JP2987303B2 - 穀物処理設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一つのグループとして
受け入れた穀物の重量及び品質をグループ毎に計測する
計測手段と、受け入れた穀物を複数の品質段階に分けて
貯留できるように設けられた複数の貯留部と、前記計測
手段にて品質を計測した穀物を排出する排出手段が備え
られ、前記排出手段から排出される穀物を受けて前記複
数の貯留部に供給する供給手段が、穀物を供給すべき貯
留部を変更自在に設けられ、前記計測手段の計測情報に
基づいて、異なる品質段階の穀物を異なる前記貯留部に
供給する状態に前記供給手段を制御する制御手段が設け
られた穀物処理設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる穀物処理設備において、従来は、
排出手段にて排出された今回のグループが、供給手段に
て貯留部に供給される際に、前回のグループと混合され
ることを防止するために、制御手段を以下のように構成
していた。即ち、供給手段中に残っている前回のグルー
プの穀物の全てが貯留部に供給されるのに要する時間
と、供給手段が穀物を供給すべき貯留部を変更するのに
要する時間とを考慮して、所定の待ち時間を設定し、制
御手段は、前回のグループを排出後前記設定待ち時間が
経過してから今回のグループを排出するように、排出手
段を制御するように構成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、今回のグル
ープの品質段階が前回の品質段階と同一のときは、今回
のグループが前回のグループと混合されても、問題には
ならない。しかしながら、従来の設備では、今回のグル
ープの品質段階が前回の品質段階とが同一であるか否か
に係わらず、前回のグループを排出してから今回のグル
ープを排出するまでのあいだに、必ず前記設定待ち時間
が経過するのを待つように構成してあるので、今回のグ
ループの品質段階が前回の品質段階と同一のときは、不
必要に前記設定待ち時間が経過するのを待つこととな
り、その分、穀物の受入能力が低下し、改善が望まれて
いた。本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、穀物処理設備において、穀物の受入能
力を向上することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明による穀物処理設
備の第１の特徴構成は、前記制御手段は、今回のグルー
プの品質段階が前回のグループと異なるときは、前回の
グループの排出後設定待ち時間経過してから今回のグル
ープを排出するように、且つ、今回のグループの品質段
階が前回のグループと同一のときは、前回のグループの
排出後前記設定待ち時間を待たずに今回のグループを排
出するように、前記排出手段を制御するように構成され
ている点にある。

【０００５】第２の特徴構成は、穀物を予めグループ毎
に区分けして受け入れるとともに、排出手段により前記
計測手段から前回のグループが排出されるに伴って、今
回のグループを前記計測手段に供給する受入手段が設け
られている点にある。

【０００６】第３の特徴構成は、計測対象の穀物の品質
が穀物の水分含有率であり、前記計測手段が、穀物の水
分含有率を計測する水分計測手段を備えて構成されてい
る点にある。

【０００７】

【作用】第１の特徴構成による作用は、以下の通りであ
る。今回のグループの品質段階が前回のグループと異な
るときは、前回のグループの排出後設定待ち時間経過し
てから今回のグループが排出されるので、供給手段中に
残っている前回のグループの穀物の全てが貯留部に供給
されるとともに、供給手段が穀物を供給すべき貯留部が
変更されてから、今回のグループが排出されることとな
り、今回のグループは、前回のグループと混合されるこ
と無く、前回のグループとは異なる貯留部に供給され
る。又、今回のグループの品質段階が前回のグループと
同一のときは、前回のグループの排出後前記設定待ち時
間を待たずに今回のグループが排出されるので、今回の
グループは、供給手段にて、前回のグループに続いて、
前回のグループと同一の貯留部に供給される。

【０００８】第２の特徴構成によれば、受入手段によっ
て、穀物が予めグループ毎に区分けして受け入れられる
とともに、計測手段にて重量及び品質が計測されたグル
ープが計測手段から排出手段によって排出されるに伴っ
て、次のグループが計測手段に供給される。

