JP3005795B2 - 砂水分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、砂水分離装置に係り、
より詳細には、コンクリート用砕砂製造装置を用いて高
品質砕砂を製造する場合の最終工程で規格内粒度の砕砂
と水とを分離するのに用いる砂水分離装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート用砕砂製造装置は、媒体石
を収容した筒状ドラム内に原砂と水とを供給し、上記筒
状ドラムの回転に伴い、上記媒体石の攪拌作用によって
上記原砂を破砕或いは摩砕することにより砕砂を製造す
る装置である。規格内粒度に摩砕された砕砂は、上記筒
状ドラムの排出側端部の外周面に設けた網状体を水とと
もに通過し、上記砕砂製造装置外に排出される。

【０００３】上記砂水分離装置は、例えば、上記砕砂製
造装置から排出された砕砂と水とを分離する装置であっ
て、その一例として、特公平5-18628 号公報に記載され
たものを図２０に示す。水槽１０１内に円筒状のトロン
メル１０２を回転自在に配置し、上記砕砂製造装置から
排出された砕砂と水とを上記トロンメル１０２の軸方向
一端側から供給し、トロンメル１０２の外周に設けた網
状体１０２ａから規格内粒度の砕砂と水とを水槽１０１
内に排出し、規格外、つまり、網状体１０２ａの網目よ
り粗い砕砂をトロンメル１０２の軸方向他端側から水槽
１０１外へ排出するようにしたものである。トロンメル
１０２は、上記規格外の砕砂の排出を容易にするため、
通常、上記軸方向一端側が軸方向他端側より高くなるよ
うに、傾斜姿勢で配置されている。

【０００４】上記水槽１０１の一端部から水槽１０１外
に向けて傾斜壁１０４を設けるとともに、水槽１０１内
に配置されたスプロケット１０５と、ガイド部材１０４
の上方に配置したスプロケット１０６、１０７とにチェ
ーン１０８を巻き掛けて矢印方向へ循環駆動するように
構成している。そして、このチェーン１０８に複数のバ
ケット１０９を連結して、これらのバケット１０９によ
り水槽１０１内の底部で砕砂を掬い上げ、傾斜壁１０４
に沿って斜め上方へ搬出し、傾斜壁１０４の上端部に隣
接して設けたホッパー１１０内に排出するものである。

【０００５】更に、バケット１０９内の砕砂の水切りを
確実に行うため、各バケット１０９に多数の排水孔（図
示せず）を形成するとともに、傾斜壁１０４の上面に設
けたレール１１１をバケット１０９の底部の振動伝達片
１０９ａに移動自在に係合するように構成し、バケット
１０９が傾斜壁１０４に沿って上行する間に振動源１１
２から傾斜壁１０４及びレール１１１を介してバケット
１０９に振動を付与するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の砂水
分離装置は、バケット１０９を水槽１０１内の底部付近
と水槽１０１外との間で循環駆動するものであるから、
バケット１０９の移動距離が長くなり、その結果、チェ
ーン１０８上に取り付けるバケット１０９の個数も必然
的に多くなって部品点数が増加するとともに、チェーン
１０８の断絶も生じやすくなる不具合を有していた。

【０００７】また、振動源１１２の振動が傾斜壁１０４
を介して水槽１０１やホッパー１１０にも伝わるため、
振動に伴う騒音が発生しやすくなるとともに、バケット
１０９内の砂の水切りが効果的に行えない問題を有して
いた。更に、水槽１０１内に、砕砂をスプロケット１０
５側に掻き寄せるための複数の羽根１１３ａを有する水
車１１３を配置しているので、部品点数が一層多くなる
問題があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決して、バケット等の搬出部材の移動距離を短くできる
とともに、搬出部材への振動付与に伴う騒音発生の少な
い砂水分離装置を提供することを目的とする。そのた
め、本発明の請求項１の砂水分離装置は、水槽と、この
水槽内に回転自在に配置され軸方向一端側から砂と水と
を混合状態で供給し外周の網状体を通して規格内粒度の
砂を上記水槽内に排出するとともに軸方向他端側から規
格外の砂を上記水槽外へ排出する大略円筒状のトロンメ
ルと、少なくとも一対の可変速駆動による伝動車に巻き
掛けられた無端状の巻掛伝動部材と該巻掛伝動部材に連
結された複数の搬出部材とを有し上記規格内粒度の砂を
上記水槽外へ搬出する砂搬出装置と、上記搬出部材によ
る砂の搬出方向に沿って配置されこの搬出時に搬出方向
と直交する方向の搬出部材の動きを規制するガイド部材
と、このガイド部材を介して搬出部材に振動を付与する
振動付与手段とを備えた砂水分離装置において、床面上
から立設され上記振動付与手段を支持する支持部材が設
けられるとともに、上記トロンメルは軸方向一端側に第
１小径部、軸方向他端側に第２小径部、その間に大径部
を有し、第１及び第２小径部が各々上記水槽の両外側方
で回転自在に支持され、上記網状体は大径部の外周に設
けられ、上記大径部内の第２小径部近傍には、第２小径
部に連続して第２小径部と同径に大径部内へ挿入される
円筒状の挿入部が形成され、上記網状体と略同一粗さの
網目を有する網状板が上記大径部の内周面から挿入部に
設けた孔を介して挿入部内に渡って設けられ、上記網状
板の網目より粗い砂が上記孔を介して上記挿入部内に送
り込まれることを特徴としている。

