JP2960558B2 - 光偏向素子及びその製造方法 - Google Patents
光偏向素子及びその製造方法Info
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- JP2960558B2 JP2960558B2 JP2382391A JP2382391A JP2960558B2 JP 2960558 B2 JP2960558 B2 JP 2960558B2 JP 2382391 A JP2382391 A JP 2382391A JP 2382391 A JP2382391 A JP 2382391A JP 2960558 B2 JP2960558 B2 JP 2960558B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザービーム・プリ
ンタ，バーコード読み取り装置等の各種走査光学装置に
使用される光偏向素子及びその製造方法に関するもので
ある。
ンタ，バーコード読み取り装置等の各種走査光学装置に
使用される光偏向素子及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】レーザービーム・プリンタにおいて、レ
ーザービームを走査する光偏向素子としては、正多角形
の角柱部材の側面に反射面を有する構成のものや、円柱
の側面に平面部を形成し、この平面部を反射面とする構
成のものが知られている。
ーザービームを走査する光偏向素子としては、正多角形
の角柱部材の側面に反射面を有する構成のものや、円柱
の側面に平面部を形成し、この平面部を反射面とする構
成のものが知られている。
【０００３】このような光偏向素子の製造方法として、
アルミニウムもしくはアルミニウム合金等の板材を多角
柱状に打抜き、打抜かれた角柱状部材の上面または下面
のいずれか一方を加工基準平面に形成し、この加工基準
平面を利用して各側面部に反射面を形成する方法や、特
開昭６２−１８８６２９号公報，特開平１−２９３３１
３号公報に示されるように、所定の長さの多角柱体の各
側面に反射面としての加工を施した後、これを複数個の
光偏向素子に切断分割する方法が知られている。
アルミニウムもしくはアルミニウム合金等の板材を多角
柱状に打抜き、打抜かれた角柱状部材の上面または下面
のいずれか一方を加工基準平面に形成し、この加工基準
平面を利用して各側面部に反射面を形成する方法や、特
開昭６２−１８８６２９号公報，特開平１−２９３３１
３号公報に示されるように、所定の長さの多角柱体の各
側面に反射面としての加工を施した後、これを複数個の
光偏向素子に切断分割する方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のような手段で製
造される光偏向素子は、通常、正多角形の角柱部材の中
央部に形成された穴を駆動系側の駆動軸と嵌合させる
か、更に、正多角形の角柱部材の上面または下面を駆動
系側の駆動軸部に設けられた台座で固定することによっ
て、駆動軸側に取付けられている。
造される光偏向素子は、通常、正多角形の角柱部材の中
央部に形成された穴を駆動系側の駆動軸と嵌合させる
か、更に、正多角形の角柱部材の上面または下面を駆動
系側の駆動軸部に設けられた台座で固定することによっ
て、駆動軸側に取付けられている。
【０００５】この場合、走査されるレーザービームの副
走査方向でのピッチのばらつきを抑えるために、角柱部
材に形成された反射面に対し、駆動軸側との接触部であ
る角柱部材の中央部の穴形成の精度、または角柱部材の
上面，下面の形成の位置精度を良好にする必要があり、
形状の複雑さと共に、製造コストが高くなるという問題
点を有している。
走査方向でのピッチのばらつきを抑えるために、角柱部
材に形成された反射面に対し、駆動軸側との接触部であ
る角柱部材の中央部の穴形成の精度、または角柱部材の
上面，下面の形成の位置精度を良好にする必要があり、
形状の複雑さと共に、製造コストが高くなるという問題
点を有している。
【０００６】また、正多角形の角柱部材に設けた嵌合用
