JP2003200008A - 濾過装置に於ける回転濾過ドラム - Google Patents
濾過装置に於ける回転濾過ドラムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転濾過ドラムの外周に設けたフィルター
が、切粉を含んだ被濾過液中で回転によって濾過時に外
部から繰り返し加わる圧力で全面に起伏が生じる波打ち
現象を防止すると共に、フィルターの強度の向上を図っ
た回転濾過ドラムとする。 【解決手段】 固形物と液体が混在した被濾過液を濾過
する濾過装置１に設置される回転濾過ドラム１３の対向
して設けた両側壁間に骨材１６を架け渡してドラム枠体
１７を形成する。ドラム枠体１７の外周面に被濾過液を
内部に流入させて濾過するフィルター２５を設ける。フ
ィルター２５の内側と外側から区画された多数の孔２７
Ａを有する板状の押え枠２７でフィルター２５を挾持す
る。フィルター２５と内側の押え枠２７の間に補強材２
６を介在する。補強材２６の透液孔２６Ａをフィルター
２５の透液孔２５Ａよりも大きく形成する。
が、切粉を含んだ被濾過液中で回転によって濾過時に外
部から繰り返し加わる圧力で全面に起伏が生じる波打ち
現象を防止すると共に、フィルターの強度の向上を図っ
た回転濾過ドラムとする。 【解決手段】 固形物と液体が混在した被濾過液を濾過
する濾過装置１に設置される回転濾過ドラム１３の対向
して設けた両側壁間に骨材１６を架け渡してドラム枠体
１７を形成する。ドラム枠体１７の外周面に被濾過液を
内部に流入させて濾過するフィルター２５を設ける。フ
ィルター２５の内側と外側から区画された多数の孔２７
Ａを有する板状の押え枠２７でフィルター２５を挾持す
る。フィルター２５と内側の押え枠２７の間に補強材２
６を介在する。補強材２６の透液孔２６Ａをフィルター
２５の透液孔２５Ａよりも大きく形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固形物と液体が混
在した被濾過液を濾過する濾過装置に於ける回転濾過ド
ラムに関し、例えば金属切削加工で使用後に切粉を含ん
だ状態になった浄化前切削油を、切粉と切削油に分離し
て浄化後の切削油を得ることで、繰り返しの使用を可能
にするために用いられる濾過装置に設置される回転濾過
ドラムに関するものである。
在した被濾過液を濾過する濾過装置に於ける回転濾過ド
ラムに関し、例えば金属切削加工で使用後に切粉を含ん
だ状態になった浄化前切削油を、切粉と切削油に分離し
て浄化後の切削油を得ることで、繰り返しの使用を可能
にするために用いられる濾過装置に設置される回転濾過
ドラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】切削油を使用する工作機械において、工
作機械の切削油排出口より排出される切削切粉の混合し
た状態になった切削油は、大小のサイズの螺旋状或いは
小片状になったランダムの切粉を含んだ状態であり、そ
の切粉の大きさは最小なもの１〜２μ より、最大直径５
００ｍｍ程度迄とサイズ及び形状が異なる切粉を含んだ
状態となっている。そのため、サイズ及び形状が異なる
切粉を含んだ被濾過液を濾過して再利用するために、濾
過装置の搬送コンベアーの搬送途中に回転濾過ドラムを
設置し、この回転濾過ドラムの外周面に設けたフィルタ
ーで濾過している。
作機械の切削油排出口より排出される切削切粉の混合し
た状態になった切削油は、大小のサイズの螺旋状或いは
小片状になったランダムの切粉を含んだ状態であり、そ
の切粉の大きさは最小なもの１〜２μ より、最大直径５
００ｍｍ程度迄とサイズ及び形状が異なる切粉を含んだ
状態となっている。そのため、サイズ及び形状が異なる
切粉を含んだ被濾過液を濾過して再利用するために、濾
過装置の搬送コンベアーの搬送途中に回転濾過ドラムを
設置し、この回転濾過ドラムの外周面に設けたフィルタ
ーで濾過している。
【０００３】このフィルターは布又は金網から成り、そ
の周囲を方形の縁枠を当て、回転濾過ドラムの外周に締
着部材で固定されているが、切粉を含んだ被濾過液中に
設置された回転濾過ドラムは、その回転によって濾過時
にフィルターは圧力を受け、全面に起伏が生じる波打ち
現象が生じるため疲労を起こし、縁枠の際から破断し頻
繁に交換する必要があり、その作業は非常に面倒であっ