【０００９】ここでは、上記振動付与手段を支持する支
持部材が独立に設けられているので、上記振動付与手段
により付与される振動が水槽等の他の部位に伝わること
がなくなり、上記振動がガイド部材を介して搬出部材に
効果的に伝達されるようになるとともに、振動に伴う騒
音の発生も少なくなる。また、トロンメルの回転に伴っ
て上記網状板により上記大径部の底部付近で砂が掬い上
げられるが、規格内粒度の砂は網状板の網目を通過して
再度大径部の底部側へと落下する。一方、規格外の砂、
つまり、上記網状体の網目、言い代えれば、網状板の網
目より粗い砂は、トロンメルの回転に伴って網状板によ
り大径部内の上方へと運ばれ、上記挿入部に設けた孔を
通して挿入部内へと移動し、この挿入部から第２小径部
を介してトロンメル外へと排出される。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】請求項２の砂水分離装置は、請求項１の構
成において、上記搬出部材は底壁と該底壁の後端部から
垂直に立ち上がる背壁とを有し、これら底壁と背壁には
各々複数の排水孔が設けられ、且つ背壁の排水孔の上縁
部には、該背壁の前面側における排水孔の断面積が後面
側における排水孔の断面積より大きくなるように後面側
から前面側に向けて斜め上向きに傾斜した導入部が形成
されるとともに、該搬出部材は搬出時に上記巻掛伝動部
材によって傾斜姿勢で斜め上方へ移動されるように構成
され、この搬出時に上記背壁の排水孔の導入部が大略垂
直方向を向くことを特徴とするものである。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、本
実施の形態の砂水分離装置は、水槽１と、軸方向中間部
に位置する大径部２が水槽１内に回転自在に配置され、
軸方向一端側の第１小径部３から砕砂と水とが供給さ
れ、規格内粒度の砕砂を大径部２の外周から水槽１内に
排出するとともに、規格外の砂を軸方向他端側の第２小
径部４から排出するトロンメル５と、このトロンメル５
の外周から径方向外向きに突出するように設けられ、水
槽１の後端部に設けた傾斜壁部６に沿って水槽１内の砕
砂を押し上げる複数、例えば、８枚の押上げ板７と、上
記傾斜壁部６上で砕砂を掬い上げて斜め上方へ搬出する
砂搬出装置８とを備えている。

【００１７】以下、トロンメル５の構成につき説明す
る。図３に示すように、トロンメル５の第１及び第２小
径部３、４は各々円筒状に形成され、水槽１の両外側方
において、各々支持部材１０、１１により支持されてい
る。支持部材１０は、水槽１の一方の側壁１ａに隣接し
て配置された基台１２上に、各々支持具１３及び支軸１
４を介して前後一対のタイヤ１５（図４参照）を支持し
てなり、これらタイヤ１５は第１小径部３を前後両側か
ら回転自在に支持している。

【００１８】また、第１小径部３の外周には環状突起３
ａが形成されるとともに、基台１２上には各々支持具１
８及び支軸１９を介して前後１対の溝形ローラ２１が回
転自在に配置され、これらの溝形ローラ２１が環状突起
３ａに回転自在に係合することにより、トロンメル５の
軸方向移動が規制されている。

【００１９】一方、支持部材１１は水槽１の他方の側壁
１ｂに隣接して配置された基台２２上に、各々前記と同
様の支持具１３及び支軸１４を介して前後一対のタイヤ
１５を支持してなり、これらのタイヤ１５は第２小径部
４を前後両側から回転自在に支持している。上記第２小
径部４の外周には従動スプロケット４ａが設けられてい
る。

【００２０】図５にも示すように、基台２２上にはモー
タ２３が配置され、その出力軸上には駆動スプロケット
２３ａが取り付けられている。そして、駆動スプロケッ
ト２３ａと従動スプロケット４ａとはチェーン２４によ
り連結され、モータ２３によってチェーン２４を介して
トロンメル５が矢印Ａ方向へ回転駆動されるようになっ
ている。

【００２１】図６に示すように、第１小径部３の大径部
２とは反対側の端部には入口開口２５が形成され、この
入口開口２５を介して第１小径部３内にシュート部材２
６が挿入されている。このシュート部材２６は、図示し
ないコンクリート用砕砂製造装置等から砕砂と水とを第
１小径部３内に混合状態で供給するものである。

【００２２】第２小径部４は大径部２内に大径部２と同
芯に挿入される挿入部３１を一体に有しており、挿入部
３１の先端には蓋体３２がボルト・ナット３３により取
り付けられている。また、第２小径部４の大径部２と反
対側の端部近傍の円筒面には、規格外の砕砂を排出する
ための排出口３４が円周方向に間隔を隔てて複数設けら
れるとともに、第２小径部４の内周面には、トロンメル
５の回転に伴って、上記規格外の砕砂を排出口３４側へ
送るための送り羽根３５、３６が、例えば、軸方向に沿
って前後２列、各列に複数枚取り付けられている。

