JP2999391B2 - 鉄骨建屋の解体工法 - Google Patents
鉄骨建屋の解体工法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄骨建屋の解体工法に
関するもので、特に高層鉄骨建屋に適した解体工法に関
するものである。
関するもので、特に高層鉄骨建屋に適した解体工法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄骨建屋の解体作業は、低層鉄骨
建屋から高層鉄骨建屋に至るまで悉く、屋上等の最上部
から開始され、地下基礎部等の最下部にて終了されてい
た。しかし、上記の従来の解体工法では、大掛りな解体
装置を上層部に据付ける必要があり、この据付作業が極
めて困難である。しかも、大掛りな解体装置を上層部か
ら下層部まで順次移動させる必要があり、この移動のた
めの装置を別途必要とする上、移動作業が工数や工期を
増加させる要因ともなっていた。また、屑や粉塵の飛
散、高層鉄骨建屋の落下物の問題があった。
建屋から高層鉄骨建屋に至るまで悉く、屋上等の最上部
から開始され、地下基礎部等の最下部にて終了されてい
た。しかし、上記の従来の解体工法では、大掛りな解体
装置を上層部に据付ける必要があり、この据付作業が極
めて困難である。しかも、大掛りな解体装置を上層部か
ら下層部まで順次移動させる必要があり、この移動のた
めの装置を別途必要とする上、移動作業が工数や工期を
増加させる要因ともなっていた。また、屑や粉塵の飛
散、高層鉄骨建屋の落下物の問題があった。
【０００３】上記対策の一例として、特開平２−２４４
５５号公報（以降先行文献１と云う）に開示されている
解体工法がある。これは図１０に示すように、建造物１
の周囲に仮設基礎２を設け、仮設基礎２上に複数のジャ
ッキ３を介して複数層に取外し可能なトラス４を立設す
ると共に、トラス４と建造物１とを複数箇所で固定し、
建造物１の下層部分を解体する毎にジャッキダウンして
トラス４の下層部分の一層分を外し、これを繰返して建
造物１の下層部から上層部へ解体して行く建造物の解体
工法である。
５５号公報（以降先行文献１と云う）に開示されている
解体工法がある。これは図１０に示すように、建造物１
の周囲に仮設基礎２を設け、仮設基礎２上に複数のジャ
ッキ３を介して複数層に取外し可能なトラス４を立設す
ると共に、トラス４と建造物１とを複数箇所で固定し、
建造物１の下層部分を解体する毎にジャッキダウンして
トラス４の下層部分の一層分を外し、これを繰返して建
造物１の下層部から上層部へ解体して行く建造物の解体
工法である。
【０００４】トラス４は図１１に示すように平面６角形
状のブロック５とＨ鋼６とを組み合わせて構成され、Ｈ
鋼６で画成する三角形の各頂点にブロック５が位置する
ようになっている。そして、各ブロック５とＨ鋼６とは
着脱自在にボルト締めされている。
状のブロック５とＨ鋼６とを組み合わせて構成され、Ｈ
鋼６で画成する三角形の各頂点にブロック５が位置する
ようになっている。そして、各ブロック５とＨ鋼６とは
着脱自在にボルト締めされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】先行文献１に開示され
ている解体工法は、解体装置の取付け、屑や粉塵の飛散
防止、高層鉄骨建屋の落下物の防止等の効果が期待され
る。しかしながら、上記解体工法では建造物１と同程度
の高さのトラス４を必要とするために、トラス４の組立
て、取外しが煩雑である。そのために、鉄骨建屋が高層
になるほど解体が煩雑となり、工数や工期の増加を生じ
易いと云う問題がある。
ている解体工法は、解体装置の取付け、屑や粉塵の飛散
防止、高層鉄骨建屋の落下物の防止等の効果が期待され
る。しかしながら、上記解体工法では建造物１と同程度
の高さのトラス４を必要とするために、トラス４の組立
て、取外しが煩雑である。そのために、鉄骨建屋が高層
になるほど解体が煩雑となり、工数や工期の増加を生じ
易いと云う問題がある。
【０００６】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、高所作業を低減し、粉塵等の飛散を防止
し、高層鉄骨建屋でも解体を容易に、安定して、迅速に
できる鉄骨建屋の解体工法を提供することを目的とす
る。
たものであり、高所作業を低減し、粉塵等の飛散を防止
し、高層鉄骨建屋でも解体を容易に、安定して、迅速に
