JPH06271758A - 耐光性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形品外観、機械的性質、耐熱性を損なうこ
となく、特に長時間にわたって屋外使用時の太陽光、室
内使用時の窓越しの太陽光、室内の蛍光灯などに暴露さ
れたとき、成形品表面の変退色の著しく小さく、成形時
金型付着トラブルなどの問題のない耐光性樹脂組成物を
提供する。 【構成】 （Ａ）ポリフェニレンエーテル１０〜９０重
量部、（Ｂ）スチレン系ポリマー１０〜９０重量部、
（Ｃ）一次粒子径が０．０８μｍ以下の微粒子酸化チタ
ンおよび／または微粒子酸化亜鉛０．１０〜２０重量部
からなる樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明の樹脂組成物は、成形品外
観、機械的性質、耐熱性を損なうことなく、特に長時間
にわたって屋外使用時の太陽光、室内使用時の窓越しの
太陽光、室内の蛍光灯などに暴露されたとき、成形品表
面の変退色が著しく小さく、成形時に金型付着物が発生
するなどのトラブルのない耐光性樹脂組成物であって、
電気・電子部品、自動車部品、機械部品、雑貨などの幅
広い分野で使用できるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ポリフェニレンエーテル（以
下ＰＰＥと略記）とスチレン系ポリマーからなる組成物
は電気的性質、機械的性質、耐熱性、耐熱水性、寸法精
度、成形性などに優れているので、電気・電子部品、自
動車部品、機械部品、雑貨などの分野で使用されてい
る。しかしながら、ＰＰＥとスチレン系ポリマーを主成
分とした組成物からの成形品が、長時間にわたって屋外
使用時の太陽光、室内使用時の窓越しの太陽光、室内の
蛍光灯などに暴露されたとき、成形品表面の変退色が著
しく大きいという問題を引き起こし、用途が非常に制限
されている。従って、このような各種光に暴露されたと
き、ＰＰＥとスチレン系ポリマーを主成分とした組成物
からの成形品表面の変退色の防止が強く望まれていた。

【０００３】特開昭６０−１６８７５６号公報には、オ
ルトヒドロキシ置換アルコキシベンゾフェノン類と、テ
トラアルキルジピペリジニル脂肪族ジエステル類とをＰ
ＰＥに添加すると、成形品表面の変退色の発生を防止で
きることが開示されている。しかしながら、オルトヒド
ロキシ置換アルコキシベンゾフェノン類や、テトラアル
キルジピペジニル脂肪族ジエステル類のような、有機低
分子量化合物をＰＰＥに添加すると、溶融混練時や成形
時に有機低分子量化合物が揮散して、変退色の効果が低
減する。また、成形品表面に有機低分子量化合物が付着
し外観不良になったり、金型のガスベントが閉塞し、さ
らには突き出しピンなどにも有機低分子量化合物が付着
し、良品を連続して成形することが困難で、変退色の問
題も完全に解決することはできなかった。特開昭６１−
６２５４５号公報には、ＰＰＥに酸化亜鉛とニッケル系
錯体を添加する方法が提案されている。この場合の酸化
亜鉛の粒径は０．２５μｍ前後のものが特に好ましいと
されている。しかし、酸化亜鉛の粒径が０．２５μｍ前
後でもある程度の変退色は防止できても、長時間、各種
の光に暴露された場合の変退色の防止は十分ではなかっ
た。特表昭５７−５０２０６２号報には、約０．１〜
０．２μｍの粒子寸法を持つ酸化チタンと、衝撃改良剤
をＰＰＥに添加すると耐衝撃性が改善されると提案され
ている。この方法では、耐衝撃性は改善されるが、耐光
性の改良の程度は非常に低いものであった。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】本発明が解決しよう
とする課題は、長時間にわたって屋外使用時の太陽光、
室内使用時の窓越しの太陽光、室内の蛍光灯などに暴露
されたとき、成形品表面の変退色が著しく小さく、成形
品外観、機械的性質、耐熱性が良好で、さらに射出成形
時の金型のガスベントの閉塞や、突き出しピンなどへの
付着物のない耐光性樹脂組成物を提供することにある。
このように耐光性に優れた樹脂組成物が開発されると、
電気・電子部品、自動車部品、機械部品、雑貨などの分
野で各種光の照射される部品にも使用でき、今まで以上
に用途を広げることができる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため、ＰＰＥとスチレン系ポリマーに種々の
第三物質を種々の比率で添加し、研究を重ねた。その結
果、ＰＰＥとスチレン系ポリマーからなる組成物に、平
均一次粒子径が０．０８μｍ以下の微粒子酸化チタンお
よび／または微粒子酸化亜鉛を配合し溶融混練した樹脂
組成物からの成形品が、長時間にわたって屋外使用時の
太陽光、室内使用時の窓越しの太陽光、室内の蛍光灯な
どに暴露されたとき、成形品表面の変退色がなく、成形
品外観、機械的性質、耐熱性が良好で、さらに射出成形
時の金型のガスベントの閉塞や突き出しピンなどへの付
着物のないことを見出だし、本発明を完成させた。