の穴や、角柱部材の上面，下面を、反射面の形成のため
の加工基準面とすることも厄介であるが、この加工基準
面は駆動軸に対する取付けの基準面でもあり、角柱部材
が大きくなるという問題もある。
の穴や、角柱部材の上面，下面を、反射面の形成のため
の加工基準面とすることも厄介であるが、この加工基準
面は駆動軸に対する取付けの基準面でもあり、角柱部材
が大きくなるという問題もある。
【０００７】本発明は、前述したような欠点のない光偏
向素子及びその製造方法を提供することを目的とし、小
型の光偏向素子及びこの小型の光偏向素子を効率よく低
い製造コストで簡易に形成することができる手段を提供
するものである。
向素子及びその製造方法を提供することを目的とし、小
型の光偏向素子及びこの小型の光偏向素子を効率よく低
い製造コストで簡易に形成することができる手段を提供
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、駆動用モータ軸に取付けられて回転し、
光を偏向する光偏向素子において、四角柱等の少なくと
も一組の平行側面を有する多角柱の形状からなる基材を
用い、該基材に形成された一組の平行側面には、前記駆
動用モータ軸との取付基準となる加工基準面を備え、か
つ該基材に形成された平行側面のいずれかの側面に反射
面を有することを特徴とするものであり、また、四角柱
等の少なくとも一組の平行側面を有する多角柱の形状か
らなる基材を用い、該基材に形成された一組の平行側面
には、前記駆動用モータ軸との取付基準となる加工基準
面を備え、かつ前記加工基準面を備えた一組の平行側面
のいずれかの側面に反射面を有することを特徴とするも
のである。
成するために、駆動用モータ軸に取付けられて回転し、
光を偏向する光偏向素子において、四角柱等の少なくと
も一組の平行側面を有する多角柱の形状からなる基材を
用い、該基材に形成された一組の平行側面には、前記駆
動用モータ軸との取付基準となる加工基準面を備え、か
つ該基材に形成された平行側面のいずれかの側面に反射
面を有することを特徴とするものであり、また、四角柱
等の少なくとも一組の平行側面を有する多角柱の形状か
らなる基材を用い、該基材に形成された一組の平行側面
には、前記駆動用モータ軸との取付基準となる加工基準
面を備え、かつ前記加工基準面を備えた一組の平行側面
のいずれかの側面に反射面を有することを特徴とするも
のである。
【０００９】更に、本発明は、駆動用モータ軸に取付け
られて回転し、光を偏向する光偏向素子の製造方法にお
いて、アルミニウムもしくはアルミニウム合金等の基材
を四角柱等の少なくとも一組の平行側面を有する多角柱
の形状に形成し、該基材の一組の平行側面に前記駆動用
モータ軸との取付基準となる加工基準面を形成し、次い
で、複数個の基材の加工基準面を基準として加工治具に
取付け、複数個の基材の平行側面の所定面を同時に研摩
または鏡面切削し、反射面を形成してなることを特徴と
し、前記反射面を形成するに際して、各基材の加工基準
面を加工治具の平面に当接して、複数個の基材を加工治
具に並置して取付け、各基材の加工基準面と同一面の端
部を同時に研摩または鏡面切削し、または、各基材の加
工基準面を隣接する基材と向き合うように、複数個の基
材を加工治具に並置して取付け、各基材の加工基準面と
直交する面の端部を同時に研摩または鏡面切削し、夫々
反射面を形成してなるを特徴とするものである。
られて回転し、光を偏向する光偏向素子の製造方法にお
いて、アルミニウムもしくはアルミニウム合金等の基材
を四角柱等の少なくとも一組の平行側面を有する多角柱
の形状に形成し、該基材の一組の平行側面に前記駆動用
モータ軸との取付基準となる加工基準面を形成し、次い
で、複数個の基材の加工基準面を基準として加工治具に
取付け、複数個の基材の平行側面の所定面を同時に研摩
または鏡面切削し、反射面を形成してなることを特徴と
し、前記反射面を形成するに際して、各基材の加工基準
面を加工治具の平面に当接して、複数個の基材を加工治
具に並置して取付け、各基材の加工基準面と同一面の端
部を同時に研摩または鏡面切削し、または、各基材の加
