JP3002471U

JP3002471U - ホースリール

Info

Publication number: JP3002471U
Application number: JP1994000577U
Authority: JP
Inventors: 広行丹治
Original assignee: Iris Ohyama Inc
Current assignee: Iris Ohyama Inc
Priority date: 1994-01-17
Filing date: 1994-01-17
Publication date: 1994-09-27
Anticipated expiration: 2000-01-17

Abstract

(57)【要約】【目的】ホースリールにおいて、給水用ホースが受水
管との接続部分で折れ曲がることを未然に防止する。【構成】散水用ホースを巻き取るリールドラム２から
延出する送水管６を、フレームの支柱１ａに固定した継
手管３１の一端に回転可能に軸支する。継手管３１の他
端にＬ字状に形成した受水管４２を回転可能に接続す
る。受水管４２を合成樹脂により形成するとともに、給
水用ホースが外挿される長尺状のホース取付部５２を一
体形成する。ホース取付部５２の周面に、長手方向に沿
って複数の切欠５３を設け可撓性を持たせる。ホース取
付部５２に接続する給水用ホースが、ホースリールから
の延出方向の変化を許容される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、庭での散水や洗車に使うホースを巻き取るためのホースリールに関し、さらに詳しくは、ホースを巻き取るリールドラムと給水用ホースとの接続部の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のホースリールとしては、例えば図８，図９に示した構造のものが知られている（類似構造が、例えば実公平２−２１４９３号公報に示されている）。すなわち、合成樹脂製のフレーム１に支持された同じく合成樹脂製のリールドラム２の左右両端には軸３，４が一体に設けられており、これらの軸３，４は前記フレーム１に回転可能に支持されている。そして、一方の軸４にはクランク状のハンドル５が連結されており、このハンドル５を回転操作することにより前記リールドラム２が回転するようになっている。

【０００３】前記軸３，４のうち他方の軸３は中空エルボ形状に形成されていて送水管６を兼ねており、この送水管６の一端は、前記フレーム１に固定された受水管７にＯリング８を介して回転可能に接続されている。なお、前記送水管６を兼ねた軸３は予め円板状のドラムカバー９と一体に形成されており、このドラムカバー９はビス１０によりリールドラム２の一端面に固定されている。なお、ドラムカバー９は複数のリブ１１によって補強されている。また、前記送水管６の他端にはエルボパイプ１２が接続されており、エルボパイプ１２は前記リールドラム２の周面に開口する穴１５を通って外側に突出している。

【０００４】そして、かかる構造においては、水道の蛇口等の給水栓に接続された図示外の給水用ホースを締付ナット１６により受水管７に接続して給水を行えば、水が受水管７から送水管６およびエルボパイプ１２を通り、このエルボパイプ１２に接続された散水用ホースの先端から吐出される。また、給水用ホースを巻き取って保管する場合には、ハンドル５を回転操作してリールドラム２を回すことにより、リールドラム２に散水用ホースを巻き取ることができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来のホースリールにあっては、前記受水管７に接続した給水用ホースが、ホースリールからの延出方向が常に一定方向であるため、ホースリールの使用に際しては、ホースリールの向きを調整して、給水用ホースが受水管７との接続部分で折れ曲がらないようにしなければならなかった。また、上記と同様の理由から、リールドラム２から引き出された散水用ホースに引っ張られてホースリールの向きが変化すると、給水用ホースが受水管７との接続部分で折れ曲がり、その結果、散水用ホースへの給水圧が変化したり、給水用ホースが蛇口等から抜けたりする場合が多いという問題がった。

【０００６】本考案は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、給水用ホースが受水管との接続部分で折れ曲がることを未然に防止できるようにしたホースリールの構造を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために請求項１記載の考案にあっては、フレームに回転可能に軸支されたリールドラムの軸の一端側を中空状に形成して送水管とし、該送水管の一端に受水管の一端側を回転可能に接続したホースリールにおいて、前記受水管をＬ字状に屈曲形成するとともに、該受水管の一端を、前記フレームに固定されかつ一端側で前記受水管を軸支する継手管の他端に回転可能に接続した。また、請求項２記載の考案にあっては、請求項１の構成に加え、前記受水管を合成樹脂によって形成し、前記受水管の他端側にホースが外挿される長尺状のホース取付部を一体形成するとともに、該ホース取付部の周面に、長手方向に沿って複数の切欠を設けた。

【０００８】また、請求項３の考案にあっては、請求項１又は２の構成に加え、前記継手管の他端と前記受水管の一端とを相互に挿入嵌合させるとともに、前記継手管と前記受水管のうち、一方側に内嵌する他方側の端部外周には周溝を形成する一方、前記一方側の端部にはその内外周を貫通する貫通溝を形成し、該貫通溝を通して前記他方側の周溝に係合するスナップリングを前記一方側の端部に装着して、前記継手管に前記受水管を回転可能に接続するようにした。

【０００９】また、請求項４の考案にあっては、請求項３の構成を前提とし、前記一方側の端部外周に前記スナップリングが面一状に外嵌する嵌合溝を形成し、該嵌合溝に前記貫通溝を設けるようにした。

【００１０】また、請求項５の考案にあっては、請求項１〜４のそれぞれの構成に加え、前記フレームに、前記継手管が挿入される穴の外周に沿って被係合部を設ける一方、前記継手管の周面にフランジを形成するとともに、該フランジに、前記継手管の軸方向の回転に伴い前記係合部に係合されて、前記継手管の前記穴からの抜けを阻止する係合部を設けるようにした。

【００１１】また、請求項６の考案にあっては、請求項１〜４のそれぞれの構成に加え、前記フレームに、前記継手管が挿入される穴の円周方向に沿って連続形成された大径穴と小径穴とからなる係止穴を複数設ける一方、前記継手管の周面にフランジを形成するとともに、該フランジの一方の面に、複数の前記係止穴に各々係合されて前記継手管の前記穴からの抜けを阻止する係止凸部を複数突設するようにした。

【００１２】そして、請求項７の考案にあっては、請求項５又は６の構成を前提とし、さらに前記継手管の他端側に位置する前記フランジの他方の面に、前記継手管の軸中心を隔てて対をなす操作凸部を形成するようにした。

【００１３】

【作用】

請求項１の構成においては、受水管がＬ字状でありかつ継手管に回転可能に接続されているため、受水管の他端側に、一端側が蛇口等に接続した給水用ホースの他端側を接続したとき、受水管が回転することにより、給水用ホースがホースリールからの延出方向の変化を許容される。

【００１４】また、請求項２の構成を備えたものにおいては、合成樹脂からなるホース取付部が、その周面に長手方向に沿って複数の切欠が設けられており可撓性を有している。このため、給水用ホースの延在方向が受水管の回転軸と直交する方向に変化する場合には、ホース取付部が適宜撓むことにより、給水用ホースが受水管との接続部分で折れ曲がることを防止される。

【００１５】また、請求項３の構成を備えたものにおいては、継手管の他端と受水管の一端とを相互に挿入嵌合させてスナップリングを装着すれば、直ちに両者が抜け止めを施され、かつ手管に対して受水管が回転可能に接続される。したがって、継手管の他端と受水管との抜け止めを実質的にワンタッチで行えるため、製造時に、ホースリールを組立る際の作業が容易になる。

【００１６】また、請求項４の構成を備えたものにおいては、継手管と受水管とを接続するスナップリングが、継手管又は受水管のいずれか一方側の端部外周に形成された嵌合溝に面一状に外嵌するため目立たなくなる。

【００１７】また、請求項５の構成を備えたものにおいては、フレームの穴に継手管を挿入した後継手管を回転させれば、継手管の抜けが阻止されるため、ビス止めによって継手管をフレームに固定するには、継手管の回転を阻止できる程度にビスの締結力を確保すればよい。したがって、その場合におけるビス止め作業が楽になると同時に、一本のビスにて継手管を固定することができる。

【００１８】また、請求項６の構成を備えたものであっても、上記と同様に、ビス止めによって継手管をフレームに固定する場合に、ビス止め作業が楽になると同時に、一本のビスにて継手管を固定することができる。

【００１９】そして、請求項７の構成を備えたものにおいては、継手管の回転軸を隔てて対をなす操作凸部を用いることにより、継手管の固定作業に伴う継手管の回転作業が容易になる。

【００２０】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について図面にしたがって説明する。ただし、従来例と共通する部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略するものとする。

【００２１】すなわち、図７に示したホースリールは合成樹脂製であって、リールドラム２を軸支する合成樹脂製のフレーム１の、相対向する一対の支柱部１ａの一方側には、図１及び図６に示すように軸受部２１が形成されている。図２にも示すように軸受部２１には、中央部に穴２２が開口する円形凹部２３が前記支柱１ａの表面側に形成されており、前記支柱部１ａの裏面側には、穴２２の開口縁に連続する筒状部２４と、穴２２の下方側に位置して円形凹部２３の外周部に開口する孔２５を有するビス受部２６とが突設されている。さらに、前記円形凹部２３には、前記穴２２の円周方向に沿って連続形成された大径穴２７と小径穴２８とからなる、請求項４にかかる被係合部を構成する杓子状の係止穴２９，２９が、前記穴２２の左右に開口されている。

【００２２】また、前記軸受部２１には合成樹脂製の継手管３１が取り付けられている。継手管３１は前記円形凹部２３に受容された円板状のフランジ３２と、該フランジ３２の一面側に位置するとともに、前記筒状部２４に内嵌された送水管部３３と、フランジ３２の他面側に位置する受水管部３４とを有している。また、図３に示すように、前記円形凹部２３に面接するフランジ３２の一方の面３２ａには、送水管部３３の直径方向にそれぞれ位置するとともに軸部３５と、該軸部３５の先端に形成された略円板上の頭部３６とからなり、請求項４にかかる係合部を構成する断面Ｔ字状の係止凸部３７，３７が突設されている。また、前記フランジ３２の他方の面３２ｂには、継手管３１の軸中心を隔てて対をなす操作凸部である矩形状の操作用リブ３９，３９が突設されている。

【００２３】前記継手管３１は、双方の係止凸部３７，３７の各々が前記係止穴２９に大径穴２７側から遊挿された後、小径穴２８側に移動されることにより支柱１ａからの抜けを阻止されるとともに、前記ビス受部２６に螺着されたビス３８によりフランジ３２の回転を阻止されることによって、円形凹部２３に固定されている。そして、継手管３１の前記送水管部３３に、リールドラム２のドラムカバー９に一体形成されるとともに回転の軸３を兼ねた送水管６の端部が回転可能に内嵌されている。

【００２４】一方、継手管３１の他端である前記受水管部３４の端部には、Ｏリング４９が装着されたリング溝４０と並んで、その全周にわたって周溝４１が形成されている。前記受水管部３４には、合成樹脂製の受水管４２の一端部に一体形成されたソケット部４３が外嵌されており、受水管４２のソケット部４３には、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記受水管部３４側の周溝４１に対応する位置に嵌合溝４４が形成されている。

【００２５】嵌合溝４４は略Ｃ字形状であって、円周方向の両端部及び中程部にはソケット部４３の内外周面を貫通する貫通溝４５が連続して形成されている。そして、ソケット部４３は、図５に示すように、嵌合溝４４に面一状に内嵌された略Ｅ字状の合成樹脂製のスナップリング４６が有する各係止片４７が、３つの前記貫通溝４５をそれぞれ介して前記受水管部３４側の周溝４１に係合することによって、抜けを防止されつつ受水管部３４に回転可能に接続されている。

【００２６】また、前記受水管４２はＬ字型に形成されており、屈曲部分にやや近接する他端側には、使用に際して給水用ホースを止着する締付けナット６０が螺合される取付ねじ部５０が設けられるとともに、その外周には、補強用のリブ５１が、取付ねじ部５０から前記ソケット部４３にかけて受水管４２の直径方向両側に突設されている。さらに、受水管４２の他端側には給水用ホースが取り付けられる長尺状のホース取付部５２が一体的に形成されている。ホース取付部５２には、その内外周を貫通する切欠５３が長手方向に沿って互い違いに複数設けられており、これにより、ホース取付部５２は可撓性を有する構造となっている。

【００２７】以上の構成からなる本実施例において、ホースリールの使用時には、図６に示したように、給水用ホース（図示せず）の一端側にホース取付部５２を遊挿させるとともに、締付けナット６０を取付ねじ部５０に螺合して給水用ホースの一端を受水管４２に止着し、これにより受水管４２に給水用ホースを取り付ける。しかる後、給水用ホースの他端を蛇口等の給水栓に接続する。このとき、受水管４２がＬ字状でありかつ継手管３１に回転可能に接続されているため、給水用ホースは、受水管４２が回転することにより、ホースリールからの延出方向における受水管４２の回転方向への変化を許容される。

【００２８】よって、例えば給水用ホースが短い場合等においては、ホースリールの向きを細かく調整しなくとも、受水管４２の回転に伴い給水用ホースの延出方向が変化することによって、給水用ホースが受水管４２との接続部分で折れ曲がることを未然に防止されるため、前記調整が不要となる。また、散水作業を行っているとき、リールドラム２から引き出された散水用ホースに引っ張られてホースリールの向きが変化した場合でも、給水用ホースが受水管４２との接続部分で折れ曲がることもない。その結果、散水用ホースへの給水圧が変化したり、給水用ホースが蛇口等から抜けたりするという事態の発生を未然に防止できる。よって、ホースリールの使い勝手が良くなる。

【００２９】また、本実施例においては、受水管４２が合成樹脂製であるとともにホース取付部５２が可撓性を有しているため、ホース取付部５２に取付けられた給水用ホースにおける延在方向が受水管４２の回転軸と直交する方向に変化する場合には、ホース取付部５２が適宜撓むことにより、給水用ホースが受水管４２との接続部分で折れ曲がることを防止される。

【００３０】よって、受水管４２との接続部分における給水用ホースの折れ曲がりをより確実に防止することが可能となり、ホースリールの使い勝手がさらに向上する。なお、本実施例では、可撓性を確保するためホース取付部５２に複数設けた切欠５３が、ホース取付部５２の内外周を貫通するものを示したが、切欠５３を貫通させることなくホース取付部５３の肉厚を薄くすることによって、ホース取付部５３に可撓性を確保するようにしてもよい。

【００３１】一方、本実施例においては、受水管４２のソケット部４３を継手管３１の受水管部３４に外嵌させた後、ソケット部４３にスナップリング４６を装着すれば、直ちに両者が抜け止めされつつ、かつ継手管３１に対し受水管４２を回転可能に接続できる。したがって、受水管４２と継手管３１との抜け止めを実質的にワンタッチで行えるため、製造時におけるホースリールの組立作業が容易となる。よって、ホースリールのコストダウンを図ることが可能となり、使い勝手の良好なホースリールを安価に提供できる。

【００３２】しかも、前述したように、ソケット部４３の嵌合溝４４に貫通溝４５を設けるとともに、嵌合溝４４にスナップリング４６が面一状に内嵌される構成としたことから、スナップリング４６が目立つようなこともない。よって、ホースリールの外観品質を低下させることなく、使い勝手の良好なホースリールを安価に提供することができる。なお、本実施例においては、継手管３１に受水管４２を外嵌させるものを示したが、これとは逆に、継手管３１に受水管４２が内嵌される構成であっても同様の効果を奏することができる。

【００３３】また、本実施例において、ホースリールの製造時には、フレーム１の円形凹部２３に開口する穴２２に継手管３１の送水管部３３を挿入した後、継手管３１を所定の方向に回転させれば、継手管３１の抜けが阻止される。このため、前述したように、ビス止めによって継手管３１をフレーム１に固定する場合には、継手管３１の回転を阻止できる程度にビス３８の締結力を確保すればよく、ビス止め作業が楽になると同時に、本実施例のように一本のビス３８にて継手管３１を固定することができる。よって、継手管３１の固定作業時にかかるコストを削減することができるため、より効果的にホースリールのコストダウンを図ることができる。

【００３４】しかも、本実施例では、継手管３１の抜けを阻止する係止凸部３７，３７が突設されたフランジ３２の裏面側、すなわち他方の面３２ｂには、継手管３１の回転軸を隔てて対をなす操作用リブ３９，３９が設けられている。このため、操作用リブ３９，３９を用いることにより、それが存在しない場合に比べて継手管３１の固定作業に伴う継手管３１の回転作業を容易に行うことができる。よって、その作業性が向上するため、ホースリールのコストダウンをさらに図ることができる。

【００３５】なお、本実施例では、円形凹部２３の穴２２の周囲に杓子状の係止穴２９，２９を設けてフレーム１側に非係合部を設ける一方、これと対応する断面Ｔ字状の係止凸部３７，３７を継手管３１のフランジ３２の一方の面３２ａに突設してフランジ３２側に係合部を設け、双方を係合させることによって、継手管３１の抜け方向の移動が阻止されたものを示したが、これに限らず他の構成により、前記移動を阻止するようにしても構わない。

【００３６】すなわち、図示しないが一例を上げると、円形凹部２２の外周に沿って断面略Ｌ字型の突出部を設け、その円周上の１カ所乃至は数箇所に所定の範囲に亙って切欠部を設ける一方、フランジ３２を、その外周に前記切欠部のみに遊嵌可能な扇状の係合部を有する形状とすれば、本実施例と同様の手順で、継手管３１の抜け方向の移動を阻止することができ、かかる構成においても、前述した本実施例と同様の効果を奏することができる。

【００３７】

【考案の効果】

以上説明したように請求項１の考案では、受水管に接続された給水用ホースにおけるホースリールからの延出方向が、受水管の回転方向へ変化可能な構成としたことから、給水用ホースが受水管との接続部分で折れ曲がることを未然に防止できる。その結果、ホースリールの使用に際しては、ホースリールの向きを細かく調整する必要がなくなる。また、ホースリールの向きが変化した場合であっても、散水用ホースへの給水圧が変化したり、給水用ホースが蛇口等から抜けてしまったりすることを防止できる。よって、ホースリールの使い勝手を向上させることが可能である。

【００３８】また、請求項２の考案では、受水管に給水用ホースを取り付けるホース取付部を設けるとともに、ホース取付部が可撓性を有するため、給水用ホースの延在方向が受水管の回転軸と直交する方向に変化する場合には、ホース取付部が適宜撓むことにより、給水用ホースが受水管との接続部分での折れ曲がることを防止される。よって、給水用ホースにおける受水管との接続部分での折曲がりを、より確実に防止することができ、より一層ホースリールの使い勝手が向上する。

【００３９】また、請求項３の考案では、継手管の他端と受水管との抜け止めを実質的にワンタッチで行える構成としたことから、製造時にホースリールを組立る際の作業が容易になる。よって、前述した各効果を得ながら、ホースリールのコストダウンを図ることができ、使い勝手の良好なホースリールを安価に提供することが可能となる。

【００４０】さらに、請求項４の考案では、継手管と受水管とを接続するスナップリングが目立たなくなる構成としたことから、外観品質を低下させることなく前述したようにホースリールのコストダウンを図ることができる。