【０００９】第３の特徴構成によれば、水分計測手段に
より、穀物の水分含有率がグループ毎に計測され、制御
手段により、水分計測手段の計測情報に基づいて、異な
る水分含有率段階の穀物が異なる貯留部に供給される状
態に供給手段が制御される。従って、受け入れた穀物
は、複数の水分含有率段階に分けて複数の貯留部に貯留
される。

【００１０】

【発明の効果】第１の特徴構成によれば、今回のグルー
プの品質段階が前回のグループと同一のときは、前回の
グループの排出後前記設定待ち時間を待たずに今回のグ
ループが排出されるので、その分、穀物の受入能力を従
来に比べて向上することができるようになった。

【００１１】第２の特徴構成によれば、穀物をグループ
毎に区分けして受け入れるとともに、受け入れたグルー
プ毎に重量及び品質を計測すべく、計測手段から前のグ
ループが排出されるに伴って、計測手段に次のグループ
を供給するといった、一連の受入作業が自動化されて、
かかる受入作業が円滑に行われる。

【００１２】第３の特徴構成によれば、受け入れた穀物
を複数の水分含有率段階に分けて貯留するように構成し
た穀物処理設備において、穀物の受入能力を従来に比べ
て向上することができるようになった。

【００１３】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明の実施例を説
明する。図１示すように、穀物処理設備には、納入者が
投入する穀物を受け入れる２個のホッパＨ１，Ｈ２、そ
のホッパＨ１，Ｈ２にて受け入れた穀物を一旦貯留する
２個の調整タンクＴ１，Ｔ２、その調整タンクＴ１，Ｔ
２から供給される穀物から藁屑や穂切れ等の異物を除去
する粗選機１、その粗選機１で異物除去処理を終えた穀
物の計量を行う計量機２、その計量機２内の穀物の水分
含有率を計測する水分計測装置３、計量機２で計量を終
えた穀物を複数の水分含有率段階に分けて貯留できるよ
うに設けた７基の貯留ビンＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，Ｂ
５，Ｂ６，Ｂ７、それら貯留ビンＢ１〜Ｂ７に乾燥用空
気を通風する送風機４及び排風機５、貯留ビンＢ１〜Ｂ
７に通風する乾燥用空気を加熱する加熱機６、及び、穀
物処理設備の各種制御を司る制御装置Ｃを備えてある。

【００１４】以下、穀物処理設備を構成する各部分につ
いて説明を加える。ホッパＨ１にはその底部の排出口を
開閉するホッパ用シャッタＳｈ１を設けてあり、同様に
ホッパＨ２にはその底部の排出口を開閉するホッパ用シ
ャッタＳｈ２を設けてある。それらホッパ用シャッタＳ
ｈ１，Ｓｈ２の選択的開作動により、２個のホッパＨ
１，Ｈ２のうちのいずれか一方から排出される穀物を受
けて横搬送する荷受け用ベルトコンベアＢＣ１、その荷
受け用ベルトコンベアＢＣ１にて横搬送されて排出され
る穀物を受けて揚上搬送する荷受け用バケットエレベー
タＢＥ１、その荷受け用バケットエレベータＢＥ１にて
揚上搬送されて排出される穀物を２個の調整タンクＴ
１，Ｔ２のいずれかに選択供給するための切り換え弁Ｖ
１を設けてある。

【００１５】調整タンクＴ１にはその排出口を開閉する
調整タンク用シャッタＳｔ１を設けてあり、同様に、調
整タンクＴ２にはその排出口を開閉する調整タンク用シ
ャッタＳｔ２を設けてある。それら調整タンク用シャッ
タＳｔ１，Ｓｔ２の選択的開作動により、２個の調整タ
ンクＴ１，Ｔ２のいずれか一方から排出される穀物を粗
選機１に供給して異物の除去を行い、粗選機１にて異物
除去されて排出され穀物を計量機２に供給して、重量の
計量を行う。

