JP2003000217A - 粉粒体処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転ドラムの通気用多孔部における粉末添加
物などの粉状物の漏れや目詰まりを防止でき、通気効率
および乾燥効率の高い、しかも回転ドラム内の被処理物
を効果的に混合・攪拌することができる粉粒体処理装置
を提供する。 【解決手段】 回転ドラム１の内部の通気用多孔部１ａ
１を覆う位置に複数の数位上げ板２０が配設される。す
くい上げ板２０はその前縁部２０ａ１に一体に延設され
た屈曲部２０ｂを備えている。すくい上げ板２０の後縁
部２０ａ２での通気用開口部２２の高さ寸法ｈ２は、前
縁部２０ａ１での通気用開口部２１の高さ寸法ｈ１より
も大きい。すくい上げ板２０には回転ドラム１の内部側
に突出するバッフル２３，２４ｃが配設されている。バ
ッフル２３，２４ｃは、すくい上げ板２０において、回
転ドラム１の回転方向Ｒに対して一方（他方）に傾斜し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医薬品，農薬，食
品などの錠剤，ソフトカプセル，ペレット，顆粒などを
製造する際に用いられる粉粒体処理装置に関し、詳しく
は、回転ドラム内で粉粒体原料の造粒，コーティング，
乾燥などの処理を行う粉粒体処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、錠剤，顆粒などの粉粒体粒子に
フィルムコーティングや糖衣コーティングなどを施すた
めに、回転ドラムを備えた粉粒体処理装置が使用されて
いる。一般に、回転ドラムは多角筒状または円筒状の胴
体部を有し、水平な軸線を中心として回転可能に配置さ
れる。胴体部の全周または周囲複数箇所には通気用多孔
部が設けられ、各通気用多孔部の外側を通気ジャケット
がそれぞれ覆って通気チャンネルが構成される。各通気
チャンネルは、回転ドラムの回転に伴って所定位置に来
た時に給気ダクトまたは排気ダクトと連通し、これによ
り所定温度に温度制御された気体、例えば乾燥空気が給
気ダクトから通気チャンネルおよび通気用多孔部を介し
て回転ドラム内に給気され、また、回転ドラム内の乾燥
空気が通気用多孔部および通気チャンネルを介して排気
ダクトに排気される。

【０００３】回転ドラムが所定方向に回転すると、回転
ドラム内に粉粒体粒子の転動床が形成される。そして、
粉粒体粒子の転動床に向けてスプレーノズルからコーテ
ィング液などのスプレー液がスプレーされる。これによ
り、回転ドラム内の粉粒体粒子が湿潤を受けて凝集し、
あるいは、粉粒体粒子の表面にスプレー液中の基材成分
が付着して被覆層が形成される。

【０００４】ところで、この種の粉粒体処理装置では、
スプレー液により粉粒体粒子の表面を適当な湿潤状態に
し、粉末を散布添加して粒子表面の被覆を行う、いわゆ
る粉末添加方式が採られることがある。この場合、粉末
添加物の一部が通気用多孔部の通気孔から漏れ、通気チ
ャンネルおよび排気ダクトを介して系外に排出されてし
まい、製品品質の不均一化や粉末原料の損失につながる
可能性がある。また、粉末添加物が通気用多孔部の通気
孔に付着して目詰まりを起こし、処理操作の不安定化、
熱効率の低下、それによる乾燥効率の低下につながる可
能性がある。

【０００５】そこで、こうした不都合を解消するため、
回転ドラムの内部の通気部を覆う位置に平板または湾曲
板からなるすくい上げ板を配設した構成が特公昭６０−
２５１８１号公報で提案されている。同公報記載のすく
い上げ板は、回転ドラムの回転方向に対して前縁側が該
回転ドラムの内壁面にほぼ接し、後縁側および側縁側の
一方または両方が該回転ドラムの内壁面との間に通気用
開口部を形成するものである。回転ドラム内で転動する
粉粒体粒子（被処理物）はすくい上げ板の前縁部で該す
くい上げ板上にすくい上げられて転動し、さらに後縁側
および側縁側の一方または両方から通気用開口部を通過
中の乾燥空気中にシャワー状に落下（シャワリング）さ
れる。

【０００６】また、この種の粉粒体処理装置では、回転
ドラム内における粉粒体粒子の混合・攪拌効果を高める
ため、バッフルと呼ばれる攪拌翼を設ける場合がある。
通常、バッフルは平板または湾曲板で構成され、主に回
転ドラムの胴体部の内壁に配設される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記公報記載のすくい
上げ板は、粉末添加物の漏れや通気部の目詰まり防止に
は有効であるものの、すくい上げ板の前縁側が回転ドラ
ムの内壁面に固定または近接配置し、回転ドラムに対す
る通気をすくい上げ板の後縁部および側縁部の一方また
は両方に設けられた通気用開口部によって行う構造であ
るため、通気効率の低下、それによる乾燥効率の低下に
つながる可能性があるこの傾向は、特に、同公報記載の
すくい上げ板を、胴体部の全周に通気用多孔部を設けて
通気効率を高めた構造の回転ドラムに適用した場合に顕
著である。すなわち、この種の回転ドラムでは、同公報
記載のすくい上げ板を配設することによって、胴体部の
通気用多孔部が全周にわたってすくい上げ板に覆われた
状態になるため、回転ドラム本来の良好な通気性が多分
に損なわれてしまう結果となる。

【０００８】また、上記公報記載の構造では、すくい上
げ板の回転方向前方部分と回転ドラムの内壁との狭い奥
部に粉粒体粒子が押し込まれる現象により、粉粒体粒子
の詰まりが生じる可能性がある。

【０００９】そこで、本発明は、粉末添加物などの粉状
物の漏れや目詰まりを防止でき、しかも、回転ドラムの
通気用多孔部における通気性をすくい上げ板によって阻
害することがなく、通気効率および乾燥効率の高い、ま
た回転ドラム内の被処理物を効果的に混合・攪拌するこ
とができる粉粒体処理装置を提供しようとするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、筒状の胴体部の全周に通気用多孔部を有
し、軸線回りに回転可能な回転ドラムを備えた粉粒体処
理装置において、前記回転ドラムの内部の前記通気用多
孔部を覆う位置に複数のすくい上げ板が配設され、前記
すくい上げ板は、前記回転ドラムの回転方向における前
縁部と前記回転ドラムの内壁との間、および、後縁部と
前記回転ドラムの内壁との間にそれぞれ回転ドラム内の
粉粒体粒子が通過することができる高さ寸法の通気用開
口部を形成し、かつ、前記後縁部での通気用開口部の高
さ方向寸法が、前記前縁部での通気用開口部の高さ方向
寸法よりも大きくなるように傾斜していることを特徴と
する構成を提供する。

【００１１】この構成によれば、すくい上げ板を回転ド
ラムの内部の通気用多孔部を覆う位置に配設したので、
通気用多孔部における粉末添加物などの粉状物の漏れや
目詰まりが防止される。しかも、すくい上げ板の前縁部
および後縁部にそれぞれ通気用開口部を設けているの
で、上述したすくい上げ板の前縁部を回転ドラムの内壁
に固定あるいは略接して配設する従来構成に比べて、高
い通気効率および乾燥効率を得ることができる。また、
すくい上げ板の前縁部と回転ドラムの内壁との狭い空間
部分に粉粒体粒子が押し込まれて閉じ込められる現象を
なくすことができる。

【００１２】なお、上記の通気用開口部に加え、すくい
上げ板の側縁部と回転ドラムの内壁との間に通気用開口
部を設けてもよい。また、ここでの回転ドラムには、多
角筒状、円筒状、その他の形状のものが含まれる。

【００１３】以上の構成において、回転ドラムの回転方
向の前方に位置するすくい上げ板の後縁部を、回転ドラ
ムの回転方向の後方に位置するすくい上げ板の前方部に
オーバラップさせることができる。ここで「オーバラッ
プ」とは、回転ドラムの半径方向に見て、上記後縁部が
上記前方部分に被さっている状態を意味する。回転方向
前方のすくい上げ板上を転動した粉粒体粒子は、該すく
い上げ板の後縁部から落下して、その後方に位置するす
くい上げ板の上に乗り移る。上記のオーバラップを設け
ることにより、粉粒体粒子は回転方向前方のすくい上げ
板から回転方向後方のすくい上げ板上に円滑に乗り移る
ことができる。

【００１４】上記構成において、すくい上げ板の前縁部
に、回転ドラムの内部側に屈曲し、かつ、回転ドラムの
回転方向の前方に位置するすくい上げ板と回転ドラムの
内壁との間の空間部に入り込む屈曲部を延設することが
できる。上記の屈曲部により、すくい上げ板の前縁部と
回転ドラムの内壁との間に、所定寸法の通気用開口部が
形成される。

【００１５】以上の構成において、回転ドラムの胴体部
を多角筒状とし、各すくい上げ板を、それぞれ胴体部の
各辺に対応して配設することができる。このような多角
筒状の回転ドラムによる混合・攪拌効果とすくい上げ板
による混合・攪拌効果とが相俟って、スプレー液による
粉粒体粒子表面の湿潤状態がより均一化され、また、粉
粒体粒子表面への粉末添加物の付着状態がより均一化さ
れ、製品品質および製品収率の向上が達成される。

【００１６】以上の構成において、すくい上げ板の前縁
部側における通気用開口部の前方位置に、この通気用開
口部への粉粒体粒子の浸入を阻止する浸入阻止部材を突
設した構成としてもよい。このような浸入阻止部材を突
設することによって、回転方向前方側のすくい上げ板と
回転ドラムの内壁との間に浸入した粉粒体粒子が、回転
方向後方側のすくい上げ板の前縁部の通気用開口部から
浸入することが防止できる。これによって、一旦、すく
い上げ板と回転ドラムの内壁との間に浸入した粉粒体粒
子が、回転ドラムの回転中にすくい上げ板の上に戻され
ることなく、回転方向の後方側におけるすくい上げ板の
前縁部の通気用開口部から浸入し続けて、粉粒体粒子の
処理が不均一、かつ、不十分になるといった現象がなく
なり、粉粒体粒子全体に均一な加工処理が施せる。

【００１７】なお、この浸入阻止部材の断面形状は、例
えば、回転方向の前面が傾斜面で後面が垂直面の直角三
角形状であってもよいし、その前面が凸円弧状面または
凹円弧状面であってもよい。

【００１８】以上の構成において、すくい上げ板に回転
ドラムの内部側に突出するバッフルを配設した構成とし
てもよい。このようなバッフルを配設することによっ
て、粉粒体粒子の攪拌・混合効果が一層促進されて、粉
粒体粒子全体に均一な処理を短時間で施すことができ
る。

【００１９】さらに、上記の粉粒体処理装置によれば、
理想的な混合・攪拌効果が得られるので、粉末添加方
式、糖衣コーティングおよびフィルムコーティングのい
ずれにも、単に回転ドラムの回転数を変更するのみで、
特に、すくい上げ板およびバッフルを交換することなく
使用でき、コーティングが可能になる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００２１】図１は、この実施形態の粉粒体処理装置の
全体構成を模式的に示す縦断正面図である。回転ドラム
１はケーシング２内に水平軸Ｘ回りに回転自在に配置さ
れ、ケーシング２内に収容された回転駆動装置３によっ
て所定方向または正逆方向に回転駆動される。回転駆動
装置３において、例えば駆動モータの回転動力は減速機
によって減速され、チェーン３ａ、スプロケット３ｂを
介して中空状の駆動軸４に伝達される。

【００２２】図２は回転ドラム１の縦断側面図である。
図１および図２に示すように、この実施形態において、
回転ドラム１は多角筒状、例えば正９角筒状の胴体部１
ａと、胴体部１ａから前後方向（図１の左右方向）に延
びる多角錐状の前壁部１ｂおよび後壁部１ｃを有する。
前壁部１ｂの先端中心部には粉粒体製品の供給・排出用
の開口部１ｂ１が設けられ、後壁部１ｃの先端中心部に
は第１ディスクプレート５ａが固定される。

【００２３】第１ディスクプレート５ａの外周側には、
例えば９つの貫通穴が円周等配位置に貫通形成される。
また、胴体部１ａの各辺にはそれぞれ多孔板からなる通
気用多孔部１ａ１が設けられ、各辺の通気用多孔部１ａ
１の外側をそれぞれ通気ジャケット１ａ３が覆って、例
えば９つの通気チャンネル１ａ２が構成される。各通気
チャンネル１ａ２の一端は、それぞれ第１ディスクプレ
ート５ａの貫通穴と連通する。

【００２４】ケーシング２の中壁９に、円筒状のハウジ
ング１０がボルトなどにより固定される。駆動軸４はハ
ウジング１０の内周面に挿入され、転がり軸受等でハウ
ジング１０に対して回転自在に支持される。駆動軸４の
一端部は第１ディスクプレート５ａのボス穴に嵌合さ
れ、ボルトなどによって結合される。

【００２５】ハウジング１０の外周面には、第２ディス
クプレート５ｂが前後方向にスライド自在に外挿され
る。第２ディスクプレート５ｂは、スライド駆動手段、
例えば一対のエアーシリンダ１２によってスライド駆動
される。この第２ディスクプレート５ｂ（回転ドラム１
の回転時にも回転しない。）は、回転ドラム１に設けら
れた第１ディスクプレート５ａ（回転ドラム１と一体に
回転する。）と協働して通気制御機構５を構成する。

【００２６】すなわち、第２ディスクプレート５ｂは上
部通気用ダクト６と下部通気用ダクト７に連通する貫通
穴を有し、回転ドラム１の回転に伴って、通気チャンネ
ル１ａ２が第２ディスクプレート５ｂの貫通穴の形成位
置に来た時に、その通気チャンネル１ａ２が通気制御機
構５を介して上部通気用ダクト６または下部通気用ダク
ト７と連通する。

【００２７】前記上部通気用ダクト６と連通する第２デ
ィスクプレート５ｂの貫通穴は、例えば、回転ドラム１
の上方に位置する３個の通気チャンネル１ａ２と連通す
るように形成し、下部通気用ダクト７と連通する第２デ
ィスクプレート５ｂの貫通穴は、例えば、回転ドラム１
の下方に位置する２個の通気チャンネル１ａ２と連通す
るように形成する。

【００２８】そして、所定温度に温度制御された気体、
例えば乾燥空気が上部通気用ダクト６（または下部通気
用ダクト７）から通気チャンネル１ａ２に供給され、通
気チャンネル１ａ２から通気用多孔部１ａ１を通って回
転ドラム１内に給気される。また、回転ドラム１内の乾
燥空気が通気用多孔部１ａ１および通気チャンネル１ａ
２を介して下部通気用ダクト７（または上部通気用ダク
ト６）に排気される。

【００２９】なお、洗浄後のバリデーション時に、エア
ーシリンダ１２を作動させて、第２ディスクプレート５
ｂを後方位置、すなわち、図１における右方側の２点鎖
線位置にスライドさせると、通気制御機構５が第１ディ
スクプレート５ａと第２ディスクプレート５ｂとの間で
分離されるので、通気制御機構５の内部、通気チャンネ
ル１ａ２の内部、上部通気用ダクト６および下部通気用
ダクト７の内部のバリデーションを容易かつ確実に行う
ことが可能となる。

【００３０】また、回転ドラム１に対する給排気は、ダ
イレクト給気（上部通気用ダクト６から給気、下部通気
用ダクト７から排気）、リバース給気（下部通気用ダク
ト７から給気、上部通気用ダクト６から排気）の他、セ
ンター給気、すなわち、回転ドラム１の前部（マウスリ
ング２ａ）の中心部にセンター通気用ダクト８を配設
し、センター通気用ダクト８から給気、下部通気用ダク
ト７から排気を行う構成としてもよい。

【００３１】図３は回転ドラム１の胴体部１ａへのすく
い上げ板およびバッフルの配置を示す展開図である。図
２および図３に示すように、回転ドラム１の内部の通気
用多孔部１ａ１を覆う位置に複数のすくい上げ板２０が
配設される。この実施形態では、正９角筒状の胴体部１
ａの各辺にすくい上げ板２０がそれぞれ配設されてい
る。

【００３２】図２および図３に示すように、この実施形
態においては、すくい上げ板２０は、すべて同一形状の
台形状であり、それぞれの前縁部２０ａ１に一体に延設
された屈曲部２０ｂを有する。この屈曲部２０ｂは、そ
れぞれ回転ドラムの内部側に所定角度で屈曲している。

【００３３】各すくい上げ板２０および屈曲部２０ｂの
裏面には、図３および図４に示すように、それぞれ取り
付けボルト軸２０ｃが溶接などの適宜の手段で固着され
ている。それによって、すくい上げ板２０は、取り付け
ボルト軸２０ｃとこれに螺合するナット（符号省略）に
より、胴体部１ａの壁部に着脱自在に装着される。着脱
自在に装着する理由は、バリデーション時に、すくい上
げ板２０を取り外して、すくい上げ板２０および回転ド
ラム１内壁のバリデーションを容易、かつ、迅速、確実
にするためである。

【００３４】すくい上げ板２０の前縁部２０ａ１と回転
ドラム１の内壁との間、および、後縁部２０ａ２と回転
ドラム１の内壁との間には、それぞれ通気用開口部２
１，２２が形成される。後縁部２０ａ２での通気用開口
部２２の高さ方向寸法ｈ２は、前縁部２０ａ１での通気
用開口部２１の高さ方向寸法ｈ１よりも大きく（ｈ１＜
ｈ２）、すくい上げ板２０はｈ１＜ｈ２の関係を満たす
ように、胴体部１ａの各辺の内壁に対して傾斜状に配設
される。

【００３５】なお、後縁部２０ａ２での通気用開口部２
２の高さ方向寸法ｈ２は、例えば回転ドラム１の直径
（回転ドラム１の軸心から胴体部１ａの頂点までの距離
の２倍）の１／２０以下に設定される。前縁部２０ａ１
での通気用開口部２１の高さ方向寸法ｈ１は、ｈ１＜ｈ
２の関係を満たす限り特に制限はないが、通気性向上の
点から、錠剤等の粉粒体粒子の粒子径よりも大きく設定
することができる。

【００３６】上記の構成によると、ダイレクト給気時に
おいても、リバース給気時においても、各すくい上げ板
２０の前縁部２０ａ１での通気用開口部２１から乾燥空
気が通り抜けできるので、従来のすくい上げ板の前縁部
が回転ドラムの内壁に密着ないし略接している粉粒体処
理装置に比較して、すくい上げ板２０により通気用多孔
部１ａ１が閉塞されることがなくなり、乾燥空気などの
高い通気性が確保される。また、この前縁部の下方に粉
粒体粒子が押し込まれて閉じ込められるといった現象は
なくなる。それによって、粉粒体粒子全体に均一なコー
ティング、乾燥などの処理が行えるとともに、粉粒体粒
子による通気用多孔部１ａ１の目詰まりを防止できる。

【００３７】図３において、矩形状の２点鎖線は、回転
ドラム１の正９角筒状の胴体部１ａを示している。した
がって、前記台形状の各すくい上げ板２０における胴体
部１ａからはみ出す両側部分は、それぞれ回転ドラム１
における前壁部１ｂおよび後壁部１ｃに接触ないし近接
する部分である。

【００３８】回転方向Ｒの前方のすくい上げ板２０の後
縁部２０ａ２は、回転方向Ｒの後方のすくい上げ板２０
の前縁部２０ａ１と、回転ドラム１の半径方向ｒに若干
オーバラップしている。

【００３９】また、回転方向Ｒの後方のすくい上げ板２
０の屈曲部２０ｂは、回転方向Ｒの前方のすくい上げ板
２０の後縁部での通気用開口部２２を貫通して、該すく
い上げ板２０と回転ドラム１の内壁との間の空間部に入
り込んでいる。

【００４０】回転ドラム１に対する給排気経路につい
て、リバース給気（下部通気用ダクト７から給気、上部
通気用ダクト６から排気）を行う場合を例にとって説明
すると、回転ドラム１の回転に伴って、通気チャンネル
１ａ２が所定位置に来ると、下部通気用ダクト７から通
気制御機構５を介して該通気チャンネル１ａ２に乾燥空
気が供給される。そして、その乾燥空気は該通気チャン
ネル１ａ２を通って通気用多孔部１ａ１に至り、通気用
多孔部１ａ１の通気孔から回転ドラム１の内部に給気さ
れる。

【００４１】通気用多孔部１ａ１を通過した乾燥空気の
大部分は、すくい上げ板２０の後縁部での通気用開口部
２２を通って回転ドラム１の内部に流入する。また、通
気用多孔部１ａ１を通過した乾燥空気の一部は、すくい
上げ板２０の屈曲部２０ｂと回転ドラム１の内壁との間
の通気用開口部２１を通って、回転ドラム１の内部に流
入する。一方、回転ドラム１の内部に流入した乾燥空気
は、錠剤などの粉粒体粒子の転動床を通過して、上記と
は逆の経路で上部通気用ダクト６に排気される。

【００４２】上記のようにして回転ドラム１に対する給
排気を行いつつ、回転ドラム１内の粉粒体粒子（錠剤な
ど）の転動床に向けてスプレーノズルからコーティング
液をスプレーする。これにより、粉粒体粒子の表面にス
プレー液中の基材成分が付着乾燥して被複層が形成され
る（フィルムコーティング）。あるいは、スプレー液に
より粉粒体粒子の表面を適当な湿潤状態にし、シュガー
などの粉末を散布添加して粒子表面の被覆を行う（粉末
添加方式：糖衣コーティングなど）。

【００４３】処理過程において、回転ドラム１内の粉粒
体粒子は、すくい上げ板２０上を転動し、該すくい上げ
板２０の後縁部２０ａ２からシャワー状に落下して、そ
の後方のすくい上げ板２０上に乗り移る。

【００４４】図３に示すように、前記９枚のすくい上げ
板２０の内、８枚のすくい上げ板２０の回転ドラム１の
内部側には２種類のバッフル２３，２４のいずれかが配
設されている。前記第１のバッフル２３は、図５（Ａ）
（Ｂ）に示すように、略菱形状で、下端部の２箇所に取
り付けボルト軸２３ａが一体に溶接されている。

【００４５】また、第２のバッフル２４は、図５（Ｃ）
（Ｄ）に示すように、「く」の字形状に屈曲した恰もブ
ーメランのような形状を有し、その下端部の２個所に取
り付けボルト軸２４ａが一体に溶接されている。

【００４６】前記バッフル２３，２４の内、バッフル２
３は、すくい上げ板２０の面内で回転方向前方から回転
方向後方にかけて延び、かつ、回転ドラム１の回転方向
Ｒに対して右方側または左方側に角度α（例えば、３０
°）だけ傾斜して、取り付けボルト軸２３ａとナット
（図示省略）によって着脱自在に固定されている。

【００４７】バッフル２４は、すくい上げ板２０の外方
から側縁部２０ｄを通ってすくい上げ板２０上を回転方
向後方にかけて延び、かつ、回転ドラム１の回転方向Ｒ
に対して右方側または左方側に角度α（例えば、３０
°）だけ傾斜して、取り付けボルト軸２４ａとナット
（図示省略）によって着脱自在に固定されている。

【００４８】そして、前記第１のバッフル２３は、すく
い上げ板２０に、それぞれ２枚ずつ平行に配置して立設
されている。一方、前記第２のバッフル２４は、すくい
上げ板２０に、それぞれ１枚ずつ立設されている。

【００４９】図３において、前記すくい上げ板２０の側
縁部２０ｄから一部がはみ出すバッフル２４は、そのは
み出し部分が、矩形状の２点鎖線で示す前記回転ドラム
１の正９角筒状の胴体部１ａからはみ出す前記すくい上
げ板２０の両側部と同様に、それぞれ回転ドラム１にお
ける前壁部１ｂまたは後壁部１ｃに接触ないし近接する
部分である。

【００５０】上記すくい上げ板２０に配設されたバッフ
ル２３，２４は、図３に示すように、回転ドラム１の回
転方向前方側から、バッフル２３（右）−２４（左）−
２４（右）−なし−２３（左）−２３（左）−２４
（右）−２４（左）−２３（右）の順序で配設されてい
る。したがって、図３の配設構成から理解されるよう
に、回転ドラム１内に供給された粉粒体粒子は、すくい
上げ板２０の上で回転ドラム１の回転方向Ｒと反対方向
に転動されながら、バッフル２３，２４により、強制的
に回転方向Ｒの左右方向に交互に転動させられて、胴体
部１ａの軸方向中央側に押しやられるようにして混合・
攪拌されながら、コーティングや乾燥が行えるのであ
る。

【００５１】上記の構成によると、通気用多孔部１ａ１
を覆う位置にすくい上げ板２０を配設しているので、粉
末添加方式を採用する場合でも、粉末添加物が通気用多
孔部１ａ１の通気孔から漏れたり、あるいは、粉末添加
物が通気用多孔部の通気孔に付着して目詰まりを起こし
たりする心配がない。

【００５２】したがって、この実施形態の粉粒体処理装
置は、回転ドラム１に対するすくい上げ板２０およびバ
ッフル２３，２４を着脱することなく、単に回転ドラム
１の回転数を変更するのみで、粉末添加方式、糖衣コー
ティングおよびフィルムコーティングのいずれにも最適
な状態で使用することができる。

【００５３】なお、錠剤などの粉粒体粒子にフィルムコ
ーティングを施す場合は、通気用多孔部１ａ１における
粉状物の漏れや目詰まりといった弊害は本来的に生じに
くいので、すくい上げ板２０を回転ドラム１から取り外
した状態で処理操作を行うこともできる。

【００５４】図４において、回転ドラム１の内壁には、
各すくい上げ板２０の前縁部２０ａ１側での通気用開口
部２１の前方位置に、所定間隔を開けて、粉粒体粒子の
浸入を阻止する浸入阻止部材２５が突設されている。

【００５５】この浸入阻止部材２５は、回転方向前方側
が傾斜面で後方側が垂直面の直角三角形状の断面形状を
有し、かつ、その高さ寸法がすくい上げ板２０の前縁部
２０ａ１の高さ寸法と同等以上に設定されている。この
浸入阻止部材２５の回転方向前方側の傾斜面によって、
回転方向後方側のすくい上げ板２０の前縁部２０ａ１で
の通気用開口部２１から粉粒体粒子が浸入するのを阻止
する。

【００５６】すなわち、もし、浸入阻止部材２５がなけ
れば、すくい上げ板２０の前縁部２０ａ１での通気用開
口部２１から粉粒体粒子が浸入した場合、すくい上げ板
２０の後縁部２０ａ２での通気用開口部２２から出た粉
粒体粒子が、後方のすくい上げ板２０の前縁部２０ａ１
での通気用開口部２１から、該すくい上げ板２０と回転
ドラム１の内壁との間に浸入し、以下同様の動作によっ
て、一旦、すくい上げ板２０の前縁部２０ａ１での通気
用開口部２１から浸入した粉粒体粒子が、すくい上げ板
２０の上にすくい上げられないことがある。

【００５７】しかしながら、上記のような浸入阻止部材
２５を設けることによって、仮に、すくい上げ板２０の
前縁部２０ａ１での通気用開口部２１から粉粒体粒子が
浸入しても、浸入阻止部材２５の傾斜面によって、粉粒
体粒子が後方のすくい上げ板２０上に跳ね上げられて、
後方のすくい上げ板２０の前縁部２０ａ１での通気用開
口部２１から、該すき上げ板２０と回転ドラム１の内壁
との間に浸入することが阻止される。

【００５８】したがって、前述のような、一旦、すくい
上げ板２０の前縁部２０ａ１での通気用開口部２１から
浸入した粉粒体粒子が、回転体１の回転動作中、次々
と、後方のすくい上げ板２０の前縁部２０ａ１での通気
用開口部２１から浸入して、回転ドラム１の内壁面上を
転動し続けて、すくい上げ板２０の上に戻されない状態
が発生することを防止して、粉粒体粒子全体に均一な処
理を施すことができる。

【００５９】なお、浸入防止部材２５の回転方向前方側
の面は、上記平面状の傾斜面の他に、凸円弧状面または
凹円弧状面などにしてもよい。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、筒状の胴体部の全周に
通気用多孔部を有し、軸線回りに回転可能な回転ドラム
を備えた粉粒体処理装置において、前記回転ドラムの内
部の前記通気用多孔部を覆う位置に複数のすくい上げ板
が配設され、前記すくい上げ板は、前記回転ドラムの回
転方向における前縁部と前記回転ドラムの内壁との間、
および、後縁部と前記回転ドラムの内壁との間にそれぞ
れ回転ドラム内の粉粒体粒子が通過することができる高
さ寸法の通気用開口部を形成し、かつ、前記後縁部での
通気用開口部の高さ方向寸法が、前記前縁部での通気用
開口部の高さ方向寸法よりも大きくなるように傾斜して
いることを特徴とするので、すくい上げ板で通気用多孔
部全体を被覆しており、粉末添加物が通気用多孔部の通
気孔から漏れたり、あるいは、粉末添加物が通気用多孔
部の通気孔に付着して目詰まりを起こしたりする心配が
ない。しかも、すくい上げ板の前縁部と回転ドラムの内
壁との間に通気用開口部を設けたので、従来のすくい上
げ板の前縁部が回転ドラムの内壁に固定または略接して
いる粉粒体処理装置に比較して通気性が高く、粉粒体粒
子の造粒、コーティング、乾燥などの処理を効果的に行
うことができる。さらに、粉粒体粒子が、すくい上げ板
の前縁部と回転ドラムの内壁との狭い部分に押し込まれ
て、詰まることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る粉粒体処理装置の全体
構成を模式的に示す縦断正面図である。

【図２】図１の回転ドラムの拡大横断面図である。

【図３】図１の回転ドラムの胴体部に配置されたすくい
上げ板およびバッフルを回転ドラムの内部から見た展開
図である。

【図４】図２に示す回転ドラムの拡大横断面図のさらに
要部の拡大横断面図である。

【図５】（Ａ）は第１のバッフルの拡大正面図、（Ｂ）
は（Ａ）のバッフルの側面図、（Ｃ）は第２のバッフル
の拡大正面図、（Ｄ）は（Ｃ）のバッフルの側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 回転ドラム １ａ 胴体部 １ａ１ 通気用多孔部 ２０ すくい上げ板 ２０ａ１ 前縁部 ２０ａ２ 後縁部 ２０ｂ 屈曲部 ２１ 前縁部での通気用開口部 ２２ 後縁部での通気用開口部 ２３，２４ バッフル ２５ 浸入防止部材 Ｒ 回転ドラムの回転方向 ｈ１ 前縁部での通気用開口部の高さ方向寸法 ｈ２ 後縁部での通気用開口部の高さ方向寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松浦 八司 兵庫県伊丹市中野西１丁目153番９ Ｆターム(参考） 4B022 LJ02 LJ05 LR04 LT04 4B048 PE01 PE02 PE10 PN02 PN18 PS01 PS13 PS17 4G004 HA01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の胴体部の全周に通気用多孔部を有
   し、軸線回りに回転可能な回転ドラムを備えた粉粒体処
   理装置において、 前記回転ドラムの内部の前記通気用多孔部を覆う位置に
   複数のすくい上げ板が配設され、 前記すくい上げ板は、前記回転ドラムの回転方向におけ
   る前縁部と前記回転ドラムの内壁との間、および、後縁
   部と前記回転ドラムの内壁との間にそれぞれ回転ドラム
   内の粉粒体粒子が通過することができる高さ寸法の通気
   用開口部を形成し、かつ、前記後縁部での通気用開口部
   の高さ方向寸法が、前記前縁部での通気用開口部の高さ
   方向寸法よりも大きくなるように傾斜していることを特
   徴とする粉粒体処理装置。
2. 【請求項２】 前記回転ドラムの回転方向の前方に位置
   するすくい上げ板の後縁部が、前記回転ドラムの回転方
   向の後方に位置するすくい上げ板の前方部分にオーバラ
   ップしている請求項１に記載の粉粒体処理装置。
3. 【請求項３】 前記すくい上げ板の前縁部に、前記回転
   ドラムの内部側に屈曲し、かつ、前記回転ドラムの回転
   方向の前方に位置するすくい上げ板と前記回転ドラムの
   内壁との間の空間部に入り込む屈曲部が延設されている
   請求項１または２に記載の粉粒体処理装置。
4. 【請求項４】 前記回転ドラムが、多角筒状の胴体部を
   有し、前記各すくい上げ板が、それぞれ前記胴体部の各
   辺に対応して配設されている請求項１から４のいずれか
   に記載の粉粒体処理装置。
5. 【請求項５】 前記すくい上げ板の前縁部側における通
   気用開口部の回転方向前方位置に、この通気用開口部へ
   の粉粒体粒子の浸入を阻止する浸入阻止部材を突設した
   請求項１から４のいずれかに記載の粉粒体処理装置。
6. 【請求項６】 さらに前記すくい上げ板にバッフルが配
   設されている請求項１から５のいずれかに記載の粉粒体
   処理装置。