JP3001082U - パイプ材の連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、パイプ材の連結装置に関するもの
で、市販の連結用ボルトを使用し、簡単な構造で安価に
製作でき、パイプ材を容易、且つ強固に連結する事の出
来るパイプ材の連結装置を提供する事を目的とする。 【構成】 回転嵌合体１に貫通して、パイプ材１０と平
行にスライド自在で回転嵌合体１と共に回転し、端部に
大径頭部２１が一体に形成された連結用ボルト２と、連
結用ボルト２の大径頭部２１と反対の端部側に形成され
た螺軸部２３に螺合する移動部材５と、連結用ボルト２
が挿通し、大径頭部２１と第１嵌合突部１４間に位置す
る第１圧縮部材３と、連結用ボルト２の螺軸部２３が挿
通し、第２嵌合突部１５と移動部材５間に位置する第２
圧縮部材４よりなるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はパイプ材を容易、且つ強固に連結するパイプ材の連結装置に関するも のである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、パイプ材を連結する装置として、左右にそれぞれ逆ネジとなる雄ネジ部 を形成した連結材と、該連結材の左右にそれぞれ挿着したストッパーと、対角線 状にスリットを設けると共に周縁を屈曲させて拡大片を形成した一対の支持部材 を角パイプの接続端にそれぞれ挿入し、これを一方向に回転させる事により、角 パイプ内において、螺合子をそれぞれ内方に前進させ、これとストッパーで支持 部材を狭持し、押圧して拡大片を拡大させ、この拡大片を角パイプの内周面にそ れぞれ圧着させて角パイプを連結する様にしたものがある。 （例えば実開昭５８−１１１４１２号）

【０００３】 ところが、上記装置によると、連結部材の左右にそれぞれ逆ネジを形成しなけ ればならず、連結部材として、市販のボルトを使用する事が出来ない。 また、パイプ材の接続側端部にキャップをもうけて回転板の回転による変形を防 止しなければならず、高価となる問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記問題点を解決する事を課題とし、市販の連結用ボルトを使用し 、簡単な構造で、安価に製作でき、パイプ材を容易且つ強固に連結する事の出来 るパイプ材の連結装置を提供する事を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】

上記問題を解決する為、本考案が手段とする第１の特徴は、第１、第２嵌合突 部と回転操作部が一体に形成された回転嵌合体と、回転嵌合体に貫通して、パイ プ材と平行にスライド自在で、回転嵌合体と共に回転し、端部に大径頭部が一体 に形成された連結用ボルトと、連結用ボルトの大径頭部と反対の端部側に形成さ れた螺軸部に螺合する移動部材と、連結用ボルトが挿通し、大径頭部と第１嵌合 突部間に位置する第１圧縮部材と、連結用ボルトの螺軸部が挿通し、第２嵌合突 部と移動部材間に位置する第２圧縮部材より構成された点にある。

【０００６】 次に本考案が手段とする第２の特徴は、前記第１の特徴に加えて、第１、第２ 圧縮部材をゴム材より形成した点にある。

【０００７】 次に、本考案が手段とする第３の特徴は、前記第２の特徴に加えて移動部材が セレイト付フランジナットより形成された点にある。

【０００８】 次に本考案が手段とする第４の特徴は、第３の特徴に加えて第１圧縮部材の両 端部側と、第２圧縮部材の第２嵌合突部側に座金を位置せしめた点にある。

【０００９】 次に本考案が手段とする第５の特徴は、第４の特徴に加えて、第１、第２嵌合 突部のいずれか一方に径方向に貫通する細長孔が形成されて、連結用ボルトの挿 通孔と交差する一方、連結用ボルトに細長孔に臨む連結孔が形成され、この連結 孔に細長孔を貫通して連結ピンが連結され、連結ピンを細長孔内で移動可能とな した点にある。

【００１０】

【作用】

本考案が手段とする第１の特徴によれば、回転体の回転によって連結用ボルト の大径頭部と移動部材は互いに近づく方向に移動して、第１、第２圧縮部材を圧 縮変形させて、圧縮部材をハイプ材の内面に圧接せしめるものである。

【００１１】 本考案が手段とする第２の特徴によれば、第１、第２圧縮材がゴム材より形成 されているので、摩擦係数が高く、連結強度が強くなる。

【００１２】 本考案が手段とする第３の特徴によれば、圧縮部材に移動部材が強固に食い込 み、移動部材が連結用ボルトと共にまわる事がない。

【００１３】 本考案が手段とする第４の特徴によれば、回転嵌合部材の回転操作が容易に行 える。

【００１４】 本考案が手段とする第５の特徴によれば、連結用ボルトが回転嵌合部材と共に 回転しながら、回転嵌合部材に対しパイプ材と平行にスライドする。

【００１５】

【実施例】

以下、添付図面に基づいて実施例を説明する。 図２において、符号１は回転嵌合体を示し、符号２は連結用ボルトを示し、符号 ３、４は第１、第２圧縮部材を示し、符号５は移動部材を示している。

