JP2963650B2 - 酸化物磁性材料並びに酸化物磁性体 - Google Patents
酸化物磁性材料並びに酸化物磁性体Info
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- JP2963650B2 JP2963650B2 JP7352220A JP35222095A JP2963650B2 JP 2963650 B2 JP2963650 B2 JP 2963650B2 JP 7352220 A JP7352220 A JP 7352220A JP 35222095 A JP35222095 A JP 35222095A JP 2963650 B2 JP2963650 B2 JP 2963650B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化物磁性材料並
びに酸化物磁性体に関するもので、より具体的には、ス
イッチング電源用トランスの磁心材料として適した酸化
物磁性材料に関する。
びに酸化物磁性体に関するもので、より具体的には、ス
イッチング電源用トランスの磁心材料として適した酸化
物磁性材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】スイッチング電源は、コンピュータ，通
信機，計測機，制御機器等あらゆる電子機器の論理回路
駆動源・メカ駆動源等として採用されている。そして、
そのスイッチング電源に実装される電源トランスの磁心
として、各種フェライトが用いられる。そして、近年の
小型・薄型化の要求にともないスイッチング処理周波数
は１００ｋＨｚ程度まで高周波化され、係る仕様に対応
すべく、上記フェライトとして高周波用低損失磁性材料
であるＭｎ−Ｚｎフェライトが用いられ、しかも、粒界
高抵抗化のために微量添加物としてＣａＯ，ＳｉＯ
2 （ガラス質相）が添加されたものが使用されている。
信機，計測機，制御機器等あらゆる電子機器の論理回路
駆動源・メカ駆動源等として採用されている。そして、
そのスイッチング電源に実装される電源トランスの磁心
として、各種フェライトが用いられる。そして、近年の
小型・薄型化の要求にともないスイッチング処理周波数
は１００ｋＨｚ程度まで高周波化され、係る仕様に対応
すべく、上記フェライトとして高周波用低損失磁性材料
であるＭｎ−Ｚｎフェライトが用いられ、しかも、粒界
高抵抗化のために微量添加物としてＣａＯ，ＳｉＯ
2 （ガラス質相）が添加されたものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、さらなる小
型・薄型化の要求があり、それにともないスイッチング
処理周波数も１００ｋＨｚ以上（１ＭＨｚ程度まで）が
要求される。すると、係る高周波領域で上記した従来の
Ｍｎ−Ｚｎフェライトを用いてスイッチング電源用トラ
ンスの磁心に使用すると、コアロスによる大きな高周波
電力損失を生じ、激しい温度上昇を生じるという問題を
有する。そのため、従来の材料では係る高周波用のスイ
ッチング電源用トランスの磁心として実用に供しえな
い。
型・薄型化の要求があり、それにともないスイッチング
処理周波数も１００ｋＨｚ以上（１ＭＨｚ程度まで）が
要求される。すると、係る高周波領域で上記した従来の
Ｍｎ−Ｚｎフェライトを用いてスイッチング電源用トラ
ンスの磁心に使用すると、コアロスによる大きな高周波
電力損失を生じ、激しい温度上昇を生じるという問題を
有する。そのため、従来の材料では係る高周波用のスイ
ッチング電源用トランスの磁心として実用に供しえな
い。
