JP2926087B2 - 主として穀物の乾燥装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、米や麦等の穀物を集荷
して乾燥貯蔵する乾燥処理施設等に用いられる主として
穀物の乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の乾燥装置は、特開平３−
１２２４８５号公報に開示されているように、穀物を貯
蔵する多数の貯蔵ビンとは別に、穀物を乾燥させる多数
の乾燥タンクと一機の入換タンクとを設けて、各乾燥タ
ンクで１回（約１日）の乾燥工程を終了させた後、乾燥
タンクの一機から入換タンクに穀物を一旦移して、空と
なる乾燥タンクに他の乾燥タンクの穀物を順次移し、最
後に空となった乾燥タンクに入換タンクの穀物を移して
再び乾燥を行い、この移し換えによる乾燥を数回繰り返
すことにより各乾燥タンクでの乾燥むらを防止しようと
している。又、このような入換タンクを用いた移し換え
時に穀物の水分を水分センサで検出し、含水率が所定以
下になったとき残乾燥時間を演算して該時間経過後に乾
燥工程を終了させ、過乾燥並びに乾燥不足を防止しよう
としている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のもので
は、第一に、多数の貯蔵ビンの他に多数の乾燥タンク及
び入換タンクを必要とし、それだけ設備費が高くなる問
題がある。又、第二に、以上のものでは、水分センサを
用い、この水分センサにより各乾燥タンク毎に穀物の含
水率を検出してその含水率に応じて乾燥時間を設定でき
るが、そもそも各乾燥タンクに初回に搬入される穀物は
種々異なる含水率をもつ穀粒が混ざり合った状態で詰め
込まれるため、乾燥タンク毎に穀物の移し換えや乾燥時
間の設定を行っても十分ではなく、もともと含水率の低
い穀粒部分は過乾燥気味となり、もともと含水率の高い
穀粒部分は乾燥不足気味となる問題がある。

【０００４】本発明では、乾燥タンクや入換タンクを別
に設けることなく、貯蔵ビンで穀物等の移し換えによる
乾燥を行い、設備費を低減しながら各貯蔵ビンでの乾燥
むらを防止すると共に、初回に搬入する穀物等を所定量
づつ計量してその水分値に応じて搬入するビンを振分
け、かつ、この振り分けた各水分グループ毎に貯蔵ビン
一機当たりの搬入量を平均化してその移し換えによる乾
燥を実行し、各貯蔵ビンでの穀物等の過乾燥及び乾燥不
足を防止できる主として穀物の乾燥装置を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するために、図１に示すように、空気の供給路１１に接
続する多数の貯蔵ビン１０と、これら貯蔵ビン１０に被
乾燥物を搬入する搬入機１５と、前記貯蔵ビン１０から
被乾燥物を取出して前記搬入機１５に受け渡す搬出機１
８と、前記貯蔵ビン１０に搬入する被乾燥物を所定量づ
つ計量する搬入計量器１９と、該計量器１９で計量する
被乾燥物の水分値を検出する水分検出器２０と、図２に
示すように、前記搬入機１５及び搬出機１８を制御し、
被乾燥物が搬入された貯蔵ビン１０から空の貯蔵ビン１
０に被乾燥物を所定のローテーションで移し換える搬送
制御器４０とを備え、前記搬送制御器４０は、前記水分
検出器２０で検出した水分値に応じて初回に搬入する被
乾燥物を異なる水分区分に対応して貯蔵ビン１０に振り
分け、かつ、振り分けた一つの水分グループ内における
一機の貯蔵ビン１０の搬入量が最大値を越えると他の貯
蔵ビン１０に搬入先を変える振分手段４５と、異なる水
分グループ毎に区分された被乾燥物の総搬入重量を算出
して異なる水分グループ毎に貯蔵ビン１０一機当たりの
平均搬入重量を求める演算器４６と、この演算器４６で
求めた平均搬入重量に基づいて各水分グループ毎に貯蔵
ビン１０一機当たりの搬入重量を平均化する平均化手段
４７とを備えている構成とした。

