JPH08209459A - ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 - Google Patents
ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法Info
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- JPH08209459A JPH08209459A JP4355595A JP4355595A JPH08209459A JP H08209459 A JPH08209459 A JP H08209459A JP 4355595 A JP4355595 A JP 4355595A JP 4355595 A JP4355595 A JP 4355595A JP H08209459 A JPH08209459 A JP H08209459A
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- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリエチレンテレフタレート及び／又はポリ
ブチレンテレフタレートを主とするポリエステルをハー
ドセグメント、直鎖状ポリアルキレングリコールをソフ
トセグメントとするポリエーテルエステル系弾性体を 3
00ｍ／分以上の紡糸速度で溶融紡糸し、冷却固化後、ポ
リジメチルシロキサンを10重量％以上含有する油剤を２
〜５重量％付与し、0.05ｇ／ｄ以下の張力でチーズ状に
巻取り、 (Ｔｍ−120)℃〜 (Ｔｍ−20) ℃〔Ｔｍは弾性
体の融点（℃）を表す。〕の温度で30分間以上熱処理す
る。 【効果】 優れた弾性回復性を有し、かつ、耐薬品性、
耐候性、耐熱性の優れ、糸条の物性が均整で、後加工性
の良いポリエーテルエステル系弾性糸を工業的に容易に
製造することが可能となる。
ブチレンテレフタレートを主とするポリエステルをハー
ドセグメント、直鎖状ポリアルキレングリコールをソフ
トセグメントとするポリエーテルエステル系弾性体を 3
00ｍ／分以上の紡糸速度で溶融紡糸し、冷却固化後、ポ
リジメチルシロキサンを10重量％以上含有する油剤を２
〜５重量％付与し、0.05ｇ／ｄ以下の張力でチーズ状に
巻取り、 (Ｔｍ−120)℃〜 (Ｔｍ−20) ℃〔Ｔｍは弾性
体の融点（℃）を表す。〕の温度で30分間以上熱処理す
る。 【効果】 優れた弾性回復性を有し、かつ、耐薬品性、
耐候性、耐熱性の優れ、糸条の物性が均整で、後加工性
の良いポリエーテルエステル系弾性糸を工業的に容易に
製造することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料用及び産業資材用
として適した優れた弾性回復率を有し、かつ、耐薬品
性、耐候性、耐熱性の優れたポリエーテルエステル系弾
性糸を製造する方法に関するものである。
として適した優れた弾性回復率を有し、かつ、耐薬品
性、耐候性、耐熱性の優れたポリエーテルエステル系弾
性糸を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、衣料用や産業資材用の弾性糸とし
ては、ポリウレタン系弾性糸が主に用いられているが、
ポリウレタン系弾性糸は耐熱性、耐薬品性、耐候（光）
性が劣るという欠点があり、近年、ポリエチレンテレフ
タレートやポリブチレンテレフタレートのような高結晶
性のポリエステルをハードセグメント、ポリテトラメチ
レングリコールに代表されるポリアルキレングリコール
をソフトセグメントとしたポリエーテルエステル系弾性
糸が開発されている。
ては、ポリウレタン系弾性糸が主に用いられているが、
ポリウレタン系弾性糸は耐熱性、耐薬品性、耐候（光）
性が劣るという欠点があり、近年、ポリエチレンテレフ
タレートやポリブチレンテレフタレートのような高結晶
性のポリエステルをハードセグメント、ポリテトラメチ
レングリコールに代表されるポリアルキレングリコール
をソフトセグメントとしたポリエーテルエステル系弾性
糸が開発されている。
【０００３】しかし、この弾性繊維は耐薬品性、耐候
性、耐熱性は優れているが、弾性回復性の面では、ポリ
ウレタン弾性糸よりも劣るという欠点を有している。ポ
リエーテルエステル系弾性糸の弾性回復性を向上させる
方法として、特公昭63− 60127号公報には、溶融紡糸
後、熱処理する方法が開示されており、性能向上には有
効であるが、得られる糸条の物性にばらつきが生じたり
するという問題があった。
性、耐熱性は優れているが、弾性回復性の面では、ポリ
ウレタン弾性糸よりも劣るという欠点を有している。ポ
リエーテルエステル系弾性糸の弾性回復性を向上させる
方法として、特公昭63− 60127号公報には、溶融紡糸
後、熱処理する方法が開示されており、性能向上には有
効であるが、得られる糸条の物性にばらつきが生じたり
するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた弾性
回復性を有し、かつ、耐薬品性、耐候性、耐熱性の優
れ、糸条の物性が均整で、後加工性の良いポリエーテル
エステル系弾性糸を工業的に容易に実施できる方法で製
造することを可能にするポリエーテルエステル系弾性糸
の製造法を提供しようとするものである。
回復性を有し、かつ、耐薬品性、耐候性、耐熱性の優
れ、糸条の物性が均整で、後加工性の良いポリエーテル
エステル系弾性糸を工業的に容易に実施できる方法で製
造することを可能にするポリエーテルエステル系弾性糸
の製造法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するもので、その要旨は、ポリエチレンテレフタレ
ート及び／又はポリブチレンテレフタレートを主とする
ポリエステルをハードセグメント、直鎖状ポリアルキレ
ングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエ
ステル系弾性体を 300ｍ／分以上の紡糸速度で溶融紡糸
し、冷却固化後、ポリジメチルシロキサンを10重量％以
上含有する油剤を２〜５重量％付与し、0.05ｇ／ｄ以下
の張力でチーズ状に巻取り、 (Ｔｍ−120)℃〜 (Ｔｍ−
20) ℃〔Ｔｍは弾性体の融点（℃）を表す。〕の温度で
30分間以上熱処理することを特徴とするポリエーテルエ
ステル系弾性糸の製造法にある。
解決するもので、その要旨は、ポリエチレンテレフタレ
ート及び／又はポリブチレンテレフタレートを主とする
ポリエステルをハードセグメント、直鎖状ポリアルキレ
ングリコールをソフトセグメントとするポリエーテルエ
ステル系弾性体を 300ｍ／分以上の紡糸速度で溶融紡糸
し、冷却固化後、ポリジメチルシロキサンを10重量％以
上含有する油剤を２〜５重量％付与し、0.05ｇ／ｄ以下
の張力でチーズ状に巻取り、 (Ｔｍ−120)℃〜 (Ｔｍ−
20) ℃〔Ｔｍは弾性体の融点（℃）を表す。〕の温度で
30分間以上熱処理することを特徴とするポリエーテルエ
ステル系弾性糸の製造法にある。
【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の方法は、ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートを主とするポリエステルを
ハードセグメント、直鎖状ポリアルキレングリコールを
ソフトセグメントとするポリエーテルエステル系弾性糸
に適用される。ハードセグメントとしてポリエチレンテ
レフタレートを選べば弾性回復性は若干劣るが、強伸度
特性が優れたものとなり、一方、ポリブチレンテレフタ
レートを選べば強伸度特性は若干劣るが、弾性回復性が
優れたものとなるので、目的に応じて何れか一方又は両
者を適宜の割合で併用すればよい。また、ソフトセグメ
ントのポリアルキレングリコールとしては、分子量 500
〜3000のポリテトラメチレングリコールが好適である。
発明の方法は、ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートを主とするポリエステルを
ハードセグメント、直鎖状ポリアルキレングリコールを
ソフトセグメントとするポリエーテルエステル系弾性糸
