基準線Ｘ
とし、これと平行に円形ドット５の加工直径の幅で多数
の座標化基準線Ｘを形成していく。同様に最初のビーム
スポットを通るＹ軸に平行な線を座標化基準線Ｙとし、
これと平行に円形ドット５の加工直径の幅で多数の座標
化基準線Ｙを形成していく。
交点のを中心点Ｃを基準としてセル２内に円形ドット５
を配置していく。この方法としては図６に示すように、
加工領域８の最上段左にあるコーナーの座標をＡとす
る。この座標Ａから図８に示すように加工領域８内に円
形ドット５の加工半径分ずつ内側にＸＹ方向にずらした
位置を最初のビームスポット座標Ｓとする。次に最初の
ビームスポットを通るＸ軸に平行な線を座標化基準線Ｘ
とし、これと平行に円形ドット５の加工直径の幅で多数
の座標化基準線Ｘを形成していく。同様に最初のビーム
スポットを通るＹ軸に平行な線を座標化基準線Ｙとし、
これと平行に円形ドット５の加工直径の幅で多数の座標
化基準線Ｙを形成していく。
【００２０】このように形成した座標化基準線Ｘと座標
化基準線Ｙとの交点がビームスポットとなるので、図８
に示すように最初のビームスポットＳから隣の交点を次
のビームスポットの座標として順次横方向に取得し、加
工領域内全部のビームスポット座標を取得していく。こ
の場合には黒いセル２ａや白いセル２ｂに関係なく加工
領域内全体のビームスポット座標を取得する。
化基準線Ｙとの交点がビームスポットとなるので、図８
に示すように最初のビームスポットＳから隣の交点を次
のビームスポットの座標として順次横方向に取得し、加
工領域内全部のビームスポット座標を取得していく。こ
の場合には黒いセル２ａや白いセル２ｂに関係なく加工
領域内全体のビームスポット座標を取得する。
【００２１】次にここで取得したビームスポット座標と
図２（Ｂ）に示す０と１の二次元マトリックス配列のコ
ードデータとから、黒いセル２ａ（０）のみのビームス
ポット座標をメモリーに保存する。このビームスポット
座標が保存されている円形ドット５の二次元配列は、ガ
ルバノがスキャニングする順番で保存される。このメモ
リーに保存すされた加工データをレーザー焼付けにより
マーキングする表示面にそのまま焼付けると図９に示す
ように変形した形になるので、球面補正処理を行なって
図１０に示すように四角形状の仕上げり形状となるよう
に補正する。
図２（Ｂ）に示す０と１の二次元マトリックス配列のコ
ードデータとから、黒いセル２ａ（０）のみのビームス
ポット座標をメモリーに保存する。このビームスポット
座標が保存されている円形ドット５の二次元配列は、ガ
ルバノがスキャニングする順番で保存される。このメモ
リーに保存すされた加工データをレーザー焼付けにより
マーキングする表示面にそのまま焼付けると図９に示す
ように変形した形になるので、球面補正処理を行なって
図１０に示すように四角形状の仕上げり形状となるよう
に補正する。
【００２２】この後、メモリーに保存すされた加工デー
タを、Ｉ／Ｏボードの仕様とＦＩＦＯ使用に基づいてレ
ーザー焼付け機に出力し、表示面にレーザービームを照
射して黒いセル２ａで図１０に示す二次元コード１を形
成する。
タを、Ｉ／Ｏボードの仕様とＦＩＦＯ使用に基づいてレ
ーザー焼付け機に出力し、表示面にレーザービームを照
射して黒いセル２ａで図１０に示す二次元コード１を形
成する。
【００２３】なお上記説明ではセル幅が円形ドット５の
加工直径Ｄの整数倍になっている場合について説明した
が、ユーザーが決定したセル２の大きさ、すなわちセル
幅が焼付け加工する素材の種類によって決まる円形ドッ
ト５の加工直径の整数倍にならない場合がある。例えば
図１１（Ａ）に示すように１セル幅内に３個の円形ドッ
ト５しか配置できず、余りが生じる場合には、先ず図１
１（Ｂ）に示すセル枠６の各コーナーの内側に円形ドッ
ト５を内接するように配置する。
加工直径Ｄの整数倍になっている場合について説明した
が、ユーザーが決定したセル２の大きさ、すなわちセル
幅が焼付け加工する素材の種類によって決まる円形ドッ
ト５の加工直径の整数倍にならない場合がある。例えば
図１１（Ａ）に示すように１セル幅内に３個の円形ドッ
ト５しか配置できず、余りが生じる場合には、先ず図１
１（Ｂ）に示すセル枠６の各コーナーの内側に円形ドッ
ト５を内接するように配置する。
【００２４】次にこのコーナーの円形ドット５の間に１
個の円形ドット５を追加して縦横に配置される２個の円
形ドット５、５をコーナーの円形ドット５と等間隔（Ｄ
−α）に配置に配置する。次に図１１（Ｃ）に示す最初
のビームスポットＳを通るＸ軸に平行な線を座標化基準
線Ｘとし、セル２内で隣接する円形ドット５の間隔幅
（Ｄ−α）で平行に多数の座標化基準線Ｘを形成してい
く。また横方向に隣接するセル２、２に接する円形ドッ
ト５、５の間は図１２に示すように、円形ドット５の加
工直径Ｄの間隔で座標化基準線Ｘを形成する。同様に最
初のビームスポットを通るＹ軸に平行な線を座標化基準
線Ｙとし、セル２内で縦方向に隣接する円形ドット５の
間隔幅（Ｄ−α）で平行に多数の座標化基準線Ｙを形成
していく。また縦方向に隣接するセル２、２に接する円
形ドット５、５の間は円形ドット５の加工直径Ｄの間隔
で座標化基準線Ｙを形成する。
個の円形ドット５を追加して縦横に配置される２個の円
形ドット５、５をコーナーの円形ドット５と等間隔（Ｄ
−α）に配置に配置する。次に図１１（Ｃ）に示す最初
のビームスポットＳを通るＸ軸に平行な線を座標化基準
線Ｘとし、セル２内で隣接する円形ドット５の間隔幅
（Ｄ−α）で平行に多数の座標化基準線Ｘを形成してい
く。また横方向に隣接するセル２、２に接する円形ドッ
ト５、５の間は図１２に示すように、円形ドット５の加
工直径Ｄの間隔で座標化基準線Ｘを形成する。同様に最
初のビームスポットを通るＹ軸に平行な線を座標化基準
線Ｙとし、セル２内で縦方向に隣接する円形ドット５の
間隔幅（Ｄ−α）で平行に多数の座標化基準線Ｙを形成