できる鉄骨建屋の解体工法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は鉄骨建
屋の周囲の床上にジャッキ仮設受支柱を設け、ジャッキ
を取付けて吊治具を接続し、その吊治具を前記鉄骨建屋
の鉄骨支柱に組込まれている鉄骨梁の最下段の鉄骨梁下
面にセットして、ジャッキを昇圧させて鉄骨梁を支持
し、鉄骨支柱を所定の長さで、２カ所の位置で切断して
柱脚部による支持部材を形成し、撤去物品を搬出して、
鉄骨建屋をジャッキダウンして、鉄骨支柱を該柱脚部の
上に載せて振止材を打込んだ後、ジャッキを動かし、下
記の（イ）〜（ホ）の工程を順次繰返し、その後、その
吊治具を前記鉄骨建屋の上段の鉄骨梁下面にセットし
て、下記の（イ）〜（ホ）の工程を順次繰返し、同様に
して最上段までの鉄骨支柱を切断し、鉄骨建屋をジャッ
キダウンして解体することを特徴とすることを特徴とす
る鉄骨建屋の解体工法である。 （イ）ジャッキを昇圧する工程、 （ロ）鉄骨支柱を切断し、撤去する工程、 （ハ）撤去物品を搬出する工程、 （ニ）吊り下ろしを行ない、鉄骨建屋をジャッキダウン
する工程、 （ホ）ジャッキダウンした鉄骨建屋の鉄骨支柱を柱脚部
上に載せ振止材を打込む工程、
屋の周囲の床上にジャッキ仮設受支柱を設け、ジャッキ
を取付けて吊治具を接続し、その吊治具を前記鉄骨建屋
の鉄骨支柱に組込まれている鉄骨梁の最下段の鉄骨梁下
面にセットして、ジャッキを昇圧させて鉄骨梁を支持
し、鉄骨支柱を所定の長さで、２カ所の位置で切断して
柱脚部による支持部材を形成し、撤去物品を搬出して、
鉄骨建屋をジャッキダウンして、鉄骨支柱を該柱脚部の
上に載せて振止材を打込んだ後、ジャッキを動かし、下
記の（イ）〜（ホ）の工程を順次繰返し、その後、その
吊治具を前記鉄骨建屋の上段の鉄骨梁下面にセットし
て、下記の（イ）〜（ホ）の工程を順次繰返し、同様に
して最上段までの鉄骨支柱を切断し、鉄骨建屋をジャッ
キダウンして解体することを特徴とすることを特徴とす
る鉄骨建屋の解体工法である。 （イ）ジャッキを昇圧する工程、 （ロ）鉄骨支柱を切断し、撤去する工程、 （ハ）撤去物品を搬出する工程、 （ニ）吊り下ろしを行ない、鉄骨建屋をジャッキダウン
する工程、 （ホ）ジャッキダウンした鉄骨建屋の鉄骨支柱を柱脚部
上に載せ振止材を打込む工程、
【０００８】本発明に係る解体工法によれば、鉄骨建屋
の周囲に下の段の鉄骨梁に対応した高さのジャッキ仮設
受支柱を立設する。その支柱にジャッキを取付け、吊治
具を接続して、その吊治具を前記鉄骨建屋の鉄骨支柱に
組込まれている鉄骨梁の最下段の鉄骨梁下面にセットし
て、ジャッキを昇圧させて鉄骨梁を支持する。次に鉄骨
支柱を所定の長さで、２カ所の位置で切断して柱脚部に
よる支持部材を形成し、撤去物品を搬出する。次に、鉄
骨建屋をジャッキダウンして、鉄骨支柱を該柱脚部の上
に載せて振止材を打込む。その後、ジャッキを動かし、
ジャッキを昇圧する工程、鉄骨支柱を切断撤去する工
程、撤去物品を搬出する工程、吊り下ろしを行ない、鉄
骨建屋をジャッキダウンする工程、ジャッキダウンした
鉄骨建屋の鉄骨支柱を柱脚部上に載せ振止材を打込む工
程を繰返し、更に、同様にして、吊治具を鉄骨梁の最上
段までの鉄骨梁下面にセットして、鉄骨支柱を切断し、
撤去し、そして、鉄骨建屋をジャッキダウンさせる。こ
れらの作業を繰返しながら鉄骨建屋を下部から上部へと
解体させて行く。
の周囲に下の段の鉄骨梁に対応した高さのジャッキ仮設
受支柱を立設する。その支柱にジャッキを取付け、吊治
具を接続して、その吊治具を前記鉄骨建屋の鉄骨支柱に
組込まれている鉄骨梁の最下段の鉄骨梁下面にセットし
て、ジャッキを昇圧させて鉄骨梁を支持する。次に鉄骨
支柱を所定の長さで、２カ所の位置で切断して柱脚部に
よる支持部材を形成し、撤去物品を搬出する。次に、鉄
骨建屋をジャッキダウンして、鉄骨支柱を該柱脚部の上
に載せて振止材を打込む。その後、ジャッキを動かし、
ジャッキを昇圧する工程、鉄骨支柱を切断撤去する工
程、撤去物品を搬出する工程、吊り下ろしを行ない、鉄
骨建屋をジャッキダウンする工程、ジャッキダウンした
鉄骨建屋の鉄骨支柱を柱脚部上に載せ振止材を打込む工
程を繰返し、更に、同様にして、吊治具を鉄骨梁の最上
段までの鉄骨梁下面にセットして、鉄骨支柱を切断し、
撤去し、そして、鉄骨建屋をジャッキダウンさせる。こ
れらの作業を繰返しながら鉄骨建屋を下部から上部へと
解体させて行く。
【０００９】以上のことより、下の段の鉄骨梁に対応し
た高さの解体用ジャッキ装置で解体作業を行うことが出
