JPH05117974A - 合成繊維処理用組成物及び合成繊維の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、補強材として用いる合成繊維とゴム
類との接着、特にポリエステル繊維とゴム類との接着を
向上することができ、また安全性や取扱性の問題もな
い、合成繊維処理用組成物及び合成繊維の処理方法を提
供するものである。 【構成】本発明に係る合成繊維処理用組成物は、特定構
造の不飽和ウレタンと、潤滑剤及び／又は界面活性剤を
主成分とする潤滑油成分とから成り、該不飽和ウレタン
／該潤滑油成分＝５／９５〜１００／０（重量比）であ
ることを特徴としており、また本発明に係る合成繊維の
処理方法は、溶融紡糸された合成繊維に、延伸の前及び
／又は後の工程で、上記の不飽和ウレタンと潤滑油成分
とを、該不飽和ウレタン／該潤滑油成分＝５／９５〜１
００／０（重量比）となるように付与し、次いで該不飽
和ウレタンを硬化反応させることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合成繊維処理用組成物及
び合成繊維の処理方法に関する。レーヨン、ポリアミド
繊維、ポリエステル繊維等を補強材として用い、これら
をゴム類と接着加工したものが自動車用タイヤ類、ベル
ト類、ホース類等に広く利用されている。レーヨン、ポ
リアミド繊維、ポリエステル繊維等を上記のように補強
材として用いる場合、これらがゴム類との接着性に優れ
ていることが肝要である。本発明は、その表面特性を改
善してゴム類との接着性に優れた合成繊維を得ることが
できる、合成繊維処理用組成物及び合成繊維の処理方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、レーヨン、ポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維等の生コードをゴム類と接着する場合、Ｒ
ＦＬ（レゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス系接着
剤）で処理することが行なわれている。ところが、この
従来手段だけでは双方の接着が不充分という欠点があ
る。特にポリエステル繊維とゴム類との接着が悪い。そ
こでポリエステル繊維については、ポリエポキシ化合物
やポリイソシアネート化合物等を配合した紡糸油剤を用
い、該紡糸油剤を溶融紡糸直後のポリエステル繊維に付
与して熱処理し、更に一定時間熟成することによりその
表面特性を予め改善しておくことも提案されている（特
開昭６０−１９４１２２、特公昭４３−２１５０７）。
ところが、これらの従来手段でもポリエステル繊維とゴ
ム類との接着が依然として不充分であり、またこれらの
従来手段には健康上の懸念があるポリエポキシ化合物や
水との反応性に富むポリイソシアネート化合物を用いる
ため安全性や取扱性に問題が多いという欠点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来手段では補強材として用いる合成繊維
とゴム類との接着が不充分で、また安全性や取扱性に問
題が多い点である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記観点で鋭意研究した結果、特定構造の不飽和ウレタ
ンを用いて合成繊維の表面特性を予め改善しておくこと
が正しく好適であることを見出した。

【０００５】すなわち本発明は、下記の式１で示される
不飽和ウレタンと、潤滑剤及び／又は界面活性剤を主成
分とする潤滑油成分とから成り、該不飽和ウレタン／該
潤滑油成分＝５／９５〜１００／０（重量比）であるこ
とを特徴とする合成繊維処理用組成物、及び溶融紡糸さ
れた合成繊維に、延伸の前及び／又は後の工程で、上記
の不飽和ウレタンと潤滑油成分とを、該不飽和ウレタン
／該潤滑油成分＝５／９５〜１００／０（重量比）とな
るように付与し、次いで該不飽和ウレタンを硬化反応さ
せることを特徴とする合成繊維の処理方法に係る。

