JP2000000409A - 濾過装置 - Google Patents
濾過装置Info
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- JP2000000409A JP2000000409A JP10165485A JP16548598A JP2000000409A JP 2000000409 A JP2000000409 A JP 2000000409A JP 10165485 A JP10165485 A JP 10165485A JP 16548598 A JP16548598 A JP 16548598A JP 2000000409 A JP2000000409 A JP 2000000409A
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- JP
- Japan
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- filtration
- drum
- cutting oil
- inlet
- sprocket
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Filtration Of Liquid (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】比重の小さい素材が旋盤加工等で連続螺旋状に
なって空気を内包し、浮上した状態になった浮上切粉が
存在しても、その排出効率を向上させて浮上切粉の巨大
化を防止して、フィルターを損傷したり、濾過ドラムの
回転を停止させてしまう等の重大な事態発生を招くこと
がない濾過装置の提供。 【解決手段】 液面に浮上する浮上切粉を含む切粉と切
削油とが混在した状態の被濾過切削油を濾過して、浄化
切削油を得て切粉を回収する濾過装置において、濾過ド
ラム３０の底面側の円弧外周面に略沿う円弧形状部１８
と、掬上部材１２が切粉排出口４から戻り、切粉排出口
４側に前進する方向に沿うように形成される浅瀬部２０
を円弧形状部１８から連続形成し、かつ掬上部材１２を
底面に沿うように配設する。
なって空気を内包し、浮上した状態になった浮上切粉が
存在しても、その排出効率を向上させて浮上切粉の巨大
化を防止して、フィルターを損傷したり、濾過ドラムの
回転を停止させてしまう等の重大な事態発生を招くこと
がない濾過装置の提供。 【解決手段】 液面に浮上する浮上切粉を含む切粉と切
削油とが混在した状態の被濾過切削油を濾過して、浄化
切削油を得て切粉を回収する濾過装置において、濾過ド
ラム３０の底面側の円弧外周面に略沿う円弧形状部１８
と、掬上部材１２が切粉排出口４から戻り、切粉排出口
４側に前進する方向に沿うように形成される浅瀬部２０
を円弧形状部１８から連続形成し、かつ掬上部材１２を
底面に沿うように配設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は濾過装置に係り、特に金
属切削加工において使用されて液面に浮上する浮上切粉
を含む切粉を含んだ状態になった切削油を、切粉と切削
油に分離して浄化された浄化切削油を再使用可能にする
濾過装置に関するものである。
属切削加工において使用されて液面に浮上する浮上切粉
を含む切粉を含んだ状態になった切削油を、切粉と切削
油に分離して浄化された浄化切削油を再使用可能にする
濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属切削加工の使用後に切粉
を含んだ状態になった切削油を、切粉と切削油に分離し
て再使用可能にする切削油（以下、浄化切削油と言う）
を得るための濾過装置が多く提案されており、本願出願
人は特開平８−２１５５１２号公報の「濾過装置」にお
いて、切粉を含んだ被濾過切削油を濾過する装置を提案
している。
を含んだ状態になった切削油を、切粉と切削油に分離し
て再使用可能にする切削油（以下、浄化切削油と言う）
を得るための濾過装置が多く提案されており、本願出願
人は特開平８−２１５５１２号公報の「濾過装置」にお
いて、切粉を含んだ被濾過切削油を濾過する装置を提案
している。
【０００３】図を用いて、当該装置について簡単に説明
すると、図６は上記の濾過装置の一部をカバー他を除い
て破断して示した外観斜視図である。本図において、装
置全体の基部をなす浄化槽１０１には設置脚部が４隅に
固定されており、工場内の床面上に水平に調整して設置
固定する一方で、この浄化槽１０１内において浄化切削
油を一時的に貯蔵するものである。この浄化槽１０１の
内部には、被濾過切削油を貯蔵しておくために浄化槽１
０１の平らな底面と同じ平らな底面１０５ａを一部共通
にした被濾過切削の貯蔵槽１０５が構成される。このた
めに浄化槽１０１の底面と連続して左側板１０２と、右
側板１０３（一部を二点鎖線で示した）とが液密状態に
されて溶接などにより固定されており、これらの左右側
板１０２、１０３を各機構部品の取り付け部として使用
可能にしている。これらの左右側板１０２、１０３は図
示のように装置奥側を下流側にし、また図面手前側を上
流側として設けられており、下流側は図示のように斜め
上方に延びる形状を有しており最上部において、破線図
示の切粉排出口１０４を両側板の間に形成しており、こ
の切粉排出口１０４の下方に移動される切粉回収箱１０
９内に切粉を落下させるように構成されている。
すると、図６は上記の濾過装置の一部をカバー他を除い
て破断して示した外観斜視図である。本図において、装
置全体の基部をなす浄化槽１０１には設置脚部が４隅に
固定されており、工場内の床面上に水平に調整して設置
