JP2998122B2 - ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 - Google Patents
ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐光性、特にガラス越
しの光及び室内の照明等に対する耐光性を改良されたポ
リフェニレンエーテル系樹脂組成物に関する。
しの光及び室内の照明等に対する耐光性を改良されたポ
リフェニレンエーテル系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリフェニレンエーテル系樹脂は、耐熱
性に優れ、機械的性質、電気的性質、その他種々の性質
に優れていることから、エンジニアリングプラスチック
として各種用途に実用化されている。このようにポリフ
ェニレンエーテル系樹脂は耐熱性が高いことが一つの大
きな特徴であるが、反面、溶融粘度が高いので成形加工
性が悪く、さらに高温下において熱酸化されやすいの
で、高温における成形加工によって本来有する優れた性
能が損なわれることが多い。
性に優れ、機械的性質、電気的性質、その他種々の性質
に優れていることから、エンジニアリングプラスチック
として各種用途に実用化されている。このようにポリフ
ェニレンエーテル系樹脂は耐熱性が高いことが一つの大
きな特徴であるが、反面、溶融粘度が高いので成形加工
性が悪く、さらに高温下において熱酸化されやすいの
で、高温における成形加工によって本来有する優れた性
能が損なわれることが多い。
【０００３】そこで、ポリフェニレンエーテル系樹脂の
成形加工性を改善するために、例えば米国特許３３８３
４３５号には、ポリフェニレンエーテルにポリスチレン
を配合することが開示されており、ポリスチレンとして
ゴム変性ポリスチレンを用いることによって、成形加工
性とともに耐衝撃性も改良されることが教示されてい
る。しかしそれらの樹脂組成物では、成形加工性や耐衝
撃性は改良されるものの耐光性は改善されない。
成形加工性を改善するために、例えば米国特許３３８３
４３５号には、ポリフェニレンエーテルにポリスチレン
を配合することが開示されており、ポリスチレンとして
ゴム変性ポリスチレンを用いることによって、成形加工
性とともに耐衝撃性も改良されることが教示されてい
る。しかしそれらの樹脂組成物では、成形加工性や耐衝
撃性は改良されるものの耐光性は改善されない。
【０００４】ポリフェニレンエーテル系樹脂は、優れた
機械的物性及び難燃性を有している特性を生かして、コ
ンピューターや事務機器のハウジングの用途にも近年特
に需要が高まっている。しかし、ポリフェニレンエーテ
ル系樹脂は光による変色、とくに黄変し易いという欠点
を持っている。屋内で使用される用途のものには直接太
陽光線が到達するということはほとんどなく、窓ガラス
を通しての光及び室内の照明等のエネルギー的に弱まっ
た光にさらされるが、それでもこれらの光に対して、ポ
リフェニレンエーテル系樹脂は変色とくに黄変が激し
く、黄色度の変化を表す△ＹＩ値が、早い時期に増加す
る。
機械的物性及び難燃性を有している特性を生かして、コ
ンピューターや事務機器のハウジングの用途にも近年特
に需要が高まっている。しかし、ポリフェニレンエーテ
ル系樹脂は光による変色、とくに黄変し易いという欠点
を持っている。屋内で使用される用途のものには直接太
陽光線が到達するということはほとんどなく、窓ガラス
を通しての光及び室内の照明等のエネルギー的に弱まっ
た光にさらされるが、それでもこれらの光に対して、ポ
リフェニレンエーテル系樹脂は変色とくに黄変が激し
く、黄色度の変化を表す△ＹＩ値が、早い時期に増加す
る。
【０００５】この欠点を改良するために一般的には、耐
光安定剤として、例えばヒンダードアミン系、ベンゾト
リアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル
系などの化合物をポリフェニレンエーテル系樹脂に配合
することが知られている。例えば特公昭６２−６０４２
０号及び特公平４−３３３０５号には、特定のヒドロキ
シベンゾフェノン系化合物を特定のヒンダードアミン系
化合物と組み合わせると、紫外線に対して非常に良好な
安定性を有するポリフェニレンエーテル系樹脂が得られ
ると開示されている。一般的に、プラスチックの光安定
化において、作用機構の異なるヒンダードアミン系化合
物などの光安定剤と紫外線吸収剤を組み合わせることは
知られている。
光安定剤として、例えばヒンダードアミン系、ベンゾト
リアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル
系などの化合物をポリフェニレンエーテル系樹脂に配合
することが知られている。例えば特公昭６２−６０４２
０号及び特公平４−３３３０５号には、特定のヒドロキ
シベンゾフェノン系化合物を特定のヒンダードアミン系
化合物と組み合わせると、紫外線に対して非常に良好な
安定性を有するポリフェニレンエーテル系樹脂が得られ
ると開示されている。一般的に、プラスチックの光安定
化において、作用機構の異なるヒンダードアミン系化合
物などの光安定剤と紫外線吸収剤を組み合わせることは
