JP3007472B2 - 希土類元素酸化物粒子の製造方法 - Google Patents
希土類元素酸化物粒子の製造方法Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】蛍光灯、カラーCRT用赤色蛍光
体用原料として有用な希土類元素酸化物粒子の製造方法
に関するものである。
体用原料として有用な希土類元素酸化物粒子の製造方法
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の赤色蛍光体用希土類元素酸化物は
形状が不定形で不揃いであり、粒径も不揃いである。そ
のため、蛍光体に加工しても形状、粒径共に不揃いとな
り、蛍光体の塗布ムラの発生や輝度(明るさ)の点で不
都合であった。
形状が不定形で不揃いであり、粒径も不揃いである。そ
のため、蛍光体に加工しても形状、粒径共に不揃いとな
り、蛍光体の塗布ムラの発生や輝度(明るさ)の点で不
都合であった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる欠点を
解決した角状で粒径および形状の揃った希土類元素酸化
物粒子とその製造方法を提供しようとするものである。
解決した角状で粒径および形状の揃った希土類元素酸化
物粒子とその製造方法を提供しようとするものである。
【0004】
【問題を解決するための手段】本発明者等は、先の課題
に対して希土類元素のアンモニア型蓚酸複塩を対象とし
て処理条件を検討した結果本発明に到達したもので、そ
の要旨とするところは、組成式NH4M(C2O4)2・n
H2O(ここにMは希土類元素、nは1以上を表す)で
示される希土類元素のアンモニウム型蓚酸複塩を析出、
反応母液を分離した後、該蓚酸複塩に50〜100℃の
温水を掛け流して洗浄し、焼成することを特徴とする希
土類元素酸化物粒子の製造方法にある。
に対して希土類元素のアンモニア型蓚酸複塩を対象とし
て処理条件を検討した結果本発明に到達したもので、そ
の要旨とするところは、組成式NH4M(C2O4)2・n
H2O(ここにMは希土類元素、nは1以上を表す)で
示される希土類元素のアンモニウム型蓚酸複塩を析出、
反応母液を分離した後、該蓚酸複塩に50〜100℃の
温水を掛け流して洗浄し、焼成することを特徴とする希
土類元素酸化物粒子の製造方法にある。
【0005】以下、本発明を詳細に説明する。本発明は
前記欠点を克服した物性を持つ希土類元素酸化物粒子で
形状、平均粒径、比表面積、および粒度分布について特
定値を見出したものである。先ず、形状は角状で図1
(5,000倍)および図2(1,000倍)の顕微鏡写真に示した
ような角張った多面体を主体とする粒子形状をいう。従
来の酸化物粒子の形状は鱗片状や不定形でこれらから作
られた蛍光体はやや角張っているのに対して本発明の角
状酸化物粒子から作られた蛍光体はより球形に近く塗布
ムラの発生が少ない点で有利である。この酸化物粒子の
形状は走査型電子顕微鏡(SEM)による観察により確認さ
れたものである。
前記欠点を克服した物性を持つ希土類元素酸化物粒子で
形状、平均粒径、比表面積、および粒度分布について特
定値を見出したものである。先ず、形状は角状で図1
(5,000倍)および図2(1,000倍)の顕微鏡写真に示した
ような角張った多面体を主体とする粒子形状をいう。従
来の酸化物粒子の形状は鱗片状や不定形でこれらから作
られた蛍光体はやや角張っているのに対して本発明の角
状酸化物粒子から作られた蛍光体はより球形に近く塗布
ムラの発生が少ない点で有利である。この酸化物粒子の
形状は走査型電子顕微鏡(SEM)による観察により確認さ
れたものである。
【0006】蛍光体用原料として平均粒径は粉体特性と
して重要な因子であり、 0.5〜3μmの範囲が必要であ
る。本発明の希土類元素酸化物粒子の平均粒径はフィッ
シャー法による測定では 0.5〜3μmを示すがコールタ
ーカウンター法では1〜10μmに相当する。0.5 μm未
満では蛍光体化する時に凝集塊が多くなり、3μmを越
えると蛍光体としては大き過ぎて不都合となる。このフ
ィッシャー径は、フィッシャーサブシーブサイザーモデ
ル95(フィッシャー社製商品名)により測定して得られ
た値である。
して重要な因子であり、 0.5〜3μmの範囲が必要であ
る。本発明の希土類元素酸化物粒子の平均粒径はフィッ
シャー法による測定では 0.5〜3μmを示すがコールタ
ーカウンター法では1〜10μmに相当する。0.5 μm未
満では蛍光体化する時に凝集塊が多くなり、3μmを越
えると蛍光体としては大き過ぎて不都合となる。このフ
ィッシャー径は、フィッシャーサブシーブサイザーモデ
ル95(フィッシャー社製商品名)により測定して得られ
た値である。
【0007】比表面積も蛍光体原料としては重要な粉体
特性であり、1 m2/g 未満では蛍光体化処理が進み難
く、25 m2/g を越えると蛍光体化処理に時間がかかるの
で1〜25 m2/g の範囲を必要とする。この比表面積はフ
