JPH0530684U

JPH0530684U - 管継手

Info

Publication number: JPH0530684U
Application number: JP8677991U
Authority: JP
Inventors: 俊孝笹井
Original assignee: モリ工業株式会社
Priority date: 1991-09-28
Filing date: 1991-09-28
Publication date: 1993-04-23
Anticipated expiration: 2006-07-10
Also published as: JP2504715Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】完全に締め付けがされたか否かを外部から簡
単に判断でき、締め付けの際の過度の締め付けを防止す
ることのできる管継手を提供する。【構成】継手本体１と、継手本体１に螺着される袋ナ
ット２と、袋ナット２に内装される締め付け確認用バッ
クアップリング３と、を備え、袋ナット２の締め付けに
よってバックアップリング３の一端縁部16が袋ナット２
の端面17から外方へ突き出るように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は金属管の接続に用いる管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、継手本体と、該継手本体に螺着される袋ナットと、水密の為の圧縮を必要とするゴムなどの弾性体と、を備えた管継手に於ては、袋ナットを締め付けて被接続パイプ等を接続する際、外部から適正な締め付け量で完全に締結されたか、または、適正な圧縮が弾性体に与えられたか、否かを、判断することができなかった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そのため、配管工事の際に袋ナットの締め付け不良、または、弾性体の圧縮不良などを起こして、接続部分から流体漏れが生じたり、耐久性の低下が発生する問題があった。

【０００４】そこで、本考案は従来のこのような問題点を解決して、適正に締め付けられたか、または、弾性体が適正な圧縮状態にあるか、否かを、外部から簡単に判断でき、しかも、フレア外径など配管工事の際に発生する施行バラツキによる締め付け不良を防止することのできる管継手を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、継手本体と、該継手本体に螺着される袋ナットと、該袋ナットのパイプ挿通用孔部を介して内装される締め付け確認用バックアップリングと、を備え、上記袋ナットの締め付けによって上記バックアップリングの一端縁部が該袋ナットの端面から外方へ突き出るように構成したものである。

【０００６】

【作用】

上述の如く構成された管継手は、接続作業の際に、バックアップリングの一端縁部が、袋ナットの端面から所定寸法だけ外方へ突き出した時に、袋ナットの締め付けを止めれば締結が完了し、適正な締め付け力となる。

【０００７】外部から一目で、締結されたか否かを簡単に判断できるので、締め付け忘れがなくなる。

【０００８】

【実施例】

以下実施例を示す図面に基づいて本考案を詳説する。

【０００９】図１は本考案に係る管継手の組付状態の一実施例を示し、この管継手は、ステンレス製等の継手本体１と、該継手本体１に螺着されるステンレス製等の袋ナット２と、袋ナット２の孔部９を介して内装される締め付け確認用バックアップリング３と、ゴム製等の弾性シール材４と、を備えており、該管継手にて被接続パイプ５が接続されている。

【００１０】図２は分解状態を示し、端部のみを図示した円筒状の継手本体１は、該継手本体１の一端縁に、先端縮径状のテーパ部６が形成されており、外周部には雄ネジ７が形成されている。

【００１１】被接続パイプ５は、接続側の端縁部に、先端拡大状にフレア加工されたフレア部８を有し、該フレア部８の傾斜角度は、継手本体１のテーパ部６の外周面の傾斜角度に略等しく設定されている。

【００１２】袋ナット２は、外周面が多角形状又は円形状などに形成され、該袋ナット２の内面の一端には、バックアップリング３を介して被接続パイプ５を挿通する孔部９が設けられ、内面の他端には、継手本体１の雄ネジ７に螺着される雌ネジ10が形成されている。

【００１３】さらに、孔部９と雌ネジ10の間には、内周面11及び内底面12が設けられ、内底面12は軸心に対して略直角となっている。また、内底面12と孔部９とが交差する角部には、所定寸法のコーナーアールＲ₁が形成されている。

【００１４】次に、リング状の弾性シール材４は、袋ナット２の内周面11に装着可能に形成されており、該弾性シール材４の内周面は、被接続パイプ５のフレア部８及び継手本体１のテーパ部６の外周面に、当接するように形成されている。

