JP2977434B2 - グリスフィルターおよびその製造方法 - Google Patents
グリスフィルターおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2977434B2 JP2977434B2 JP6011501A JP1150194A JP2977434B2 JP 2977434 B2 JP2977434 B2 JP 2977434B2 JP 6011501 A JP6011501 A JP 6011501A JP 1150194 A JP1150194 A JP 1150194A JP 2977434 B2 JP2977434 B2 JP 2977434B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- particle size
- powder
- grease filter
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Ventilation (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、厨房設備の排気中の
油脂および塵埃等を分離除去するために天蓋内部に設け
られるグリスフィルターに関する提案である。
油脂および塵埃等を分離除去するために天蓋内部に設け
られるグリスフィルターに関する提案である。
【０００２】
【従来の技術】グリスフィルターは、排気中の油脂およ
び塵埃等を排気ダクトに入る前に分離し、除去する目的
で天蓋内部に設けられる媒介物であり、通常ステンレス
鋼板またはこれと同等以上の耐熱性および耐食性を有す
る不燃材料がもちいられる。
び塵埃等を排気ダクトに入る前に分離し、除去する目的
で天蓋内部に設けられる媒介物であり、通常ステンレス
鋼板またはこれと同等以上の耐熱性および耐食性を有す
る不燃材料がもちいられる。
【０００３】このグリスフィルターは、水、油等の滴下
を防止し、かつ、回収できるものであることが要求さ
れ、消防庁通達によれば、排気中に含まれる油分を６０
％以上除去することができ、かつ、その除去した油分の
８０％以上を回収できることという基準がある（予予第
７７０号、昭和５４年７月１２日、東京消防庁予防部長
依命通達）。
を防止し、かつ、回収できるものであることが要求さ
れ、消防庁通達によれば、排気中に含まれる油分を６０
％以上除去することができ、かつ、その除去した油分の
８０％以上を回収できることという基準がある（予予第
７７０号、昭和５４年７月１２日、東京消防庁予防部長
依命通達）。
【０００４】簡単な厨房設備の例を図１に示す。燃焼設
備例えばガスコンロ１の上部に天蓋３を有する排気装置
４がもうけられ、該排気装置４内にグリスフィルター５
が設けられ、その上部に排気ダクト６が取り付けられて
いる。また、グリスフィルターより滴下した油は、回収
容器２に回収される。
備例えばガスコンロ１の上部に天蓋３を有する排気装置
４がもうけられ、該排気装置４内にグリスフィルター５
が設けられ、その上部に排気ダクト６が取り付けられて
いる。また、グリスフィルターより滴下した油は、回収
容器２に回収される。
【０００５】従って、燃焼設備１より発生する気化した
油分および塵埃等は、排気装置４内に強制的に導かれ、
グリスフィルター５通過時に沸点以下の温度に冷却され
ると同時にグリスフィルター５に付着し、回収容器２に
回収される。なお、このグリスフィルターは、脱脂用工
業薬品や弱アルカリ溶液等で洗浄し、脱脂したのち再セ
ットし繰り返し使用される。
油分および塵埃等は、排気装置４内に強制的に導かれ、
グリスフィルター５通過時に沸点以下の温度に冷却され
ると同時にグリスフィルター５に付着し、回収容器２に
回収される。なお、このグリスフィルターは、脱脂用工
業薬品や弱アルカリ溶液等で洗浄し、脱脂したのち再セ
ットし繰り返し使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来グリスフィルター
としては、隙間を有する多数枚のステンレス鋼板を並べ
て形成したもの（バッフル型グリスフィルター）が多用
されている。しかし、このタイプのものは、油分、塵埃
および火の粉等を完全に捕捉できず排気ダクト内に油分
が付着し酸化反応により発熱し、火災を起こすことがあ
ること、油の吹き出しで室内が汚れること等の課題があ
った。
としては、隙間を有する多数枚のステンレス鋼板を並べ
て形成したもの（バッフル型グリスフィルター）が多用
されている。しかし、このタイプのものは、油分、塵埃
および火の粉等を完全に捕捉できず排気ダクト内に油分
が付着し酸化反応により発熱し、火災を起こすことがあ
ること、油の吹き出しで室内が汚れること等の課題があ
った。
【０００７】また、このタイプのグリスフィルターを取
り付けるとファンの吸引力が低下し厨房内に熱気や煙が
こもり、油脂分の回収率も悪いという課題を有してい
た。
り付けるとファンの吸引力が低下し厨房内に熱気や煙が
こもり、油脂分の回収率も悪いという課題を有してい
た。
【０００８】そこで、このタイプに代えてセラミック多
孔体を用いることが提案されている。このセラミック多
孔体は、三次元の網状構造体であり空孔率が約８５％で
あり、この網目内に油脂分が捕捉されることから油脂分
の除去率が優れ、また吸い込み率が大きいことから厨房
内に熱気がこもらない等の利点がある。
孔体を用いることが提案されている。このセラミック多
孔体は、三次元の網状構造体であり空孔率が約８５％で
あり、この網目内に油脂分が捕捉されることから油脂分
の除去率が優れ、また吸い込み率が大きいことから厨房
内に熱気がこもらない等の利点がある。
【０００９】しかし、このセラッミクで形成されたフィ
ルターは、以下のような課題を抱える。 (イ)機械的強度が低い。(ロ)耐アルカリ性が悪い。(ハ)
見かけ比重約０.４５と重い。(ニ)耐熱衝撃強度が低
い。 従って耐用年数が短いことや取扱い性において不都合で
あった。
ルターは、以下のような課題を抱える。 (イ)機械的強度が低い。(ロ)耐アルカリ性が悪い。(ハ)
見かけ比重約０.４５と重い。(ニ)耐熱衝撃強度が低
い。 従って耐用年数が短いことや取扱い性において不都合で
あった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するもので、すなわち、本発明は厨房設備の排気中の
油脂および塵埃等を排気ダクトに入る前に分離除去する
ためのグリスフィルターにおいて、当該フィルターは、
三次元網状構造を有する金属多孔体（本明細書では以下
発泡金属と略記する）により形成されてなることを特徴
とするグリスフィルターである。
決するもので、すなわち、本発明は厨房設備の排気中の
油脂および塵埃等を排気ダクトに入る前に分離除去する
ためのグリスフィルターにおいて、当該フィルターは、
三次元網状構造を有する金属多孔体（本明細書では以下
発泡金属と略記する）により形成されてなることを特徴
とするグリスフィルターである。
【００１１】また発泡金属は、ＮｉまたはＮｉ合金で形
成された金属多孔体、あるいはＣｕまたはＣｕ合金で形
成された金属多孔体であることを特徴とする。
成された金属多孔体、あるいはＣｕまたはＣｕ合金で形
成された金属多孔体であることを特徴とする。
【００１２】また発泡金属は、空孔率が９０〜９８％で
あり単位長さ（１インチ）あたりのポア数が６〜３０で
ある。
あり単位長さ（１インチ）あたりのポア数が６〜３０で
ある。
【００１３】また厚さＴが６〜３０ｍｍであり、厚さＴ
と単位長さ（１インチ）あたりのポア数Ｐとが下記(１)
式を満足することを特徴とするグリスフィルターであ
る。 Ｔ×Ｐ＝２４０〜３５０………(１)。
と単位長さ（１インチ）あたりのポア数Ｐとが下記(１)
式を満足することを特徴とするグリスフィルターであ
る。 Ｔ×Ｐ＝２４０〜３５０………(１)。
【００１４】また発泡樹脂の骨格に金属粉のスラリーを
塗着させ、焼成して製造することを特徴とするグリスフ
ィルターの製造方法である。 また焼成は、露点が５０〜
８０℃の湿潤水素の雰囲気で又は１０〜５０体積％の炭
酸ガスを含有する水素ガスの雰囲気での焼成であること
を特徴とするグリスフィルターの製造方法である。
塗着させ、焼成して製造することを特徴とするグリスフ
ィルターの製造方法である。 また焼成は、露点が５０〜
８０℃の湿潤水素の雰囲気で又は１０〜５０体積％の炭
酸ガスを含有する水素ガスの雰囲気での焼成であること
を特徴とするグリスフィルターの製造方法である。
【００１５】
【作用】本発明の、発泡金属は、金属粉を含有するスラ
リーを用いて下記の方法で製造することができる。好ま
しくは平均粒径１〜１５μｍで最小粒径が０.１μｍ、
最大粒径３０μｍのＮｉまたはＣｕの金属または酸化物
粉末と、好ましくは粘度が１０〜１０,０００ｃｐの液
状フェノール樹脂と希釈剤と必要により増粘剤を用い
て、粘度５０〜１,０００ｃｐのスラリー液を形成し、
このスラリー液に板状に裁断したウレタンフォーム等の
発泡樹脂を浸漬し、スラリー液を発泡樹脂の骨格に塗着
させる。ついで、この発泡樹脂を乾燥し、焼成して樹脂
を熱分解させて消失させ、塗着した粉末を焼結作用によ
り相互に結合させて三次元網状構造を有する板状発泡金
属を製造する。
リーを用いて下記の方法で製造することができる。好ま
しくは平均粒径１〜１５μｍで最小粒径が０.１μｍ、
最大粒径３０μｍのＮｉまたはＣｕの金属または酸化物
粉末と、好ましくは粘度が１０〜１０,０００ｃｐの液
状フェノール樹脂と希釈剤と必要により増粘剤を用い
て、粘度５０〜１,０００ｃｐのスラリー液を形成し、
このスラリー液に板状に裁断したウレタンフォーム等の
発泡樹脂を浸漬し、スラリー液を発泡樹脂の骨格に塗着
させる。ついで、この発泡樹脂を乾燥し、焼成して樹脂
を熱分解させて消失させ、塗着した粉末を焼結作用によ
り相互に結合させて三次元網状構造を有する板状発泡金
属を製造する。
【００１６】発泡金属はまた、発泡樹脂の骨格にめっき
を施す下記の方法によっても製造する事ができる。ウレ
タンフォーム等の発泡樹脂を例えばグラファイトを含有
する液に含浸して発泡樹脂の骨格にグラファイトを塗着
しウレタンフォームに導電性を付与する。この導電性を
付与したウレタンフォームをカソードとし、例えばＮｉ
板をアノードとして電解を行うと発泡樹脂の骨格にＮｉ
めっきを施すことができる。
を施す下記の方法によっても製造する事ができる。ウレ
タンフォーム等の発泡樹脂を例えばグラファイトを含有
する液に含浸して発泡樹脂の骨格にグラファイトを塗着
しウレタンフォームに導電性を付与する。この導電性を
付与したウレタンフォームをカソードとし、例えばＮｉ
板をアノードとして電解を行うと発泡樹脂の骨格にＮｉ
めっきを施すことができる。
【００１７】電解液としては公知のニッケルめっき浴、
例えばワット浴やスルファミン酸浴等を用いることがで
きる。ニッケルをめっきした発泡樹脂を乾燥し、焼成す
ると、発泡樹脂は熱分解して消失し、三次元網状構造を
有するニッケルの多孔体が得られる。前記の導電性の付
与はウレタンフォームに無電解メッキを施すことによっ
て行うこともできる。
例えばワット浴やスルファミン酸浴等を用いることがで
きる。ニッケルをめっきした発泡樹脂を乾燥し、焼成す
ると、発泡樹脂は熱分解して消失し、三次元網状構造を
有するニッケルの多孔体が得られる。前記の導電性の付
与はウレタンフォームに無電解メッキを施すことによっ
て行うこともできる。
【００１８】なお、本発明者等の知見によると、上記の
焼成は、水素雰囲気のような還元性雰囲気中に水蒸気あ
るいは炭酸ガスを吹き込みつつ行う焼成雰囲気とするこ
とが好ましい。露点が５０〜８０℃の湿潤水素を用いる
と、あるいは１０〜５０Ｖｏｌ％の炭酸ガスと水素より
なる混合ガスをもちいると、熱分解した発泡樹脂は残留
炭素として残らないために、発泡金属の炭素含有量が低
く、強度や靭性の優れた発泡金属が得られる。
焼成は、水素雰囲気のような還元性雰囲気中に水蒸気あ
るいは炭酸ガスを吹き込みつつ行う焼成雰囲気とするこ
とが好ましい。露点が５０〜８０℃の湿潤水素を用いる
と、あるいは１０〜５０Ｖｏｌ％の炭酸ガスと水素より
なる混合ガスをもちいると、熱分解した発泡樹脂は残留
炭素として残らないために、発泡金属の炭素含有量が低
く、強度や靭性の優れた発泡金属が得られる。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１は、上記のスラリーを用いる方法で製
造した発泡金属の残留炭素含有量と、水素雰囲気中への
添加ガスの関係の例である。番号１および番号６に示す
如く、水素ガスの露点が５０℃未満で水蒸気吹込量が少
なく、炭酸ガスも吹込まない場合は、発泡金属の残留炭
素含有量が高い。番号２および番号７に示す如くこの雰
囲気ガスを用いても焼成時間を長くすると残留炭素含有
量は低下するが、残留炭素の低減は不十分であり、また
長時間の焼成はコスト面で実施する事が難しい。
造した発泡金属の残留炭素含有量と、水素雰囲気中への
添加ガスの関係の例である。番号１および番号６に示す
如く、水素ガスの露点が５０℃未満で水蒸気吹込量が少
なく、炭酸ガスも吹込まない場合は、発泡金属の残留炭
素含有量が高い。番号２および番号７に示す如くこの雰
囲気ガスを用いても焼成時間を長くすると残留炭素含有
量は低下するが、残留炭素の低減は不十分であり、また
長時間の焼成はコスト面で実施する事が難しい。
【００２１】水素ガスの露点を５０〜８０℃とすること
によりあるいは炭酸ガスを１０〜５０％吹込む事によ
り、表１の番号３，４及び８，９の如く残留炭素の含有
量は１７ｐｐｍ以下に低減する。これは焼成に際して発
泡樹脂の熱分解して生成された炭素が、Ｃ＋Ｈ2Ｏ→Ｈ2
＋ＣＯ あるいはＣ＋ＣＯ2→２ＣＯの反応で除去され
る事によると思われる。
によりあるいは炭酸ガスを１０〜５０％吹込む事によ
り、表１の番号３，４及び８，９の如く残留炭素の含有
量は１７ｐｐｍ以下に低減する。これは焼成に際して発
泡樹脂の熱分解して生成された炭素が、Ｃ＋Ｈ2Ｏ→Ｈ2
＋ＣＯ あるいはＣ＋ＣＯ2→２ＣＯの反応で除去され
る事によると思われる。
【００２２】なお、スラリーを用いる際は、金属粉末の
平均粒径が１μｍあるいは最小粒径が０.１μｍより小
さいと、スラリー液を形成する際に粒子が凝集し、スラ
リー液中で粒子が均一に分散することができずに、発泡
樹脂に均一な厚みで粉末を含浸塗着することができず、
また、平均粒径が１５μｍ超あるいは最大粒径３０μｍ
超の粉末は、焼成時の焼結が不十分となり強度が低い。
このため上記範囲の粒径の粉末を選定することが好まし
い。
平均粒径が１μｍあるいは最小粒径が０.１μｍより小
さいと、スラリー液を形成する際に粒子が凝集し、スラ
リー液中で粒子が均一に分散することができずに、発泡
樹脂に均一な厚みで粉末を含浸塗着することができず、
また、平均粒径が１５μｍ超あるいは最大粒径３０μｍ
超の粉末は、焼成時の焼結が不十分となり強度が低い。
このため上記範囲の粒径の粉末を選定することが好まし
い。
【００２３】また、スラリー液の粘度は、５０ｃｐ未満
では、スラリー液中の粉末が短時間で沈降するため、発
泡樹脂に塗着する粉末量が少なくなり、焼成後の発泡金
属の骨格が細くなり強度が低下する。一方、粘度が１,
０００ｃｐを超えるとスラリーの粘度が高くなりすぎ発
泡樹脂に粉末を均一に付着することができない。
では、スラリー液中の粉末が短時間で沈降するため、発
泡樹脂に塗着する粉末量が少なくなり、焼成後の発泡金
属の骨格が細くなり強度が低下する。一方、粘度が１,
０００ｃｐを超えるとスラリーの粘度が高くなりすぎ発
泡樹脂に粉末を均一に付着することができない。
【００２４】本発明のグリスフィルターを形成する発泡
金属は空孔率が９０〜９８％、単位長さ（１インチ）あ
たりのポア数が６〜３０であることが好ましい。空孔率
が小さいと、排気の吸込み流量が少なくなるので大容量
の設備を必要とする。発泡金属の場合、三次元網状構造
の骨格を薄くすることが出来るので空孔率を大きくする
ことが出来る。空孔率が９０％以下では従来のセラミッ
クス製と同じ程度であり９８％以上になると強度が低下
する。
金属は空孔率が９０〜９８％、単位長さ（１インチ）あ
たりのポア数が６〜３０であることが好ましい。空孔率
が小さいと、排気の吸込み流量が少なくなるので大容量
の設備を必要とする。発泡金属の場合、三次元網状構造
の骨格を薄くすることが出来るので空孔率を大きくする
ことが出来る。空孔率が９０％以下では従来のセラミッ
クス製と同じ程度であり９８％以上になると強度が低下
する。
【００２５】グリスフィルター用の発泡金属は、縦２５
０〜５００ｍｍ、横５００ｍｍの板状のもの等任意のも
のが使用できる。発泡金属の厚さＴは取扱い上の強度、
油除去率、圧力損失等を考慮すると６〜３０ｍｍのもの
が好ましい。空孔の分布が異なる２種類の発泡樹脂を張
り合わせ、これを用いて発泡金属を製造すると、表面と
裏面で空孔の分布が異なる発泡金属を容易に製造する事
ができる。即ち厚さＴが２５ｍｍの板状の発泡金属にお
いて、厚さ１５ｍｍはポア数が１０であり、残り１０ｍ
ｍはポア数が２５である発泡金属もこの方法によって容
易に製造することができる。
０〜５００ｍｍ、横５００ｍｍの板状のもの等任意のも
のが使用できる。発泡金属の厚さＴは取扱い上の強度、
油除去率、圧力損失等を考慮すると６〜３０ｍｍのもの
が好ましい。空孔の分布が異なる２種類の発泡樹脂を張
り合わせ、これを用いて発泡金属を製造すると、表面と
裏面で空孔の分布が異なる発泡金属を容易に製造する事
ができる。即ち厚さＴが２５ｍｍの板状の発泡金属にお
いて、厚さ１５ｍｍはポア数が１０であり、残り１０ｍ
ｍはポア数が２５である発泡金属もこの方法によって容
易に製造することができる。
【００２６】本発明者等の知見によると、グリスフィル
ター用の発泡金属は、厚さＴが６〜３０ｍｍであって、
厚さＴと単位長さ（１インチ）あたりのポア数Ｐとの積
が２４０〜３５０のものが好ましい。(Ｔ)×(Ｐ)が２４
０未満では油の回収率が不十分であり、３５０超では通
気抵抗が大きく目塞り等も発生し易い。
ター用の発泡金属は、厚さＴが６〜３０ｍｍであって、
厚さＴと単位長さ（１インチ）あたりのポア数Ｐとの積
が２４０〜３５０のものが好ましい。(Ｔ)×(Ｐ)が２４
０未満では油の回収率が不十分であり、３５０超では通
気抵抗が大きく目塞り等も発生し易い。
【００２７】本発明の発泡金属は、金枠に納めて、排気
装置内に容易に取りつけることができる。この際、発泡
金属の表面にあるいは表面と裏面に更にステンレス鋼製
のエキスパンドメタルまたはパンチングメタルを配する
ことが好ましい。金枠とエキスパンドメタルまたはパン
チングメタルで保護された発泡金属は、使用時の損傷が
なく、くり返し使用のための清掃を簡易に行うことがで
きる。
装置内に容易に取りつけることができる。この際、発泡
金属の表面にあるいは表面と裏面に更にステンレス鋼製
のエキスパンドメタルまたはパンチングメタルを配する
ことが好ましい。金枠とエキスパンドメタルまたはパン
チングメタルで保護された発泡金属は、使用時の損傷が
なく、くり返し使用のための清掃を簡易に行うことがで
きる。
【００２８】
【実施例】発泡樹脂として空孔の大きさや分布が異なる
板状のポリウレタンフォームを用い、水溶性フェノール
樹脂と金属Ｎｉ粉末（平均粒径１０μｍ）からなるスラ
リーを含浸させた後、湿潤水素気流中で還元焼成し、前
記発泡樹脂および有機溶媒を除去し、表２の番号１〜８
に示した三次元網状構造のＮｉ発泡金属（５００×５０
０×Ｔｍｍ）を得た。また、板状のポリウレタンフォー
ムにグラファイトを塗着したのちＮｉメッキを施し、湿
潤水系気流中で還元焼成し、ウレタンフォームを除去し
て、表２の番号９〜１０に示した三次元網状構造のＮｉ
発泡金属を得た。
板状のポリウレタンフォームを用い、水溶性フェノール
樹脂と金属Ｎｉ粉末（平均粒径１０μｍ）からなるスラ
リーを含浸させた後、湿潤水素気流中で還元焼成し、前
記発泡樹脂および有機溶媒を除去し、表２の番号１〜８
に示した三次元網状構造のＮｉ発泡金属（５００×５０
０×Ｔｍｍ）を得た。また、板状のポリウレタンフォー
ムにグラファイトを塗着したのちＮｉメッキを施し、湿
潤水系気流中で還元焼成し、ウレタンフォームを除去し
て、表２の番号９〜１０に示した三次元網状構造のＮｉ
発泡金属を得た。
【００２９】これ等にステンレスの金枠をとりつけ、厨
房設備に付属する天蓋および排気ダクトの検査基準に準
じて、本発明のグリスフィルターの性能試験を行った。
その結果を表２に併せ示した。尚表２の除去率（％）は
油脂除去率（％）である。Ｐ ×Ｔが２４０〜３５０のも
のが油脂除去率が高く吸引状況も良いために好ましい。
房設備に付属する天蓋および排気ダクトの検査基準に準
じて、本発明のグリスフィルターの性能試験を行った。
その結果を表２に併せ示した。尚表２の除去率（％）は
油脂除去率（％）である。Ｐ ×Ｔが２４０〜３５０のも
のが油脂除去率が高く吸引状況も良いために好ましい。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明のグリスフィルター
は、金属製であるので表２の如くセラミック製と比べ耐
衝撃性、耐アルカリ性、耐熱衝撃性などの耐久性に優れ
ている。また、取り付けや交換および運搬などの取扱い
が容易となる。さらに、空孔率の大きい三次元網状構造
であることから、空気透過性に優れ、且つ油分や塵埃等
の除去にも優れた特徴を持つ。
は、金属製であるので表２の如くセラミック製と比べ耐
衝撃性、耐アルカリ性、耐熱衝撃性などの耐久性に優れ
ている。また、取り付けや交換および運搬などの取扱い
が容易となる。さらに、空孔率の大きい三次元網状構造
であることから、空気透過性に優れ、且つ油分や塵埃等
の除去にも優れた特徴を持つ。
【図１】グリスフィルターの説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐久間 孝 富山県高岡市吉久１−１−１ 日本重化 学工業株式会社高岡工業所内 (72)発明者 坂井 一夫 東京都中央区日本橋小網町８−４ 日本 重化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−171613（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−133107（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−174484（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−66731（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−118915（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭61−53417（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭38−17554（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 39/00 - 39/20
Claims (3)
- 【請求項１】空孔率が９０〜９８％、１インチあたりの
孔数（Ｐ）が６〜３０個、板厚（Ｔ）が６〜３０ｍｍ
で、Ｎｉ、Ｎｉ合金、Ｃｕ、Ｃｕ合金から選ばれる金属
の三次元網状構造を有する金属多孔体よりなり、かつＴ
×Ｐ＝２４０〜３５０であることを特徴とするグリスフ
ィルター。 - 【請求項２】金属多孔体の炭素含有量が１７ｐｐｍ以下
であることを特徴とする、請求項１に記載のグリスフィ
ルター。 - 【請求項３】平均粒径１〜１５μｍで最小粒径が０．１
μｍ最大粒径が３０μｍのＮｉまたはＣｕの金属又は酸
化物粉末と、粒度が１０〜１０，０００ｃｐの液状フェ
ノール樹脂と希釈剤と必要により増粘剤を用いて、粘度
５０〜１，０００ｃｐのスラリー液を形成し、板状の発
泡樹脂の骨格に該スラリーを塗着し、ついでこれを乾燥
し、焼成して発泡樹脂を熱分解させ、露点が５０〜８０
℃の湿潤水素の雰囲気で又は１０〜５０体積％の炭酸ガ
スを含有する水素ガスの雰囲気で金属粉末を焼結させあ
るいは金属酸化物粉末を還元焼結させて、請求項２の金
属多孔体を形成する事を特徴とする、グリスフィルター
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011501A JP2977434B2 (ja) | 1993-02-05 | 1994-02-03 | グリスフィルターおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-18391 | 1993-02-05 | ||
| JP1839193 | 1993-02-05 | ||
| JP6011501A JP2977434B2 (ja) | 1993-02-05 | 1994-02-03 | グリスフィルターおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285317A JPH06285317A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2977434B2 true JP2977434B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=26346938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6011501A Expired - Fee Related JP2977434B2 (ja) | 1993-02-05 | 1994-02-03 | グリスフィルターおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977434B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006092845A1 (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-08 | United Power Co., Ltd. | フィルター用銀発泡金属とその製造方法 |
| JP5634171B2 (ja) * | 2010-08-31 | 2014-12-03 | 株式会社ダスキン | 油煙フィルター及び油煙排気装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426971B2 (ja) * | 1974-04-10 | 1979-09-07 | ||
| JPS5666731U (ja) * | 1979-10-27 | 1981-06-03 | ||
| JPS57174484A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Production of metallic porous body of micropore sized foam structure |
| JPS6153417A (ja) * | 1984-08-18 | 1986-03-17 | Yamaha Motor Co Ltd | 車両のｖ型２サイクルエンジン |
| JPH01171613A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Akira Oikawa | 空気殺菌用フィルタ |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP6011501A patent/JP2977434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06285317A (ja) | 1994-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7951246B2 (en) | Method for manufacturing open porous metallic foam body | |
| CN1936045A (zh) | 三维通孔或部分孔洞彼此相连多孔金属泡沫及其制备方法 | |
| KR930002244B1 (ko) | 촉매체 및 가열조리기 | |
| CN101757933B (zh) | 臭氧分解催化剂及其制备方法 | |
| JP2977434B2 (ja) | グリスフィルターおよびその製造方法 | |
| JP2791282B2 (ja) | グリスフィルターおよびその製造方法 | |
| US20210322909A1 (en) | Nanoporous metal foam gas and fluid filters | |
| JP2006306633A (ja) | 溶融金属濾過用セラミックフィルター及び溶融金属濾過方法 | |
| JPWO2020049815A1 (ja) | 金属多孔体、燃料電池および金属多孔体の製造方法 | |
| JP3303395B2 (ja) | 厨房用グリスフィルター | |
| JP5029974B2 (ja) | 金属多孔体及びそれを用いた電池用電極、並びに金属多孔体の製造方法 | |
| CN110585760A (zh) | 一种无机金属网膜制备方法及其在油水分离中的应用 | |
| JP5430081B2 (ja) | 金属多孔質焼結体の製造方法 | |
| JP3277549B2 (ja) | 厨房用グリスフィルター | |
| CN110734269A (zh) | 泡沫陶瓷浆料用组合物、泡沫陶瓷及其制备方法 | |
| JP2014126501A (ja) | 放射性セシウムの吸着材およびその製造方法 | |
| KR20000072210A (ko) | 다공 금속박막으로 구성된 필터 | |
| JP3041386U (ja) | フィルタ− | |
| JPH06271904A (ja) | 多孔金属 | |
| CN112441843A (zh) | 一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺 | |
| JP4144185B2 (ja) | 延性に優れた多孔質金属体の製造方法 | |
| JP3546567B2 (ja) | グリスフィルター及びその製造方法 | |
| JP6218108B2 (ja) | 金属多孔体、フィルター及び金属多孔体の製造方法 | |
| JP2007296431A (ja) | 金属多孔質焼結体製フィルタ | |
| JP2015188796A (ja) | 厨房用グリスフィルタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110910 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110910 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120910 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130910 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |