JP2991510B2 - 合わせガラス - Google Patents
合わせガラスInfo
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- JP2991510B2 JP2991510B2 JP3023282A JP2328291A JP2991510B2 JP 2991510 B2 JP2991510 B2 JP 2991510B2 JP 3023282 A JP3023282 A JP 3023282A JP 2328291 A JP2328291 A JP 2328291A JP 2991510 B2 JP2991510 B2 JP 2991510B2
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- Japan
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- glass
- laminated glass
- sheet
- laminated
- film
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10743—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing acrylate (co)polymers or salts thereof
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機ガラスと透明体と
の間に樹脂製の中間膜を設けて構成される合わせガラス
に関する。
の間に樹脂製の中間膜を設けて構成される合わせガラス
に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車、飛行機等に使用されている風防
用ガラスや、建築物の窓等に使用されている合わせガラ
スは、２枚の相対向するガラス板間に可塑化されたポリ
ビニルブチラール樹脂からなる中間膜を設けて構成され
ている。このような合わせガラスに用いられる中間膜
は、一般にポリビニルブチラール樹脂と可塑剤とからな
る樹脂組成物を押し出し成形して形成されたものであ
る。
用ガラスや、建築物の窓等に使用されている合わせガラ
スは、２枚の相対向するガラス板間に可塑化されたポリ
ビニルブチラール樹脂からなる中間膜を設けて構成され
ている。このような合わせガラスに用いられる中間膜
は、一般にポリビニルブチラール樹脂と可塑剤とからな
る樹脂組成物を押し出し成形して形成されたものであ
る。
【０００３】ところで、近時では従来の無機ガラスにか
わってアクリル樹脂、ポリカーボネート等からなる有機
ガラスを使用することが検討されている。しかし、この
ような有機ガラスを使用した場合には、中間膜中の可塑
剤が有機ガラスを侵すために、合わせガラスの全体が曇
ってきたりひび割れが生じるという欠点が見られ、合わ
せガラスの安全機能が低下したり、外観不良を呈し、商
品価値が大幅に低下するという問題があった。
わってアクリル樹脂、ポリカーボネート等からなる有機
ガラスを使用することが検討されている。しかし、この
ような有機ガラスを使用した場合には、中間膜中の可塑
剤が有機ガラスを侵すために、合わせガラスの全体が曇
ってきたりひび割れが生じるという欠点が見られ、合わ
せガラスの安全機能が低下したり、外観不良を呈し、商
品価値が大幅に低下するという問題があった。
【０００４】一方、変性エチレンエチルアクリレートの
ような可塑剤を含まない樹脂にて中間膜を形成すること
も提案されてはいるが、この中間膜はくもりが若干あ
り、透明性、視界性を重視する上記自動車、飛行機等の
風防用ガラスや建築物の窓への適用は難しいものであっ
た。
ような可塑剤を含まない樹脂にて中間膜を形成すること
も提案されてはいるが、この中間膜はくもりが若干あ
り、透明性、視界性を重視する上記自動車、飛行機等の
風防用ガラスや建築物の窓への適用は難しいものであっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、中
間膜と有機ガラスとが積層接着されている合わせガラス
において、曇りやひび割れを生じることがなく、透明
性、視界性にも優れている合わせガラスを提供すること
にある。
みてなされたものであり、その目的とするところは、中
間膜と有機ガラスとが積層接着されている合わせガラス
において、曇りやひび割れを生じることがなく、透明
性、視界性にも優れている合わせガラスを提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の合わせガラス
は、有機ガラスと、透明体と、該有機ガラス及び透明体