工基準面を隣接する基材と向き合うように、複数個の基
材を加工治具に並置して取付け、各基材の加工基準面と
直交する面の端部を同時に研摩または鏡面切削し、夫々
反射面を形成してなるを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明の構成により、四角柱等の少なくとも一
組の平行側面を有する多角柱の形状に形成した基材のう
ちの一組の平行側面やこの平行側面を含む各側面に、加
工基準面や反射面を形成しているので、反射面の加工や
駆動用モータ軸への取付けを従来の手段に比して簡単な
構成でかつ容易になしうることができ、光偏向素子の製
造工程が短く、製造コストを低くして生産できる。
組の平行側面を有する多角柱の形状に形成した基材のう
ちの一組の平行側面やこの平行側面を含む各側面に、加
工基準面や反射面を形成しているので、反射面の加工や
駆動用モータ軸への取付けを従来の手段に比して簡単な
構成でかつ容易になしうることができ、光偏向素子の製
造工程が短く、製造コストを低くして生産できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。実施例として図１には、基材１を四角柱部材で構
成し、この四角柱部材の側面のうち、対向する二面の一
部に反射面を形成し、前記反射面と同一側面に加工兼取
付基準面を形成した光偏向素子Ａ1 が示されている。
する。実施例として図１には、基材１を四角柱部材で構
成し、この四角柱部材の側面のうち、対向する二面の一
部に反射面を形成し、前記反射面と同一側面に加工兼取
付基準面を形成した光偏向素子Ａ1 が示されている。
【００１２】四角柱部材の基材１の各側面ａ，ｂ，ｃ，
ｄのうち、相対向する側面ａ，ｂに後述するように、反
射面を形成するための加工基準面となり、駆動用モータ
軸との接合面となる基準面２ａ及び２ｂが設けられる。
基準面２ａ，２ｂが設けられた各側面ａ，ｂの上方に、
反射面３ａ及び３ｂが形成され、その表面には保護膜ま
たは増反射膜等が設けられている。
ｄのうち、相対向する側面ａ，ｂに後述するように、反
射面を形成するための加工基準面となり、駆動用モータ
軸との接合面となる基準面２ａ及び２ｂが設けられる。
基準面２ａ，２ｂが設けられた各側面ａ，ｂの上方に、
反射面３ａ及び３ｂが形成され、その表面には保護膜ま
たは増反射膜等が設けられている。
【００１３】図１に示された光偏向素子Ａ1 と駆動用モ
ータ軸４との関係を図２（ａ），（ｂ）に示している。
すなわち、図２（ａ）に示されるように、駆動用モータ
軸４先端には、光偏向素子Ａ1 の基準面２ａ，２ｂと係
合しうる形状の溝５が形成され、溝５は各基準面２ａ，
２ｂと当接する側面５ａ，５ｂを備えている。
ータ軸４との関係を図２（ａ），（ｂ）に示している。
すなわち、図２（ａ）に示されるように、駆動用モータ
軸４先端には、光偏向素子Ａ1 の基準面２ａ，２ｂと係
合しうる形状の溝５が形成され、溝５は各基準面２ａ，
２ｂと当接する側面５ａ，５ｂを備えている。
【００１４】したがって、光偏向素子Ａ1 の基準面２
ａ，２ｂを、溝５の側面５ａ，５ｂに接触するように組
付けることにより、走査されるレーザービームの副走査
方向のピッチのばらつきは、光偏向素子Ａ1 に形成され
た基準面２ａ，２ｂと反射面３ａ，３ｂとの位置精度
と、溝５における側面５ａ，５ｂとの位置精度で決定さ
れる。よって、図２（ｂ）のように、光偏向素子Ａ1 の
基材１が駆動用モータ軸４の軸心に対して傾いて組付け
られても、レーザービームの副走査方向のピッチのばら
つきに影響を与えることはない。
ａ，２ｂを、溝５の側面５ａ，５ｂに接触するように組
付けることにより、走査されるレーザービームの副走査
方向のピッチのばらつきは、光偏向素子Ａ1 に形成され
た基準面２ａ，２ｂと反射面３ａ，３ｂとの位置精度
と、溝５における側面５ａ，５ｂとの位置精度で決定さ
れる。よって、図２（ｂ）のように、光偏向素子Ａ1 の
基材１が駆動用モータ軸４の軸心に対して傾いて組付け
られても、レーザービームの副走査方向のピッチのばら
つきに影響を与えることはない。
