JP3200611B2

JP3200611B2 - 主として穀物の乾燥装置

Info

Publication number: JP3200611B2
Application number: JP00138293A
Authority: JP
Inventors: 昭紀山岡
Original assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date: 1993-01-07
Filing date: 1993-01-07
Publication date: 2001-08-20
Anticipated expiration: 2016-08-20
Also published as: JPH06201262A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、米や麦等の穀物を集荷
して乾燥貯蔵する乾燥処理施設等に用いられる主として
穀物の乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の乾燥装置は、特開平３−
１２２４８５号公報に開示されているように、穀物を貯
蔵する多数の貯蔵ビンと、穀物を乾燥させる多数の乾燥
タンクと、一機の入換タンクとを備え、各乾燥タンクで
１回約１日の乾燥行程を終了させた後、乾燥タンクの一
機から入換タンクに穀物を一旦移し、空となる乾燥タン
クに他の乾燥タンクの穀物を順次移し、最後に空となる
乾燥タンクに入換タンクの穀物を移し、しかる後再び乾
燥を行い、このような移し換えによる乾燥を数回繰り返
すと共に、移し換え時に穀物の水分を水分センサで検出
し、含水率が所定以下になったとき残乾燥時間を演算し
て該時間経過後に乾燥処理を終了させ、穀物に過不足な
く風を供給して過乾燥並びに乾燥不足を防止しようとし
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のもので
は、各一機の乾燥タンクに初回に搬入される穀物は種々
異なる含水率をもつ穀粒が混ざり合った状態で詰め込ま
れるため、このような種々の含水率をもつ穀粒が混在し
ているビン単位で移し換えや乾燥時間の調節を行っても
十分ではなく、もともと含水率の低い穀粒部分は過乾燥
気味となり、もともと含水率の高い穀粒部分は乾燥不足
気味となる問題がある。

【０００４】本発明では、初回に搬入する穀物等を所定
量づつ計量してその水分値に応じて搬入するビンを振り
分け、かつ、振り分けた一つの水分区分内における一機
のビンの搬入量が最大値を越えると他のビンに搬入先を
変更することにより、各貯蔵ビンにおける穀物等の水分
値を揃え、移し換えや、乾燥時間の調節によるトータル
風量の調節等の後の制御が適正に行えると共に、このよ
うな振分搬入を行った場合に、搬入量が極端に少なくな
るビンも出てきて、乾燥処理時の空気の供給により穀物
等が飛散するおそれも生じるが、このような弊害に対処
すべく、搬入量が所定値以下のビンを峻別して乾燥処理
を変更し得るようにし、全体として適正な乾燥が行える
主として穀物の乾燥装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで、上記目的を達成
するために、空気の供給路１１に接続する多数の貯蔵ビ
ン１０と、これら貯蔵ビン１０に被乾燥物を搬入する搬
入機１５と、前記貯蔵ビン１０に搬入する被乾燥物を所
定量づつ計量する搬入計量器１９と、該計量器１９で計
量した所定量毎の被乾燥物の水分値を検出する水分検出
器２０と、前記搬入機１５を制御し、前記水分検出器２
０で検出した水分値に応じて所定量毎の被乾燥物を異な
る水分区分に対応して前記各貯蔵ビン１０に振り分けて
搬入し、かつ、振り分けた一つの水分区分内における一
機の貯蔵ビン１０の搬入量が最大値を越えると他の貯蔵
ビン１０に搬入先を変更する振分搬入手段４５と、被乾
燥物の搬入量が所定値以下となる貯蔵ビン１０を峻別す
る峻別手段４９とを備えている構成とした。

【０００６】

【作用】振分搬入手段４５により所定量毎の被乾燥物が
その水分区分に対応して貯蔵ビン１０に詰められるた
め、各貯蔵ビン１０一機当たりに詰められる被乾燥物の
水分値を揃えることができ、一機の貯蔵ビン１０におけ
る部分部分で乾燥ムラが生じることなく、一機のビン全
体で均一な乾燥が行えるのである。