間に配設された中間膜と、を有する合わせガラスであっ
て、該中間膜が、ビニルシランをグラフト変性したエチ
レン・エチルアクリレート共重合樹脂を含有する樹脂組
成物にて形成されており、そのことにより上記目的が達
成される。
は、有機ガラスと、透明体と、該有機ガラス及び透明体
間に配設された中間膜と、を有する合わせガラスであっ
て、該中間膜が、ビニルシランをグラフト変性したエチ
レン・エチルアクリレート共重合樹脂を含有する樹脂組
成物にて形成されており、そのことにより上記目的が達
成される。
【０００７】上記樹脂組成物は、ビニルシランをグラフ
ト変性したエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂１
００重量部と、二酸化ケイ素微粒子３〜３０重量部とを
含有するものが好ましい。
ト変性したエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂１
００重量部と、二酸化ケイ素微粒子３〜３０重量部とを
含有するものが好ましい。
【０００８】本発明に使用される、ビニルシランをグラ
フト変性したエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂
において、ビニルシランはビニル基と加水分解性の官能
基を有するシラン系化合物であり、例えば、ビニルトリ
クロロシラン（ＣＨ2＝ＣＨＳｉＣｌ3）、ビニルトリエ
トキシシラン（ＣＨ2＝ＣＨ−Ｓｉ（ＯＥｔ）3）、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＣＨ2＝
Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ）3）、γ−
メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン（ＣＨ
2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣ
Ｈ3）2）、等があげられる。
フト変性したエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂
において、ビニルシランはビニル基と加水分解性の官能
基を有するシラン系化合物であり、例えば、ビニルトリ
クロロシラン（ＣＨ2＝ＣＨＳｉＣｌ3）、ビニルトリエ
トキシシラン（ＣＨ2＝ＣＨ−Ｓｉ（ＯＥｔ）3）、γ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＣＨ2＝
Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＯＣＨ）3）、γ−
メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン（ＣＨ
2＝Ｃ（ＣＨ3）ＣＯＯ（ＣＨ2）3Ｓｉ（ＣＨ3）（ＯＣ
Ｈ3）2）、等があげられる。
【０００９】また、上記エチレン・エチルアクリレート
共重合樹脂において、この樹脂に適度な柔軟性を付与し
及び透明性を上げるためにエチレンとアクリレートとの
モル比は、エチレン／アクリレート＝９５〜５０モル％
／５〜５０モル％が好ましい。この範囲を外れると共重
合樹脂としての上記性質が発現しないおそれがある。上
記ビニルシランのエチルアクリレートへのグラフト変性
度は、エチルアクリレート100モル％に対し、ビニルシ
ラン１〜１０モル％が好ましい。１モル％未満では、得
られた共重合樹脂の無機ガラス、有機ガラス等に対する
接着性に劣り、１０モル％を超えると、ビニルシランの
添加量に応じた効果がでないばかりか、共重合樹脂にて
形成された中間膜の柔軟性が不足し、合わせガラス（安
全ガラス）として好ましくない。グラフトの方法として
は、連鎖移動法、活性化法、活性基法の方法があげら
れ、限定するものではないが活性化法が好ましい。
共重合樹脂において、この樹脂に適度な柔軟性を付与し
及び透明性を上げるためにエチレンとアクリレートとの
モル比は、エチレン／アクリレート＝９５〜５０モル％
／５〜５０モル％が好ましい。この範囲を外れると共重
合樹脂としての上記性質が発現しないおそれがある。上
記ビニルシランのエチルアクリレートへのグラフト変性
度は、エチルアクリレート100モル％に対し、ビニルシ
ラン１〜１０モル％が好ましい。１モル％未満では、得
られた共重合樹脂の無機ガラス、有機ガラス等に対する
接着性に劣り、１０モル％を超えると、ビニルシランの
添加量に応じた効果がでないばかりか、共重合樹脂にて
形成された中間膜の柔軟性が不足し、合わせガラス（安
全ガラス）として好ましくない。グラフトの方法として
は、連鎖移動法、活性化法、活性基法の方法があげら
