JP2974106B2 - ハーネス部品用樹脂組成物 - Google Patents
ハーネス部品用樹脂組成物Info
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- JP2974106B2 JP2974106B2 JP5206479A JP20647993A JP2974106B2 JP 2974106 B2 JP2974106 B2 JP 2974106B2 JP 5206479 A JP5206479 A JP 5206479A JP 20647993 A JP20647993 A JP 20647993A JP 2974106 B2 JP2974106 B2 JP 2974106B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハーネス部品用樹脂組
成物に関し、更に詳しくは耐塩化カルシウム特性、並び
に耐熱性や成形性に優れたハーネス部品、即ち主として
エンジンルーム内の電気配線を束ね保護し、その束ねた
電気配線を車体に固定するためのプロテクタ、クラン
プ、結束バンド等の部品を製造するに適した組成物に関
する。
成物に関し、更に詳しくは耐塩化カルシウム特性、並び
に耐熱性や成形性に優れたハーネス部品、即ち主として
エンジンルーム内の電気配線を束ね保護し、その束ねた
電気配線を車体に固定するためのプロテクタ、クラン
プ、結束バンド等の部品を製造するに適した組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりハーネス部品は、強度や耐熱性
などの観点からポリアミド６、ポリアミド６６、あるい
はポリプロピレンなどの合成樹脂を用いて製造されてい
た。しかしポリアミド樹脂は、薄肉部（例えば０．２〜
０．５ｍｍ）がエンジンの熱により絶乾状態となり靱性
が損なわれる欠点があり、また耐塩化カルシウム特性も
十分ではなく、ハーネス部品用として満足し得るもので
はなかった。またポリプロピレンは、靱性や耐塩化カル
シウム特性については比較的に良好であるが、長期の耐
塩性と剛性に関してはハーネス部品用として必ずしも満
足すべきものではなかった。
などの観点からポリアミド６、ポリアミド６６、あるい
はポリプロピレンなどの合成樹脂を用いて製造されてい
た。しかしポリアミド樹脂は、薄肉部（例えば０．２〜
０．５ｍｍ）がエンジンの熱により絶乾状態となり靱性
が損なわれる欠点があり、また耐塩化カルシウム特性も
十分ではなく、ハーネス部品用として満足し得るもので
はなかった。またポリプロピレンは、靱性や耐塩化カル
シウム特性については比較的に良好であるが、長期の耐
塩性と剛性に関してはハーネス部品用として必ずしも満
足すべきものではなかった。
【０００３】従ってハーネス部品には靱性と耐熱性、更
に耐塩化カルシウム特性が要求されるにかかわらず、単
一の材料ではすべての要求に対応することができないた
め、使用される場所に応じて異なった材料を用いて製造
されたハーネス部品を使い分けるようにしているのが現
状であった。
に耐塩化カルシウム特性が要求されるにかかわらず、単
一の材料ではすべての要求に対応することができないた
め、使用される場所に応じて異なった材料を用いて製造
されたハーネス部品を使い分けるようにしているのが現
状であった。
【０００４】また近年は自動車の性能が向上するにつれ
てエンジンルーム内の部品点数が増え、その中で使用さ
れる樹脂成形品は従来より更に高温の雰囲気に曝される
ようになってきた。そのためハーネス部品についても一
層の高性能が要求されるに至っているが、ポリアミドと
ポリプロピレンの特性を兼ね備えた成形用合成樹脂があ
れば、これらのハーネス部品に対する性能上の種々の要
求に対して広く応えることができると考えられる。
てエンジンルーム内の部品点数が増え、その中で使用さ
れる樹脂成形品は従来より更に高温の雰囲気に曝される
ようになってきた。そのためハーネス部品についても一
層の高性能が要求されるに至っているが、ポリアミドと
ポリプロピレンの特性を兼ね備えた成形用合成樹脂があ
れば、これらのハーネス部品に対する性能上の種々の要
求に対して広く応えることができると考えられる。
【０００５】しかし、単にポリアミド樹脂とポリプロピ
レンとを単に混合させても、得られた樹脂組成物の靱性
及び耐塩化カルシウム特性はあまり向上しないことが知
られている。それはポリアミド樹脂とポリプロピレンと
は本質的に相溶性がないために、これらの樹脂の緊密な
混合物が得られないからである。そこで、これまでにも
ポリアミド樹脂とポリプロピレンとを緊密に混合させる
方法がいくつか提案されている。