固定する一方で、この浄化槽１０１内において浄化切削
油を一時的に貯蔵するものである。この浄化槽１０１の
内部には、被濾過切削油を貯蔵しておくために浄化槽１
０１の平らな底面と同じ平らな底面１０５ａを一部共通
にした被濾過切削の貯蔵槽１０５が構成される。このた
めに浄化槽１０１の底面と連続して左側板１０２と、右
側板１０３（一部を二点鎖線で示した）とが液密状態に
されて溶接などにより固定されており、これらの左右側
板１０２、１０３を各機構部品の取り付け部として使用
可能にしている。これらの左右側板１０２、１０３は図
示のように装置奥側を下流側にし、また図面手前側を上
流側として設けられており、下流側は図示のように斜め
上方に延びる形状を有しており最上部において、破線図
示の切粉排出口１０４を両側板の間に形成しており、こ
の切粉排出口１０４の下方に移動される切粉回収箱１０
９内に切粉を落下させるように構成されている。
【０００４】また、左右側板１０２、１０３の最上流側
は浄化槽１０１の側壁と略併設される形状にされるとと
もに、左右側板１０２、１０３間において回動可能に保
持されている濾過ドラム１３０の上流側（装置の手前
側）において、上方に開口した投入口１０８を形成して
おり、この投入口１０８から被濾過切削油を適宜投入で
きるように構成されている。
は浄化槽１０１の側壁と略併設される形状にされるとと
もに、左右側板１０２、１０３間において回動可能に保
持されている濾過ドラム１３０の上流側（装置の手前
側）において、上方に開口した投入口１０８を形成して
おり、この投入口１０８から被濾過切削油を適宜投入で
きるように構成されている。
【０００５】次に、左右側板１０２、１０３の下流側で
ある斜め上方部位に不図示の軸受が配設されており、左
右一対の上方スプロケット１１８を固定したスプロケッ
ト軸１１７を回転可能に軸支している。また、このスプ
ロケット軸１１７には、左側板１０２に固定されるとと
もに減速装置を一体的に設けた駆動モータ１１５の出力
軸１１６が連結されており、駆動モータ１１５の駆動に
伴い上方スプロケット１１８を時計回転方向に連続駆動
可能にしている。
ある斜め上方部位に不図示の軸受が配設されており、左
右一対の上方スプロケット１１８を固定したスプロケッ
ト軸１１７を回転可能に軸支している。また、このスプ
ロケット軸１１７には、左側板１０２に固定されるとと
もに減速装置を一体的に設けた駆動モータ１１５の出力
軸１１６が連結されており、駆動モータ１１５の駆動に
伴い上方スプロケット１１８を時計回転方向に連続駆動
可能にしている。
【０００６】一方、左右側板１０２、１０３の最上流側
である図面手前側にも、同様に不図示の軸受が配設され
ており、左右一対の下方スプロケット１２８を固定した
スプロケット軸１２９を回転可能に軸支している。
である図面手前側にも、同様に不図示の軸受が配設され
ており、左右一対の下方スプロケット１２８を固定した
スプロケット軸１２９を回転可能に軸支している。
【０００７】以上のように設けられる上方スプロケット
１１８と、下方スプロケット１２８の間には、図中にお
いて一部を一点鎖線で省略して示しているエンドレスの
左チェーン１１０と、右チェーン１１１とが夫々歯合し
た状態で組みつけられている。これらの左チェーン１１
０と右チェーン１１１は、図示のように左右側板１０
２、１０３に略沿うように案内される一方で、途中にお
いて濾過ドラム１３０に対する回転駆動力を与えるよう
にするために、チェーンの方向転換部位において上方チ
ェーンガイド１２０と下方チェーンガイド１２１とが、
また、濾過ドラム１３０の上流と下流側においてドラム
チェーンガイド１２２が夫々左右側板１０２、１０３の
対向面上に固定されている。
１１８と、下方スプロケット１２８の間には、図中にお
いて一部を一点鎖線で省略して示しているエンドレスの
左チェーン１１０と、右チェーン１１１とが夫々歯合し
た状態で組みつけられている。これらの左チェーン１１
０と右チェーン１１１は、図示のように左右側板１０
２、１０３に略沿うように案内される一方で、途中にお
いて濾過ドラム１３０に対する回転駆動力を与えるよう
にするために、チェーンの方向転換部位において上方チ
ェーンガイド１２０と下方チェーンガイド１２１とが、
また、濾過ドラム１３０の上流と下流側においてドラム
チェーンガイド１２２が夫々左右側板１０２、１０３の
対向面上に固定されている。
【０００８】一方、左チェーン１１０と右チェーン１１
１間には所定間隔をおいて、被濾過切削油中の沈下した
切粉を上流に向けて送り出すための掬上部材１１２が所
定枚数分固定されており、切粉を上流に向けて搬送排出
して、被濾過切削油中の切粉が上記の切粉排出口１０４
の上流に向けて十分な距離を運ばれる途中で、切粉中か
ら切削油が十分に除去されるようにしている。
１間には所定間隔をおいて、被濾過切削油中の沈下した
切粉を上流に向けて送り出すための掬上部材１１２が所
定枚数分固定されており、切粉を上流に向けて搬送排出
して、被濾過切削油中の切粉が上記の切粉排出口１０４
の上流に向けて十分な距離を運ばれる途中で、切粉中か
ら切削油が十分に除去されるようにしている。
【０００９】また、濾過ドラム１３０の外周面にはドラ
ムスプロケット１３４が固定されており、このドラムス
プロケット１３４に対して歯合しているチェーンから回
動力を得ることで、時計回転方向に回動するように構成
されている。また、この濾過ドラム１３０の外周面には
ステンレス金網、化学繊維メッシュ、ウエッジワイヤ、
パンチングメタル等からなる濾過フィルターが固定され
ている。
ムスプロケット１３４が固定されており、このドラムス
プロケット１３４に対して歯合しているチェーンから回