【００１６】計量機２には、その排出口を開閉する計量
機用シャッタＳｍを設けてある。水分計測装置３にて水
分含有率が計測されるとともに、計量機２にて重量が計
量された後、計量機用シャッタＳｍの開作動により計量
機２から排出される穀物を受けて揚上搬送するタンク供
給用バケットエレベータＢＥ２、そのタンク供給用バケ
ットエレベータＢＥ２にて揚上搬送されて排出される穀
物を受けて横搬送する中継用ベルトコンベアＢＣ２、そ
の中継用ベルトコンベアＢＣ２にて横搬送されて排出さ
れる穀物を受けて、貯留ビンＢ１〜Ｂ７に供給する移動
ベルトコンベアＢＣ３を設けてある。その移動ベルトコ
ンベアＢＣ３は、穀物を供給すべき貯留ビンＢ１〜Ｂ７
を変更自在に設けてある。

【００１７】貯留ビンＢ１〜Ｂ７夫々には、その上部に
穀物の供給口を設け、底部に排出口を設けるとともに、
その排出口を開閉する貯留ビン用シャッタＳｂ１〜Ｓｂ
７夫々を各別に設けてある。そして、７基の貯留ビンＢ
１〜Ｂ７を地面上に直線状に一列に並べて設けてある。
貯留ビンＢ１〜Ｂ７の下方には、各貯留ビンの排出口か
ら排出される穀物を受けて横搬送する取り出し用ベルト
コンベアＢＣ４を設けてあり、又、その取り出し用ベル
トコンベアＢＣ４にて横搬送されて排出される穀物を荷
受け用バケットエレベータＢＥ２の受入口に供給する状
態と系外の装置（例えば、図示しない穀物乾燥機）に供
給する状態とに切り換える切り換え弁Ｖ２を設けてあ
る。尚、貯留ビンＢ１〜Ｂ７のいずれかに貯留されてい
る穀物を循環させたり、他の貯留ビンＢ１〜Ｂ７に移し
たりする場合は、切り換え弁Ｖ２を荷受け用バケットエ
レベータＢＥ２側に切り換える。

【００１８】次に、計量機２について説明を加える。計
量機２は、上方から順に、穀物を計量前に一旦貯留する
貯留槽２ａと、その貯留槽２ａからの穀物をロードセル
２ｃを用いて計量する計量槽２ｂとを配置して構成して
ある。水分計測装置３は、貯留槽２ａに貯留されている
穀物の水分含有率を計測するように構成してある。計量
機２による穀物重量の計量は、具体的には、ロードセル
２ｃを用いて設定重量ずつ計量するようになっている。
つまり、ロードセル２ｃの計量値が前記設定値に達する
まで、貯留槽２ａから計量槽２ｂに穀物を流下させ、設
定値に達すると計量機用シャッタＳｍを開作動して穀物
を排出した後、閉作動することを繰り返すとともに、ロ
ードセル２ｃの計量値が前記設定値未満の状態が第１設
定時間ｔ１継続すると、計量対象の穀物が終了したと判
断して、計量機用シャッタＳｍを開作動してその端量と
排出した後、閉作動する。そして、前記設定値に達した
回数と前記端量の計量値に基づいて、穀物の重量を計量
するように構成してある。