【００１６】 回転嵌合体１は、パイプ材１０、１０の外径とほぼ等しい、外側面が対向する 平行面となした操作面１１と、操作面１１より大径で開口して曲面に形成された 円弧面１２、１２よりなる回転操作部１３と、回転操作部１３の両端面側で、パ イプ材１０、１０に内嵌し、回転可能な大きさで、外方に突出して形成された第 １、第２嵌合突部１４、１５より構成されている。

【００１７】 そして、回転嵌合体１の中心部には、パイプ材１０、１０に平行な連結用ボル ト２の挿通孔１６が形成され、第１嵌合突部１４には、挿通孔１６に交差し、径 方向に貫通する細長孔１７がもうけられている。 細長孔１７は、パイプ材１０、１０方向に長い長孔に形成されている。

【００１８】 連結用ボルト２は、端部側に挿通孔１６よりも大なる大径頭部２１が形成され 、そして、丸軸部２２には、第１嵌合突部１４の細孔１７に貫通する連結ピン２ ０が貫挿する連結孔２４がもうけられている。 すなわち、連結用ボルト２は、回転嵌合体１の挿通孔１６に、丸軸部２２が挿 通した状態で、連結孔２４を細長孔１７に一致せしめ、細長孔１７を貫通して連 結ピン２０を連結孔２４を嵌入させる事により、連結用ボルト２は細長孔１７の 長さ幅で回転嵌合体１に対し、スライド自在で回転嵌合体１と共に回転可能に連 結される。

【００１９】 第１、第２圧縮部材３、４は同一材料で、同形に形成されている。 すなわち、実施例では、ゴム材にて外径がパイプ材１０の内径よりやや小さ目に 形成され、中心部に貫通孔３１、４１をもうけて、連結用ボルト２が挿通する様 形成されている。

【００２０】 移動部材５は、第２圧縮部材４側に係止爪が形成されたセレイト付フランジナ ットよりなり、第２圧縮部材４に係止爪が食い込む事により、連結用ボルト２と 移動部材５の共廻りを防止している。

【００２１】 符号６・・・は、第１圧縮部材３の両端部側と、第２圧縮部材４の第２嵌合突 部側に位置する座金を示している。

【００２２】 図３に回転嵌合体７と連結用ボルト８の第２の実施例を示している。 回転嵌合体７は第１実施例同様、パイプ材１０、１０に内嵌する第１、第２嵌合 突部７２、７３を有し、回転操作部７１と、第１、第２嵌合突部７２、７３を貫 通して方形の挿通孔７４が形成されている。

【００２３】 一方、連結用ボルト８は、第１実施例同様、大径頭部１と螺軸部８２を有し、 螺軸部８２と大径頭部８１間に前記挿通孔７４に合致する角軸部８３が形成され ている。 そして、連結用ボルト８は、回転嵌合体７に対し、スライド自在で、回転嵌合体 ７の回転と共に回転する。

【００２４】 本考案は、前述の如く構成されており、第１実施例の場合、連結用ボルト２に 座金６、第１圧縮部材３、座金６を組み込んだ状態で、連結用ボルト２の螺軸部 ２３、丸軸部２２を回転嵌合体１の挿通孔１６に挿通し、細孔１７を貫挿して連 結ピン２０を連結孔２４に嵌入させる事により、連結用ボルト２は回転嵌合体１ に対し所定範囲でスライド自在で回転嵌合体１と共に回転可能に連結される。

【００２５】 次に第２嵌合突部１５の外方に突出した連結用ボルト２の螺軸部２３に座金６ 、及び第２圧縮部材４を組み込み、螺軸部２３の端部に移動部材５を螺合せしめ る。

【００２６】 上記の状態にパイプ材１０、１０の端部をそれぞれの第１圧縮部材３、第１嵌 合部材１４、及び第２圧縮部材４、第２嵌合突部１５に外嵌せしめて、回転嵌合 体１の回転操作部１３の端面に当接せしめる。 そして、パイプ材１０、１０が回転しない状態に維持しながら、回転操作部１３ をスパナ等で挟みつけて回転嵌合体１を回転させる。

【００２７】 すると、連結用ボルト２の端部に移動部材５が螺合しているので、連結用ボル ト２も共に回転しつつ、スライドし、大径頭部２１と、第１嵌合突部１４の端面 で第１圧縮部材３を圧接して、パイプ材の内面に圧接せしめる。

【００２８】 同時に、移動部材５も第２嵌合突部１５側に移動し、第２圧縮部材４を圧縮し てパイプ材の内面に圧接せしめる。 この様にして２つのパイプ材１０、１０は連結される。