た。
の周囲を方形の縁枠を当て、回転濾過ドラムの外周に締
着部材で固定されているが、切粉を含んだ被濾過液中に
設置された回転濾過ドラムは、その回転によって濾過時
にフィルターは圧力を受け、全面に起伏が生じる波打ち
現象が生じるため疲労を起こし、縁枠の際から破断し頻
繁に交換する必要があり、その作業は非常に面倒であっ
た。
【０００４】又、従来の回転濾過ドラムでフィルターの
外側にのみ多数の区画柵壁を形成した区画枠体を設け
て、切粉によるフィルターの破損の防止を目的とした特
開２００１ー７０７１７のものが提案されている。しか
し、特開２００１ー７０７１７のものは、枡目を構成す
る区画柵壁は奥行きがかなりあり、この長さで柵の桟に
押し当たった切粉を強制的に濾過槽の底板に押し沈め、
切粉がフィルターに接触し傷付けないようにできるが、
フィルターの片面だけでは波打ちを防止することができ
ないと共に、フィルターに回転濾過ドラムの内側から液
体を噴射し、逆洗浄する時に枡目の奥行きが深いので切
粉が留まって噴射力で切粉が枡目から抜けずに目詰まり
する問題点を有している。
外側にのみ多数の区画柵壁を形成した区画枠体を設け
て、切粉によるフィルターの破損の防止を目的とした特
開２００１ー７０７１７のものが提案されている。しか
し、特開２００１ー７０７１７のものは、枡目を構成す
る区画柵壁は奥行きがかなりあり、この長さで柵の桟に
押し当たった切粉を強制的に濾過槽の底板に押し沈め、
切粉がフィルターに接触し傷付けないようにできるが、
フィルターの片面だけでは波打ちを防止することができ
ないと共に、フィルターに回転濾過ドラムの内側から液
体を噴射し、逆洗浄する時に枡目の奥行きが深いので切
粉が留まって噴射力で切粉が枡目から抜けずに目詰まり
する問題点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記点より本発明は、
回転濾過ドラムの外周に設けたフィルターが切粉を含ん
だ被濾過液中で回転によって濾過した時に、外部から繰
り返し加わる圧力で全面に起伏が生じる波打ち現象を防
止すると共に、フィルターの強度の向上を図った回転濾
過ドラムを提供しようとするものである。
回転濾過ドラムの外周に設けたフィルターが切粉を含ん
だ被濾過液中で回転によって濾過した時に、外部から繰
り返し加わる圧力で全面に起伏が生じる波打ち現象を防
止すると共に、フィルターの強度の向上を図った回転濾
過ドラムを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１の本発明回転濾過ドラムは、固形物と液体が混
在した被濾過液を濾過する濾過装置に設置される回転濾
過ドラムであり、この回転濾過ドラムは対向して設けら
れた両側壁間に骨材が架け渡されたドラム枠体の外周面
に、被濾過液を内部に流入させて濾過するフィルターが
設置され、このフィルターは区画された多数の孔を有す
る板状の押え枠で内側と外側から挾持されていることを
特徴とするものである。
請求項１の本発明回転濾過ドラムは、固形物と液体が混
在した被濾過液を濾過する濾過装置に設置される回転濾
過ドラムであり、この回転濾過ドラムは対向して設けら
れた両側壁間に骨材が架け渡されたドラム枠体の外周面
に、被濾過液を内部に流入させて濾過するフィルターが
設置され、このフィルターは区画された多数の孔を有す
る板状の押え枠で内側と外側から挾持されていることを
特徴とするものである。
【０００７】上記構成を有する本発明は、フィルターは
区画された多数の孔を有する押え枠で内側と外側から挾
持されているため、回転濾過ドラムの回転により、濾過
時に外部からフィルター全面が大きな圧力を受けること
なく、押え枠の各孔の部分に相当するフィルター部分で
圧力を受けるので、圧力が分散され波打ちは防止され
る。又、外側の押え枠は大きなサイズの切粉が当たった
時に、フィルターの補強作用も有するものである。そし
て押え枠は板状であるため、孔に付着した切粉は逆洗浄
の液体の噴射により吹き飛ばされ、孔に切粉が詰まる恐
れはない。
区画された多数の孔を有する押え枠で内側と外側から挾
持されているため、回転濾過ドラムの回転により、濾過
時に外部からフィルター全面が大きな圧力を受けること
なく、押え枠の各孔の部分に相当するフィルター部分で
圧力を受けるので、圧力が分散され波打ちは防止され