れ、限定するものではないが活性化法が好ましい。
【００１０】ビニルシランをグラフト変性したエチレン
・エチルアクリレート共重合樹脂を含む樹脂組成物から
中間膜を形成するには、従来公知のシーティング方式が
適宜用いられる。例えば、押出し成型、カレンダー成
型、キャスティング成型等がある。
・エチルアクリレート共重合樹脂を含む樹脂組成物から
中間膜を形成するには、従来公知のシーティング方式が
適宜用いられる。例えば、押出し成型、カレンダー成
型、キャスティング成型等がある。
【００１１】樹脂組成物が二酸化ケイ素微粒子を含む場
合には、二酸化ケイ素微粒子は上記共重合樹脂を含む主
成分と予め混合してもよいし、あるいはその主成分及び
二酸化ケイ素微粒子を同時に成型機に供給してもよい。
本発明の合わせガラスにおいて、その中間膜を形成する
方法は、特に制約するものではない。
合には、二酸化ケイ素微粒子は上記共重合樹脂を含む主
成分と予め混合してもよいし、あるいはその主成分及び
二酸化ケイ素微粒子を同時に成型機に供給してもよい。
本発明の合わせガラスにおいて、その中間膜を形成する
方法は、特に制約するものではない。
【００１２】上記二酸化ケイ素微粒子はＳｉＯ2を主な
組成とするものであればよく、含水または無水を問わな
い。本発明に使用される二酸化ケイ素微粒子の粒径は、
０．１〜400mμが好ましく、さらに好ましくは１．０〜
５０mμである。二酸化ケイ素微粒子の市販品として
は、例えば、コロイダルシリカ、超微粒子状シリカ、等
がある。
組成とするものであればよく、含水または無水を問わな
い。本発明に使用される二酸化ケイ素微粒子の粒径は、
０．１〜400mμが好ましく、さらに好ましくは１．０〜
５０mμである。二酸化ケイ素微粒子の市販品として
は、例えば、コロイダルシリカ、超微粒子状シリカ、等
がある。
【００１３】中間膜が二酸化ケイ素微粒子を含む場合
は、その添加量は、上記共重合樹脂１００重量部に対し
て３〜３０重量部であり、特に好ましくは５〜１５重量
部である。二酸化ケイ素微粒子の添加量が３重量部未満
では中間膜のくもり改善に効果が少なく、３０重量部を
超えると添加量に応じた効果がない上、中間膜の力学物
性の低下が起こる傾向にある。
は、その添加量は、上記共重合樹脂１００重量部に対し
て３〜３０重量部であり、特に好ましくは５〜１５重量
部である。二酸化ケイ素微粒子の添加量が３重量部未満
では中間膜のくもり改善に効果が少なく、３０重量部を
超えると添加量に応じた効果がない上、中間膜の力学物
性の低下が起こる傾向にある。
【００１４】中間膜は、顔料、染料を用い着色されてい
てもよい。その着色は中間膜の全面でもよいし、あるい
は一部でもよい。さらに、中間膜は、耐久性、耐候性を
向上させる目的で、紫外線吸収剤や抗酸化剤が一種また
は複数種含有してもよい。
てもよい。その着色は中間膜の全面でもよいし、あるい
は一部でもよい。さらに、中間膜は、耐久性、耐候性を
向上させる目的で、紫外線吸収剤や抗酸化剤が一種また
は複数種含有してもよい。
【００１５】本発明に使用される中間膜は、単層であっ
てもよく、あるいは複数層が積層されたものでもよい。
中間膜が複数層からなる場合には、特性の異なる中間膜
を複数層積層して用いてもよい。例えば、透明な第１シ
ートと透明な第３シートとの間に着色された第２シート
を設けて中間膜を形成してもよい。さらに、透明な第１
シートと透明な第３シートとの間にプラスチックフィル
ムを設けて中間膜を形成してもよい。いずれの場合も外
側のシート（例えば、第１シートと第３シート）は、上
記樹脂組成物にて形成される。
てもよく、あるいは複数層が積層されたものでもよい。
中間膜が複数層からなる場合には、特性の異なる中間膜
を複数層積層して用いてもよい。例えば、透明な第１シ
ートと透明な第３シートとの間に着色された第２シート
を設けて中間膜を形成してもよい。さらに、透明な第１
シートと透明な第３シートとの間にプラスチックフィル
ムを設けて中間膜を形成してもよい。いずれの場合も外
側のシート（例えば、第１シートと第３シート）は、上
記樹脂組成物にて形成される。
【００１６】上記プラスチックフィルムとしては、例え
ば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（PETフィル
ム）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（PBTフィ
ルム）、ナイロンフィルム、ポリエチレンフィルム等が
あげられる。これらのプラスチックフィルムには印刷や
導電シート付与等の機能化が施されていてもよい。
ば、ポリエチレンテレフタレートフィルム（PETフィル