【０００４】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、上記した問題点を解
決し、１００ｋＨｚ以上の高周波数領域で使用した場合
でも、コアロスを低減し高周波電力損失を小さくし、発
熱も少ない実用に供し得る酸化物磁性材料並びに酸化物
磁性体を提供することにある。
もので、その目的とするところは、上記した問題点を解
決し、１００ｋＨｚ以上の高周波数領域で使用した場合
でも、コアロスを低減し高周波電力損失を小さくし、発
熱も少ない実用に供し得る酸化物磁性材料並びに酸化物
磁性体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明に係る酸化物磁性材料では、主成分として
５０〜５６mol ％のＦｅ2 Ｏ3 ，３０〜４５mol ％のＭ
ｎＯ，５〜２０mol ％のＺｎＯを含み、副成分として
０．０３重量％以上０．１重量％以下のＣａＯ，０より
大きく０．０５重量％以下のＳｉＯ2 ，０より大きく
０．４重量％以下のＴｉＯ2 ，０より大きく１８２ｐｐ
ｍ以下のＬｉＣｌ，０より大きく３１８ｐｐｍ以下のＮ
ａＣｌを含むように構成した（請求項１）。そして好ま
しくは、前記ＬｉＣｌと前記ＮａＣｌが、モル比で１：
１になるように混合することである（請求項２）。
ため、本発明に係る酸化物磁性材料では、主成分として
５０〜５６mol ％のＦｅ2 Ｏ3 ，３０〜４５mol ％のＭ
ｎＯ，５〜２０mol ％のＺｎＯを含み、副成分として
０．０３重量％以上０．１重量％以下のＣａＯ，０より
大きく０．０５重量％以下のＳｉＯ2 ，０より大きく
０．４重量％以下のＴｉＯ2 ，０より大きく１８２ｐｐ
ｍ以下のＬｉＣｌ，０より大きく３１８ｐｐｍ以下のＮ
ａＣｌを含むように構成した（請求項１）。そして好ま
しくは、前記ＬｉＣｌと前記ＮａＣｌが、モル比で１：
１になるように混合することである（請求項２）。
【０００６】ここで主成分を上記範囲にしたのは、この
範囲を外れるとスイッチング電源トランス用の磁性材料
として要求される特性を満足できないためである。そし
て、ＣａＯ，ＳｉＯ2 は同時添加することにより結晶粒
界に高抵抗層を形成しコアロスを低減する効果があり、
一方、余り多く添加すると逆に抵抗が低下する。よっ
て、所望の高抵抗を維持できる上記範囲とした。また、
ＴｉＯ2 は結晶粒内に固溶して結晶粒内を高抵抗化させ
る効果があり、一方、余り多く添加すると、電力損失は
減少するが、電力損失の温度特性の曲線が低温側にシフ
トし、実用的な温度範囲での電力損失が大きくなって不
適当である。よって、上記範囲とした。
範囲を外れるとスイッチング電源トランス用の磁性材料
として要求される特性を満足できないためである。そし
て、ＣａＯ，ＳｉＯ2 は同時添加することにより結晶粒
界に高抵抗層を形成しコアロスを低減する効果があり、
一方、余り多く添加すると逆に抵抗が低下する。よっ
て、所望の高抵抗を維持できる上記範囲とした。また、
ＴｉＯ2 は結晶粒内に固溶して結晶粒内を高抵抗化させ
る効果があり、一方、余り多く添加すると、電力損失は
減少するが、電力損失の温度特性の曲線が低温側にシフ
トし、実用的な温度範囲での電力損失が大きくなって不
適当である。よって、上記範囲とした。
【０００７】そして、Ｌｉ，Ｎａを同時添加すると、他
の微量添加物（副成分）であるＣａＯ，ＳｉＯ2 ，Ｔｉ
Ｏ2 とともに結晶粒界を高抵抗化する役割があると考え
られるからである。すなわち、Ｌｉ，Ｎａを添加しない
と、Ｃａが粒内に存在し粒界の抵抗が小さく、高周波で
の渦電流損が大きくなり、各材料を微量に同時添加する
と、Ｃａが係るＬｉ，Ｎａに引き寄せられて粒界に析出
し抵抗が低下して渦電流損が低下する。但し、あまり多