【０００６】

【式１】

【０００７】［式１において、Ｘ：２〜６価のポリイソ
シアネート化合物又はポリウレタンポリイソシアネート
化合物からイソシアネート基を除いた残基 Ｙ¹，Ｙ²：同時に同一又は異なる、２〜４価のポリオー
ル又は（ポリ）エーテルポリオールから水酸基を除いた
残基 Ｒ¹，Ｒ²：同時に同一又は異なる、Ｈ又はCH₃ ｐ，ｑ：１〜３の整数 ｍ，ｎ：０〜６の整数であって、且つ２≦ｍ＋ｎ≦６を
満足する整数］

【０００８】本発明の合成繊維処理用組成物において、
式１で示される不飽和ウレタンにはラジカル重合性エス
テルモノオールとポリイソシアネート化合物とのウレタ
ン化反応生成物及びラジカル重合性エステルモノオール
とポリウレタンポリイソシアネート化合物とのウレタン
化反応生成物が包含される。ここで該ラジカル重合性エ
ステルモノオールは、（メタ）アクリル酸と２〜４価の
ポリオール又は２〜４価の（ポリ）エーテルポリオール
とから誘導される、遊離の水酸基を１個有する部分エス
テル（以下、エステルモノオールという）である。

【０００９】上記エステルモノオールとしては、１）ヒ
ドロキシエチルモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシ
プロピルモノ（メタ）アクリレート等の、２価アルコー
ルのモノ（メタ）アクリレート類、２）ジエチレングリ
コールモノメタクリレート、プロピレングリコールモノ
メタクリレート、ポリエチレングリコール（３〜９モ
ル）モノメタクリレート、ポリプロピレングリコール
（３〜９モル）モノアクリレート、ポリ（オキシエチレ
ン及び／又はオキシプロピレン）グリコールモノアクリ
レート等の、ポリアルキレングリコールのモノ（メタ）
アクリレート類、３）グリセリンジアクリレート、グリ
セリンジメタクリレート、グリセリンアクリレートメタ
クリレート、トリメチロールプロパンジメタクリレー
ト、５−メチル−１，２，４−ヘプタントリオールジメ
タクリレート、１，２，６−ヘキサントリオールジメタ
クリレート等の、３価アルコールのジ（メタ）アクリレ
ート類、４）ペンタエリスリトールトリアクリレート、
ペンタエリスリトールトリメタクリレート等の、４価ア
ルコールのトリ（メタ）アクリレート類、５）エチレン
グリコールモノグリセリルエーテルジメタクリレート、
（ポリ）エトキシル化トリメチロールプロパンジメタク
リレート、（ポリ）プロポキシル化トリメチロールプロ
パンジアクリレート、（ポリ）エトキシル化グリセリン
ジメタクリレート等の、（ポリ）エーテルトリオールの
ジ（メタ）アクリレート類、６）ジグリセリントリアク
リレート、（ポリ）エトキシル化ペンタエリスリトール
トリメタクリレート、エチレングリコールジグリセリル
エーテルトリメタクリイレート等の、（ポリ）エーテル
テトラオールのトリ（メタ）アクリレート類が挙げられ
る。かかるエステルモノオールを誘導するのに用いる
（ポリ）エーテルポリオールとしては分子量４００以下
のものが有利である。

【００１０】上記エステルモノオールと反応させるポリ
イソシアネート化合物としては、１）トリレンジイソシ
アネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレン
ビス（シクロヘキシルジイソシアネート）、トリメチル
ヘキサメチレンジイソシアネート等のジイソシアネート
類、２）ヘキサメチレンジイソシアネート環状３量体、
トリス（イソシアネートフェニル）チオホスフェート等
のトリイソシアネート類が挙げられる。

