JP3008187B2 - 水ポンプ及びその製造方法 - Google Patents
水ポンプ及びその製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/106—Shaft sealings especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
- F04D29/126—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/60—Fluid transfer
- F05D2260/602—Drainage
- F05D2260/6022—Drainage of leakage having past a seal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等のエンジ
ンの冷却水を循環するのに用いる水ポンプで、詳しく
は、回転軸の中間部をハウジングのボス部に嵌着された
軸受にて支承し、この回転軸の軸受より突出する一方の
端部にプーリ等の回転体を固着し、ハウジングのうず巻
き室側に突出する他方の端部に、羽根車を固着し、この
羽根車と軸受の間にメカニカルシールを介装してなる水
ポンプ及びその製造方法に関するものである。
ンの冷却水を循環するのに用いる水ポンプで、詳しく
は、回転軸の中間部をハウジングのボス部に嵌着された
軸受にて支承し、この回転軸の軸受より突出する一方の
端部にプーリ等の回転体を固着し、ハウジングのうず巻
き室側に突出する他方の端部に、羽根車を固着し、この
羽根車と軸受の間にメカニカルシールを介装してなる水
ポンプ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の上記水ポンプは図１に示すように
なっていて、これの回転軸１は軸受２を介してハウジン
グ３に支持されており、この回転軸１の先端部にインペ
ラ４が、また基端部にはプーリハブ５がそれぞれ固着さ
れている。そして軸受２とインペラ４との間にはハウジ
ング３側に嵌着された固定側部材６ａと回転軸１に嵌着
された回転側部材６ｂとからなるメカニカルシール６が
両部材６ａ，６ｂのそれぞれの摺動部材をばねにて付勢
して当接して介装してある。７は上記インペラ４に対向
するうず巻き室８を構成する蓋体であり、これはハウジ
ング３にボルト９にて固着してある。なおこの蓋体７に
は図示してないが水の吸入口と吐出口が設けてある。
なっていて、これの回転軸１は軸受２を介してハウジン
グ３に支持されており、この回転軸１の先端部にインペ
ラ４が、また基端部にはプーリハブ５がそれぞれ固着さ
れている。そして軸受２とインペラ４との間にはハウジ
ング３側に嵌着された固定側部材６ａと回転軸１に嵌着
された回転側部材６ｂとからなるメカニカルシール６が
両部材６ａ，６ｂのそれぞれの摺動部材をばねにて付勢
して当接して介装してある。７は上記インペラ４に対向
するうず巻き室８を構成する蓋体であり、これはハウジ
ング３にボルト９にて固着してある。なおこの蓋体７に
は図示してないが水の吸入口と吐出口が設けてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この種の水ポンプの使
用中に、この水ポンプにて循環している冷却水の水温が
上昇すると、うず巻き室８から若干の水分が水蒸気とな
ってメカニカルシール６を通過して軸受２側へ流入する
ことがあり、この水分が軸受２のメカニカルシール側端
部に設けたシールゴムを劣化させたり、軸受を破損させ
てしまうという問題がある。
用中に、この水ポンプにて循環している冷却水の水温が
上昇すると、うず巻き室８から若干の水分が水蒸気とな
ってメカニカルシール６を通過して軸受２側へ流入する
ことがあり、この水分が軸受２のメカニカルシール側端
部に設けたシールゴムを劣化させたり、軸受を破損させ
てしまうという問題がある。
【０００４】このような問題に対して、特開平８−３３
８５３５号公報に示されたように、２個のシールリング
を離間に並設し、この両シールリング間に潤滑剤を封入
すると共に、うず巻き室側のシールリングを軸方向に摺
動可能にし、うず巻き室側のシールリングの両側で、圧
力水と潤滑剤との圧力のバランスをとるようにしたもの
があり、また特開平９−８８８８６号公報に示されてい
るように、軸受とうず巻き室との間に、うず巻き室側の
圧力によって回転軸への押し付け力が変化する環状リッ
プシールを介装したものがある。
８５３５号公報に示されたように、２個のシールリング
を離間に並設し、この両シールリング間に潤滑剤を封入
すると共に、うず巻き室側のシールリングを軸方向に摺
動可能にし、うず巻き室側のシールリングの両側で、圧
力水と潤滑剤との圧力のバランスをとるようにしたもの
があり、また特開平９−８８８８６号公報に示されてい
るように、軸受とうず巻き室との間に、うず巻き室側の
圧力によって回転軸への押し付け力が変化する環状リッ
プシールを介装したものがある。
【０００５】しかしながら、この公知側の前者にあって
は、一方のシール部材がうず巻き室内の圧力に応じて移
動する構造にしなければならず、その構成及び加工がや
っかいでコストが高くなるという問題があった。また後
者のものは、うず巻き室内の圧力が所定以上にならない
と、そのシール効果を発揮することができず、シール性
に問題がある。
は、一方のシール部材がうず巻き室内の圧力に応じて移
動する構造にしなければならず、その構成及び加工がや
っかいでコストが高くなるという問題があった。また後
者のものは、うず巻き室内の圧力が所定以上にならない
と、そのシール効果を発揮することができず、シール性
に問題がある。
【０００６】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、簡単な構成で、しかも軸受に対するメカニカルシ
ールから漏れた水分による悪影響をなくすことができ、
またハウジングに対するシール構造を堅固に構成するこ
とができるようにした水ポンプ及びその製造方法を提供
することを目的とするものである。
ので、簡単な構成で、しかも軸受に対するメカニカルシ
ールから漏れた水分による悪影響をなくすことができ、
またハウジングに対するシール構造を堅固に構成するこ
とができるようにした水ポンプ及びその製造方法を提供
することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る水ポンプは、回転軸の中間部をハウジ
ングのボス部に嵌着された軸受にて支承し、回転軸の軸
受よりうず巻き室側へ突出した端部に羽根車を固着する
と共に、うず巻き室と軸受の間にうず巻き室と軸受の間
を液密に仕切る液密構成のメカニカルシールを介装して
なる水ポンプにおいて、メカニカルシールと軸受との間
の空間内に、回転軸に嵌合するシールリングを設け、う
ず巻き室に対して軸受をメカニカルシールとシールリン
グにて２重にシールし、このシールリングにて仕切られ
て構成される第１、第２の空間にそれぞれに水抜き穴を
設けた構成になっている。
に、本発明に係る水ポンプは、回転軸の中間部をハウジ
ングのボス部に嵌着された軸受にて支承し、回転軸の軸
受よりうず巻き室側へ突出した端部に羽根車を固着する
と共に、うず巻き室と軸受の間にうず巻き室と軸受の間
を液密に仕切る液密構成のメカニカルシールを介装して
なる水ポンプにおいて、メカニカルシールと軸受との間
の空間内に、回転軸に嵌合するシールリングを設け、う
ず巻き室に対して軸受をメカニカルシールとシールリン
グにて２重にシールし、このシールリングにて仕切られ
て構成される第１、第２の空間にそれぞれに水抜き穴を
設けた構成になっている。
【０００８】そして上記水ポンプにおいて、ハウジング
のボス部に補強筒を設け、この補強筒にて軸受とメカニ
カルシールを支持し、補強筒内にこの補強筒と同一部材
からなるフランジを設け、このフランジにシールリング
を保持した構成にし、あるいは、ハウジングのボス部に
補強筒を設け、この補強筒にて軸受を支持すると共に、
この補強筒のうず巻き室側の端部の内側にこの補強筒と
同一部材からなるメカニカルシール金具となる支持筒を
設け、この支持筒にメカニカルシールを組み付け、さら
に補強筒内にシールリングを嵌合した構成にした。
のボス部に補強筒を設け、この補強筒にて軸受とメカニ
カルシールを支持し、補強筒内にこの補強筒と同一部材
からなるフランジを設け、このフランジにシールリング
を保持した構成にし、あるいは、ハウジングのボス部に
補強筒を設け、この補強筒にて軸受を支持すると共に、
この補強筒のうず巻き室側の端部の内側にこの補強筒と
同一部材からなるメカニカルシール金具となる支持筒を
設け、この支持筒にメカニカルシールを組み付け、さら
に補強筒内にシールリングを嵌合した構成にした。
【０００９】上記水ポンプは、円板、あるいは中心部に
支持筒部を成形した円板の外周を、ロールスピニングで
すり割り、このすり割り部を両側に開いて円筒状にして
補強筒を作り、この補強筒をハウジングの成形時に、こ