レンとを単に混合させても、得られた樹脂組成物の靱性
及び耐塩化カルシウム特性はあまり向上しないことが知
られている。それはポリアミド樹脂とポリプロピレンと
は本質的に相溶性がないために、これらの樹脂の緊密な
混合物が得られないからである。そこで、これまでにも
ポリアミド樹脂とポリプロピレンとを緊密に混合させる
方法がいくつか提案されている。
【０００６】ポリアミド樹脂とポリプロピレンの相溶性
を改善する方法として、アイオノマーを添加する方法
（特公昭４３−６５２９号公報参照）、変成ポリオレフ
ィンを使用する方法（特公昭４５−３０９４５号公報参
照）等が提案されている。しかしこれらの方法によって
も、相溶性は改善されるものの高温時の耐塩化カルシウ
ム特性の改善は不十分であった。
を改善する方法として、アイオノマーを添加する方法
（特公昭４３−６５２９号公報参照）、変成ポリオレフ
ィンを使用する方法（特公昭４５−３０９４５号公報参
照）等が提案されている。しかしこれらの方法によって
も、相溶性は改善されるものの高温時の耐塩化カルシウ
ム特性の改善は不十分であった。
【０００７】また、双方の末端基を変成して化学的結合
をさせる方法（特公昭６４−５６７５１号公報参照）が
提案されている。しかしこの方法は、アミノ末端基を変
成したポリアミド樹脂と不飽和カルボン酸で変成された
ポリプロピレンとを、単軸または２軸押出機を用いて溶
融混練するものであるが、混練の際にそれぞれの末端基
が反応して溶融粘度が上昇して成形性が低下するので、
長期耐熱性並びに高温時の剛性及び耐靭性が不十分であ
り、また、偏肉が生じやすくて薄肉の製品の成形に悪影
響を及ぼす、すという問題がある。
をさせる方法（特公昭６４−５６７５１号公報参照）が
提案されている。しかしこの方法は、アミノ末端基を変
成したポリアミド樹脂と不飽和カルボン酸で変成された
ポリプロピレンとを、単軸または２軸押出機を用いて溶
融混練するものであるが、混練の際にそれぞれの末端基
が反応して溶融粘度が上昇して成形性が低下するので、
長期耐熱性並びに高温時の剛性及び耐靭性が不十分であ
り、また、偏肉が生じやすくて薄肉の製品の成形に悪影
響を及ぼす、すという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
従来技術では十分な長期耐熱性並びに高温時の剛性、耐
靭性及び耐塩化カルシウム性を有するハーネス部品が得
られないことに着目して鋭意検討した結果、末端変成し
たポリアミド、未変成ポリアミド及び末端変成したポリ
プロピレンとの特定の割合からなる樹脂組成物から成形
されたハーネス部品が上記要求を満足することを見出
し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、成形性が
良好であって、長期耐熱性並びに高温時の剛性、耐靭性
及び耐塩化カルシウム性を高度に満たしたハーネス部品
を製造することができる新規なハーネス部品用樹脂組成
物を提供することを目的とするものである。
従来技術では十分な長期耐熱性並びに高温時の剛性、耐
靭性及び耐塩化カルシウム性を有するハーネス部品が得
られないことに着目して鋭意検討した結果、末端変成し
たポリアミド、未変成ポリアミド及び末端変成したポリ
プロピレンとの特定の割合からなる樹脂組成物から成形
されたハーネス部品が上記要求を満足することを見出
し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、成形性が
良好であって、長期耐熱性並びに高温時の剛性、耐靭性
及び耐塩化カルシウム性を高度に満たしたハーネス部品
を製造することができる新規なハーネス部品用樹脂組成
物を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
（Ａ）未変成ポリアミド６６とアミノ末端基濃度が７×
１０-5〜１０×１０-5eq/gである変成ポリアミド６との
重量混合比率が８０／２０〜５０／５０であるポリアミ
ド組成物５０〜７０重量％と、（Ｂ）末端が０．３〜
０．６ｗｔ％の無水マレイン酸で変成されたポリプロピ
レン３０〜５０重量％とを含んでなるハーネス部品用樹
脂組成物によって達成される。
（Ａ）未変成ポリアミド６６とアミノ末端基濃度が７×
１０-5〜１０×１０-5eq/gである変成ポリアミド６との
重量混合比率が８０／２０〜５０／５０であるポリアミ
ド組成物５０〜７０重量％と、（Ｂ）末端が０．３〜
０．６ｗｔ％の無水マレイン酸で変成されたポリプロピ
レン３０〜５０重量％とを含んでなるハーネス部品用樹
脂組成物によって達成される。
【００１０】本発明において未変成ポリアミド６６と混
合して（Ａ）成分を構成するアミノ末端基濃度が変成さ
れた変成ポリアミド６は、アミノ末端基濃度が７×１０
-5〜１０×１０-5eq/gの範囲内にあることが必要であっ
て、アミノ末端基濃度が７×１０-5eq/g未満であると無
水マレイン酸変成されたポリプロピレンとの相溶性が不
十分となり、好ましくない。またアミノ末端基濃度が１
０×１０-5eq/gを越えると変成されたポリプロピレンと
の反応が完結しないまま成形機に持ち込まれることとな
るため、成形中に粘度上昇を起こすなどにより安定した
成形を行なうことが困難となる。
合して（Ａ）成分を構成するアミノ末端基濃度が変成さ
れた変成ポリアミド６は、アミノ末端基濃度が７×１０
-5〜１０×１０-5eq/gの範囲内にあることが必要であっ
て、アミノ末端基濃度が７×１０-5eq/g未満であると無
水マレイン酸変成されたポリプロピレンとの相溶性が不
十分となり、好ましくない。またアミノ末端基濃度が１
０×１０-5eq/gを越えると変成されたポリプロピレンと
の反応が完結しないまま成形機に持ち込まれることとな
るため、成形中に粘度上昇を起こすなどにより安定した
成形を行なうことが困難となる。
【００１１】未変成ポリアミド６６と変成ポリアミド６
との重量混合比率を８０／２０より多くすると、変成ポ
リプロピレンとの相溶性が悪くなるために耐塩化カルシ
ウム特性を損なう結果となり、逆に重量混合比率が５０
／５０より変成ポリアミド６の多い側となると、混合工
程中での変成ポリアミド６と変成ポリプロピレンとの反
応が完結しないまま射出成形機に投入される結果、上記
と同様に成形の安定性を損なうこととなる。
との重量混合比率を８０／２０より多くすると、変成ポ
リプロピレンとの相溶性が悪くなるために耐塩化カルシ
ウム特性を損なう結果となり、逆に重量混合比率が５０
／５０より変成ポリアミド６の多い側となると、混合工
程中での変成ポリアミド６と変成ポリプロピレンとの反
応が完結しないまま射出成形機に投入される結果、上記
と同様に成形の安定性を損なうこととなる。
【００１２】また、本発明で用いられる樹脂組成物を構
成する（Ｂ）成分である変成されたポリプロピレンは、
末端が０．３〜０．６ｗｔ％の無水マレイン酸で変成さ
れたものである。この無水マレイン酸変成は、ポリプロ
ピレンと無水マレイン酸とを加熱混練する等の方法によ
りグラフトさせることにより行なわれるが、無水マレイ
ン酸の量がポリプロピレンに対して０．３ｗｔ％未満で
あると十分な相溶性が得られず、組成物の衝撃強度が不
足する結果となる。またポリプロピレンに対して０．６
ｗｔ％を越える多量を用いて変成しても、（Ａ）成分と
の相溶性は良くなるものの衝撃強度は飽和値に達してそ
れ以上の改良はみられない。
成する（Ｂ）成分である変成されたポリプロピレンは、
末端が０．３〜０．６ｗｔ％の無水マレイン酸で変成さ
れたものである。この無水マレイン酸変成は、ポリプロ
ピレンと無水マレイン酸とを加熱混練する等の方法によ
りグラフトさせることにより行なわれるが、無水マレイ
ン酸の量がポリプロピレンに対して０．３ｗｔ％未満で
あると十分な相溶性が得られず、組成物の衝撃強度が不
足する結果となる。またポリプロピレンに対して０．６
ｗｔ％を越える多量を用いて変成しても、（Ａ）成分と
の相溶性は良くなるものの衝撃強度は飽和値に達してそ
れ以上の改良はみられない。
【００１３】本発明において、樹脂組成物を構成する
（Ａ）成分である未変成ポリアミド６６及び変成ポリア
ミド６からなるポリアミド組成物と（Ｂ）成分である変
成ポリプロピレンとの配合割合は、樹脂組成物の合計量
１００重量％に対して（Ａ）成分が５０〜７０重量％、
（Ｂ）成分が３０〜５０重量％であることが必要であ
る。変成ポリプロピレンの量が３０重量％未満であると
耐塩化カルシウム特性及び靱性の面で製品特性を満足さ
せることができず、また７０重量％を越えると耐熱性が
不足するばかりでなく成形性が低下して好ましくない。
（Ａ）成分である未変成ポリアミド６６及び変成ポリア
ミド６からなるポリアミド組成物と（Ｂ）成分である変
成ポリプロピレンとの配合割合は、樹脂組成物の合計量
１００重量％に対して（Ａ）成分が５０〜７０重量％、
（Ｂ）成分が３０〜５０重量％であることが必要であ
る。変成ポリプロピレンの量が３０重量％未満であると
耐塩化カルシウム特性及び靱性の面で製品特性を満足さ
せることができず、また７０重量％を越えると耐熱性が
不足するばかりでなく成形性が低下して好ましくない。
【００１４】本発明のハーネス部品用の樹脂組成物は、
（Ａ）成分である未変成ポリアミドと変成ポリアミド、
及び（Ｂ）成分である変成ポリプロピレンを必須の構成
成分とするが、本発明の目的が達成できる範囲において
上記の必須成分の他に、無機充填材、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、耐候・耐光安定剤、離型剤、結晶核剤、耐熱
安定剤、可塑剤、潤滑剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料染
料などを適宜選択添加することができる。またこのよう
な樹脂組成物は、これらの成分を配合したうえ、単軸、
又は二軸押出機、或いはニーダーなどの従来公知のコン
バウンド製造装置を使用して混練するなどの方法により
製造することができる。
（Ａ）成分である未変成ポリアミドと変成ポリアミド、
及び（Ｂ）成分である変成ポリプロピレンを必須の構成
成分とするが、本発明の目的が達成できる範囲において
上記の必須成分の他に、無機充填材、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、耐候・耐光安定剤、離型剤、結晶核剤、耐熱
安定剤、可塑剤、潤滑剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料染
料などを適宜選択添加することができる。またこのよう
な樹脂組成物は、これらの成分を配合したうえ、単軸、
又は二軸押出機、或いはニーダーなどの従来公知のコン
バウンド製造装置を使用して混練するなどの方法により
製造することができる。
【００１５】本発明の樹脂組成物を使用して耐塩化カル
シウム特性などの優れたハーネス部品を製造するにあた
っては、射出成形、圧縮成形、押出成形などの従来公知
の成形方法により成形することができ、その成形方法は
特に限定されない。また本発明の樹脂組成物は、ハーネ
ス用プロテクタ、ハーネス用クランプ、結束バンド等の
ハーネス部品を製造するに用いられるほか、類似の他種
の製品を製造するに用いることができ、その用途は特に
限定されない。
シウム特性などの優れたハーネス部品を製造するにあた
っては、射出成形、圧縮成形、押出成形などの従来公知
の成形方法により成形することができ、その成形方法は
特に限定されない。また本発明の樹脂組成物は、ハーネ
ス用プロテクタ、ハーネス用クランプ、結束バンド等の
ハーネス部品を製造するに用いられるほか、類似の他種
の製品を製造するに用いることができ、その用途は特に
限定されない。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるもの
ではない。 （実施例１） 相対粘度ηr が２．５である未変成ポリアミド６６（宇
部興産製、２０１５Ｂ）と、アミノ末端基濃度が９．８
×１０-5eq/gで、カルボキシ末端基濃度が２．５×１０
-5eq/g、相対粘度ηr が２．６である変成ポリアミド６
（宇部興産製、１０１５Ａ）とを、重量で２：１の比率
でブレンドして（Ａ）成分であるポリアミド組成物を作
成した。
るが、本発明はこれらの実施例になんら限定されるもの
ではない。 （実施例１） 相対粘度ηr が２．５である未変成ポリアミド６６（宇
部興産製、２０１５Ｂ）と、アミノ末端基濃度が９．８
×１０-5eq/gで、カルボキシ末端基濃度が２．５×１０
-5eq/g、相対粘度ηr が２．６である変成ポリアミド６
（宇部興産製、１０１５Ａ）とを、重量で２：１の比率
でブレンドして（Ａ）成分であるポリアミド組成物を作
成した。
【００１７】（Ｂ）成分の変成ポリプロピレン（宇部興
産製、ＺＰ６４８）は、無水マレイン酸０．４重量％を
用いて２３０℃で溶融グラフト変成することによって製
造されたもので、メルトフローレイト（ＡＳＴＭＤ−１
２３８による）が５０ｇ／１０分であった。上記のポリ
アミド組成物と変成ポリプロピレンとを重量比で６０／
４０となるよう配合した樹脂配合物１００重量部に対し
て、耐熱剤としてヨウ化銅０．００３重量部、ヨウ化カ
リウム０．０５重量部、メラミン０．００２重量部を配
合し、二軸押出機を用いて混練して本発明の樹脂組成物
を得た。
産製、ＺＰ６４８）は、無水マレイン酸０．４重量％を
用いて２３０℃で溶融グラフト変成することによって製
造されたもので、メルトフローレイト（ＡＳＴＭＤ−１
２３８による）が５０ｇ／１０分であった。上記のポリ
アミド組成物と変成ポリプロピレンとを重量比で６０／
４０となるよう配合した樹脂配合物１００重量部に対し
て、耐熱剤としてヨウ化銅０．００３重量部、ヨウ化カ
リウム０．０５重量部、メラミン０．００２重量部を配
合し、二軸押出機を用いて混練して本発明の樹脂組成物
を得た。
【００１８】この樹脂組成物を用い、射出成形機（東芝
製、ＩＳ１２５ＣＮ）で下記の成形条件により成形し
て、図１に示す形状のハーネス用プロテクタを得た。 ［射出成形条件］ シリンダー温度：２９０℃ 金型温度： ８０℃ 射出圧力： ７００kgf/cm2 射出速度： 中低速
製、ＩＳ１２５ＣＮ）で下記の成形条件により成形し
て、図１に示す形状のハーネス用プロテクタを得た。 ［射出成形条件］ シリンダー温度：２９０℃ 金型温度： ８０℃ 射出圧力： ７００kgf/cm2 射出速度： 中低速
【００１９】（実施例２） 実施例１で用いたと同じポリアミド組成物と変成ポリプ
ロピレンとの配合割合を重量比で６０／４０とする代わ
りに７０／３０とした以外は、実施例１と同様にして本
発明の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて実施
例１と同一の成形条件により成形し、ハーネス用プロテ
クタを得た。
ロピレンとの配合割合を重量比で６０／４０とする代わ
りに７０／３０とした以外は、実施例１と同様にして本
発明の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて実施
例１と同一の成形条件により成形し、ハーネス用プロテ
クタを得た。
【００２０】（比較例１） 実施例１で用いたポリアミド組成物の代わりに末端を変
成していないポリアミド６を用いた以外は、実施例１と
同様にして比較用の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物
を用いて実施例１と同一の成形条件により成形し、比較
品のハーネス用プロテクタを得た。
成していないポリアミド６を用いた以外は、実施例１と
同様にして比較用の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物
を用いて実施例１と同一の成形条件により成形し、比較
品のハーネス用プロテクタを得た。
【００２１】（比較例２） 実施例１で用いたと同じポリアミド組成物の代わりに、
相対粘度ηr が２．５である未変成ポリアミド６６（宇
部興産製、２０１５Ｂ）と相対粘度が２．６である未変
成ポリアミド６（宇部興産製、１０１５Ｂ）とを重量で
２：１の比率でブレンドしたポリアミド組成物を用いた
以外は、実施例１と同様にして比較用の樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を用いて実施例１と同一の成形条件
により成形し、比較品のハーネス用プロテクタを得た。
相対粘度ηr が２．５である未変成ポリアミド６６（宇
部興産製、２０１５Ｂ）と相対粘度が２．６である未変
成ポリアミド６（宇部興産製、１０１５Ｂ）とを重量で
２：１の比率でブレンドしたポリアミド組成物を用いた
以外は、実施例１と同様にして比較用の樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を用いて実施例１と同一の成形条件
により成形し、比較品のハーネス用プロテクタを得た。
【００２２】（比較例３） 実施例１で用いたと同じポリアミド組成物と変成ポリプ
ロピレンとの配合割合を重量比で６０／４０とする変わ
りに８０／２０とした以外は、実施例１と同様にして本
発明の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて実施
例１と同一の成形条件により成形し、ハーネス用プロテ
クタを得た。
ロピレンとの配合割合を重量比で６０／４０とする変わ
りに８０／２０とした以外は、実施例１と同様にして本
発明の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を用いて実施
例１と同一の成形条件により成形し、ハーネス用プロテ
クタを得た。
【００２３】更にこうして得たハーネス用プロテクタの
それぞれについて下記のような評価を行い、その性質を
比較した。 ［評価項目及び評価方法］ (1) 耐塩化カルシウム特性 試験対象のハーネス用プロテクタの蓋を閉じて、下記の
手順によって折り曲げヒンジ部に対する飽和塩化カルシ
ウム水溶液の作用を調べた。 手順１：４０℃、ＲＨ９５％の環境下に８時間放置 手順２：飽和塩化カルシウム水溶液を噴霧 手順３：８０℃の乾燥器中に６時間放置 手順４：２３℃、ＲＨ６５％の環境下に６時間放置 手順５：−３０℃の冷凍室中に４時間放置 手順６：２３℃、ＲＨ６５％の環境下に６時間放置 こうして順に１連の処理を行い、これを反復実施した。
そして１連の処理を行なうごとにクラック発生の有無を
観察し、クラックが発生するまでの処理の反復回数によ
り耐塩化カルシウム特性を評価した。
それぞれについて下記のような評価を行い、その性質を
比較した。 ［評価項目及び評価方法］ (1) 耐塩化カルシウム特性 試験対象のハーネス用プロテクタの蓋を閉じて、下記の
手順によって折り曲げヒンジ部に対する飽和塩化カルシ
ウム水溶液の作用を調べた。 手順１：４０℃、ＲＨ９５％の環境下に８時間放置 手順２：飽和塩化カルシウム水溶液を噴霧 手順３：８０℃の乾燥器中に６時間放置 手順４：２３℃、ＲＨ６５％の環境下に６時間放置 手順５：−３０℃の冷凍室中に４時間放置 手順６：２３℃、ＲＨ６５％の環境下に６時間放置 こうして順に１連の処理を行い、これを反復実施した。
そして１連の処理を行なうごとにクラック発生の有無を
観察し、クラックが発生するまでの処理の反復回数によ
り耐塩化カルシウム特性を評価した。
【００２４】(2) 靱性 ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準じ、引張伸び（％）を測定し
た。 (3) 荷重撓み温度 ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準じ、荷重４．６kgf/cm2 の条
件の下で荷重撓み温度（℃）を測定した。 (4) 長期耐熱性 １２０℃のギヤーオープン中に引張試験用テストビース
を入れ、ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準じて測定した引張強
さが初期値から半減するまでの時間（hrs ）を求めて、
長期高温耐熱性を評価した。
た。 (3) 荷重撓み温度 ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準じ、荷重４．６kgf/cm2 の条
件の下で荷重撓み温度（℃）を測定した。 (4) 長期耐熱性 １２０℃のギヤーオープン中に引張試験用テストビース
を入れ、ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準じて測定した引張強
さが初期値から半減するまでの時間（hrs ）を求めて、
長期高温耐熱性を評価した。
【００２５】更に、実施例及び比較例の樹脂組成物の配
合組成を表１に、またこれらの樹脂組成物から成形され
たハーネス用プロテクタについての試験結果を表２に、
それぞれ示した。この結果から、本発明の樹脂組成物を
用いれば優れた特性を有するハーネス部品が製造できる
ことがわかる。
合組成を表１に、またこれらの樹脂組成物から成形され
たハーネス用プロテクタについての試験結果を表２に、
それぞれ示した。この結果から、本発明の樹脂組成物を
用いれば優れた特性を有するハーネス部品が製造できる
ことがわかる。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明は、成形性が良好であって、長期
耐熱性並びに高温時の剛性、耐靭性及び耐塩化カルシウ
ム性を高度に満たしたハーネス部品を高い生産性で製造
することができる新規なハーネス部品用樹脂組成物を提
供することができる。
耐熱性並びに高温時の剛性、耐靭性及び耐塩化カルシウ
ム性を高度に満たしたハーネス部品を高い生産性で製造
することができる新規なハーネス部品用樹脂組成物を提
供することができる。
【図１】本発明の樹脂組成物を用いて成形した試験用ハ
ーネス用プロテクタの斜視図である。
ーネス用プロテクタの斜視図である。
１ ハーネス用プロテクタ
フロントページの続き (72)発明者 亀山 靖 広島県広島市南区仁保新町２−１−25 矢崎部品株式会社内 (72)発明者 片山 裕幸 広島県広島市南区仁保新町２−１−25 矢崎部品株式会社内 (72)発明者 福永 将広 山口県宇部市大字小串1978−10 宇部興 産株式会社 宇部ケミカル工場内 (72)発明者 森本 興廣 山口県宇部市大字小串1978−10 宇部興 産株式会社 宇部ケミカル工場内 審査官 天野 宏樹 (56)参考文献 特開 平４−252264（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−76540（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 77/00 - 77/12 C08L 23/26 - 23/36 B60R 16/02
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）未変成ポリアミド６６とアミノ末
端基濃度が７×１０-5〜１０×１０-5eq/gである変成ポ
リアミド６との重量混合比率が８０／２０〜５０／５０
であるポリアミド組成物５０〜７０重量％と、（Ｂ）末
端が０．３〜０．６ｗｔ％の無水マレイン酸で変成され
たポリプロピレン３０〜５０重量％とを含んでなるハー
ネス部品用樹脂組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5206479A JP2974106B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | ハーネス部品用樹脂組成物 |
| US08/293,022 US5508345A (en) | 1993-08-20 | 1994-08-19 | Resin composition for harness part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5206479A JP2974106B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | ハーネス部品用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762233A JPH0762233A (ja) | 1995-03-07 |
| JP2974106B2 true JP2974106B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=16524060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5206479A Expired - Lifetime JP2974106B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | ハーネス部品用樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5508345A (ja) |
| JP (1) | JP2974106B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| FR2807050B1 (fr) | 2000-04-04 | 2005-03-25 | Atofina | Compositions thermoplastiques de polyamide a proprietes choc ameliorees |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4537929A (en) * | 1984-01-20 | 1985-08-27 | Plastic Specialties And Technologies, Inc. | High impact nylon composition |
| US4988264A (en) * | 1986-07-23 | 1991-01-29 | Kinetic Robotics, Inc. | Apparatus for handling material |
| JP2514051B2 (ja) * | 1986-10-31 | 1996-07-10 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH04103663A (ja) * | 1990-08-23 | 1992-04-06 | Nippon G Ii Plast Kk | ポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物 |
| JP2606966B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1997-05-07 | 株式会社トクヤマ | ポリプロピレン組成物 |
| NL9101540A (nl) * | 1991-09-12 | 1993-04-01 | Dsm Nv | Brandwerende kunststofsamenstelling op basis van een polyamide, een polyolefine en magnesiumhydroxide. |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP5206479A patent/JP2974106B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-08-19 US US08/293,022 patent/US5508345A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5508345A (en) | 1996-04-16 |
| JPH0762233A (ja) | 1995-03-07 |
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