【００１１】上記エステルモノオールと反応させるポリ
ウレタンポリイソシアネート化合物は、２〜６価のポリ
オール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオ
ール、又はポリエーテルエステルポリオール等とジイソ
シアネートとの反応により得られる、分子中に２個以上
の遊離のイソシアネート基を有するものである。かかる
ポリウレタンポリイソシアネート化合物としては、エチ
レングリコールとトリレンジイソシアネートとの１対２
モル反応物、エトキシル化ビスフェノールＡとジフェニ
ルメタンジイソシアネートとの１対２モル反応物、トリ
メチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネート
との１対３モル反応物、ジグリセリンとヘキサメチレン
ジイソシアネートとの１対４モル反応物、ポリエチレン
グリコール（３〜９モル）とキシリレンジイソシアネー
トとの１対２モル反応物、ポリテトラメチレングリコー
ル（３〜９モル）とメチレンビス（シクロヘキシルイソ
シアネート）との１対２モル反応物、ポリカプロラクト
ン変性ジオールとトリメチルヘキサメチレンジイソシア
ネートとの１対２モル反応物、１，４−ブタンジオール
及びコハク酸からなるオリゴエステルジオールとトリレ
ンジイソシアネートとの１対２モル反応物、ポリカーボ
ネートジオールとキシリレンジイソシアネートとの１対
２モル反応物、ヒマシ油とヘキサメチレンジイソシアネ
ートとの１対３モル反応物、テトラエチレングリコール
及びイソフタル酸からなるオリゴエステルジオールとイ
ソホロンジイソシアネートとの１対２モル反応物等が挙
げられる。

【００１２】不飽和ウレタンを合成する際のポリイソシ
アネート化合物又はポリウレタンポリイソシアネート化
合物とエステルモノオールとの反応割合は官能基モル比
（ＮＣＯ／ＯＨ）で１／１となるようにするのが好まし
いが、１／０．９５〜０．９５／１の範囲で変動しても
特に支障はない。不飽和ウレタンの合成では、エステル
モノオールに、触媒の存在下、温度を３０〜８０℃に保
持しつつ、ポリイソシアネート化合物又はポリウレタン
ポリイソシアネート化合物を徐々に加える方法が採用さ
れる。合成に際し、溶媒として各種の不活性溶媒を用い
ることもできる。

【００１３】式１で示される不飽和ウレタンの合成にお
いて、エステルモノオール、ポリイソシアネート化合物
及びポリウレタンポリイソシアネート化合物の種類は該
不飽和ウレタンを合成繊維へ付与して硬化反応させるこ
とにより形成される皮膜の物性に影響を及ぼす。すなわ
ち、エステルモノオールの不飽和基の数が多いほど硬化
反応が早くなり、皮膜が硬くなる。またポリイソシアネ
ート化合物又はポリウレタンポリイソシアネート化合物
のイソシアネート基の数が多いほど皮膜が硬くなる。そ
してポリウレタンポリイソシアネート化合物の分子中に
占めるポリエーテル、ポリエステルポリオール、ポリエ
ーテルエステルポリオール等の割合が増すほど皮膜が柔
らかくなる。したがって合成繊維の製造工程条件や硬化
反応条件に合わせて不飽和ウレタンの種類を選択するの
が好ましい。

【００１４】本発明の合成繊維処理用組成物において、
潤滑油成分は潤滑剤及び／又は界面活性剤を主成分とす
るものである。潤滑剤としては、鉱物油、脂肪酸と１価
アルコールとのエステル、脂肪酸と多価アルコールとの
エステル、多価カルボン酸と１価アルコールとのエステ
ル、ポリ（オキシエチレン及び／又はオキシプロピレ
ン）エーテル等が挙げられる。また界面活性剤として
は、１）ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルエステル、ポリオキシエチレン（硬化）
ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルアミノエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルアミド、多価アルコー
ル部分脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤、２）脂
肪酸石鹸類、アルケニルコハク酸石鹸類、アルカンスル
ホネート塩類、ジアルキルスルホサクシネート塩類、ア
ルキルホスフェート塩類等のアニオン界面活性剤、３）
４級アルキルアンモニウム塩等のカチオン界面活性剤、
４）アルキルイミダゾリニウムベタイン等の両性界面活
性剤が挙げられる。