動力を得ることで、時計回転方向に回動するように構成
されている。また、この濾過ドラム１３０の外周面には
ステンレス金網、化学繊維メッシュ、ウエッジワイヤ、
パンチングメタル等からなる濾過フィルターが固定され
ている。
【００１０】以上の構成において、被濾過切削油が液面
Ａになるまで貯蔵槽１０５中に投入口１０８から投入さ
れつつ、駆動モータ１１５の起動に伴い左右チェーンが
駆動されて濾過ドラム１３０を回転することで被濾過切
削油を濾過して、側面開口部１０６から浄化液を浄化槽
１０１中に流入させる一方で、掬上部材１１２で切粉を
排出口１０４まで搬送して自由落下させるように構成さ
れている。
Ａになるまで貯蔵槽１０５中に投入口１０８から投入さ
れつつ、駆動モータ１１５の起動に伴い左右チェーンが
駆動されて濾過ドラム１３０を回転することで被濾過切
削油を濾過して、側面開口部１０６から浄化液を浄化槽
１０１中に流入させる一方で、掬上部材１１２で切粉を
排出口１０４まで搬送して自由落下させるように構成さ
れている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た濾過装置によれば、例えばアルミ材料などの比重の小
さい素材を旋盤加工した時に、連続螺旋状になって空気
を内包した状態で浮力を得た浮上切粉が液面Ａで浮遊し
た状態となっている場合に、投入口１０８と濾過ドラム
１３０の間の液面Ａ上に浮遊した浮上切粉は、貯蔵槽１
０５の底面１０５ａに沈降することなく、そのままの浮
上状態となってしまい、効率良く排出できなくなること
が知られており、この浮上切粉をそのまま放置した状態
にしておくと、浮上切粉は益々成長拡大して巨大化し
て、濾過ドラムの外周に捲回されているフィルターを損
傷したり、濾過ドラム下方に入り込むことでプレーキと
なってしまい濾過ドラムの回転を停止させてしまう等の
重大な事態発生を招くことがある。
た濾過装置によれば、例えばアルミ材料などの比重の小
さい素材を旋盤加工した時に、連続螺旋状になって空気
を内包した状態で浮力を得た浮上切粉が液面Ａで浮遊し
た状態となっている場合に、投入口１０８と濾過ドラム
１３０の間の液面Ａ上に浮遊した浮上切粉は、貯蔵槽１
０５の底面１０５ａに沈降することなく、そのままの浮
上状態となってしまい、効率良く排出できなくなること
が知られており、この浮上切粉をそのまま放置した状態
にしておくと、浮上切粉は益々成長拡大して巨大化し
て、濾過ドラムの外周に捲回されているフィルターを損
傷したり、濾過ドラム下方に入り込むことでプレーキと
なってしまい濾過ドラムの回転を停止させてしまう等の
重大な事態発生を招くことがある。
【００１２】この傾向は、投入口１０８と濾過ドラム１
３０の間の距離が大きくなればなるほど、顕著となるの
で、投入口１０８と濾過ドラム１３０の間の距離を小さ
くすれば特に問題がないが、工作機械の設置と濾過装置
の兼ね合いから、投入口１０８と濾過ドラム１３０の間
の距離を大きく設定しなけらばならない場合が多いこと
も事実であることから、何らかの対策が望まれていた。
一方、浮上切粉を回収するためには、液面を低くするこ
とが考えられるが、濾過ドラムにより効率良く濾過する
ためには、濾過ドラムの外周面の液面を高くする必要が
あることから、浮上切粉の対策のみのためだけに液面を
低くできない。
３０の間の距離が大きくなればなるほど、顕著となるの
で、投入口１０８と濾過ドラム１３０の間の距離を小さ
くすれば特に問題がないが、工作機械の設置と濾過装置
の兼ね合いから、投入口１０８と濾過ドラム１３０の間
の距離を大きく設定しなけらばならない場合が多いこと
も事実であることから、何らかの対策が望まれていた。
一方、浮上切粉を回収するためには、液面を低くするこ
とが考えられるが、濾過ドラムにより効率良く濾過する
ためには、濾過ドラムの外周面の液面を高くする必要が
あることから、浮上切粉の対策のみのためだけに液面を
低くできない。
【００１３】したがって、本発明の濾過装置は上記の点
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、例えばアルミ材料などの比重の小さい素材が旋盤加
工等で連続螺旋状になって空気を内包した浮上切粉が存
在し、かつ工作機械の設置と濾過装置の兼ね合いから、
投入口と濾過ドラムひいては排出口との間の距離を大き
く設定しなけらばならない場合であっても浮上切粉の巨
大化を防止してフィルターを損傷したり、濾過ドラムの
回転を停止させてしまう等の重大な事態発生を招くこと
がない濾過装置を提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、例えばアルミ材料などの比重の小さい素材が旋盤加
工等で連続螺旋状になって空気を内包した浮上切粉が存
在し、かつ工作機械の設置と濾過装置の兼ね合いから、
投入口と濾過ドラムひいては排出口との間の距離を大き
く設定しなけらばならない場合であっても浮上切粉の巨
大化を防止してフィルターを損傷したり、濾過ドラムの
回転を停止させてしまう等の重大な事態発生を招くこと
がない濾過装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明によれば、液面に浮上する
浮上切粉を含む切粉と切削油とが混在した状態の被濾過
切削油を濾過して、浄化切削油を得て切粉を回収する濾
過装置において、前記浄化切削油を貯蔵する浄化槽と、
投入口を介して投入される前記被濾過切削油を一時的に
貯蔵する貯蔵槽と、前記貯蔵槽内で回動自在に設けられ
るとともに、前記濾過のための濾過手段を外周面に設
け、かつ濾過後の浄化切削油を前記浄化槽に流出させる
ために少なくとも片面に開口した側面投入口を有した濾