【０００６】

【作用】各水分グループ毎に貯蔵ビン１０一機当たりの
搬入重量が平均化して詰められるため、所定のローテー
ションに従った移し換えによる乾燥により、同一水分グ
ループ内の各貯蔵ビン１０で均一な乾燥が行えると共
に、各貯蔵ビン１０一機当たりに詰められた被乾燥物の
部分部分で均一な乾燥が行え、しかも、水分値の高いグ
ループのものは水分値の低いグループのものよりも供給
空気の供給時間を長くするなど、グループ単位で乾燥処
理を違えるだけで各水分値に応じた乾燥処理が行え、各
貯蔵ビン１０で乾燥むらが生じるのを防止できると共に
過乾燥や乾燥不足が生じるのを防止できるのである。

【０００７】

【実施例】図１に示すものは、本発明乾燥装置を適用し
た穀物乾燥処理施設であって、荷受側に、トラック等で
持ち込まれる穀物の荷受ホッパー１、荷受昇降機２、再
脱穀機３をもつ粗選機４、荷受した穀物を所定重量（例
えば５００ｋｇ）毎計量する荷受計量器５を各々備える
と共に、出荷側に、調節タンク６，籾摺機７、揺動選別
機８、出荷タンク９を各々備えている。そして、これら
荷受側と出荷側との間に、空気の供給路１１に接続する
ＮＯ．１〜ＮＯ．１０の貯蔵ビン１０と、投入昇降機１
２並びに中継コンベア１３、位置センサ１４ａをもつ可
動式のトップコンベア１４を備え、貯蔵ビン１０に穀物
を搬入する搬入機１５と、各貯蔵ビン１０の底部側を開
閉する電動シャッター１６並びに、出口部を投入昇降機
１２の下部受入口１２ａに臨ませる取出コンベア１７を
備え、貯蔵ビン１０から穀物を取出して前記搬入機１５
側に受け渡す搬出機１８とを設けている。又、投入昇降
機１４の上部排出口１４ｂと中継コンベア１３との間に
は、貯蔵ビン１０に搬入する穀物を所定量、例えば一機
の貯蔵ビン１０の容量が１００ｋｇであればその約２０
分の１程度の５ｋｇづつ計量する搬入計量器１９と、該
計量器１９で計量する穀物の水分値を検出する水分検出
器２０とを設けている。

【０００８】尚、各貯蔵ビン１０には、空であることを
検出する空ビンセンサ２１と満杯であることを検出する
レベルセンサ２２とを設けている。又、空気の供給路１
１には、空気調和機２３で生成し、ファン２４で送り出
す常温除湿空気を供給しており、この供給路１１と各貯
蔵ビン１０の内部とは開閉自由な電動ダンパー２５を介
して連結している。更に、取出コンベア１７の出口部に
は三方切換弁２６を介装し、一方の切換ポートを投入昇
降機１２側に接続していると共に、他方の切換ポートを
出荷側の調節タンク６と連結する排出昇降機２７に接続
している。

【０００９】図２に示すものは、前記搬入機１５及び搬
出機１８を制御し、穀物が搬入された貯蔵ビン１０から
空の貯蔵ビン１０に穀物を所定のローテーションで移し
換えるローテーション制御部４４をもつ搬送制御器４０
を構成するものであって、マイクロプロセッサーを具備
するコントローラ４１を用い、その入力部４２には、前
記位置センサ１４ａ、搬入計量器１９、水分検出器２
０、空ビンセンサ２１、レベルセンサ２２を接続すると
共に、ローテーション制御時に穀物が搬入されている貯
蔵ビンであって移し換えを行おうとするもの（以下発ビ
ンという）と、空の貯蔵ビンであって受入側のもの（以
下着ビンという）とを指定するキーボードから成る入力
器２８を接続しており、又、その出力部４３には、前記
搬入機１５及び搬出機１８を接続すると共に、各貯蔵ビ
ン１０の搬入状態をシミュレートするディスプレイ２９
を接続している。尚、この搬送制御器４０を構成するコ
ントローラ４１は、前記空気調和機２３、ファン２４、
各電動ダンパー２５及び三方切換弁２６の制御をも兼用
して行うようにしている。