【００１５】しかして、所定の厚み寸法Ｔで合成樹脂やステンレス等から一体成型されるバックアップリング３は、赤や青等の目立つ色に着色されており、バックアップリング３の自由状態を示す図３の如く、円筒状の挿通部13と、所定曲率のコーナ部 14と、所定傾斜角度θ₁の傾斜部15と、を有している。

【００１６】そして、挿通部13は、被接続パイプ５（図１参照）と袋ナット２の孔部９との間に介装可能となっている。

【００１７】傾斜部15の傾斜角度θ₁は、60°〜83°───72°〜78°が最も望ましい── ─に設定されており、また、コーナ部14の外周側の隅アールＲ₂の寸法は、袋ナット２のコーナーアールＲ₁の寸法よりも小さく設定されている。

【００１８】さらに、バックアップリング３は、自由状態で（袋ナット２の内底面12にバックアップリング３の傾斜部15の外端縁を当接させて）袋ナット２に内装した時、バックアップリング３の一端縁部16が、袋ナット２の端面17よりも寸法Ｃだけ内方に位置するように設定されている。

【００１９】また、バックアップリング３は、（図１に示すように）継手本体１に袋ナット２が適正な締め付け力にて完全に締結された時、図３の仮想線の如く、バックアップリング３の一端縁部16が、袋ナット２の端面17よりも寸法Ｄだけ外方へ突き出すように設定されている。

【００２０】そして、バックアップリング３の傾斜部15の外端縁から（隅アールＲ₂に接し軸心Ｍと直交する）接線Ｌまでの寸法Ｂは、上記寸法Ｃと寸法Ｄを加えた寸法に等しくなる。

【００２１】この実施例の管継手は、図１の如く、継手本体１に袋ナット２を螺着させて締め付けることにより、被接続パイプ５のフレア部８の内周面を継手本体１のテーパ部６の外周面に当接させ、該当接部位の外周面を弾性シール材４にて密閉状に連結するものであるが、バックアップリング３は、この弾性シール材４を適正な圧縮率まで圧縮して、最適な密閉度とするための目印と、袋ナット２を螺進する際の弾性シール材４の捩じれ防止と、を兼ねている。

【００２２】しかして、上述の如く構成された管継手の接続作業の手順を図４と図５を用いて説明する。

【００２３】まず、図４に示すように、袋ナット２の孔部９に、バックアップリング３の挿通部13を挿通すると共に、袋ナット２の内底面12に傾斜部15の外端縁を当接させて、袋ナット２にバックアップリング３を内装する。

【００２４】さらに、弾性シール材４の端面をバックアップリング３に当接させて、袋ナット２内に弾性シール材４を装着する。

【００２５】次に、被接続パイプ５を、バックアップリング３を介して袋ナット２の孔部９に挿入し、フレア加工治具にて、所望の径寸法にフレア加工してフレア部８を形成し、被接続パイプ５のフレア部８の内周面を、継手本体１のテーパ部６の外周面に当接させ、継手本体１の雄ネジ７に袋ナット２の雌ネジ10を螺着する。

【００２６】このとき、図例の如く、袋ナット２の締め付け前又は締め付け途中であって、自由状態のバックアップリング３が弾性シール材４に僅かに当接した状態に於ては、バックアップリング３の一端縁部16が袋ナット２の端面17よりも寸法Ｃだけ内方に位置する。

【００２７】さらに、図示省略のスパナやレンチ等にて袋ナット２を螺進させると、被接続パイプ５のフレア部８の外周面及び継手本体１のテーパ部６の外周面の一部に、弾性シール材４の内周面が当接し、袋ナット２の締め付けに伴って、弾性シール材４が弾性変形し、バックアップリング３，フレア部８，テーパ部６及び袋ナット２の内周面11の間で弾性シール材４が閉塞する状態へと進行する。

【００２８】このとき、バックアップリング３の傾斜部15及びコーナ部14は、袋ナット２の内底面12と弾性シール材４とに挟まれ、袋ナット２の螺進につれて、傾斜部15が袋ナット２の内底面12に沿って、傾斜角度θ₁が増大する方向に変形すると共に、バックアップリング３の一端縁部16が矢印Ｆ方向へ突き出していく。