過ドラムと、前記濾過手段を洗浄するための噴射手段
と、前記投入口である上流側から下流側にかけて切粉を
連続的に搬送して、下流側の切粉排出口から落下させる
ために無端体に対して所定間隔で固定される掬上部材を
配設した掬上手段とを具備した濾過装置であって、前記
濾過ドラムの底面側の円弧外周面に略沿う円弧形状部
と、前記掬上手段が前記切粉排出口から戻り、前記切粉
排出口側に前進する方向に沿うように形成される浅瀬部
を前記貯蔵槽の底面に前記円弧形状部から連続形成し、
かつ前記掬上手段を前記底面に沿うように配設すること
で、前記掬上部材により前記浮上切粉を前記円弧形状部
に確実に搬送するように構成することを特徴としてい
る。
的を達成するために、本発明によれば、液面に浮上する
浮上切粉を含む切粉と切削油とが混在した状態の被濾過
切削油を濾過して、浄化切削油を得て切粉を回収する濾
過装置において、前記浄化切削油を貯蔵する浄化槽と、
投入口を介して投入される前記被濾過切削油を一時的に
貯蔵する貯蔵槽と、前記貯蔵槽内で回動自在に設けられ
るとともに、前記濾過のための濾過手段を外周面に設
け、かつ濾過後の浄化切削油を前記浄化槽に流出させる
ために少なくとも片面に開口した側面投入口を有した濾
過ドラムと、前記濾過手段を洗浄するための噴射手段
と、前記投入口である上流側から下流側にかけて切粉を
連続的に搬送して、下流側の切粉排出口から落下させる
ために無端体に対して所定間隔で固定される掬上部材を
配設した掬上手段とを具備した濾過装置であって、前記
濾過ドラムの底面側の円弧外周面に略沿う円弧形状部
と、前記掬上手段が前記切粉排出口から戻り、前記切粉
排出口側に前進する方向に沿うように形成される浅瀬部
を前記貯蔵槽の底面に前記円弧形状部から連続形成し、
かつ前記掬上手段を前記底面に沿うように配設すること
で、前記掬上部材により前記浮上切粉を前記円弧形状部
に確実に搬送するように構成することを特徴としてい
る。
【００１５】また、前記貯蔵槽は、前記上流側から前記
下流側に至る途中部位から斜め上方に傾斜して形成さ
れ、最上部位において前記切粉排出口を設けたことを特
徴としている。
下流側に至る途中部位から斜め上方に傾斜して形成さ
れ、最上部位において前記切粉排出口を設けたことを特
徴としている。
【００１６】また、前記貯蔵槽の前記底面は、前記円弧
形状に向けて下がる傾斜面を有し、かつ前記投入口を前
記傾斜面の上流側に配設することを特徴としている。
形状に向けて下がる傾斜面を有し、かつ前記投入口を前
記傾斜面の上流側に配設することを特徴としている。
【００１７】また、前記上流側から前記下流側にかけ
て、前記投入口、前記投入口下方の前記浅瀬部、前記濾
過ドラム、前記浅瀬部を配設することを特徴としてい
る。 また、前記上流側から前記下流側にかけて、前記
濾過ドラム、前記投入口、前記投入口下方の前記浅瀬部
を配設することを特徴としている。
て、前記投入口、前記投入口下方の前記浅瀬部、前記濾
過ドラム、前記浅瀬部を配設することを特徴としてい
る。 また、前記上流側から前記下流側にかけて、前記
濾過ドラム、前記投入口、前記投入口下方の前記浅瀬部
を配設することを特徴としている。
【００１８】また、前記上流側から前記下流側にかけ
て、前記投入口、前記投入口下方の前記浅瀬部、前記濾
過ドラム、前記投入口、前記投入口下方の前記浅瀬部を
複数分配設することを特徴としている。
て、前記投入口、前記投入口下方の前記浅瀬部、前記濾
過ドラム、前記投入口、前記投入口下方の前記浅瀬部を
複数分配設することを特徴としている。
【００１９】そして、前記掬上手段は、前記濾過ドラム
と駆動源を共通にするために、前記貯蔵槽内に配設され
るスプロケット及びガイド部材と、前記濾過ドラムに固
定されるドラムスプロケットと、前記スプロケットと前
記ドラムスプロケットとに歯合され、前記ガイド部材に
より案内される前記無端体であるエンドレスチェーン
と、前記スプロケットを駆動する１機の駆動手段とを具
備することを特徴としている。
と駆動源を共通にするために、前記貯蔵槽内に配設され
るスプロケット及びガイド部材と、前記濾過ドラムに固
定されるドラムスプロケットと、前記スプロケットと前
記ドラムスプロケットとに歯合され、前記ガイド部材に
より案内される前記無端体であるエンドレスチェーン
と、前記スプロケットを駆動する１機の駆動手段とを具
備することを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好適な各実施例に
つき図面を参照して説明する。
つき図面を参照して説明する。
【００２１】先ず、図１は第１の実施形態に係る濾過装
置の断面図である。本図において、装置全体の基部をな
す不図示の浄化槽には設置脚部が４隅に固定されてお
り、工場内の床面上に水平に調整して設置固定する一
方、この浄化槽内で浄化切削油を一時的に貯蔵するよう
にしている。
置の断面図である。本図において、装置全体の基部をな
す不図示の浄化槽には設置脚部が４隅に固定されてお
り、工場内の床面上に水平に調整して設置固定する一
方、この浄化槽内で浄化切削油を一時的に貯蔵するよう
にしている。
【００２２】この浄化槽の内部には、被濾過切削油を貯
蔵しておくために図示のような、濾過ドラム３０の底面
側の円弧外周面に略沿う円弧形状部１８と、掬上手段で
ある左右エンドレスチェーン１０、１１が切粉の排出口
４から戻り、排出口４側に前進する方向に沿うように形
成される浅瀬部２０を底面において形成している貯蔵槽
５が設けられている。
蔵しておくために図示のような、濾過ドラム３０の底面
側の円弧外周面に略沿う円弧形状部１８と、掬上手段で
ある左右エンドレスチェーン１０、１１が切粉の排出口