量に添加すると、ＣａＯ，ＳｉＯ2 と同様に逆に抵抗が
低下する結果となり、かえってコアロスが増大する。そ
こで、実験の結果各組成に応じてそれぞれ上記範囲とし
た。さらに、Ｌｉ，Ｎａを添加する際に化合物としてＣ
ｌを用いたのは、ＣＯ3 化合物に比べ溶解度が低く均一
に解けるためである。
の微量添加物（副成分）であるＣａＯ，ＳｉＯ2 ，Ｔｉ
Ｏ2 とともに結晶粒界を高抵抗化する役割があると考え
られるからである。すなわち、Ｌｉ，Ｎａを添加しない
と、Ｃａが粒内に存在し粒界の抵抗が小さく、高周波で
の渦電流損が大きくなり、各材料を微量に同時添加する
と、Ｃａが係るＬｉ，Ｎａに引き寄せられて粒界に析出
し抵抗が低下して渦電流損が低下する。但し、あまり多
量に添加すると、ＣａＯ，ＳｉＯ2 と同様に逆に抵抗が
低下する結果となり、かえってコアロスが増大する。そ
こで、実験の結果各組成に応じてそれぞれ上記範囲とし
た。さらに、Ｌｉ，Ｎａを添加する際に化合物としてＣ
ｌを用いたのは、ＣＯ3 化合物に比べ溶解度が低く均一
に解けるためである。
【０００８】すなわち、所定量のＬｉＣｌ，ＮａＣｌを
添加すると、ＣａＯ，ＳｉＯ2 並びにＴｉＯ2 ととも
に、結晶粒界を高抵抗化する。したがって、従来ＣａＯ
等（本発明の副成分のうちアルカリ金属を除く）で結晶
粒界が高抵抗化されるのに加え、相乗的に高抵抗化が進
む。そして、その割合は、同時添加すると、Ｌｉ（Ｌｉ
Ｃｌ），Ｎａ（ＮａＣｌ）をそれぞれ単体で添加したも
のに比べ、さらに相乗効果が発揮し、高抵抗化される。
よって従来コアロスが増大して１００ｋＨｚ以上の高周
波領域においてもコアロスが低減する。
添加すると、ＣａＯ，ＳｉＯ2 並びにＴｉＯ2 ととも
に、結晶粒界を高抵抗化する。したがって、従来ＣａＯ
等（本発明の副成分のうちアルカリ金属を除く）で結晶
粒界が高抵抗化されるのに加え、相乗的に高抵抗化が進
む。そして、その割合は、同時添加すると、Ｌｉ（Ｌｉ
Ｃｌ），Ｎａ（ＮａＣｌ）をそれぞれ単体で添加したも
のに比べ、さらに相乗効果が発揮し、高抵抗化される。
よって従来コアロスが増大して１００ｋＨｚ以上の高周
波領域においてもコアロスが低減する。
【０００９】従って、Ｌｉ（ＬｉＣｌ）とＮａ（ＮａＣ
ｌ）とを同時添加することにより発生する相乗効果を期
待するためには、両者のモル比を１：１にするのが効率
的であり、その比がずれるにつれて相乗効果が薄れ、単
体で入れた場合の影響が発生するため、高抵抗化の程度
は低下する。但し、従来の何も添加しないものに比べれ
ば十分高く、単体のみを入れたものに比べてもモル比で
１：１に対応する部分で相乗効果が発揮するので、それ
よりは抵抗値は高くなる。
ｌ）とを同時添加することにより発生する相乗効果を期
待するためには、両者のモル比を１：１にするのが効率
的であり、その比がずれるにつれて相乗効果が薄れ、単
体で入れた場合の影響が発生するため、高抵抗化の程度
は低下する。但し、従来の何も添加しないものに比べれ
ば十分高く、単体のみを入れたものに比べてもモル比で
１：１に対応する部分で相乗効果が発揮するので、それ
よりは抵抗値は高くなる。
【００１０】上記のように高抵抗化することにより、従
来コアロスが増大していた１００ｋＨｚ以上の高周波領
域においてもコアロスが低減する。その結果、係る磁性
材料を用いてトランスの磁心を形成すると、スイッチン
グ周波数を高くしても動作可能となるので、小さなスイ
ッチング電源を構成することができる。
来コアロスが増大していた１００ｋＨｚ以上の高周波領
域においてもコアロスが低減する。その結果、係る磁性
材料を用いてトランスの磁心を形成すると、スイッチン