【００１９】次に、移動ベルトコンベアＢＣ３について
説明を加える。移動ベルトコンベアＢＣ３には、その上
部に長手方向のほぼ全長にわたる受入口を設け、又、長
手方向の両端部夫々に排出口を設けてある。又、穀物の
搬送方向を各排出口に向かう方向に切り換えできるよう
に構成してある。そして、移動ベルトコンベアＢＣ３
を、中継用ベルトコンベアＢＣ２の排出口と貯留ビンＢ
１〜Ｂ７の供給口との間に位置させた状態で、貯留ビン
Ｂ１〜Ｂ７夫々の供給口の並設方向と並行に往復直線移
動自在に設けてある。更に、貯留ビンＢ１〜Ｂ７夫々に
対して、移動ベルトコンベアＢＣ３の移動に伴って移動
ベルトコンベアＢＣ３が接触してオン信号を発するリミ
ットスイッチＬ１〜Ｌ７夫々を各別に設けてある。各リ
ミットスイッチは、対応する貯留ビンの供給口の上部に
移動ベルトコンベアＢＣ３の排出口が対向位置したとき
に、移動ベルトコンベアＢＣ３が接触してオン信号を発
する位置に設けてある。つまり、移動ベルトコンベアＢ
Ｃ３を、その排出口が穀物を供給すべき貯留ビンの供給
口の上部に対向位置する位置に移動させ、且つ、その排
出口に向かう方向に搬送方向を切り換えて、中継用ベル
トコンベアＢＣ２の排出口から排出される穀物を上部の
受入口で受けて、排出口から貯留ビンの供給口に供給す
るように構成してある。

【００２０】尚、貯留ビンＢ１〜Ｂ３に対しては、中継
用ベルトコンベアＢＣ２の両側の排出口のうち、図１上
の左側に位置する排出口を使用し、貯留ビンＢ５〜Ｂ７
に対しては、図１上の右側に位置する排出口を使用す
る。又、貯留ビンＢ４に対しては、貯留ビンＢ４へ移動
させる前の状態において、貯留ビンＢ４側に位置する排
出口を使用する。図中の８は、移動ベルトコンベアＢＣ
３の排出口夫々の下方に位置させて設けた分散機であ
る。

【００２１】次に、各部に設けた穀物検出センサについ
て説明する。ホッパＨ１にはその内部の穀物の有無を検
出する３個の受入穀物検出センサＸ１を底部に分散配置
して設けてあり、同様に、ホッパＨ２にはその内部の穀
物の有無を検出する３個の受入穀物検出センサＸ２を底
部に分散配置して設けてある。調整タンクＴ１にはその
内部の穀物の有無を検出する貯留穀物検出センサＹ１を
設けてあり、同様に、調整タンクＴ２には、貯留穀物検
出センサＹ２を設けてある。

【００２２】更に、ホッパＨ１，Ｈ２夫々に対応させ
て、納入者に対して各ホッパＨ１，Ｈ２への穀物投入を
許可する投入許可ランプ（図示せず）、及び、穀物投入
を禁止する投入禁止ランプ（図示せず）を備えた表示盤
Ｄ１，Ｄ２夫々を各別に設けてある。なお、同じ表示盤
に備えた前記投入許可ランプと前記投入禁止ランプは背
反的に点灯するようになっている。又、制御装置Ｃに対
して各種指令を与える操作盤９を設けてある。操作盤９
には、自動モード及び手動モードのモード切り換えスイ
ッチ９ａ、及び、表示ランプが付設した起動／停止スイ
ッチ９ｂを設けてある。

【００２３】次に、制御装置Ｃの制御構成について説明
する。先ず、モード切り換えスイッチ９ａが自動モード
に切り換えられているときの自動モード制御について説
明する。起動／停止スイッチ９ｂを一度押すとランプが
点灯するとともに、制御装置Ｃは、以下のような自動起
動制御を実行する。即ち、中継用ベルトコンベアＢＣ
２、タンク供給用バケットエレベータＢＥ２、荷受け用
バケットエレベータＢＥ１、及び、荷受け用ベルトコン
ベアＢＣ１を、記載順に、つまり、搬送方向の下手側か
ら上手側に向かって順に、第２設定時間ｔ２（例えば、
３秒間）を隔てて起動する。更に、起動／停止スイッチ
９ｂをもう一度押すと、ランプが消灯するとともに制御
装置Ｃは、以下のような自動停止制御を実行する。即
ち、荷受け用ベルトコンベアＢＣ１、荷受け用バケット
エレベータＢＥ１、タンク供給用バケットエレベータＢ
Ｅ２、及び、中継用ベルトコンベアＢＣ２を、記載の順
に、つまり、搬送方向の上手側から下手側に向かって順
に、前記第２設定時間ｔ２を隔てて停止する。又、上記
の自動起動制御及び自動停止制御は、以下に説明する荷
受け制御においても、実行される。尚、モード切り換え
スイッチ９ａが手動モードに切り換えられているとき
は、荷受け用ベルトコンベアＢＣ１、荷受け用バケット
エレベータＢＥ１、タンク供給用バケットエレベータＢ
Ｅ２、及び、中継用ベルトコンベアＢＣ２の夫々に対し
て設けた起動／停止スイッチ（図示せず）の操作に基づ
いて、夫々を単独で起動あるいは停止することができ
る。