知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のベンゾフェノン
系化合物は２８０〜３００nmに紫外線の最大吸収波長を
有しプラスチックを劣化させる３００〜３３０nm程度の
紫外線域を多量に吸収しないために、黄変の抑制効果が
低いことが多い。またヒンダードアミン系、ベンゾトリ
アゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル系
などの有機低分子量化合物をポリフェニレンエーテル系
樹脂に多量に添加すると、射出成形時に成形品表面に有
機低分子量化合物が付着し外観不良になったり、金型の
ガスベントが閉塞し、さらには突き出しピンなどにも有
機低分子量化合物が付着し、良品を連続して成形するこ
とが困難となる。
系化合物は２８０〜３００nmに紫外線の最大吸収波長を
有しプラスチックを劣化させる３００〜３３０nm程度の
紫外線域を多量に吸収しないために、黄変の抑制効果が
低いことが多い。またヒンダードアミン系、ベンゾトリ
アゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル系
などの有機低分子量化合物をポリフェニレンエーテル系
樹脂に多量に添加すると、射出成形時に成形品表面に有
機低分子量化合物が付着し外観不良になったり、金型の
ガスベントが閉塞し、さらには突き出しピンなどにも有
機低分子量化合物が付着し、良品を連続して成形するこ
とが困難となる。
【０００７】本発明の目的は、上記の如き課題を解決
し、ポリフェニレンエーテル系樹脂の耐光性、特にガラ
ス越しの光に対する耐光性を改良することにある。
し、ポリフェニレンエーテル系樹脂の耐光性、特にガラ
ス越しの光に対する耐光性を改良することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリフェ
ニレンエーテル系樹脂に関するかかる問題点を解決する
ために鋭意研究を重ねた結果、ポリフェニレンエーテル
とメルトフローレートが５以上であるスチレン系ポリマ
ーからなる混合物に、ヒンダードアミン系化合物とヒド
ロキシベンゾトリアゾール系化合物、更に所望により平
均粒子径が０．６μm 以下の酸化亜鉛を添加させること
により、耐光性が著しく向上することを見出し、本発明
に到達した。
ニレンエーテル系樹脂に関するかかる問題点を解決する
ために鋭意研究を重ねた結果、ポリフェニレンエーテル
とメルトフローレートが５以上であるスチレン系ポリマ
ーからなる混合物に、ヒンダードアミン系化合物とヒド
ロキシベンゾトリアゾール系化合物、更に所望により平
均粒子径が０．６μm 以下の酸化亜鉛を添加させること
により、耐光性が著しく向上することを見出し、本発明
に到達した。
【０００９】即ち第一の発明は、（ａ）ポリフェニレン
エーテル１０〜９０重量部、（ｂ）メルトフローレート
が５以上であるスチレン系ポリマー９０〜１０重量部、
（ａ）成分および（ｂ）成分からなる樹脂成分１００重
量部に対して、（ｃ）ヒンダードアミン系化合物０．０
５〜５重量部、および（ｄ）ヒドロキシベンゾトリアゾ
ール系化合物０．０５〜５重量部からなるポリフェニレ
ンエーテル系樹脂組成物である。また第二の発明は、上
記の樹脂組成物に（ａ）成分および（ｂ）成分からなる
樹脂成分１００重量部に対して、更に（ｅ）平均粒子径
が０．６μm 以下の酸化亜鉛２０重量部を添加してなる
ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物である。
エーテル１０〜９０重量部、（ｂ）メルトフローレート
が５以上であるスチレン系ポリマー９０〜１０重量部、
（ａ）成分および（ｂ）成分からなる樹脂成分１００重
量部に対して、（ｃ）ヒンダードアミン系化合物０．０
５〜５重量部、および（ｄ）ヒドロキシベンゾトリアゾ
ール系化合物０．０５〜５重量部からなるポリフェニレ
ンエーテル系樹脂組成物である。また第二の発明は、上
記の樹脂組成物に（ａ）成分および（ｂ）成分からなる
樹脂成分１００重量部に対して、更に（ｅ）平均粒子径
が０．６μm 以下の酸化亜鉛２０重量部を添加してなる
ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物である。
【００１０】本発明の樹脂組成物において用いられる
（ａ）ポリフェニレンエーテルは、例えば特開昭６３−
２８６４６４号に記載されている方法に準じて製造でき
る。特に、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレ
ン）エーテル、２，６−ジメチル−１，４−フェノール
／２，３，６−トリメチル−１，４−フェノール共重合
体および前二者にそれぞれスチレンをグラフト重合した
グラフト共重合体が本発明に用いられるポリフェニレン
エーテルとして好ましい。本発明に好適なポリフェニレ
ンエーテルの極限粘度は２５℃クロロホルム溶液で測定
し、０．３５〜０．６０ｄｌ／ｇの範囲にあるのが好ま
しい。極限粘度が０．６０ｄｌ／ｇより高いと組成物の
溶融粘度が高くなり、バーフロー長が低下して特に大型
薄肉成形品の成形が困難になる。逆に極限粘度が０．３
５ｄｌ／ｇより低くなると機械的強度の低下が大きく実
用成形品としての価値を損なう。
（ａ）ポリフェニレンエーテルは、例えば特開昭６３−
２８６４６４号に記載されている方法に準じて製造でき
る。特に、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレ
ン）エーテル、２，６−ジメチル−１，４−フェノール
／２，３，６−トリメチル−１，４−フェノール共重合
体および前二者にそれぞれスチレンをグラフト重合した
グラフト共重合体が本発明に用いられるポリフェニレン
エーテルとして好ましい。本発明に好適なポリフェニレ
ンエーテルの極限粘度は２５℃クロロホルム溶液で測定
し、０．３５〜０．６０ｄｌ／ｇの範囲にあるのが好ま
しい。極限粘度が０．６０ｄｌ／ｇより高いと組成物の
溶融粘度が高くなり、バーフロー長が低下して特に大型
薄肉成形品の成形が困難になる。逆に極限粘度が０．３
５ｄｌ／ｇより低くなると機械的強度の低下が大きく実
用成形品としての価値を損なう。
【００１１】本発明の樹脂組成物において、ポリフェニ
レンエーテル樹脂と混合して用いられる（ｂ）メルトフ
ローレートが５以上であるスチレン系ポリマーは、ポリ
スチレン、ゴム変性ポリスチレン（耐衝撃性ポリスチレ
ン）、ＭＳ、ＭＢＳ、ＡＳ、ＡＡＳ、ＡＥＳ、ＡＭＢ
Ｓ、スチレン・マレイン酸共重合樹脂（たとえば、アメ
リカ・アーコケミカル社製、商品名ダイラーク）、ＳＢ
Ｒ、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、水素化ス
チレン・ブタジエンブロック共重合体、水添ＳＥＢＳエ
ラストマー〔たとえば、シェル化学（株）製、商品名ク
レイトンＧ〕、コア層がゴム質でシェル層が硬質樹脂か
らなるコア・シェルタイプのエラストマー〔たとえば、
武田薬品（株）製、商品名スタフィロイド〕、ＭＢＳ系
エラストマーやクレハＢＴＡエラストマー、ポリスチレ
ン相が水素添加ポリイソプレン相からなるジブロックも
しくはトリブロック共重合体〔たとえば、クラレ（株）
製、商品名セプトン〕から選ばれた１種以上のポリマー
である。なかでも、ゴム変性ポリスチレンは好適に用い
られる。
レンエーテル樹脂と混合して用いられる（ｂ）メルトフ
ローレートが５以上であるスチレン系ポリマーは、ポリ
スチレン、ゴム変性ポリスチレン（耐衝撃性ポリスチレ
ン）、ＭＳ、ＭＢＳ、ＡＳ、ＡＡＳ、ＡＥＳ、ＡＭＢ
Ｓ、スチレン・マレイン酸共重合樹脂（たとえば、アメ
リカ・アーコケミカル社製、商品名ダイラーク）、ＳＢ
Ｒ、スチレン・ブタジエンブロック共重合体、水素化ス
チレン・ブタジエンブロック共重合体、水添ＳＥＢＳエ
ラストマー〔たとえば、シェル化学（株）製、商品名ク
レイトンＧ〕、コア層がゴム質でシェル層が硬質樹脂か
らなるコア・シェルタイプのエラストマー〔たとえば、
武田薬品（株）製、商品名スタフィロイド〕、ＭＢＳ系
エラストマーやクレハＢＴＡエラストマー、ポリスチレ
ン相が水素添加ポリイソプレン相からなるジブロックも
しくはトリブロック共重合体〔たとえば、クラレ（株）
製、商品名セプトン〕から選ばれた１種以上のポリマー
である。なかでも、ゴム変性ポリスチレンは好適に用い
られる。
【００１２】この場合のプラスチックの流動性を表すメ
ルトフローレートは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じ、メル
トフローインデクサーとよばれる試験機の加熱筒にスチ
レン系ポリマー４〜６ｇを投入し、加熱温度２００℃で
加圧荷重５ｋｇのもとに、底部の細孔から樹脂を押出し
て１０分間あたりの押出し量を求めたものである。
ルトフローレートは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じ、メル
トフローインデクサーとよばれる試験機の加熱筒にスチ
レン系ポリマー４〜６ｇを投入し、加熱温度２００℃で
加圧荷重５ｋｇのもとに、底部の細孔から樹脂を押出し
て１０分間あたりの押出し量を求めたものである。
【００１３】本発明の樹脂組成物において、ポリフェニ
レンエーテルとスチレン系ポリマーとを混合して使用す
る場合の両者の比率は、一般的には９０／１０〜１０／
９０、好ましくは８０／２０〜２０／８０である。
レンエーテルとスチレン系ポリマーとを混合して使用す
る場合の両者の比率は、一般的には９０／１０〜１０／
９０、好ましくは８０／２０〜２０／８０である。
【００１４】本発明の樹脂組成物において用いられる
（ｃ）ヒンダードアミン系化合物としては、ビス（１，
２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）オキ
ザレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−
４−ピペリジル）マロネート、ビス（１，２，２，６，
６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アジペート、ビス
（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメ
チルー４ーピペリジル）テレフタレート、ビス（１−エ
チル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペ
ンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタン
テトラカルボキシレート、テトラキス（１−エチル−
２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）１，
２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキ
ス（１−プロピル−２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル）１，２，３，４ーブタンテトラカルボキ
シレート等が挙げられる。
（ｃ）ヒンダードアミン系化合物としては、ビス（１，
２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）オキ
ザレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−
４−ピペリジル）マロネート、ビス（１，２，２，６，
６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アジペート、ビス
（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメ
チルー４ーピペリジル）テレフタレート、ビス（１−エ
チル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジ
ル）セバケート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペ
ンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタン
テトラカルボキシレート、テトラキス（１−エチル−
２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）１，
２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキ
ス（１−プロピル−２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペリジル）１，２，３，４ーブタンテトラカルボキ
シレート等が挙げられる。
【００１５】本発明の樹脂組成物において用いられる
（ｄ）ヒドロキシベンゾトリアゾール系化合物として
は、２−（２´−ヒドロキシ−３´−メチルフェニル）
−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロ
キシ−５´−メチルフェニル）−５−フルオロベンゾト
リアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−５´−メチルフ
ェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´
−ヒドロキシ−５´−メチルフェニル）−５−ブロモベ
ンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−エ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２´−ヒドロキシ−５´−エチルフェニル）−５−ク
ロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３
´，５´−ジメチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジエ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジプロピルフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒ
ドロキシ−３´，５´−ジ−tert−ブチルフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキ
シ−３´−メチル−５´−エチルフェニル）−５−クロ
ロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´
−エチル−５´−メチルフェニル）−５−クロロベンゾ
トリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−メチル
−５´−プロピルフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−プロピル−５
´−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾー
ル、２−（２´−ヒドロキシ−３´−メチル−５´−te
rt−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾー
ル、２−（２´−ヒドロキシ−３´−tert−ブチル−５
´−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール
等が挙げられる。
（ｄ）ヒドロキシベンゾトリアゾール系化合物として
は、２−（２´−ヒドロキシ−３´−メチルフェニル）
−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロ
キシ−５´−メチルフェニル）−５−フルオロベンゾト
リアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−５´−メチルフ
ェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´
−ヒドロキシ−５´−メチルフェニル）−５−ブロモベ
ンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−エ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２´−ヒドロキシ−５´−エチルフェニル）−５−ク
ロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３
´，５´−ジメチルフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジエ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２´−ヒドロキシ−３´，５´−ジプロピルフェニ
ル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒ
ドロキシ−３´，５´−ジ−tert−ブチルフェニル）−
５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキ
シ−３´−メチル−５´−エチルフェニル）−５−クロ
ロベンゾトリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´
−エチル−５´−メチルフェニル）−５−クロロベンゾ
トリアゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−メチル
−５´−プロピルフェニル）−５−クロロベンゾトリア
ゾール、２−（２´−ヒドロキシ−３´−プロピル−５
´−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾー
ル、２−（２´−ヒドロキシ−３´−メチル−５´−te
rt−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾー
ル、２−（２´−ヒドロキシ−３´−tert−ブチル−５
´−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール
等が挙げられる。
【００１６】上記の（ｃ）ヒンダードアミン系化合物の
添加量は、前記（ａ）成分および（ｂ）成分からなる樹
脂成分１００重量部に対して、０．０５〜５重量部の範
囲で、（ｄ）ヒドロキシベンゾトリアゾール系化合物の
添加量は、０．０５〜５重量部の範囲で選ばれる。ヒン
ダードアミン系化合物およびヒドロキシベンゾトリアゾ
ール系化合物の添加量がこの範囲より多いと成形性及び
加工性が低下し、添加量がこの範囲より少ないと耐光性
への作用効果が小さい。
添加量は、前記（ａ）成分および（ｂ）成分からなる樹
脂成分１００重量部に対して、０．０５〜５重量部の範
囲で、（ｄ）ヒドロキシベンゾトリアゾール系化合物の
添加量は、０．０５〜５重量部の範囲で選ばれる。ヒン
ダードアミン系化合物およびヒドロキシベンゾトリアゾ
ール系化合物の添加量がこの範囲より多いと成形性及び
加工性が低下し、添加量がこの範囲より少ないと耐光性
への作用効果が小さい。
【００１７】本発明の樹脂組成物において用いられる
（ｅ）平均粒子径が０．６μm 以下の酸化亜鉛は、樹脂
添加用の白色顔料として通常市販されている酸化亜鉛が
用いられる。市販されている酸化亜鉛の平均粒子径は様
々であるが、本発明の目的には０．２５μm 前後のもの
が特に好ましい。酸化亜鉛の添加量は、前記（ａ）成分
及び（ｂ）成分からなる樹脂成分１００重量部に対し
て、２０重量部を越えない範囲で選ばれる。添加量がこ
の範囲より多いと成形性及び加工性が低下する。
（ｅ）平均粒子径が０．６μm 以下の酸化亜鉛は、樹脂
添加用の白色顔料として通常市販されている酸化亜鉛が
用いられる。市販されている酸化亜鉛の平均粒子径は様
々であるが、本発明の目的には０．２５μm 前後のもの
が特に好ましい。酸化亜鉛の添加量は、前記（ａ）成分
及び（ｂ）成分からなる樹脂成分１００重量部に対し
て、２０重量部を越えない範囲で選ばれる。添加量がこ
の範囲より多いと成形性及び加工性が低下する。
【００１８】本発明の樹脂組成物には、他の熱可塑性樹
脂、例えば、ＰＣ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＡ、ＰＥ、Ｐ
Ｐ、マレイン酸変性ＰＰ、ＰＯＭ、ＰＭＭＡ、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リスルホンなどを更に配合することができる。
脂、例えば、ＰＣ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＡ、ＰＥ、Ｐ
Ｐ、マレイン酸変性ＰＰ、ＰＯＭ、ＰＭＭＡ、ポリフェ
ニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リスルホンなどを更に配合することができる。
【００１９】また本発明の樹脂組成物には、耐衝撃性付
与剤として、種々のエラストマーが配合できる。具体的
には、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプ
レン、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、イ
ソブチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体、ブチルアクリレート−アクリロニ
トリル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンテレ
ブロック共重合体、またはその水素添加物、スチレン−
イソプレン−スチレンテレブロック共重合体、またはそ
の水素添加物、メチルメタアクリレート−ブタジエン共
重合体、ブチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体
等が挙げられる。
与剤として、種々のエラストマーが配合できる。具体的
には、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプ
レン、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体、イ
ソブチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体、ブチルアクリレート−アクリロニ
トリル共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンテレ
ブロック共重合体、またはその水素添加物、スチレン−
イソプレン−スチレンテレブロック共重合体、またはそ
の水素添加物、メチルメタアクリレート−ブタジエン共
重合体、ブチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体
等が挙げられる。
【００２０】更に本発明の樹脂組成物には、所望に応じ
て、補強材、充填材、公知の熱安定剤、酸化防止剤、難
燃剤、難燃助剤、顔料、滑剤、可塑剤等の種々の添加剤
を適宜添加できる。これらは本発明の樹脂組成物の特徴
が損なわれない範囲の量で用い、単独でも混合して用い
ても良い。
て、補強材、充填材、公知の熱安定剤、酸化防止剤、難
燃剤、難燃助剤、顔料、滑剤、可塑剤等の種々の添加剤
を適宜添加できる。これらは本発明の樹脂組成物の特徴
が損なわれない範囲の量で用い、単独でも混合して用い
ても良い。
【００２１】前述の補強材、充填材の例としては、ガラ
ス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス繊維ク
ロス、ガラス繊維マット、グラファイト、炭素繊維、炭
素繊維クロス、炭素繊維マット、カーボンブラック、炭
素フレーク、アルミ、ステンレス、真鍮および銅から作
った金属繊維や金属フレーク、金属粉末、有機繊維、針
状チタン酸カリウム、マイカ、タルク、クレー、（針
状）酸化チタン、ウォラストナイト、炭酸カルシウムな
どが挙げられる。
ス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス繊維ク
ロス、ガラス繊維マット、グラファイト、炭素繊維、炭
素繊維クロス、炭素繊維マット、カーボンブラック、炭
素フレーク、アルミ、ステンレス、真鍮および銅から作
った金属繊維や金属フレーク、金属粉末、有機繊維、針
状チタン酸カリウム、マイカ、タルク、クレー、（針
状）酸化チタン、ウォラストナイト、炭酸カルシウムな
どが挙げられる。
【００２２】本発明のポリフェニレンエーテル系樹脂組
成物を調製するに際しては、従来より公知の方法が採用
されれば良く、例えば、各成分をターンブルミキサーや
ヘンシェルミキサー等のブレンダーで混合した後、押出
機、バンバリーミキサー、ロール等で混練する方法が適
宜選択される。
成物を調製するに際しては、従来より公知の方法が採用
されれば良く、例えば、各成分をターンブルミキサーや
ヘンシェルミキサー等のブレンダーで混合した後、押出
機、バンバリーミキサー、ロール等で混練する方法が適
宜選択される。
【００２３】次に実施例をもって本発明をさらに詳細に
説明する。但し本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお実施例における各成分の部は重量部を示す。
説明する。但し本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお実施例における各成分の部は重量部を示す。
【００２４】
比較例１ 極限粘度［η］が０．４４dl/gのポリ（２，６−ジメチ
ル−１，４−フェニレン）エーテル５０部、耐衝撃性ポ