グ周波数を高くしても動作可能となるので、小さなスイ
ッチング電源を構成することができる。
【００１１】そして、本発明に係る磁性体は、上記した
所定の混合比からなる酸化物磁性材料を所定の温度条件
で仮焼し，造粒し，成形し、その後、酸素濃度を制御し
ながら所定温度で焼成することにより得られるものであ
る（請求項３）。
所定の混合比からなる酸化物磁性材料を所定の温度条件
で仮焼し，造粒し，成形し、その後、酸素濃度を制御し
ながら所定温度で焼成することにより得られるものであ
る（請求項３）。
【００１２】ここで、酸素濃度を制御するとは、スピネ
ル化するために高温で焼成している際には、低酸素濃度
に管理し、焼成処理開始当初のバインダーを飛ばす際に
は、酸化させる必要から一定の酸素濃度（通常は制御・
管理の容易から実施の形態で説明しているように空気中
で行う）にすることをいい、具体的な酸素濃度の値は、
その他の条件等を加味しながら適宜に設定できる。な
お、焼成時のトップ温度としては、１１４０℃〜１１８
０℃の範囲に設定するのが好ましい。なおまた、出発原
料に含まれている化合物を構成するＣｌの多くは焼成工
程により蒸発するため、最終製品にはあまり残存しない
（わずかに残る）。
ル化するために高温で焼成している際には、低酸素濃度
に管理し、焼成処理開始当初のバインダーを飛ばす際に
は、酸化させる必要から一定の酸素濃度（通常は制御・
管理の容易から実施の形態で説明しているように空気中
で行う）にすることをいい、具体的な酸素濃度の値は、
その他の条件等を加味しながら適宜に設定できる。な
お、焼成時のトップ温度としては、１１４０℃〜１１８
０℃の範囲に設定するのが好ましい。なおまた、出発原
料に含まれている化合物を構成するＣｌの多くは焼成工
程により蒸発するため、最終製品にはあまり残存しない
（わずかに残る）。
【００１３】
【発明の実施の形態】まず本発明は、Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｍｎ
Ｏ，ＺｎＯを主成分とするＭｎ−Ｚｎ系フェライトを基
本とし、製造時に添加する微量添加物（副成分）を調整
した。具体的には、従来微量添加物として加えていた各
種材料に加え、さらにＬｉＣｌとＮａＣｌを同時に微量
添加するようにした。
Ｏ，ＺｎＯを主成分とするＭｎ−Ｚｎ系フェライトを基
本とし、製造時に添加する微量添加物（副成分）を調整
した。具体的には、従来微量添加物として加えていた各
種材料に加え、さらにＬｉＣｌとＮａＣｌを同時に微量
添加するようにした。
【００１４】次に具体的な実施例について説明する。ま
ず、各材料の組成としては、主成分として５０〜５６mo
l ％のＦｅ2 Ｏ3 ，３０〜４５mol ％のＭｎＯ，５〜２
０mol ％のＺｎＯを含み、副成分として０．０３重量％
以上０．１重量％以下のＣａＯ，０より大きく０．０５
重量％以下のＳｉＯ2 ，０より大きく０．４重量％以下
のＴｉＯ2 を含み、さらに追加する副成分として１８２
ｐｐｍ以下のＬｉＣｌと３１８ｐｐｍ以下のＮａＣｌを
含むように構成する（副成分の添加量はいずれも０ｐｐ
ｍを含まない）。
ず、各材料の組成としては、主成分として５０〜５６mo
l ％のＦｅ2 Ｏ3 ，３０〜４５mol ％のＭｎＯ，５〜２
０mol ％のＺｎＯを含み、副成分として０．０３重量％
以上０．１重量％以下のＣａＯ，０より大きく０．０５
重量％以下のＳｉＯ2 ，０より大きく０．４重量％以下
のＴｉＯ2 を含み、さらに追加する副成分として１８２
ｐｐｍ以下のＬｉＣｌと３１８ｐｐｍ以下のＮａＣｌを
含むように構成する（副成分の添加量はいずれも０ｐｐ
ｍを含まない）。