れのボス部にインサートし、この補強筒内に軸受、メカ
ニカルシール及びシールリングを内装することにより製
造される。
支持筒部を成形した円板の外周を、ロールスピニングで
すり割り、このすり割り部を両側に開いて円筒状にして
補強筒を作り、この補強筒をハウジングの成形時に、こ
れのボス部にインサートし、この補強筒内に軸受、メカ
ニカルシール及びシールリングを内装することにより製
造される。
【００１０】
【作 用】うず巻き室と軸受の間の空間はメカニカルシ
ールとシールリングにて２重にシールされる。そしてう
ず巻き室内の水がメカニカルシールより水蒸気となって
軸受側へ漏れた水分は、第１の空間内にまず流入し、こ
こに設けられた水抜き穴から外部へ排出される。この第
１の空間は大気圧になっているので、第１の空間から第
２の空間への水分の漏れは殆どなくなるが、それでも漏
れた水分は、ここに設けられた水抜き穴より排出され
る。回転軸は軸受とメカニカルシールの中間でもシール
リングにて支持される。
ールとシールリングにて２重にシールされる。そしてう
ず巻き室内の水がメカニカルシールより水蒸気となって
軸受側へ漏れた水分は、第１の空間内にまず流入し、こ
こに設けられた水抜き穴から外部へ排出される。この第
１の空間は大気圧になっているので、第１の空間から第
２の空間への水分の漏れは殆どなくなるが、それでも漏
れた水分は、ここに設けられた水抜き穴より排出され
る。回転軸は軸受とメカニカルシールの中間でもシール
リングにて支持される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図２以下に
基づいて説明する。なおこの説明において、図１に示し
た従来の構成のものと実質的に同一の部材は同一の符号
を示して説明する。なお、うず巻き室を構成するための
蓋体は省略した。
基づいて説明する。なおこの説明において、図１に示し
た従来の構成のものと実質的に同一の部材は同一の符号
を示して説明する。なお、うず巻き室を構成するための
蓋体は省略した。
【００１２】図２に示す実施の形態でのハウジング３は
アルミニウムあるいはアルミニウム合金にて構成されて
おり、このハウジング３のボス部の内面に、回転軸１を
支持する軸受２とメカニカルシール６の固定側部材６ａ
が嵌合支持されている。そして軸受２とメカニカルシー
ル６の間にシール部を回転軸１の外周に嵌合したシール
リング１０が、これの外周部をボス部の内側に嵌合して
介装してあり、上記軸受２とメカニカルシール６との間
の空間がこのシールリング１０にて仕切られて、メカニ
カルシール６に近い方から、第１・第２の蒸気室１１
ａ，１１ｂが構成されている。この蒸気室１１ａ，１１
ｂのそれぞれの下部に、外部に連通した水抜き穴１２
ａ，１２ｂが設けてある。
アルミニウムあるいはアルミニウム合金にて構成されて
おり、このハウジング３のボス部の内面に、回転軸１を
支持する軸受２とメカニカルシール６の固定側部材６ａ
が嵌合支持されている。そして軸受２とメカニカルシー
ル６の間にシール部を回転軸１の外周に嵌合したシール
リング１０が、これの外周部をボス部の内側に嵌合して
介装してあり、上記軸受２とメカニカルシール６との間
の空間がこのシールリング１０にて仕切られて、メカニ
カルシール６に近い方から、第１・第２の蒸気室１１
ａ，１１ｂが構成されている。この蒸気室１１ａ，１１
ｂのそれぞれの下部に、外部に連通した水抜き穴１２
ａ，１２ｂが設けてある。
【００１３】この構成において、メカニカルシール６よ
り軸受２側へ水蒸気となって漏れてきた水分は、このメ
カニカルシール６と軸受２の間に設けられたシールリン
グ１０にて仕切られた第１の蒸気室１１ａにまず流入
し、ここから水抜き穴１２ａよりそのまま放出され、あ
るいはここで冷却されて結露して水滴となって水抜き穴
１２ａより外部へ排出される。
り軸受２側へ水蒸気となって漏れてきた水分は、このメ
カニカルシール６と軸受２の間に設けられたシールリン
グ１０にて仕切られた第１の蒸気室１１ａにまず流入
し、ここから水抜き穴１２ａよりそのまま放出され、あ
るいはここで冷却されて結露して水滴となって水抜き穴
１２ａより外部へ排出される。
【００１４】この第１の蒸気室１１ａの蒸気は大気圧と
なっていて、第１の蒸気室１１ａから第２の蒸気室１１
ｂに対する水漏れ圧力は殆どゼロであり、シールリング
１０を通って第１の蒸気室１１ａから第２の蒸気室１１
ｂへの水蒸気及び水分の漏れは殆どなくなる。そしてそ
れでも漏れてきた水分はこの第２の蒸気室１１ｂに設け
られた水抜き穴１２ｂから排出される。