リスチレン（以下ＨＩＰＳと略記）〔電気化学工業
（株）製、商品名HI-UM-301 、メルトフローレート（以
下ＭＦＲと略記）＝３．４〕５０部、酸化チタン３部、
酸化亜鉛０．２部をスーパーミキサーを用いて均一に混
合した。得られた混合物を３０mmφ２軸押出機（池貝鉄
鋼（株）製、PCM-30）を用いて、シリンダー設定温度２
７０℃、スクリュー回転数５０rpm の条件下で溶融混練
した後、ペレット化した。ここに得られたペレットを温
度１２０℃の熱風乾燥機を用いて２時間乾燥させた後、
射出成形機（日本製鋼所（株）製、J100SA-II 型）を用
いて、シリンダー設定温度２９０℃、金型温度９０℃の
条件下に短冊型試験片（耐光性試験用、サイズ 3.2×1
2.7×63.6ml）を作成した。次に、ここで得られた短冊
型試験片を６．５ｋＷキセノンアーク式フェードメータ
ー（アトラス製、Ciー65 型）の所定の位置に取り付け
て、使用フィルター〔パイレックスガラス（インナ
ー）、クリアガラス（アウター）〕、ブラックパネル温
度６３℃、降雨スプレー無しの条件下に処理を行った。
短冊型試験片を試験機から処理時間 300時間で取り出し
て、色調の変化を測定した。測色は色差計（日本電色工
業（株）製、Σ−８０）を用いて、△ＹＩにより比較し
た。結果を表１に示す。
ル−１，４−フェニレン）エーテル５０部、耐衝撃性ポ
リスチレン（以下ＨＩＰＳと略記）〔電気化学工業
（株）製、商品名HI-UM-301 、メルトフローレート（以
下ＭＦＲと略記）＝３．４〕５０部、酸化チタン３部、
酸化亜鉛０．２部をスーパーミキサーを用いて均一に混
合した。得られた混合物を３０mmφ２軸押出機（池貝鉄
鋼（株）製、PCM-30）を用いて、シリンダー設定温度２
７０℃、スクリュー回転数５０rpm の条件下で溶融混練
した後、ペレット化した。ここに得られたペレットを温
度１２０℃の熱風乾燥機を用いて２時間乾燥させた後、
射出成形機（日本製鋼所（株）製、J100SA-II 型）を用
いて、シリンダー設定温度２９０℃、金型温度９０℃の
条件下に短冊型試験片（耐光性試験用、サイズ 3.2×1
2.7×63.6ml）を作成した。次に、ここで得られた短冊
型試験片を６．５ｋＷキセノンアーク式フェードメータ
ー（アトラス製、Ciー65 型）の所定の位置に取り付け
て、使用フィルター〔パイレックスガラス（インナ
ー）、クリアガラス（アウター）〕、ブラックパネル温
度６３℃、降雨スプレー無しの条件下に処理を行った。
短冊型試験片を試験機から処理時間 300時間で取り出し
て、色調の変化を測定した。測色は色差計（日本電色工
業（株）製、Σ−８０）を用いて、△ＹＩにより比較し
た。結果を表１に示す。
【００２５】比較例２ 比較例１において、ＨＩＰＳのHI-UM-301 に代えてHX-0
244A（電気化学工業製、ＭＦＲ＝１０．６）を使用し
た。結果を表１に示す。
244A（電気化学工業製、ＭＦＲ＝１０．６）を使用し
た。結果を表１に示す。
【００２６】比較例３ 比較例１において、ＨＩＰＳのHI-UM-301 に代えて HX-
0244B （電気化学工業製、ＭＦＲ＝１６．１）を使用し
た。結果を表１に示す。
0244B （電気化学工業製、ＭＦＲ＝１６．１）を使用し
た。結果を表１に示す。
【００２７】比較例４〜５ 比較例１で示した樹脂組成物１００部に対して、表２に
示す種類のヒンダードアミン系化合物（以下ＨＡＬＳと
略記）、ヒドロキシベンゾトリアゾール系化合物（以下
ＢＴＡと略記）のうちいずれか１種類を表１に示す割合
量用いて、比較例１と同様の操作を行った。結果を表１
に示す。
示す種類のヒンダードアミン系化合物（以下ＨＡＬＳと
略記）、ヒドロキシベンゾトリアゾール系化合物（以下
ＢＴＡと略記）のうちいずれか１種類を表１に示す割合
量用いて、比較例１と同様の操作を行った。結果を表１
に示す。
【００２８】比較例６〜８ 比較例１で示した樹脂組成物１００部に対して、表２に
示す種類のＨＡＬＳ、ＢＴＡのうちいずれか２種類を表
１に示す割合量用いて、比較例１と同様の操作を行っ
た。結果を表１に示す。
示す種類のＨＡＬＳ、ＢＴＡのうちいずれか２種類を表
１に示す割合量用いて、比較例１と同様の操作を行っ
た。結果を表１に示す。
【００２９】実施例１〜３ 比較例１において、ＨＩＰＳのHI-UM-301 に代えて HX-
0244A を使用して、表２に示す種類のＨＡＬＳ、ＢＴＡ
を表１に示す割合量用いて、比較例１と同様の操作を行
った。結果を表１に示す。
0244A を使用して、表２に示す種類のＨＡＬＳ、ＢＴＡ
を表１に示す割合量用いて、比較例１と同様の操作を行
った。結果を表１に示す。
【００３０】実施例４〜６ 比較例１において、ＨＩＰＳのHI-UM-301 に代えて HX-
0244B を使用して、表２に示す種類のＨＡＬＳ、ＢＴＡ
を表１に示す割合量用いて、比較例１と同様の操作を行
った。結果を表１に示す。
0244B を使用して、表２に示す種類のＨＡＬＳ、ＢＴＡ
を表１に示す割合量用いて、比較例１と同様の操作を行
った。結果を表１に示す。
【００３１】実施例７〜８ 実施例１と４において、さらに酸化亜鉛（堺化学工業
製、微細亜鉛華）を表１に示す割合量併用した。結果を
表１に示す。
製、微細亜鉛華）を表１に示す割合量併用した。結果を
表１に示す。
【００３２】
【発明の効果】本発明のポリフェニレンエーテル系樹脂
組成物は、ガラス越しの光及び室内照明光に対する耐光
性が大幅に向上する優れた特徴を有する。
組成物は、ガラス越しの光及び室内照明光に対する耐光
性が大幅に向上する優れた特徴を有する。
【００３３】
【表１】 ＨＡＬＳ ＢＴＡ 酸化亜鉛 種類 配合量（部) 種類 配合量（部) 配合量（部) △ＹＩ 実−１ 1ー1 2.0 2-1 1.0 １６．５ 実−２ 1ー1 2.0 2-2 1.0 １７．３ 実−３ 1ー2 2.0 2-1 1.0 １７．６ 実−４ 1ー1 2.0 2-1 1.0 １６．０ 実−５ 1ー1 2.0 2-2 1.0 １６．８ 実−６ 1ー2 2.0 2-1 1.0 １７．０ 実−７ 1ー1 2.0 2-1 1.0 5.0 １４．８ 実−８ 1ー1 2.0 2-1 1.0 5.0 １４．３ 比−１ ５０．３ 比−２ ４８．２ 比−３ ４８．０ 比−４ 1-1 2.0 ３６．５ 比−５ 2-1 1.0 ４０．０ 比−６ 1ー1 2.0 2-1 1.0 ２５．３ 比−７ 1-1 2.0 2-2 1.0 ２６．２比−８ 1-2 2.0 2-1 1.0 ２７．０ ※実施例１〜３、７、比較例２におけるＨＩＰＳは HX0
244A、実施例４〜６、８、比較例３におけるＨＩＰＳは
HX0244B、比較例１、４〜８におけるＨＩＰＳは HI-UM
-301である。
244A、実施例４〜６、８、比較例３におけるＨＩＰＳは
HX0244B、比較例１、４〜８におけるＨＩＰＳは HI-UM
-301である。
【００３４】
【表２】化合物の種類 番号 製 造 元 商 品 名 ＨＡＬＳ 1-1 三共 サノールＬＳ−７６５ 1-2 旭電化 ＬＡ−５２ ＢＴＡ 2-1 住友化学 スミソーブ３００ 2-2 旭電化 ＬＡ−３４
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−112686（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−62545（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−232454（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−91257（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/14
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）ポリフェニレンエーテル１０〜９０
重量部、（ｂ）メルトフローレートが５以上であるスチ
レン系ポリマー９０〜１０重量部、（ａ）成分および
（ｂ）成分からなる樹脂成分１００重量部に対して、
（ｃ）ヒンダードアミン系化合物０．０５〜５重量部、
（ｄ）ヒドロキシベンゾトリアゾール系化合物０．０５
〜５重量部からなるポリフェニレンエーテル系樹脂組成
物。 - 【請求項２】（ａ）成分および（ｂ）成分からなる樹脂
成分１００重量部に対して、更に（ｅ）平均粒子径が
０．６μm 以下の酸化亜鉛を２０重量部以下添加してな
る請求項１記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27838293A JP2998122B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27838293A JP2998122B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133421A JPH07133421A (ja) | 1995-05-23 |
| JP2998122B2 true JP2998122B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=17596565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27838293A Expired - Fee Related JP2998122B2 (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998122B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101967965B1 (ko) * | 2016-12-30 | 2019-04-10 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
-
1993
- 1993-11-08 JP JP27838293A patent/JP2998122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07133421A (ja) | 1995-05-23 |
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