ム）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（PBTフィ
ルム）、ナイロンフィルム、ポリエチレンフィルム等が
あげられる。これらのプラスチックフィルムには印刷や
導電シート付与等の機能化が施されていてもよい。
【００１７】本発明に使用される有機ガラスとは、剛性
があり、かつ透明性のあるプラスチック製ガラスであ
り、そのプラスチックには例えば、ポリカーボネート、
ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、セルロイド、セル
ロース誘導体等があげられる。
があり、かつ透明性のあるプラスチック製ガラスであ
り、そのプラスチックには例えば、ポリカーボネート、
ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、セルロイド、セル
ロース誘導体等があげられる。
【００１８】また、本発明に使用される透明体として
は、有機ガラスまたは無機ガラスを使用することができ
る。有機ガラスは上記したものであり、無機ガラスは通
常用いられる板ガラスを用いることができる。また、板
ガラスを加工したガラスを用いてもよい。例えば、金属
蒸着やスパッタリング加工した熱線反射ガラス、導電性
ガラス、型模様を付けた型板ガラス等があげられる。
は、有機ガラスまたは無機ガラスを使用することができ
る。有機ガラスは上記したものであり、無機ガラスは通
常用いられる板ガラスを用いることができる。また、板
ガラスを加工したガラスを用いてもよい。例えば、金属
蒸着やスパッタリング加工した熱線反射ガラス、導電性
ガラス、型模様を付けた型板ガラス等があげられる。
【００１９】本発明の合わせガラスの構成の一例を挙げ
ると次の通りである。
ると次の通りである。
【００２０】 有機ガラス／中間膜／無機ガラス 有機ガラス／中間膜／有機ガラス 有機ガラス／中間膜／プラスチック層 有機ガラス／中間膜／無機ガラス／中間膜／プラスチ
ック層 有機ガラス／中間膜／有機ガラス／中間膜／プラスチ
ック層 以上が合わせガラスの基本構成であり、これらの積層体
を繰り返し、あるいは組み合わせて合わせガラスを構成
してもよい。
ック層 有機ガラス／中間膜／有機ガラス／中間膜／プラスチ
ック層 以上が合わせガラスの基本構成であり、これらの積層体
を繰り返し、あるいは組み合わせて合わせガラスを構成
してもよい。
【００２１】上記プラスチック層としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリウレタン、EVA樹脂等があげら
れ、またそれぞれのプラスチック層の表面にハードコー
ト層を必要に応じ設けてもよい。
ンテレフタレート、ポリウレタン、EVA樹脂等があげら
れ、またそれぞれのプラスチック層の表面にハードコー
ト層を必要に応じ設けてもよい。
【００２２】上記構成よりなる本発明の合わせガラスを
作製するには、従来の合わせガラスを作製するのに用い
られるロール予備プレス法、真空予備プレス法等が用い
られるが、これらの方法に限定するものではない。
作製するには、従来の合わせガラスを作製するのに用い
られるロール予備プレス法、真空予備プレス法等が用い
られるが、これらの方法に限定するものではない。
【００２３】
【作用】エチレン・エチルアクリレート共重合樹脂を含
む樹脂組成物にて中間膜を形成することにより、可塑剤
を配合することなく、柔軟性を付与し、および機械的強
度、透明性を付与することができる。また、その共重合
樹脂はビニルシランでグラフト変性されていることによ
り、被着体（例えば、有機ガラスまたは無機ガラス）に
対する接着性を向上することができる。この理由は、以
下のように考えられる。すなわち、ビニルシランの官能
基が空気中や樹脂中の微量水分と反応してシラノール基
を生成する（下式（１）に示す）。このシラノール基は
被着体表面との間で水素結合を形成すると共に、被着体
表面に存在する官能基との間で加熱等による脱水縮合反
応の結果、シロキサンあるいはメタロキサン結合が形成
される（下式（２）及び（３）に示す）。
む樹脂組成物にて中間膜を形成することにより、可塑剤
を配合することなく、柔軟性を付与し、および機械的強
度、透明性を付与することができる。また、その共重合
樹脂はビニルシランでグラフト変性されていることによ
り、被着体（例えば、有機ガラスまたは無機ガラス）に
対する接着性を向上することができる。この理由は、以
下のように考えられる。すなわち、ビニルシランの官能
基が空気中や樹脂中の微量水分と反応してシラノール基
を生成する（下式（１）に示す）。このシラノール基は
被着体表面との間で水素結合を形成すると共に、被着体
表面に存在する官能基との間で加熱等による脱水縮合反
