JP2968441B2 - ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 - Google Patents
ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料用及び産業資材用
として適した優れた弾性回復率を有し、かつ、耐薬品
性、耐候性、耐熱性の優れたポリエーテルエステル系弾
性糸を製造する方法に関するものである。
として適した優れた弾性回復率を有し、かつ、耐薬品
性、耐候性、耐熱性の優れたポリエーテルエステル系弾
性糸を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、衣料用や産業資材用の弾性糸とし
ては、ポリウレタン系弾性糸が主に用いられているが、
ポリウレタン系弾性糸は耐熱性、耐薬品性、耐候（光）
性が劣るという欠点があり、近年、ポリエチレンテレフ
タレートやポリブチレンテレフタレートのような高結晶
性のポリエステルをハードセグメント、ポリテトラメチ
レングリコールに代表されるポリアルキレングリコール
をソフトセグメントとしたポリエーテルエステル系弾性
糸が開発されている（特公昭47− 14054号、同58− 409
77号、特開昭58− 91820号、特公昭63− 36369号、同63
− 60127号等) 。
ては、ポリウレタン系弾性糸が主に用いられているが、
ポリウレタン系弾性糸は耐熱性、耐薬品性、耐候（光）
性が劣るという欠点があり、近年、ポリエチレンテレフ
タレートやポリブチレンテレフタレートのような高結晶
性のポリエステルをハードセグメント、ポリテトラメチ
レングリコールに代表されるポリアルキレングリコール
をソフトセグメントとしたポリエーテルエステル系弾性
糸が開発されている（特公昭47− 14054号、同58− 409
77号、特開昭58− 91820号、特公昭63− 36369号、同63
− 60127号等) 。
【０００３】しかし、この弾性繊維は耐薬品性、耐候
性、耐熱性は優れているが、弾性回復性の面では、ポリ
ウレタン弾性糸よりも劣っており、また、ポリエチレン
テレフタレートのような通常のポリエステル繊維に比べ
て製造が困難で、生産性が悪いという欠点を有してい
る。
性、耐熱性は優れているが、弾性回復性の面では、ポリ
ウレタン弾性糸よりも劣っており、また、ポリエチレン
テレフタレートのような通常のポリエステル繊維に比べ
て製造が困難で、生産性が悪いという欠点を有してい
る。
【０００４】また、ポリエーテルエステル系弾性糸を高
速で溶融紡糸する場合、巻き取った後の糸条の収縮によ
りパッケージの巻姿が悪くなり、後加工時の解舒性が悪
くなって糸切れを起こすといった問題があった。
速で溶融紡糸する場合、巻き取った後の糸条の収縮によ
りパッケージの巻姿が悪くなり、後加工時の解舒性が悪
くなって糸切れを起こすといった問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた弾性
回復性を有し、かつ、耐薬品性、耐候性、耐熱性の優
れ、パッケージの巻姿が良好で、後加工性の良いポリエ
ーテルエステル系弾性糸を工業的に容易に実施できる方
法で製造することを可能にするポリエーテルエステル系
弾性糸の製造法を提供しようとするものである。
回復性を有し、かつ、耐薬品性、耐候性、耐熱性の優
れ、パッケージの巻姿が良好で、後加工性の良いポリエ
ーテルエステル系弾性糸を工業的に容易に実施できる方
法で製造することを可能にするポリエーテルエステル系
弾性糸の製造法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究の結果、加熱した油剤液を
特定量付与すれば、熱処理効果により糸条の収縮が抑制
され、優れた特性を有するポリエーテルエステル系弾性
糸を容易に製造できることを見出し、本発明に到達し
た。
題を解決するために鋭意研究の結果、加熱した油剤液を
特定量付与すれば、熱処理効果により糸条の収縮が抑制
され、優れた特性を有するポリエーテルエステル系弾性
糸を容易に製造できることを見出し、本発明に到達し
た。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、ポリエチレン
テレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレート
を主とするポリエステルをハードセグメント、直鎖状ポ
リアルキレングリコールをソフトセグメントとするポリ
エーテルエステル系弾性体を300ｍ／分以上の紡糸速度
で溶融紡糸し、冷却固化後、50℃以上に加熱した油剤液
を糸条に対して５重量％以上付与して巻き取ることを特
徴とするポリエーテルエステル系弾性糸の製造法にあ
る。
テレフタレート及び／又はポリブチレンテレフタレート
を主とするポリエステルをハードセグメント、直鎖状ポ
リアルキレングリコールをソフトセグメントとするポリ
エーテルエステル系弾性体を300ｍ／分以上の紡糸速度
で溶融紡糸し、冷却固化後、50℃以上に加熱した油剤液
を糸条に対して５重量％以上付与して巻き取ることを特
徴とするポリエーテルエステル系弾性糸の製造法にあ
る。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の方法は、ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートを主とするポリエステルを
ハードセグメント、直鎖状ポリアルキレングリコールを
ソフトセグメントとするポリエーテルエステル系弾性糸
に適用される。ハードセグメントとしてポリエチレンテ
レフタレートを選べば弾性回復性は若干劣るが、強伸度
特性が優れたものとなり、一方、ポリブチレンテレフタ
レートを選べば強伸度特性は若干劣るが、弾性回復性が
優れたものとなるので、目的に応じて何れか一方又は両
者を適宜の割合で併用すればよい。また、ソフトセグメ
ントのポリアルキレングリコールとしては、分子量 500
〜3000のポリテトラメチレングリコールが好適である。
発明の方法は、ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートを主とするポリエステルを
ハードセグメント、直鎖状ポリアルキレングリコールを
ソフトセグメントとするポリエーテルエステル系弾性糸
に適用される。ハードセグメントとしてポリエチレンテ
レフタレートを選べば弾性回復性は若干劣るが、強伸度
特性が優れたものとなり、一方、ポリブチレンテレフタ
レートを選べば強伸度特性は若干劣るが、弾性回復性が
優れたものとなるので、目的に応じて何れか一方又は両
者を適宜の割合で併用すればよい。また、ソフトセグメ
ントのポリアルキレングリコールとしては、分子量 500
〜3000のポリテトラメチレングリコールが好適である。
【０００９】ハードセグメントとソフトセグメントとの
割合は、優れた弾性回復性と強伸度特性とを保つために
は、ハードセグメント／ソフトセグメントの重量比を20
／80〜80／20の範囲にすることが好ましい。ソフトセグ
メントの量が20重量％未満では弾性回復性が悪く、ソフ
トセグメントの量が80重量％を超えると高温時や熱処理
後の機械的特性が低下する。
割合は、優れた弾性回復性と強伸度特性とを保つために
は、ハードセグメント／ソフトセグメントの重量比を20
／80〜80／20の範囲にすることが好ましい。ソフトセグ
メントの量が20重量％未満では弾性回復性が悪く、ソフ
トセグメントの量が80重量％を超えると高温時や熱処理
後の機械的特性が低下する。
【００１０】また、弾性体には、本発明の効果を損なわ
ない範囲で、酸化防止剤、耐光剤、顔料、難燃剤、制電
剤等の添加剤を含有させることができる。
ない範囲で、酸化防止剤、耐光剤、顔料、難燃剤、制電
剤等の添加剤を含有させることができる。
【００１１】次に、溶融紡糸は、常法によって行えばよ
いが、紡糸速度を 300ｍ／分以上とすることが必要であ
る。紡糸速度が 300ｍ／分未満であると、生産性が低い
とともに、糸の配向が低いものとなるので、弾性回復に
よる収縮が小さく、特別な処理を施さなくても巻き取り
が可能である。紡糸速度の上限は特に限定されないが、
1500ｍ／分程度までは特に問題なく実施可能である。
いが、紡糸速度を 300ｍ／分以上とすることが必要であ
る。紡糸速度が 300ｍ／分未満であると、生産性が低い
とともに、糸の配向が低いものとなるので、弾性回復に
よる収縮が小さく、特別な処理を施さなくても巻き取り
が可能である。紡糸速度の上限は特に限定されないが、
1500ｍ／分程度までは特に問題なく実施可能である。
【００１２】溶融紡出された糸条は、冷却固化、油剤液
を付与して巻き取るが、50℃以上、好ましくは60℃以上
に加熱した油剤液を糸条に対して５重量％以上、好まし
くは７重量％以上付与することが必要である。油剤液の
温度が低かったり、付与量が少ない場合、熱処理効果が
不十分で、糸条の収縮を抑制する効果が乏しく、巻姿が
良好で、後加工性の良い糸条を得ることができない。油
剤液温度の上限は特に限定されないが、水エマルジョン
油剤液の場合は95℃、非水油剤液の場合は 130℃程度で
ある。また、油剤液の付与量の上限は、巻取り後の油剤
や溶剤の飛散によるトラブル等を考慮すると50重量％程
度とするのがよい。
を付与して巻き取るが、50℃以上、好ましくは60℃以上
に加熱した油剤液を糸条に対して５重量％以上、好まし
くは７重量％以上付与することが必要である。油剤液の
温度が低かったり、付与量が少ない場合、熱処理効果が
不十分で、糸条の収縮を抑制する効果が乏しく、巻姿が
良好で、後加工性の良い糸条を得ることができない。油
剤液温度の上限は特に限定されないが、水エマルジョン
油剤液の場合は95℃、非水油剤液の場合は 130℃程度で
ある。また、油剤液の付与量の上限は、巻取り後の油剤
や溶剤の飛散によるトラブル等を考慮すると50重量％程
度とするのがよい。
【００１３】なお、油剤液の油剤濃度は、５〜50重量
％、好ましくは10〜40重量％とするのが適当である。
％、好ましくは10〜40重量％とするのが適当である。
【００１４】図１は、本発明の方法の一実施態様を示す
概略工程図である。紡糸口金１から紡出された糸条Ｙ
は、冷却筒２で冷却されて固化し、油剤液付与装置３で
油剤液が付与された後、第１ゴデットローラ４及び第２
ゴデットローラ５で引き取られ、パッケージ６として巻
き取られる。油剤液は、加熱装置７で所定の温度に加熱
して油剤液付与装置３に供給される。
概略工程図である。紡糸口金１から紡出された糸条Ｙ
は、冷却筒２で冷却されて固化し、油剤液付与装置３で
油剤液が付与された後、第１ゴデットローラ４及び第２
ゴデットローラ５で引き取られ、パッケージ６として巻
き取られる。油剤液は、加熱装置７で所定の温度に加熱
して油剤液付与装置３に供給される。
【００１５】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、例中の測定及び評価法は、次のとおりであ
る。 (a) 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定した。 (b) 弾性回復率 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で100 ％又は200 ％まで
伸長した後、同速度で元の長さまで戻し、再度伸長した
時、応力が現れた時の長さを求め、次式によって弾性回
復率を求めた。なお、測定回数は10回とし、その平均値
で表した。 弾性回復率（％）＝〔 (Ｅ0 −Ｅ1)／Ｅ0 〕×100 Ｅ0 ：伸ばした長さ Ｅ1 ：再度伸ばした時、応力が現れた時の長さ (c) 強伸度 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で測定した。なお、測定
回数は10回とし、その平均値で表した。 (d) 巻姿 300ｇの糸条を紙管に巻き取ったチーズ状パッケージに
ついて、耳高、バルジの状態を観察し、次の３段階で評
価した。 ◎：良好、 ○：ほぼ良好、 ×：不良 (e) 解舒性 図２示した装置を用い、パッケージ８から50ｍ／分の速
度で解舒し、ニップローラ９と巻取装置10との間で 2.5
倍に伸長しながら引き取って巻き取り、６時間当たりの
糸切れ回数によって、次の３段階で評価した。 ○：０回、 △：３回未満、 ×：３回以上
る。なお、例中の測定及び評価法は、次のとおりであ
る。 (a) 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定した。 (b) 弾性回復率 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で100 ％又は200 ％まで
伸長した後、同速度で元の長さまで戻し、再度伸長した
時、応力が現れた時の長さを求め、次式によって弾性回
復率を求めた。なお、測定回数は10回とし、その平均値
で表した。 弾性回復率（％）＝〔 (Ｅ0 −Ｅ1)／Ｅ0 〕×100 Ｅ0 ：伸ばした長さ Ｅ1 ：再度伸ばした時、応力が現れた時の長さ (c) 強伸度 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で測定した。なお、測定
回数は10回とし、その平均値で表した。 (d) 巻姿 300ｇの糸条を紙管に巻き取ったチーズ状パッケージに
ついて、耳高、バルジの状態を観察し、次の３段階で評
価した。 ◎：良好、 ○：ほぼ良好、 ×：不良 (e) 解舒性 図２示した装置を用い、パッケージ８から50ｍ／分の速
度で解舒し、ニップローラ９と巻取装置10との間で 2.5
倍に伸長しながら引き取って巻き取り、６時間当たりの
糸切れ回数によって、次の３段階で評価した。 ○：０回、 △：３回未満、 ×：３回以上
【００１６】実施例１〜５及び比較例１〜４ 反応缶にテレフタル酸ジメチル19.4kg及び1,４−ブタン
ジオール11.7kgを仕込み、触媒としてテトラブチルチタ
ネート10ｇを加え、常圧下、 210℃で 2.5時間エステル
交換反応を行った。得られた反応物を重合缶に移送し、
平均分子量2000のポリテトラメチレングリコール33kgを
添加し、次いで 250℃で４時間、１トル以下の減圧下で
重縮合反応を行い、融点（Ｔm) 185℃、極限粘度〔η〕
2.35のポリマーＡを得た。（ポリマーＡのハードセグメ
ント／ソフトセグメントの重量比Ｈ／Ｓは、約５／５で
ある。） 一方、テレフタル酸23.5kgとエチレングリコール15.2kg
を反応缶に仕込み、 250℃で６時間エステル化反応を行
った。得られた反応物を重合缶に移送し、平均分子量15
00のポリテトラメチレングリコール33kg及び触媒として
テトラブチルチタネート10ｇを添加し、次いで 250℃で
４時間、１トル以下の減圧下で重縮合反応を行い、融点
（Ｔm) 223℃、極限粘度〔η〕2.50のポリマーＢを得
た。（ポリマーＢのＨ／Ｓは、約５／５である。） ポリマーＡ及びＢを減圧乾燥した後、図１の工程に従っ
て、通常の溶融紡糸機を用いて紡糸した。この際、紡糸
温度を 260℃とし、直径 0.5mmの紡糸孔を12個有する紡
糸口金から紡出し、表１に示したシリコーン系水エマル
ジョン油剤液又は鉱物油で希釈したシリコーン系非水油
剤液を付与し、第１ゴデットローラ４の速度Ｖ1 、第２
ゴデットローラ５の速度Ｖ2 及び巻取速度を表１のよう
に変更し、12本に分割して巻き取り、最終的に 50dの弾
性糸が得られるようにした。得られた弾性糸の評価結果
を表１に示す。
ジオール11.7kgを仕込み、触媒としてテトラブチルチタ
ネート10ｇを加え、常圧下、 210℃で 2.5時間エステル
交換反応を行った。得られた反応物を重合缶に移送し、
平均分子量2000のポリテトラメチレングリコール33kgを
添加し、次いで 250℃で４時間、１トル以下の減圧下で
重縮合反応を行い、融点（Ｔm) 185℃、極限粘度〔η〕
2.35のポリマーＡを得た。（ポリマーＡのハードセグメ
ント／ソフトセグメントの重量比Ｈ／Ｓは、約５／５で
ある。） 一方、テレフタル酸23.5kgとエチレングリコール15.2kg
を反応缶に仕込み、 250℃で６時間エステル化反応を行
った。得られた反応物を重合缶に移送し、平均分子量15
00のポリテトラメチレングリコール33kg及び触媒として
テトラブチルチタネート10ｇを添加し、次いで 250℃で
４時間、１トル以下の減圧下で重縮合反応を行い、融点
（Ｔm) 223℃、極限粘度〔η〕2.50のポリマーＢを得
た。（ポリマーＢのＨ／Ｓは、約５／５である。） ポリマーＡ及びＢを減圧乾燥した後、図１の工程に従っ
て、通常の溶融紡糸機を用いて紡糸した。この際、紡糸
温度を 260℃とし、直径 0.5mmの紡糸孔を12個有する紡
糸口金から紡出し、表１に示したシリコーン系水エマル
ジョン油剤液又は鉱物油で希釈したシリコーン系非水油
剤液を付与し、第１ゴデットローラ４の速度Ｖ1 、第２
ゴデットローラ５の速度Ｖ2 及び巻取速度を表１のよう
に変更し、12本に分割して巻き取り、最終的に 50dの弾
性糸が得られるようにした。得られた弾性糸の評価結果
を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、優れた弾性回復性を有
し、かつ、耐薬品性、耐候性、耐熱性の優れたポリエー
テルエステル系弾性糸を工業的に容易に実施できる方法
で製造することが可能となる。
し、かつ、耐薬品性、耐候性、耐熱性の優れたポリエー
テルエステル系弾性糸を工業的に容易に実施できる方法
で製造することが可能となる。
【図１】本発明の方法の一実施態様を示す概略工程図で
ある。
ある。
【図２】解舒性を評価するために用いた装置の概略説明
図である。
図である。
１ 紡糸口金 ２ 冷却筒 ３ 油剤液付与装置 ４ 第１ゴデットローラ ５ 第２ゴデットローラ ６ パッケージ ７ 油剤液加熱装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D01F 6/86
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートを主とするポリエステルを
ハードセグメント、直鎖状ポリアルキレングリコールを
ソフトセグメントとするポリエーテルエステル系弾性体
を 300ｍ／分以上の紡糸速度で溶融紡糸し、冷却固化
後、50℃以上に加熱した油剤液を糸条に対して５重量％
以上付与して巻き取ることを特徴とするポリエーテルエ
ステル系弾性糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17198594A JP2968441B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17198594A JP2968441B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813246A JPH0813246A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2968441B2 true JP2968441B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=15933402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17198594A Expired - Lifetime JP2968441B2 (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2968441B2 (ja) |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP17198594A patent/JP2968441B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813246A (ja) | 1996-01-16 |
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Legal Events
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