【００２３】第２小径部４の外周には、上記排出口３４
を覆うカバー部材３７が設けられ、カバー部材３７の下
端部には上記規格外の砕砂の排出口３７ａが形成される
とともに、この排出口３７ａの下方に、ベルトコンベア
３８が配置されている。

【００２４】前記図３に大径部２のフレーム構造Ｆを示
すように、この大径部２は２つの断面Ｌ字型の環状フレ
ーム４１、４５間に、所定の間隔を隔てて、環状フレー
ム４１、４５と同径の３つの環状フレーム４２乃至４４
を同芯に配置してなり、中央の環状フレーム４３の軸方
向中間部には径方向外向きに突出する環状突起４３ａが
一体に設けられている。

【００２５】各環状フレーム４１乃至４５の内周側に、
これら環状フレーム４１乃至４５の軸方向に延びるよう
に、例えば、８枚の板状の連結部材４６が大径部２の円
周方向に４５°毎の間隔で配置され、各連結部材４６
は、例えば、各環状フレーム４１乃至４５の内周面に溶
接されることにより、環状フレーム４１乃至４５を一体
に連結している。

【００２６】各連結部材４６の大径部２の円周方向の一
端側には、隣接する環状フレーム４１乃至４５間で径方
向斜め内側へ突出する乱流形成板４６ａが一体に設けら
れている。この乱流形成板４６ａは、図７中矢印Ａで示
すトロンメル５の回転方向における後方側に設けられて
いる。

【００２７】図６に示すように、第１及び第２小径部
３、４の大径部２との接続部分には、各々径方向外向き
に延びる環状板４７、４８が取り付けられ、これらの環
状板４７、４８は大径部２の環状フレーム４１、４５に
突き合わせられて固定されている。図７にも示すよう
に、フレーム構造Ｆの外側には、断面円弧状に湾曲され
た網状体５０が、更にその外側に断面円弧状の孔空き鉄
板５１が各々着脱自在に取り付けられている。

【００２８】図８に示すように、孔空き鉄板５１は、例
えば、直径２４mm程度の多数の円形孔５１ａを有し、連
結部材４６の個数に合わせて大径部２の円周方向で、例
えば、８分割されるとともに、大径部２の軸方向には環
状フレーム４３の前後で２分割され、合計１６枚の孔空
き鉄板５１が大径部２に取り付けられるようになってい
る。この孔空き鉄板５１の円周方向両端部には、径方向
外向きに折り曲げられた折曲部５１ｂが一体に設けられ
ている。

【００２９】また、網状体５０も孔空き鉄板５１と同様
に大径部２の円周方向に８分割、軸方向に２分割されて
いる。また、図９に示すように、各網状体５０は、実質
的に篩の役割を果たす主網５２と、この主網５２の内側
に配置された、網目の粗い保護網５３との２層構造とさ
れている。これら主網５２と保護網５３の各周縁部は、
薄い金属板等からなる可撓性の支持板５２ａ、５３ａで
内外から挟み付けられている。主網５２の網目は、例え
ば、３．２mm程度と細かくされており、保護網５３の網
目は、例えば、１６mm程度である。なお、図６、図７等
では、簡単のため、網状体５０を単に一層構造として表
している。

【００３０】図７において、各連結部材４６に対応する
位置で、環状フレーム４１乃至４５の外周側に、連結部
材４６と平行に環状フレーム４１乃至４５の軸方向に延
びる断面コ字型の横フレーム５４が配置され、連結部材
４６と横フレーム５４の水平部５４ａとには、対応する
孔４６ｂ、５４ｂが設けられて、連結部材４６と横フレ
ーム５４とが上記孔４６ｂ、５４ｂを貫通するボルト・
ナット５５で分離可能に接続されるようになっている。

【００３１】上記環状フレーム４１、４２、４３間の隣
接する連結部材４６間には、各々網状体５０が環状フレ
ーム４１、４２、４３の外周側に沿うように円弧状に湾
曲されて配置され、網状体５０の円周方向両端部は、各
々連結部材４６と横フレーム５４との間に挟着されて支
持されている。

【００３２】また、網状体５０の大径部２の軸方向一端
部は、環状フレーム４１の垂直部４１ａ（図６）に当接
するとともに網状体５０の軸方向他端部は環状フレーム
４３の環状突起４３ａの一方の側面に当接するようにな
っている。

【００３３】環状フレーム４３、４４、４５間の隣接す
る各２つの連結部材４６間の８箇所にも、各々前記主網
５２と保護網５３とを積層した網状体５０が配置され、
網状体５０の円周方向両端部は各々連結部材４６と横フ
レーム５４との間に挟着されて支持されるとともに、網
状体５０の大径部２の軸方向一端部は環状フレーム４３
の環状突起４３ａの他方の側面に、軸方向他端部は環状
フレーム４５の垂直部４５ａに各々当接している。