【０００７】しかも、このような振分搬入において、一
機の貯蔵ビン１０の搬入量が最大値を越えると他の貯蔵
ビン１０に搬入先を変更するのであるから、搬入量が極
端に少なくなるビンも出ていくるが、峻別手段４９によ
り、このように搬入量が所定値以下となる貯蔵ビン１０
は他のビンと峻別されるため、例えば供給風量を小さめ
に補正する等、他と乾燥処理を変更することができ、被
乾燥物の飛散等の弊害に対し有効に対処し得る制御も可
能となるのである。

【０００８】

【実施例】図１に示すものは、本発明乾燥装置を適用し
た穀物乾燥処理施設であって、荷受側に、トラック等で
持ち込まれる穀物の荷受ホッパー１、荷受昇降機２、再
脱穀機３をもつ粗選機４、荷受した穀物を所定重量（例
えば５００ｋｇ）毎計量する荷受計量器５を各々備える
と共に、出荷側に、調節タンク６，籾摺機７、揺動選別
機８、出荷タンク９を各々備えている。そして、これら
荷受側と出荷側との間に、空気の供給路１１に接続する
ＮＯ．１〜ＮＯ．１０の貯蔵ビン１０と、投入昇降機１
２並びに中継コンベア１３、位置センサ１４ａをもつ可
動式のトップコンベア１４を備え、貯蔵ビン１０に穀物
を搬入する搬入機１５と、各貯蔵ビン１０の底部側を開
閉する電動シャッター１６並びに、出口部を投入昇降機
１２の下部受入口１２ａに臨ませる取出コンベア１７を
備え、貯蔵ビン１０から穀物を取出して前記搬入機１５
側に受け渡す搬出機１８とを設けている。又、投入昇降
機１２の上部排出口１２ｂと中継コンベア１３との間に
は、貯蔵ビン１０に搬入する穀物を所定量、例えば一機
の貯蔵ビン１０の容量が１００ｋｇであればその約２０
分の１程度の５ｋｇづつ計量する搬入計量器１９と、該
計量器１９で計量する所定量毎の穀物の水分値を検出す
る水分検出器２０とを設けている。

【０００９】更に、各貯蔵ビン１０には、図２にも示す
ように、空であることを検出する空ビンセンサ２１と満
杯であることを検出するレベルセンサ２２とを設けてお
り、又、空気の供給路１１には、空気調和機２３で生成
し、ファン２４で送り出す常温除湿空気を供給してお
り、この供給路１１と各貯蔵ビン１０の内部とは開閉自
由な電動ダンパー２５を介して連結している。

【００１０】尚、図１において、取出コンベア１７の出
口部には三方切換弁２６を介装し、一方の切換ポートを
投入昇降機１２側に接続していると共に、他方の切換ポ
ートを出荷側の調節タンク６と連結する排出昇降機２７
に接続している。

【００１１】図３に示すものは、マイクロプロセッサー
を具備する制御装置４０であって、次の〜の構成手
段を備える。

【００１２】搬入機１５を制御し、水分検出器２０で
検出した水分値に応じて所定量毎の穀物を次の表１に示
す三つの異なる水分区分に対応して貯蔵ビン１０に振り
分けて搬入し、かつ、振り分けた一つの水分区分におけ
る一機の貯蔵ビン１０の搬入量が最大値を越えると他の
貯蔵ビン１０に搬入先を変更する振分搬入手段４５

【００１３】

【表１】

【００１４】被乾燥物の搬入量が所定値（α；例えば
ビン容量の半分）以下となる貯蔵ビン１０を峻別する峻
別手段４９前記振分搬入手段４５で振り分けて搬入した被乾燥物
の水分区分の高低に応じて前記電動ダンパー２５の開度
調節を行い、貯蔵ビン１０に供給する風量を大小に設定
する風量設定手段４８前記峻別手段４９で峻別した所定値以下の貯蔵ビン１
０に対する風量を、前記風量設定手段４８で設定した開
度に対し係数（β；０＜β＜１）をかけて小さめの開度
に補正する風量補正手段５０乾燥処理が一行程終了したとき、前記搬出機１８及び
搬入機１５を制御し、穀物が搬入された貯蔵ビン（発ビ
ン）から空の貯蔵ビン（着ビン）に穀物を移し換えるロ
ーテーション制御手段４４尚、前記制御装置４０の入力部４２には、前記位置セン
サ１４ａ、搬入計量器１９、水分検出器２０、空ビンセ
ンサ２１、レベルセンサ２２、及びローテーション制御
時の発着ビン等を指定するキーボードから成る入力器２
８を接続している。又、その出力部４３には、前記搬入
機１５、搬出機１８、各貯蔵ビン１０の搬入状態をシミ
ュレートするディスプレイ２９、空気調和機２３、ファ
ン２４、各電動ダンパー２５及び三方切換弁２６を接続
している。

【００１５】次に、以上の構成による制御手順を図４を
用いて説明する。まず、ステップａでＮＯ．１〜ＮＯ．
９の各貯蔵ビン１０の水分区分データＢｎ（ｎ＝１〜
９）及びＮＯ．１〜ＮＯ．１０の搬入重量データＭｎ
（ｎ＝１〜１０）に「０」を格納して初期化する。尚、
ＮＯ．１０には、穀物の移し換えの際に少なくとも一機
は空ビンとしておく必要があるため、初回の搬入は行わ
ないこととしている。

【００１６】そして、ステップｂで搬入計量器１９によ
り５ｋｇづつ計量して、ステップｄで水分検出器２０に
より水分値を検出し、同ｄ−１〜ｄ−３で表１の区分に
従ってグループ識別子Ｇに「１」又は「２」又は「３」
を代入しておく。いま、仮にその水分値が２２％以上で
あったならば、Ｇ＝１となる。続いて、ステップｅでビ
ン番指標ｎに「１」を格納し、ステップｆでＮＯ．１に
対応した水分区分データＢ１が「０」つまりＮＯ．１が
未だ空で搬入穀物が一番最初のものである場合は、ステ
ップｇでＮＯ．１にその穀物を搬入した後、ステップｈ
でグループ識別子Ｇ＝１をＢ１に格納し、ステップｉで
ＮＯ．１に対応した搬入重量データＭ１に「１」を加算
し、そして、ステップｊでビン番指標ｎを「０」にクリ
アしてステップｋからステップｂにリタ−ンし、次の計
量を行う。

【００１７】次の計量穀物も同じ水分区分ならばＧ＝１
となり、ステップｆでＢ１＝１で０でないから、ステッ
プｏに進み、該ステップｏでＧ＝Ｂ１＝１つまりＮＯ．
１に既に搬入した穀物と同じ水分区分に属する穀物であ
ると判定され、ステップｐでＮＯ．１がレベルセンサ２
２の検出で満杯と判定されない限り、このＮＯ．１に搬
入穀物を追加して搬入し、再びステップｂにリタ−ンす
る。

【００１８】この次の計量穀物の水分値が例えば２０％
ならばＧ＝２となり、Ｂ１＝１と矛盾するため、ステッ
プｏで否定的判定がなされて、ステップｍに進み、ビン
番指標ｎを１だけ更新した後ステップｆにリタ−ンし、
ここでＢ２＝０であるからステップｇでＮＯ．２にその
穀物を搬入した後、ステップｈでＧ＝２をＢ２に格納
し、ステップｉでＮＯ．２の搬入重量データＭ２に
「１」を加算し、ステップｋからステップｂにリタ−ン
し、次の計量を行う。

【００１９】更に次の計量穀物の水分値が１８％以下な
らばＧ＝３となり、ステップｍでビン番指標ｎが３に更
新されたときに初めてステップｇでＮＯ．３にその穀物
を搬入した後、ステップｈでＧ＝３をＢ３に格納し、ス
テップｉでＮＯ．３の搬入重量データＭ３に「１」を加
算し、ステップｋからステップｂにリタ−ンし、次の計
量を行う。

【００２０】更にこの次の計量穀物の水分値が２１％な
らばＧ＝２となり、ステップｍでビン番指標ｎが２に更
新されたときにステップｇでＮＯ．２にその穀物を追加
して搬入した後、ステップｈでＧ＝２をＢ２に再格納
し、ステップｉでＮＯ．２の搬入重量データＭ２に
「１」を加算し、ステップｋからステップｂにリタ−ン
し、次の計量を行う。

【００２１】そして、このような所定量毎の搬入がある
程度進行してゆき、例えばＮＯ．１が満杯になったなら
ば、ステップｐからステップｍに進み、該ステップｍで
ビン番指標ｎが４に更新されたときに、ステップｆから
ステップｇに進み、該ステップｇでＮＯ．４に穀物を搬
入し、ステップｈでＧ＝１をＢ４に格納し、ステップｉ
でＭ４に「１」を加算し、ステップｋからステップｂに
リタ−ンし、次の計量を行うのである。

【００２２】尚、ステップｍによるビン番指標ｎの更新
でｎ＝９となっても、ステップｏで否定的判定がなされ
るか又はステップｐで肯定的判定がなされた場合には、
荷受計量器５の故障等で搬入穀物が過剰に多い場合等が
考えられるため、ステップｑからステップｒに進み、警
報を発した後処理を終了するようにしている。

【００２３】こうして、順次ランダムに搬入されてくる
種々の水分値をもつ穀物は、例えば図示のようにその水
分値に応じて所定の貯蔵ビン１０に振り分けられるので
あって、後に行う乾燥処理で、各貯蔵ビン１０一機当た
りに詰められた穀物の部分部分で乾燥ムラが生じること
なく、一機のビン全体で均一な乾燥を行い得るのであ
る。

【００２４】そして、荷受けした穀物例えば５００ｋｇ
が全て搬入されたときには、ステップｃからステップｓ
に進み、各搬入重量データＭｎが所定値（α）を越える
ものには「１」を、所定値（α）以下となるものには係
数（β；０＜β＜１）をそれぞれ搬入重量データＭｎに
再格納する。

【００２５】次に、ステップｔで湿のグループのビン
（図示例ではＮＯ．１，４，５）の電動ダンパー２５の
開度データＶｎに大開度Ｋ１を、ステップｕで半乾のグ
ループのビン（ＮＯ．２，６）の電動ダンパー２５の開
度データＶｎに中開度Ｋ２を、ステップｖで乾燥のグル
ープのビン（ＮＯ．３，７）の電動ダンパー２５の開度
データＶｎに小開度Ｋ３を、ステップｗで空ビン（Ｎ
Ｏ．８，９，１０）の電動ダンパー２５の開度データＶ
ｎに閉状態を示す「０」をそれぞれ格納し、ステップｘ
で、各ビンに対応する電動ダンパー２５の開度をＭｎ×
Ｖｎに設定し、空気調和機２３及びファン２４を駆動し
て除湿空気による送風を行うのである。

【００２６】こうして、水分区分の高い穀物に対しては
供給風量が大きく、水分区分の低い穀物に対しては供給
風量が小さく制御されて、各水分区分に応じた乾燥処理
が行えると共に、搬入量が所定値（α）以下のビンに
は、本来の電動ダンパー開度に係数（β）をかけた小さ
めの開度に見合った風量を供給できるため、被乾燥物が
飛散して損傷が生じるといった弊害を防止できるのであ
る。