【００１５】図３（ａ），（ｂ），（ｃ）には、本発明
の他の実施例としての光偏向素子が示されている。図３
の（ａ）の光偏向素子Ａ2 は、基材１の対向する側面
ｃ，ｄに、加工基準面２ｃ，２ｄを形成し、基材１の他
の対向する側面ａ，ｂの上側部分に、反射面３ａ，３ｂ
を形成している。
の他の実施例としての光偏向素子が示されている。図３
の（ａ）の光偏向素子Ａ2 は、基材１の対向する側面
ｃ，ｄに、加工基準面２ｃ，２ｄを形成し、基材１の他
の対向する側面ａ，ｂの上側部分に、反射面３ａ，３ｂ
を形成している。
【００１６】図３（ｂ）の光偏向素子Ａ3 は、基材１の
対向する側面ａ，ｂに加工基準面２ａ，２ｂを形成し、
一方の加工基準面２ａの上側にのみに反射面３ａを形成
している。
対向する側面ａ，ｂに加工基準面２ａ，２ｂを形成し、
一方の加工基準面２ａの上側にのみに反射面３ａを形成
している。
【００１７】図３（ｃ）の光偏向素子Ａ4 は、基材１の
対向する側面ａ，ｂに加工基準面２ａ，２ｂを形成し、
かつ基材１の側面ａ，ｂ，ｃ，ｄの各面の上側部分に、
反射面３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを形成している。
対向する側面ａ，ｂに加工基準面２ａ，２ｂを形成し、
かつ基材１の側面ａ，ｂ，ｃ，ｄの各面の上側部分に、
反射面３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを形成している。
【００１８】次に、図４，図５により、図１に示した光
偏向素子Ａ1 の製造方法について説明する。先ず、図４
（ａ）に示すような、四角柱の形状をした基材１が、ア
ルミニウムもしくはアルミニウム合金の圧延板又は押出
棒を切断することにより成形される。次いで、成形され
た基材１の側面のうちの対向する側面ａ，ｂを研削又は
研摩して、加工基準面２ａ，２ｂを形成する。これを図
４（ｂ）に示す。
偏向素子Ａ1 の製造方法について説明する。先ず、図４
（ａ）に示すような、四角柱の形状をした基材１が、ア
ルミニウムもしくはアルミニウム合金の圧延板又は押出
棒を切断することにより成形される。次いで、成形され
た基材１の側面のうちの対向する側面ａ，ｂを研削又は
研摩して、加工基準面２ａ，２ｂを形成する。これを図
４（ｂ）に示す。
【００１９】この後、図５（ａ）に示すように、上記の
ように形成した基材１の加工基準面２ａ，２ｂの下側部
分を、加工治具Ｂ1 の下受け板７と押さえ板６との間に
挟持するように配置し、下受け板７と押さえ板６とを押
さえボルト８で締め付けることにより、複数本の基材１
を固定保持する。７ａは、加工治具Ｂ1 の下受け板７に
形成され、基材１の加工基準面２ｂと当接する平面であ
る。図５（ｂ）は複数の基材を加工治具Ｂ1 で固定した
状態を示す一部断面からなる側面図である。
ように形成した基材１の加工基準面２ａ，２ｂの下側部
分を、加工治具Ｂ1 の下受け板７と押さえ板６との間に
挟持するように配置し、下受け板７と押さえ板６とを押
さえボルト８で締め付けることにより、複数本の基材１
を固定保持する。７ａは、加工治具Ｂ1 の下受け板７に
形成され、基材１の加工基準面２ｂと当接する平面であ
る。図５（ｂ）は複数の基材を加工治具Ｂ1 で固定した
状態を示す一部断面からなる側面図である。
【００２０】加工治具Ｂ1 に複数個の基材１を固定した
状態において、加工治具Ｂ1 から突出した基材１の加工
基準面２ａ，２ｂの部分は、夫々同時に鏡面切削加工を
施され、反射面３ａ，３ｂが形成される。この反射面３
ａ，３ｂにＳｉＯ2 を蒸着して保護膜を設け、図１に示
した光偏向素子Ａ1 を製造することができる。
状態において、加工治具Ｂ1 から突出した基材１の加工
基準面２ａ，２ｂの部分は、夫々同時に鏡面切削加工を
施され、反射面３ａ，３ｂが形成される。この反射面３
ａ，３ｂにＳｉＯ2 を蒸着して保護膜を設け、図１に示
した光偏向素子Ａ1 を製造することができる。
【００２１】以上のように、本発明の光偏向素子の製造
方法によると、鏡面切削加工により形成される反射面
は、加工基準面２ａ，２ｂにそのまま仕上げ加工を施す
だけで反射面を得ることが可能であり、いわゆる、荒切
削を省略することができる。また、加工治具Ｂ1 に複数
個の基材１が固定されるが、鏡面切削加工により発生す
る切り粉の排出性を良好にするため、基材１同士の間隔
を開けて固定するのが望ましい。
方法によると、鏡面切削加工により形成される反射面
は、加工基準面２ａ，２ｂにそのまま仕上げ加工を施す
だけで反射面を得ることが可能であり、いわゆる、荒切
削を省略することができる。また、加工治具Ｂ1 に複数
個の基材１が固定されるが、鏡面切削加工により発生す
る切り粉の排出性を良好にするため、基材１同士の間隔
を開けて固定するのが望ましい。
【００２２】また、図３（ａ）に示した光偏向素子Ａ2
の反射面３ａを形成するには、加工基準面２ｃ，２ｄを
形成した基材１を、図６に示す加工治具Ｂ2 に複数個固
定する。この場合、加工治具Ｂ2 に複数個の基材１を固
定するには、基材１の側面ａとｂとの間隔と加工治具Ｂ
2 の枠体９の間隔を一致させ、かつ基材１に形成した各
加工基準面２ｃ，２ｄを他の基材１の加工基準面と対向
するように並置し、端部に位置する基材１の加工基準面
２ｃに加工治具Ｂ2 の押さえ板１０を当接し、該押さえ
板１０をボルト１１により押圧して複数個の基材１を固
定する。
の反射面３ａを形成するには、加工基準面２ｃ，２ｄを
形成した基材１を、図６に示す加工治具Ｂ2 に複数個固
定する。この場合、加工治具Ｂ2 に複数個の基材１を固
定するには、基材１の側面ａとｂとの間隔と加工治具Ｂ
2 の枠体９の間隔を一致させ、かつ基材１に形成した各
加工基準面２ｃ，２ｄを他の基材１の加工基準面と対向
するように並置し、端部に位置する基材１の加工基準面
２ｃに加工治具Ｂ2 の押さえ板１０を当接し、該押さえ
板１０をボルト１１により押圧して複数個の基材１を固
定する。
【００２３】この状態において、基材１の各側面ａまた
はｂは夫々同時に鏡面切削加工を施され、反射面３ａま
たは３ｂが形成される。ただし、この加工治具Ｂ2 にお
ける複数の基材１の配置は、切り粉の排出性から基材同
士の間にスペーサを挿入して、基板の間に間隔を設ける
か、基材のそのものの形状として、図７のように、基材
の側面の角部に面取り部１２を形成した基材１Ａを用
い、または、予め八角柱の形状の基材１Ｂを用いること
により、基材１Ａ，１Ｂ同士を当接しても、基材の間に
間隔を設けることができる。
はｂは夫々同時に鏡面切削加工を施され、反射面３ａま
たは３ｂが形成される。ただし、この加工治具Ｂ2 にお
ける複数の基材１の配置は、切り粉の排出性から基材同
士の間にスペーサを挿入して、基板の間に間隔を設ける
か、基材のそのものの形状として、図７のように、基材
の側面の角部に面取り部１２を形成した基材１Ａを用
い、または、予め八角柱の形状の基材１Ｂを用いること
により、基材１Ａ，１Ｂ同士を当接しても、基材の間に
間隔を設けることができる。
【００２４】図３（ａ）の実施例の光偏向素子Ａ2 の製
造において、反射面を成形する工程以外については、図
１の場合の光偏向素子Ａ1 の製造の場合と同様である。
また、図３（ｂ），（ｃ）の実施例の光偏向素子Ａ3 ，
Ａ4 の製造についても、加工治具Ｂ1 またはＢ2 を用い
て、複数個の基材１の各側面に反射面を形成することが
できる。
造において、反射面を成形する工程以外については、図
１の場合の光偏向素子Ａ1 の製造の場合と同様である。
また、図３（ｂ），（ｃ）の実施例の光偏向素子Ａ3 ，
Ａ4 の製造についても、加工治具Ｂ1 またはＢ2 を用い
て、複数個の基材１の各側面に反射面を形成することが
できる。
【００２５】本発明の実施例において、少なくとも一組
の平行側面を有する多角柱の形状からなる基材として、
四角柱の基材について説明したが、四角柱以外の八角柱
等の基材を用いることが可能であることは当然である。
の平行側面を有する多角柱の形状からなる基材として、
四角柱の基材について説明したが、四角柱以外の八角柱
等の基材を用いることが可能であることは当然である。
【００２６】
【発明の効果】本発明の構成により、四角柱等の少なく
とも一組の平行側面を有する多角柱の形状に形成した基
材のうちの一組の平行側面に、加工基準面を、そして、
この平行側面を含む各側面のいずれかに、反射面を夫々
形成することができるので、反射面を多角柱状基材の側
面に形成し、且つ取付基準となる加工基準面を多角柱状
基材の上面もしくは下面に形成し、多角柱状基材の中心
部に駆動用モータ軸との嵌合用の穴を形成した従来の回
転多面鏡と比べて、光偏向素子そのものを小型化でき、
構造を単純化できる効果を有し、特に、加工基準面を反
射面とする光偏向素子にあっては、光偏向素子を駆動用
モータ軸への取付けに際して、副走査方向のピッチのば
らつきを発生しない利点を有する。
とも一組の平行側面を有する多角柱の形状に形成した基
材のうちの一組の平行側面に、加工基準面を、そして、
この平行側面を含む各側面のいずれかに、反射面を夫々
形成することができるので、反射面を多角柱状基材の側
面に形成し、且つ取付基準となる加工基準面を多角柱状
基材の上面もしくは下面に形成し、多角柱状基材の中心
部に駆動用モータ軸との嵌合用の穴を形成した従来の回
転多面鏡と比べて、光偏向素子そのものを小型化でき、
構造を単純化できる効果を有し、特に、加工基準面を反
射面とする光偏向素子にあっては、光偏向素子を駆動用
モータ軸への取付けに際して、副走査方向のピッチのば
らつきを発生しない利点を有する。
【００２７】また、本発明の光偏向素子の製造方法にお
いて、複数個の基材に対して同時に反射面を成形でき、
段取り時間と加工時間を短縮でき、製造工程が短く、製
造コストを低くして生産できる効果を有する。
いて、複数個の基材に対して同時に反射面を成形でき、
段取り時間と加工時間を短縮でき、製造工程が短く、製
造コストを低くして生産できる効果を有する。
【図１】本発明の光偏向素子の一実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の光偏向素子を駆動用モータ軸端に取付け
た斜視図（ａ）と、光偏向素子と駆動用モータ軸心に対
する光偏向素子の傾きとの関係（ｂ）を示す説明図であ
る。
た斜視図（ａ）と、光偏向素子と駆動用モータ軸心に対
する光偏向素子の傾きとの関係（ｂ）を示す説明図であ
る。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は夫々本発明の光偏向
素子の他の実施例を示す斜視図である。
素子の他の実施例を示す斜視図である。
【図４】図１に示す光偏向素子の製造過程，四角柱の基
材（ａ）とその基材に加工基準面を形成した状態（ｂ）
を示す斜視図である。
材（ａ）とその基材に加工基準面を形成した状態（ｂ）
を示す斜視図である。
【図５】図４の加工基準面を形成した複数個の基材に反
射面を形成するため、基材と加工治具との関連を示す斜
視図（ａ）と一部断面を示す側面図（ｂ）である。
射面を形成するため、基材と加工治具との関連を示す斜
視図（ａ）と一部断面を示す側面図（ｂ）である。
【図６】図３（ａ）の加工基準面を形成した複数個の基
材に反射面を形成するため、基材と加工治具との関連を
示す斜視図である。
材に反射面を形成するため、基材と加工治具との関連を
示す斜視図である。
【図７】加工治具に取付けられる各基材の間に間隔を設
けるために基材の角に面取りを形成した基材の斜視図で
ある。
けるために基材の角に面取りを形成した基材の斜視図で
ある。
【図８】加工治具に取付けられる各基材の間に間隔を設
けるために基材の角柱面を増やした基材の斜視図であ
る。
けるために基材の角柱面を増やした基材の斜視図であ
る。
Ａ1 ，Ａ2 ，Ａ3 ，Ａ4 光偏向素子 Ｂ1 ，Ｂ2 加工治具 １，１Ａ，１Ｂ 基材 ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 加工基準面 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ 反射面 ４ 駆動用モータ軸 ５ 軸に形成した溝 ５ａ，５ｂ 溝の側面 ６ 押さえ板 ７ 下受け板 ８，１１ ボルト ９ 枠体 １０ 押さえ板 １２ 面取り部