なっていて、第１の蒸気室１１ａから第２の蒸気室１１
ｂに対する水漏れ圧力は殆どゼロであり、シールリング
１０を通って第１の蒸気室１１ａから第２の蒸気室１１
ｂへの水蒸気及び水分の漏れは殆どなくなる。そしてそ
れでも漏れてきた水分はこの第２の蒸気室１１ｂに設け
られた水抜き穴１２ｂから排出される。
【００１５】このように、第２の蒸気室１１ｂ側に漏れ
出てくる水分が殆どないことにより、この第２の蒸気室
１１ｂに面にしている軸受２の端部は水分による影響は
殆ど受けることがなくなり、この軸受部２の端部に設け
たシール部材が水分によって劣化することがなくなる。
出てくる水分が殆どないことにより、この第２の蒸気室
１１ｂに面にしている軸受２の端部は水分による影響は
殆ど受けることがなくなり、この軸受部２の端部に設け
たシール部材が水分によって劣化することがなくなる。
【００１６】この構成では、軸受２よりうず巻き室側へ
突出する回転軸１の中間部が、シールリング１０にて支
持されることになり、これにより軸受２に対する負荷が
軽減され、この軸受２の寿命の延長が図られる。
突出する回転軸１の中間部が、シールリング１０にて支
持されることになり、これにより軸受２に対する負荷が
軽減され、この軸受２の寿命の延長が図られる。
【００１７】図３に示す実施の形態でのハウジング３は
プラスチックにて構成されており、これの支持穴３ａの
内面には、ハウジング３のボス部を補強するための補強
筒１３がインサートにより設けられている。そしてこの
補強筒１３に軸受２の一部とメカニカルシール６が嵌合
保持されている。この補強筒１３の内側中間部にはフラ
ンジ１４が設けてあり、このフランジ１４に沿わせてシ
ールリング１０が嵌合されている。このシールリング１
０にてメカニカルシール６と軸受２との間に第１・第２
の蒸気室１１ａ，１１ｂが構成されている。
プラスチックにて構成されており、これの支持穴３ａの
内面には、ハウジング３のボス部を補強するための補強
筒１３がインサートにより設けられている。そしてこの
補強筒１３に軸受２の一部とメカニカルシール６が嵌合
保持されている。この補強筒１３の内側中間部にはフラ
ンジ１４が設けてあり、このフランジ１４に沿わせてシ
ールリング１０が嵌合されている。このシールリング１
０にてメカニカルシール６と軸受２との間に第１・第２
の蒸気室１１ａ，１１ｂが構成されている。
【００１８】図４に示す実施の形態は図３に示した実施
の形態の変形例を示すもので、補強筒１３ａの内側に支
持筒１５が設けてあり、この支持筒１５にメカニカルシ
ール６が支持されている。これによりメカニカルシール
６のハウジング側への固定部分が支持筒１５にて兼用さ
れている。そして第１・第２の蒸気室１１ａ，１１ｂを
構成するシールリング１０は補強筒１３ａの内面に嵌合
されている。
の形態の変形例を示すもので、補強筒１３ａの内側に支
持筒１５が設けてあり、この支持筒１５にメカニカルシ
ール６が支持されている。これによりメカニカルシール
６のハウジング側への固定部分が支持筒１５にて兼用さ
れている。そして第１・第２の蒸気室１１ａ，１１ｂを
構成するシールリング１０は補強筒１３ａの内面に嵌合
されている。
【００１９】上記したフランジ１４及び支持筒１５のそ
れぞれは各補強筒１３，１３ａと同一部材にて構成され
ている。そして上記補強筒１３，１３ａのうち、内側中
間部にシールリング１０を支持するフランジ１４を有す
る補強筒１３は図５の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）
に示した工程にて製作される。
れぞれは各補強筒１３，１３ａと同一部材にて構成され
ている。そして上記補強筒１３，１３ａのうち、内側中
間部にシールリング１０を支持するフランジ１４を有す
る補強筒１３は図５の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）
に示した工程にて製作される。
【００２０】まず、所定の径の円板１６を用意し
（ａ）、これをクランプ１７ａ，１７ｂにて狭持して、
円周部をスピニングロール加工機のすり割りローラ１８
ａにてすり割る（ｂ）。その後、クランプ１７ａ，１７
ｂで狭持した状態ですり割り部を平面ローラ１８ｂで軸
方向両側へ開いて円筒状にし、その後、狭持部の中央部
を打ち抜いてフランジ１４とする（ｃ）。ついでこのフ
ランジ１４に対する円筒部の長さを決めてこの円筒部フ
ランジ１４から所定長さに両端を切断して補強筒１３と
する。
（ａ）、これをクランプ１７ａ，１７ｂにて狭持して、