【００４１】また、請求項５及６びの考案では、ビス止めによって継手管をフレームに固定する場合には、フレームと継手管との固定作業時におけるビス止め作業が楽になり、同時に一本のビスにて継手管を固定することもできる。よって、請求項１〜４の考案の効果を得つつ、前記固定作業時にかかるコストを削減することができるため、より効果的にホースリールのコストダウンを図ることができる。

【００４２】そして、請求項７の考案では、継手管の回転軸を隔てて対をなす操作凸部を用いることにより、継手管の固定作業に伴う継手管の回転作業が容易になる。よって、製造時の作業効率が向上するため、請求項５及６の考案にも増してホースリールのコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部断面図である。

【図２】同実施例におけるフレームの軸受部を示す正面
図である。

【図３】同実施例の継手管を示す側面図である。

【図４】同実施例の受水管を示す図であって、（ａ）は
その平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面
図である。

【図５】図１のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。

【図６】本考案の一実施例を示す分解斜視図である。

【図７】同実施例の側面図である。

【図８】従来例を示すホースリールの外嵌斜視図であ
る。

【図９】図８のホースリールを示す断面図である。

【符号の説明】

１フレーム２リールドラム３，４軸６送水管２２穴２９係止穴３１継手管３２フランジ３７係止凸部３９操作用リブ（操作用凸部）４１周溝４２受水管４４嵌合溝４６スナップリング５２ホース取付部５３切欠

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【手続補正書】

【提出日】平成６年４月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項５

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項６

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】フレームに回転可能に軸支されたリール
ドラムの軸の一端側を中空状に形成して送水管とし、該
送水管の一端に受水管の一端側を回転可能に接続したホ
ースリールにおいて、前記受水管をＬ字状に屈曲形成す
るとともに、該受水管の一端を、前記フレームに固定さ
れかつ一端側で前記受水管を軸支する継手管の他端に回
転可能に接続したことを特徴とするホースリール。
【請求項２】前記受水管を合成樹脂によって形成し、
前記受水管の他端側にホースが外挿される長尺状のホー
ス取付部を一体形成するとともに、該ホース取付部の周
面に、長手方向に沿って複数の切欠を設けたことを特徴
とする請求項１記載のホースリール。
【請求項３】前記継手管の他端と前記受水管の一端と
を相互に挿入嵌合させるとともに、前記継手管と前記受
水管のうち、一方側に内嵌する他方側の端部外周には周
溝を形成する一方、前記一方側の端部にはその内外周を
貫通する貫通溝を形成し、該貫通溝を通して前記他方側
の周溝に係合するスナップリングを前記一方側の端部に
装着して、前記継手管に前記受水管を回転可能に接続し
たことを特徴とする請求項１又は２記載のホースリー
ル。
【請求項４】前記一方側の端部外周に前記スナップリ
ングが面一状に外嵌する嵌合溝を形成し、該嵌合溝に前
記貫通溝を設けたことを特徴とする請求項３記載のホー
スリール。
【請求項５】前記フレームに、前記継手管が挿入され
る穴の外周に沿って被係合部を設ける一方、前記継手管
の周面にフランジを形成するとともに、該フランジに、
前記継手管の軸方向の回転に伴い前記係合部に係合され
て、前記継手管の前記穴からの抜けを阻止する係合部を
設けたことを特徴とする請求項１〜４記載のホースリー
ル。
【請求項６】前記フレームに、前記継手管が挿入され
る穴の円周方向に沿って連続形成された大径穴と小径穴
とからなる係止穴を複数設ける一方、前記継手管の周面
にフランジを形成するとともに、該フランジの一方の面
に、複数の前記係止穴に各々係合されて前記継手管の前
記穴からの抜けを阻止する係止凸部を複数突設したこと
を特徴とする請求項請求項１〜４記載のホースリール。
【請求項７】前記継手管の他端側に位置する前記フラ
ンジの他方の面に、前記継手管の軸中心を隔てて対をな
す操作凸部を形成したことを特徴とする請求項５又は６
記載のホースリール。