Claims (5)
- 【請求項１】 駆動用モータ軸に取付けられて回転し、
光を偏向する光偏向素子において、四角柱等の少なくと
も一組の平行側面を有する多角柱の形状からなる基材を
用い、該基材に形成された一組の平行側面には、前記駆
動用モータ軸との取付基準となる加工基準面を備え、か
つ該基材に形成された平行側面のいずれかの側面に反射
面を有することを特徴とする光偏向素子。 - 【請求項２】 駆動用モータ軸に取付けられて回転し、
光を偏向する光偏向素子において、四角柱等の少なくと
も一組の平行側面を有する多角柱の形状からなる基材を
用い、該基材に形成された一組の平行側面には、前記駆
動用モータ軸との取付基準となる加工基準面を備え、か
つ前記加工基準面を備えた一組の平行側面のいずれかの
側面に反射面を有することを特徴とする光偏向素子。 - 【請求項３】 駆動用モータ軸に取付けられて回転し、
光を偏向する光偏向素子の製造方法において、アルミニ
ウムもしくはアルミニウム合金等の基材を四角柱等の少
なくとも一組の平行側面を有する多角柱の形状に形成
し、該基材の一組の平行側面に前記駆動用モータ軸との
取付基準となる加工基準面を形成し、次いで、複数個の
基材の加工基準面を基準として加工治具に取付け、複数
個の基材の平行側面の所定面を同時に研摩または鏡面切
削し、反射面を形成してなることを特徴とする光偏向素
子の製造方法。 - 【請求項４】 前記反射面を形成するに際して、各基材
の加工基準面を加工治具の平面に当接して、複数個の基
材を加工治具に並置して取付け、各基材の加工基準面と
同一面の端部を同時に研摩または鏡面切削し、反射面を
形成してなることを特徴とする請求項３の光偏向素子の
製造方法。 - 【請求項５】 前記反射面を形成するに際して、各基材
の加工基準面を隣接する基材と向き合うように、複数個
の基材を加工治具に並置して取付け、各基材の加工基準
面と直交する面の端部を同時に研摩または鏡面切削し、
反射面を形成してなることを特徴とする請求項３の光偏
向素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2382391A JP2960558B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 光偏向素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2382391A JP2960558B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 光偏向素子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240815A JPH04240815A (ja) | 1992-08-28 |
| JP2960558B2 true JP2960558B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=12121082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2382391A Expired - Fee Related JP2960558B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 光偏向素子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2960558B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP2382391A patent/JP2960558B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04240815A (ja) | 1992-08-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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