円周部をスピニングロール加工機のすり割りローラ１８
ａにてすり割る（ｂ）。その後、クランプ１７ａ，１７
ｂで狭持した状態ですり割り部を平面ローラ１８ｂで軸
方向両側へ開いて円筒状にし、その後、狭持部の中央部
を打ち抜いてフランジ１４とする（ｃ）。ついでこのフ
ランジ１４に対する円筒部の長さを決めてこの円筒部フ
ランジ１４から所定長さに両端を切断して補強筒１３と
する。
【００２１】このようにして作られた補強筒１３の場
合、単体のシールリング１０を用いることなく、図６に
示すように、フランジ１４に、ゴム材からなるシール部
材１９とリングばね２０からなるシールリング１０ａを
焼付け等により接合してもよい。
合、単体のシールリング１０を用いることなく、図６に
示すように、フランジ１４に、ゴム材からなるシール部
材１９とリングばね２０からなるシールリング１０ａを
焼付け等により接合してもよい。
【００２２】また、内側に支持筒１５を有する補強筒１
３ａは図７の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）
に示した工程にて製作する。
３ａは図７の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）
に示した工程にて製作する。
【００２３】まず、所定の径の円板２１を用意し、これ
の軸心部を打ち抜いて支持筒１５を成形する（ｂ）。つ
いでこれをクランプしてこれの円周部をスピニンルロー
ル加工機のすり割りローラですり割る（ｃ）。その後、
このすり割り部を軸方向両側へ平面ローラで開いて円筒
状にする（ｄ）。ついで、上記支持筒１５に対する円筒
部の長さを決めて、この円筒部を支持筒１５から所定長
さに両端を切断して補強筒１３ａとする。
の軸心部を打ち抜いて支持筒１５を成形する（ｂ）。つ
いでこれをクランプしてこれの円周部をスピニンルロー
ル加工機のすり割りローラですり割る（ｃ）。その後、
このすり割り部を軸方向両側へ平面ローラで開いて円筒
状にする（ｄ）。ついで、上記支持筒１５に対する円筒
部の長さを決めて、この円筒部を支持筒１５から所定長
さに両端を切断して補強筒１３ａとする。
【００２４】このようにして作られた補強筒１３，１３
ａは、内側に必要な肉厚にしたフランジ１４や支持筒１
５が一体に成形されているにもかかわらず、円筒部の肉
厚を薄くでき、軽量にすることができる。
ａは、内側に必要な肉厚にしたフランジ１４や支持筒１
５が一体に成形されているにもかかわらず、円筒部の肉
厚を薄くでき、軽量にすることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、うず巻き室から軸受側
への水漏れはメカニカルシールとシールリングにて２重
に阻止される。そしてこのメカニカルシールより軸受側
へ水蒸気となって漏れてきた水分は、シールリングにて
仕切れて構成される第１、第２の蒸気室となる２つの空
間のうち、メカニカルシールに近い方の第１の空間内に
入り、ここから水抜き穴を通って排出され、さらに、こ
の第１の空間からシールリングを介して第２の空間内に
漏れた水蒸気はこの空間から水抜き穴より外部へ排出さ
れることにより、メカニカルシールから漏れてきた水蒸
気による軸受への影響をなくすことができる。従って、
この軸受のうず巻き室側端部に設けたシールゴムの水分
による劣化を防止でき、軸受の寿命を長くすることがで
きる。また回転軸は軸受とメカニカルシールのほかに、
これらの間でシールリングにても支持でき、その分軸受
に対する負荷を軽減することができる。
への水漏れはメカニカルシールとシールリングにて２重
に阻止される。そしてこのメカニカルシールより軸受側
へ水蒸気となって漏れてきた水分は、シールリングにて
仕切れて構成される第１、第２の蒸気室となる２つの空
間のうち、メカニカルシールに近い方の第１の空間内に
入り、ここから水抜き穴を通って排出され、さらに、こ
の第１の空間からシールリングを介して第２の空間内に
漏れた水蒸気はこの空間から水抜き穴より外部へ排出さ
れることにより、メカニカルシールから漏れてきた水蒸
気による軸受への影響をなくすことができる。従って、
この軸受のうず巻き室側端部に設けたシールゴムの水分
による劣化を防止でき、軸受の寿命を長くすることがで
きる。また回転軸は軸受とメカニカルシールのほかに、
これらの間でシールリングにても支持でき、その分軸受
に対する負荷を軽減することができる。
【００２６】そしてこの作用効果を達成し、シールリン