応の結果、シロキサンあるいはメタロキサン結合が形成
される（下式（２）及び（３）に示す）。
【００２４】
【化１】
【００２５】その結果、中間膜は有機ガラスあるいは無
機ガラスと強固に接着されることになる。
機ガラスと強固に接着されることになる。
【００２６】さらに、上記したように、中間膜は可塑剤
を配合しなくても合わせガラス用中間膜として充分な程
度に可撓性を有しているので、可塑剤に起因する有機ガ
ラスのくもりやひび割れ等の問題も生じない。
を配合しなくても合わせガラス用中間膜として充分な程
度に可撓性を有しているので、可塑剤に起因する有機ガ
ラスのくもりやひび割れ等の問題も生じない。
【００２７】中間膜が二酸化ケイ素の微粒子を含む場合
には、共重合樹脂中のエチレン同士の分子間相互作用を
抑制することができるので、共重合樹脂の結晶性を抑え
ることができ、中間膜のくもりを防止することができ
る。特に、その微粒子の径を０．１〜400mμとすると、
その粒径は可視光線の波長（400〜780nm）より短いため
に、中間膜を透過する光の散乱を防ぐことができ、透明
性、くもりに悪影響を与えることもない。
には、共重合樹脂中のエチレン同士の分子間相互作用を
抑制することができるので、共重合樹脂の結晶性を抑え
ることができ、中間膜のくもりを防止することができ
る。特に、その微粒子の径を０．１〜400mμとすると、
その粒径は可視光線の波長（400〜780nm）より短いため
に、中間膜を透過する光の散乱を防ぐことができ、透明
性、くもりに悪影響を与えることもない。
【００２８】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
【００２９】実施例１ 三井・デュポン ポリケミカル社製のビニルシラングラ
フト変性のエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂
（AS252）をロール練り機により、８０℃、１０分間混
練し、０．４mm厚のシートを得た。このシートを３．０
mm厚の板ガラスと３．０mm厚のポリカーボネート板との
間に挟んで積層体を形成した。次に、積層体をゴム製の
真空袋に入れ、袋内を減圧脱気し、雰囲気を１１０℃ま
で昇温して３０分間保持した後、常温まで冷却した。次
いで、積層体を袋から取り出しオートクレーブ装置に入
れ、圧力１３Kｇ／cm2、温度１１０℃×２０分の条件で
加圧、加熱処理を行った。
フト変性のエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂
（AS252）をロール練り機により、８０℃、１０分間混
練し、０．４mm厚のシートを得た。このシートを３．０
mm厚の板ガラスと３．０mm厚のポリカーボネート板との
間に挟んで積層体を形成した。次に、積層体をゴム製の
真空袋に入れ、袋内を減圧脱気し、雰囲気を１１０℃ま
で昇温して３０分間保持した後、常温まで冷却した。次
いで、積層体を袋から取り出しオートクレーブ装置に入
れ、圧力１３Kｇ／cm2、温度１１０℃×２０分の条件で
加圧、加熱処理を行った。
【００３０】このようにして得られた合わせガラスを次
に挙げる評価試験により評価した。その結果を表１に示
す。
に挙げる評価試験により評価した。その結果を表１に示
す。
【００３１】評価試験 （１）合わせガラスの外観 目視により、板ガラスとシートとの接着面全面にわたっ
て気泡がなくかつ透明なものを〇とした。接着面に気泡
が残留しているものを×とした。
て気泡がなくかつ透明なものを〇とした。接着面に気泡
が残留しているものを×とした。
【００３２】（２）合わせガラスの接着性 シートと板ガラスとの接着性は次のようにして測定し
た。
た。
【００３３】合わせガラスを−１８℃±０．６℃の温度
に１６±４時間放置して調整し、これをハンマーで打っ
てガラスが剥離した後のシートの露出度を予めグレイド
付けした限度見本で判定した。シートの露出度の少ない
ものを〇、露出度が多いものを×とした。なお、表１中
において、−は合わせガラスの構成上不適当なため実施
せず、実施したものはハンマーでの強打面は有機ガラス
でない面とした。
に１６±４時間放置して調整し、これをハンマーで打っ
てガラスが剥離した後のシートの露出度を予めグレイド
付けした限度見本で判定した。シートの露出度の少ない
ものを〇、露出度が多いものを×とした。なお、表１中
において、−は合わせガラスの構成上不適当なため実施
せず、実施したものはハンマーでの強打面は有機ガラス
でない面とした。
【００３４】（３）耐熱性（煮沸試験） 合わせガラスを常温にて一昼夜放置した後、１００℃の
沸騰水中にて２時間煮沸した。その後、合わせガラスの
周辺１０mmを除き、それより中央側に全く泡の発生がな
く、くもり、ガラスのひび割れ等の異常のないものを
〇、それ以外を×とした。
沸騰水中にて２時間煮沸した。その後、合わせガラスの
周辺１０mmを除き、それより中央側に全く泡の発生がな
く、くもり、ガラスのひび割れ等の異常のないものを
〇、それ以外を×とした。
【００３５】（４）耐湿性 合わせガラスを５０±２℃、相対湿度９５±４％に調整
した装置に２週間靜置した。その後、泡、くもり、ガラ
スのひび割れ等の異常のないものを〇、それ以外を×と
した。
した装置に２週間靜置した。その後、泡、くもり、ガラ
スのひび割れ等の異常のないものを〇、それ以外を×と
した。
【００３６】実施例２ 実施例１において、板ガラスにかえてポリエチレンテレ
フタレートフィルム（０．１mm厚）を使用し、合わせガ
ラスの積層構成を、ポリカーボネート（３．０mm厚）／
シート／ポリエチレンテレフタレートフィルム（０．１
mm厚）とした以外は、実施例１と同様に行って合わせガ
ラスを得、評価した。
フタレートフィルム（０．１mm厚）を使用し、合わせガ
ラスの積層構成を、ポリカーボネート（３．０mm厚）／
シート／ポリエチレンテレフタレートフィルム（０．１
mm厚）とした以外は、実施例１と同様に行って合わせガ
ラスを得、評価した。
【００３７】実施例３ 実施例１において、板ガラスの外側に、さらに実施例１
で得られたシートとポリエチレンテレフタレートフィル
ム（０．１mm厚）を積層して、合わせガラスの積層構成
を、ポリカーボネート（３．０mm厚）／シート／板ガラ
ス（３．０mm厚）／シート／ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（０．１mm厚）とした以外は、実施例１と同
様に行って合わせガラスを得、評価した。
で得られたシートとポリエチレンテレフタレートフィル
ム（０．１mm厚）を積層して、合わせガラスの積層構成
を、ポリカーボネート（３．０mm厚）／シート／板ガラ
ス（３．０mm厚）／シート／ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（０．１mm厚）とした以外は、実施例１と同
様に行って合わせガラスを得、評価した。
【００３８】実施例４〜６ 実施例１〜３において、３．０mm厚のポリカーボネート
のかわりに、３．０mm厚のアクリル樹脂（ポリメタクリ
ル酸メチル樹脂）を用い、減圧脱気及びオートクレーブ
時の温度条件を１１０℃から１００℃に変更した以外
は、実施例１〜３と全く同様に行って合わせガラスを
得、評価した。
のかわりに、３．０mm厚のアクリル樹脂（ポリメタクリ
ル酸メチル樹脂）を用い、減圧脱気及びオートクレーブ
時の温度条件を１１０℃から１００℃に変更した以外
は、実施例１〜３と全く同様に行って合わせガラスを
得、評価した。
【００３９】比較例１〜６ 実施例１〜６において、ビニルシラングラフト変性のエ
チレン・エチルアクリレート共重合樹脂のかわりに、
０．３８mm厚のポリビニルブチラールフィルム（PVBフ
ィルム）を用いた以外は、それぞれ実施例１〜６と全く
同様に行って合わせガラスを得、評価した。
チレン・エチルアクリレート共重合樹脂のかわりに、
０．３８mm厚のポリビニルブチラールフィルム（PVBフ
ィルム）を用いた以外は、それぞれ実施例１〜６と全く
同様に行って合わせガラスを得、評価した。
【００４０】
【表１】
【００４１】実施例７ 三井・デュポン ポリケミカル社製のビニルシラングラ
フト変性のエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂
（AS252）１００重量部と、二酸化ケイ素微粒子として
コロイダルシリカ（日産化学社製、粒径１０〜２０m
μ）５重量部をロール練り機により、８０℃、１０分間
混練し、０．４mm厚のシートを得た。このシートを３．
０mm厚の板ガラスと３．０mm厚のポリカーボネート板と
の間に挟んで積層体を形成した。次に、積層体をゴム製
の真空袋に入れ、袋内を減圧脱気し、雰囲気を１１０℃
まで昇温して３０分間保持した後、常温まで冷却した。
次いで、積層体を袋から取り出しオートクレーブ装置に
入れ、圧力１３Kｇ／cm2、温度１１０℃×２０分の条件
で加圧、加熱処理を行って合わせガラスを得た。
フト変性のエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂
（AS252）１００重量部と、二酸化ケイ素微粒子として
コロイダルシリカ（日産化学社製、粒径１０〜２０m
μ）５重量部をロール練り機により、８０℃、１０分間
混練し、０．４mm厚のシートを得た。このシートを３．
０mm厚の板ガラスと３．０mm厚のポリカーボネート板と