４から戻り、排出口４側に前進する方向に沿うように形
成される浅瀬部２０を底面において形成している貯蔵槽
５が設けられている。
【００２３】そして、図面左側を上流として設けられて
おり、下流側は図示のように斜め上方に延びる傾斜面１
９を有しており最上部において、切粉排出口４を両側板
２（左側板のみ図示）の間に形成しており、この切粉排
出口４の下方に移動される切粉回収箱９内に切粉を落下
させるように構成されている。
おり、下流側は図示のように斜め上方に延びる傾斜面１
９を有しており最上部において、切粉排出口４を両側板
２（左側板のみ図示）の間に形成しており、この切粉排
出口４の下方に移動される切粉回収箱９内に切粉を落下
させるように構成されている。
【００２４】また、左右側板２、３の最上流側は上方に
開口した投入口８を形成しており、この投入口８から被
濾過切削油を貯蔵槽５に適宜投入できるように構成され
ている。
開口した投入口８を形成しており、この投入口８から被
濾過切削油を貯蔵槽５に適宜投入できるように構成され
ている。
【００２５】次に、左右側板２、３の下流側である斜め
上方部位に不図示の軸受が配設されており、左右一対の
上方スプロケット１８を固定したスプロケット軸１７を
回転可能に軸支している。また、このスプロケット軸１
７には、左側板２に固定されるとともに減速装置を一体
的に設けた破線図示の駆動モータ１５の出力軸が連結さ
れており、駆動モータ１５の駆動に伴い上方スプロケッ
ト１８を反時計回転方向に連続駆動可能にしている。
上方部位に不図示の軸受が配設されており、左右一対の
上方スプロケット１８を固定したスプロケット軸１７を
回転可能に軸支している。また、このスプロケット軸１
７には、左側板２に固定されるとともに減速装置を一体
的に設けた破線図示の駆動モータ１５の出力軸が連結さ
れており、駆動モータ１５の駆動に伴い上方スプロケッ
ト１８を反時計回転方向に連続駆動可能にしている。
【００２６】一方、左右側板２、３の最上流側である図
面手前側にも、同様に不図示の軸受が配設されており、
左右一対の下方アイドラーホイール２８を固定したスプ
ロケット軸２９を回転可能に軸支している。
面手前側にも、同様に不図示の軸受が配設されており、
左右一対の下方アイドラーホイール２８を固定したスプ
ロケット軸２９を回転可能に軸支している。
【００２７】以上のように設けられる上方スプロケット
１８と、側板に対して片支持状態で一対分が設けられる
下方アイドラーホイール２８との間には、図中において
一点鎖線で省略して示しているエンドレスの左チェーン
１０と、右チェーン１１とが夫々歯合した状態で組みつ
けられている。これらの左チェーン１０と右チェーン１
１は、図示のように左右側板２、３に略沿うように案内
される一方で、途中において濾過ドラム３０に対する回
転駆動力を与えるようにするために、チェーンの方向転
換部位において不図示の上方チェーンガイドと下方チェ
ーンガイドとが、また、濾過ドラム３０の上流と下流側
においてドラムチェーンガイドが夫々左右側板２、３の
対向面上に固定されている。
１８と、側板に対して片支持状態で一対分が設けられる
下方アイドラーホイール２８との間には、図中において
一点鎖線で省略して示しているエンドレスの左チェーン
１０と、右チェーン１１とが夫々歯合した状態で組みつ
けられている。これらの左チェーン１０と右チェーン１
１は、図示のように左右側板２、３に略沿うように案内
される一方で、途中において濾過ドラム３０に対する回
転駆動力を与えるようにするために、チェーンの方向転
換部位において不図示の上方チェーンガイドと下方チェ
ーンガイドとが、また、濾過ドラム３０の上流と下流側
においてドラムチェーンガイドが夫々左右側板２、３の
対向面上に固定されている。
【００２８】一方、左チェーン１０と右チェーン１１間
には所定間隔をおいて、被濾過切削油中の沈下した切粉
を上流に向けて送り出すための掬上部材１２が所定枚数
分固定されており、切粉を上流に向けて搬送排出して、
被濾過切削油中の切粉が上記の排出口４の上流に向けて
十分な距離を運ばれる途中で、切粉中から切削油が十分
に除去されるようにしている。
には所定間隔をおいて、被濾過切削油中の沈下した切粉
を上流に向けて送り出すための掬上部材１２が所定枚数
分固定されており、切粉を上流に向けて搬送排出して、
被濾過切削油中の切粉が上記の排出口４の上流に向けて
十分な距離を運ばれる途中で、切粉中から切削油が十分
に除去されるようにしている。
【００２９】また、濾過ドラム３０の外周面には不図示
のドラムスプロケットが固定されており、このドラムス
プロケット３４に対して歯合している左チェーン１０か
ら回動力を得ることで、反時計回転方向に回動するよう
に構成されている。
のドラムスプロケットが固定されており、このドラムス
プロケット３４に対して歯合している左チェーン１０か
ら回動力を得ることで、反時計回転方向に回動するよう
に構成されている。
【００３０】また、この濾過ドラム３０の外周面にはス
テンレス金網、化学繊維メッシュ、ウエッジワイヤ、パ
ンチングメタル等からなる濾過フィルターが捲回状態で
交換可能に固定されており、被濾過切削油をこの濾過フ
ィルターを通過させて濾過して浄化切削油を得てから、
浄化槽内に右側板に穿設された半円形投入口６を介して
流出するように構成されている。
テンレス金網、化学繊維メッシュ、ウエッジワイヤ、パ
ンチングメタル等からなる濾過フィルターが捲回状態で
交換可能に固定されており、被濾過切削油をこの濾過フ
ィルターを通過させて濾過して浄化切削油を得てから、
浄化槽内に右側板に穿設された半円形投入口６を介して
流出するように構成されている。