【００２４】次に、穀物を荷受けロット毎に区分けして
受け入れる荷受け制御について、説明する。２個のホッ
パＨ１，Ｈ２、及び、２個の調整タンクＴ１，Ｔ２の使
用形態をそれらを順繰りに使用するように予め設定して
ある。例えば、最初に、ホッパＨ１と調整タンクＴ１を
使用し、次に、ホッパＨ２と調整タンクＴ２を使用する
ように、組み合わせと使用順序を設定してある。そし
て、制御装置Ｃは、上記のように予め設定されたホッパ
と調整タンクの組み合わせ及び使用順序、並びに、受入
穀物検出センサＸ１，Ｘ２の検出情報に基づいて、次に
穀物を投入すべきホッパを選定するとともに、そのホッ
パに対応する表示盤の投入許可ランプを点灯する。尚、
説明を分かりやすくするために、現在使用しているホッ
パと調整タンクの組み合わせが、ホッパＨ２と調整タン
クＴ２の組み合わせであり、次に使用するホッパと調整
タンクの組み合わせが、ホッパＨ１と調整タンクＴ１の
組み合わせである場合を例にして説明する。

【００２５】表示盤Ｄ１の投入禁止ランプを消灯して投
入許可ランプを点灯して、ホッパＨ１を投入許可状態に
する。尚、この時点では、表示盤Ｄ２の投入禁止ランプ
は既に点灯されていて、ホッパＨ２は投入禁止状態であ
る。既に、起動／停止スイッチ９ｂにより前記自動起動
制御が実行されているときの、以降の制御は、以下の通
りである。ホッパＨ１に穀物が投入されて、３個の受入
穀物検出センサＸ１のいずれかが穀物の有る状態を検出
すると、ホッパ用シャッタＳｈ１を開作動するととも
に、切り換え弁Ｖ１を調整タンクＴ１側に切り換える。
並びに、表示盤Ｄ１の投入許可ランプを消灯し投入禁止
ランプを点灯して、ホッパＨ１を投入禁止状態にする。
続いて、３個の受入穀物検出センサＸ１の全てが穀物の
無い状態を検出してから第３設定時間ｔ３が経過する
と、ホッパＨ１への穀物の投入が終了したと判断して、
ホッパ用シャッタＳｈ１を閉作動する。並びに、表示盤
Ｄ２の投入禁止ランプを消灯して投入許可ランプを点灯
し、ホッパＨ２を投入許可状態にする。尚、前記第３設
定時間ｔ３は、ホッパへの穀物投入が終了してから、穀
物が荷受け用ベルトコンベアＢＣ１及び荷受け用バケッ
トエレベータＢＥ１の搬送経路中に残らずに全て調整タ
ンクに供給されるのに要する時間を考慮して設定してあ
る。

【００２６】又、表示盤Ｄ１の投入許可ランプを点灯し
て、ホッパＨ１を投入許可状態にした時点から、３個の
受入穀物検出センサＸ１のいずれもが穀物の無い状態を
検出する状態が第４設定時間ｔ４（例えば、１５分間）
にわたって継続したときは、前記自動停止制御を実行し
て、待機する。

