JPS61205775A - 共同乾燥施設における荷受水分別自動乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、測定水分値の異なる穀物が各別に持ち込まれ
た場合にあっても、夫々の穀物を所望の仕上げ水分値に
効率的に乾燥させることができる共同乾燥施設にふ・け
る荷受水分別自動乾燥方法に関する。

従　　来　　技　　術 従来、各農家にふ・いて収穫した穀物を一ケ所に集荷し
、これらを複数台の乾燥機に順次投入して所望の水分値
に仕上げ乾燥せしめた後、乾燥穀物を次位の調整加工工
程に搬送して籾摺、選別を行った上で所望水分値の米を
得るようにした共同乾燥施設は本出願前例えば実公昭５
３−２６３９２号公報に記載されていて公知である。

発明が解決しようとする問題点 ところで、上記公知の共同乾燥施設に利用されている乾
燥機はその容量が大きく構成されているため、一台の乾
燥機内には別個の農家２０〜３０軒分の穀物が一緒に投
入され乾燥が行われていたものである。

しかしながら、一般に収穫した穀物の水分値は圃場条件
により個々に異なるため、一台の乾燥機に投入された穀
物中には水分値の多いもの或は水分値の少ないもの等が
混在しており、この様な状態のもとで、乾燥時間を短か
くなるように乾燥作業を行った場合には、その水分差を
縮めることができず、乾燥終了時に水分のバラツキが発
生し。

これが解決を図るため、乾燥穀物を長時間に亘り調質作
用を営ませて穀物間の水分移動を行って均一化させるか
、又はゆっくり時間をかけて乾燥作業を行う必要があり
、稼動時間が長くなり効率的でない問題が生ずる。

そこで、各別に穀物が持ち込まれた際に、その穀物の水
分値を測定し、略同−レベルの穀物を複数台の乾燥機に
順次投入しながら乾燥せしめる手段を考えたが、これと
ても、同一レベルの穀物が一杯になるか、又は当日の荷
受作業が完了するまで、乾燥を開始することができず、
その結果、乾燥機の待機時間が長くなり、共同乾燥施設
としての効率的稼動が期待できないは勿論のこと、共同
乾燥施設の稼動効率の向上を行わせる上での絶対条件で
ある（ａ）乾燥を早く開始すること、（ｂ）乾燥機は満
量の状態で使用することの２項を満足させることができ
ない問題が生じた。

そこで本発明は、例え水分値の異なる穀物が各別に持ち
込まれた際にあっても、共同乾燥施設の稼動効率の向上
を図るための必要条件である２項目を満足せしめて常に
均一な仕上り水分値の乾燥穀物が容易に得られる共同乾
燥施設に」、・ける荷受水分別自動乾燥方法を提供した
ことで、上記の問題点を解決したものである。

問題を解決するための手段 従って、本発明の技術的課題は、各別に持ち込まれた穀
物を予め設定した水分値を基準として二分し、設定水分
値よりも多い水分値の穀物は直ちに乾燥し、又水分値の
少ない穀物は貯留タンクに一時貯留し、さきに乾燥中の
穀物の水分値が貯留中の穀物の水分値と同程度となった
ら、貯留タンクの穀物を乾燥機に投入して混合状態のも
とで均一に乾燥せしめることにある。

この技術的課題を解決するため、特にその方法を、各別
に持ち込まれた各穀物の水分値を計量時に測定して、測
定水分値が予め設定された水分値より多い時には該穀物
を直ちに乾燥機に供給して乾燥し、又、測定水分値が予
め設定された水分値よりも少ない時には該穀物を貯留タ
ンクへ切替供給して貯留せしめると共に、前記乾燥機に
より乾燥されていた穀物の水分値が貯留タンクに貯留さ
れていた穀物の水分値と略同程度になったら、貯留タン
クの穀物を乾燥機に供給して、混合状態のもとに仕上げ
乾燥せしめたことを特徴とする共同乾燥施設における荷
受水分別自動乾燥方法としたものである。

作　　　　　　　　用 上記技術的方法は次のように作用する。（図面参照）。

今、各別に荷受された夫々の穀物を、ホッパースケール
６に順次収容して、その穀物重量を個別に計測すると同
時に、収容した夫々の穀物を水分値検出器Ｔで測定し、
その測定した水分値が予め設定された水分値（例えば１
８％）よりも多い時には、該穀物を直ちに乾燥機１１に
搬送して乾燥を開始する。

又、次いでポツパースケール６に収容された他の穀物の
測定水分値が設定水分値よりも少ない時には搬送方向を
切替えて貯留タンク１６に収容して一時貯留してフ・＜
。従って、各別に順次荷受された夫々の穀物は設定水分
値を基準として二分された後、乾燥機１１と貯留タンク
１６とに水分値開に収容される。

そしてさきに乾燥機１１に収容され、循環乾燥されてい
た穀物の水分値が、貯留タンク１６内に貯留されていた
穀物の水分値と略同程度になったら、貯留タンク１６内
の穀物を乾燥機１１内に満量状態となる迄搬送投入して
、さきに収容されていた１９物と混合させながら循環乾
燥を行い、該穀物を最終仕上げ水分値に乾燥させる。

従って、上述のような乾燥方法によれば、各別に荷受さ
れた穀物は、待機時間もなく、速かに乾燥させることが
できる許りか乾燥終了時の水分のバラツキもなく均一に
乾燥できるは勿論のこと乾燥機１１は満量状態のもとて
利用できるため乾燥施設の稼動効率をより一層向上させ
ることが可能となる。

実　　　施　　　例 本発明に係る方法を実施させるための乾燥施設の構成を
添附図面に示された好適な一実施例について説明する。

図面にふ・いて、１は各農家において収穫した穀物を一
ケ所に集荷し、これらを複数台の乾燥機に順次投入して
所望の水分値に仕上げ乾燥せしめた後、乾燥穀物を次位
の調整加工工程に搬送して、籾摺、選別を行った上で所
望水分値の米を得ることができる共同乾燥施設であって
、該共同乾燥流設置の搬入始端側には複数個の荷受ホッ
パー２・・・・・・が設けられていて、各別に持ち込ま
れた水分値の異なる穀物を収容せしめる。上記荷受ホッ
パー２・・・・・・・・・の下部には搬送装置３を設け
て、荷受ホッパ２より排出された穀物を昇降機４を介し
て粗選機５に供給して、穀物中に混入された塵埃物を選
別除去せしめる。上記粗選機５の下部には投入された穀
物の重量を計測するためのホッパースケールｈ首式収容
した穀物の水分値を測定するための水分値検出器Ｉが設
けられていて、ホッパースケール６にふ・いて穀物重量
と水分値とを測定する。

上記ホッパースケール６の排出側は昇降機８の下部に接
続されると共に昇降機８の上部は切替弁１０を備えた搬
送装置９の始端側に接続されている。そして、前記搬送
装置９の搬送末端側は一側に循環用昇降機１２を付設し
た複数台からなる循環型の乾燥機１１・・・・・・・・
・に穀物を順次投入するための搬入装置１３の供給始端
側に接続されると共に、切替弁１０を介して搬送装置６
に一端を接続した搬送装置１４の末端側は、穀物を一時
貯留しておくために複数台を並設した貯留タンク１６・
・・・・・の搬入装置１５の始端側に接続せしめである
。

前述した水分検出器１で検出した検出信号は比較回路１
７に送られ、予め設定された水分値（例えば１８％）と
比較されて、ホッパースケール６に収容された穀物の水
分値が設定水分値よりも多い時には切替弁１０を自動的
に乾燥機１１側に搬送されるように切替え、又収容した
穀物の水分値が設定水分値よりも少ない時には貯留タン
ク１６側に穀物が搬送されるよう切替弁１０を自動的に
切替作動せしめる。

上述した複数台の乾燥機１１・・・・・・・・・には循
環流動する穀物の水分値を随時検ｍするための水分検出
器１８が設けられており、これが水分検出器１８により
検出された水分値が貯留タンク１６内に貯留されていた
穀物の水分値と略同程度になったら排出装置１９を駆動
して貯留タンク１６内に貯留されていた穀物を搬送装置
２０を介し乾燥機１１に投入して、さきに収容されてい
た穀物と混合して循環乾燥し、所望の仕上げ水分値に仕
上げ乾燥せしめる。２１は乾燥機１１により仕上げ乾燥
した乾燥穀物を次位の流調タンク２２に搬送するための
搬出装置であり、又２３は流調タンク２２より排出され
た乾燥穀物を籾摺、選別するための籾摺選別機、２４は
粒選別機、２５Ｆｉ製品タンク、２６は自動計量装置、
２７は袋詰機であって、これ等は一貫して作業が行われ
るようにするために直列に接続されている。

従って、各別に持ち込まれた穀物を−たん荷受ホッパ２
に収納した後、該穀物を搬送装置３、昇降機４を経て粗
選機５に投入し、ここで粗選別した後、ポツパースケー
ル６に収容して、穀物重量を計測すると共に、その水分
値を水分検出器７で測定して、該測定水分値が予め設定
された水分値（例えば１８％）よりも多い（例えば２４
％）事が比較回路１７で分かったら、切替弁１０を穀物
が乾燥機１１に搬送されるように切替えて、ホッパース
ケール６内の穀物を昇降機８、搬送装置９および搬入装
置１３を経て乾燥機１１に投入せしめると共に乾燥機１
１を運転して該穀物を循環乾燥せしめる。又、別の荷受
ホッパー２より前述と同様の搬送手段を経てホッパース
ケール６に投入された穀物の水分値が水分検出器７によ
り設定水分値（例えば１８％）よりも少ない水分値（例
えば１６％）であることが比較回路１１にふ・いて判別
されたら、切替弁１０が直ちに穀物を貯留タンク１６側
へ搬送せしめるよう自動的に切替って、該穀物を昇降機
４、搬送装置９．１４ふ・よび搬入装置１５を経て貯留
タンク１６に一時貯留せしめる。

そして、さきに乾燥機１１により循環乾燥されてした穀
物の水分値が貯留されていた穀物の水分値と略同程度迄
乾燥されたことが水分検出器１８により検出したら、そ
の検出信号により排出装置１９、搬送装置２０が作動し
て貯留タンク１６内に貯留していた穀物を乾燥機１１に
投入し、さきの穀物と混合しながら最終仕上げ水分値（
例えば１４．５％）まで仕上げ乾燥せしめる。

それ故、荷受ホッパー２に、次々と水分値の異なる穀物
が各別に持ち込まれても、夫々の穀物をホッパースケー
ル６にふ・いて水分値を測定し、測定水分値が設定水分
値よりも多い時には次の乾燥機１６に投入して直ちに乾
燥せしめると共に、測定水分値が設定水分値よりも少な
い時には、さきの貯留タンク１６か或は他の貯留タンク
１６に投′大して貯留し、乾燥機１１により乾燥された
穀物の水分値が貯留タンク１６内の穀物水分値と略同程
度になったら、乾燥機１１へ搬送投入して混合状態のも
とで乾燥させればよいので、荷受された穀物の中、水分
値の多い穀物を何等の待機時間もおかず、速かに乾燥せ
しめて品質の劣化を防止することができる詐りか、乾燥
終了時にふ・ける水分ムラも発生させず均一に乾燥させ
ることができると共に乾燥機１１を常に満量のもとに運
転でき、共同乾燥施設の稼動効率を高めることが可能と
なる。

なお、所定の仕上げ水分値に乾燥された以後の乾燥穀物
は乾燥機１１より流調タンク２２に搬送され、次いで籾
摺選別機２３で脱拌風選され、さらに粒選別機２４で粒
選別された後、自動計ｉ機２６で一定量宛に計量して袋
詰機２７で袋詰され製品となって出荷される。

発明の効果 要するに本発明は前述したような方法としたので、例え
水分値の異なる穀物が各別に乾燥施設に持ち込まれた場
合にあっても、該穀物の水分値を計量時に測定して判別
し、設定水分値よりも測定水分値が多い時には、乾燥機
１１に投入して該穀物を速かに乾燥し、又測定水分値が
設定水分値よりも少ない時には貯留タンク１６に貯留せ
しめて変質されやすい水分値の多い穀物を待機時間をお
かずに乾燥して穀物の品質劣化を防止させることができ
る許りか、乾燥機１１で乾燥された穀物が貯留タンク１
６の貯留穀物の水分値と略同程度に乾燥されたら、貯留
穀物を速かに乾燥機１１に搬送投入して混合させながら
乾燥を終了せしめて乾燥終了時にふ・ける水分ムラを発
生させることなく均一に乾燥させることができるは勿論
のこと、乾燥機１１を常に満量のもとに運転せしめて共
同乾燥流設置の稼動効率を向上させることができる効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施させるための共同乾燥施設の見
取り線図である。 １・・・共同乾燥施設、６・・・ホッパースケール、７
・・・水分値検出器、１０・・・切替弁、１１・・・乾
燥機、１６・・・貯留タンク、１８・・・水分検出器、
１９・・・排出装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 各別に持ち込まれた各穀物の水分値を計量時に測定して
   、測定水分値が予め設定された水分値より多い時には該
   穀物を直ちに乾燥機に供給して乾燥し、又、測定水分値
   が予め設定された水分値よりも少ない時には該穀物を貯
   留タンクへ切替供給して貯留せしめると共に、前記乾燥
   機により乾燥されていた穀物の水分値が貯留タンクに貯
   留されていた穀物の水分値と略同程度になつたら、貯留
   タンクの穀物を乾燥機に供給して、混合状態のもとに仕
   上げ乾燥せしめたことを特徴とする共同乾燥施設におけ
   る荷受水分別自動乾燥方法。