していく。また縦方向に隣接するセル２、２に接する円
形ドット５、５の間は円形ドット５の加工直径Ｄの間隔
で座標化基準線Ｙを形成する。
【００２５】図１３（Ａ）はスタック式二次元コード
（ＰＤＦ４１７）を形成する場合の本発明の他の実施の
形態を示すものである。スタック式二次元コード１は明
模様又は暗模様の１セルは長方形状をなすもので、セル
２のＸ方向の幅は長方形状をなす正方形状をなす基準セ
ル２の整数倍に形成されている。またセル２のＹ方向の
長さは図１４に示すように正方形状のセル要素７が複数
個連続した構成となっている。
（ＰＤＦ４１７）を形成する場合の本発明の他の実施の
形態を示すものである。スタック式二次元コード１は明
模様又は暗模様の１セルは長方形状をなすもので、セル
２のＸ方向の幅は長方形状をなす正方形状をなす基準セ
ル２の整数倍に形成されている。またセル２のＹ方向の
長さは図１４に示すように正方形状のセル要素７が複数
個連続した構成となっている。
【００２６】図１３（Ａ）に示すようにスタック式二次
元コード１は、ビットマップファイルとして各セル２が
長方形状をなす黒又は白として出力されるので、各セル
２が正方形状をなすセル要素７の２倍に形成されている
とすると、図１３（Ｂ）に示すようにその内容を０と１
に置き換え、これを読み込んでセル要素７の単位で図１
５に示すように０と１の二次元マトリックス配列のコー
ドデータとして保存する。この場合、セル２の縦方向の
セル要素７はＸ方向に同じ配列になっているので、下部
側のセル要素７を省いて上部側のセル要素７だけを読み
込んで図１６に示すように０と１の二次元マトリックス
配列のコードデータとして保存すると１セル１ドットに
置き換えられ、コードデータのメモリー容量を半分にす
ることができる。同様にセル２が４個のセル要素７で形
成されている場合は１／４にすることができる。
元コード１は、ビットマップファイルとして各セル２が
長方形状をなす黒又は白として出力されるので、各セル
２が正方形状をなすセル要素７の２倍に形成されている
とすると、図１３（Ｂ）に示すようにその内容を０と１
に置き換え、これを読み込んでセル要素７の単位で図１
５に示すように０と１の二次元マトリックス配列のコー
ドデータとして保存する。この場合、セル２の縦方向の
セル要素７はＸ方向に同じ配列になっているので、下部
側のセル要素７を省いて上部側のセル要素７だけを読み
込んで図１６に示すように０と１の二次元マトリックス
配列のコードデータとして保存すると１セル１ドットに
置き換えられ、コードデータのメモリー容量を半分にす
ることができる。同様にセル２が４個のセル要素７で形
成されている場合は１／４にすることができる。
【００２７】次にマーキング加工する素材によりレーザ
ーの反応値が異なり、同じ直径で同じ出力のレーザービ
ームを照射しても、形成される円形ドットの直径が異な
るので前述と同様にマーキング加工する素材の種類に応
じて円形ドットの加工直径を予め測定しておく。また１
セルの大きさは加工する素材の表示面の大きさにユーザ
ーが決定する。
ーの反応値が異なり、同じ直径で同じ出力のレーザービ
ームを照射しても、形成される円形ドットの直径が異な
るので前述と同様にマーキング加工する素材の種類に応
じて円形ドットの加工直径を予め測定しておく。また１
セルの大きさは加工する素材の表示面の大きさにユーザ
ーが決定する。
【００２８】次に図１３（Ｂ）に示す二次元マトリック
ス配列されたコードデータの０と１をそれぞれ１つのセ
ルとして認識し、ユーザーが決定した１セルの大きさか
ら図１７に示すように全体の加工領域８を決定する。こ
の加工領域８にセル２を配置する場合には、加工領域に
の中心線と配置する複数のセル２の中心線が一致するよ
うに配置する。
ス配列されたコードデータの０と１をそれぞれ１つのセ
ルとして認識し、ユーザーが決定した１セルの大きさか
ら図１７に示すように全体の加工領域８を決定する。こ
の加工領域８にセル２を配置する場合には、加工領域に
の中心線と配置する複数のセル２の中心線が一致するよ
うに配置する。
【００２９】また図１７に示すように縦３個、縦１０個
の奇数個のセル２を配置する場合には、この縦の２個目
と３個目の境界線を中心線とし、横は５個目と６個目の
境を図２に示す加工領域８の中心線とする。次に図１７
に示すように加工領域８の縦横の中心線の交点を中心点
Ｃとし、ここを基準としてユーザーが大きさを決定した
セル２を縦横に配置するように１セルの幅でＸＹ方向の
に複数のセル枠６を格子状に設定する。
の奇数個のセル２を配置する場合には、この縦の２個目
と３個目の境界線を中心線とし、横は５個目と６個目の
境を図２に示す加工領域８の中心線とする。次に図１７
に示すように加工領域８の縦横の中心線の交点を中心点
Ｃとし、ここを基準としてユーザーが大きさを決定した
セル２を縦横に配置するように１セルの幅でＸＹ方向の
に複数のセル枠６を格子状に設定する。
【００３０】１セルの幅（セル幅）がレーザー加工され
る円形ドット５の加工直径の整数倍であるとき、例えば
図１８に示すように１個のセルに円形ドット５が横に２
個、縦に６個が丁度入る場合には、合計の８個の円形ド
ット５で１セルが形成されることになる。
る円形ドット５の加工直径の整数倍であるとき、例えば
図１８に示すように１個のセルに円形ドット５が横に２
個、縦に６個が丁度入る場合には、合計の８個の円形ド
ット５で１セルが形成されることになる。
【００３１】次に加工領域８の縦横の中心線の交点を中
心点Ｃを基準としてセル２内に円形ドット５を配置して
いく。この方法としては図１９に示すように加工領域８
の最上段左にあるコーナーの座標Ａから加工領域内に円
形ドットの加工半径分ずつ内側にＸＹ方向にずらした位
置を最初のビームスポット座標Ｓとする。次に最初のビ
ームスポットＳを通るＸ軸に平行な線を座標化基準線Ｘ
とし、円形ドット５の加工直径の幅で平行に多数の座標