【００１０】又、前記搬送制御器４０は、前記水分検出
器２０で検出した水分値に応じて初回に搬入する穀物を
表１に示す三つの異なる水分区分に対応して貯蔵ビン１
０に振り分け、かつ、振り分けた一つの水分グループ内
における一機の貯蔵ビン１０の搬入量が満杯になると他
の貯蔵ビン１０に搬入先を変える振分手段４５と、異な
る水分グループ毎に区分された穀物の総搬入重量を算出
して異なる水分グループ毎に貯蔵ビン１０一機当たりの
平均搬入重量を求める演算器４６と、この演算器４６で
求めた平均搬入重量に基づいて各水分グループ毎に貯蔵
ビン１０一機当たりの搬入重量を平均化する平均化手段
４７とを備えている。

【００１１】

【表１】

【００１２】すなわち、図３に示すように、ステップａ
でＮＯ．１〜ＮＯ．９の各貯蔵ビン１０の水分区分デー
タＢｎ及び搬入重量データＭｎ（ｎ＝１〜９）に「０」
を格納して初期化する。尚、ＮＯ．１０には、穀物の移
し換えの際に少なくとも一機は空ビンとしておく必要が
あるため、初回の搬入は行わないこととしている。

【００１３】そして、ステップｂで搬入計量器１９によ
り５ｋｇづつ計量して、ステップｄで水分検出器２０に
より水分値を検出し、同ｄ−１〜ｄ−３で表１の区分に
従ってグループ識別子Ｇに「１」又は「２」又は「３」
を代入しておく。いま、仮にその水分値が２２％以上で
あったならば、Ｇ＝１となる。続いて、ステップｅでビ
ン番指標ｎに「１」を格納し、ステップｆでＮＯ．１に
対応した水分区分データＢ１が「０」つまりＮＯ．１が
未だ空で搬入穀物が一番最初のものである場合は、ステ
ップｇでＮＯ．１にその穀物を搬入した後、ステップｈ
でグループ識別子Ｇ＝１をＢ１に格納し、ステップｉで
ＮＯ．１に対応した搬入重量データＭ１に「１」を加算
し、そして、ステップｊでビン番指標ｎを「０」にクリ
アしてステップｋからステップｂにリタ−ンし、次の計
量を行う。

【００１４】次の計量穀物も同じ水分区分ならばＧ＝１
となり、ステップｆでＢ１＝１で０でないから、ステッ
プｏに進み、該ステップｏでＧ＝Ｂ１＝１つまりＮＯ．
１に既に搬入した穀物と同じ水分区分に属する穀物であ
ると判定され、ステップｐでＮＯ．１がレベルセンサ２
２の検出で満杯と判定されない限り、このＮＯ．１に搬
入穀物を追加して搬入し、再びステップｂにリタ−ンす
る。

【００１５】この次の計量穀物の水分値が例えば２０％
ならばＧ＝２となり、Ｂ１＝１と矛盾するため、ステッ
プｏで否定的判定がなされて、ステップｍに進み、ビン
番指標ｎを１だけ更新した後ステップｆにリタ−ンし、
ここでＢ２＝０であるからステップｇでＮＯ．２にその
穀物を搬入した後、ステップｈでＧ＝２をＢ２に格納
し、ステップｉでＮＯ．２の搬入重量データＭ２に
「１」を加算し、ステップｋからステップｂにリタ−ン
し、次の計量を行う。

【００１６】更に次の計量穀物の水分値が１８％以下な
らばＧ＝３となり、ステップｍでビン番指標ｎが３に更
新されたときに初めてステップｇでＮＯ．３にその穀物
を搬入した後、ステップｈでＧ＝３をＢ３に格納し、ス
テップｉでＮＯ．３の搬入重量データＭ３に「１」を加
算し、ステップｋからステップｂにリタ−ンし、次の計
量を行う。