来、遠方までの飛散物や高所からの落下物は皆無とな
る。上記鉄骨梁は既設の梁又は仮設の梁が用いられる。
た高さの解体用ジャッキ装置で解体作業を行うことが出
来、遠方までの飛散物や高所からの落下物は皆無とな
る。上記鉄骨梁は既設の梁又は仮設の梁が用いられる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係る解体工法の好適な実施例
を示す全体図である。解体の対象とする鉄骨建屋はボイ
ラー鉄骨建屋である。１１は解体用ジャッキ装置であ
る。解体用ジャッキ装置１１は鉄骨建屋１０の周囲に養
生させた床１２上に設けたセンターホールジャッキ仮設
受支柱１３と、その仮設受支柱１３に取付けたセンター
ホールジャッキ１４と、そのジャッキ１４に接続させた
吊治具１５で構成されている。
を示す全体図である。解体の対象とする鉄骨建屋はボイ
ラー鉄骨建屋である。１１は解体用ジャッキ装置であ
る。解体用ジャッキ装置１１は鉄骨建屋１０の周囲に養
生させた床１２上に設けたセンターホールジャッキ仮設
受支柱１３と、その仮設受支柱１３に取付けたセンター
ホールジャッキ１４と、そのジャッキ１４に接続させた
吊治具１５で構成されている。
【００１１】解体用ジャッキ装置１１の吊治具１５は鉄
骨建屋１０の鉄骨支柱１７に組込まれた鉄骨梁１８の最
下段の鉄骨梁１８ａの下面にセットされる。ここでは１
１個しか見えていないが、対応する反対側のものも含め
て２4 個の解体用ジャッキ装置１１が配置されている。
１６は斜材で補強のために用いられている。
骨建屋１０の鉄骨支柱１７に組込まれた鉄骨梁１８の最
下段の鉄骨梁１８ａの下面にセットされる。ここでは１
１個しか見えていないが、対応する反対側のものも含め
て２4 個の解体用ジャッキ装置１１が配置されている。
１６は斜材で補強のために用いられている。
【００１２】次に本発明に係る解体工法の手順を図２〜
図９によって説明する。図２（ａ）は鉄骨支柱に組込ま
れた最下段の鉄骨梁の下面に解体用ジャッキ装置の吊治
具をセットした状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ線矢視による断面を示す図である。
図９によって説明する。図２（ａ）は鉄骨支柱に組込ま
れた最下段の鉄骨梁の下面に解体用ジャッキ装置の吊治
具をセットした状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ線矢視による断面を示す図である。
【００１３】図２（ａ）（ｂ）において、鉄骨建屋１０
の周囲に床１２を養生する。基盤とするためである。床
１２の上にセンターホールジャッキ仮設受支柱１３が立
設される。その仮設受支柱１３にセンターホールジャッ
キ１４が取付けられる。そのジャッキ１４には吊治具１
５が接続される。吊治具１５はジャッキ１４の操作によ
って昇降する。１９は吊治具１５を昇降させるガイドで
ある。ここでは解体用ジャッキ装置１１の吊治具１５が
鉄骨建屋１０の鉄骨主柱１７に組込まれている鉄骨梁１
８のうち最下段の鉄骨梁１８ａの下面にセットされる。
２０はジャッキ１４のストランドである。
の周囲に床１２を養生する。基盤とするためである。床
１２の上にセンターホールジャッキ仮設受支柱１３が立
設される。その仮設受支柱１３にセンターホールジャッ
キ１４が取付けられる。そのジャッキ１４には吊治具１
５が接続される。吊治具１５はジャッキ１４の操作によ
って昇降する。１９は吊治具１５を昇降させるガイドで
ある。ここでは解体用ジャッキ装置１１の吊治具１５が
鉄骨建屋１０の鉄骨主柱１７に組込まれている鉄骨梁１
８のうち最下段の鉄骨梁１８ａの下面にセットされる。
２０はジャッキ１４のストランドである。
【００１４】図３は最下段の鉄骨梁の下面に解体用ジャ
ッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤去する状態を
示す図である。図３において、センターホールジャッキ
１４が昇圧され、鉄骨梁１８ａがセンターホールジャッ
キ１４によって支持される。支持された状態で鉄骨支柱
１７が所定の長さで、２ヵ所の位置で切断され、撤去さ
れる。撤去部分を斜線で示す。切断等は通常の切断装置
等が使用される。この場合、床面から約５００ｍｍ程度
の長さの柱脚部を形成するように鉄骨支柱１７を切断す
る。柱脚部を支持部材として、それ以降の切断、撤去が
行われる。撤去物品は搬出される。
ッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤去する状態を
示す図である。図３において、センターホールジャッキ
１４が昇圧され、鉄骨梁１８ａがセンターホールジャッ
キ１４によって支持される。支持された状態で鉄骨支柱
１７が所定の長さで、２ヵ所の位置で切断され、撤去さ
れる。撤去部分を斜線で示す。切断等は通常の切断装置
等が使用される。この場合、床面から約５００ｍｍ程度
の長さの柱脚部を形成するように鉄骨支柱１７を切断す
る。柱脚部を支持部材として、それ以降の切断、撤去が
行われる。撤去物品は搬出される。
【００１５】図４は最下段の鉄骨梁の下面に解体用ジャ
ッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤去後ジャッキ
ダウンした状態を示す図である。図４において、センタ
ーホールジャッキ１４を下降させ、解体用ジャッキ装置
１１の吊治具１５に支持されながら、鉄骨梁１８ａとと
もに、鉄骨建屋１０がジャッキダウンする。鉄骨主柱１
７は柱脚部１７ａの上に載せられて、振止材として金矢
２１が打込まれる。
ッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤去後ジャッキ
ダウンした状態を示す図である。図４において、センタ
ーホールジャッキ１４を下降させ、解体用ジャッキ装置
１１の吊治具１５に支持されながら、鉄骨梁１８ａとと
もに、鉄骨建屋１０がジャッキダウンする。鉄骨主柱１
７は柱脚部１７ａの上に載せられて、振止材として金矢
２１が打込まれる。
【００１６】図５は最下段の鉄骨梁の下面に解体用ジャ
ッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤去後ジャッキ
ダウンし、更に切断・撤去する状態を示す図である。図
５において、センターホールジャッキ１４が昇圧され、
鉄骨梁１８ａが吊治具１５を介してセンターホールジャ
ッキ１４によって支持される。支持された状態で鉄骨主
柱１７が所定の長さで、１ヵ所の位置で切断され、撤去
される。撤去部分を斜線で示す。
ッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤去後ジャッキ
ダウンし、更に切断・撤去する状態を示す図である。図
５において、センターホールジャッキ１４が昇圧され、
鉄骨梁１８ａが吊治具１５を介してセンターホールジャ
ッキ１４によって支持される。支持された状態で鉄骨主
柱１７が所定の長さで、１ヵ所の位置で切断され、撤去
される。撤去部分を斜線で示す。
【００１７】図６は最下段の鉄骨梁の下面に解体用ジャ
ッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤去後ジャッキ
ダウンし、更に切断・撤去後ジャッキダウンした状態を
示す図である。図６において、図４の場合に比べて、鉄
骨支柱１７が短くなり、最下段の鉄骨梁１８ａの下面の
位置が低くなっている。鉄骨支柱１７は柱脚部１７ａの
上に載せられて、振止材として金矢２１が打込まれる。
ッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤去後ジャッキ
ダウンし、更に切断・撤去後ジャッキダウンした状態を
示す図である。図６において、図４の場合に比べて、鉄
骨支柱１７が短くなり、最下段の鉄骨梁１８ａの下面の
位置が低くなっている。鉄骨支柱１７は柱脚部１７ａの
上に載せられて、振止材として金矢２１が打込まれる。
【００１８】図７は最下段の鉄骨梁の下面に解体用ジャ
ッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤去後ジャッキ
ダウンし、次いで切断・撤去後ジャッキダウンし、更に
切断・撤去する状態を示す図である。図７において、図
５の場合と同じくセンターホールジャッキ１４が昇圧さ
れ、鉄骨梁１８ａがセンターホールジャッキ１４によっ
て支持された状態で鉄骨主柱１７が所定の長さで、１ヵ
所の位置で切断され、撤去される。撤去部分を斜線で示
す。
ッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤去後ジャッキ
ダウンし、次いで切断・撤去後ジャッキダウンし、更に
切断・撤去する状態を示す図である。図７において、図
５の場合と同じくセンターホールジャッキ１４が昇圧さ
れ、鉄骨梁１８ａがセンターホールジャッキ１４によっ
て支持された状態で鉄骨主柱１７が所定の長さで、１ヵ