化基準線Ｘを形成していく。同様に最初のビームスポッ
トを通るＹ軸に平行な線を座標化基準線Ｙとし、円形ド
ット５の加工直径の幅で平行に多数の座標化基準線Ｙを
形成していく。
心点Ｃを基準としてセル２内に円形ドット５を配置して
いく。この方法としては図１９に示すように加工領域８
の最上段左にあるコーナーの座標Ａから加工領域内に円
形ドットの加工半径分ずつ内側にＸＹ方向にずらした位
置を最初のビームスポット座標Ｓとする。次に最初のビ
ームスポットＳを通るＸ軸に平行な線を座標化基準線Ｘ
とし、円形ドット５の加工直径の幅で平行に多数の座標
化基準線Ｘを形成していく。同様に最初のビームスポッ
トを通るＹ軸に平行な線を座標化基準線Ｙとし、円形ド
ット５の加工直径の幅で平行に多数の座標化基準線Ｙを
形成していく。
【００３２】このように形成した座標化基準線Ｘと座標
化基準線Ｙとの交点がビームスポットとなるので最初の
ビームスポットＳから隣の交点を次のビームスポットの
座標として、順次横方向に取得し、加工領域内全部のビ
ームスポット座標を取得していく。この場合には黒いセ
ル２ａや白いセル２ｂに関係なく加工領域内全体のビー
ムスポット座標を取得する。
化基準線Ｙとの交点がビームスポットとなるので最初の
ビームスポットＳから隣の交点を次のビームスポットの
座標として、順次横方向に取得し、加工領域内全部のビ
ームスポット座標を取得していく。この場合には黒いセ
ル２ａや白いセル２ｂに関係なく加工領域内全体のビー
ムスポット座標を取得する。
【００３３】またスタック式二次元コード１は、セル２
のＸ方向の幅が一定していない。例えば図２０（Ｂ）に
示すように横に６個、縦に４個が丁度入るセル２は、図
２０（Ａ）に示す横に２個、縦に４個入るセル２を基準
セルとしてこれの複数倍、この場合には３倍を並べて構
成する。
のＸ方向の幅が一定していない。例えば図２０（Ｂ）に
示すように横に６個、縦に４個が丁度入るセル２は、図
２０（Ａ）に示す横に２個、縦に４個入るセル２を基準
セルとしてこれの複数倍、この場合には３倍を並べて構
成する。
【００３４】また図２１（Ａ）に示すように例えば１セ
ルの横幅が２個の円形ドット５の横幅より小さいく、１
セルの縦幅が９個の円形ドット５の縦幅より小さい場合
には、セル枠６の各コーナーの内側に円形ドット５を内
接するように配置し、このコーナーの円形ドット５の間
に縦に配置される７個の円形ドット５、５を、コーナー
の円形ドット５と等間隔に配置する。このように円形ド
ット５を配置したセル２を基準セルとして、この３倍の
セルは図２１（Ｂ）に示すように組合せて形成する。ま
た１セル幅内に複数の円形ドット５が丁度配置できず、
余りが生じる場合には、前述の図１１に示すよう間隔を
調整して配置する。
ルの横幅が２個の円形ドット５の横幅より小さいく、１
セルの縦幅が９個の円形ドット５の縦幅より小さい場合
には、セル枠６の各コーナーの内側に円形ドット５を内
接するように配置し、このコーナーの円形ドット５の間
に縦に配置される７個の円形ドット５、５を、コーナー
の円形ドット５と等間隔に配置する。このように円形ド
ット５を配置したセル２を基準セルとして、この３倍の
セルは図２１（Ｂ）に示すように組合せて形成する。ま
た１セル幅内に複数の円形ドット５が丁度配置できず、
余りが生じる場合には、前述の図１１に示すよう間隔を
調整して配置する。
【００３５】このように加工領域８の縦横の中心線の交
点を中心点Ｃとし、図１８に示すようにここを基準とし
て円形ドット５を配置していく。この場合図１９に示す
ように、加工領域８の最上段左にあるコーナーの座標Ａ
から加工領域内に円形ドットの加工半径分ずつ内側にＸ
Ｙ方向にずらした位置を最初のビームスポット座標とす
る。次に最初のビームスポットを通るＸ軸に平行な線を
座標化基準線Ｘとし、円形ドット５の加工直径の幅で平
行に多数の座標化基準線Ｘを形成していく。同様に最初
のビームスポットを通るＹ軸に平行な線を座標化基準線
Ｙとし、円形ドット５の加工直径の幅で平行に多数の座
標化基準線Ｙを形成していく。
点を中心点Ｃとし、図１８に示すようにここを基準とし
て円形ドット５を配置していく。この場合図１９に示す
ように、加工領域８の最上段左にあるコーナーの座標Ａ
から加工領域内に円形ドットの加工半径分ずつ内側にＸ
Ｙ方向にずらした位置を最初のビームスポット座標とす
る。次に最初のビームスポットを通るＸ軸に平行な線を
座標化基準線Ｘとし、円形ドット５の加工直径の幅で平
行に多数の座標化基準線Ｘを形成していく。同様に最初
のビームスポットを通るＹ軸に平行な線を座標化基準線
Ｙとし、円形ドット５の加工直径の幅で平行に多数の座
標化基準線Ｙを形成していく。
【００３６】次にここで取得したビームスポット座標と
図１５に示す二次元マトリックス配列のコードデータと
から、黒いセル２ａのみのビームスポット座標をメモリ
ーに保存する。このビームスポット座標が保存されてい
る円形ドット５の二次元配列は、ガルバノがスキャニン
グする順番で保存される。このメモリーに保存された加
工データをレーザー焼付けによりマーキングする表示面
にそのまま焼付けると変形した形になるので球面補正処
理を行なって四角形状の仕上り形状となるように補正す
る。
図１５に示す二次元マトリックス配列のコードデータと
から、黒いセル２ａのみのビームスポット座標をメモリ
ーに保存する。このビームスポット座標が保存されてい
る円形ドット５の二次元配列は、ガルバノがスキャニン
グする順番で保存される。このメモリーに保存された加
工データをレーザー焼付けによりマーキングする表示面
にそのまま焼付けると変形した形になるので球面補正処
理を行なって四角形状の仕上り形状となるように補正す
る。
【００３７】この後、メモリーに保存された加工データ
を、Ｉ／Ｏボードの仕様とＦＩＦＯ使用に基づいてレー
ザー焼付け機に出力し、表示面にレーザービームを照射
して黒いセル２ａで図２２に示すよう二次元コード１を