【００３４】上記孔空き鉄板５１の円周方向両端部にお
ける折曲部５１ｂは、隣接する２つの横フレーム５４の
対向する垂直部５４ｃに各々突き合わせられ、折曲部５
１ｂと垂直部５４ｃに各々設けた孔５１ｃ、５４ｄを貫
通するボルト・ナット５６により折曲部５１ｂが垂直部
５４ｃに分離可能に接続されている。

【００３５】図６及び図１０に示すように、大径部２内
の第２小径部４近傍の領域において、大径部２の内周面
と前記挿入部３１の外周面との間には、複数枚、例え
ば、８枚の網状板５７が大径部２の内周面から挿入部３
１の外周面に渡って傾斜状態で設けられ、各網状板５７
は、更に挿入部３１に設けた矩形状の孔３１ａを通して
挿入部３１内に挿入されている。網状板５７の径方向外
方側の端部には、例えば、折曲部５７ａが設けられて、
該折曲部５７ａが前記連結部材４６と横フレーム５４間
に網状体５０とともに挟着されている。

【００３６】図１１に示すように、各網状板５７は、前
記網状体５０の主網５２と同一サイズの網目を有する主
網板５８と、この主網板５８の内側に配置され、前記保
護網５３と同一サイズの網目を有する保護網板５９の２
層構造からなる。主網板５８及び保護網板５９の各周縁
部には支持板５８ａ、５９ａが設けられるとともに、こ
れら支持板５８ａ、５９ａには把手５８ｂ、５９ｂが取
り付けられている。また、支持板５８ａ、５９ａの一端
部には折曲部５８ｃ、５９ｃが設けられ、これら折曲部
５８ｃ、５９ｃが前記折曲部５７ａを構成している。

【００３７】図２及び図３に示すように、大径部２の径
方向外方に位置する前記押上げ板７は、各々支持部材６
０上に取り付けられ、これらの支持部材６０は大径部２
の軸方向両端部で径方向内方に折り曲げられた折曲部６
０ａで第１及び第２小径部３、４側の各環状板４７、４
８にボルト・ナット等で着脱自在に固定されている。な
お、図３では、簡単のため、２枚の押上げ板７のみを示
し、その間の押上げ板７を省略している。

【００３８】次に、砂搬出装置８につき説明する。図１
及び図２に示すように、トロンメル５の後方には、前記
側壁１ａ、１ｂに隣接して左右一対の支柱６１が立設さ
れ、これら支柱６１の後方に所定の間隔を隔てて左右一
対の支柱６２が立設されている。そして、対応する支柱
６１、６２間に、前記傾斜壁部６の左右両端部に密着す
るように水槽１の側壁１ｃ、１ｄが設けられている。

【００３９】上記側壁１ｃ、１ｄの上端部に隣接して、
対応する支柱６１、６２間に左右一対の梁６３が架け渡
されるとともに、対応する支柱６１、６２の上端部間に
左右一対の梁６４が架け渡され、この梁６４は支柱６２
から後方へ突出している。図１２にも示すように、梁６
３の内側に隣接して、水槽１の底部から斜め上方に延び
る左右二対の傾斜梁６５が設けられ、前記傾斜壁部６は
これらの傾斜梁６５上に設けられている。支柱６２の前
方で左右一対の梁６３間に横梁６６が架け渡され、傾斜
梁６５の上端部は該横梁６６によって支持されている。

【００４０】隣接する各一対の傾斜梁６５間には前後１
対の断面コ字型の連結部材６７が設けられ、これら連結
部材６７上には各々２個の円筒状のゴム部材６８が鉄製
で筒状のカバー６９を介して取り付けられている。上記
ゴム部材６８上には、断面コ字型のガイドフレーム７０
が傾斜壁部６と同一の傾斜を有して設けられている。ま
た、ガイドフレーム７０の下面には、振動付与装置７１
（振動付与手段）が取り付けられている。この振動付与
装置７１は、水槽１の基台１ｅ上に設けた支持架台７３
（支持部材）上に配置された防振ゴム７２と、この防振
ゴム７２上に配置された振動源としての振動モータ７４
とからなる。

【００４１】ガイドフレーム７０の左右の側壁７０ａ間
には、所定の間隔を隔てて複数の支軸７５が各々回転自
在に設けられ、各支軸７５上には左右二対のガイドロー
ラ７５ａ（ガイド部材）が固定され、該ガイドローラ７
５ａは軸方向中間部にガイド溝７５ｂを備えている。図
１及び図２において、前記左右一対の梁６３の対応位置
には各々支持具７６が設けられ、これら支持具７６間に
支軸７７が回転自在に架け渡されている。そして、支軸
７７上に左右二対の従動スプロケット７８（伝動車）が
設けられている。

【００４２】また、支柱６２から後方へ突出した左右一
対の梁６４の対応位置に設けた支持具８０間に支軸８１
が回転自在に架け渡され、この支軸８１には、前記従動
スプロケット７８に対応させて左右二対の中間スプロケ
ット８２（伝動車）が設けられている。そして、対応す
る中間スプロケット８２と従動スプロケット７８間に、
左右二対、合計４本のチェーン８３（巻掛伝動部材）が
架け渡されている。