ローソーブ2300型(マイクロメリテックス社製商品名)
により測定して得られた値である。
特性であり、1 m2/g 未満では蛍光体化処理が進み難
く、25 m2/g を越えると蛍光体化処理に時間がかかるの
で1〜25 m2/g の範囲を必要とする。この比表面積はフ
ローソーブ2300型(マイクロメリテックス社製商品名)
により測定して得られた値である。
【0008】粒度分布のシャープさはQD(quartile D
eviation) 値で示される。QD値は粒度分布の25%径
(D25)と75%径(D75)を用いて下記数式(1)のよ
うに定義される。
eviation) 値で示される。QD値は粒度分布の25%径
(D25)と75%径(D75)を用いて下記数式(1)のよ
うに定義される。
【0009】 QD=(D75−D25)/(D75+D25)・・・(1)
【0010】QD値は蛍光体原料として重要な粉体特性
の評価手段であり、0.3を超えると得られる蛍光体の
粒度分布が広くなり、塗布ムラの原因となるため 0.
3以下が望ましい。この粒度分布(QD値は表1に示
す)や電子顕微鏡写真図1、図2(夫々本発明実施例1
の5000、1000 倍)からみても判るように粗大
な凝集粒が少なく、かつ微粉も少ない。その結果として
QD値が小さくなる。このQD値はコールターカウンタ
ーTA−II型(コールターエレクトロニクス社製商品
名)により測定して得られた粒度分布から数式(1)を
用いて計算したものである。なお該測定試料は超音波分
散による前処理を施してはいない。
の評価手段であり、0.3を超えると得られる蛍光体の
粒度分布が広くなり、塗布ムラの原因となるため 0.
3以下が望ましい。この粒度分布(QD値は表1に示
す)や電子顕微鏡写真図1、図2(夫々本発明実施例1
の5000、1000 倍)からみても判るように粗大
な凝集粒が少なく、かつ微粉も少ない。その結果として
QD値が小さくなる。このQD値はコールターカウンタ
ーTA−II型(コールターエレクトロニクス社製商品
名)により測定して得られた粒度分布から数式(1)を
用いて計算したものである。なお該測定試料は超音波分
散による前処理を施してはいない。
【0011】本発明の前記諸特性を有する希土類元素酸
化物の製造方法は全工程を説明すると次のようになる。
原料として希土類元素酸化物を無機酸に溶解して遊離酸
濃度1.5モル/リットル以下、希土類元素濃度0.1
〜1.0モル/リットルに調整した溶液に、濃度1〜3
0重量%、対希土類元素2〜2.5倍モル量の蓚酸水溶
液および対蓚酸2〜4倍モル量の28%アンモニア水を
撹拌しながら混合する。ここで溶液の添加順序を特定す
る必要はない。また、アンモニウム型蓚酸複塩の生成は
粉末X線回折により容易に確認できる。次いで晶出した
蓚酸複塩の沈殿を反応母液と濾別する。ここで本発明の
最大の特徴は晶出粒子に温水を掛け流して十分洗浄する
ことにあり、温水の温度は30〜100℃、好ましくは
50〜100℃が良い。洗浄水温が30℃未満では蓚酸
複塩の成長および角状化の速度は遅く、また大粒子が生
成する。100℃を超えると角状の程度が悪くなる。洗
浄温水量は該蓚酸複塩(ドライ換算)の1〜100倍量
を数回に分割して該蓚酸複塩に掛け流せば良い。洗浄時
間は総計では洗浄水温度により異なり、低温では長時間
を要し、高温では1時間未満で良く、本発明では1〜8
時間が望ましい。洗浄を終了した該蓚酸複塩は必要に応
じて乾燥した後焼成する。焼成温度および時間も重要な
要因で、蓚酸複塩を完全に酸化物に変換し、比表面積を
所定の範囲に収めるためには800〜1,000℃で1
〜4時間とするのが良い。
化物の製造方法は全工程を説明すると次のようになる。
原料として希土類元素酸化物を無機酸に溶解して遊離酸
濃度1.5モル/リットル以下、希土類元素濃度0.1
〜1.0モル/リットルに調整した溶液に、濃度1〜3
0重量%、対希土類元素2〜2.5倍モル量の蓚酸水溶
液および対蓚酸2〜4倍モル量の28%アンモニア水を
撹拌しながら混合する。ここで溶液の添加順序を特定す
る必要はない。また、アンモニウム型蓚酸複塩の生成は
粉末X線回折により容易に確認できる。次いで晶出した
蓚酸複塩の沈殿を反応母液と濾別する。ここで本発明の
最大の特徴は晶出粒子に温水を掛け流して十分洗浄する
ことにあり、温水の温度は30〜100℃、好ましくは
50〜100℃が良い。洗浄水温が30℃未満では蓚酸
複塩の成長および角状化の速度は遅く、また大粒子が生
成する。100℃を超えると角状の程度が悪くなる。洗
浄温水量は該蓚酸複塩(ドライ換算)の1〜100倍量
を数回に分割して該蓚酸複塩に掛け流せば良い。洗浄時
間は総計では洗浄水温度により異なり、低温では長時間
を要し、高温では1時間未満で良く、本発明では1〜8
時間が望ましい。洗浄を終了した該蓚酸複塩は必要に応
じて乾燥した後焼成する。焼成温度および時間も重要な
要因で、蓚酸複塩を完全に酸化物に変換し、比表面積を