【００２７】待機中に、３個の受入穀物検出センサＸ１
のいずれかが穀物の有る状態を検出すると、前記自動起
動制御を実行し、ホッパ用シャッタＳｈ１を開作動する
とともに、切り換え弁Ｖ１を調整タンクＴ１側に切り換
える。並びに、表示盤Ｄ１の投入許可ランプを消灯し投
入禁止ランプを点灯して、ホッパＨ１を投入禁止状態に
する。続いて、３個の受入穀物検出センサＸ１の全てが
穀物の無い状態を検出してから第３設定時間ｔ３が経過
すると、ホッパＨ１への穀物の投入が終了したと判断し
て、ホッパ用シャッタＳｈ１を閉作動する。並びに、表
示盤Ｄ２の投入禁止ランプを消灯して投入許可ランプを
点灯し、ホッパＨ２を投入許可状態にする。

【００２８】一方、起動／停止スイッチ９ｂにより前記
自動起動制御が実行されていないときの、以降の制御作
動は、以下の通りである。３個の受入穀物検出センサＸ
１のいずれかが穀物のある状態を検出するまで待機し、
３個の受入穀物検出センサＸ１のいずれかが穀物のある
状態を検出すると、前記自動起動制御を実行し、ホッパ
用シャッタＳｈ１を開作動するとともに、切り換え弁Ｖ
１を調整タンクＴ１側に切り換える。尚、以降の制御
は、上記の、起動／停止スイッチ９ｂにより前記自動起
動制御が実行されているときの制御と同様である。

【００２９】次に、受入ロット毎に穀物の水分含有率を
計測するとともに重量を計量し、並びに、受け入れた穀
物を複数の水分含有率段階に分けて貯留ビンＢ１〜Ｂ７
に貯留するための、水分別貯留制御について説明する。
尚、予め、水分含有率段階を、例えば、２２％以上２３
％未満、２３％以上２４％未満、・・・、２６％以上２
７％未満の如く、複数段階に設定してある。

【００３０】計量機２にて前回のロットの計量が終了し
て、計量機２からの排出が終了すると、次の使用順とな
っている調整タンク（説明を分かりやすくするために、
調整タンクＴ１とする）の貯留穀物検出センサＹ１が、
穀物の有る状態を検出すると、調整タンク用シャッタＳ
ｔ１を開作動して、調整タンクＴ１に貯留されているロ
ットの穀物を計量機２の貯留槽２ａに供給して、水分計
測装置３にて今回のロットの水分含有率を計測し、続い
て、上述の如く今回のロットの重量を計量する。そし
て、水分計測装置３の計測情報に基づいて、今回のロッ
トの水分含有率段階を設定し、その水分含有率段階が前
回のロットと異なるときは、前回のロットを排出後（即
ち、計量機用シャッタＳｍを閉作動した後）、設定待ち
時間ｔｗ経過してから、計量機用シャッタＳｍを開作動
して、今回のロットを排出する。一方、今回のロットの
水分含有率段階が前回のロットと同一のときは、前回の
ロットを排出後、前記設定待ち時間ｔｗを待たずに、計
量機用シャッタＳｍを開作動して、今回のロットを排出
する。

【００３１】そして、今回のロットの水分含有率段階が
前回のロットと異なるときは、前回のロットを供給した
貯留ビン（例えば、貯留ビンＢ１とする）とは別の貯留
ビンで、今回のロットと同じ水分含有率段階の穀物を貯
留している貯留ビン（例えば、貯留ビンＢ２とする）に
対応するリミットスイッチＬ２からオン信号が発信され
るまで、移動ベルトコンベアＢＣ３を移動させる。同時
に、中継用ベルトコンベアＢＣ２の搬送方向を、貯留ビ
ンＢ２の供給口に対向位置している排出口に向かう方向
に切り換える。一方、今回のロットの水分含有率段階が
前回のロットと同一のときは、移動ベルトコンベアＢＣ
３は前回の状態に保持させる。前記設定待ち時間ｔｗ
は、タンク供給用バケットエレベータＢＥ２、中継用ベ
ルトコンベアＢＣ２及び移動ベルトコンベアＢＣ３の搬
送経路中に残っている前回のロットの穀物の全てが貯留
ビンＢ１〜Ｂ７に供給されるのに要する時間と、移動ベ
ルトコンベアＢＣ３が穀物を供給すべき貯留ビンＢ１〜
Ｂ７を変更するのに要する時間とを考慮して設定する。

【００３２】上述の計量機用シャッタＳｍの開閉制御
は、計量機２の計量値に基づいて行うが、この計量機２
の計量値に基づく計量機用シャッタＳｍの開閉制御のタ
イムチャートを、図２及び図３に示す。図２は、今回の
ロットの水分含有率段階が前回のロットと異なるときの
状態を示す。前回のロットの計量において、ロードセル
２ｃの計量値が前記設定値（例えば、２００Ｋｇ）未満
の状態が前記第１設定時間ｔ１継続すると、前回のロッ
トの計量が終了したと判断して、計量機用シャッタＳｍ
を開作動して前回のロットの端量を排出した後閉作動
し、引き続いて、前記設定待ち時間ｔｗを計時するタイ
マーをスタートさせる。そして、前記設定待ち時間ｔｗ
が経過すると、計量機用シャッタＳｍを開作動して、今
回のロットの排出を開始する。

【００３３】一方、図３は、今回のロットの水分含有率
段階が前回のロットと同一のときの状態を示す。前回の
ロットの端量を排出した後、前記設定待ち時間ｔｗを計
時するタイマーをスタートさせるが、前記設定待ち時間
ｔｗが経過するのを待つこと無く、計量機用シャッタＳ
ｍを開作動して、今回のロットの排出を開始する。尚、
図中のｔ５は、計量器２が重量を定量するための第５設
定時間、ｔ６は、計量機用シャッタＳｍを閉作動させる
信号を発してから、計量機用シャッタＳｍが完全に閉じ
られるまで待機するための第６設定時間、ｔ７は計量器
２をゼロ調整するための第７設定時間である。

【００３４】従って、一つのグループとして受け入れた
穀物の重量及び品質をグループ毎に計測する計測手段Ｍ
を、計量機２及び水分計測手段としての水分計測装置３
から構成してあり、計測対象の穀物の品質が穀物の水分
含有率であり、計測手段Ｍを、穀物の水分含有率を計測
する水分計測装置３を備えて構成してある。又、計量機
用シャッタＳｍは、計測手段Ｍで品質を計測した穀物を
排出する排出手段として機能する。又、排出手段として
の計量機用シャッタＳｍから排出される穀物を受けて複
数の貯留ビンＢ１〜Ｂ７に供給する供給手段Ｋを、タン
ク供給用バケットエレベータＢＥ２、中継用ベルトコン
ベアＢＣ２及び移動ベルトコンベアＢＣ３から構成して
ある。又、計測手段Ｍの計測情報に基づいて、異なる品
質段階の穀物を異なる貯留ビンＢ１〜Ｂ７に供給する状
態に供給手段Ｋを制御する制御手段を、制御装置Ｃを利
用して構成してある。又、穀物を予めグループ毎に区分
けして受け入れるとともに、排出手段としての計量機用
シャッタＳｍにより計測手段Ｍから前回のグループが排
出されるに伴って、今回のグループを計測手段Ｍに供給
する受入手段Ｎを、２個のホッパＨ１，Ｈ２、荷受け用
ベルトコンベアＢＣ１、荷受け用バケットエレベータＢ
Ｅ１、切り換え弁Ｖ１、２個の調整タンクＴ１，Ｔ２及
び制御装置Ｃから構成してある。

【００３５】〔別実施例〕次に別実施例を説明する。 前記設定待ち時間ｔｗは、供給手段Ｋの仕様、例え
ば、計量機２から排出された穀物を貯留ビンＢ１〜Ｂ７
まで搬送するのに要する時間、及び、供給手段Ｋが穀物
を供給すべき貯留ビンＢ１〜Ｂ７を変更するのに要する
時間等に基づいて、適宜設定する。