【００１５】本発明の合成繊維処理用組成物は、以上説
明したような不飽和ウレタンと潤滑油成分とから成り、
前者／後者＝５／９５〜１００／０（重量比）から成る
ものであるが、これらの２成分の他に、第３成分とし
て、重合禁止剤、熱硬化触媒、嫌気硬化触媒、光硬化触
媒、防腐剤、防錆剤等を適宜含有することもできる。

【００１６】次に本発明の合成繊維の処理方法について
説明する。本発明では、溶融紡糸された合成繊維に、延
伸前及び／又は後の工程で、以上説明したような不飽和
ウレタンと潤滑油成分とを付与し、次いで該不飽和ウレ
タンを硬化反応させる。

【００１７】不飽和ウレタンと潤滑油成分とは、合成繊
維へ同時に付与してもよいし、別々に付与してもよい。
いずれの場合も、不飽和ウレタン／潤滑油成分＝５／９
５〜１００／０（重量比）となるように付与するが、双
方を延伸の前の工程で合成繊維へ付与する場合には、１
０／９０〜９０／１０（重量比）となるように付与する
のが好ましく、１５／８５〜８５／１５（重量比）とな
るように付与するのが更に好ましい。また潤滑油成分を
延伸の前の工程で合成繊維へ付与し、不飽和ウレタン又
は不飽和ウレタンと潤滑油成分との混合物を延伸の後の
工程で合成繊維へ付与する場合には、不飽和ウレタン／
潤滑油成分＝３０／７０〜９０／１０（重量比）となる
ように付与するのが好ましい。合成繊維の延伸、後工程
におけるその撚糸や製織を容易にしつつ、処理後の合成
繊維とゴム類との間の接着を強くするためである。

【００１８】合成繊維に対する不飽和ウレタンと潤滑油
成分との付与形態は、ニート、水性エマルジョン又は有
機溶剤溶液のいずれでもよいが、水性エマルジョン又は
有機溶剤溶液が好ましい。水性エマルジョンとして付与
する場合、その濃度は通常５〜３０重量％が適用され、
また有機溶剤溶液として付与する場合、その濃度は通常
２０〜９０重量％が適用されるが、この場合に用いる有
機溶剤としては沸点が２００〜３００℃の石油溜分から
得られる炭化水素系のものが好ましい。合成繊維に対す
る不飽和ウレタンと潤滑油成分との付与量は通常０．２
〜２重量％が適用される。付与後の工程で不飽和ウレタ
ンを硬化反応させるための硬化触媒は不飽和ウレタンや
潤滑油成分に配合しておいてもよいし、これらとは別に
合成繊維へ付与してもよい。

【００１９】不飽和ウレタンと潤滑油成分とを合成繊維
に付与した後、合成繊維上で該不飽和ウレタンを硬化反
応させる。硬化反応の方法としては、１）熱処理、２）
嫌気処理、３）光照射等の方法が挙げられる。

【００２０】通常、本発明が適用される合成繊維はその
延伸工程において２００℃前後の熱処理を受けるため、
延伸の前の工程で不飽和ウレタンを付与すれば、該不飽
和ウレタンも必然的に熱処理されるが、該不飽和ウレタ
ンに必要な熱量を確実に与えるためには、延伸の後の工
程で合成繊維を巻き取る前に更に熱処理のためのヒータ
ーや熱ローラーを設置するのが好ましい。かかる熱処理
に用いる硬化触媒としては、ジベンゾイルパーオキサイ
ドやジクミルパーオキサイド等のパーオキサイド類が挙
げられるが、これらに硬化促進剤として１級又は２級の
アミノ基を有する（ポリ）アミン類を併用することもで
きる。

【００２１】嫌気処理は延伸後に巻き取った合成繊維の
パッケージを窒素封入するか又は真空包装することで達
成され、また光照射は延伸の前又は後の合成繊維に太陽
光線、白色光線、紫外線等を照射することで達成される
が、合成繊維のパッケージの内層は必然的に嫌気状態と
なるため、窒素封入や真空包装等をしなくても、表層に
光照射すれば、該パッケージ全体を硬化させることもで
きる。かかる嫌気処理に用いる硬化触媒としては、クメ
ンハイドロパーオキサイドやｔ−ブチルハイドロパーオ
キサイド等のハイドロパーオキサイド類、第３級アミン
類等が挙げられ、また光照射に用いる硬化触媒として
は、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ア
ントラキノン等のカルボニル化合物、ジフェニルスルフ
ィド、ジチオカーボネート等の硫黄化合物が挙げられ
る。

【００２２】

【実施例】

・試験区分１（不飽和ウレタンの合成） ・・不飽和ウレタン（Ｕ−１）の合成 グリセリンジメタクリレート２２７ｇ（２．０モル）及
びジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート１．５ｇをフラスコに
仕込み、５０℃に保持して撹拌し、４，４−ジフェニル
メタンジイソシアネート２５８ｇ（１．０モル）を２０
分かけて滴下した。その後、６０℃で１時間保持して合
成を終了した。粘稠液状の不飽和ウレタン（Ｕ−１）を
得た。

【００２３】・・不飽和ウレタン（Ｕ−２）の合成 ジグリセリン１６６ｇ（１．０モル）及びジ−ｎ−ブチ
ル錫ジラウレート４ｇをフラスコに仕込み、５０℃に保
持して撹拌し、ヘキサメチレンジイソシアネート６７２
ｇ（４．０モル）を３０分かけて滴下した。同温度で１
時間保持した後、ヒドロキシエチルメタクリレート５２
０ｇ（４．０モル）を３０分かけて滴下した。その後、
７０℃に昇温し、１時間保持して合成を終了した。高粘
稠液状の不飽和ウレタン（Ｕ−２）を得た。

【００２４】・・不飽和ウレタン（Ｕ−３）の合成 トリメチロールプロパンジアクリレート２４２ｇ（１．
０モル）及びジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート２ｇをフラ
スコに仕込み、５０℃に保持して撹拌し、ポリエチレン
グリコール（平均分子量３００）とトリレンジイソシア
ネートとの１対２モル反応物３２４ｇ（０．５モル）を
３５分かけて滴下した。その後、７０℃に昇温し、１時
間保持して合成を終了した。非常に高粘稠の不飽和ウレ
タン（Ｕ−３）を得た。

【００２５】・・不飽和ウレタン（Ｕ−４）の合成 トリメチロールプロパンジアクリレート２４２ｇ（１．
０モル）及びジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート２ｇをフラ
スコに仕込み、５０℃に保持して撹拌し、ポリエステル
ジオール（アジピン酸とプロピレングリコールとから誘
導したもの、平均分子量６００）とトリレンジイソシア
ネートとの１対２モル反応物４７４ｇ（０．５モル）を
３５分かけて滴下した。その後、７０℃に昇温し、１時
間保持して合成を終了した。非常に高粘稠の不飽和ウレ
タン（Ｕ−４）を得た。

【００２６】・・不飽和ウレタン（Ｕ−５）の合成 トリメチロールプロパンジアクリレート２４２ｇ（１．
０モル）及びジ−ｎ−ブチル錫ジラウレート２ｇをフラ
スコに仕込み、５０℃に保持して撹拌し、ポリエーテル
エステルジオール（アジピン酸とテトラエチレングリコ
ールとから誘導したもの、平均分子量８００）とトリレ
ンジイソシアネートとの１対２モル反応物５７４ｇ
（０．５モル）を３５分かけて滴下した。その後、７０
℃に昇温し、１時間保持して合成を終了した。非常に高
粘稠の不飽和ウレタン（Ｕ−５）を得た。