る。又、外側の押え枠は大きなサイズの切粉が当たった
時に、フィルターの補強作用も有するものである。そし
て押え枠は板状であるため、孔に付着した切粉は逆洗浄
の液体の噴射により吹き飛ばされ、孔に切粉が詰まる恐
れはない。
【０００８】次に、請求項２の本発明回転濾過ドラム
は、請求項１の回転濾過ドラムに於いて、フィルターと
内側の押え枠の間に補強材が介在されていることを特徴
とするものである。上記構成を有する本発明は、補強材
が介在しているので強度が向上する。
は、請求項１の回転濾過ドラムに於いて、フィルターと
内側の押え枠の間に補強材が介在されていることを特徴
とするものである。上記構成を有する本発明は、補強材
が介在しているので強度が向上する。
【０００９】次に、請求項３の本発明回転濾過ドラム
は、請求項２の回転濾過ドラムに於いて、補強材の透液
孔はフィルターの透液孔よりも大きく形成されているこ
とを特徴とするものである。上記構成を有する本発明
は、フィルターの内側に重合する補強材の透液孔はフィ
ルターの透液孔よりも大きいので、回転濾過ドラムの内
側から液体を噴射し、フィルターを逆洗浄する時、先ず
大きい透液孔の方に液体が当たり、次に小さいフィルタ
ーの透液孔の方に液体が当たるので液体が通過し易く、
小さいフィルターの透液孔に付着残留した切粉を吹き飛
ばし、目詰まりの防止を効果的に行うことができる。
は、請求項２の回転濾過ドラムに於いて、補強材の透液
孔はフィルターの透液孔よりも大きく形成されているこ
とを特徴とするものである。上記構成を有する本発明
は、フィルターの内側に重合する補強材の透液孔はフィ
ルターの透液孔よりも大きいので、回転濾過ドラムの内
側から液体を噴射し、フィルターを逆洗浄する時、先ず
大きい透液孔の方に液体が当たり、次に小さいフィルタ
ーの透液孔の方に液体が当たるので液体が通過し易く、
小さいフィルターの透液孔に付着残留した切粉を吹き飛
ばし、目詰まりの防止を効果的に行うことができる。
【００１０】次に、請求項４の本発明回転濾過ドラム
は、請求項１、２又は３の回転濾過ドラムに於いて、内
側の押え枠と外側の押え枠の枠面全体が所定の間隔で締
着部材で固定され、内側の押え枠と外側の押え枠が結合
されていることを特徴とするものである。
は、請求項１、２又は３の回転濾過ドラムに於いて、内
側の押え枠と外側の押え枠の枠面全体が所定の間隔で締
着部材で固定され、内側の押え枠と外側の押え枠が結合
されていることを特徴とするものである。
【００１１】上記構成を有する本発明は、押え枠の周囲
だけではなく、枠面全体が所定の間隔で固定されている
ため、内側の押え枠と外側の押え枠は強固に結合するの
で、押え枠の各孔の部分に相当するフィルター部分は夫
々独立して圧力を受け、より一層波打ち防止作用が顕著
となる。
だけではなく、枠面全体が所定の間隔で固定されている
ため、内側の押え枠と外側の押え枠は強固に結合するの
で、押え枠の各孔の部分に相当するフィルター部分は夫
々独立して圧力を受け、より一層波打ち防止作用が顕著
となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づき説明する。図１は、本発明回転濾過ドラムを
濾過装置に設置した縦断側面図である。
面に基づき説明する。図１は、本発明回転濾過ドラムを
濾過装置に設置した縦断側面図である。
【００１３】図面中、被濾過液はサイズ及び形状がラン
ダムの固形物と液体とが混在したものであり、固形物と
液体とに分離濾過されるものであればその種類は問わな
いが、以下の説明では、工作機械（図示せず）において
発生する切削油と切粉の混合した被濾過液の場合につい
て述べる。
ダムの固形物と液体とが混在したものであり、固形物と
液体とに分離濾過されるものであればその種類は問わな
いが、以下の説明では、工作機械（図示せず）において
発生する切削油と切粉の混合した被濾過液の場合につい
て述べる。
【００１４】図１において、濾過装置１の全体の構成部
品の取り付け基部を兼用する槽本体２は、工場内の床面
上に水平に設置され、この槽本体２は上流側の水平部２
Ａに連続して斜め上方に延びる傾斜部２Ｂを下流側にか
けて形成し、最上部において上方水平部２Ｃを形成し、
切粉Ｇの排出口３を形成している。又、槽本体２の上流
側と下流側の途中で水平部２Ａに工作機械での切削加工