形成する。なおセル２の縦方向はセル要素７はＸ方向に
同じ配列になっているので、下部側をセル要素７を省い
て上部側をセル要素７だけを読み込んで図１６に示す二
次元マトリックス配列のデータを保存した場合には、こ
れから作成した加工データをレーザー焼付け機に出力す
る時に、各行（Ｘ方向）データをＹ方向にずらせて繰り
返して出力するようにすれば良い。
を、Ｉ／Ｏボードの仕様とＦＩＦＯ使用に基づいてレー
ザー焼付け機に出力し、表示面にレーザービームを照射
して黒いセル２ａで図２２に示すよう二次元コード１を
形成する。なおセル２の縦方向はセル要素７はＸ方向に
同じ配列になっているので、下部側をセル要素７を省い
て上部側をセル要素７だけを読み込んで図１６に示す二
次元マトリックス配列のデータを保存した場合には、こ
れから作成した加工データをレーザー焼付け機に出力す
る時に、各行（Ｘ方向）データをＹ方向にずらせて繰り
返して出力するようにすれば良い。
【００３８】
【発明の効果】以上説明した如く本発明の請求項１記載
に係る二次元コードの形成方法によれば暗または明模様
の１セルを１ドットに変換し、この１ドットに変換した
されたセデータと、セルを構成する円形ドットの配置か
らビームスポット座標を取得し、この加工データメモリ
ーに保存し、これをレーザー焼付け機に出力して明暗模
様の二次元コードを表示面に形成するので、セルに飛び
出し部分や空白部分などの不揃がなく読取り精度が向上
し、特に１辺が１ｍｍ平方の微小な二次元コードを形成
する場合に効果的である
に係る二次元コードの形成方法によれば暗または明模様
の１セルを１ドットに変換し、この１ドットに変換した
されたセデータと、セルを構成する円形ドットの配置か
らビームスポット座標を取得し、この加工データメモリ
ーに保存し、これをレーザー焼付け機に出力して明暗模
様の二次元コードを表示面に形成するので、セルに飛び
出し部分や空白部分などの不揃がなく読取り精度が向上
し、特に１辺が１ｍｍ平方の微小な二次元コードを形成
する場合に効果的である
【００３９】また請求項２記載に係る二次元コードの形
成方法によれば、ビットマップファイルの明模様又は暗
模様が、正方形状のセル要素が複数個連続した長方形状
のセルで構成されている場合、各セルの１個のセル要素
だけを読み込んで１セルを０又は１の二次元配列として
保存するのでメモリーの容量を大幅に低減することがで
きる。
成方法によれば、ビットマップファイルの明模様又は暗
模様が、正方形状のセル要素が複数個連続した長方形状
のセルで構成されている場合、各セルの１個のセル要素
だけを読み込んで１セルを０又は１の二次元配列として
保存するのでメモリーの容量を大幅に低減することがで
きる。
【００４０】更に請求項３記載に係る二次元コードの形
成方法によれば、加工領域内に配置された各円形ドット
の中心に対応するビームスポット座標をメモリーに保存
する場合に、黒のセルのビームスポット座標のみをメモ
リーに保存するので更にメモリーの容量を低減すること
ができる。
成方法によれば、加工領域内に配置された各円形ドット
の中心に対応するビームスポット座標をメモリーに保存
する場合に、黒のセルのビームスポット座標のみをメモ
リーに保存するので更にメモリーの容量を低減すること
ができる。
【図１】ビットマップファイルによる二次元コードを示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】（Ａ）は図１の二次元コードの黒いセル２ａを
０、白いセル２ｂを１に対応させた説明で、（Ｂ）はこ
れから読取った０と１を二次元マトリックス配列とした
コードデータである。
０、白いセル２ｂを１に対応させた説明で、（Ｂ）はこ
れから読取った０と１を二次元マトリックス配列とした
コードデータである。
【図３】二次元コードの黒いセル２ａと白いセル２ｂの
配列を示す説明図である。
配列を示す説明図である。
【図４】加工領域を示す説明図である。
【図５】奇数のセル配列による二次元コードの説明図で
ある。
ある。
【図６】加工領域にセル枠を形成してここに円形ドット
を配置した状態を示す説明図である。
を配置した状態を示す説明図である。
【図７】図６に示す加工領域の要部を拡大して示す説明
図である。
図である。
【図８】図６に示す加工領域のコーナーを拡大して示す
説明図である。
説明図である。
【図９】湾曲した二次元コードの平面図である。
【図１０】本発明によりレーザー加工した二次元コード
の平面図である。
の平面図である。
【図１１】（Ａ）ないし（Ｃ）はセル内に円形ドットの
間隔を調整して配置する状態を示す説明図である。
間隔を調整して配置する状態を示す説明図である。
【図１２】円形ドットの間隔を調整してセル内に配置し
た加工領域を示す説明図である。
た加工領域を示す説明図である。
【図１３】（Ａ）はスタック式二次元コードを示す平面
図で、（Ｂ）はこの二次元コードの黒いセルを０、白い
セルを１に対応させた説明図である。
図で、（Ｂ）はこの二次元コードの黒いセルを０、白い
セルを１に対応させた説明図である。
【図１４】２個のセル要素で構成されたセルを示す説明
図である。
図である。
【図１５】０と１を二次元マトリックス配列としたコー
ドデータである。
ドデータである。
【図１６】図１５の半分の二次元マトリックス配列とし
たコードデータである。
たコードデータである。
【図１７】二次元コードの黒いセルと白いセルの配列を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１８】加工領域にセル枠を形成してここに円形ドッ
トを配置した状態を示す説明図である。
トを配置した状態を示す説明図である。
【図１９】図１８に示す加工領域のコーナーを拡大して
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２０】（Ａ）は長方形状の基本セルを示す説明図
