CN112441843A - 一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺，属于多孔陶瓷领域，本发明通过在酸碱溶液添加多点贴壁附丝，随着酸碱溶液对有机泡沫的腐蚀，多点贴壁附丝填充在凹凸不平的泡沫骨架表面，经过挂浆后，多点贴壁附丝夹杂在陶瓷料浆和泡沫骨架之间，在烧结过程中，多点贴壁附丝局部分解，使陶瓷坯体形成凹凸不平的孔隙内壁，残留的附丝骨架停留在孔隙内壁上，这样不仅增大了多孔陶瓷孔隙内壁面积，同时通过残留的附丝骨架大大提高了其孔隙内壁粗糙度，增强了多孔陶瓷的吸附性能，并且，在对多孔陶瓷进行反冲洗脱附过程中，通过残留的附丝骨架还可以对多孔陶瓷的孔隙内壁进行清理，大大提高多孔陶瓷的脱附效率和效果。

Description

一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺
技术领域
本发明涉及多孔陶瓷领域，更具体地说，涉及一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺。
背景技术
多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温，高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀，良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点，可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等。
多孔陶瓷的重要特征是具有中较多的均匀可控的气孔。气孔有开口气孔(陶瓷胎体中与大气相通的气孔)和闭口气孔(陶瓷胎体中不与大气相通的气孔)之分，开口气孔具有过滤、吸收、吸附、消除回声等作用，而闭口气孔则有利于阻隔热量、声音以及液体与固体微粒传递。
有机泡沫浸渍法是用有机泡沫浸渍陶瓷浆料，干燥后烧掉有机泡沫，获得多孔陶瓷的一种方发泡工艺法，该法适于制备高气孔率、开口气孔的多孔陶瓷，这种方法制备的泡沫陶瓷是最主要的多孔陶瓷之一。
用作过滤材料的多孔陶瓷材料具有较窄的孔径分布范围和较高的气孔率与比表面积，被过滤物与陶瓷材料充分接触，其中的悬浮物、胶体物及微生物等污染物质被阻截在过滤介质表面或内部，多孔陶瓷过滤材料经过一段时间的使用后，用气体或者液体进行反冲洗，即可恢复原有的过滤能力，但是在清洗多孔陶瓷过滤材料时，因材料本身复杂的气孔分布，气体或液体在到达其内部的气孔时，冲洗力度已经被大大降低，导致材料内部的气孔清洗难度远大于材料表面，难以清理干净。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺，它在预处理油剂泡沫过程中，通过在酸碱溶液添加多点贴壁附丝，随着酸碱溶液对有机泡沫的腐蚀，多点贴壁附丝填充在凹凸不平的泡沫骨架表面，经过挂浆后，多点贴壁附丝夹杂在陶瓷料浆和泡沫骨架之间，在烧结过程中，多点贴壁附丝局部分解，使陶瓷坯体形成凹凸不平的孔隙内壁，残留的附丝骨架停留在孔隙内壁上，这样不仅增大了多孔陶瓷孔隙内壁面积，同时通过残留的附丝骨架大大提高了其孔隙内壁粗糙度，增强了多孔陶瓷的吸附性能，并且，在对多孔陶瓷进行反冲洗脱附过程中，通过残留的附丝骨架还可以对多孔陶瓷的孔隙内壁进行清理，大大提高多孔陶瓷的脱附效率和效果。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备陶瓷料浆：按比例称取定量的陶瓷粉料加入到PVB溶液中，混合搅拌后得陶瓷料浆；
S2、附丝法预处理有机泡沫：选取合适的酸碱溶液和有机泡沫，在酸碱溶液中加入足量的多点贴壁附丝并混合均匀，然后将酸碱溶液和多点贴壁附丝的混合液浇淋在有机泡沫表面，并浸泡一段时间，有机泡沫腐蚀呈泡沫骨架，多点贴壁附丝吸附在泡沫骨架表面；
S3、浸渍挂浆：将预处理后的泡沫骨架浸渍陶瓷料浆，陶瓷料浆填充在泡沫骨架空隙之间，多点贴壁附丝夹杂在陶瓷料浆和泡沫骨架之间，排出多余料浆，制成坯体并干燥；
S4、烧结：将干燥后的坯体进行烧结,泡沫骨架分解挥发形成孔隙，多点贴壁附丝局部分解后，停留在坯体孔壁上，冷却后得吸附性强且易脱附的多孔陶瓷材料。
本发明在预处理油剂泡沫过程中，通过在酸碱溶液添加多点贴壁附丝，随着酸碱溶液对有机泡沫的腐蚀，多点贴壁附丝填充在凹凸不平的泡沫骨架表面，经过挂浆后，多点贴壁附丝夹杂在陶瓷料浆和泡沫骨架之间，在烧结过程中，多点贴壁附丝局部分解，使陶瓷坯体形成凹凸不平的孔隙内壁，残留的附丝骨架停留在孔隙内壁上，这样不仅增大了多孔陶瓷孔隙内壁面积，同时通过残留的附丝骨架大大提高了其孔隙内壁粗糙度，增强了多孔陶瓷的吸附性能，并且，在对多孔陶瓷进行反冲洗脱附过程中，通过残留的附丝骨架还可以对多孔陶瓷的孔隙内壁进行清理，大大提高多孔陶瓷的脱附效率和效果。
进一步的，在步骤S2中，所述酸碱溶液的浓度为10％-20％，所述有机泡沫采用规格为10-16孔/厘米的聚氨酯泡沫，且有机泡沫的浸泡时间为6-10小时，酸碱溶液浓度和浸泡时间都对预处理效果起到重要影响，酸碱溶液浓度过高或浸泡时间过长会造成有机泡沫腐蚀过渡，泡沫弹性降低，无法维持形状，相反，酸碱溶液浓度过低或浸泡时间过短会造成有机泡沫腐蚀不足，挂浆比较低，因此在实际操作中，本领域技术技术人员需严格调控二者参数，二者相互配合，使预处理效果到达更佳。
进一步的，在步骤S2中，所述酸碱溶液为硫酸溶液或氢氧化钠溶液中的其中一种。
进一步的，在步骤S4中，所述烧结方式为先以0.8℃/min的升温速度升温至700℃，保温3小时，再快速升温至1200℃，保温3小时，因有机泡沫的氧化分解放热主要发生在200-700℃范围,如果在此温度范围升温速度过快,则聚氨酯泡沫在氧化分解过程中会产生大量气体,气体逸出过快,会对坯体产生破坏乃至坯体崩塌，因此，在低温段需以缓慢升温。
进一步的，所述多点贴壁附丝包括耐热金属绳丝，所述耐热金属绳丝的外端固定连接有多个裹球颗粒，多个所述裹球颗粒的大小形状均不相同。
进一步的，所述裹球颗粒包括双向清洁球，所述双向清洁球的外侧设有包覆膜，所述双向清洁球和包覆膜之间填充有致隙填料，所述耐热金属绳丝贯穿致隙填料和包覆膜并与包覆膜的内部固定连接，在浸渍挂浆后，多点贴壁附丝夹杂在陶瓷料浆和泡沫骨架之间，占据一对空间，在烧结过程中，致隙填料、包覆膜和粗糙粘附网分解消失，在陶瓷坯体孔隙内壁上留下了凹陷，从而增大了多孔陶瓷孔隙内壁面积，即提高了多孔陶瓷吸附性能，烧结过程中，耐热金属绳丝与陶瓷坯体烧结固定，使烧结残留的双向清洁球停留在孔隙内壁上，使陶瓷孔隙内壁呈粗糙网状，增大了陶瓷孔隙粗糙度，进一步提高了多孔陶瓷吸附性能。
进一步的，所述双向清洁球包括耐热球，所述耐热球上开设有绳孔，所述耐热金属绳丝滑动连接于绳孔的内部，所述绳孔的内壁固定连接有多个均匀分布的洗绳软丝，所述耐热球的外端固定连接有多个均匀分布的清壁丝网，在对多孔陶瓷进行反冲洗脱附过程中，双向清洁球随着水流或气流在耐热金属绳丝上进行局部移动，不仅通过绳孔对耐热金属绳丝表面的杂质实现了清理，同时，双向清洁球的移动会对陶瓷孔隙内壁造成间断性撞击，通过清壁丝网实现了对孔隙内壁进行清理，从而大大了提高多孔陶瓷的脱附效率和效果。
进一步的，所述耐热金属绳丝在致隙填料内部呈弯曲状态分布，通过预留足够长度的耐热金属绳丝，使耐热金属绳丝不易限制双向清洁球的移动，方便双向清洁球对孔隙内壁进行撞击，实现对孔隙内壁的清洁。
进一步的，所述包覆膜的外端固定连接有粗糙粘附网，通过粗糙粘附网一方面对包覆膜形成保护，当多点贴壁附丝夹杂在有机泡沫和陶瓷坯体之间时，减少包覆膜与二者之间的接触，不易造成包覆膜的损坏，另一方面，通过粗糙粘附网的网状结构，可以增大与有机泡沫之间的摩擦，使预处理有机泡沫过程中，使多点贴壁附丝方便吸附在泡沫骨架表面。
进一步的，所述致隙填料采用碳粉，所述包覆膜采用聚乙烯醇，所述S3中干燥温度为140℃-160℃，聚乙烯醇的熔点在230℃作用，保证在陶瓷坯体干燥过程中，包覆膜不易提前发生熔化分解情况。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案在预处理油剂泡沫过程中，通过在酸碱溶液添加多点贴壁附丝，随着酸碱溶液对有机泡沫的腐蚀，多点贴壁附丝填充在凹凸不平的泡沫骨架表面，经过挂浆后，多点贴壁附丝夹杂在陶瓷料浆和泡沫骨架之间，在烧结过程中，多点贴壁附丝局部分解，使陶瓷坯体形成凹凸不平的孔隙内壁，残留的附丝骨架停留在孔隙内壁上，这样不仅增大了多孔陶瓷孔隙内壁面积，同时通过残留的附丝骨架大大提高了其孔隙内壁粗糙度，增强了多孔陶瓷的吸附性能，并且，在对多孔陶瓷进行反冲洗脱附过程中，通过残留的附丝骨架还可以对多孔陶瓷的孔隙内壁进行清理，大大提高多孔陶瓷的脱附效率和效果。
(2)在步骤S2中，酸碱溶液的浓度为10％-20％，有机泡沫采用规格为10-16孔/厘米的聚氨酯泡沫，且有机泡沫的浸泡时间为6-10小时，酸碱溶液浓度和浸泡时间都对预处理效果起到重要影响，酸碱溶液浓度过高或浸泡时间过长会造成有机泡沫腐蚀过渡，泡沫弹性降低，无法维持形状，相反，酸碱溶液浓度过低或浸泡时间过短会造成有机泡沫腐蚀不足，挂浆比较低，因此在实际操作中，本领域技术技术人员需严格调控二者参数，二者相互配合，使预处理效果到达更佳。
(3)在步骤S2中，酸碱溶液为硫酸溶液或氢氧化钠溶液中的其中一种。
(4)在步骤S4中，烧结方式为先以0.8℃/min的升温速度升温至700℃，保温3小时，再快速升温至1200℃，保温3小时，因有机泡沫的氧化分解放热主要发生在200-700℃范围,如果在此温度范围升温速度过快,则聚氨酯泡沫在氧化分解过程中会产生大量气体,气体逸出过快,会对坯体产生破坏乃至坯体崩塌，因此，在低温段需以缓慢升温。
(5)多点贴壁附丝包括耐热金属绳丝，耐热金属绳丝的外端固定连接有多个裹球颗粒，多个裹球颗粒的大小形状均不相同。
(6)裹球颗粒包括双向清洁球，双向清洁球的外侧设有包覆膜，双向清洁球和包覆膜之间填充有致隙填料，耐热金属绳丝贯穿致隙填料和包覆膜并与包覆膜的内部固定连接，在浸渍挂浆后，多点贴壁附丝夹杂在陶瓷料浆和泡沫骨架之间，占据一对空间，在烧结过程中，致隙填料、包覆膜和粗糙粘附网分解消失，在陶瓷坯体孔隙内壁上留下了凹陷，从而增大了多孔陶瓷孔隙内壁面积，即提高了多孔陶瓷吸附性能，烧结过程中，耐热金属绳丝与陶瓷坯体烧结固定，使烧结残留的双向清洁球停留在孔隙内壁上，使陶瓷孔隙内壁呈粗糙网状，增大了陶瓷孔隙粗糙度，进一步提高了多孔陶瓷吸附性能。
(7)双向清洁球包括耐热球，耐热球上开设有绳孔，耐热金属绳丝滑动连接于绳孔的内部，绳孔的内壁固定连接有多个均匀分布的洗绳软丝，耐热球的外端固定连接有多个均匀分布的清壁丝网，在对多孔陶瓷进行反冲洗脱附过程中，双向清洁球随着水流或气流在耐热金属绳丝上进行局部移动，不仅通过绳孔对耐热金属绳丝表面的杂质实现了清理，同时，双向清洁球的移动会对陶瓷孔隙内壁造成间断性撞击，通过清壁丝网实现了对孔隙内壁进行清理，从而大大了提高多孔陶瓷的脱附效率和效果。
(8)耐热金属绳丝在致隙填料内部呈弯曲状态分布，通过预留足够长度的耐热金属绳丝，使耐热金属绳丝不易限制双向清洁球的移动，方便双向清洁球对孔隙内壁进行撞击，实现对孔隙内壁的清洁。
(9)包覆膜的外端固定连接有粗糙粘附网，通过粗糙粘附网一方面对包覆膜形成保护，当多点贴壁附丝夹杂在有机泡沫和陶瓷坯体之间时，减少包覆膜与二者之间的接触，不易造成包覆膜的损坏，另一方面，通过粗糙粘附网的网状结构，可以增大与有机泡沫之间的摩擦，使预处理有机泡沫过程中，使多点贴壁附丝方便吸附在泡沫骨架表面。
(10)致隙填料采用碳粉，包覆膜采用聚乙烯醇，S3中干燥温度为140℃-160℃，聚乙烯醇的熔点在230℃作用，保证在陶瓷坯体干燥过程中，包覆膜不易提前发生熔化分解情况。
附图说明
图1为本发明的流程结构示意图；
图2为本发明的多点贴壁附丝的正面结构示意图；
图3为本发明的裹球颗粒的正面结构示意图；
图4为本发明的裹球颗粒发生局部分解时的结构示意图；
图5为本发明的双向清洁球的正面结构示意图。
图中标号说明：
1耐热金属绳丝、2双向清洁球、21耐热球、2101绳孔、22洗绳软丝、23清壁丝网、3致隙填料、4包覆膜、5粗糙粘附网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备陶瓷料浆：按比例称取定量的陶瓷粉料加入到PVB溶液中，混合搅拌后得陶瓷料浆；
S2、附丝法预处理有机泡沫：选取合适的酸碱溶液和有机泡沫，在酸碱溶液中加入足量的多点贴壁附丝并混合均匀，然后将酸碱溶液和多点贴壁附丝的混合液浇淋在有机泡沫表面，并浸泡一段时间，有机泡沫腐蚀呈泡沫骨架，多点贴壁附丝吸附在泡沫骨架表面；
S3、浸渍挂浆：将预处理后的泡沫骨架浸渍陶瓷料浆，陶瓷料浆填充在泡沫骨架空隙之间，多点贴壁附丝夹杂在陶瓷料浆和泡沫骨架之间，排出多余料浆，制成坯体并干燥；
S4、烧结：将干燥后的坯体进行烧结,泡沫骨架分解挥发形成孔隙，多点贴壁附丝局部分解后，停留在坯体孔壁上，冷却后得吸附性强且易脱附的多孔陶瓷材料。
在步骤S2中，酸碱溶液的浓度为10％-20％，有机泡沫采用规格为10-16孔/厘米的聚氨酯泡沫，且有机泡沫的浸泡时间为6-10小时，酸碱溶液浓度和浸泡时间都对预处理效果起到重要影响，酸碱溶液浓度过高或浸泡时间过长会造成有机泡沫腐蚀过渡，泡沫弹性降低，无法维持形状，相反，酸碱溶液浓度过低或浸泡时间过短会造成有机泡沫腐蚀不足，挂浆比较低，因此在实际操作中，本领域技术技术人员需严格调控二者参数，二者相互配合，使预处理效果到达更佳。
在步骤S2中，酸碱溶液为硫酸溶液或氢氧化钠溶液中的其中一种。
在步骤S4中，烧结方式为先以0.8℃/min的升温速度升温至700℃，保温3小时，再快速升温至1200℃，保温3小时，因有机泡沫的氧化分解放热主要发生在200-700℃范围,如果在此温度范围升温速度过快,则聚氨酯泡沫在氧化分解过程中会产生大量气体,气体逸出过快,会对坯体产生破坏乃至坯体崩塌，因此，在低温段需以缓慢升温。
请参阅图2和图3，多点贴壁附丝包括耐热金属绳丝1，耐热金属绳丝1的外端固定连接有多个裹球颗粒，多个裹球颗粒的大小形状均不相同，裹球颗粒包括双向清洁球2，双向清洁球2的外侧设有包覆膜4，双向清洁球2和包覆膜4之间填充有致隙填料3，耐热金属绳丝1贯穿致隙填料3和包覆膜4并与包覆膜4的内部固定连接，请参阅图4，在浸渍挂浆后，多点贴壁附丝夹杂在陶瓷料浆和泡沫骨架之间，占据一对空间，在烧结过程中，致隙填料3、包覆膜4和粗糙粘附网5分解消失，在陶瓷坯体孔隙内壁上留下了凹陷，从而增大了多孔陶瓷孔隙内壁面积，即提高了多孔陶瓷吸附性能，烧结过程中，耐热金属绳丝1与陶瓷坯体烧结固定，使烧结残留的双向清洁球2停留在孔隙内壁上，使陶瓷孔隙内壁呈粗糙网状，增大了陶瓷孔隙粗糙度，进一步提高了多孔陶瓷吸附性能，通过采用不同大小形状的裹球颗粒可以使陶瓷孔隙内壁形成不同大小形成的凹陷。
请参阅图5，双向清洁球2包括耐热球21，耐热球21上开设有绳孔2101，耐热金属绳丝1滑动连接于绳孔2101的内部，绳孔2101的内壁固定连接有多个均匀分布的洗绳软丝22，耐热球21的外端固定连接有多个均匀分布的清壁丝网23，在对多孔陶瓷进行反冲洗脱附过程中，双向清洁球2随着水流或气流在耐热金属绳丝1上进行局部移动，不仅通过绳孔2101对耐热金属绳丝1表面的杂质实现了清理，同时，双向清洁球2的移动会对陶瓷孔隙内壁造成间断性撞击，通过清壁丝网23实现了对孔隙内壁进行清理，从而大大了提高多孔陶瓷的脱附效率和效果。
耐热金属绳丝1在致隙填料3内部呈弯曲状态分布，通过预留足够长度的耐热金属绳丝1，使耐热金属绳丝1不易限制双向清洁球2的移动，方便双向清洁球2对孔隙内壁进行撞击，实现对孔隙内壁的清洁。
请参阅图3，包覆膜4的外端固定连接有粗糙粘附网5，通过粗糙粘附网5一方面对包覆膜4形成保护，当多点贴壁附丝夹杂在有机泡沫和陶瓷坯体之间时，减少包覆膜4与二者之间的接触，不易造成包覆膜4的损坏，另一方面，通过粗糙粘附网5的网状结构，可以增大与有机泡沫之间的摩擦，使预处理有机泡沫过程中，使多点贴壁附丝方便吸附在泡沫骨架表面。
致隙填料3采用碳粉，包覆膜4采用聚乙烯醇，S3中干燥温度为140℃-160℃，聚乙烯醇的熔点在230℃作用，保证在陶瓷坯体干燥过程中，包覆膜4不易提前发生熔化分解情况。
本发明在预处理油剂泡沫过程中，通过在酸碱溶液添加多点贴壁附丝，随着酸碱溶液对有机泡沫的腐蚀，多点贴壁附丝填充在凹凸不平的泡沫骨架表面，经过挂浆后，多点贴壁附丝夹杂在陶瓷料浆和泡沫骨架之间，在烧结过程中，多点贴壁附丝局部分解，使陶瓷坯体形成凹凸不平的孔隙内壁，残留的附丝骨架停留在孔隙内壁上，这样不仅增大了多孔陶瓷孔隙内壁面积，同时通过残留的附丝骨架大大提高了其孔隙内壁粗糙度，增强了多孔陶瓷的吸附性能，并且，在对多孔陶瓷进行反冲洗脱附过程中，通过残留的附丝骨架还可以对多孔陶瓷的孔隙内壁进行清理，大大提高多孔陶瓷的脱附效率和效果。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制备陶瓷料浆：按比例称取定量的陶瓷粉料加入到PVB溶液中，混合搅拌后得陶瓷料浆；
S2、附丝法预处理有机泡沫：选取合适的酸碱溶液和有机泡沫，在酸碱溶液中加入足量的多点贴壁附丝并混合均匀，然后将酸碱溶液和多点贴壁附丝的混合液浇淋在有机泡沫表面，并浸泡一段时间，有机泡沫腐蚀呈泡沫骨架，多点贴壁附丝吸附在泡沫骨架表面；
S3、浸渍挂浆：将预处理后的泡沫骨架浸渍陶瓷料浆，陶瓷料浆填充在泡沫骨架空隙之间，多点贴壁附丝夹杂在陶瓷料浆和泡沫骨架之间，排出多余料浆，制成坯体并干燥；
S4、烧结：将干燥后的坯体进行烧结,泡沫骨架分解挥发形成孔隙，多点贴壁附丝局部分解后，停留在坯体孔壁上，冷却后得吸附性强且易脱附的多孔陶瓷材料。
2.根据权利要求1所述的一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述酸碱溶液的浓度为10％-20％，所述有机泡沫采用规格为10-16孔/厘米的聚氨酯泡沫，且有机泡沫的浸泡时间为6-10小时。
3.根据权利要求1所述的一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺，其特征在于：在步骤S2中，所述酸碱溶液为硫酸溶液或氢氧化钠溶液中的其中一种。
4.根据权利要求1所述的一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺，其特征在于：在步骤S4中，所述烧结方式为先以0.8℃/min的升温速度升温至700℃，保温3小时，再快速升温至1200℃，保温3小时。
5.根据权利要求1所述的一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺，其特征在于：所述多点贴壁附丝包括耐热金属绳丝(1)，所述耐热金属绳丝(1)的外端固定连接有多个裹球颗粒，多个所述裹球颗粒的大小形状均不相同。
6.根据权利要求5所述的一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺，其特征在于：所述裹球颗粒包括双向清洁球(2)，所述双向清洁球(2)的外侧设有包覆膜(4)，所述双向清洁球(2)和包覆膜(4)之间填充有致隙填料(3)，所述耐热金属绳丝(1)贯穿致隙填料(3)和包覆膜(4)并与包覆膜(4)的内部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺，其特征在于：所述双向清洁球(2)包括耐热球(21)，所述耐热球(21)上开设有绳孔(2101)，所述耐热金属绳丝(1)滑动连接于绳孔(2101)的内部，所述绳孔(2101)的内壁固定连接有多个均匀分布的洗绳软丝(22)，所述耐热球(21)的外端固定连接有多个均匀分布的清壁丝网(23)。
8.根据权利要求5所述的一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺，其特征在于：所述耐热金属绳丝(1)在致隙填料(3)内部呈弯曲状态分布。
9.根据权利要求5所述的一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺，其特征在于：所述包覆膜(4)的外端固定连接有粗糙粘附网(5)。
10.根据权利要求5所述的一种基于有机泡沫浸渍法的附丝型多孔陶瓷制备工艺，其特征在于：所述致隙填料(3)采用碳粉，所述包覆膜(4)采用聚乙烯醇，所述S3中干燥温度为140℃-160℃。
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