【０００６】すなわち、本発明は、ポリフェニレンエー
テル１０〜９０重量部、スチレン系ポリマー１０〜９０
重量部、一次粒子径が０．０８μｍ以下、好ましくは
０．０６μｍ以下の微粒子酸化チタンおよび／または微
粒子酸化亜鉛を０．１〜２０重量部からなる耐光性樹脂
組成物である。本発明の耐光性樹脂組成物から成形され
た成形品は、長時間にわたって屋外使用時の太陽光、室
内使用時の窓越しの太陽光、室内の蛍光灯などに暴露さ
れたとき、成形品表面の変退色がなく、成形品外観、機
械的性質、耐熱性が良好である。さらに樹脂成分中か
ら、溶融混練時に微粒子酸化チタンおよび／または微粒
子酸化亜鉛が揮散することがなく、射出成形時の金型の
ガスベントの閉塞や突き出しピンなどへの付着物のない
という特長を有している。さらに本発明の耐光性樹脂組
成物は、射出成形以外に押出成形、ブロー成形、フィル
ムやシート成形も可能なため、電気・電子部品、自動車
部品、機械部品、雑貨など各種光の照射される分野にも
使用でき、今まで以上に広い用途が期待できる。

【０００７】さらに具体的に言えば、本発明に使用出来
るＰＰＥは、例えば特開昭６３−２８６４６４に記載さ
れている方法に準じて製造できる。特に、ポリ（２，６
−ジメチル−１，４−フェニレン)エーテル、２，６−
ジメチル−１，４−フェノール／２，３，６−トリメチ
ル−１，４−フェノール共重合体および前二者にそれぞ
れスチレンをグラフト重合したグラフト共重合体が本発
明に用いられるＰＰＥとして好ましい。本発明に好適な
ＰＰＥの極限粘度は２５℃クロロホルム溶液で測定し、
０．６０〜３５ｄｌ／ｇの範囲にあるのが好ましい。極
限粘度が０．６０ｄｌ／ｇより高いと組成物の溶融粘度
が高くなり、バーフロー値が低下して特に大型薄肉成形
品の成形が困難になる。逆に、極限粘度が０．３５ｄｌ
／ｇより低くなると機械的強度の低下が大きく実用成形
品としての価値を損なうので、本発明の樹脂組成物には
使用できない。

【０００８】本発明に使用できるスチレン系ポリマー
は、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＭＳ、ＭＢＳ、ＡＳ、ＡＡＳ、Ａ
ＥＳ、ＡＭＢＳ、アメリカ・アーコケミカル社からダイ
ラークの商品名で販売されているようなスチレン・マレ
イン酸共重合樹脂、ＳＢＲ、スチレン・ブタジエンブロ
ック共重合体、水素添加スチレン・ブタジエンブロック
共重合体、シェル化学（株）からクレイトンＧの商品名
で販売されているような水素添加ＳＥＢＳエラストマ
ー、武田薬品（株）からスタフロイドの商品名で販売さ
れているようなコア層がゴム質でシェル層が硬質樹脂か
らなるコア・シェルタイプのエラストマー、ＭＢＳ系エ
ラストマーやクレハＢＴＡエラストマー、クラレ（株）
からセプトンの商品名で販売されているようなポリスチ
レン相と水素添加ポリイソプレン相からなるジブロッ
ク、またはトリブロック共重合体から選ばれた１種以上
ポリマーである。