所定の範囲に収めるためには800〜1,000℃で1
〜4時間とするのが良い。
【0012】本発明における希土類元素の適用範囲はY
を含むLa,Ce,Pr,Nd,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,
Tm,YbおよびLuから選択される1種または2種以上の混
合希土類元素酸化物である。特に赤色蛍光体用酸化物と
しては主成分としてEuを含むものとする。
を含むLa,Ce,Pr,Nd,Sm,Eu,Gd,Tb,Dy,Ho,Er,
Tm,YbおよびLuから選択される1種または2種以上の混
合希土類元素酸化物である。特に赤色蛍光体用酸化物と
しては主成分としてEuを含むものとする。
【0013】
【実施例】本発明の具体的実施態様を実施例を挙げて説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 (実施例1)94.5g のY2O3と 5.5g の Eu2O3を 200mlの
濃硝酸に溶解し、水で希釈して3.3L(リットル)の溶液とし
た。一方6.6Lの水に、(COOH)2・2H2O 240gと28%アンモ
ニア水290mlを加え十分撹拌した。この溶液に先に調整
したY-Eu溶液を撹拌しながら20分間かけて加え、更に10
分間撹拌した。生じた沈殿をブフナー漏斗で濾別し、60
℃の温水8L を30分間で掛け流して洗浄した。この沈殿
を 900℃で2時間焼成したところ、平均粒径1.58μmの
角状Y-Eu酸化物粒子が得られた。このY-Eu酸化物粒子の
顕微鏡写真を図1(5,000倍)および図2(1,000倍)に、
その物性を表1に示す。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 (実施例1)94.5g のY2O3と 5.5g の Eu2O3を 200mlの
濃硝酸に溶解し、水で希釈して3.3L(リットル)の溶液とし
た。一方6.6Lの水に、(COOH)2・2H2O 240gと28%アンモ
ニア水290mlを加え十分撹拌した。この溶液に先に調整
したY-Eu溶液を撹拌しながら20分間かけて加え、更に10
分間撹拌した。生じた沈殿をブフナー漏斗で濾別し、60
℃の温水8L を30分間で掛け流して洗浄した。この沈殿
を 900℃で2時間焼成したところ、平均粒径1.58μmの
角状Y-Eu酸化物粒子が得られた。このY-Eu酸化物粒子の
顕微鏡写真を図1(5,000倍)および図2(1,000倍)に、
その物性を表1に示す。
【0014】(実施例2、3)洗浄用の温水温度を変え
た以外は実施例1と同様の条件で製造した。製造条件と
粒子の物性を表1に示した。
た以外は実施例1と同様の条件で製造した。製造条件と
粒子の物性を表1に示した。
【0015】(実施例4、5) 温水温度及び焼成温度を変えた以外は実施例1と同様の
条件で製造して、その製造条件と粒子の物性を表1に示
した。
条件で製造して、その製造条件と粒子の物性を表1に示
した。
【0016】(実施例6)151.4gのGd2O3 と5.5gのEu2O
3 を 200mlの濃硝酸に溶解し、水で希釈して3.3L(リットル)
の溶液とした。一方6.6Lの水に、(COOH)2・2H2O 240g と
28%アンモニア水290mlを加え充分撹拌した。この溶液
に先に調整したGd-Eu 溶液を撹拌しながら20分間かけて
加え、更に10分間撹拌した。生じた沈殿をブフナー漏斗
で濾別し、20℃の水2L で洗浄後、さらに80℃の温水8
L で30分間掛け流して洗浄した。得られた沈殿を 900℃
で2時間焼成したところ、平均粒径1.42μmの角状粒子
から成るGd-Eu 酸化物が得られた。製造条件と粒子の物
性を表1に示す。
3 を 200mlの濃硝酸に溶解し、水で希釈して3.3L(リットル)
の溶液とした。一方6.6Lの水に、(COOH)2・2H2O 240g と
28%アンモニア水290mlを加え充分撹拌した。この溶液
に先に調整したGd-Eu 溶液を撹拌しながら20分間かけて
加え、更に10分間撹拌した。生じた沈殿をブフナー漏斗
で濾別し、20℃の水2L で洗浄後、さらに80℃の温水8
L で30分間掛け流して洗浄した。得られた沈殿を 900℃
で2時間焼成したところ、平均粒径1.42μmの角状粒子
から成るGd-Eu 酸化物が得られた。製造条件と粒子の物
性を表1に示す。
【0017】(実施例7)洗浄用の温水温度を変えた以
外は実施例6と同様の条件で製造し、その条件と粒子の
物性を表1に併記した。
外は実施例6と同様の条件で製造し、その条件と粒子の
物性を表1に併記した。
【0018】
【表1】
【0019】(比較例1)実施例1と同様に晶出、濾別
後、得られた蓚酸複塩を洗浄することなく、100℃で12
時間乾燥後、 900 ℃で2時間焼成した。得られたY-Eu
酸化物は1〜数mmの凝集粒となった。解砕後電子顕微鏡
写真を撮影し、図3(5,000 倍)に示したた。
後、得られた蓚酸複塩を洗浄することなく、100℃で12