【００２７】次に、一行程の乾燥処理が終了するとステ
ップｙからステップｚに進み、例えば表２に示すような
発着ビンに従うローテーション制御に移るのであり、１
回のローテーションで各ビンは図示のような状態にな
る。このとき、同時に、各発ビンの水分区分データＢｎ
及び開度データＶｎを着ビン側に再格納し、２回目の乾
燥処理時にも、各ビンの水分区分及び搬入量に応じた風
量制御が行えるようにするのである。尚、この例では、
ローテーションを３回行うこととしており、各回毎に順
位１から７までの移し換えにより、１回のローテーショ
ンを終了するようにしている。空ビンＮＯ．とは、各回
のローテーションにおいて順位７の移し換えが終了した
時点で空となる貯蔵ビンの番号である。

【００２８】

【表２】

【００２９】尚、上記実施例では、所定値（α）以下の
搬入量となるビンを峻別して、その結果を風量補正に利
用したが、その他、所定値以下の搬入量となるビンに対
し、所定値を越えるビンから一部排出する被乾燥物を補
充し、各ビンの搬入量を平均化する平均化制御に利用す
ることも可能である。

【００３０】又、上記実施例では、供給風量の制御に際
し、電動ダンパー２５の開度調節によったが、その他、
電動ダンパー２５を開度調節しないで開閉制御のみと
し、水分区分の高いビンに対する開時間を長く、水分区
分の低いビンに対する開時間を短くして、送風時間を変
更することにより、ビンに対する供給風量を大小に制御
するようにしてもよい。又、異なる水分区分毎にグルー
プ分けしたビンに対し順次個別的に送風を行い、ファン
２４の回転数を送風を現に行おうとするグループの水分
区分の高低に対応させて高低制御するようにしてもよ
い。

【００３１】更に、上記実施例では、空気調和機２３を
用い、除湿した空気を供給路１１に供給したが、除湿空
気を用いることなく大気をそのまま利用してもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、振分搬
入手段４５により所定量毎の被乾燥物がその水分区分に
対応して貯蔵ビン１０に詰められるため、各貯蔵ビン１
０一機当たりに詰められる被乾燥物の水分値を揃えるこ
とができ、一機の貯蔵ビン１０における部分部分で乾燥
ムラが生じることなく、一機のビン全体で均一な乾燥が
行え、しかも、このような振分搬入において、搬入量が
極端に少なくなるビンも出ていくるが、峻別手段４９に
より、このように搬入量が所定値以下となる貯蔵ビン１
０は他のビンと峻別されるため、例えば供給風量を小さ
めに補正する等、他と乾燥処理を変更することができ、
被乾燥物の飛散等の弊害に対し有効に対処し得る制御も
可能となるのであって、全体として、適正な乾燥処理を
行い得るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る乾燥装置を示す概略図。

【図２】同貯蔵ビンの要部の断面図。

【図３】同制御装置のブロック構成図。

【図４】同制御装置のフローチャート。

【符号の説明】

１０；貯蔵ビン、１１；供給路、１５；搬入機、１９；
搬入計量器、２０；水分検出器、４５；振分搬入手段、
４９；峻別手段

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】空気の供給路（１１）に接続する多数の
貯蔵ビン（１０）と、これら貯蔵ビン（１０）に被乾燥
物を搬入する搬入機（１５）と、前記貯蔵ビン（１０）
に搬入する被乾燥物を所定量づつ計量する搬入計量器
（１９）と、該計量器（１９）で計量した所定量毎の被
乾燥物の水分値を検出する水分検出器（２０）と、前記
搬入機（１５）を制御し、前記水分検出器（２０）で検
出した水分値に応じて所定量毎の被乾燥物を異なる水分
区分に対応して前記各貯蔵ビン（１０）に振り分けて搬
入し、かつ、振り分けた一つの水分区分内における一機
の貯蔵ビン（１０）の搬入量が最大値を越えると他の貯
蔵ビン（１０）に搬入先を変更する振分搬入手段（４
５）と、被乾燥物の搬入量が所定値以下となる貯蔵ビン
（１０）を峻別する峻別手段（４９）とを備えているこ
とを特徴とする主として穀物の乾燥装置。