に適用される。ハードセグメントとしてポリエチレンテ
レフタレートを選べば弾性回復性は若干劣るが、強伸度
特性が優れたものとなり、一方、ポリブチレンテレフタ
レートを選べば強伸度特性は若干劣るが、弾性回復性が
優れたものとなるので、目的に応じて何れか一方又は両
者を適宜の割合で併用すればよい。また、ソフトセグメ
ントのポリアルキレングリコールとしては、分子量 500
〜3000のポリテトラメチレングリコールが好適である。
【０００７】ハードセグメントとソフトセグメントとの
割合は、優れた弾性回復性と強伸度特性とを保つために
は、ハードセグメント／ソフトセグメントの重量比を20
／80〜80／20の範囲にすることが好ましい。ソフトセグ
メントの量が20重量％未満では弾性回復性が悪く、ソフ
トセグメントの量が80重量％を超えると高温時や熱処理
後の機械的特性が低下する。
割合は、優れた弾性回復性と強伸度特性とを保つために
は、ハードセグメント／ソフトセグメントの重量比を20
／80〜80／20の範囲にすることが好ましい。ソフトセグ
メントの量が20重量％未満では弾性回復性が悪く、ソフ
トセグメントの量が80重量％を超えると高温時や熱処理
後の機械的特性が低下する。
【０００８】また、弾性体には、本発明の効果を損なわ
ない範囲で、酸化防止剤、耐光剤、顔料、難燃剤、制電
剤等の添加剤を含有させることができる。
ない範囲で、酸化防止剤、耐光剤、顔料、難燃剤、制電
剤等の添加剤を含有させることができる。
【０００９】次に、溶融紡糸は常法によって行えばよ
く、例えば、図１に示したような溶融紡糸、巻取り装置
を用いて行われる。紡糸口金１から紡出された弾性糸Ｙ
は、冷却筒２で冷却された後、油剤付与装置３で油剤が
付与され、第１ゴデットローラ４と第２ゴデットローラ
５を経て巻取機６で巻取られ、弾性糸のチーズ７とされ
る。
く、例えば、図１に示したような溶融紡糸、巻取り装置
を用いて行われる。紡糸口金１から紡出された弾性糸Ｙ
は、冷却筒２で冷却された後、油剤付与装置３で油剤が
付与され、第１ゴデットローラ４と第２ゴデットローラ
５を経て巻取機６で巻取られ、弾性糸のチーズ７とされ
る。
【００１０】溶融紡糸の速度は 300ｍ／分以上とするこ
とが必要である。紡糸速度が 300ｍ／分未満であると、
生産性が低いとともに、糸の配向が低いものとなり、弾
性回復性の劣ったものとなる。紡糸速度の上限は特に限
定されないが、1500ｍ／分程度までは特に問題なく実施
可能である。
とが必要である。紡糸速度が 300ｍ／分未満であると、
生産性が低いとともに、糸の配向が低いものとなり、弾
性回復性の劣ったものとなる。紡糸速度の上限は特に限
定されないが、1500ｍ／分程度までは特に問題なく実施
可能である。
【００１１】ポリエーテルエステル系弾性糸を高速で溶
融紡糸する場合、ガイド等との摩擦により糸条が伸び易
く、得られる糸条の物性にばらつきが生じ易い。この問
題を解決するためには、平滑油剤を付与して巻取ること
が必要である。本発明においては、平滑油剤としてポリ
ジメチルシロキサンを10重量％以上含有する油剤を使用
し、これを２〜５重量％付与する。
融紡糸する場合、ガイド等との摩擦により糸条が伸び易
く、得られる糸条の物性にばらつきが生じ易い。この問
題を解決するためには、平滑油剤を付与して巻取ること
が必要である。本発明においては、平滑油剤としてポリ
ジメチルシロキサンを10重量％以上含有する油剤を使用
し、これを２〜５重量％付与する。
【００１２】ポリジメチルシロキサンの付与量が少なす
ぎると、糸条とガイド等との摩擦を減ずる効果が乏し
く、巻姿が悪くなったり、綾落ちが発生したりして好ま
しくない。一方、ポリジメチルシロキサンの付与量が多
すぎると、紡糸巻取り時や後加工時にに飛散して作業環
境を悪化させたり、後加工時に綾落ちが発生し、糸切れ
等のトラブルの原因となる。
ぎると、糸条とガイド等との摩擦を減ずる効果が乏し
く、巻姿が悪くなったり、綾落ちが発生したりして好ま
しくない。一方、ポリジメチルシロキサンの付与量が多
すぎると、紡糸巻取り時や後加工時にに飛散して作業環
境を悪化させたり、後加工時に綾落ちが発生し、糸切れ
等のトラブルの原因となる。
【００１３】油剤中のポリジメチルシロキサンの濃度の
上限は特に限定されないが、95重量％以下とし、分散剤
や制電剤等を配合することが望ましい。そして、油剤
は、通常、10〜40重量％、好ましくは20〜30重量％の濃
度の水エマルジョンの形で付与される。
上限は特に限定されないが、95重量％以下とし、分散剤
や制電剤等を配合することが望ましい。そして、油剤
は、通常、10〜40重量％、好ましくは20〜30重量％の濃
度の水エマルジョンの形で付与される。
【００１４】油剤を付与した糸条は、0.05ｇ／ｄ以下の
張力でチーズ状に巻取られる。巻取り張力が0.05ｇ／ｄ
を超えると巻取り時に綾落ちが生じやすくなったり、巻
締りが大きくなるため後加工で熱処理を施すと収縮が大
きくなって耳高が生じたりして解舒性が著しく劣るもの
となるので好ましくない。巻取り張力は、各ローラ間あ
るいはローラと巻取機間の速度差を調整することにより
制御することができる。例えば、第１ゴデットローラ４
と第２ゴデットローラ５との間で５〜８％弛緩させた
り、第２ゴデットローラ５と巻取機６との間で３〜５％
弛緩させるたりすることにより制御することができる。
張力でチーズ状に巻取られる。巻取り張力が0.05ｇ／ｄ
を超えると巻取り時に綾落ちが生じやすくなったり、巻
締りが大きくなるため後加工で熱処理を施すと収縮が大
きくなって耳高が生じたりして解舒性が著しく劣るもの
となるので好ましくない。巻取り張力は、各ローラ間あ
るいはローラと巻取機間の速度差を調整することにより
制御することができる。例えば、第１ゴデットローラ４
と第２ゴデットローラ５との間で５〜８％弛緩させた
り、第２ゴデットローラ５と巻取機６との間で３〜５％
弛緩させるたりすることにより制御することができる。
【００１５】チーズ状に巻取られた糸条は、その状態
で、 (Ｔｍ−120)℃〜 (Ｔｍ−20) ℃の温度で30分間以
上熱処理される。
で、 (Ｔｍ−120)℃〜 (Ｔｍ−20) ℃の温度で30分間以
上熱処理される。
【００１６】熱処理の温度が上記の範囲よりも低いとポ
リマー内の分子運動が十分起こり難く、例えば24時間熱
処理を続けても弾性回復性能を向上させることができな
い。一方、熱処理温度をあまり高くすると糸条が軟化し
たり、融着したりして好ましくない。
リマー内の分子運動が十分起こり難く、例えば24時間熱
処理を続けても弾性回復性能を向上させることができな
い。一方、熱処理温度をあまり高くすると糸条が軟化し
たり、融着したりして好ましくない。
【００１７】また、熱処理時間が30分間未満の場合、チ
ーズ内層部まで十分な熱を付与できないため、外層部と
内層部との間に、物性のばらつきが生じるので好ましく
ない。熱処理時間の上限は特に限定されないが、あまり
長くすることは不必要であるばかりでなく、油剤が分解
したりして後加工性が低下することがあるので、30時間
以下とすることがが好ましい。
ーズ内層部まで十分な熱を付与できないため、外層部と
内層部との間に、物性のばらつきが生じるので好ましく
ない。熱処理時間の上限は特に限定されないが、あまり
長くすることは不必要であるばかりでなく、油剤が分解
したりして後加工性が低下することがあるので、30時間
以下とすることがが好ましい。
【００１８】熱処理装置としては、チーズ状の糸条を均
一に熱処理できるものであればよく、熱風（循環式）乾
燥機が好ましくは用いられる。
一に熱処理できるものであればよく、熱風（循環式）乾
燥機が好ましくは用いられる。
【００１９】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、例中の測定及び評価法は、次のとおりであ
る。 (a) 固有粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定した。 (b) 融点 パーキンエルマー社製示差走査型熱量計 DSC-7型を用
い、昇温速度20℃／分で測定した。 (c) 油剤付着量（ＯＰＵ） 糸条２ｇを採取し、エタノールで油剤を抽出し、エタノ
ールを蒸発乾固させて重量Ｗを求め、次式で算出した。 ＯＰＵ（％）＝（Ｗ／２）×100 (d) 巻取り張力 第２ゴデットローラ５と巻取機６との間で、東レエンジ
ニアリング社製テンションメーターTTM-100 型を用いて
測定した。 (e) 弾性回復率 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で 100％又は 200％まで
伸長した後、同速度で元の長さまで戻し、再度伸長した
時、応力が現れた時の長さを求め、次式によって弾性回
復率を求めた。なお、測定回数は10回とし、その平均値
で表した。 弾性回復率（％）＝〔 (Ｅ0 −Ｅ1)／Ｅ0 〕×100 Ｅ0 ：伸ばした長さ Ｅ1 ：再度伸ばした時、応力が現れた時の長さ (100％伸長時の弾性回復率が85％以上、 200％伸長時の
弾性回復率が70％以上であれば合格である。) (f) 強伸度 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で測定した。なお、測定
回数は10回とし、その平均値で表した。 (g) 巻姿 熱処理後のチーズ状パッケージについて、耳高、綾落ち
等の状態を観察し、次の３段階で評価した。 ◎：良好、 ○：ほぼ良好、 ×：不良 (h) 総合評価 溶融紡糸、巻取り時の油剤の飛散の有無及び上記 (e)〜
(g) の評価結果を総合して、次の３段階で評価した。 Ａ：良好、 Ｂ：ほぼ良好、 Ｃ：不良
る。なお、例中の測定及び評価法は、次のとおりであ
る。 (a) 固有粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定した。 (b) 融点 パーキンエルマー社製示差走査型熱量計 DSC-7型を用
い、昇温速度20℃／分で測定した。 (c) 油剤付着量（ＯＰＵ） 糸条２ｇを採取し、エタノールで油剤を抽出し、エタノ
ールを蒸発乾固させて重量Ｗを求め、次式で算出した。 ＯＰＵ（％）＝（Ｗ／２）×100 (d) 巻取り張力 第２ゴデットローラ５と巻取機６との間で、東レエンジ
ニアリング社製テンションメーターTTM-100 型を用いて
測定した。 (e) 弾性回復率 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で 100％又は 200％まで
伸長した後、同速度で元の長さまで戻し、再度伸長した
時、応力が現れた時の長さを求め、次式によって弾性回
復率を求めた。なお、測定回数は10回とし、その平均値
で表した。 弾性回復率（％）＝〔 (Ｅ0 −Ｅ1)／Ｅ0 〕×100 Ｅ0 ：伸ばした長さ Ｅ1 ：再度伸ばした時、応力が現れた時の長さ (100％伸長時の弾性回復率が85％以上、 200％伸長時の
弾性回復率が70％以上であれば合格である。) (f) 強伸度 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で測定した。なお、測定
回数は10回とし、その平均値で表した。 (g) 巻姿 熱処理後のチーズ状パッケージについて、耳高、綾落ち
等の状態を観察し、次の３段階で評価した。 ◎：良好、 ○：ほぼ良好、 ×：不良 (h) 総合評価 溶融紡糸、巻取り時の油剤の飛散の有無及び上記 (e)〜
(g) の評価結果を総合して、次の３段階で評価した。 Ａ：良好、 Ｂ：ほぼ良好、 Ｃ：不良
【００２０】実施例１〜11及び比較例１〜11 反応缶にテレフタル酸ジメチル19.4kg及び1,４−ブタン
ジオール11.7kgを仕込み、触媒としてテトラブチルチタ
ネート10ｇを加え、常圧下、 210℃で 2.5時間エステル
交換反応を行った。得られた反応物を重合缶に移送し、
平均分子量2000のポリテトラメチレングリコール33kgを
添加し、次いで 250℃、１トル以下の減圧下で４時間重
縮合反応を行い、融点 185℃、固有粘度2.35のポリマー
Ａを得た。（ポリマーＡのハードセグメント／ソフトセ
グメントの重量比Ｈ／Ｓは、約５／５である。）一方、
テレフタル酸23.5kgとエチレングリコール15.2kgを反応
缶に仕込み、 250℃で６時間エステル化反応を行った。
得られた反応物を重合缶に移送し、平均分子量1500のポ
リテトラメチレングリコール33kg及び触媒としてテトラ
ブチルチタネート10ｇを添加し、次いで 250℃、１トル
以下の減圧下で４時間重縮合反応を行い、融点 223℃、
固有粘度2.50のポリマーＢを得た。（ポリマーＢのＨ／
Ｓは、約５／５である。）ポリマーＡ及びＢを減圧乾燥
した後、図１に示した通常の溶融紡糸、巻取機を用いて
紡糸した。この際、紡糸温度を 260℃とし、直径 0.5mm
の紡糸孔を12個有する紡糸口金から紡出し、表１及び表
２に示した油剤を回転ローラ式油剤付与速度を用いて表
１の付着量となるように付与し、12本に分割して表１及
び表２に示した巻取り張力でチーズ状に巻取った。この
際、吐出量と巻取速度を調整して 50dの弾性糸が得られ
るようにした。巻取ったチーズをヤマト製作所製 DK-63
型熱風乾燥機で表１及び表２に示した時間と温度で熱処
理した。なお、油剤の組成 (重量％) は、次のとおりで
あり、これらを濃度30重量％の水エマルジョンとして糸
条に付与した。 油剤（イ）：ポリジメチルシロキサン（10センチストークス) 90 ポリオキシエチレン(3) ラウリルエーテル 10 油剤（ロ）：ポリジメチルシロキサン（10センチストークス) 15 鉱物油 (60レッドウッド秒) 75 ポリオキシエチレン(3) ラウリルエーテル 10 油剤（ハ）：鉱物油 (60レッドウッド秒) 90 ポリオキシエチレン(3) ラウリルエーテル 10 溶融紡糸、巻取り時の油剤の飛散の有無及び得られた弾
性糸の評価結果を表１及び表２に示す。
ジオール11.7kgを仕込み、触媒としてテトラブチルチタ
ネート10ｇを加え、常圧下、 210℃で 2.5時間エステル
交換反応を行った。得られた反応物を重合缶に移送し、
平均分子量2000のポリテトラメチレングリコール33kgを
添加し、次いで 250℃、１トル以下の減圧下で４時間重
縮合反応を行い、融点 185℃、固有粘度2.35のポリマー
Ａを得た。（ポリマーＡのハードセグメント／ソフトセ
グメントの重量比Ｈ／Ｓは、約５／５である。）一方、
テレフタル酸23.5kgとエチレングリコール15.2kgを反応
缶に仕込み、 250℃で６時間エステル化反応を行った。
得られた反応物を重合缶に移送し、平均分子量1500のポ
リテトラメチレングリコール33kg及び触媒としてテトラ
ブチルチタネート10ｇを添加し、次いで 250℃、１トル
以下の減圧下で４時間重縮合反応を行い、融点 223℃、
固有粘度2.50のポリマーＢを得た。（ポリマーＢのＨ／
Ｓは、約５／５である。）ポリマーＡ及びＢを減圧乾燥
した後、図１に示した通常の溶融紡糸、巻取機を用いて
紡糸した。この際、紡糸温度を 260℃とし、直径 0.5mm
の紡糸孔を12個有する紡糸口金から紡出し、表１及び表
２に示した油剤を回転ローラ式油剤付与速度を用いて表
１の付着量となるように付与し、12本に分割して表１及
び表２に示した巻取り張力でチーズ状に巻取った。この
際、吐出量と巻取速度を調整して 50dの弾性糸が得られ
るようにした。巻取ったチーズをヤマト製作所製 DK-63
型熱風乾燥機で表１及び表２に示した時間と温度で熱処
理した。なお、油剤の組成 (重量％) は、次のとおりで
あり、これらを濃度30重量％の水エマルジョンとして糸
条に付与した。 油剤（イ）：ポリジメチルシロキサン（10センチストークス) 90 ポリオキシエチレン(3) ラウリルエーテル 10 油剤（ロ）：ポリジメチルシロキサン（10センチストークス) 15 鉱物油 (60レッドウッド秒) 75 ポリオキシエチレン(3) ラウリルエーテル 10 油剤（ハ）：鉱物油 (60レッドウッド秒) 90 ポリオキシエチレン(3) ラウリルエーテル 10 溶融紡糸、巻取り時の油剤の飛散の有無及び得られた弾
性糸の評価結果を表１及び表２に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、優れた弾性回復性を有
し、かつ、耐薬品性、耐候性、耐熱性の優れ、糸条の物
性が均整で、後加工性の良いポリエーテルエステル系弾
性糸を工業的に容易に製造することが可能となる。
し、かつ、耐薬品性、耐候性、耐熱性の優れ、糸条の物
性が均整で、後加工性の良いポリエーテルエステル系弾
性糸を工業的に容易に製造することが可能となる。
【図１】本発明の方法の実施に使用される溶融紡糸、巻
取装置の一例を示す説明図である。
取装置の一例を示す説明図である。
１ 紡糸口金 ２ 冷却筒 ３ 油剤付与装置 ４ 第１ゴデットローラ ５ 第２ゴデットローラ ６ 巻取機 ７ 弾性糸のチーズ
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート及び／又は
ポリブチレンテレフタレートを主とするポリエステルを
ハードセグメント、直鎖状ポリアルキレングリコールを
ソフトセグメントとするポリエーテルエステル系弾性体
を 300ｍ／分以上の紡糸速度で溶融紡糸し、冷却固化
後、ポリジメチルシロキサンを10重量％以上含有する油
剤を２〜５重量％付与し、0.05ｇ／ｄ以下の張力でチー
ズ状に巻取り、 (Ｔｍ−120)℃〜 (Ｔｍ−20) ℃〔Ｔｍ
は弾性体の融点（℃）を表す。〕の温度で30分間以上熱
処理することを特徴とするポリエーテルエステル系弾性
糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4355595A JPH08209459A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4355595A JPH08209459A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209459A true JPH08209459A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12667004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4355595A Pending JPH08209459A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | ポリエーテルエステル系弾性糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209459A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113599A1 (ja) * | 2003-06-20 | 2004-12-29 | Teijin Fibers Limited | ポリエーテルエステル弾性繊維及びこれを用いた布帛、衣料 |
| CN100404735C (zh) * | 2003-06-20 | 2008-07-23 | 帝人纤维株式会社 | 聚醚酯弹性纤维以及采用它的织物、衣料 |
| KR101297806B1 (ko) * | 2009-12-30 | 2013-08-19 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 해양용 폴리에스테르 원사 및 그의 제조 방법 |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP4355595A patent/JPH08209459A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113599A1 (ja) * | 2003-06-20 | 2004-12-29 | Teijin Fibers Limited | ポリエーテルエステル弾性繊維及びこれを用いた布帛、衣料 |
| CN100404735C (zh) * | 2003-06-20 | 2008-07-23 | 帝人纤维株式会社 | 聚醚酯弹性纤维以及采用它的织物、衣料 |
| KR101297806B1 (ko) * | 2009-12-30 | 2013-08-19 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 해양용 폴리에스테르 원사 및 그의 제조 방법 |
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