時間乾燥後、 900 ℃で2時間焼成した。得られたY-Eu
酸化物は1〜数mmの凝集粒となった。解砕後電子顕微鏡
写真を撮影し、図3(5,000 倍)に示したた。
【0020】(比較例2)実施例1と同様に晶出、濾別
後、得られた蓚酸複塩を4L の20℃の水で洗浄し、100
℃で12時間乾燥後、 900 ℃で2時間焼成した。得られた
Y-Eu 酸化物は角状も含むが凝集が多く見られた。
後、得られた蓚酸複塩を4L の20℃の水で洗浄し、100
℃で12時間乾燥後、 900 ℃で2時間焼成した。得られた
Y-Eu 酸化物は角状も含むが凝集が多く見られた。
【0021】
【発明の効果】本発明によれば、角状で粒径、比表面積
および粒度分布の揃った希土類元素酸化物が得られ、こ
れを用いて蛍光体に加工すれば凝集、塗布ムラが少な
く、輝度の高い蛍光体が得られ、産業上その利用価値は
極めて高い。
および粒度分布の揃った希土類元素酸化物が得られ、こ
れを用いて蛍光体に加工すれば凝集、塗布ムラが少な
く、輝度の高い蛍光体が得られ、産業上その利用価値は
極めて高い。
【図1】本発明実施例1で得られた希土類元素酸化物の
形状を示す電子顕微鏡写真図(5,000 倍)である。
形状を示す電子顕微鏡写真図(5,000 倍)である。
【図2】本発明実施例1で得られた希土類元素酸化物の
形状を示す電子顕微鏡写真図(1,000 倍)である。
形状を示す電子顕微鏡写真図(1,000 倍)である。
【図3】従来法(比較例1)による希土類元素酸化物の
形状を示す電子顕微鏡写真図(5,000 倍)である。
形状を示す電子顕微鏡写真図(5,000 倍)である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平4−187517(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C01F 17/00 C09K 11/78
Claims (1)
- 【請求項1】組成式NH4M(C2O4)2・nH2O(こ
こにMは希土類元素、nは1以上を表す)で示される希
土類元素のアンモニウム型蓚酸複塩を析出、反応母液を
分離した後、該蓚酸複塩に50〜100℃の温水を掛け
流して洗浄し、焼成することを特徴とする希土類元素酸
化物粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4112165A JP3007472B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 希土類元素酸化物粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4112165A JP3007472B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 希土類元素酸化物粒子の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9267803A Division JPH1087325A (ja) | 1997-09-12 | 1997-09-12 | 希土類元素酸化物粒子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05279023A JPH05279023A (ja) | 1993-10-26 |
JP3007472B2 true JP3007472B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=14579875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4112165A Expired - Fee Related JP3007472B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 希土類元素酸化物粒子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3007472B2 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000036050A1 (en) | 1998-12-17 | 2000-06-22 | Isis Innovation Limited | Rare earth-activated phosphors |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP4112165A patent/JP3007472B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05279023A (ja) | 1993-10-26 |
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