【００４３】一方の支持具８０の外側方に突出した支軸
８１の軸端部には、伝動スプロケット８４が取り付けら
れている。また、中間スプロケット８２の後方で左右一
対の梁６４間に支持板８５が設けられ、この支持板８５
上にモータ８６が支持されている。モータ８６の出力軸
８６ａ上には駆動スプロケット８６ｂが取り付けられ、
この駆動スプロケット８６ｂと伝動スプロケット８４間
にチェーン８７が架け渡されている。

【００４４】図２から明らかなように、右側の一対のチ
ェーン８３上には所定の間隔を隔てて複数のバケット８
８（搬出部材）が取り付けられるとともに、左側の一対
のチェーン８３上には、上記バケット８８と並列に複数
のバケット８８が取り付けられている。チェーン８３
は、従動スプロケット７８から中間スプロケット８２に
至る上行行程において傾斜壁部６及びガイドフレーム７
１と平行に移動するように従動スプロケット７８及び中
間スプロケット８２が位置決めされるとともに、上記上
行行程においてチェーン８３上のバケット８８がガイド
ローラ７５ａに案内されながら上行するようになってい
る。なお、中間スプロケット８２の下方にはホッパー８
９が設けられるとともに、ホッパー８９の下方にはベル
トコンベア９０が配設されている。

【００４５】図１３乃至図１５に示すように、前記バケ
ット８８は、底壁８８ａと、該底壁８８ａの後端部から
垂直に立ち上がる背壁８８ｂと、左右一対の側壁８８ａ
とが合成樹脂により一体に形成され、且つ両側壁８８ａ
間には、底壁８８ａと背壁８８ｂとを連結する複数のリ
ブ８８ｄが一体に設けられている。そして、底壁８８ａ
には多数の排水孔８８ｅが形成される一方、背壁８８ｂ
にも多数の排水孔８８ｆが形成されている。

【００４６】図１６中の拡大図に示すように、背壁８８
ｂの排水孔８８ｆの上縁部には、該背壁８８ｂの前面側
における排水孔８８ｆの断面積が後面側における排水孔
８８ｆの断面積より大きくなるように後面側から前面側
に向けて斜め上向きに傾斜した導入部８８ｇが形成され
るとともに、搬出時にバケット８８が図１６のように傾
斜した状態において導入部８８ｇが大略垂直方向を向く
ようになっている。なお、排水孔８８ｆは、図１６の傾
斜姿勢において、上方、つまり、矢印Ｄ方向から見て円
形の平面形状を成すものである。

【００４７】底壁８８ａの下面側には、互いに平行に前
後方向へ延びる左右一対の突起８８ｈが形成される一
方、背壁８８ｂの後面側には、互いに平行に上下方向へ
延びる左右一対の突起８８ｉが各々前記突起８８ｈと連
続するように形成されている。図１２に示すように、底
壁８８ａにおける突起８８ｈは、バケット８８が前記ガ
イドローラ７５ａ上を移動する際にガイド溝７５ｂに移
動自在に係合されるようになっている。

【００４８】バケット８８は支持部材９２を介して前記
チェーン８３に連結されている。すなわち、図１４及び
図１５に示すように、支持部材９２は、金属製の前後一
対のコ字型部材９２ａ、９２ｂの上端部同士を左右一対
の連結部材９２ｃで連結するとともに、コ字型部材９２
ａと連結部材９２ｃとに渡って、前記チェーン８３との
接続用の左右一対の取付板９２ｄを固定してなるもので
ある。各取付板９２ｄには、各々１本のチェーン８３が
接続されるようになっている。

【００４９】前記連結部材９２ｃの後端部はバケット８
８の背壁８８ｂに設けた切欠８８ｊに嵌合され、前記コ
字型部材９２ｂの各垂直部９２ｅは、バケット８８の突
起８８ｉにボルト・ナット９３により分離可能に接続さ
れている。また、底壁８８ａの前端部には、砕砂をバケ
ット８８内に導入するための、金属製の導入板９４がボ
ルト・ナット９５で取り付けられ、導入板９４の先端部
には、下方へ傾斜した傾斜部９４ａが形成されている。
なお、前記コ字型部材９２ａの各垂直部９２ｆの下端部
は、底壁８８ａと導入板９４に各々形成した切欠８８ｋ
及び９４ｂに嵌合されている。

【００５０】以下、上記構成を有する砂水分離装置の作
動につき説明する。まず、トロンメル５による砕砂の分
級作業につき説明すると、図１乃至図６において、作動
時にトロンメル５はモータ２３により駆動スプロケット
２３ａ、チェーン２４及び第２小径部４上の従動スプロ
ケット４ａを介して矢印Ａ方向へ回転駆動されている。
この状態で、図示しないコンクリート用砕砂製造装置等
から砕砂と水とがトロンメル５の第１小径部３内にシュ
ート部材２６を介して供給される。

