JP2977171B2 - 合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合成繊維用処理剤及び合
成繊維の処理方法に関する。レーヨン、ポリアミド繊
維、ポリエステル繊維等を補強材として用い、これらを
ゴム類と接着加工したものが自動車用タイヤ類、ベルト
類、ホース類等に広く利用されている。レーヨン、ポリ
アミド繊維、ポリエステル繊維等を上記のように補強材
として用いる場合、これらがゴム類との接着性に優れて
いることが肝要である。本発明は、その表面特性を改善
してゴム類との接着性に優れた合成繊維を得ることがで
きる、合成繊維用処理剤及び合成繊維の処理方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーヨン、ポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維等の生コードをゴム類と接着する場合、Ｒ
ＦＬ（レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス系接着
剤）で処理することが行なわれている。ところが、この
従来手段だけでは双方の接着が不充分という欠点があ
る。特にポリエステル繊維とゴム類との接着が悪い。そ
こでポリエステル繊維については、ポリエポキシ化合物
やポリイソシアネート化合物等を配合した紡糸油剤を用
い、該紡糸油剤を溶融紡糸直後のポリエステル繊維に付
着させて熱処理し、更に一定時間熟成することによりそ
の表面特性を予め改質しておくことも提案されている
（特開昭６０−１９４１２２、特公昭４３−２１５０
７）。ところが、これらの従来手段でもポリエステル繊
維とゴム類との接着が依然として不充分であり、またこ
れらの従来手段には健康上の懸念があるポリエポキシ化
合物や水との反応性に富むポリイソシアネート化合物を
用いるため安全性や取扱性に問題が多いという欠点があ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来手段では補強材として用いる合成繊維
のゴム類に対する接着性が不充分で、また安全性や取扱
性に問題が多い点である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記観点で鋭意研究した結果、特定構造の不飽和ウレタ
ンと潤滑油成分とをそれぞれ所定割合で用いて合成繊維
の表面特性を予め改質しておくことが正しく好適である
ことを見出した。

【０００５】すなわち本発明は、合成繊維表面へ付着さ
せ、硬化触媒の存在下に該合成繊維表面で硬化させる処
理剤であって、下記の式１で示される不飽和ウレタン
と、潤滑剤及び界面活性剤を主成分とする潤滑油成分と
から成り、該不飽和ウレタン／該潤滑油成分＝１０／９
０〜９０／１０（重量比）の割合から成ることを特徴と
する合成繊維用処理剤に係る。また本発明は、溶融紡糸
された合成繊維に、延伸の前及び／又は後の工程で、上
記の不飽和ウレタンと潤滑油成分とを、該不飽和ウレタ
ン／該潤滑油成分＝１０／９０〜９０／１０（重量比）
の割合となるよう付着させた後、硬化触媒の存在下で該
不飽和ウレタンを硬化させることを特徴とする合成繊維
の処理方法に係る。

【０００６】

【式１】

【０００７】式１において、 Ｘ：２〜６価のポリイソシアネート化合物又はポリウレ
タンポリイソシアネート化合物からイソシアネート基を
除いた残基 Ｙ¹，Ｙ²：同時に同一又は異なる、２〜４価のポリオー
ル又は（ポリ）エーテルポリオールから水酸基を除いた
残基 Ｒ¹，Ｒ²：同時に同一又は異なる、Ｈ又はCH₃ ｐ，ｑ：１〜３の整数 ｍ，ｎ：０〜６の整数であって、且つ２≦ｍ＋ｎ≦６を
満足する整数

【０００８】本発明の合成繊維用処理剤において、式１
で示される不飽和ウレタンにはラジカル重合性エステル
モノオールとポリイソシアネート化合物とのウレタン化
反応生成物及びラジカル重合性エステルモノオールとポ
リウレタンポリイソシアネート化合物とのウレタン化反
応生成物が含まれる。ここで該ラジカル重合性エステル
モノオールは、（メタ）アクリル酸と２〜４価のポリオ
ール又は２〜４価の（ポリ）エーテルポリオールとから
誘導される、分子中に遊離の水酸基を１個有する部分エ
ステル（以下、エステルモノオールという）である。

【０００９】上記エステルモノオールとしては、１）ヒ
ドロキシエチルモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシ
プロピルモノ（メタ）アクリレート等の、２価アルコー
ルのモノ（メタ）アクリレート類、２）ジエチレングリ
コールモノメタクリレート、プロピレングリコールモノ
メタクリレート、ポリエチレングリコール（３〜９モ
ル）モノメタクリレート、ポリプロピレングリコール
（３〜９モル）モノアクリレート、ポリ（オキシエチレ
ン及び／又はオキシプロピレン）グリコールモノアクリ
レート等の、ポリアルキレングリコールのモノ（メタ）
アクリレート類、３）グリセリンジアクリレート、グリ
セリンジメタクリレート、グリセリンアクリレートメタ
クリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレー
ト、５−メチル−１，２，４−ヘプタントリオールジメ
タクリレート、１，２，６−ヘキサントリオールジメタ
クリレート等の、３価アルコールのジ（メタ）アクリレ
ート類、４）ペンタエリスリトールトリアクリレート、
ペンタエリスリトールトリメタクリレート等の、４価ア
ルコールのトリ（メタ）アクリレート類、５）エチレン
グリコールモノグリセリルエーテルジメタクリレート、
（ポリ）エトキシル化トリメチロールプロパンジメタク
リレート、（ポリ）プロポキシル化トリメチロールプロ
パンジアクリレート、（ポリ）エトキシル化グリセリン
ジメタクリレート等の、（ポリ）エーテルトリオールの
ジ（メタ）アクリレート類、６）ジグリセリントリアク
リレート、（ポリ）エトキシル化ペンタエリスリトール
トリメタクリレート、エチレングリコールジグリセリル
エーテルトリメタクリイレート等の、（ポリ）エーテル
テトラオールのトリ（メタ）アクリレート類が挙げられ
る。かかるエステルモノオールを誘導するのに用いる
（ポリ）エーテルポリオールとしては分子量４００以下
のものが有利である。

【００１０】上記エステルモノオールと反応させるポリ
イソシアネート化合物としては、１）トリレンジイソシ
アネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレン
ビス（シクロヘキシルジイソシアネート）、トリメチル
ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート
類、２）ヘキサメチレンジイソシアネート環状３量体、
トリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェート等
のトリイソシアネート類が挙げられる。

【００１１】上記エステルモノオールと反応させるポリ
ウレタンポリイソシアネート化合物は、２〜６価のポリ
オール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオ
ール、又はポリエーテルエステルポリオール等とジイソ
シアネートとの反応により得られる、分子中に２個以上
の遊離のイソシアネート基を有するものである。かかる
ポリウレタンポリイソシアネート化合物としては、エチ
レングリコールとトリレンジイソシアネートとの１対２
モル反応物、エトキシル化ビスフェノールＡとジフェニ
ルメタンジイソシアネートとの１対２モル反応物、トリ
メチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネート
との１対３モル反応物、ジグリセリンとヘキサメチレン
ジイソシアネートとの１対４モル反応物、ポリエチレン
グリコール（３〜９モル）とキシリレンジイソシアネー
トとの１対２モル反応物、ポリテトラメチレングリコー
ル（３〜９モル）とメチレンビス（シクロヘキシルイソ
シアネート）との１対２モル反応物、ポリカプロラクト
ン変性ジオールとトリメチルヘキサメチレンジイソシア
ネートとの１対２モル反応物、１，４−ブタンジオール
及びコハク酸からなるオリゴエステルジオールとトリレ
ンジイソシアネートとの１対２モル反応物、ポリカーボ
ネートジオールとキシリレンジイソシアネートとの１対
２モル反応物、ヒマシ油とヘキサメチレンジイソシアネ
ートとの１対３モル反応物、テトラエチレングリコール
及びイソフタル酸からなるオリゴエステルジオールとイ
ソホロンジイソシアネートとの１対２モル反応物等が挙
げられる。

【００１２】不飽和ウレタンを合成する際のポリイソシ
アネート化合物又はポリウレタンポリイソシアネート化
合物とエステルモノオールとの反応割合は官能基モル比
（ＮＣＯ／ＯＨ）で１／１となるようにするのが好まし
いが、１／０．９５〜０．９５／１の範囲で変動しても
特に支障はない。不飽和ウレタンの合成では、エステル
モノオールに、触媒の存在下、温度を３０〜８０℃に保
持しつつ、ポリイソシアネート化合物又はポリウレタン
ポリイソシアネート化合物を徐々に加える方法が採用さ
れる。合成に際し、溶媒として各種の不活性溶媒を用い
ることもできる。

【００１３】式１で示される不飽和ウレタンの合成にお
いて、エステルモノオール、ポリイソシアネート化合物
及びポリウレタンポリイソシアネート化合物の種類は該
不飽和ウレタンを合成繊維へ付与して硬化反応させるこ
とにより形成される皮膜の物性に影響を及ぼす。すなわ
ち、エステルモノオールの不飽和基の数が多いほど硬化
反応が早くなり、皮膜が硬くなる。またポリイソシアネ
ート化合物又はポリウレタンポリイソシアネート化合物
のイソシアネート基の数が多いほど皮膜が硬くなる。そ
してポリウレタンポリイソシアネート化合物の分子中に
占めるポリエーテル、ポリエステルポリオール、ポリエ
ーテルエステルポリオール等の割合が増すほど皮膜が柔
らかくなる。したがって合成繊維の製造工程条件や硬化
反応条件に合わせて不飽和ウレタンの種類を選択するの
が好ましい。

【００１４】本発明の合成繊維用処理剤において、以上
説明した不飽和ウレタンと併用する潤滑油成分は潤滑剤
及び界面活性剤を主成分とするものである。潤滑剤とし
ては、鉱物油、脂肪酸と１価アルコールとのエステル、
脂肪酸と多価アルコールとのエステル、多価カルボン酸
と１価アルコールとのエステル、ポリ（オキシエチレン
及び／又はオキシプロピレン）エーテル等が挙げられ
る。また界面活性剤としては、１）ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポ
リオキシエチレン（硬化）ヒマシ油、ポリオキシエチレ
ンアルキルアミノエーテル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミド、多価アルコール部分脂肪酸エステル等の非イ
オン界面活性剤、２）脂肪酸石鹸類、アルケニルコハク
酸石鹸類、アルカンスルホネート塩類、ジアルキルスル
ホサクシネート塩類、アルキルホスフェート塩類等のア
ニオン界面活性剤、３）４級アルキルアンモニウム塩等
のカチオン界面活性剤、４）アルキルイミダゾリニウム
ベタイン等の両性界面活性剤が挙げられる。

【００１５】本発明の合成繊維用処理剤は、以上説明し
たような不飽和ウレタンと潤滑油成分とから成り、前者
／後者＝１０／９０〜９０／１０（重量比）の割合から
成るものである。本発明の合成繊維用処理剤は、合成繊
維表面へ付着させ、硬化触媒の存在下に該合成繊維表面
で硬化させて、該合成繊維の表面を予め改質しておくこ
とにより、該合成繊維のゴム類に対する接着性を向上す
るものである。

【００１６】次に本発明の合成繊維の処理方法について
説明する。本発明では、溶融紡糸された合成繊維に、延
伸前及び／又は後の工程で、以上説明したような不飽和
ウレタンと潤滑油成分とを付着させた後、硬化触媒の存
在下で該不飽和ウレタンを硬化させる。

【００１７】不飽和ウレタンと潤滑油成分とは、合成繊
維へ同時に付着させてもよいし、別々に付着させてもよ
い。いずれの場合も、不飽和ウレタン／潤滑油成分＝１
０／９０〜９０／１０（重量比）の割合となるように付
着させるが、双方を延伸の前の工程で合成繊維へ付着さ
せる場合には、１５／８５〜８５／１５（重量比）の割
合となるように付着させるのが好ましい。また潤滑油成
分を延伸の前の工程で合成繊維へ付着させ、不飽和ウレ
タン又は不飽和ウレタンと残りの潤滑油成分との混合物
を延伸の後の工程で合成繊維へ付着させる場合には、不
飽和ウレタン／潤滑油成分＝３０／７０〜９０／１０
（重量比）の割合となるように付着させるのが好まし
い。合成繊維の延伸、後工程におけるその撚糸や製織を
容易にしつつ、処理後の合成繊維とゴム類との間の接着
をより強くするためである。

【００１８】合成繊維に不飽和ウレタンと潤滑油成分と
を付着させる際のこれらの形態は、ニート、水性エマル
ジョン又は有機溶剤溶液のいずれでもよいが、水性エマ
ルジョン又は有機溶剤溶液が好ましい。水性エマルジョ
ンとして付着させる場合、その濃度は通常５〜３０重量
％が適用され、また有機溶剤溶液として付着させる場
合、その濃度は通常２０〜９０重量％が適用されるが、
この場合に用いる有機溶剤としては沸点が２００〜３０
０℃の石油溜分から得られる炭化水素系のものが好まし
い。合成繊維に対する不飽和ウレタンと潤滑油成分との
付着量は通常０．２〜２重量％が適用される。付着後の
工程で不飽和ウレタンを硬化させるための硬化触媒は不
飽和ウレタンや潤滑油成分に配合しておいてもよいし、
これらとは別に合成繊維へ付着させてもよい。

【００１９】不飽和ウレタンと潤滑油成分とを合成繊維
に付着させた後、硬化触媒の存在下に該合成繊維上で該
不飽和ウレタンを硬化させる。硬化の方法としては、
１）熱処理、２）嫌気処理、３）光照射等の方法が挙げ
られる。

【００２０】通常、本発明が適用される合成繊維はその
延伸工程において２００℃前後の熱処理を受けるため、
延伸の前の工程で不飽和ウレタンを付着させれば、該不
飽和ウレタンも必然的に熱処理されるが、該不飽和ウレ
タンに必要な熱量を確実に与えるためには、延伸の後の
工程で合成繊維を巻き取る前に更に熱処理のためのヒー
ターや熱ローラーを設置するのが好ましい。かかる熱処
理に用いる硬化触媒としては、ジベンゾイルパーオキサ
イドやジクミルパーオキサイド等のパーオキサイド類が
挙げられるが、これらに硬化促進剤として１級又は２級
のアミノ基を有する（ポリ）アミン類を併用することも
できる。

【００２１】嫌気処理は延伸後に巻き取った合成繊維の
パッケージを窒素封入するか又は真空包装することで達
成され、また光照射は延伸の前又は後の合成繊維に太陽
光線、白色光線、紫外線等を照射することで達成される
が、合成繊維のパッケージの内層は必然的に嫌気状態と
なるため、窒素封入や真空包装等をしなくても、表層に
光照射すれば、該パッケージ全体を硬化させることもで
きる。かかる嫌気処理に用いる硬化触媒としては、クメ
ンハイドロパーオキサイドやｔ−ブチルハイドロパーオ
キサイド等のハイドロパーオキサイド類、第３級アミン
類等が挙げられ、また光照射に用いる硬化触媒として
は、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ア
ントラキノン等のカルボニル化合物、ジフェニルスルフ
ィド、ジチオカーボネート等の硫黄化合物が挙げられ
る。

【００２２】

【実施例】

・試験区分１（不飽和ウレタンの合成） ・・不飽和ウレタン（Ｕ−１）の合成 グリセリンジメタクリレート２２７ｇ（２．０モル）及
びジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート１．５ｇをフラスコに
仕込み、５０℃に保持して撹拌し、４，４−ジフェニル
メタンジイソシアネート２５８ｇ（１．０モル）を２０
分かけて滴下した。その後、６０℃で１時間保持して合
成を終了した。粘稠液状の不飽和ウレタン（Ｕ−１）を
得た。

【００２３】 ・・不飽和ウレタン（Ｕ−２）の合成 ジグリセリン１６６ｇ（１．０モル）及びジ−ｎ−ブチ
ル錫ジラウレート４ｇをフラスコに仕込み、５０℃に保
持して撹拌し、ヘキサメチレンジイソシアネート６７２
ｇ（４．０モル）を３０分かけて滴下した。同温度で１
時間保持した後、ヒドロキシエチルメタクリレート５２
０ｇ（４．０モル）を３０分かけて滴下した。その後、
７０℃に昇温し、１時間保持して合成を終了した。高粘
稠液状の不飽和ウレタン（Ｕ−２）を得た。

【００２４】 ・・不飽和ウレタン（Ｕ−３）の合成 トリメチロールプロパンジアクリレート２４２ｇ（１．
０モル）及びジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート２ｇをフラ
スコに仕込み、５０℃に保持して撹拌し、ポリエチレン
グリコール（平均分子量３００）とトリレンジイソシア
ネートとの１対２モル反応物３２４ｇ（０．５モル）を
３５分かけて滴下した。その後、７０℃に昇温し、１時
間保持して合成を終了した。非常に高粘稠の不飽和ウレ
タン（Ｕ−３）を得た。

【００２５】 ・・不飽和ウレタン（Ｕ−４）の合成 トリメチロールプロパンジアクリレート２４２ｇ（１．
０モル）及びジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート２ｇをフラ
スコに仕込み、５０℃に保持して撹拌し、ポリエステル
ジオール（アジピン酸とプロピレングリコールとから誘
導したもの、平均分子量６００）とトリレンジイソシア
ネートとの１対２モル反応物４７４ｇ（０．５モル）を
３５分かけて滴下した。その後、７０℃に昇温し、１時
間保持して合成を終了した。非常に高粘稠の不飽和ウレ
タン（Ｕ−４）を得た。

【００２６】 ・・不飽和ウレタン（Ｕ−５）の合成 トリメチロールプロパンジアクリレート２４２ｇ（１．
０モル）及びジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート２ｇをフラ
スコに仕込み、５０℃に保持して撹拌し、ポリエーテル
エステルジオール（アジピン酸とテトラエチレングリコ
ールとから誘導したもの、平均分子量８００）とトリレ
ンジイソシアネートとの１対２モル反応物５７４ｇ
（０．５モル）を３５分かけて滴下した。その後、７０
℃に昇温し、１時間保持して合成を終了した。非常に高
粘稠の不飽和ウレタン（Ｕ−５）を得た。

【００２７】 ・試験区分２（実施例及び比較例） ・・実施例１〜１０及び比較例１〜４ 市販の１０００デニールのタイヤコード用ポリエステル
マルチフィラメントを超音波洗浄で水洗して脱油した
後、表１に示した処理剤の１０％水性エマルジョンを繊
維に対し固形分換算で０．５重量％となるように付着さ
せ、直ちに緊張状態のまま、長さ１００cm、表面温度２
００℃のヒーター上を１０ｍ／分の速さで通過させるこ
とにより熱処理して巻き取った。３日間放置後、タイヤ
コード用撚糸機を用いて撚糸し、撚り数４８０×４８０
回／ｍ（下撚×上撚）の双糸コードを得た。該双糸コー
ドを、ディッピングテスト機を用いて、通常のＲＦＬ
（レゾルシン−ホルマリン−ラテックス）処理液で処理
し、乾燥熱処理してディップコードを得た。該ディップ
コードを未加硫ゴム上に荷重をかけて張り、その上に未
加硫ゴムを張り合わせ、ディップコードが動かない状態
で温度１５０℃、圧力５０kg/cm²で３０分加硫して、埋
め込み試料を作製し、ＪＩＳ−Ｌ−１０１７にしたがっ
て接着力（Ｔテスト）の測定を行なった。結果を表１に
示した。表１中の数値はゴム中に埋め込まれたコードを
ゴムブロックから３０cm／分の速度で引き抜くために要
する力（kg/cm）を表す。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１において、 Ｕ−１〜Ｕ−５：試験区分１で得たもの Ｌ−１：オレイルオレート Ｌ−２：ポリオキシエチレン（２５モル）硬化ヒマシ油 Ｌ−３：ソルビタンジオレート Ｌ−４：アルカンスルホネートナトリウム塩 Ｌ−５：ポリオキシエチレン（３モル）ラウリルエーテ
ルホスフェートカリウム塩 Ｃ−１：ジベンゾイルパーオキサイド Ｃ−２：ジエチレントリアミンセスキオレオアミド Ａ−１：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラヒドロキシエチル
エチレンジアミンとトリレンジイソシアネートとの１対
２モル反応物 表中の数値は接着力を除き重量部、これらは以下同じ

【００３０】 ・・実施例１１〜１４及び比較例５〜８ 極限粘度０．７５のポリエチレンテレフタレートを溶融
紡糸機により紡糸し、表２に示した処理剤の１５％水性
エマルジョンを繊維に対し固形分換算で０．６重量％と
なるように付着させ、直ちに３個の熱ゴデットローラー
（最高表面温度２１０℃）の間で延伸して巻き取り、１
０００デニールのマルチフィラメントを得た。付着させ
た処理剤中の不飽和ウレタンを硬化させるためのラジカ
ル反応開始手段として、下記の熱処理、嫌気処理又は光
照射を行なった。

【００３１】熱処理：第３ゴデットローラーと巻き取り
機の間に表面温度２１０℃、長さ２ｍのヒーターを置
き、接触走行させて熱処理した後に巻き取り、パッケー
ジを３日間熟成した（表２中でＡ） 嫌気処理：第３ゴデットローラーを出た後、何の処理も
せずに直ちに巻き取り、パッケージを真空包装して３日
間熟成した（表２中でＢ） 光処理：巻き取り機の付近に紫外線ランプを取付け、パ
ッケージの表面に紫外線を照射しながら巻き取り、パッ
ケージを３日間熟成した（表２中でＣ）

【００３２】上記の硬化処理をしたマルチフィラメント
をタイヤコード用撚糸機を用いて撚糸し、撚り数４８０
×４８０回／ｍ（下撚×上撚）の双糸コードを得た。該
双糸コードを、ディッピングテスト機を用いて、通常の
ＲＦＬ（レゾルシン−ホルマリン−ラテックス）処理液
で処理し、乾燥熱処理してディップコードを得た。該デ
ィップコードを用い、以下実施例１〜１０の場合と同様
にして埋め込み試料を作製し、接着力（Ｔテスト）の測
定を行なった。結果を表２に示した。

【００３３】

【表２】

【００３４】表２において、 Ｌ−６：ジオレイルアジペート Ｃ−３：クメンハイドロパーオキサイド Ｃ−４：ベンゾインイソブチルエーテル Ａ−２：ジグリセリントリグリセリルエーテル これらは以下同じ

【００３５】 ・・実施例１５及び比較例９，１０ 極限粘度０．７５のポリエチレンテレフタレートを溶融
紡糸機により紡糸し、表３に示した一次処理用処理剤を
繊維に対し０．３重量％となるように付着させ、直ちに
３個の熱ゴデットローラー（最高表面温度２１０℃）の
間で延伸し、第３ゴデットローラーの直後で表３に示し
た二次処理用処理剤の２０％水性エマルジョンを繊維に
対し固形分換算で０．５重量％となるように付着させた
後、更に加熱ローラーを通し、熱処理して巻き取り、１
０００デニールのマルチフィラメントを得、これを３日
間放置して熟成した。該マルチフィラメントを撚糸機を
用いて撚糸し、撚り数４８０×４８０回／ｍの双糸コー
ドを得た。該双糸コードを用い、以下実施例１〜１０の
場合と同様にして埋め込み試料を作製し、接着力（Ｔテ
スト）の測定を行なった。結果を表３に示した。

【００３６】

【表３】

【００３７】表３において、 Ｌ−７：３０℃における動粘度が３０レッドウッド秒の
鉱物油

【００３８】 ・・実施例１６及び比較例１１ 極限粘度０．７５のポリエチレンテレフタレートを溶融
紡糸機により紡糸し、表４に示した一次処理用処理剤の
２０％水性エマルジョンを繊維に対し固形分換算で０．
３重量％となるように付着させ、直ちに３個の熱ゴデッ
トローラー（最高表面温度２１０℃）の間で延伸し、第
３ゴデットローラーの直後で表４に示した二次処理用処
理剤の２０％水性エマルジョンを繊維に対し固形分換算
で０．５重量％となるように付着させた後、紫外線ラン
プを用いてパッケージに向け紫外線を照射しながら巻き
取り、１０００デニールのマルチフィラメントを得、こ
れを真空包装して３日間放置して熟成した。該マルチフ
ィラメントを撚糸機を用いて撚糸し、撚り数４８０×４
８０回／ｍの双糸コードを得た。該双糸コードを用い、
以下実施例１〜１０の場合と同様にして埋め込み試料を
作製し、接着力（Ｔテスト）の測定を行なった。結果を
表４に示した。

【００３９】

【表４】

【００４０】

【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、補強材として用いる合成繊維とゴム類との接
着、特にポリエステル繊維とゴム類との接着を向上する
ことができ、また安全性や取扱性の問題もないという効
果がある。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成繊維表面へ付着させ、硬化触媒の存
   在下に該合成繊維表面で硬化させる処理剤であって、下
   記の式１で示される不飽和ウレタンと、潤滑剤及び界面
   活性剤を主成分とする潤滑油成分とから成り、該不飽和
   ウレタン／該潤滑油成分＝１０／９０〜９０／１０（重
   量比）の割合から成ることを特徴とする合成繊維用処理
   剤。 【式１】 ［式１において、 Ｘ：２〜６価のポリイソシアネート化合物又はポリウレ
   タンポリイソシアネート化合物からイソシアネート基を
   除いた残基 Ｙ¹，Ｙ²：同時に同一又は異なる、２〜４価のポリオー
   ル又は（ポリ）エーテルポリオールから水酸基を除いた
   残基 Ｒ¹，Ｒ²：同時に同一又は異なる、Ｈ又はCH₃ ｐ，ｑ：１〜３の整数 ｍ，ｎ：０〜６の整数であって、且つ２≦ｍ＋ｎ≦６を
   満足する整数］
2. 【請求項２】 不飽和ウレタンが、式１中のＹ ¹ 及びＹ ²
   が分子量４００以下の ２〜４価のポリオール又は（ポ
   リ）エーテルポリオールから水酸基を除いた残基である
   場合のものである請求項１記載の合成繊維用処理剤。
3. 【請求項３】 溶融紡糸された合成繊維に、延伸の前及
   び／又は後の工程で、請求項１又は２記載の不飽和ウレ
   タンと潤滑油成分とを、該不飽和ウレタン／該潤滑油成
   分＝１０／９０〜９０／１０（重量比）の割合となるよ
   う付着させた後、硬化触媒の存在下で該不飽和ウレタン
   を硬化させることを特徴とする合成繊維の処理方法。