等の使用後に、大小サイズの螺旋状或いは小片状になっ
たランダムの切粉Ｇや研削油等を切削油に含んで混合し
た状態になった濾過前の被濾過液をコンベアー又は樋４
を介して導入するために上方に開口した投入口５が設け
られている。
品の取り付け基部を兼用する槽本体２は、工場内の床面
上に水平に設置され、この槽本体２は上流側の水平部２
Ａに連続して斜め上方に延びる傾斜部２Ｂを下流側にか
けて形成し、最上部において上方水平部２Ｃを形成し、
切粉Ｇの排出口３を形成している。又、槽本体２の上流
側と下流側の途中で水平部２Ａに工作機械での切削加工
等の使用後に、大小サイズの螺旋状或いは小片状になっ
たランダムの切粉Ｇや研削油等を切削油に含んで混合し
た状態になった濾過前の被濾過液をコンベアー又は樋４
を介して導入するために上方に開口した投入口５が設け
られている。
【００１５】６は搬送コンベアーであるヒンジコンベア
ーであり、ヒンジ部材上に等間隔で掻揚げ板７が固定さ
れている。ヒンジコンベアー６のチェーン８はモーター
９から動力を得る槽本体２の下流側の駆動軸ホイール１
０と上流側の従動軸ホイール１１の間において、両ホイ
ール１０、１１部を方向転換部１０Ａ、１１Ａとし、無
端状態で設けられ、切粉Ｇを投入口５部から排出口３部
まで載置し、搬送するよう矢印方向に往復路が形成され
ている。以上の構成により、ヒンジコンベアー６の往路
上に投入口５より導入された切粉Ｇは、上方に搬送され
て排出口３から自然落下されて切粉回収箱１２内に落下
される。
ーであり、ヒンジ部材上に等間隔で掻揚げ板７が固定さ
れている。ヒンジコンベアー６のチェーン８はモーター
９から動力を得る槽本体２の下流側の駆動軸ホイール１
０と上流側の従動軸ホイール１１の間において、両ホイ
ール１０、１１部を方向転換部１０Ａ、１１Ａとし、無
端状態で設けられ、切粉Ｇを投入口５部から排出口３部
まで載置し、搬送するよう矢印方向に往復路が形成され
ている。以上の構成により、ヒンジコンベアー６の往路
上に投入口５より導入された切粉Ｇは、上方に搬送され
て排出口３から自然落下されて切粉回収箱１２内に落下
される。
【００１６】１３は回転濾過ドラムであり、この回転濾
過ドラム１３はヒンジコンベアー６の往路上で投入口５
とヒンジコンベアー６の上流側のヒンジコンベアー６の
方向転換部１１Ａ（従動軸ホイール側）との間に設置さ
れている。
過ドラム１３はヒンジコンベアー６の往路上で投入口５
とヒンジコンベアー６の上流側のヒンジコンベアー６の
方向転換部１１Ａ（従動軸ホイール側）との間に設置さ
れている。
【００１７】次に、本発明の回転濾過ドラム１３の一実
施の形態を図２乃至図５を参照して述べる。図２は回転
濾過ドラムを濾過装置に設置した断面図、図３は同上の
部分平面図、図４は回転濾過ドラムの部分拡大断面図、
図５は回転濾過ドラムの部分分解斜視図、図６はドラム
枠体の正面図である。而して、図２を参照してこの回転
濾過ドラム１３は、噴射管を兼用した中空軸体１４を回
転軸として、上記のチェーン８から動力を得て回転駆動
されるものであり、回転濾過ドラム１３の左右側壁は回
転濾過ドラム１３の基部を兼ねたスプロケットホイール
１５、１５により形成され、両スプロケットホイール１
５、１５間に骨材１６が架け渡されてドラム枠体１７が
構成されており、軸受け１８、１８により中空軸体１４
廻りに回動軸支できるようにされ、このスプロケットホ
イール１５、１５がチェーン８に噛合することで回転濾
過ドラム１３が回転駆動を行うようになっている。又回
転濾過ドラム１３は専用モーターで個別に駆動すること
もできる。
施の形態を図２乃至図５を参照して述べる。図２は回転
濾過ドラムを濾過装置に設置した断面図、図３は同上の
部分平面図、図４は回転濾過ドラムの部分拡大断面図、
図５は回転濾過ドラムの部分分解斜視図、図６はドラム
枠体の正面図である。而して、図２を参照してこの回転
濾過ドラム１３は、噴射管を兼用した中空軸体１４を回
転軸として、上記のチェーン８から動力を得て回転駆動
されるものであり、回転濾過ドラム１３の左右側壁は回
転濾過ドラム１３の基部を兼ねたスプロケットホイール
１５、１５により形成され、両スプロケットホイール１
５、１５間に骨材１６が架け渡されてドラム枠体１７が
構成されており、軸受け１８、１８により中空軸体１４