で、（Ｂ）は基本セルを３個組合せたセルを示す説明図
である。
で、（Ｂ）は基本セルを３個組合せたセルを示す説明図
である。
【図２１】（Ａ）は円形ドットの間隔を調整した長方形
状の基本セルを示す説明図で、（Ｂ）はこの基本セルを
３個組合せたセルを示す説明図である。
状の基本セルを示す説明図で、（Ｂ）はこの基本セルを
３個組合せたセルを示す説明図である。
【図２２】本発明によりレーザー加工したスタック式二
次元コードを示す平面図である。
次元コードを示す平面図である。
【図２３】従来の二次元コードを示す平面図である。
【図２４】従来のレーザービームを左右に走査させて上
から順次下側に向かって線状に焼付けていき、最終的に
黒く塗りつぶしたセルを形成する方法を示す説明図であ
る。
から順次下側に向かって線状に焼付けていき、最終的に
黒く塗りつぶしたセルを形成する方法を示す説明図であ
る。
【図２５】飛び出し部分や空白部分が生じた従来方法に
より形成した黒いセルの平面図である。
より形成した黒いセルの平面図である。
【図２６】従来方法により飛び出し部分や空白部分が生
じたセルで形成した二次元コードの平面図である。
じたセルで形成した二次元コードの平面図である。
１ 二次元コード ２ セル ２ａ 黒いセル ２ｂ 白いセル ３ 飛び出し部分 ４ 空白部分 ５ 円形ドット ６ セル枠 ８ 加工領域
Claims (3)
- 【請求項１】 明暗模様の単位セルがマトリックス状に
配置された二次元コードを、レーザー焼付けにより表示
面に形成する二次元コードの形成方法において、ビット
マップファイルを読み込んで明模様又は暗模様の１セル
を０又は１の二次元配列として保存する工程と、レーザ
ー加工する１セルの大きさと、加工する素材によりレー
ザービームで形成される円形ドットの加工直径から１セ
ル内に入る円形ドットの数を計算する工程と、保存され
た前記０又は１の二次元配列と１セルの大きさから加工
領域を求める工程と、この加工領域の中心点を基準とし
て１セルの幅でＸＹ方向に複数のセル枠を格子状に設定
する工程と、円形ドットを各セル枠のコーナー内側に内
接するように配置すると共に、コーナーの円形ドットと
この間に縦横に配置される円形ドットを等間隔に配置す
る工程と、加工領域内に配置された各円形ドットの中心
に対応するビームスポット座標をメモリーに保存する工
程と、このメモリーに保存された加工データをレーザー
焼付け機に出力して表示面にマーキング加工する工程と
からなることを特徴とする二次元コードの形成方法。 - 【請求項２】 ビットマップファイルを読み込んで明模
様又は暗模様の１セルを０又は１の二次元配列として保
存する工程において、ビットマップファイルの明模様又
は暗模様が、正方形状のセル要素が複数個連続した長方
形状のセルで構成されている場合、各セルの１個のセル
要素だけを読み込んで１セルを０又は１の二次元配列と
して保存することを特徴とする請求項１記載の二次元コ
ードの形成方法。 - 【請求項３】 加工領域内に配置された各円形ドットの
中心に対応するビームスポット座標をメモリーに保存す
る工程において、暗模様のセルのビームスポット座標の
みをメモリーに保存することを特徴とする請求項１記載
の二次元コードの形成方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019193A JP3010293B1 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 二次元コ―ドの形成方法 |
| US09/489,848 US6681055B1 (en) | 1999-01-28 | 2000-01-24 | Formation method of two-dimensional code |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11019193A JP3010293B1 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 二次元コ―ドの形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3010293B1 true JP3010293B1 (ja) | 2000-02-21 |
| JP2000222516A JP2000222516A (ja) | 2000-08-11 |
Family
ID=11992518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11019193A Expired - Fee Related JP3010293B1 (ja) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | 二次元コ―ドの形成方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6681055B1 (ja) |
| JP (1) | JP3010293B1 (ja) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6786420B1 (en) | 1997-07-15 | 2004-09-07 | Silverbrook Research Pty. Ltd. | Data distribution mechanism in the form of ink dots on cards |
| US6618117B2 (en) | 1997-07-12 | 2003-09-09 | Silverbrook Research Pty Ltd | Image sensing apparatus including a microcontroller |
| US6948794B2 (en) * | 1997-07-15 | 2005-09-27 | Silverbrook Reserach Pty Ltd | Printhead re-capping assembly for a print and demand digital camera system |
| US6690419B1 (en) | 1997-07-15 | 2004-02-10 | Silverbrook Research Pty Ltd | Utilising eye detection methods for image processing in a digital image camera |
| US7110024B1 (en) | 1997-07-15 | 2006-09-19 | Silverbrook Research Pty Ltd | Digital camera system having motion deblurring means |
| US6624848B1 (en) | 1997-07-15 | 2003-09-23 | Silverbrook Research Pty Ltd | Cascading image modification using multiple digital cameras incorporating image processing |
| US6879341B1 (en) | 1997-07-15 | 2005-04-12 | Silverbrook Research Pty Ltd | Digital camera system containing a VLIW vector processor |
| AUPP702098A0 (en) | 1998-11-09 | 1998-12-03 | Silverbrook Research Pty Ltd | Image creation method and apparatus (ART73) |
| AUPQ056099A0 (en) * | 1999-05-25 | 1999-06-17 | Silverbrook Research Pty Ltd | A method and apparatus (pprint01) |
| US6817539B2 (en) * | 2000-06-30 | 2004-11-16 | Silverbrook Research Pty Ltd | Generating landscape and portrait oriented tags |
| JP2002342702A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-29 | Cycolor System Co Ltd | カラーコード記録方式 |
| US6818859B2 (en) * | 2001-08-27 | 2004-11-16 | Q.I.S., Inc. | Glass vials with data matrix codes and method of making the same |
| WO2005015478A1 (ja) * | 2003-08-11 | 2005-02-17 | Technology Transfer Service Corp. | ２次元コードの形成方法及び形成装置 |
| US20050088510A1 (en) * | 2003-10-24 | 2005-04-28 | Shlomo Assa | Low angle optics and reversed optics |
| US7209128B2 (en) * | 2003-10-29 | 2007-04-24 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Optical coding of position information on printed surfaces |
| US7046267B2 (en) * | 2003-12-19 | 2006-05-16 | Markem Corporation | Striping and clipping correction |
| JP4570389B2 (ja) * | 2004-04-26 | 2010-10-27 | アライ株式会社 | レーザマーキングによる２次元コードの形成方法、及びレーザマーキング装置 |
| US7270277B1 (en) | 2004-05-21 | 2007-09-18 | Koziol Jeffrey E | Data encoding mark for placement in a compact area and an object carrying the data encoding mark |
| EP1801735B1 (en) * | 2004-10-15 | 2011-01-26 | Sony Computer Entertainment Inc. | Card and image data transmission method |
| JP4232748B2 (ja) | 2005-02-28 | 2009-03-04 | セイコーエプソン株式会社 | 識別コード、識別コード形成方法、及び液滴吐出装置 |
| US7571040B2 (en) * | 2005-05-12 | 2009-08-04 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method and apparatus for controlling a magneto-rheological power steering coupling |
| JP4569382B2 (ja) * | 2005-05-20 | 2010-10-27 | ブラザー工業株式会社 | 印刷データ編集装置、印刷データ編集プログラム及び記録媒体 |