【００１５】＊実施例 主成分としてＦｅ2 Ｏ3 ：５３．５mol ％，ＭｎＯ：３
９mol ％，ＺｎＯ：７mol ％を含み、副成分として上記
範囲内の所定量のＣａＯ，ＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2，ＬｉＣ
ｌ，ＮａＣｌを添加した酸化物磁性材料を出発原料を混
合し、後述する条件で仮焼，造粒，成形した後に酸素濃
度を厳密に制御しながらトップ温度１１６０℃において
焼成して酸化物磁性材体を製造した。
９mol ％，ＺｎＯ：７mol ％を含み、副成分として上記
範囲内の所定量のＣａＯ，ＳｉＯ2 ，ＴｉＯ2，ＬｉＣ
ｌ，ＮａＣｌを添加した酸化物磁性材料を出発原料を混
合し、後述する条件で仮焼，造粒，成形した後に酸素濃
度を厳密に制御しながらトップ温度１１６０℃において
焼成して酸化物磁性材体を製造した。
【００１６】そして、上記副成分の添加量のうち、Ｌｉ
ＣｌとＮａＣｌの添加量を変えて各材料を製造し、製造
された磁性材料の磁気特性を測定温度（８０℃）にて求
めた。その結果を下記表１並びに図１に示す。なお、磁
気特性は、Ｂ−Ｈアナライザを用い、５００ｋＨｚ，５
０ｍＴの条件で行った。また図中横軸は、出発原料とし
て添加するＬｉＣｌとＮａＣｌの添加量の加算値（全添
加量）である。
ＣｌとＮａＣｌの添加量を変えて各材料を製造し、製造
された磁性材料の磁気特性を測定温度（８０℃）にて求
めた。その結果を下記表１並びに図１に示す。なお、磁
気特性は、Ｂ−Ｈアナライザを用い、５００ｋＨｚ，５
０ｍＴの条件で行った。また図中横軸は、出発原料とし
て添加するＬｉＣｌとＮａＣｌの添加量の加算値（全添
加量）である。
【００１７】
【表１】 上記表から明らかなように、全添加量が５００ｐｐｍ以
下であると、０ｐｐｍ（Ｌｉ，Ｎａを添加しない）のも
のに比べコアロスが低くなり、磁気特性が改善されてい
ることが確認される。
下であると、０ｐｐｍ（Ｌｉ，Ｎａを添加しない）のも
のに比べコアロスが低くなり、磁気特性が改善されてい
ることが確認される。
【００１８】次に、上記した磁性体を製造した際の仮焼
条件及び焼成条件について説明する。仮焼条件は図２に
示すような温度勾配に従って仮焼時の温度を昇降させ
た。すなわち、空気中で１時間当たり２００℃上昇する
ように室温から９００℃まで温度を上昇させた後、その
温度（９００℃）を保ちながら２時間仮焼し、その後空
気中で１時間当たり２００℃下降するように室温まで低
下させる。
条件及び焼成条件について説明する。仮焼条件は図２に
示すような温度勾配に従って仮焼時の温度を昇降させ
た。すなわち、空気中で１時間当たり２００℃上昇する
ように室温から９００℃まで温度を上昇させた後、その
温度（９００℃）を保ちながら２時間仮焼し、その後空
気中で１時間当たり２００℃下降するように室温まで低
下させる。
【００１９】また焼成条件としては図３に示すようにし
た。すなわち、まず室温（Ｒ．Ｔ．）から６００℃まで
は、空気中で１時間当たり１００℃上昇するようにし
（第１領域）、その後低酸素濃度領域（酸素濃度が０．
３％）になるように管理した状態で、トップ温度（１１
６０℃）になるまで１時間当たり３００℃の割合で上昇
させた（第２領域）。
た。すなわち、まず室温（Ｒ．Ｔ．）から６００℃まで
は、空気中で１時間当たり１００℃上昇するようにし
（第１領域）、その後低酸素濃度領域（酸素濃度が０．
３％）になるように管理した状態で、トップ温度（１１
６０℃）になるまで１時間当たり３００℃の割合で上昇
させた（第２領域）。
【００２０】そして、酸素濃度が０．９％になるように
管理した雰囲気下で、そのトップ温度を維持しながら３
