JP2983178B2 - 金属パネルのプレス成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属パネルのプレ
ス成形方法に係り、詳しくは複数の金属板材を重ね合わ
せてプレス成形する金属パネルのプレス成形方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来におけるタンク２０の例を示
している。このタンク２０は、円筒状の胴部２１の両側
にドーム状の鏡板２２を溶接して構成されている。この
ようなタンク２０では、胴部２１及び鏡板２２がそれぞ
れ２つの金属板材を張り合わせて形成されているものが
ある。例えば、外側材は厚い鋼板にて形成されて母材を
構成し、内側材は薄いステンレス材にて形成されてライ
ニング材を構成する。

【０００３】母材と、同じくとはスポット溶接等で接合
されている。一方、鏡板２２は円板状の母材とライニン
グ材とを重ね合わせてプレス成形した後、両者を接合及
び仕上げ加工することにより形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、鏡板２２の
プレス成形時に、母材及びライニング材を重ね合わせた
状態で一緒にプレス成形すると、各金属板材の重ね合わ
せ面に付着する油や、両金属板材間に残る空気等の作用
により両金属板材の重ね合わせ面間で滑りが生じるおそ
れがあった。又、この滑りにより金属板材の表面に傷が
できることもあり、この場合には傷を除去する後工程が
必要であった。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、その目的は、プレス成形時に金属
板材の滑りを防止することができる金属パネルのプレス
成形方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、複数の金属板材を重ね合
わせてプレス成形する金属パネルのプレス成形方法にお
いて、前記金属板材を外側部材と内側部材とから構成
し、前記外側部材及び内側部材の少なくとも一方の重ね
合わせ面には、プレス成形時における両金属板材間の滑
りを防止する粗面を設けておく一方、前記内側部材の中
心には空気抜き用の孔を形成しておき、前記外側部材と
内側部材とを重ね合わせてプレス成形することをその要
旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記粗面は、ブラスト処理にて形成さ
れるものとした。請求項１に記載の発明によれば、複数
の金属板材を重ね合わされて一緒にプレス成形するとき
に、各金属板材の少なくとも一方の重ね合わせ面に設け
られた粗面にて両金属板材間の滑りが防止される。すな
わち、金属板材の重ね合わせ面に付着する油、重ね合わ
された金属板材の間に残る空気等の作用により、プレス
成形時に各金属板材が重ね合わせ面間で互いに滑って移
動しようとする。ここで、金属板材の重ね合わせ面の少
なくとも一方に設けられる粗面は、重ね合わされた両金
属板材間の摩擦係数を高くする。このため、両金属板材
の重ね合わせ面間での滑りが防止される。また、プレス
成型時には内側部材に設けられた孔から外側部材及び内
側部材の間にある空気が排気される。

【０００８】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用に加えて、ブラスト処理により金属
板材の表面に適度で均一な面粗度の粗面を容易に形成す
ることができるため、金属板材同士の滑りを効果的に防
止することができる粗面を容易に形成することが可能に
なる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図１〜図６に従って説明する。図２は、タンク
１の断面を示している。このタンク１は、円筒状の胴部
２の両側にドーム状の鏡板３をそれぞれ溶接することに
より形成されている。

【００１０】前記胴部２は、鋼板にて形成される外側部
材４と、ステンレス材にて形成される内側部材５とをス
ポット溶接にて張り合わせて形成されている。ここで、
外側部材４は母材を、内側部材５はライニング材をそれ
ぞれ構成する。

【００１１】内側部材５には、図２，３に示すように、
その中心軸線側に突出するように形成される複数の環状
突条部６が所定距離だけ離して設けられている。外側部
材４と内側部材５とは、各環状突条部６の間の各点７
ａ、及び、胴部２の各端部の各点７ｂでそれぞれスポッ
ト溶接されている。この環状突条部６は、外側部材４を
形成する鋼材と内側部材５を形成するステンレス材との
収縮率の違いによる外側部材４及び内側部材５の中心軸
線方向の伸縮量の違いを吸収するためのものである。

【００１２】タンク用パネルとしての鏡板３は、鋼板か
らなる外側部材８とステンレス材からなる内側部材９と
をプレス成形して形成されている。胴部２と同様に、外
側部材８が母材を、内側部材９がライニング材をそれぞ
れ構成する。

【００１３】次に、鏡板３のプレス成形方法について詳
述する。先ず、プレス成形前に、図１（ａ），（ｂ）に
示すように、内側部材９と重ね合わされる外側部材８の
重ね合わせ面８ａに、ブラスト処理により全面に粗面１
０を形成する。この粗面１０は、プレス成形時における
外側部材８と内側部材９との滑りを防止するためのもの
である。又、内側部材９の中心には空気抜き用の孔１１
を形成する。そして、図４に示すように、この外側部材
８と内側部材９とを重ね合わせてプレス成形用の金型１
２，１３にセットし、プレス成形する。

【００１４】このとき、外側部材８の重ね合わせ面８ａ
に形成される粗面１０の作用により両金属板材８，９間
の摩擦係数が高くなるため、図５に示すように、両金属
板材８，９は互いに滑ることなくプレス成形される。
又、プレス成形時には、内側部材９に設けられた空気抜
き用孔１１から、両金属板材８，９の間にある空気が排
気される。従って、外側部材８あるいは内側部材９が金
型１２，１３に対して移動するも抑制される。

【００１５】プレス成形された両部材８，９はスポット
溶接等にて接合された後、図６に示すように、周端を切
削加工等で仕上げされて鏡板３として完成される。尚、
空気抜き用孔１１は塞がれる。

【００１６】以上詳述したタンク用パネルのプレス成形
方法によれば、以下の効果を得ることができる。 （ａ） 内側部材９と重ね合わせた状態でプレス成形さ
れる外側部材８の重ね合わせ面８ａに、内側部材９との
滑りを防止するための粗面１０を予め設けた。従って、
プレス成形時に、両部材８，９が重ね合わせ面間で滑ら
ず、各部材８，９が金型１２，１３に対して移動しなく
なる。その結果、プレス成形が高精度に行われるととも
に、鏡板３の表面に傷を付けないようにすることができ
る。

【００１７】（ｂ） 外側部材４と内側部材５との熱膨
張率の差を吸収するための環状突条部６を内側部材５に
設けたので、外側部材４と内側部材５の中心軸線方向の
伸縮量の差は各環状突条部６の変形として吸収される。
従って、胴部２の各端部で外側部材４と内側部材５との
ずれが生じないため、各部材４，５と鏡板３との溶接部
分が良好な状態で維持される。その結果、タンク１の機
密性を長期間安定して維持することができる。

【００１８】（ｃ) 内側部材９に空気抜き用孔１１を
設けたので、プレス成形時に両部材８，９間の空気が排
気される。従って、プレス成形後における両部材８，９
の滑りをさらに確実に防止することができる。

【００１９】尚、本発明は上記実施の形態に限定されず
以下のように構成してもよい。 （１） 外側部材８の重ね合わせ面８ａにのみ粗面１０
を設けたが、内側部材９の重ね合わせ面９ａ（図１
（ｂ）に図示）あるいは両部材８，９の各重ね合わせ面
８ａ，９ａにそれぞれ設けてもよい。この場合にも、プ
レス成形時における両部材８，９の重ね合わせ面間での
滑りを防止することができる。

【００２０】（２） 外側部材８の重ね合わせ面８ａの
全面を粗面１０としたが、両部材８，９の滑りを防止す
ることができる限りで、限定した範囲を粗面１０として
もよい。

【００２１】（３） ブラスト処理により粗面１０を形
成したが、グラインダー等で形成してもよい。 （４) 回転体形状であるドーム状にプレス成形される
鏡板３について実施したが、その他の非回転体の形状に
成形されるタンク用パネルに実施してもよい。

【００２２】（５） ２枚の金属板材を重ね合わせてプ
レス成形される鏡板３に実施したが、３枚以上の金属板
材を重ね合わせてプレス成形されるパネルに実施しても
よい。

【００２３】前記実施の形態から把握できる請求項以外
の技術的思想について、以下にその効果とともに記載す
る。 （１） 請求項１又は請求項２に記載の金属パネルのプ
レス成形方法は、タンク用鏡板のプレス成形方法とす
る。この構成によれば、複数の金属板のプレス成形にて
形成されるタンク用鏡板２について、プレス成形時に傷
を付けないようにすることができる。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、プレス成形時における金属板材同志の滑
りを防止して、高精度にプレス成形することが可能にな
るとともに、金属板材に傷が付かないようにすることが
できる。また、内側部材に孔を設けたので、プレス成形
時に両部材間の空気が排気される。従って、プレス成形
後における両部材の滑りをさらに確実に防止することが
できる。

【００２５】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、簡単な作業でプレス成形
時における傷を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ( ａ) 内側部材の正面図、（ｂ）重ね合わせ
た両部材の側断面図。

【図２】 タンクの正面側断面図。

【図３】 タンクの側断面図。

【図４】 プレス成形時における鏡板の断面図。

【図５】 同じく鏡板の断面図。

【図６】 同じく鏡板の断面図。

【図７】 従来例のタンクの斜視図。

【符号の説明】

２…タンク用パネルとしての鏡板、８…金属板材として
の外側部材、８ａ…重ね合わせ面、９…金属板材として
の内側部材、１０…粗面。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の金属板材（８，９）を重ね合わせ
   てプレス成形する金属パネルのプレス成形方法におい
   て、前記金属板材（８，９）を外側部材（８）と内側部材
   （９）とから構成し、 前記外側部材（８）及び内側部材（９）の少なくとも一
   方の重ね合わせ面（８ａ）には、プレス成形時における
   両金属板材（８，９）間の滑りを防止する粗面（１０）
   を設けておく一方、前記内側部材（９）の中心には空気
   抜き用の孔（１１）を形成しておき、前記外側部材
   （８）と内側部材（９）とを重ね合わせてプレス成形す
   る金属パネルのプレス成形方法。
2. 【請求項２】 前記粗面（１０）は、ブラスト処理にて
   形成されるものとした請求項１に記載の金属パネルのプ
   レス成形方法。