の間に挟んで積層体を形成した。次に、積層体をゴム製
の真空袋に入れ、袋内を減圧脱気し、雰囲気を１１０℃
まで昇温して３０分間保持した後、常温まで冷却した。
次いで、積層体を袋から取り出しオートクレーブ装置に
入れ、圧力１３Kｇ／cm2、温度１１０℃×２０分の条件
で加圧、加熱処理を行って合わせガラスを得た。
【００４２】実施例８ 実施例７において、板ガラスにかえてポリエチレンテレ
フタレートフィルム（０．１mm厚）を使用し、合わせガ
ラスの積層構成を、ポリカーボネート（３．０mm厚）／
シート／ポリエチレンテレフタレートフィルム（０．１
mm厚）とした以外は、実施例７と同様に行って合わせガ
ラスを得た。
フタレートフィルム（０．１mm厚）を使用し、合わせガ
ラスの積層構成を、ポリカーボネート（３．０mm厚）／
シート／ポリエチレンテレフタレートフィルム（０．１
mm厚）とした以外は、実施例７と同様に行って合わせガ
ラスを得た。
【００４３】実施例９ 実施例７において、板ガラスの外側に、さらに実施例７
で得られたシートとポリエチレンテレフタレートフィル
ム（０．１mm厚）を積層して、合わせガラスの積層構成
を、ポリカーボネート（３．０mm厚）／シート／板ガラ
ス（３．０mm厚）／シート／ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（０．１mm厚）とした以外は、実施例７と同
様に行って合わせガラスを得た。
で得られたシートとポリエチレンテレフタレートフィル
ム（０．１mm厚）を積層して、合わせガラスの積層構成
を、ポリカーボネート（３．０mm厚）／シート／板ガラ
ス（３．０mm厚）／シート／ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（０．１mm厚）とした以外は、実施例７と同
様に行って合わせガラスを得た。
【００４４】実施例１０〜１２ 実施例７〜９において、３．０mm厚のポリカーボネート
のかわりに、３．０mm厚のアクリル樹脂（ポリメタクリ
ル酸メチル樹脂）を用い、減圧脱気及びオートクレーブ
時の温度条件を１１０℃から１００℃に変更した以外
は、実施例７〜９と全く同様に行って合わせガラスを得
た。
のかわりに、３．０mm厚のアクリル樹脂（ポリメタクリ
ル酸メチル樹脂）を用い、減圧脱気及びオートクレーブ
時の温度条件を１１０℃から１００℃に変更した以外
は、実施例７〜９と全く同様に行って合わせガラスを得
た。
【００４５】実施例１３〜１５ 実施例７〜９において、二酸化ケイ素微粒子として用い
たコロイダルシリカの量を、共重合樹脂１００重量部に
対して、１０重量部、２０重量部、３０重量部とした以
外は、実施例７〜９と全く同様に行って合わせガラスを
得た。
たコロイダルシリカの量を、共重合樹脂１００重量部に
対して、１０重量部、２０重量部、３０重量部とした以
外は、実施例７〜９と全く同様に行って合わせガラスを
得た。
【００４６】次に、上記実施例７〜１５で得られた合わ
せガラスのくもり試験を次に挙げる試験法により評価
し、それ以外の合わせガラスの外観、ガラスとの接着
性、耐熱性（煮沸試験）、耐湿性は、上記実施例１と同
様にして評価した。その結果、くもり、及びその他の試
験項目においていずれも良好であった。なお、接着性に
ついては、実施例７と１３についてのみ実施し、有機ガ
ラスでない面をハンマーで打った。
せガラスのくもり試験を次に挙げる試験法により評価
し、それ以外の合わせガラスの外観、ガラスとの接着
性、耐熱性（煮沸試験）、耐湿性は、上記実施例１と同
様にして評価した。その結果、くもり、及びその他の試
験項目においていずれも良好であった。なお、接着性に
ついては、実施例７と１３についてのみ実施し、有機ガ
ラスでない面をハンマーで打った。
【００４７】（５）くもり試験 ヘイズコンピューターによりくもり度（ヘイズ）を測定
した。測定方法は、JIS K6714に基づいて行った。ヘイ
ズ４％以下を良、４％超えるものを不良と判定した。
した。測定方法は、JIS K6714に基づいて行った。ヘイ
ズ４％以下を良、４％超えるものを不良と判定した。
【００４８】
【発明の効果】本発明の有機ガラスを用いた合わせガラ
スは、製造直後及び経時変化においてもくもったり、ひ
び割れを生じることがなく、外観上の欠点がない上に安
全性を高めることができる。従って、例えば、透明性、
視界性及び安全性が重要視される自動車、飛行機等の風
防用ガラスや建築物の窓等に適用することができる。
スは、製造直後及び経時変化においてもくもったり、ひ
び割れを生じることがなく、外観上の欠点がない上に安
全性を高めることができる。従って、例えば、透明性、
視界性及び安全性が重要視される自動車、飛行機等の風