| JP4483727B2 (ja) * | 2005-07-15 | 2010-06-16 | セイコーエプソン株式会社 | 印刷画像作成装置、印刷画像作成方法およびプログラム |
| US20100051829A1 (en) * | 2008-09-02 | 2010-03-04 | Miraial Co., Ltd. | Method for Putting Code Information on a Wafer Case |
| US20100054287A1 (en) * | 2008-09-04 | 2010-03-04 | Farzan Ghauri | Method and System for Laser-Based High-Speed Digital Marking of Objects |
| WO2011154709A2 (en) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Rnib | Coded information systems |
| ES2880110T3 (es) * | 2013-03-15 | 2021-11-23 | Crown Packaging Technology Inc | Códigos de barras matriciales en componentes de latas |
| EP2845661A1 (de) | 2013-09-10 | 2015-03-11 | Bystronic Laser AG | Verfahren zum Biegen eines Werkstückes |
| CN103778452B (zh) * | 2014-01-10 | 2017-09-05 | 惠州Tcl移动通信有限公司 | 一种基于手机的二维码编码和解码的方法及系统 |
| US11065659B2 (en) | 2014-10-03 | 2021-07-20 | Larry J. Costa | Harsh environment enclosure |
| WO2016054647A1 (en) | 2014-10-03 | 2016-04-07 | Costa Larry J | Method and apparatus for encoding data on a work piece |
| DE102015118755A1 (de) * | 2015-11-02 | 2017-05-04 | Martin Voigt | Verfahren zur Bereitstellung von Informationen in maschinenlesbarer Form |
| US10095091B2 (en) | 2016-04-06 | 2018-10-09 | Larry J. Costa | Controlled camera off-axis alignment for the dynamic bore-surface-structure inspections via rotational/orbital/rotational orbiting angular off-axis controlled vision camera systems and their corresponding optical positional/angular alignment datum's |
| JP6843686B2 (ja) | 2017-04-14 | 2021-03-17 | 株式会社三井ハイテック | 金属製品の製造方法及び金属製品 |
| JP6845082B2 (ja) * | 2017-05-18 | 2021-03-17 | 株式会社三井ハイテック | 金属製品の製造方法 |
| CN111315529B (zh) * | 2017-11-07 | 2022-08-19 | 住友电工烧结合金株式会社 | 铁系烧结体、铁系烧结体的激光标记方法以及铁系烧结体的制造方法 |
| US10583668B2 (en) | 2018-08-07 | 2020-03-10 | Markem-Imaje Corporation | Symbol grouping and striping for wide field matrix laser marking |
| JP6752398B1 (ja) * | 2020-01-15 | 2020-09-09 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置および数値制御方法 |
| JP2021087997A (ja) * | 2021-02-24 | 2021-06-10 | 株式会社三井ハイテック | 金属製品の製造方法及び金属製品 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5105280A (en) * | 1989-01-12 | 1992-04-14 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Image forming device which can form an image by printing a plurality of pixel unit areas which are composed of multiple sub pixels |
| US5313564A (en) * | 1990-07-11 | 1994-05-17 | Fontech Ltd. | Graphic matter and process and apparatus for producing, transmitting and reading the same |
| JPH05246080A (ja) * | 1992-03-05 | 1993-09-24 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| EP0678827A1 (en) * | 1994-03-31 | 1995-10-25 | BULL HN INFORMATION SYSTEMS ITALIA S.p.A. | Resolution transforming raster based imaging system and related transformation method |
| JPH0869217A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-12 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP3557512B2 (ja) * | 1997-12-03 | 2004-08-25 | ミヤチテクノス株式会社 | ２次元バーコードのレーザマーキング方法 |
| US6266079B1 (en) * | 1998-06-01 | 2001-07-24 | Aprion Digital Ltd. | Half-tone dot generation |
-
1999
- 1999-01-28 JP JP11019193A patent/JP3010293B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-01-24 US US09/489,848 patent/US6681055B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6681055B1 (en) | 2004-01-20 |
| JP2000222516A (ja) | 2000-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3010293B1 (ja) | 二次元コ―ドの形成方法 | |
| JP2913475B1 (ja) | 二次元コードの形成方法 | |
| JP3448120B2 (ja) | デジタル情報記録担体 | |
| JP3706385B2 (ja) | ドットパターンを用いた情報入出力方法 | |
| CN102473243B (zh) | 流式点阵图形、流式点阵图形的形成方法、使用流式点阵图形的信息输入输出方法及点阵图形 | |
| US7175095B2 (en) | Coding pattern | |
| IL184106A (en) | Input / output method for information used in a dot weave | |
| JP3668275B2 (ja) | デジタル情報記録方法、解読方法および解読装置 | |
| US7310157B2 (en) | Method of generating a two-dimensional code with a constant background pattern | |
| EP0382293B1 (en) | Method of and apparatus for converting the resolution of an image represented by a pattern of bivalent pixels | |
| JP2881418B1 (ja) | 識別データー記載シリコン基板およびその製造方法 | |
| JP2005092438A (ja) | 平面状記録媒体及び座標読み取り方法 | |
| JPH01282694A (ja) | 光学読取コード及び情報伝達方法 | |
| JPH08249409A (ja) | デジタル情報記録方法 | |
| JP5732861B2 (ja) | 画像処理装置及び画像処理プログラム | |
| JP3560009B2 (ja) | 情報処理用の立体コード | |
| JP4106159B2 (ja) | マルチレーザーマーキングシステム | |
| US3884148A (en) | Methods of improving printing resolution in chain type printers | |
| JP3499183B2 (ja) | デジタル情報記録担体、デジタル情報記録方法および装置、並びにデジタル情報解読方法および装置 | |
| EP1269396B1 (en) | Apparatus and methods relating to images | |
| JP4454264B2 (ja) | ２次元コードの形成方法及び２次元コードの形成装置 | |
| US20090057419A1 (en) | Data encoding pattern | |
| JP3863949B2 (ja) | デジタル情報記録担体、デジタル情報解読方法およびデジタル情報解読装置 | |
| JPH07329289A (ja) | インクジェットプリンタによる２次元コードの作成方法 | |
| JPS62551B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3010293 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091210 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101210 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111210 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121210 Year of fee payment: 13 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121210 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |