JP2992459B2 - コンクリート製品型枠の配筋装置に使用する鉄筋端縁被冠用キャップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンクリート製品の型枠
内に鉄筋を簡単に配筋する様にしたコンクリート製品型
枠の配筋装置に使用する鉄筋端縁被冠用キャップに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、側溝蓋の様な平板状のコンクリー
ト製品を製造する型枠として、側溝蓋の側方又は小口側
を上面として、かかる上面を開口した立て型状の型枠又
はこの型枠を多数連設してなる所謂立て打ち用型枠が挙
げられ、該型枠内には格子状に組み付けられた格子状鉄
筋と型枠間の間隔を保持する様にして、格子状鉄筋を直
立状に配筋し、製造されるコンクリート製品内に埋設さ
れた鉄筋のかぶり厚さを保持することで、その強度及び
耐久性を向上させている。

【０００３】このため、通常配筋される格子状鉄筋の適
当な交差部位にプラスチック製の鉄筋間隔保持具を装着
し、該鉄筋間隔保持具を型枠底板や型枠側板に当接させ
て格子状鉄筋と型枠との間隔を保持する様になしてい
る。

【０００４】この種の鉄筋間隔保持具は種々の構成をし
たものが見受けられるが、いずれも鉄筋間隔保持具にお
ける鉄筋保持部への交差する２本の縦横の鉄筋への取付
けに手が痛くなる程のかなりの力を必要とし、かかる取
付け作業をスムーズに行えなず、又鉄筋保持部に指の皮
膚が鉄筋と共に挟まれて怪我をする等の欠点を有してい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は立て打ち用型
枠内に格子状鉄筋を簡単にして安定的に配筋する様にし
たコンクリート製品型枠の配筋装置に使用する鉄筋端縁
被冠用キャップを提供せんとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく、コンクリート製品の型枠内に格子状鉄筋を簡単
に配筋できない課題に鑑み、型枠側板を回動自在に取付
けた立て打ち用型枠において、型枠内に配筋する鉄筋端
部の配設対応位置に、予じめピンを内方へ突設し、一方
略円筒状の嵌着部の先端部に上下を開放した略Ｈ形状の
係合載置部を設けてなる鉄筋端縁被冠用キャップを鉄筋
端部に被冠し、該キャップの係合載置部における下方を
開放した凹部をピン上に係合載置することにより、所定
のかぶり厚さを有する様に型枠内に格子状鉄筋を簡単に
して安定的に配筋して、上記欠点を解決せんとしたもの
である。

【０００７】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は側溝蓋であるコンクリート製品の立て打ち
用型枠であり、該型枠１は図７に示す様に、略矩形状の
基台２上に多数の横長矩形状の区画板３、3a…を所定間
隔置きに立設し、各区画板３、3a…にはその下方隅角部
に貫通する枢軸４、4aを設け、該枢軸４、4aに区画板
３、3a…間の幅に対応した型枠側板５、5a…を区画板
３、3a…の肉厚分の間隙を置いて所定枚数固定し、型枠
側板５、5a…を一度に回動自在となし、使用時におい
て、基台２に対し型枠側板５、5a…を直立させ、直立し
た横長箱型が多数連設する様になし、又コンクリート製
品の脱型時に型枠側板５、5a…を倒伏する様になしてい
る。

【０００８】６は型枠側板５、5a…の内側面に突設した
ピンであり、該ピン６は基端に円盤状の抜止め部７を設
け、該抜止め部７の軸線上に所定長さの先細りテーパー
状の突起部８を突設しており、該突起部８を型枠側板
５、5a…の外側面より内側面へ貫通して先端を型枠側板
５、5a…の内側面より突出させると共に、抜止め部７を
型枠側板５、5a…の外側面に当接させて溶接接合してい
る。

【０００９】又、前記ピン６は、型枠側板５、5a…にお
いて、型枠１内に配筋される格子状鉄筋９を構成する横
鉄筋10、10a …の端部が対応する位置に突設してなり、
言い換えれば格子状鉄筋９が区画板３、3a…より所定の
かぶり厚さを確保する型枠側板５、5a…の適宜位置に突
設している。

【００１０】格子状鉄筋９は多数本の鉄筋10、10a …を
縦横に組み付けてその交差点を溶接してなり、型枠１内
に配筋された状態で、上記型枠側板５、5a…より突出さ
せたピン６に位置対応する鉄筋10、10a …の端部にはプ
ラスチック製よりなる鉄筋端縁被冠用のキャップ11を被
冠している。

【００１１】キャップ11は略円筒状に形成した嵌着部12
の先端部13に、上下を開放してなる略Ｈ形状の係合載置
部14を設けている。

【００１２】嵌着部12はその側面部15の左右側にスリッ
ト16を基端部13a より中途部位又は基端部13a より先端
部13にわたりスリット16を形成して、上下に断面円弧状
の案内溝17を形成しおり、嵌着部12の内部において、そ
の先端部13側を図９の様に段差部18を設けると共に、該
段差部18に連続して小径部19を形成しているが、図の如
く段差部18及び小径部19を設けることなく、基端部13a
より先端12に至るまで同一内径に形成しても良く、この
場合には、鉄筋10、10a …の先端は嵌着部12の先端部13
まで挿入が可能となる。

【００１３】係合載置部14は水平部20の両側に上下に突
設した端部21、21a …を設けて上下方を開放した凹部14
a 、14b を有する略Ｈ形状となし、その奥行きをピン６
の突出長さより長く、又その端部21、21a …間の間隔を
ピン６の径より幅大に形成し、端部21、21a …をピン６
の当止め部21、21a …となし、該当止め部21、21a …の
前面22に略半球状の凸部23、23a …を突設し、型枠側板
５、5a…内面に当接する様になしている。

【００１４】又、係合載置部14の当止め部21、21a …の
上下端部には突起24、24a …を内方へ突出形成し、突起
24、24a …間の間隔はピン６の径より若干狭く形成して
いる。

【００１５】25は嵌着部12と係合載置部14間に設けた介
在板であり、該介在板25は係合載置部14より凹部が浅く
且つ端部が短い略Ｈ形状に形成してなり、介在板25の左
右いずれかの側方には間隔保持脚26を外方へ突出形成
し、該間隔保持脚26は所定長さを有し、且つ先端を鋭角
に形成した断面Ｔ字状に形成し、又間隔保持脚26の軸線
上にはリブ27を設けている。

【００１６】尚、嵌着部12は案内溝17を設けたものを示
したが、かかる案内溝17を設けず、単に鉄筋10、10a …
の先端から交差部の手前までの長さを有する円筒状に形
成しても良く、かかる構成の嵌着部12では鉄筋10に装着
時に回転して係合載置部14の開放側が横向きになった
り、又は上向きになることが想定されるため、ピン６に
キャップ11を係合載置する場合にはその向きを確認せね
ばならない。

【００１７】案内溝17を設けた場合は、スリット16内に
鉄筋10、10a …の交差部が配置され、キャップ11を装着
した鉄筋10を横切る鉄筋10a により嵌着部12の回転が阻
まれるため、係合載置部14の位置決めができ、その状態
を維持できる。

【００１８】又、案内溝17の長さは、嵌着部12の基端部
13a より中途部位まで、又は基端部13a より先端部13に
至るまで形成してもよいが、嵌着部12において鉄筋10、
10a…の円周全体を囲繞する部位があった方が鉄筋10、1
0a …への被冠状態を良好となすことができるため、好
ましくは基端部13a より中途部位までとする。

【００１９】又、ピン６の突起部８は先細りのテーパー
状のものを示したが、丸棒状にしたもの、又はピン６の
先端において、キャップ11との係合載置側を前方降下状
に湾曲形成、即ち略鉤爪状に形成したものでも良い。

【００２０】尚、ピン６は型枠側板５、5a…における各
々の鉄筋10、10a …端部の配設対応位置に突設しても良
いが、格子状鉄筋９を安定的に保持できるのであれば、
格子状鉄筋９を構成する最も外側の平行な横鉄筋10、10
a …の両端に対応する様に設けても良く、要するにピン
６に対応する横鉄筋10、10a …の端部にキャップ11を被
冠し、キャップ11の係合載置部14をピン６上に係合載置
した時に、格子状鉄筋９全体が安定的に直立状に保持で
きれば良い。

【００２１】本実施例においてはコンクリート製品を側
溝蓋としたものを示したが、格子状鉄筋９を埋設する平
板状のコンクリート製品であれば、かかる方式に限定さ
れない。

【００２２】尚、上記の立て打ち用の型枠１は多数枚の
側溝蓋を製造するものを示したが、かかる方式に限定さ
れることなく、直立した横長箱型単体の型枠であっても
良く、又図において側溝蓋の長手側方を上方にしたもの
を示したが、側溝蓋の小口側を上方にした構成であって
も良い。

【００２３】次に本発明に係る鉄筋端縁被冠用キャップ
の作用について説明すると、型枠１の型枠側板５、5a…
において、予め型枠１内に配筋される格子状鉄筋９にお
ける鉄筋10、10a …端部の配設対応位置にピン６を突設
し、型枠１の基台２に対し、夫々型枠側板５、5a…を直
立する様にして型枠１を組み立てる。

【００２４】そして、格子状鉄筋９を配筋する時に、ピ
ン６に位置対応する鉄筋10、10a …の端部にキャップ11
の嵌着部12を被冠する。

【００２５】このキャップ11の被冠状態においては、嵌
着部12のスリット16内に鉄筋10、10a …の交差部が配置
され、キャップ11を装着した鉄筋10を横切る鉄筋10a に
より嵌着部12の回転が阻まれるため、係合載置部14の上
下の位置決めができ、その状態を維持できる。

【００２６】そして、キャップ11の係合載置部14におけ
る下方が開放してなる一方の凹部14a 、14b をピン６上
に係合載置することにより、型枠１内に格子状鉄筋９を
区画板３、3a…より所定間隔位置に直立状に保持し、か
かる状態において係合載置部14前面22の凸部23、23a …
を型枠側板５、5a…に当接させている。

【００２７】間隔保持脚26はその先端を区画板３、3a…
に当接して区画板３、3a…との一定間隔を保持する。

【００２８】又、間隔保持脚26は型枠１の型枠側板５、
5a…の組み立て前に、その先端を区画板３、3a…に当接
させながら、型枠１内に格子状鉄筋９を投入する案内の
役目も果たすことが出来る。

【００２９】又、係合載置部14の端部21、21a の上下端
部に設けた突起24、24a …は係合載置部26に係合載置さ
れたピン６の抜止めを図っている。

【００３０】上記の如く、型枠１内に格子状鉄筋９を配
筋した後、型枠１内にコンクリートを打設し、コンクリ
ートの養生固化後、型枠１内に成型されたコンクリート
製品を脱型する。

【００３１】脱型時には型枠側板５、5a…を倒伏させ、
この時型枠側板５、5a…の内側面より突出するピン６が
コンクリート製品より抜き出される。

【００３２】又、ピン６においてキャップ11の先端を先
細りのテーパー状又は略鉤爪状に形成したものでは、脱
型に際し型枠側板５、5a…を倒伏させる時に、ピン６の
先端が型枠側板５、5a…の回動方向に湾曲しているた
め、コンクリート製品からピン６を引っ掛かりなくスム
ーズに抜き取ることが出来、型枠側板５、5a…の倒伏時
に余分な力を必要とせずに脱型作業でき、従来と変わる
ことなく簡単に脱型作業を行え、又万一キャップ11が露
出したとしても、鉄筋端部を被冠しているため、鉄筋1
0、10a …端部からの腐蝕の進行を防止してコンクリー
ト製品の強度耐久性を保持できる。

【００３３】しかも、ピン６は型枠側板５、5a…に固定
されているため、型枠１と共に何度も使用でき、格子状
鉄筋９の鉄筋10、10a …の端部に取付けたキャップ11を
単にピン６上に係合載置するだけで、格子状鉄筋９を常
に安定的に直立状に保持できると共に、同一のかぶり厚
さを維持したコンクリート製品を多数製造できる。

【００３４】尚、凸部23、23a …により係合載置部14前
面22が型枠側板５、5a…内面より浮いた状態となり、係
合載置部14前面22が直接コンクリート面に露出しないた
め、これがコンクリート製品の表面に露出することによ
るコンクリート製品の強度低下や美感を損なうことはな
い。

【００３５】

【発明の効果】要するに本発明は、格子状鉄筋９を直立
状に配筋する立て打ち用型枠１の型枠側板５、5a…を回
動自在に設け、該型枠側板５、5a…の鉄筋10、10a …端
部の配設対応位置にピン６を突設し、該ピン６に鉄筋1
0、10a …端部を係合載置する様に装着した鉄筋端縁被
冠用キャップ11であって、略円筒状の嵌着部12の先端部
13に上下を開放してなる略Ｈ型状の係合載置部14を設け
たので、格子状鉄筋９の鉄筋10、10a …端部にキャップ
11を被冠し、型枠側板５、5a…に内方突設したピン６上
に係合載置部14の下方が開放してなる一方の凹部14a 、
14b で係合載置することにより、格子状鉄筋９が区画板
３、3a…との所定間隔を以て支持され、格子状鉄筋９は
コンクリート製品のかぶり厚さを正確に保持した状態で
直立状に簡単にして安定的に保持でき、又配筋に当たっ
ては格子状鉄筋９の鉄筋10、10a …の端部にキャップ11
を被冠するだけのため、従来の様に格子状鉄筋９の交差
する２本の縦横の鉄筋10、10a …を鉄筋間隔保持具で手
が痛くなる程のかなりの力により嵌着する必要がなく、
配筋作業を簡略化でき、作業効率を向上できる。

【００３６】又、キャップ11の係合載置部14は下方が開
放してなる一方の凹部14a 、14b で、ピン６上に係合載
置するため、凹部14a 、14b の端部21、21a …が当て止
めとなるためピン６が外れることはない。

【００３７】又、上記嵌着部12は左右側面部15にその基
端部13a より中途部位又は先端部13にわたるスリット16
を形成して、上下に断面円弧状の案内溝17を形成したの
で、案内溝17内に鉄筋10、10a …端部をスムーズに案内
でき、又キャップ11の被冠状態においては、鉄筋10、10
a …の交差部を邪魔とせず、嵌着部12のスリット16内に
鉄筋10、10a …の交差部が配置されるため、キャップ11
を装着した鉄筋10を横切る鉄筋10a により嵌着部12の回
転を防止できると共に、係合載置部14の上下の位置決め
及びその状態の維持ができ、コンクリート打設時の衝撃
に対しても嵌着部12が回転しないため、安定した状態で
格子状鉄筋９を支持でき、しかも係合載置部14は略Ｈ形
状に形成されていると共に、嵌着部12は左右にスリット
16を設けているため、上下を反転して使用すれば、キャ
ップ11は格子状鉄筋９の横鉄筋10、10a …の左右に両用
できる。

【００３８】又、上記係合載置部14の上下端部に突起2
4、24a …を内方突出形成したので、係合載置部26に係
合載置されたピン６の抜止めを図ることが出来、型枠１
内へのコンクリート打設時における振動や、型枠１によ
る振動成型時における振動にもピン６より外れることな
く、型枠１内における格子状鉄筋９の安定した配筋状態
を維持できる。

【００３９】又、上記鉄筋端縁被冠用キャップ11の側方
に所定長さを有する間隔保持脚26を外方突出形成したの
で、間隔保持脚26は型枠１の型枠側板５、5a…の組み立
て前に、その先端を区画板３、3a…に当接させながら、
型枠１内に格子状鉄筋９を投入する案内の役目も果たす
ことが出来、しかも間隔保持脚26はその先端を区画板
３、3a…に当接して区画板３、3a…との一定間隔を保持
でき、型枠１内へのコンクリート打設時における衝撃に
よっても、格子状鉄筋９がずれることなく、常にその間
隔を安定的に保持できる。

【００４０】又、従来の鉄筋間隔保持具はその形状が複
雑なため、成型金型の型費が非常に高いが、本発明によ
るキャップ11は上記の様に簡単な形状で、しかも上記鉄
筋間隔保持具に比し小さいため、１つの成型金型で従来
の鉄筋間隔保持具に比し一度に大量の製造ができるため
生産効率の向上を図ることが出来、延いては製造コスト
が安くなり、製品単価の安いキャップ11を提供できる等
その実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鉄筋端縁被冠用キャップの斜視図
である。

【図２】鉄筋端縁被冠用キャップの正面図である。

【図３】図２の背面図である。

【図４】図２の平面図である。

【図５】図２の右側面図である。

【図６】図２の左側面図である。

【図７】型枠の斜視図である。

【図８】立て打ち用型枠における配筋装置を示す要部断
面図である。

【図９】鉄筋端縁被冠用キャップの使用状態を示す要部
拡大図である。

【図１０】図９のＡ矢視図である。

【図１１】図９のＢーＢ断面図である。

【符号の説明】

１ 立て打ち用型枠 ５、5a… 型枠側板 ６ ピン ９ 格子状鉄筋 10、10a … 鉄筋 11 鉄筋端縁被冠用キャップ 12 嵌着部 13 先端部 13a 基端部 14 係合載置部 15 側面部 16 スリット 17 案内溝 24、24a … 突起 26 間隔保持脚

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 格子状鉄筋を直立状に配筋する立て打ち
   用型枠の型枠側板を回動自在に設け、該型枠側板の鉄筋
   端部の配設対応位置にピンを突設し、該ピンに鉄筋端部
   を係合載置する様に装着した鉄筋端縁被冠用キャップで
   あって、略円筒状の嵌着部の先端部に上下を開放してな
   る略Ｈ型状の係合載置部を設けたことを特徴とするコン
   クリート製品型枠の配筋装置に使用する鉄筋端縁被冠用
   キャップ。
2. 【請求項２】 上記嵌着部は左右側面部にその基端部よ
   り中途部位又は先端部にわたるスリットを形成して、上
   下に断面円弧状の案内溝を形成したことを特徴とする請
   求項１のコンクリート製品型枠の配筋装置に使用する鉄
   筋端縁被冠用キャップ。
3. 【請求項３】 上記係合載置部の上下端部に突起を内方
   突出形成したことを特徴とする請求項１又は２のコンク
   リート製品型枠の配筋装置に使用する鉄筋端縁被冠用キ
   ャップ。
4. 【請求項４】 上記鉄筋端縁被冠用キャップの側方に所
   定長さを有する間隔保持脚を外方突出形成したことを特
   徴とする請求項１、２又は３のコンクリート製品型枠の
   配筋装置に使用する鉄筋端縁被冠用キャップ。