【００１７】更にこの次の計量穀物の水分値が２１％な
らばＧ＝２となり、ステップｍでビン番指標ｎが２に更
新されたときにステップｇでＮＯ．２にその穀物を追加
して搬入した後、ステップｈでＧ＝２をＢ２に再格納
し、ステップｉでＮＯ．２の搬入重量データＭ２に
「１」を加算し、ステップｋからステップｂにリタ−ン
し、次の計量を行う。

【００１８】そして、このような所定量毎の搬入がある
程度進行してゆき、例えばＮＯ．１が満杯になったなら
ば、ステップｐからステップｍに進み、該ステップｍで
ビン番指標ｎが４に更新されたときに、ステップｆから
ステップｇに進み、該ステップｇでＮＯ．４に穀物を搬
入し、ステップｈでＧ＝１をＢ４に格納し、ステップｉ
でＭ４に「１」を加算し、ステップｋからステップｂに
リタ−ンし、次の計量を行うのである。

【００１９】尚、ステップｍによるビン番指標ｎの更新
でｎ＝９となっても、ステップｏで否定的判定がなされ
るか又はステップｐで肯定的判定がなされた場合には、
荷受計量器５の故障等で搬入穀物が過剰に多い場合等が
考えられるため、ステップｑからステップｒに進み、警
報を発した後処理を終了するようにしている。

【００２０】こうして、順次ランダムに搬入されてくる
種々の水分値をもつ穀物は、その水分値に応じて所定の
貯蔵ビン１０に振り分けられるのであり、荷受けした穀
物例えば５００ｋｇが全て搬入されたときには、ステッ
プｃからステップｓに進み、平均化等の処理に移るので
ある。ここで、例えば５００ｋｇの内、２４０ｋｇが湿
で、１４０ｋｇが半乾燥で、１２０ｋｇが乾燥である場
合、例えば図示のように、湿の穀物がＮＯ．１，４，５
に、半乾の穀物が、ＮＯ．２，６に、乾燥の穀物がＮ
Ｏ．３，７に各々番号の若い順から詰められて搬入され
るのである。

【００２１】そして、ステップｓで湿のグループのビン
数Ｃ１に３がその総搬入重量Ｔ１に２４０ｋｇが、ステ
ップｔで半乾のグループのビン数Ｃ２に２がその総搬入
重量Ｔ２に１４０ｋｇが、ステップｕで乾燥のグループ
のビン数Ｃ３に２がその総搬入重量Ｔ３に１２０ｋｇが
各々格納され、続いて、ステップｖで各グループの平均
重量つまり、湿のグループでは８０ｋｇ、半乾のグルー
プでは７０ｋｇ、乾燥のグループでは６０ｋｇが各々計
算されて、ステップｗで平均化が実行されるのである。
この平均化には、例えば平均搬入重量を越えるビン（例
えばＮＯ．１）から一旦穀物を搬出して、空ビンＮＯ．
１０に平均重量分を、残りを平均重量を下回るビンＮ
Ｏ．５に搬入し、引き続いて、平均重量を越える他のビ
ンＮＯ．４から穀物を搬出して、空になったビンＮＯ．
１に平均重量分を、残りを平均重量を下回るビンＮＯ．
５に搬入するという手順を経て行うのである。尚、この
平均化には、この他、各貯蔵ビン１０の搬出側に搬出計
量器を設けて、平均重量を越えるビンから平均重量との
差分を搬出して、平均重量を下回るビンへと移すように
してもよい。こうして、ステップｗを経た後には、図示
のように、水分グループ毎に各貯蔵ビン１０一機当たり
の搬入重量が揃えられることになる。