【００３６】 上記実施例では、計量機用シャッタＳ
ｍを閉作動させる信号を発してから、第６設定時間（計
量機用シャッタＳｍを閉作動させる信号を発してから、
計量機用シャッタＳｍが完全に閉じられるまで待機する
ための時間）ｔ６経過後に、前記設定待ち時間ｔｗを計
時するタイマーをスタートさせる場合について例示し
た。これに代えて、前記設定待ち時間ｔｗを、前記第６
設定時間ｔ６を含ませて設定し、計量機用シャッタＳｍ
を閉作動させる信号を発すると同時に、前記設定待ち時
間ｔｗを計時するタイマーをスタートさせてもよい。

【００３７】 上記実施例では、計測対象の穀物の品
質が穀物の水分含有率である場合について例示したが、
計測対象の穀物の品質は変更可能である。

【００３８】 供給手段Ｋの具体構成は種々変更可能
である。例えば、計量機用シャッタＳｍと貯留ビンＢ１
〜Ｂ７夫々とを、各別の搬送手段（例えば、バケットエ
レベータやベルトコンベア）にて接続し、計量機用シャ
ッタＳｍから穀物を排出すべき前記搬送手段を切り換え
できるように構成してもよい。

【００３９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】穀物処理設備の全体構成を示すブロック図

【図２】穀物処理設備の計量機用シャッタの開閉制御の
タイムチャートを示す図

【図３】穀物処理設備の計量機用シャッタの開閉制御の
タイムチャートを示す図

【符号の説明】

３ 水分計測装置 ｔｗ 設定待ち時間 Ｂ１〜Ｂ７ 貯留部 Ｃ 制御手段 Ｋ 供給手段 Ｍ 計測手段 Ｎ 受入手段 Ｓｍ 排出手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大井 澄男 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (56)参考文献 特開 平６−149830（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A01F 25/00 B65G 65/32 G06F 17/60

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一つのグループとして受け入れた穀物の
   重量及び品質をグループ毎に計測する計測手段（Ｍ）
   と、 受け入れた穀物を複数の品質段階に分けて貯留できるよ
   うに設けられた複数の貯留部（Ｂ１〜Ｂ７）と、 前記計測手段（Ｍ）にて品質を計測した穀物を排出する
   排出手段（Ｓｍ）が備えられ、 前記排出手段（Ｓｍ）から排出される穀物を受けて前記
   複数の貯留部（Ｂ１〜Ｂ７）に供給する供給手段（Ｋ）
   が、穀物を供給すべき貯留部（Ｂ１〜Ｂ７）を変更自在
   に設けられ、 前記計測手段（Ｍ）の計測情報に基づいて、異なる品質
   段階の穀物を異なる前記貯留部（Ｂ１〜Ｂ７）に供給す
   る状態に前記供給手段（Ｋ）を制御する制御手段（Ｃ）
   が設けられた穀物処理設備であって、 前記制御手段（Ｃ）は、今回のグループの品質段階が前
   回のグループと異なるときは、前回のグループの排出後
   設定待ち時間（ｔｗ）経過してから今回のグループを排
   出するように、且つ、今回のグループの品質段階が前回
   のグループと同一のときは、前回のグループの排出後前
   記設定待ち時間を待たずに今回のグループを排出するよ
   うに、前記排出手段（Ｓｍ）を制御するように構成され
   ている穀物処理設備。
2. 【請求項２】 穀物を予めグループ毎に区分けして受け
   入れるとともに、排出手段（Ｓｍ）により前記計測手段
   （Ｍ）から前回のグループが排出されるに伴って、今回
   のグループを前記計測手段（Ｍ）に供給する受入手段
   （Ｎ）が設けられている請求項１記載の穀物処理設備。
3. 【請求項３】 計測対象の穀物の品質が穀物の水分含有
   率であり、 前記計測手段（Ｍ）が、穀物の水分含有率を計測する水
   分計測手段（３）を備えて構成されている請求項１又は
   ２記載の穀物処理設備。