【００２７】・試験区分２（実施例及び比較例） ・・実施例１〜１０及び比較例１〜３ 市販の１０００デニールのタイヤコード用ポリエステル
マルチフィラメントを超音波洗浄で水洗して脱油した
後、表１に示した処理用組成物の１０％水性エマルジョ
ンを繊維に対し固形分換算で０．５重量％となるように
付与し、直ちに緊張状態のまま、長さ１００cm、表面温
度２００℃のヒーター上を１０ｍ／分の速さで通過させ
ることにより熱処理して巻き取った。３日間放置後、タ
イヤコード用撚糸機を用いて撚糸し、撚り数４８０×４
８０回／ｍ（下撚×上撚）の双糸コードを得た。該双糸
コードを、ディッピングテスト機を用いて、通常のＲＦ
Ｌ（レゾルシン−ホルマリン−ラテックス）処理液で処
理し、乾燥熱処理してディップコードを得た。該ディッ
プコードを未加硫ゴム上に荷重をかけて張り、その上に
未加硫ゴムを張り合わせ、ディップコードが動かない状
態で温度１５０℃、圧力５０kg/cm²で３０分加硫して、
埋め込み試料を作製し、ＪＩＳ−Ｌ−１０１７にしたが
って接着力（Ｔテスト）の測定を行なった。結果を表１
に示した。表１中の数値はゴム中に埋め込まれたコード
をゴムブロックから３０cm／分の速度で引き抜くために
要する力（kg/cm）を表す。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１において、 Ｕ−１〜Ｕ−５：試験区分１で得たもの Ｌ−１：オレイルオレート Ｌ−２：ポリオキシエチレン（２５モル）硬化ヒマシ油 Ｌ−３：ソルビタンジオレート Ｌ−４：アルカンスルホネートナトリウム塩Ｌ−５：ポ
リオキシエチレン（３モル）ラウリルエーテルホスフェ
ートカリウム塩 Ｃ−１：ジベンゾイルパーオキサイド Ｃ−２：ジエチレントリアミンセスキオレオアミド Ａ−１：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラヒドロキシエチル
エチレンジアミンとトリレンジイソシアネートとの１対
２モル反応物 表中の数値は接着力を除き重量部、これらは以下同じ

【００３０】・・実施例１１〜１４及び比較例４〜６ 極限粘度０．７５のポリエチレンテレフタレートを溶融
紡糸機により紡糸し、表２に示した処理用組成物の１５
％水性エマルジョンを繊維に対し固形分換算で０．６重
量％となるように付与し、直ちに３個の熱ゴデットロー
ラー（最高表面温度２１０℃）の間で延伸して巻き取
り、１０００デニールのマルチフィラメントを得た。付
与した処理用組成物中の不飽和ウレタンを硬化させるた
めのラジカル反応開始手段として、下記の熱処理、嫌気
処理又は光照射を行なった。

【００３１】熱処理：第３ゴデットローラーと巻き取り
機の間に表面温度２１０℃、長さ２ｍのヒーターを置
き、接触走行させて熱処理した後に巻き取り、パッケー
ジを３日間熟成した（表２中でＡ） 嫌気処理：第３ゴデットローラーを出た後、何の処理も
せずに直ちに巻き取り、パッケージを真空包装して３日
間熟成した（表２中でＢ） 光処理：巻き取り機の付近に紫外線ランプを取付け、パ
ッケージの表面に紫外線を照射しながら巻き取り、パッ
ケージを３日間熟成した（表２中でＣ）

【００３２】上記の硬化処理をしたマルチフィラメント
をタイヤコード用撚糸機を用いて撚糸し、撚り数４８０
×４８０回／ｍ（下撚×上撚）の双糸コードを得た。該
双糸コードを、ディッピングテスト機を用いて、通常の
ＲＦＬ（レゾルシン−ホルマリン−ラテックス）処理液
で処理し、乾燥熱処理してディップコードを得た。該デ
ィップコードを用い、以下実施例１〜１０の場合と同様
にして埋め込み試料を作製し、接着力（Ｔテスト）の測
定を行なった。結果を表２に示した。