【００５１】第１小径部３内に導入された砕砂と水は、
大径部２側へ移動し、大径部２の底部に落下する。そし
て、大径部２の回転に伴って、図１７に示すように、外
周の網状体５０、更に孔空き鉄板５１の円形孔５１ａを
通して、規格内粒度、つまり、網状体５０の網目を通過
可能な粒度の砕砂Ｃ１と水とが水槽１内に排出される。
前記連結部材４６には乱流形成板４６ａが設けられてい
るので、トロンメル５の矢印Ａ方向への回転に伴って、
乱流形成板４６ａの周囲で矢印Ｂで示すような水流が形
成され、この水流は、網状体５０及び孔空き鉄板５１を
通しての上記規格内粒度の砕砂Ｃ１の排出を促進する。

【００５２】また、ここでは、網状体５０を、実質的に
篩の役割を果たす主網５２と、この主網５２の内側に配
置される網目の粗い保護網５３とで構成しているので、
大径部２内の砕砂との摩擦等による主網５２の損傷が生
じにくくなるとともに、網状体５０の外側を孔空き鉄板
５１で被覆しているので、外側からの主網５２の損傷も
防止される。

【００５３】図１８に示すように、第２小径部４近傍の
大径部２の排出側端部に到達した砕砂は、大径部２の回
転に伴って網状板５７により掬い上げられるが、この網
状板５７を構成する主網板５８及び保護網板５９は、各
々前記網状体５０における主網５２及び保護網５３と同
一サイズの網目を有しているので、規格内粒度、つま
り、上記主網板５８の網目より小さい砕砂Ｃ１は網状板
５７を通過して再度大径部２内の底部へと落下し、やが
て網状体５０を通して水槽１内へと排出される。

【００５４】一方、規格外の砕砂、つまり、主網板５８
の網目より大きな砕砂Ｃ２は、網状板５７により保持さ
れ、大径部２の回転に伴って網状板５７が上方へ移動す
ると、網状板５７上の砕砂Ｃ２が孔３１ａを通して挿入
部３１内に落下し、挿入部３１から送り羽根３５、３６
の回転に伴って第２小径部４へと送られ、排出口３４か
らトロンメル５外のベルトコンベア３８へと排出され
る。

【００５５】ここでは、大径部２内の第２小径部４との
境界部位に、規格外の砕砂Ｃ２のみを掬い上げる網状板
５７を設けて、規格外の砕砂Ｃ２を挿入部３１を介して
第２小径部４へ送り込むようにしたので、トロンメル５
を水平姿勢で配置したにもかかわらず、規格外の砕砂Ｃ
２の排出作業を円滑に行うことができる。また、規格内
粒度を有する砕砂Ｃ１は一旦網状板５７で掬われても、
網状板５７の網目を通過して大径部２の底部側へと落下
するので、規格内粒度を有する砕砂Ｃ１が第２小径部４
側から排出されることもない。

【００５６】次に、水槽１からの規格内粒度の砕砂Ｃ１
の搬出作業につき説明する。図１９に示すように、水槽
１内の水面Ｗの高さは、前壁１ｆに設けた排水孔１ｇに
より規定されており、この水槽１内の水面Ｗはトロンメ
ル５内の水面Ｗと略等しくされている。押上げ板７はト
ロンメル５の矢印Ａ方向への回転に伴って、水槽１内の
規格内粒度の砕砂Ｃ１を傾斜壁部６に沿って水面Ｗ付近
或いは水面Ｗより上方まで押し上げる。

【００５７】一方、梁６４上のモータ８６はスプロケッ
ト８６ｂ、チェーン８７、伝動スプロケット８４を介し
て中間スプロケット８２を回転させ、これにより、チェ
ーン８３が中間スプロケット８２と従動スプロケット７
８間で循環駆動されている。

【００５８】チェーン８３の循環駆動に応じて、チェー
ン８３上の各バケット８８は、傾斜壁部６の上端部の水
面Ｗ付近で砕砂Ｃ１を掬い上げる。バケット８８の底壁
８８ａの先端部には導入板９４（図１４）が取り付けら
れているので、砕砂Ｃ１は円滑にバケット８８内に取り
入れられる。万一、導入板９４に損傷が生じた場合、導
入板９４のみを取り替えればよい。

【００５９】砕砂Ｃ１を掬い上げたバケット８８はガイ
ドフレーム７０上のガイドローラ７５ａに案内されなが
ら斜め上方へと移動する。この際、図１２に示すよう
に、バケット８８の底壁８８ａにおける突起８８ｈが各
ガイドローラ７５ａのガイド溝７５ｂに順次係合しなが
ら斜め上方へ移動してゆくことにより、バケット８８の
移動方向と直交する方向のバケット８８の動きが規制さ
れる。

【００６０】そして、振動モータ７４によりガイドフレ
ーム７０を介してガイドローラ７５ａに振動が付与さ
れ、これが各バケット８８に伝達されることにより、バ
ケット８８が上下方向へ振動し、底壁８８ａ及び背壁８
８ｂの各排水孔８８ｅ、８８ｆを通して、バケット８８
から強制的に排水が行われる。この場合、前述のよう
に、バケット８８がガイドフレーム７１上で傾斜してい
る状態で背壁８８ｂの排水孔８８ｆの導入部８８ｇが大
略垂直方向を向くので、排水孔８８ｆからの排水は一層
効果的に行われるとともに、排水孔８８ｆの目詰まりも
生じにくくなる。

【００６１】また、振動モータ７４が基台１ｅ上に立設
された支持部材７３によって支持されているので、振動
モータ７４の振動が水槽１等を含む広範囲に伝達される
ことがなく、ガイドフレーム７０及びガイドローラ７５
ａを介してバケット８８のみに効果的に振動が付与され
るようになる。更に、梁６３、６４は支柱６１、６２に
より支持されているので、これらの梁６３、６４やその
周辺部材が振動モータ７４によって振動することもな
い。

【００６２】ガイドフレーム７０を通過し、中間スプロ
ケット８２まで到達したバケット８８は、中間スプロケ
ット８２の上方で天地が逆の姿勢となることにより、砕
砂Ｃ１をホッパー８９内に落下、排出し、この砕砂Ｃ１
はホッパー８９からベルトコンベア９０により排出され
る。砕砂Ｃ１の排出を終えたバケット８８は、中間スプ
ロケット８２から従動スプロケット７８に至る下行行程
に移り、従動スプロケット７８の下方で再度砕砂Ｃ１を
掬い上げる。

【００６３】なお、上記実施の形態では、搬出部材とし
て合成樹脂製のバケット８８を用いたが、これに代え
て、例えば、鉄等の金属からなるシャベル状搬出部材を
チェーン８３上に複数取り付けて用いるようにしてもよ
い。その場合、ガイドフレーム７０上にガイドローラ７
５ａを設ける必要はなく、上記シャベル状搬出部材がガ
イドフレーム７０の底板に沿って斜め上方へ移動するよ
うに構成し、ガイドフレーム７０からシャベル状搬出部
材に振動モータ７４の振動を伝達すれはよい。

【００６４】以上の説明からも明らかなように、本発明
の請求項１の砂水分離装置は、水槽と、この水槽内に回
転自在に配置され軸方向一端側から砂と水とを混合状態
で供給し外周の網状体を通して規格内粒度の砂を上記水
槽内に排出するとともに軸方向他端側から規格外の砂を
上記水槽外へ排出する大略円筒状のトロンメルと、少な
くとも一対の可変速駆動による伝動車に巻き掛けられた
無端状の巻掛伝動部材と該巻掛伝動部材に連結された複
数の搬出部材とを有し上記規格内粒度の砂を上記水槽外
へ搬出する砂搬出装置と、上記搬出部材による砂の搬出
方向に沿って配置されこの搬出時に搬出方向と直交する
方向の搬出部材の動きを規制するガイド部材と、このガ
イド部材を介して搬出部材に振動を付与する振動付与手
段とを備えた砂水分離装置において、床面上から立設さ
れ上記振動付与手段を支持する支持部材が設けられると
ともに、上記トロンメルは軸方向一端側に第１小径部、
軸方向他端側に第２小径部、その間に大径部を有し、第
１及び第２小径部が各々上記水槽の両外側方で回転自在
に支持されるとともに上記網状体は大径部の外周に設け
られ、上記大径部内の第２小径部近傍には、第２小径部
に連続して第２小径部と同径に大径部内へ挿入される円
筒状の挿入部が形成され、上記網状体と略同一粗さの網
目を有する網状板が上記大径部の内周面から挿入部に設
けた孔を介して挿入部内に渡って設けられ、上記網状板
の網目より粗い砂が上記大径部の内周面から上記網状板
により上記孔を介して上記挿入部内に送り込まれるもの
であり、上記振動付与手段を支持する支持部材が独立に
設けられているので、上記振動付与手段により付与され
る振動が水槽等の他の部位に伝わることが少なくなり、
上記振動がガイド部材を介して搬出部材に効果的に伝達
されるようになるとともに、上記振動に伴う騒音の発生
も少なくなる利点が生じる。また、上記網状板はトロン
メルの回転に伴って上記大径部の底部付近で砂を掬い上
げ、規格内粒度の砂を該網状板の網目を通過して再度大
径部の底部側へと落下させる一方、規格外の砂、つま
り、上記網状板の網目より粗い砂を、上記挿入部に設け
た孔を通して挿入部内へと送り込み、この砂は第２小径
部からトロンメル外へと搬出されるので、トロンメルを
水槽内に水平姿勢で配置した場合でも、規格外の砂を確
実且つ円滑にトロンメル外へ排出することができる利点
がある。