所の位置で切断され、撤去される。撤去部分を斜線で示
す。
【００１９】図８は最下段の鉄骨梁の下面に解体用ジャ
ッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤去後ジャッキ
ダウンし、次いで切断・撤去後ジャッキダウンし、更に
切断・撤去後ジャッキダウンした状態を示す図である。
図８において、図６の場合に比べて、鉄骨支柱１７が一
層短くなり、最下段の鉄骨梁１８ａの下面の位置がより
低くなっている。鉄骨支柱１７は柱脚部１７ａの上に載
せられて、振止材として金矢２１が打込まれる。
ッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤去後ジャッキ
ダウンし、次いで切断・撤去後ジャッキダウンし、更に
切断・撤去後ジャッキダウンした状態を示す図である。
図８において、図６の場合に比べて、鉄骨支柱１７が一
層短くなり、最下段の鉄骨梁１８ａの下面の位置がより
低くなっている。鉄骨支柱１７は柱脚部１７ａの上に載
せられて、振止材として金矢２１が打込まれる。
【００２０】図９はセンターホールジャッキを動かし、
吊治具を鉄骨支柱に組込まれた上の段の鉄骨梁の下面に
セットした状態を示す図である。図９において、太矢印
はその盛替えの方向を示している。センターホールジャ
ッキ１４が昇圧され、鉄骨梁１８ｂが吊治具１５を介し
てセンターホールジャッキ１４によって支持される。そ
の後、図３〜図８に示すような手順で切断、撤去、ジャ
ッキダウンが繰返される。
吊治具を鉄骨支柱に組込まれた上の段の鉄骨梁の下面に
セットした状態を示す図である。図９において、太矢印
はその盛替えの方向を示している。センターホールジャ
ッキ１４が昇圧され、鉄骨梁１８ｂが吊治具１５を介し
てセンターホールジャッキ１４によって支持される。そ
の後、図３〜図８に示すような手順で切断、撤去、ジャ
ッキダウンが繰返される。
【００２１】以上のように本発明によれば、上記手順に
よって、鉄骨建屋を下部から上部へと解体させて行くの
で、常に切断、撤去、ジャッキダウンの作業が最下段の
鉄骨梁の高さ程度の位置で行うことができる。そのため
に、解体用ジャッキ装置等の据付け、取外し等の作業が
極めて簡単であり、また、移動作業も不要である。ま
た、高所作業のような危険性がなく、粉塵等の飛散が少
なく、落下物による危険性もない。本発明では、上記解
体作業において、解体用ジャッキ装置を鉄骨建屋の鉄骨
支柱に組込まれた鉄骨梁の下面にセットするので、解体
用ジャッキ装置を同時に作動させて、解体作業を迅速に
行うことができ工期の短縮が図れる。また、柱脚部を支
持部材とし、振止材による打込みを行うので、ジャッキ
ダウンによる鉄骨建屋の鉄骨支柱の支持が安定で円滑に
解体作業ができる。
よって、鉄骨建屋を下部から上部へと解体させて行くの
で、常に切断、撤去、ジャッキダウンの作業が最下段の
鉄骨梁の高さ程度の位置で行うことができる。そのため
に、解体用ジャッキ装置等の据付け、取外し等の作業が
極めて簡単であり、また、移動作業も不要である。ま
た、高所作業のような危険性がなく、粉塵等の飛散が少
なく、落下物による危険性もない。本発明では、上記解
体作業において、解体用ジャッキ装置を鉄骨建屋の鉄骨
支柱に組込まれた鉄骨梁の下面にセットするので、解体
用ジャッキ装置を同時に作動させて、解体作業を迅速に
行うことができ工期の短縮が図れる。また、柱脚部を支
持部材とし、振止材による打込みを行うので、ジャッキ
ダウンによる鉄骨建屋の鉄骨支柱の支持が安定で円滑に
解体作業ができる。
【００２２】以上のように本発明に係る解体工法によれ
ば、解体用ジャッキ装置を鉄骨建屋の鉄骨支柱に組込ま
れた鉄骨梁の位置程度に据付けて、解体作業を行うこと
ができる。従って、その据付け、取外し等が極めて簡単
であり、また、移動作業も不要である。上記のような解
体作業を低い位置で行うので、高所作業のような危険性
がなく、粉塵等の飛散が少なく、落下物による危険性が
皆無である。本発明では、上記解体作業において、解体
用ジャッキ装置を鉄骨建屋の鉄骨支柱に組込まれた鉄骨
梁の下面にセットするので、解体用ジャッキ装置を同時
に作動させて、解体作業を迅速に行うことができ工期の
短縮が図れる。また、柱脚部を支持部材とし、振止材に
よる打込みを行うので、ジャッキダウンによる鉄骨建屋
の鉄骨支柱の支持が安定で円滑に解体作業ができる。
ば、解体用ジャッキ装置を鉄骨建屋の鉄骨支柱に組込ま
れた鉄骨梁の位置程度に据付けて、解体作業を行うこと
ができる。従って、その据付け、取外し等が極めて簡単
であり、また、移動作業も不要である。上記のような解
体作業を低い位置で行うので、高所作業のような危険性
がなく、粉塵等の飛散が少なく、落下物による危険性が
皆無である。本発明では、上記解体作業において、解体
用ジャッキ装置を鉄骨建屋の鉄骨支柱に組込まれた鉄骨
梁の下面にセットするので、解体用ジャッキ装置を同時
に作動させて、解体作業を迅速に行うことができ工期の
短縮が図れる。また、柱脚部を支持部材とし、振止材に
よる打込みを行うので、ジャッキダウンによる鉄骨建屋
の鉄骨支柱の支持が安定で円滑に解体作業ができる。
【図１】本発明に係る解体工法の好適な実施例を示す全
体図である。
体図である。
【図２】本発明に係る解体工法の最下段の鉄骨梁の下面
に解体用ジャッキ装置の吊治具をセットした状態を示す
図でる。
に解体用ジャッキ装置の吊治具をセットした状態を示す
図でる。
【図３】本発明に係る解体工法の最下段の鉄骨梁の下面
に解体用ジャッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤
去する状態を示す図である。
に解体用ジャッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤
去する状態を示す図である。
【図４】本発明に係る解体工法の最下段の鉄骨梁の下面
に解体用ジャッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤
去後ジャッキダウンした状態を示す図である。
に解体用ジャッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤
去後ジャッキダウンした状態を示す図である。
【図５】本発明に係る解体工法の最下段の鉄骨梁の下面
に解体用ジャッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤
去後ジャッキダウンし、次いで切断・撤去する状態を示
す図である。
に解体用ジャッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤
去後ジャッキダウンし、次いで切断・撤去する状態を示
す図である。
【図６】本発明に係る解体工法の最下段の鉄骨梁の下面
に解体用ジャッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤
去後ジャッキダウンし、次いで切断・撤去後ジャッキダ
ウンした状態を示す図である。
に解体用ジャッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤
去後ジャッキダウンし、次いで切断・撤去後ジャッキダ
ウンした状態を示す図である。
【図７】本発明に係る解体工法の最下段の鉄骨梁の下面
に解体用ジャッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤
去後ジャッキダウンし、次いで切断・撤去後ジャッキダ
ウンし、更に切断・撤去する状態を示す図である。
に解体用ジャッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤
去後ジャッキダウンし、次いで切断・撤去後ジャッキダ
ウンし、更に切断・撤去する状態を示す図である。
【図８】本発明に係る解体工法の最下段の鉄骨梁の下面
に解体用ジャッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤
去後ジャッキダウンし、次いで切断・撤去後ジャッキダ
ウンし、更に切断・撤去後ジャッキダウンした状態を示
す図である。
に解体用ジャッキ装置の吊治具をセットして、切断・撤
去後ジャッキダウンし、次いで切断・撤去後ジャッキダ
ウンし、更に切断・撤去後ジャッキダウンした状態を示
す図である。
【図９】本発明に係る解体工法のセンターホールジャッ
キを動かし、吊治具を支柱に組込まれた上の段の鉄骨梁
の下面にセットした状態を示す図である。
キを動かし、吊治具を支柱に組込まれた上の段の鉄骨梁
の下面にセットした状態を示す図である。
【図１０】従来の建造物の解体工法の一例を示す図であ
る。
る。
【図１１】図１０に用いる鉄骨トラスの一例を示す図で
ある。
ある。