【００３１】一方、濾過ドラム３０内には浄化切削油を
濾過フィルターに向けて噴出するために配管とポンプを
接続した噴射管７が配設されており、噴射管７のノズル
を介して所謂逆洗浄を濾過フィルターに対して行うこと
で、濾過フィルターの目づまりを解消して連続濾過作用
を可能にしている。ここで、噴射管７に代えて、濾過ド
ラム３０の外周面に直に接触することで、切粉を排除す
るスクレーパでこすり落とすようにしても良い。
濾過フィルターに向けて噴出するために配管とポンプを
接続した噴射管７が配設されており、噴射管７のノズル
を介して所謂逆洗浄を濾過フィルターに対して行うこと
で、濾過フィルターの目づまりを解消して連続濾過作用
を可能にしている。ここで、噴射管７に代えて、濾過ド
ラム３０の外周面に直に接触することで、切粉を排除す
るスクレーパでこすり落とすようにしても良い。
【００３２】上述した濾過装置によれば、共通の駆動源
である１機の駆動モータ１５から駆動力を得て、左右チ
ェーン１０、１１間において所定間隔をおいて設けられ
た掬上部材１２と濾過ドラム３０の両方を駆動できるの
で安価に構成できる。また、被濾過切削油の投入口８は
低い位置に設定できることから投入作業が楽になり、か
つ比較的に高さ寸法を有する回収箱９の上方から、切粉
排出口４を介して切粉を落下させるように構成できるの
で非常に合理的なレイアウトを実現可能となるものであ
る。
である１機の駆動モータ１５から駆動力を得て、左右チ
ェーン１０、１１間において所定間隔をおいて設けられ
た掬上部材１２と濾過ドラム３０の両方を駆動できるの
で安価に構成できる。また、被濾過切削油の投入口８は
低い位置に設定できることから投入作業が楽になり、か
つ比較的に高さ寸法を有する回収箱９の上方から、切粉
排出口４を介して切粉を落下させるように構成できるの
で非常に合理的なレイアウトを実現可能となるものであ
る。
【００３３】また、図中の二点鎖線図示の工作機械には
被濾過切削油の取り出し口２０１と、樋２０２とが設け
られており、樋２０２を介して被濾過切削油を貯蔵槽５
中に導入するようにしている。
被濾過切削油の取り出し口２０１と、樋２０２とが設け
られており、樋２０２を介して被濾過切削油を貯蔵槽５
中に導入するようにしている。
【００３４】以上の構成において、図２の動作説明図を
参照して、被濾過切削油が工作機械から供給されると図
示のように角度αでやや傾斜している浅瀬部２０に沿う
ように下流に流れることで、液面Ａを維持して濾過ドラ
ム３０側に流れることになるが、このとき駆動モータ１
５の起動に伴い左右チェーン１０、１１が駆動されて濾
過ドラム３０が回転されることで被濾過切削油が濾過さ
れて液面Ｂを維持する均衡状態となり、濾過が行われる
ことになり、側面開口部６から浄化液を浄化槽中に流入
させることになる。また、多数の掬上部材１２で切粉を
排出口４まで搬送して自由落下させるとともに、浅瀬部
２０に位置する被濾過切削油が液面Ａを維持できるよう
になることから、例えばアルミ材料などの比重の小さい
素材を旋盤加工した時に、連続螺旋状になって空気を内
包した状態で浮力を得た浮上切粉が液面Ａで浮遊した状
態となっている場合であっても、掬上部材１２により効
果的に濾過ドラム３０側に搬送できるようになる。
参照して、被濾過切削油が工作機械から供給されると図
示のように角度αでやや傾斜している浅瀬部２０に沿う
ように下流に流れることで、液面Ａを維持して濾過ドラ
ム３０側に流れることになるが、このとき駆動モータ１
５の起動に伴い左右チェーン１０、１１が駆動されて濾
過ドラム３０が回転されることで被濾過切削油が濾過さ
れて液面Ｂを維持する均衡状態となり、濾過が行われる
ことになり、側面開口部６から浄化液を浄化槽中に流入
させることになる。また、多数の掬上部材１２で切粉を
排出口４まで搬送して自由落下させるとともに、浅瀬部
２０に位置する被濾過切削油が液面Ａを維持できるよう
になることから、例えばアルミ材料などの比重の小さい
素材を旋盤加工した時に、連続螺旋状になって空気を内
包した状態で浮力を得た浮上切粉が液面Ａで浮遊した状
態となっている場合であっても、掬上部材１２により効
果的に濾過ドラム３０側に搬送できるようになる。
【００３５】この結果、浮上切粉が成長拡大して巨大化
することなく、濾過ドラムの外周に捲回されているフィ
ルターを損傷したり、濾過ドラム下方に入り込むことで
プレーキとなってしまい濾過ドラムの回転を停止させて
しまう等の重大な事態発生を招くことが防止できること
になる。
することなく、濾過ドラムの外周に捲回されているフィ
ルターを損傷したり、濾過ドラム下方に入り込むことで
プレーキとなってしまい濾過ドラムの回転を停止させて
しまう等の重大な事態発生を招くことが防止できること
になる。
【００３６】図３は、他の実施形態を示した模式図であ
って、既に説明済みの構成部品については同様の符号を
附して説明を割愛する。
って、既に説明済みの構成部品については同様の符号を
附して説明を割愛する。
【００３７】先ず、図３（ａ）は、上流側から下流側に
かけて、投入口８、投入口８の下方の浅瀬部２０、濾過
ドラム３０、濾過ドラム３０の下方の円弧形状部１８を
図示のように配設したものである。
かけて、投入口８、投入口８の下方の浅瀬部２０、濾過
ドラム３０、濾過ドラム３０の下方の円弧形状部１８を
図示のように配設したものである。
【００３８】また、図３（ｂ）は、上流側から下流側に
かけて、投入口８、投入口８下方の浅瀬部２０、濾過ド
ラム３０、濾過ドラム３０下方の円弧形状部１８、浅瀬
部２０を配設したものである。
かけて、投入口８、投入口８下方の浅瀬部２０、濾過ド
ラム３０、濾過ドラム３０下方の円弧形状部１８、浅瀬