廻りに回動軸支できるようにされ、このスプロケットホ
イール１５、１５がチェーン８に噛合することで回転濾
過ドラム１３が回転駆動を行うようになっている。又回
転濾過ドラム１３は専用モーターで個別に駆動すること
もできる。
【００１８】又、左右のスプロケットホイール１５、１
５の内側に環状リブ１９、１９が設けられ、後に説明す
る濾過部材が取り付けられるようになっている。又、図
示の右側のスプロケットホイール１５には開口部１５Ａ
が穿設されており、この開口部１５Ａが槽本体２の開口
部２Ｄと、取付部材２０の開口部２０Ａを介して負圧室
２１に連通している。この負圧室２１には、図３に示す
ようにポンプ２２に配管されることで所定圧の正圧の液
体を中空軸体１４に送るための正圧管２３と、ポンプ２
２に配管されることで負圧を上記の負圧室２１に発生さ
せるための負圧管２４とが夫々配管されており、濾過後
の液体を工作機械に送るようにしている。
５の内側に環状リブ１９、１９が設けられ、後に説明す
る濾過部材が取り付けられるようになっている。又、図
示の右側のスプロケットホイール１５には開口部１５Ａ
が穿設されており、この開口部１５Ａが槽本体２の開口
部２Ｄと、取付部材２０の開口部２０Ａを介して負圧室
２１に連通している。この負圧室２１には、図３に示す
ようにポンプ２２に配管されることで所定圧の正圧の液
体を中空軸体１４に送るための正圧管２３と、ポンプ２
２に配管されることで負圧を上記の負圧室２１に発生さ
せるための負圧管２４とが夫々配管されており、濾過後
の液体を工作機械に送るようにしている。
【００１９】次に、ドラム枠体１７の外周面には本発明
の最大の特徴である濾過部分が構成されるが、図４及び
図５に示すように、濾過部材であるフィルター２５が直
にドラム枠体１７に張設されるものではなく、フィルタ
ー２５の内側の補強材２６が重合されて二重の構成とな
っている。
の最大の特徴である濾過部分が構成されるが、図４及び
図５に示すように、濾過部材であるフィルター２５が直
にドラム枠体１７に張設されるものではなく、フィルタ
ー２５の内側の補強材２６が重合されて二重の構成とな
っている。
【００２０】フィルター２５は布又は金網から成り、具
体的にはステンレス金網、化学繊維メッシュ、パンチン
グメタル等から成り、又補強材２６もステンレス金網、
化学繊維メッシュ等、布又は金網から成っている。そし
て、補強材２６の布又は金網の透液孔２６Ａはフィルタ
ー２５の透液孔２５Ａよりも大きく透液性が良くなって
いる。
体的にはステンレス金網、化学繊維メッシュ、パンチン
グメタル等から成り、又補強材２６もステンレス金網、
化学繊維メッシュ等、布又は金網から成っている。そし
て、補強材２６の布又は金網の透液孔２６Ａはフィルタ
ー２５の透液孔２５Ａよりも大きく透液性が良くなって
いる。
【００２１】このフィルター２５及び補強材２６は、フ
ィルター２５の外側と補強材２６の内側から夫々薄い板
状の押え枠２７、２７により挾持されている。押え枠２
７は区画された多数の孔２７Ａを有している。図面では
孔２７Ａは方形であるが、勿論、この形状に限定される
ものではなく、円形、三角形、星形等任意形状のものが
考えられる。
ィルター２５の外側と補強材２６の内側から夫々薄い板
状の押え枠２７、２７により挾持されている。押え枠２
７は区画された多数の孔２７Ａを有している。図面では
孔２７Ａは方形であるが、勿論、この形状に限定される
ものではなく、円形、三角形、星形等任意形状のものが
考えられる。
【００２２】この孔２７Ａの大きさは、孔２７Ａの周囲
の枠部２７Ｂでフィルター２５を押さえた時に、孔２７
Ａの部分に相当するフィルター２５部分が波打ちしない
程度の大きさであることを要し、具体的には一孔当たり
面積０．０２Ｍ2以下の大きさであれば良いが、透液性
の観点から少なくとも補強材２６の透液孔２６Ａよりも
大きいことを要する。又、押え枠２７の厚さは４．５ｍ
ｍ以下であれば、孔２７Ａの奥行きも浅くなるので、後
に説明する逆洗時に水の噴射による切粉の吹き飛ばし効
果がある。
の枠部２７Ｂでフィルター２５を押さえた時に、孔２７
Ａの部分に相当するフィルター２５部分が波打ちしない
程度の大きさであることを要し、具体的には一孔当たり
面積０．０２Ｍ2以下の大きさであれば良いが、透液性
の観点から少なくとも補強材２６の透液孔２６Ａよりも
大きいことを要する。又、押え枠２７の厚さは４．５ｍ
ｍ以下であれば、孔２７Ａの奥行きも浅くなるので、後
に説明する逆洗時に水の噴射による切粉の吹き飛ばし効
果がある。
【００２３】又、両押え枠２７、２７の周囲及び各孔２
７Ａの周囲の枠部２７Ｂに、所定の間隔でボルト孔２８
が穿設されている。そして、フィルター２５、補強材２
６、押え枠２７、２７のドラム枠体１７への取り付け
は、先ずフィルター２５の内側（ドラム枠体側）に補強
材２６を重合し、フィルター２５の外側（ドラム枠体と
反対側）と補強材２６の内側に押え枠２７を夫々当て
て、両押え枠２７、２７でフィルター２５と補強材２６
を挾持し、一方の押え枠２７の各孔２７Ａの周囲の枠部
２７Ｂに設けたボルト孔２８から止着部材であるボルト
２９を他方の押え枠２７のボルト孔２８に挿通し、ナッ
ト３０で締結し、フィルター２５、補強材２６、両押え
枠２７ね２７を一体に結合する。
７Ａの周囲の枠部２７Ｂに、所定の間隔でボルト孔２８
が穿設されている。そして、フィルター２５、補強材２
６、押え枠２７、２７のドラム枠体１７への取り付け
は、先ずフィルター２５の内側（ドラム枠体側）に補強
材２６を重合し、フィルター２５の外側（ドラム枠体と
反対側）と補強材２６の内側に押え枠２７を夫々当て
て、両押え枠２７、２７でフィルター２５と補強材２６
を挾持し、一方の押え枠２７の各孔２７Ａの周囲の枠部
２７Ｂに設けたボルト孔２８から止着部材であるボルト
２９を他方の押え枠２７のボルト孔２８に挿通し、ナッ
ト３０で締結し、フィルター２５、補強材２６、両押え
枠２７ね２７を一体に結合する。
【００２４】次に、一体に結合した部材の押え枠２７の
両側のボルト孔２８をドラム枠体１７の環状リブ１９に
設けたボルト締孔３１（図６に示す）に合致させ、ボル
ト３２で締め付け固定する。又、押え枠２７の前後のボ
ルト孔２８をドラム枠体１７の環状リブ１９間に架け渡
した取り付け板３３（図６に示す）に設けたボルト締孔
３４に合致させ、同じくボルトで締め付け固定する。こ
のようにして、フィルター２５、補強材２６、両押え枠
２７、２７が一体に結合された部材は、ドラム枠体１７
の外周面に交換可能に取り付けられる。
両側のボルト孔２８をドラム枠体１７の環状リブ１９に
設けたボルト締孔３１（図６に示す）に合致させ、ボル
ト３２で締め付け固定する。又、押え枠２７の前後のボ
ルト孔２８をドラム枠体１７の環状リブ１９間に架け渡
した取り付け板３３（図６に示す）に設けたボルト締孔
３４に合致させ、同じくボルトで締め付け固定する。こ
のようにして、フィルター２５、補強材２６、両押え枠
２７、２７が一体に結合された部材は、ドラム枠体１７
の外周面に交換可能に取り付けられる。
【００２５】尚、図２中３５は中空軸体１４に固定した
ノズルであり、正圧管２３から送られる正圧の液体を勢
い良くフィルター２５、補強材２６、両押え枠２７、２
７に向けて噴射することで逆洗浄し、目詰まりを防止す
る。
ノズルであり、正圧管２３から送られる正圧の液体を勢
い良くフィルター２５、補強材２６、両押え枠２７、２
７に向けて噴射することで逆洗浄し、目詰まりを防止す
る。
【００２６】３６は取付部材２０に固定したラバー製の
Ｖシールであり、このＶシール３６により回転濾過ドラ
ム１３の回転に伴うシール機能をスプロケットホイール
１５の側面との間で行う。３７は中空軸体１４の取付部
材２０への固定部に設けたＯリングであり、シールを行
う。
Ｖシールであり、このＶシール３６により回転濾過ドラ
ム１３の回転に伴うシール機能をスプロケットホイール
１５の側面との間で行う。３７は中空軸体１４の取付部
材２０への固定部に設けたＯリングであり、シールを行
う。
【００２７】以上、本発明回転濾過ドラムの構成につい
て述べたが、濾過装置は実施例の形態に限定されるもの
ではなく、スクレーパタイプ等、液中に異なるサイズ及
びランダムの形状の固形物が混在した状態になった液体
の濾過装置であれば総てのタイプに適用できるものであ
る。
て述べたが、濾過装置は実施例の形態に限定されるもの
ではなく、スクレーパタイプ等、液中に異なるサイズ及
びランダムの形状の固形物が混在した状態になった液体
の濾過装置であれば総てのタイプに適用できるものであ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、フィルターが内側と外