１１ 解体用ジャッキ装置 １２ 床 １３ 仮設受支柱 １４ センターホールジャッキ １５ 吊治具 １６ 斜材 １７ 鉄骨支柱 １８ 鉄骨梁 １８ａ 最下段の鉄骨梁 １８ｂ その上の段の鉄骨梁 １９ ガイド ２０ ストランド ２１ 金矢
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄骨建屋の周囲の床上にジャッキ仮設受
支柱を設け、ジャッキを取付けて吊治具を接続し、その
吊治具を前記鉄骨建屋の鉄骨支柱に組込まれている鉄骨
梁の最下段の鉄骨梁下面にセットして、ジャッキを昇圧
させて鉄骨梁を支持し、鉄骨支柱を所定の長さで、２カ
所の位置で切断して柱脚部による支持部材を形成し、撤
去物品を搬出して、鉄骨建屋をジャッキダウンして、鉄
骨支柱を該柱脚部の上に載せて振止材を打込んだ後、ジ
ャッキを動かし、下記の（イ）〜（ホ）の工程を順次繰
返し、その後、その吊治具を前記鉄骨建屋の上段の鉄骨
梁下面にセットして、下記の（イ）〜（ホ）の工程を順
次繰返し、同様にして最上段までの鉄骨支柱を切断し、
鉄骨建屋をジャッキダウンして解体することを特徴とす
る鉄骨建屋の解体工法。 （イ）ジャッキを昇圧する工程、 （ロ）鉄骨支柱を切断し、撤去する工程、 （ハ）撤去物品を搬出する工程、 （ニ）吊り下ろしを行ない、鉄骨建屋をジャッキダウン
する工程、 （ホ）ジャッキダウンした鉄骨建屋の鉄骨支柱を柱脚部
上に載せ振止材を打込む工程、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9810395A JP2999391B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 鉄骨建屋の解体工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9810395A JP2999391B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 鉄骨建屋の解体工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08270232A JPH08270232A (ja) | 1996-10-15 |
| JP2999391B2 true JP2999391B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=14211000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9810395A Expired - Lifetime JP2999391B2 (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 鉄骨建屋の解体工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999391B2 (ja) |
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| JP5123120B2 (ja) * | 2008-09-11 | 2013-01-16 | ベステラ株式会社 | 大型貯槽の解体方法 |
| JP5250806B2 (ja) * | 2008-10-07 | 2013-07-31 | Ｊｆｅシビル株式会社 | 構造物の解体施工向け油圧ジャッキのストローク制御方法 |
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| JP5528311B2 (ja) * | 2010-12-01 | 2014-06-25 | 太平電業株式会社 | 多層建築物の解体工法 |
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| KR102144080B1 (ko) | 2020-02-12 | 2020-08-13 | (주)유진기업 | 돔형 콘크리트 구조물의 해체 공법 |
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-
1995
- 1995-03-30 JP JP9810395A patent/JP2999391B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08270232A (ja) | 1996-10-15 |
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