【００２９】そして、図５に示すように、バックアップリング３の一端縁部16が袋ナット２の端面17よりも所定寸法Ｄだけ外方へ突き出した所で締め付けを止める。

【００３０】この位置でバックアップリング３のコーナ部14がフレア部８の付根付近に圧接され、袋ナット２の内底面12に傾斜部15が密着して、傾斜角度θ₁が略90°となると共に、弾性シール材４が適正な圧縮率となって、完全に閉塞状態となり最適の密封性能を発揮し、締結（接続作業）が完了する。

【００３１】次に、図６と図７は、袋ナット２の内底面12を軸心に対して所定の傾斜角度θ ₂ ───例えば60°〜80°───で形成し、バックアップリング３の傾斜部15の傾斜角度θ₁を略90°とした場合を示している。

【００３２】また、図６に示すように、バックアップリング３は、自由状態で（袋ナット２の内底面12にバックアップリング３の傾斜部15の外端縁を当接させて）袋ナット２に内装した時、バックアップリング３の一端縁部16が袋ナット２の端面17よりも寸法Ｃだけ内方に位置するよう設定されると共に、図７に示すように、継手本体１に袋ナット２を適正な締め付け力で完全に締結した時、バックアップリング３の一端縁部16が袋ナット２の端面17よりも寸法Ｄだけ外方へ突き出すように設定されている。

【００３３】この場合の接続作業も、図４と図５に示す前実施例と同様の手順で、図６の状態から、袋ナット２を締め付けて螺進させ、バックアップリング３の一端縁部16 が袋ナット２の端面17よりも所定寸法Ｄだけ外方へ突き出した所で締め付けを止めれば、図７の状態となり、適正な締め付け力となって締結が完了する。

【００３４】このとき、バックアップリング３の傾斜部15及びコーナ部14は、袋ナット２の内底面12と弾性シール材４とに挟まれ、袋ナット２の螺進につれて傾斜部15が、傾斜角度θ₂の内底面12に沿って、傾斜角度θ₁が増大する方向に変形すると共に、バックアップリング３の一端縁部16が矢印Ｆ方向へ突き出していくことになる。

【００３５】なお、本考案は上述の実施例に限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例えば、図３に於て、バックアップリング３の傾斜部15の傾斜角度θ₁，寸法Ｂ，寸法Ｃ及び寸法Ｄの増減は自由である。

【００３６】また、図６と図７の実施例において、袋ナット２の内底面12の傾斜角度θ₂，寸法Ｃ及び寸法Ｄの増減は自由である。

【００３７】

【考案の効果】

本考案は上述の如く構成されているので、次に記載するような著大な効果を奏する。

【００３８】外部から一目で、適正に締め付けられたか否かを簡単に判断できるので、安定した締め付け作業ができ、締め付け不良がなくなる。しかも、フレア外径など配管工事の際に発生する施行バラツキが発生しても適正な締め付け量または適正なゴム圧縮量が認識出来る。

【００３９】したがって、作業者による施行バラツキが減少し品質の安定した配管工事が出来る。また、バックアップリング３は構造が簡単なので、製作が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す半截断面図である。

【図２】同分解状態を示す断面図である。

【図３】バックアップリングの自由状態を示す断面図で
ある。

【図４】袋ナットの締結前の状態を示す説明図である。

【図５】袋ナットの締結完了の状態を示す説明図であ
る。

【図６】他の実施例を示す説明図である。

【図７】同説明図である。

【符号の説明】

１継手本体２袋ナット３バックアップリング９孔部 16 一端縁部 17 端面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】継手本体１と、該継手本体１に螺着され
る袋ナット２と、該袋ナット２のパイプ挿通用孔部９を
介して内装される締め付け確認用バックアップリング３
と、を備え、上記袋ナット２の締め付けによって上記バ
ックアップリング３の一端縁部16が該袋ナット２の端面
17から外方へ突き出るように構成したことを特徴とする
管継手。