時間放置する（第３領域）。その後、９００℃までは雰
囲気の酸素濃度が０．９％〜２５０ｐｐｍの範囲内にな
るように管理しながら、１時間当たり１００℃の割合で
降下させ（第４領域）、さらに酸素濃度が０％（例えば
窒素雰囲気中等）の状態で１時間当たり３００℃の割合
で室温まで降下させるようにした（第５領域）。
管理した雰囲気下で、そのトップ温度を維持しながら３
時間放置する（第３領域）。その後、９００℃までは雰
囲気の酸素濃度が０．９％〜２５０ｐｐｍの範囲内にな
るように管理しながら、１時間当たり１００℃の割合で
降下させ（第４領域）、さらに酸素濃度が０％（例えば
窒素雰囲気中等）の状態で１時間当たり３００℃の割合
で室温まで降下させるようにした（第５領域）。
【００２１】ここで各領域を上記したような条件にした
のは、それぞれ以下に示す理由による。すなわち、第１
領域では、仮焼後造粒し成形して得られた成形体中に存
在する有機バインダーを酸化させて、飛ばす工程を行っ
ている。従って、酸化させる必要から空気中で加熱処理
を行うようにしている。第２領域では、スピネル（結晶
構造）化を促進させるため低酸素濃度の雰囲気下で比較
的急に温度を上昇させるようにしている。そして、トッ
プ温度まで上昇させたならば、所定のスピネル相が形成
されるので、次の第３，第４領域では、Ｆｅの２価，３
価の量のコントロールを行う。すなわち、２価の量が多
すぎると、２価と３価の間での電子移動が生じ、成形体
の抵抗率が低くなり渦電流損失の増大の原因となるの
で、十分な温度で焼成する。そして、この第３，第４領
域で酸素濃度が高すぎると、第２領域で形成したスピネ
ル相が破壊されるため、低酸素濃度を保持する。但し、
一度スピネル化されているので、第２領域ほど低酸素濃
度にしなくてもよい。そして、第５領域では、高温時
（第２〜第４領域）に調整されたスピネルを安定化させ
るために、無酸素状態で急速に温度を低下させるように
している。
のは、それぞれ以下に示す理由による。すなわち、第１
領域では、仮焼後造粒し成形して得られた成形体中に存
在する有機バインダーを酸化させて、飛ばす工程を行っ
ている。従って、酸化させる必要から空気中で加熱処理
を行うようにしている。第２領域では、スピネル（結晶
構造）化を促進させるため低酸素濃度の雰囲気下で比較
的急に温度を上昇させるようにしている。そして、トッ
プ温度まで上昇させたならば、所定のスピネル相が形成
されるので、次の第３，第４領域では、Ｆｅの２価，３
価の量のコントロールを行う。すなわち、２価の量が多
すぎると、２価と３価の間での電子移動が生じ、成形体
の抵抗率が低くなり渦電流損失の増大の原因となるの
で、十分な温度で焼成する。そして、この第３，第４領
域で酸素濃度が高すぎると、第２領域で形成したスピネ
ル相が破壊されるため、低酸素濃度を保持する。但し、
一度スピネル化されているので、第２領域ほど低酸素濃
度にしなくてもよい。そして、第５領域では、高温時
（第２〜第４領域）に調整されたスピネルを安定化させ
るために、無酸素状態で急速に温度を低下させるように
している。
【００２２】なお、上記した各条件は、最適な磁性体を
製造するためのプロセスの一例であり、それらと異なっ
ていてももちろんよい。
製造するためのプロセスの一例であり、それらと異なっ
ていてももちろんよい。
【００２３】また、トップ温度は１１６０℃としたが、
好ましい範囲としては１１４０℃〜１１８０℃で、より
好ましい範囲としてはその中の１１５０℃〜１１７０℃
である。係る範囲であると、十分な焼成密度が得られ、
また製品としての寸歩精度も高いものが得られ、また結
晶粒径も小さく渦電流損失を低減でき、良好なものが得