側から押え枠で挾持されているので、濾過時にフィルタ
ーに外部より繰り返し圧力が加わっても、フィルターが
大きな圧力を受けることなく、押え枠の孔に相当するフ
ィルター部分で圧力を受けるので、圧力が分散され波打
ちは防止される。よって、従来のようにフィルターの疲
労が軟らげられ、破断もなく、フィルターの交換或いは
補修作業が不要となることでメンテナンスも容易とな
る。又、波打ちが防止されることにより濾過精度も向上
する。又、押え枠は板状であるため、孔に付着した切粉
は逆洗浄時の液体の噴射により吹き飛ばされて目詰まり
が防止されるので、掃除の手数も省かれるものである。
側から押え枠で挾持されているので、濾過時にフィルタ
ーに外部より繰り返し圧力が加わっても、フィルターが
大きな圧力を受けることなく、押え枠の孔に相当するフ
ィルター部分で圧力を受けるので、圧力が分散され波打
ちは防止される。よって、従来のようにフィルターの疲
労が軟らげられ、破断もなく、フィルターの交換或いは
補修作業が不要となることでメンテナンスも容易とな
る。又、波打ちが防止されることにより濾過精度も向上
する。又、押え枠は板状であるため、孔に付着した切粉
は逆洗浄時の液体の噴射により吹き飛ばされて目詰まり
が防止されるので、掃除の手数も省かれるものである。
【図１】本発明の使用状態を示す縦断側面図である。
【図２】本発明の使用状態を示す拡大縦断正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の使用状態を示す部分平面図である。
【図４】本発明回転濾過ドラムの部分拡大断面図であ
る。
る。
【図５】本発明回転濾過ドラムの部分分解斜視図であ
る。
る。
【図６】本発明回転濾過ドラムのドラム枠体の正面図で
ある。
ある。
１ 濾過装置
２ 槽本体
２Ｄ 開口部
６ ヒンジコンベアー
７ 掻揚げ板
８ チェーン
１３ 回転濾過ドラム
１４ 中空軸体
１５ スプロケットホイール
１５Ａ 開口部
１６ 骨材
１７ ドラム枠体
１８ 軸受け
１９ 環状リブ
２０ 取付部材
２０Ａ 開口部
２１ 負圧室
２５ フィルター
２５Ａ 透液孔
２６ 補強材
２６Ａ 透液孔
２７ 押え枠
２７Ａ 孔
２７Ｂ 枠部
２８ ボルト孔
２９ ボルト
３０ ナット
３１ ボルト締孔
３２ ボルト
３３ 取り付け板
３４ ボルト締孔
３５ ノズル
Claims (4)
- 【請求項１】 固形物と液体が混在した被濾過液を濾過
する濾過装置に設置される回転濾過ドラムであり、この
回転濾過ドラムは対向して設けられた両側壁間に骨材が
架け渡されたドラム枠体の外周面に、被濾過液を内部に
流入させて濾過するフィルターが設置され、このフィル
ターは区画された多数の孔を有する板状の押え枠で内側
と外側から挾持されていることを特徴とする濾過装置に
於ける回転濾過ドラム。 - 【請求項２】 フィルターと内側の押え枠の間に補強材
が介在されていることを特徴とする請求項１記載の濾過
装置に於ける回転濾過ドラム。 - 【請求項３】 補強材の透液孔はフィルターの透液孔よ
りも大きく形成されていることを特徴とする請求項２記
載の濾過装置に於ける回転濾過ドラム。 - 【請求項４】 内側の押え枠と外側の押え枠の枠面全体
が所定の間隔で締着部材で固定され、内側の押え枠と外
側の押え枠が結合されていることを特徴とする請求項
１、２又は３記載の濾過装置に於ける回転濾過ドラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003228A JP2003200008A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 濾過装置に於ける回転濾過ドラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002003228A JP2003200008A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 濾過装置に於ける回転濾過ドラム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200008A true JP2003200008A (ja) | 2003-07-15 |
Family