防用ガラスや建築物の窓等に適用することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】有機ガラスと、透明体と、該有機ガラス及
び透明体間に配設された中間膜と、を有する合わせガラ
スであって、該中間膜が、ビニルシランをグラフト変性
したエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂を含有す
る樹脂組成物にて形成されている合わせガラス。 - 【請求項２】前記樹脂組成物が、ビニルシランをグラフ
ト変性したエチレン・エチルアクリレート共重合樹脂１
００重量部と二酸化ケイ素微粒子３〜３０重量部とを含
有する請求項１記載の合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023282A JP2991510B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3023282A JP2991510B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 合わせガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04261842A JPH04261842A (ja) | 1992-09-17 |
| JP2991510B2 true JP2991510B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=12106249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3023282A Expired - Lifetime JP2991510B2 (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | 合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2991510B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010042993A (ja) * | 1995-01-23 | 2010-02-25 | Central Glass Co Ltd | 合せガラスの中間膜用樹脂組成物の製造方法 |
| JP3154645B2 (ja) * | 1995-01-23 | 2001-04-09 | セントラル硝子株式会社 | 自動車用合せガラス |
| WO2002049982A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-27 | Bridgestone Corporation | Film-reinforced glasses |
| KR20070030313A (ko) | 2004-07-06 | 2007-03-15 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 합판 유리용 중간막 및 합판 유리 |
| WO2007029541A1 (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | 一部がプラスチック板からなる合わせガラスの製造方法、および合わせガラス |
| EP2308098B1 (en) * | 2008-07-15 | 2012-02-01 | Dow Global Technologies LLC | Method of making a laminated glass/polyolefin film structure |
| DE102008041278A1 (de) * | 2008-08-15 | 2010-02-18 | Evonik Degussa Gmbh | Verwendung von Polyolefinen als Haftvermittler für die Herstellung flächiger Laminate |
| TW201834847A (zh) * | 2017-03-23 | 2018-10-01 | 奧地利商柏列利斯股份公司 | 多層層元件 |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP3023282A patent/JP2991510B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04261842A (ja) | 1992-09-17 |
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