【００６５】

【００６６】

【００６７】請求項２の砂水分離装置は、請求項１の構
成において、上記搬出部材は底壁と該底壁の後端部から
垂直に立ち上がる背壁とを有し、これら底壁と背壁には
各々複数の排水孔が設けられ、且つ背壁の排水孔の上縁
部には、該背壁の前面側における排水孔の断面積が後面
側における排水孔の断面積より大きくなるように後面側
から前面側に向けて斜め上向きに傾斜した導入部が形成
されるとともに、該搬出部材は搬出時に上記巻掛伝動部
材によって傾斜姿勢で斜め上方へ移動されるように構成
され、この搬出時に上記背壁の排水孔の導入部が大略垂
直方向を向くものであるから、上記搬出部材によって砂
を斜め上方へ搬出する時に搬出部材の背壁近傍の水は上
記導入部を介して円滑に排水孔に導入され、この排水孔
から排水されるので、排水効率が向上する利点がある。

【００６８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における砂水分離装置の全
体構成を示す概略側面図。

【図２】上記砂水分離装置の全体構成を示す概略平面
図。

【図３】上記砂水分離装置のトロンメルの大径部から網
状体と孔空き鉄板等を取り外した状態を示す図２中III
− III線に沿う概略背面図。

【図４】図３のIV方向概略矢視図。

【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う概略断面図。

【図６】上記砂水分離装置におけるトロンメルの概略断
面図。

【図７】図６のVII −VII 線に沿う拡大断面図。

【図８】上記孔空き鉄板を示す概略斜視図。

【図９】上記網状体を示す概略平面図。

【図１０】図６のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面図。

【図１１】上記トロンメルで使用する網状板を示す概略
斜視図。

【図１２】図２中XII −XII 線に沿う拡大断面図。

【図１３】上記砂水分離装置で使用するバケットを示す
概略斜視図。

【図１４】上記バケットに支持部材及び導入板を取り付
けた状態を示す斜視図。

【図１５】上記バケットを後方から見た状態を示す概略
斜視図。

【図１６】上記バケットの使用状態における拡大断面
図。

【図１７】上記トロンメルの使用状態における図７に対
応する拡大断面図。

【図１８】上記トロンメルの使用状態における図１０に
対応する拡大断面図。

【図１９】上記砂水分離装置の使用状態における概略縦
断面図。

【図２０】従来の砂水分離装置を示す概略縦断面図。

【符号の説明】

１ 水槽 ２ 大径部 ３ 第１小径部 ４ 第２小径部 ５ トロンメル ７ 押上げ板 ８ 砂搬出装置 ３１ 挿入部 ３１ａ 孔 ５０ 網状体 ５１ 孔空き鉄板 ５７ 網状板 ７４ 振動モータ（振動付与手段） ７５ａ ガイドローラ（ガイド部材） ７８ 従動スプロケット（伝動車） ８２ 中間スプロケット（伝動車） ８３ チェーン（巻掛伝動部材） ８８ バケット（搬出部材）

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水槽と、この水槽内に回転自在に配置さ
   れ軸方向一端側から砂と水とを混合状態で供給し外周の
   網状体を通して規格内粒度の砂を上記水槽内に排出する
   とともに軸方向他端側から規格外の砂を上記水槽外へ排
   出する大略円筒状のトロンメルと、少なくとも一対の可
   変速駆動による伝動車に巻き掛けられた無端状の巻掛伝
   動部材と該巻掛伝動部材に連結された複数の搬出部材と
   を有し上記規格内粒度の砂を上記水槽外へ搬出する砂搬
   出装置と、上記搬出部材による砂の搬出方向に沿って配
   置されこの搬出時に搬出方向と直交する方向の搬出部材
   の動きを規制するガイド部材と、このガイド部材を介し
   て搬出部材に振動を付与する振動付与手段とを備えた砂
   水分離装置において、 床面上から立設され上記振動付与手段を支持する支持部
   材が設けられるとともに、 上記トロンメルは軸方向一端側に第１小径部、軸方向他
   端側に第２小径部、その間に大径部を有し、第１及び第
   ２小径部が各々上記水槽の両外側方で回転自在に支持さ
   れ、 上記網状体は大径部の外周に設けられ、上記大径部内の
   第２小径部近傍には、第２小径部に連続して第２小径部
   と同径に大径部内へ挿入される円筒状の挿入部が形成さ
   れ、上記網状体と略同一粗さの網目を有する網状板が上
   記大径部の内周面から挿入部に設けた孔を介して挿入部
   内に渡って設けられ、上記網状板の網目より粗い砂が上
   記大径部の内周面から上記網状板により上記孔を介して
   上記挿入部内に送り込まれることを特徴とする砂水分離
   装置。
2. 【請求項２】 上記搬出部材は底壁と該底壁の後端部か
   ら垂直に立ち上がる背壁とを有し、これら底壁と背壁に
   は各々複数の排水孔が設けられ、且つ背壁の排水孔の上
   縁部には、該背壁の前面側における排水孔の断面積が後
   面側における排水孔の断面積より大きくなるように後面
   側から前面側に向けて斜め上向きに傾斜した導入部が形
   成されるとともに、該搬出部材は搬出時に上記巻掛伝動
   部材によって傾斜姿勢で斜め上方へ移動されるように構
   成され、この搬出時に上記背壁の排水孔の導入部が大略
   垂直方向を向くことを特徴とする請求項１記載の砂水分
   離装置。