【００２２】次に、ローテーション制御に移るのであ
り、先ず、ステップｘで発ビンと着ビンとを表２に示す
ように指定し、そして、ステップｙでローテーションを
所定回数だけ実行するのである。この例では、ローテー
ションを３回行うこととしており、各回毎に順位１から
順位７までの移し換えにより、１回のローテーションを
終了するようにしている。空ビンＮＯ．とは、各回のロ
ーテーションにおいて順位７の移し換えが終了した時点
で空となる貯蔵ビンの番号である。

【００２３】

【表２】

【００２４】こうして、ローテーション時には、各水分
値に応じて穀物が平均化して詰められているため、同一
水分グループ内の各貯蔵ビン１０で均一な乾燥が行える
と共に、各貯蔵ビン１０の一機当たりに詰められた穀物
の部分部分で均一な乾燥が行え、しかも、例えば水分値
の高いグループのものは水分値の低いグループのものよ
りも電動ダンパー２５の開時間を長くし、供給空気の供
給時間を長くするなど水分値に応じた乾燥処理が行え、
各貯蔵ビン１０で乾燥むらが生じるのを防止できると共
に過乾燥や乾燥不足が生じるのを防止できるのである。

【００２５】尚、上記実施例では、空気調和機２３を用
い、除湿した空気を供給路１１に供給したが、除湿空気
を用いることなく大気をそのまま利用してもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、乾燥タ
ンクや入換タンクを別に設けることなく設備費を低減で
きながら、各水分グループ毎に貯蔵ビン１０一機当たり
の搬入重量が平均化して詰められるため、所定のローテ
ーションに従った移し換えによる乾燥により、同一水分
グループ内の各貯蔵ビン１０で均一な乾燥が行えると共
に、各貯蔵ビン１０一機当たりに詰められた被乾燥物の
部分部分で均一な乾燥が行え、しかも、グループ単位で
乾燥処理を違えるだけで各水分値に応じた乾燥処理が行
え、各貯蔵ビン１０で乾燥むらが生じるのを防止できる
と共に過乾燥や乾燥不足が生じるのを防止できるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る乾燥装置を示す概略図。

【図２】同搬送制御器のブロック構成図。

【図３】同搬送制御器のフローチャート。

【符号の説明】

１０ 貯蔵ビン １１ 供給路 １５ 搬入機 １８ 搬出機 １９ 搬入計量器 ２０ 水分検出器 ４０ 搬送制御器 ４５ 振分手段 ４６ 演算器 ４７ 平均化手段

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気の供給路１１に接続する多数の貯蔵
   ビン１０と、これら貯蔵ビン１０に被乾燥物を搬入する
   搬入機１５と、前記貯蔵ビン１０から被乾燥物を取出し
   て前記搬入機１５に受け渡す搬出機１８と、前記貯蔵ビ
   ン１０に搬入する被乾燥物を所定量づつ計量する搬入計
   量器１９と、該計量器１９で計量する被乾燥物の水分値
   を検出する水分検出器２０と、前記搬入機１５及び搬出
   機１８を制御し、被乾燥物が搬入された貯蔵ビン１０か
   ら空の貯蔵ビン１０に被乾燥物を所定のローテーション
   で移し換える搬送制御器４０とを備え、前記搬送制御器
   ４０は、前記水分検出器２０で検出した水分値に応じて
   初回に搬入する被乾燥物を異なる水分区分に対応して貯
   蔵ビン１０に振り分け、かつ、振り分けた一つの水分グ
   ループ内における一機の貯蔵ビン１０の搬入量が最大値
   を越えると他の貯蔵ビン１０に搬入先を変える振分手段
   ４５と、異なる水分グループ毎に区分された被乾燥物の
   総搬入重量を算出して異なる水分グループ毎に貯蔵ビン
   １０一機当たりの平均搬入重量を求める演算器４６と、
   この演算器４６で求めた平均搬入重量に基づいて各水分
   グループ毎に貯蔵ビン１０一機当たりの搬入重量を平均
   化する平均化手段４７とを備えていることを特徴とする
   主として穀物の乾燥装置。