グをメカニカルシールと軸受との間に介装するだけとい
う簡単な構成で達成でき、ことさらなコストアップを抑
制することができる。
グをメカニカルシールと軸受との間に介装するだけとい
う簡単な構成で達成でき、ことさらなコストアップを抑
制することができる。
【００２７】また、ハウジングのボス部に補強筒を設け
る水ポンプの製造方法は、この補強筒が円板からロール
スピニングにて円筒状に成形されることにより、これの
内側にフランジや支持筒を有する補強筒を薄い肉厚で、
軽量に作ることができる。
る水ポンプの製造方法は、この補強筒が円板からロール
スピニングにて円筒状に成形されることにより、これの
内側にフランジや支持筒を有する補強筒を薄い肉厚で、
軽量に作ることができる。
【図１】従来の水ポンプを示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、補助筒の
製作工程を示す説明図である。
製作工程を示す説明図である。
【図６】シールリングの他の実施の形態を示す断面図で
ある。
ある。
【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）は、
補助筒の製作工程を示す説明図である。
補助筒の製作工程を示す説明図である。
１…回転軸、２…軸受、３…ハウジング、４…インペ
ラ、５…プーリハブ、６…メカニカルシール、７…蓋
体、８…うず巻き室、１０，１０ａ…シールリング、１
１ａ，１１ｂ…蒸気室、１２ａ，１２ｂ…水抜き穴、１
３，１３ａ…補強筒、１４…フランジ、１５…支持筒、
１６…円板、１７ａ，１７ｂ…ワランプ、１８ａ…すり
割りローラ、１８ｂ…平面ローラ。
ラ、５…プーリハブ、６…メカニカルシール、７…蓋
体、８…うず巻き室、１０，１０ａ…シールリング、１
１ａ，１１ｂ…蒸気室、１２ａ，１２ｂ…水抜き穴、１
３，１３ａ…補強筒、１４…フランジ、１５…支持筒、
１６…円板、１７ａ，１７ｂ…ワランプ、１８ａ…すり
割りローラ、１８ｂ…平面ローラ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−222898（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−159698（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−150596（ＪＰ，Ｕ) 特許2520095（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平４−54534（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04D 29/00 - 29/16
Claims (4)
- 【請求項１】 回転軸の中間部をハウジングのボス部に
嵌着された軸受にて支承し、回転軸の軸受よりうず巻き
室側へ突出した端部に羽根車を固着すると共に、うず巻
き室と軸受の間にこのうず巻き室と軸受の間を液密に仕
切る液密構成のメカニカルシールを介装してなる水ポン
プにおいて、この液密構成のメカニカルシールと軸受と
の間の空間内に、回転軸に嵌合するシールリングを設
け、うず巻き室に対して軸受をメカニカルシールとシー
ルリングにて２重にシールし、シールリングにて仕切ら
れて構成される第１、第２の空間のそれぞれに水抜き穴
を設けたことを特徴とする水ポンプ。 - 【請求項２】 ハウジングのボス部に補強筒を設け、こ
の補強筒にて軸受とメカニカルシールを支持し、補強筒
内にこの補強筒と同一部材からなるフランジを設け、こ
のフランジにシールリングを保持したことを特徴とする
請求項１記載の水ポンプ。 - 【請求項３】 ハウジングのボス部に補強筒を設け、こ
の補強筒にて軸受を支持すると共に、この補強筒のうず
巻き室側の端部の内側にこの補強筒と同一部材からなる
メカニカルシール金具となる支持筒を設け、この支持筒
にメカニカルシールを組み付け、さらに補強筒内にシー
ルリングを嵌合したことを特徴とする請求項１記載の水
ポンプ。 - 【請求項４】 円板、あるいは中心部に支持筒部を成形
した円板の外周を、ロールスピニングですり割り、この
すり割り部を両側に開いて円筒状にして補強筒を作り、
この補強筒をハウジングの成形時に、これのボス部にイ
ンサートし、この補強筒内に軸受、メカニカルシール及
びシールリングを内装することを特徴とする水ポンプの
製造方法。
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