部２０を配設したものである。
【００３９】また、図３（ｃ）は上流側に濾過ドラム３
０を設け下流側の途中に投入口８とこの投入口８の下方
の浅瀬部２０を配設したものである。
０を設け下流側の途中に投入口８とこの投入口８の下方
の浅瀬部２０を配設したものである。
【００４０】さらに、図４は、実機の正面図（ａ）と平
面図（ｂ）であり、既に説明済みの構成部品については
同様の符号を附して説明を割愛すると、浄化槽１は、図
示のような箱状に形成される一方で、浅瀬部２０はこの
浄化槽１から工作機械２００の排出口の樋２０２に延設
するように設けられており、図示のようにスパンを大き
く設定できるようにしている。このようにスパンを大き
くして脚部４０で支えるように構成されている。
面図（ｂ）であり、既に説明済みの構成部品については
同様の符号を附して説明を割愛すると、浄化槽１は、図
示のような箱状に形成される一方で、浅瀬部２０はこの
浄化槽１から工作機械２００の排出口の樋２０２に延設
するように設けられており、図示のようにスパンを大き
く設定できるようにしている。このようにスパンを大き
くして脚部４０で支えるように構成されている。
【００４１】そして、図５はさらに別の実施形態を示し
た模式図であって、上流側から下流側にかけて、投入口
８、投入口８の下方の浅瀬部２０、濾過ドラム３０、濾
過ドラム３０の下方の円弧形状部１８を図示のように連
続して配設したものである。尚、本発明は上述した構成
に限定されるものでなく、各構成は適宜設計変形可能で
あり、例えば、噴射管の噴射方向は図１に図示の方向に
限定されず適宜変更可能であって、外周側から噴射して
も良い。
た模式図であって、上流側から下流側にかけて、投入口
８、投入口８の下方の浅瀬部２０、濾過ドラム３０、濾
過ドラム３０の下方の円弧形状部１８を図示のように連
続して配設したものである。尚、本発明は上述した構成
に限定されるものでなく、各構成は適宜設計変形可能で
あり、例えば、噴射管の噴射方向は図１に図示の方向に
限定されず適宜変更可能であって、外周側から噴射して
も良い。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
例えばアルミ材料などの比重の小さい素材が旋盤加工等
により連続した螺旋状になって空気を内包した浮上切粉
が存在した切削油を濾過する場合であって、かつ工作機
械の設置と濾過装置の兼ね合いから、投入口と排出口と
の間の距離を大きく設定しなけらばならない場合であっ
ても、浮上切粉の排出効率を向上させることで浮上切粉
の巨大化を防止して、フィルターを損傷したり、濾過ド
ラムの回転を停止させてしまう等の重大な事態発生を招
くことがない濾過装置を提供することができる。
例えばアルミ材料などの比重の小さい素材が旋盤加工等
により連続した螺旋状になって空気を内包した浮上切粉
が存在した切削油を濾過する場合であって、かつ工作機
械の設置と濾過装置の兼ね合いから、投入口と排出口と
の間の距離を大きく設定しなけらばならない場合であっ
ても、浮上切粉の排出効率を向上させることで浮上切粉
の巨大化を防止して、フィルターを損傷したり、濾過ド
ラムの回転を停止させてしまう等の重大な事態発生を招
くことがない濾過装置を提供することができる。
【００４３】
【図１】第１の実施形態の濾過装置の断面図である。
【図２】図１の濾過装置の動作説明図である。
【図３】他の実施形態の濾過装置の模式図である。
【図４】実機の濾過装置の正面図（ａ）、平面図（ｂ）
である。
である。
【図５】複数の濾過ドラムを設けた他の実施形態の濾過
装置の模式図である。
装置の模式図である。
【図６】従来の濾過装置の一部をカバー他を除いて破断
して示した外観斜視図である。
して示した外観斜視図である。
１ 浄化槽 ２ 左側板 ４ 切粉排出口 ５ 貯蔵槽 ６ 半円形開口部 ７ 噴射管 ８ 投入口（被濾過切削油用） ９ 回収箱 １０ 左チェーン（掬上手段の構成部品） １１ 右チェーン（掬上手段の構成部品） １２ 掬上部材 １８ 円弧形状部 １５ 駆動モータ １７ スプロケット軸 １８ 上方スプロケット ２０ 浅瀬部 ２８ 下方アイドラーホイール ３０ 濾過ドラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｑ 11/10
Claims (7)
- 【請求項１】 液面に浮上する浮上切粉を含む切粉と切
削油とが混在した状態の被濾過切削油を濾過して、浄化
切削油を得て切粉を回収する濾過装置において、 前記浄化切削油を貯蔵する浄化槽と、投入口を介して投
入される前記被濾過切削油を一時的に貯蔵する貯蔵槽
と、前記貯蔵槽内で回動自在に設けられるとともに、前
記濾過のための濾過手段を外周面に設け、かつ濾過後の
浄化切削油を前記浄化槽に流出させるために少なくとも
片面に開口した側面投入口を有した濾過ドラムと、前記
濾過手段を洗浄するための噴射手段と、前記投入口であ
る上流側から下流側にかけて切粉を連続的に搬送して、
下流側の切粉排出口から落下させるために無端体に対し
て所定間隔で固定される掬上部材を配設した掬上手段と
を具備した濾過装置であって、 前記濾過ドラムの底面側の円弧外周面に略沿う円弧形状
部と、前記掬上手段が前記切粉排出口から戻り、前記切
粉排出口側に前進する方向に沿うように形成される浅瀬
部を前記貯蔵槽の底面において前記円弧形状部から連続
形成し、かつ前記掬上手段を前記底面に沿うように配設
することで、 前記掬上部材により前記浮上切粉を前記円弧形状部に向
けて確実に搬送するように構成することを特徴とする濾
過装置。 - 【請求項２】 前記貯蔵槽は、前記上流側から前記下流
側に至る途中部位から斜め上方に傾斜して形成され、最
上部位に前記切粉排出口を設けたことを特徴とする請求
項１に記載の濾過装置。 - 【請求項３】 前記貯蔵槽の前記底面は、前記円弧形状
に向けて下がる傾斜面を有し、かつ前記投入口を前記傾
斜面の上流側に配設することを特徴とする請求項１また
は請求項２のいずれかに記載の濾過装置。 - 【請求項４】 前記上流側から前記下流側にかけて、前
記投入口、前記投入口下方の前記浅瀬部、前記濾過ドラ
ム、前記浅瀬部を配設することを特徴とする請求項１ま
たは請求項２のいずれかに記載の濾過装置。 - 【請求項５】 前記上流側から前記下流側にかけて、前
記濾過ドラム、前記投入口、前記投入口下方の前記浅瀬
部を配設することを特徴とする請求項１または請求項２
のいずれかに記載の濾過装置。 - 【請求項６】 前記上流側から前記下流側にかけて、前
記投入口、前記投入口下方の前記浅瀬部、前記濾過ドラ
ム、前記投入口、前記投入口下方の前記浅瀬部を複数分
配設することを特徴とする請求項１または請求項２のい
ずれかに記載の濾過装置。 - 【請求項７】 前記掬上手段は、前記濾過ドラムと駆動
源を共通にするために、前記貯蔵槽内に配設されるスプ
ロケット及びガイド部材と、 前記濾過ドラムに固定されるドラムスプロケットと、 前記スプロケットと前記ドラムスプロケットとに歯合さ
れ、前記ガイド部材により案内される前記無端体である
エンドレスチェーンと、 前記スプロケットを駆動する１機の駆動手段とを具備す
ることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１
項に記載の濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10165485A JP2000000409A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 濾過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10165485A JP2000000409A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 濾過装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000409A true JP2000000409A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15813307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10165485A Pending JP2000000409A (ja) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 濾過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000000409A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068383A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Makino Milling Mach Co Ltd | 切屑処理装置 |
| JP2009045562A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Nksyst Co Ltd | 濾過フイルター式スラッジ脱水処理装置およびその方法 |
| JP2016221662A (ja) * | 2015-06-04 | 2016-12-28 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械の切屑排出装置 |
| JPWO2017038071A1 (ja) * | 2015-09-02 | 2018-09-06 | ホーコス株式会社 | 工作機械の切りくず排出方法および切りくず排出装置 |
-
1998
- 1998-06-12 JP JP10165485A patent/JP2000000409A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068383A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Makino Milling Mach Co Ltd | 切屑処理装置 |
| JP2009045562A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Nksyst Co Ltd | 濾過フイルター式スラッジ脱水処理装置およびその方法 |
| JP2016221662A (ja) * | 2015-06-04 | 2016-12-28 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械の切屑排出装置 |
| JPWO2017038071A1 (ja) * | 2015-09-02 | 2018-09-06 | ホーコス株式会社 | 工作機械の切りくず排出方法および切りくず排出装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050613 |
|
| A977 | Report on retrieval |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080808 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081219 |