られる。なお、温度が低下すると、焼成密度が低くな
り、逆に温度が高くなると結晶粒径が大きくなる傾向が
認められた。
好ましい範囲としては１１４０℃〜１１８０℃で、より
好ましい範囲としてはその中の１１５０℃〜１１７０℃
である。係る範囲であると、十分な焼成密度が得られ、
また製品としての寸歩精度も高いものが得られ、また結
晶粒径も小さく渦電流損失を低減でき、良好なものが得
られる。なお、温度が低下すると、焼成密度が低くな
り、逆に温度が高くなると結晶粒径が大きくなる傾向が
認められた。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る酸化物磁性
材料並びに酸化物磁性体では、微量添加物である副成分
としてＬｉＣｌとＮａＣｌを同時に添加するようにした
ため、それらが相乗的に作用してコアロスを低減させる
ことができる。その結果、１００ｋＨｚ以上の高周波数
領域においても高周波電力損失を小さくし、発熱を抑制
できる。よって、高周波領域でのスイッチング電源用の
トランスの磁心として使用することができ、スイッチン
グ電源の薄型化・小型化を図ることができる。
材料並びに酸化物磁性体では、微量添加物である副成分
としてＬｉＣｌとＮａＣｌを同時に添加するようにした
ため、それらが相乗的に作用してコアロスを低減させる
ことができる。その結果、１００ｋＨｚ以上の高周波数
領域においても高周波電力損失を小さくし、発熱を抑制
できる。よって、高周波領域でのスイッチング電源用の
トランスの磁心として使用することができ、スイッチン
グ電源の薄型化・小型化を図ることができる。
【図１】本発明の効果を実証するための実験結果を示す
図である。
図である。
【図２】仮焼条件の一例を示す図である。
【図３】焼成条件の一例を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C01G 49/00 C04B 35/38 H01F 1/34
Claims (3)
- 【請求項１】 主成分として５０〜５６mol ％のＦｅ2
Ｏ3 ，３０〜４５mol ％のＭｎＯ，５〜２０mol ％のＺ
ｎＯを含み、 副成分として０．０３重量％以上０．１重量％以下のＣ
ａＯ，０より大きく０．０５重量％以下のＳｉＯ2 ，０
より大きく０．４重量％以下のＴｉＯ2 ，０より大きく
１８２ｐｐｍ以下のＬｉＣｌ，０より大きく３１８ｐｐ
ｍ以下のＮａＣｌを含んでなる酸化物磁性材料。 - 【請求項２】 前記ＬｉＣｌと前記ＮａＣｌが、モル比
で１：１とした請求項１に記載の酸化物磁性材料。 - 【請求項３】 請求項１または２のいずれかに記載の酸
化物磁性材料を出発原料とし、 仮焼，造粒，成形し、その後、酸素濃度を制御しながら
所定温度で焼成して得られた酸化物磁性材体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352220A JP2963650B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 酸化物磁性材料並びに酸化物磁性体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352220A JP2963650B2 (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 酸化物磁性材料並びに酸化物磁性体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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