ID=27642869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002003228A Pending JP2003200008A (ja) | 2002-01-10 | 2002-01-10 | 濾過装置に於ける回転濾過ドラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003200008A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288261A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Denso Corp | ローリングフィルター |
| JP2006315140A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削装置 |
| JP2007083105A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Mosunikku Kk | 濾過装置 |
| KR100791613B1 (ko) * | 2007-07-10 | 2008-01-04 | 선진산업 (주) | 흙 및 폐기물 선별용 라버 스크린 드럼 선별기 |
| WO2008156149A1 (ja) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Bunri Incorporation | ダーティー液処理装置 |
| KR101058200B1 (ko) | 2009-01-16 | 2011-08-22 | 주식회사 범우에코엔지니어링 | 연삭유 여과장치 |
| JP2015062864A (ja) * | 2013-09-25 | 2015-04-09 | 三浦工業株式会社 | バラスト水処理装置 |
| CN105664563A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-15 | 郑朝志 | 一种栅筒式过滤件、具有该栅筒式过滤件的固液分离装置 |
-
2002
- 2002-01-10 JP JP2002003228A patent/JP2003200008A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005288261A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Denso Corp | ローリングフィルター |
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| JP4625715B2 (ja) * | 2005-05-13 | 2011-02-02 | 株式会社ディスコ | 切削装置 |
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| JP2009000630A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-01-08 | Bunri:Kk | ダーティー液処理装置 |
| US7906021B2 (en) | 2007-06-21 | 2011-03-15 | Bunri Incorporation | Contaminated fluid recovery apparatus |
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| CN105664563A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-15 | 郑朝志 | 一种栅筒式过滤件、具有该栅筒式过滤件的固液分离装置 |
| CN105664563B (zh) * | 2016-03-22 | 2017-11-10 | 郑朝志 | 一种栅筒式过滤件、具有该栅筒式过滤件的固液分离装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040823 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060516 |