【００２９】 一方、第２実施例においては、連結ピン２０による回転嵌合体１と連結用ボル ト２の連結が必要なく、連結用ボルト８を挿通孔７４に差し込む事により、回転 嵌合体７と連結用ボルト８が連結されるものである。

【００３０】

【考案の効果】

（１）実用新案登録請求の範囲の請求項１の記載によれば、連結用ボルトを回転 嵌合体に対し、スライド自在で回転嵌合体と共に回転する構成とし、連結用ボル トの端部に大径頭部をもうけ、連結用ボルトの螺軸部に移動部材を螺合せしめて いるので、回転嵌合体の回転に伴って、大径頭部と移動部材は、互いに近づく方 向に移動して、第１、第２圧縮部材を圧縮するから、一方向の螺軸部を形成する だけでよく、従来の様にそれぞれ逆ネジとなる２つの軸部をもうける必要がなく 、安価に製作でき、しかも、パイプ材は回転嵌合体の回転操作部に近づく様に連 結されるからパイプ材と回転操作部間に隙間が発生する事もなく、強固、且つ美 麗に連結する事が出来る。

【００３１】 （２）請求項２に記載の考案によれば、前記（１）の効果に加えて、まさつ抵抗 が高いので、より一層連結強度が高くなる。

【００３２】 （３）請求項３に記載の考案によれば、前記（１）、及び前記（２）の効果に加 えて、圧縮部材に移動部材が強固に食い込んで、連結用ボルトと移動部材が共廻 りする事がなく、強固な連結状態を得る事が出来る。

【００３３】 請求項４に記載の考案によれば、前記（１）、前記（２）、及び前記（３）の 効果に加えて、大径頭部、及び第１、第２嵌合突部が直接第１、第２圧縮部材に 当接しないので、回転嵌合体の回転操作が容易に行える。

【００３４】 請求項５に記載の考案によれば、前記（１）、前記（２）、及び前記（３）、 及び前記（４）の効果に加えて、連結用ボルトに市販品を使用する事ができ、安 価に製作できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の要部縦断面図

【図２】本考案の斜視図

【図３】本考案の連結用ボルトと回転嵌合体の他の実施
例

【符号の説明】

１ 回転嵌合体 １０ パイプ材 １１ 操作面 １３ 回転操作部 １４ 第１嵌合突部 １５ 第２嵌合突部 １６ 挿通孔 １７ 細長孔 ２ 連結用ボルト ２０ 連結ピン ２１ 大径頭部 ２３ 螺軸部 ２４ 連結孔 ３ 第１圧縮材 ４ 第２圧縮材 ５ 移動部材 ６ 座金

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプ材間に位置する回転操作部と、回
   転操作部に対向して一体に形成され、パイプ材の端部に
   回転自在に嵌合する第１、第２嵌合突部よりなる回転嵌
   合体と、回転嵌合体に貫通して、パイプ材と平行にスラ
   イド自在で回転嵌合体と共に回転し、端部に大径頭部が
   一体に形成された連結用ボルトと、連結用ボルトの大径
   頭部と反対の端部側に形成された螺軸部に螺合する移動
   部材と、連結用ボルトが挿通し、大径頭部と第１嵌合突
   部間に位置する第１圧縮部材と連結用ボルトの螺軸部が
   挿通し、第２嵌合突部と移動部材間に位置する第２圧縮
   部材よりなり、回転嵌合体の回転に伴って、大径頭部と
   移動部材が互いに近づく方向に移動して、第１、第２圧
   縮部材を圧縮変形させる事により，圧縮部材をパイプ材
   の内面に圧接せしめた事を特徴とするパイプ材の連結装
   置。
2. 【請求項２】 第１、第２圧縮部材がゴム材より形成さ
   れている事を特徴とする請求項１記載のパイプ材の連結
   装置。
3. 【請求項３】 移動部材がセレイト付フランジナットよ
   りなる事を特徴とする請求項２記載のパイプ材の連結装
   置。
4. 【請求項４】 第１圧縮部材の両端部側と、第２圧縮部
   材の第２嵌合突部側に座金が位置している事を特徴とす
   る請求項３記載のパイプ材の連結装置。
5. 【請求項５】 第１、第２嵌合突部のいずれか一方に径
   方向に貫通する細長孔が形成されて、連結用ボルトの挿
   通孔と交差する一方、連結用ボルトに細長孔に臨む連結
   孔が形成され、この連結孔に細長孔を貫通して連結ピン
   が連結され、連結ピンを細長孔内で移動可能となす事に
   より連結用ボルトがパイプ材と平行に回転嵌合体にスラ
   イド自在で、回転嵌合体と共に回転する様とりつけられ
   ている事を特徴とする請求項４記載のパイプ材の連結装
   置。