【０００９】本発明に使用できる一次粒子径が０．０８
μｍ以下の微粒子酸化チタンおよび／または微粒子酸化
亜鉛は、日本アエロジル（株）、住友セメント（株）、
チタン工業（株）、堺化学（株）などから販売されてい
るが一次粒子の平均径は、販売元により多少異なる。本
発明に使用できる微粒子酸化チタンおよび／または微粒
子酸化亜鉛は、一次粒子径が０．０８μｍ以下、好まし
くは０．０６〜０．００１μｍ、さらに好ましくは０．
０５〜０．００５μｍである。前述の特開昭６１−６２
５４５号公報には、ＰＰＥに添加する酸化亜鉛の粒径
は、０．２５μｍ前後のものが特に好ましいとされてい
るが、粒径が、０．０８μｍを越えると、耐光性改良効
果が著しく軽減されるので、本発明から除外される。特
表昭５７−５０２０６２号報にも、約０．１〜０．２μ
ｍの粒子寸法を持つ酸化チタンをＰＰＥに添加すること
が開示されているが、この場合も本発明から除外され
る。

【００１０】本発明の樹脂組成物の配合比率は、（Ａ）
ＰＰＥ１０〜９０重量部、（Ｂ）スチレン系ポリマー１
０〜９０重量部、（Ｃ）一次粒子径が０．０８μｍ以下
の微粒子酸化チタンおよび／または微粒子酸化亜鉛を
０．１〜２０重量部である。ＰＰＥが１０重量部より少
ないと、耐熱性や機械的強度が低く、９０重量部を越え
ると、溶融粘度が高くなり成形が困難になる。また、ス
チレン系ポリマーが１０重量部より低いと、溶融粘度の
改良効果や耐衝撃性の改良効果が低くなり、９０重量部
を越えると、ＰＰＥ本来の機械的性質や熱的性質を損な
う。微粒子酸化チタンおよび／または微粒子酸化亜鉛の
添加率が０．１重量部より低いと耐光性改良効果が小さ
く、２０重量部より高くなると滞留熱安定性や機械的性
質の低下が大きく好ましくない。

【００１１】本発明の耐光性樹脂組成物の耐光性をさら
に一段と改良するためには、つぎのような公知の紫外線
吸収剤、光安定剤を添加してもよい。サリチル酸系紫外
線吸収剤としては、ｐ−ｔ−ブチルフェニールサリシレ
ート、ｐ−オクチルフェニルサリシレートなどがある。
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２．４−ジヒ
ドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５
−スルホベンゾフェノンなどを使用できる。ベンゾトリ
アゾール系紫外線吸収剤としては、２−（２´ヒドロキ
シ−５´−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２´ヒドロキシ−５´−ターシャリブチルフェニル）
ベンゾトリアゾール、２−（２´ヒドロキシ−３´．５
´−ジターシャリブチルフェニル）−５−クロロベンゾ
トリアゾールなどを使用できる。シアノアクリレート系
紫外線吸収剤としては、２−エチルヘキシル−２−シア
ノ−３．３´−ジフェニールアクリレート、エチル−２
−シアノ−３．３´−ジフェニールアクリレートなどが
ある。紫外線安定剤としては、ニッケルビス（オクチル
フェニル）サルファイド、ニッケルコンプレックス−
３．５−ジターシャリーブチル−４−ヒドロキシベンジ
ル・リン酸モノエチレートなどがある。ヒンダードアミ
ン系光安定剤としては、ビス（１．２．２．６．６−ペ
ンタメチル−４−ピペリジル）オキザレート、ビス
（１．２．２．６．６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）マロネート、ビス（１．２．２．６．６−ペンタメ
チル−４−ピペリジル）アジペート、ビス（１．２．
２．６．６−ペンタメチル−４−ピペリジル）テレフタ
レートなどがある。

【００１２】本発明の目的を損なわない範囲で、他の熱
可塑性樹脂、例えば、ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、マレイン酸変
性ＰＰ、ＰＯＭ、ＰＭＭＡ、各種脂肪族ナイロンおよび
芳香族ナイロン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエ
ーテルエーテルケトン、ポリスルホン、場合によっては
有機酸無水物などの相溶化剤なども添加できる。

【００１３】本発明の樹脂組成物の機械的強度、剛性、
寸法安定性改良のため、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガ
ラスフレーク、ガラス繊維クロス、ガラス繊維マット、
グラファイト、炭素繊維、炭素繊維クロス、炭素繊維マ
ット、カーボンブラック、炭素フレーク、アルミ、ステ
ンレス、真鍮および銅から作った金属繊維や金属フレー
ク、金属粉末、有機繊維、針状チタンサンカリウム、マ
イカ、タルク、クレー、（針状）酸化チタン、ウオラス
トナイト、炭酸カルシュウム、から選ばれた１種以上の
強化剤を添加しても良い。剛性・強度を上げて、さらに
成形品の外観や平滑性を向上するためには、繊維の径を
細くすれば良い。繊維径の細いガラス繊維としては、日
本無機（株）製のＥ−ＦＭＷ−８００（平均繊維径０．
８μｍ）やＥ−ＦＭＷ−１７００（平均繊維径０．６μ
ｍ）を例示できる。

【００１４】上記強化剤の表面を公知の表面処理剤、例
えばビニルアルキルシラン、メタクリロアルキルシラ
ン、エポキシアルキルシラン、アミノアルキルシラン、
メルカプトアルキルシラン、クロロアルキルシラン、イ
ソプロピルトリイソステアロイルチタネートのようなチ
タネート系カップリング剤、ジルコアルミネートカップ
リング剤などで表面処理を行ってもよい。さらに繊維類
の集束剤として、公知のエポキシ系、ウレタン系、ポリ
エステル系、スチレン系などの集束剤で集束しても良
い。

【００１５】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
難燃剤としてトリフェニールホスヘートやトリクレジル
ホスヘート、あるいはそれらの重縮合体、または赤リン
のような公知のリン化合物を添加できる。また、デカブ
ロムジフェニールエーテル、ブロム化ポリスチレン、低
分子量ブロム化ポリカーボネート、ブロム化エポキシ化
合物のようなハロゲン化合物を難燃剤として添加でき
る。三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、酸化ジルコ
ニウムのような難燃助剤もハロゲン化合物と併用でき
る。

【００１６】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
公知のフェノール系、ホスファイト系、チオエーテル
系、ヒンダードフェノール系、硫化亜鉛、酸化亜鉛など
の熱および酸化防止剤を用いることができる。さらに必
要に応じて、帯電防止剤、可塑剤、潤滑剤、離型剤、染
料、顔料、紫外線吸収剤、光安定剤なども添加すること
ができる。

【００１７】本発明の樹脂組成物は、一般に熱可塑性樹
脂組成物の製造に用いられる設備と方法により製造する
ことができる。例えば、本発明の樹脂組成物を構成する
成分を一括して、あるいはスチレン系ポリマーと微粒子
酸化チタンおよび／または微粒子酸化亜鉛を、ミルで充
分に溶融混練して取り出す。取り出した混練物を室温冷
却し、さらに液体窒素に浸漬、冷却後、３〜５ｍｍの大
きさに破砕する。別の方法としては、微粒子酸化チタン
および／または微粒子酸化亜鉛１重量部にスチレン系ポ
リマー１〜１０重量部を加え、加圧ニーダーで充分溶融
混練しチタンおよび／または酸化亜鉛を平均一次粒子径
０．０８μｍ以下、好ましくは０．０６μｍ以下に分散
させたものを、押出機でペレット化するか、または冷却
破砕してマスターペレットを得、このマスターペレット
と、ＰＰＥおよびスチレン系ポリマーを混合後、一軸ま
たは二軸の押出機を使用して溶融混練し、押出して成形
用ペレットを製造しても良い。

【００１８】本発明の樹脂組成物は、長時間にわたって
屋外使用時の太陽光、室内使用時の窓越しの太陽光、室
内の蛍光灯などに暴露されたとき、成形品表面の変退色
が著しく小さく、成形品外観、機械的性質、耐熱性が良
好で、さらに射出成形時の金型のガスベントの閉塞を起
こさず、突き出しピンに付着物のないような耐光性樹脂
組成物で、射出成形以外に、押出成形、ブロー成形も可
能のため、電気・電子部品、自動車部品、機械部品、雑
貨などの分野で各種光の照射される部品にも使用でき、
今まで以上に用途を広げることができる。次に実施例と
比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。実施例と比較例におけ
る試験片の成形方法、試験方法は次の通りである。

【００１９】（１）使用原材料 ＰＰＥは三菱ガス化学（株）製で２５℃クロロホルム中
の極限粘度が０．４５ｄｌ／ｇのものを使用する。スチ
レン系ポリマーとして、シェル化学（株）製のクレイト
ンＧ１６５２のスチレン・エチレン・ブチレン・スチレ
ン型ブロック共重合体（ＳＥＢＳと略記）、クラレ
（株）製のセプトンＫＬ２００２で、スチレン含有率３
０ｗｔ％の水素添加スチレン・イソプレンブロックコポ
リマー（ＳＥＰＳと略記）、ＨＩＰＳとしては、電気化
学（株）製のＨＩ−Ｓ−３（ＨＩＰＳと略記）である。
一次粒子径が０．０８μｍ以下の微粒子酸化チタンおよ
び／または微粒子酸化亜鉛は、日本アエロジル（株）、
住友セメント（株）、チタン工業（株）、堺化学（株）
などから販売されているものを使用する。比較のために
使用する粒子径約０．２μｍの酸化チタンおよび／また
は微粒子酸化亜鉛は、チタン工業（株）や本荘ケミカル
（株）、堺化学（株）、大阪チタン（株）から販売され
ているものを使用する。ホスファイト系熱安定剤とし
て、サンド社のＰ−ＥＰＱを使用する。ベンゾトリアゾ
ール系紫外線吸収剤として、２−（２´ヒドロキシ−５
´−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール（ＢＴＡと略
記）を、ヒンダードアミン系光安定剤として、ビス
（１．２．２．６．６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）オキザレート（ＨＡＬＳと略記）を使用する。

【００２０】（２）酸化チタンおよび／または酸化亜鉛
とスチレン系ポリマー組成物との製法 （ａ１）組成物ａ１の製法：１９０〜２１０℃に設定し
た東洋精機（株）製ラボプラストミルに、ＳＥＰＳ８．
５重量部、Ｐ−ＥＰＱを０．５重量部を添加し、溶融混
練しながら５分かけて１重量部の平均一次粒子径０．０
３μｍの酸化チタンを加える。さらに５分溶融混練後ラ
ボプラストミルから取り出し、室温で冷却し、次に、液
体窒素に浸漬冷却後、粉砕機で３〜５ｍｍの大きさに破
砕する。 （ａ２）組成物ａ２の製法：１９０〜２１０℃に設定し
た東洋精機（株）製ラボプラストミルに、ＳＥＰＳ８．
５重量部、Ｐ−ＥＰＱを０．５重量部を添加し、溶融混
練しながら５分かけて１重量部の平均一次粒子径０．２
μｍの酸化チタンを加える。さらに５分溶融混練後ラボ
プラストミルから取り出し、室温で冷却し、次に、液体
窒素に浸漬冷却後、粉砕機で３〜５ｍｍの大きさに破砕
する。

【００２１】（ｂ１）組成物ｂ１の製法：２１０〜２３
０℃に設定した東洋精機（株）製ラボプラストミルに、
ＳＥＢＳ７．５重量部、Ｐ−ＥＰＱを０．５重量部を添
加し、溶融混練しながら５分かけて２重量部の平均一次
粒子径０．０２μｍの酸化亜鉛を加える。さらに５分溶
融混練後ラボプラストミルから取り出し、室温で冷却
し、次に、液体窒素に浸漬冷却後、粉砕機で３〜５ｍｍ
の大きさに破砕する。 （ｂ２）組成物ｂ２の製法：２１０〜２３０℃に設定し
た東洋精機（株）製ラボプラストミルに、ＳＥＢＳ７．
５重量部、Ｐ−ＥＰＱを０．５重量部を添加し、溶融混
練しながら５分かけて２重量部の平均一次粒子径０．２
μｍの酸化亜鉛を加える。さらに５分溶融混練後ラボプ
ラストミルから取り出し、室温で冷却し、次に、液体窒
素に浸漬冷却後、粉砕機で３〜５ｍｍの大きさに破砕す
る。

【００２２】（３）試験片の成形条件 表１〜表３に示した各成分をシリンダー設定温度２７０
℃で、スクリュー径３０ｍｍの二軸押出機により溶融混
練しペレットを製造する。このペレットを１００℃で５
時間乾燥後、住友重機械（株）製ＳＧ１２５型射出成形
機により金型温度７０℃、シリンダー設定温度２５０〜
２９０℃、射出圧力９８ＭＰａで、ＡＳＴＭ−Ｄ６３８
規定タイプ１の３．２ｍｍ厚引張試験片と、６３．５×
１２．７×３．２ｍｍのアイゾット衝撃試験片を、１０
０ショット成形し、金型の突き出しピンへの耐光性改良
剤の付着の有無を調べ、付着物のないものを１、僅かに
付着物のあるものを２、少し付着物のあるものを３、付
着物の多いものを４、付着物の著しく多いものを５とす
る。

【００２３】（４）引張強さ ＡＳＴＭ−Ｄ６３８に準じ、引張速度５ｍｍ／分、試験
温度２３℃で５本試験を行い、５本の平均の引張強さ
（単位はＭＰａ）と破断伸び（単位は％）を求めた。

【００２４】（５）アイゾット衝撃強度測定法（以下Ｉ
Ｚと略記し、単位はＪ／ｍ） ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準じ、試験片厚み３．２ｍｍの試
験片に０．２５Ｒのノッチを切削加工により切り込み、
２３℃で５本づつ測定し、５本の平均値で示した。

【００２５】（６）耐光性試験 ６３．５×１２．７×３．２ｍｍのアイゾット衝撃試験
片を、６．５ＫＷキセノンアーク式フェードメーター
（米国、アトラス製、ＣＩ−６５型）の暴露台に取り付
けて、使用フィルターのインナー部にパイレックスガラ
ス、アウター部にクリアーガラスを付け、ブラックパネ
ル温度６３℃、降雨スプレーなしの条件で処理した。３
００時間処理後の試験片を、日本電色工業（株）製Σ−
８０型・色差計により黄変度ΔＹＩを測定し、耐光性の
良否を比較し、表１〜表３に結果を示した。

【００２６】

【実施例】実施例１〜６の組成、配合比率およびその結
果を表１に、比較例１〜１２の組成、配合比率およびそ
の結果を表２、表３に示す。なお、表１〜表３の樹脂組
成物を構成する各成分の配合比率は重量部で示す。

【００２７】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、長時間にわたっ
て屋外使用時の太陽光、室内使用時の窓越しの太陽光、
室内の蛍光灯などに暴露された場合の成形品表面の変退
色が著しく小さく、成形品外観、機械的性質、耐熱性が
良好で、さらに射出成形時の金型のガスベントの閉塞や
突き出しピンへの付着物のない特長を有する。本発明の
樹脂組成物は、射出成形以外に、押出成形、ブロー成形
も可能となり、電気・電子部品、自動車部品、機械部
品、雑貨などの分野で各種光の照射される部品にも使用
できる。

【表１】 実施例番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ＰＰＥ ３０ ４０ ５０ ５０ ６０ ７０ ＨＩＰＳ ６０ ５０ ４０ ４０ ３０ ２０ 組成物ａ１ １０ １０ １０ 組成物ｂ１ １０ １０ １０ ＢＴＡ 0.2 ＨＡＬＳ 0.2 引張強さ ４７ ５２ ６１ ６０ ６７ ７４ 破断伸び ４５ ４３ ４６ ４４ ５１ ４３ ＩＺ １５０ １５０ １７０ １６０ １８０ １７０ ΔＹＩ ２２ １８ ２０ １７ ２４ ２５ ピン付着物 １ １ １ ２ １ １

【表２】 比較例番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ＰＰＥ ３０ ４０ ５０ ５０ ６０ ７０ ＨＩＰＳ ６０ ５０ ４０ ４０ ３０ ２０ 組成物ａ２ １０ １０ １０ 組成物ｂ２ １０ １０ １０ ＢＴＡ 0.2 ＨＡＬＳ 0.2 引張強さ ４６ ５４ ６０ ６２ ６５ ７２ 破断伸び ４１ ４５ ４１ ４８ ５４ ４５ ＩＺ １６０ １５０ １６０ １７０ １７０ １６０ ΔＹＩ ５２ ４８ ４５ ３５ ４４ ５５ ピン付着物 １ １ １ ２ １ １

【表３】 比較例番号 ７ ８ ９ １０ １１ １２ ＰＰＥ ３０ ４０ ５０ ５０ ６０ ７０ ＨＩＰＳ ６０ ５０ ４０ ４０ ３０ ２０ 組成物ａ２ １０ １０ １０ 組成物ｂ２ １０ １０ １０ ＢＴＡ １ ０ １ １ 0.5 1.5 ＨＡＬＳ ０ １ １ １ 0.5 1.5 引張強さ ４４ ５２ ５７ ６０ ６２ ６９ 破断伸び ４４ ４６ ４６ ４５ ５２ ４８ ＩＺ １６０ １５０ １６０ １７０ １７０ １６０ ΔＹＩ ４５ ４３ ３１ ３３ ４４ ２４ ピン付着物 ３ ３ ４ ４ ３ ５

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 55/02 ＬＭＦ 7308−4Ｊ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリフェニレンエーテル １０〜９０重量部 （Ｂ）スチレン系ポリマー １０〜９０重量部 （Ｃ）一次粒子径が０．０８μｍ以下の微粒子酸化チタンおよび／または微粒子 酸化亜鉛 ０．１０〜２０重量部 からなる樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）ポリフェニレンエーテルが、その
   極限粘度が２５℃のクロロホルム溶液で測定した時、
   ０．６０〜０．３５ｄｌ／ｇである、（２，６−ジメチ
   ル−１，４−フェニレン）エーテル重合体、２，６−ジ
   メチル−１，４−フェノール／２，３，６−トリメチル
   −１，４−フェノール共重合体およびこれらにスチレン
   をグラフト重合したグラフト共重合体から選ばれた１種
   以上の請求項１の樹脂組成物。
3. 【請求項３】 スチレン系ポリマーが、ＰＳ、ＨＩＰ
   Ｓ、ＭＳ、ＭＢＳ、ＡＳ、ＡＡＳ、ＡＥＳ、ＡＭＢＳ、
   スチレン・マレイン酸共重合樹脂、ＳＢＲ、スチレン・
   ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン・ブタ
   ジエンブロック共重合体、水素添加ＳＥＢＳエラストマ
   ー、コア層がゴム質でシェル層が硬質樹脂からなるコア
   ・シェルタイプのエラストマー、ＭＢＳ系エラストマ
   ー、ＢＴＡエラストマー、ポリスチレン相と水素添加ポ
   リイソプレン相からなるジブロックまたはトリブロック
   共重合体から選ばれた１種以上の請求項１の樹脂組成
   物。