【００３３】

【表２】

【００３４】表２において、 Ｌ−６：ジオレイルアジペート Ｃ−３：クメンハイドロパーオキサイド Ｃ−４：ベンゾインイソブチルエーテル Ａ−２：ジグリセリントリグリセリルエーテル これらは以下同じ

【００３５】・・実施例１５及び比較例７，８ 極限粘度０．７５のポリエチレンテレフタレートを溶融
紡糸機により紡糸し、表３に示した一次処理用組成物を
繊維に対し０．３重量％となるように付与し、直ちに３
個の熱ゴデットローラー（最高表面温度２１０℃）の間
で延伸し、第３ゴデットローラーの直後で表３に示した
二次処理用組成物の２０％水性エマルジョンを繊維に対
し固形分換算で０．５重量％となるように付与した後、
更に加熱ローラーを通し、熱処理して巻き取り、１００
０デニールのマルチフィラメントを得、これを３日間放
置して熟成した。該マルチフィラメントを撚糸機を用い
て撚糸し、撚り数４８０×４８０回／ｍの双糸コードを
得た。該双糸コードを用い、以下実施例１〜１０の場合
と同様にして埋め込み試料を作製し、接着力（Ｔテス
ト）の測定を行なった。結果を表３に示した。

【００３６】

【表３】

【００３７】表３において、 Ｌ−７：３０℃における動粘度が３０レッドウッド秒の
鉱物油

【００３８】・・実施例１６及び比較例９ 極限粘度０．７５のポリエチレンテレフタレートを溶融
紡糸機により紡糸し、表４に示した一次処理用組成物の
２０％水性エマルジョンを繊維に対し固形分換算で０．
３重量％となるように付与し、直ちに３個の熱ゴデット
ローラー（最高表面温度２１０℃）の間で延伸し、第３
ゴデットローラーの直後で表４に示した二次処理用組成
物の２０％水性エマルジョンを繊維に対し固形分換算で
０．５重量％となるように付与した後、紫外線ランプを
用いてパッケージに向け紫外線を照射しながら巻き取
り、１０００デニールのマルチフィラメントを得、これ
を真空包装して３日間放置して熟成した。該マルチフィ
ラメントを撚糸機を用いて撚糸し、撚り数４８０×４８
０回／ｍの双糸コードを得た。該双糸コードを用い、以
下実施例１〜１０の場合と同様にして埋め込み試料を作
製し、接着力（Ｔテスト）の測定を行なった。結果を表
４に示した。

【００３９】

【表４】

【００４０】

【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、補強材として用いる合成繊維とゴム類との接
着、特にポリエステル繊維とゴム類との接着を向上する
ことができ、また安全性や取扱性の問題もないという効
果がある。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の式１で示される不飽和ウレタン
   と、潤滑剤及び／又は界面活性剤を主成分とする潤滑油
   成分とから成り、該不飽和ウレタン／該潤滑油成分＝５
   ／９５〜１００／０（重量比）であることを特徴とする
   合成繊維処理用組成物。 【式１】 ［式１において、Ｘ：２〜６価のポリイソシアネート化
   合物又はポリウレタンポリイソシアネート化合物からイ
   ソシアネート基を除いた残基 Ｙ¹，Ｙ²：同時に同一又は異なる、２〜４価のポリオー
   ル又は（ポリ）エーテルポリオールから水酸基を除いた
   残基 Ｒ¹，Ｒ²：同時に同一又は異なる、Ｈ又はCH₃ ｐ，ｑ：１〜３の整数 ｍ，ｎ：０〜６の整数であって、且つ２≦ｍ＋ｎ≦６を
   満足する整数］
2. 【請求項２】 溶融紡糸された合成繊維に、延伸の前及
   び／又は後の工程で、請求項１記載の式１で示される不
   飽和ウレタンと潤滑油成分とを、該不飽和ウレタン／該
   潤滑油成分＝５／９５〜１００／０（重量比）となるよ
   うに付与し、次いで該不飽和ウレタンを硬化反応させる
   ことを特徴とする合成繊維の処理方法。