JP2959806B2

JP2959806B2 - 熱可塑性エラストマー組成物の製造方法

Info

Publication number: JP2959806B2
Application number: JP13076390A
Authority: JP
Inventors: 和彦村田; 静雄清水; 護木岡
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1990-05-21
Filing date: 1990-05-21
Publication date: 1999-10-06
Anticipated expiration: 2014-10-06
Also published as: JPH0425519A

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明は、熱可塑性エラストマー組成物の製造方法に
関し、さらに詳しくは、少ないゴム含量であっても優れ
た弾性を有し、かつ高強度を有する熱可塑性エラストマ
ーを効率よく得ることができるような熱可塑性エラスト
マー組成物の製造方法に関する。また本発明は、成形
性、耐熱性、引張強度、耐候性、柔軟性、弾性、低温で
の耐衝撃性に優れるとともに、表面平滑性および塗装性
に優れた熱可塑性エラストマー組成物の製造方法に関す
る。

発明の技術的背景パンパー部品などの自動車用部品として、従来から熱
可塑性エラストマーが広く用いられている。この熱可塑
性エラストマーは、熱可塑性と弾性との両者の特性を有
しており、射出成形、押出成形などによって、耐熱性、
引張特性、耐候性、柔軟性、弾性に優れた成形品に成形
することができる。

たとえば特公昭53−34210号公報には、60〜80重量部
のモノオレフィン共重合体ゴムと、40〜20重量部のポリ
オレフィンプラスチックとを、動的に部分硬化させた熱
可塑性エラストマーが開示されている。また特公昭53−
21021号公報には、（ａ）エチレン−プロピレン−非共
役ポリエン共重合体ゴムからなり、ゲル含量が30〜90重
量％である部分架橋共重合体ゴムと、（ｂ）ポリオレフ
ィン樹脂とからなる熱可塑性エラストマーが開示されて
いる。さらに、特公昭55−18448号公報には、エチレン
−プロピレン共重合体ゴムと、ポリオレフィン樹脂とを
動的に部分的または完全に架橋させた熱可塑性エラスト
マーが開示されている。

ところで、特開昭58−187412号公報には、プロピレン
単独重合体ブロック、およびプロピレンとエチレンまた
はC₄〜C₁₂のα−オレフィンとの二元ランダム共重合体
ブロックより選ばれるプロピレン含量100〜60重量％の
ブロック［Ａ］の一つまたは二つ以上を50〜70重量部
と、エチレン含量が30〜85重量％のエチレンとプロピレ
ンとの二元ランダム共重合体ブロック［Ｂ］の一つまた
は二つ以上を30〜50重量部含むオレフィン系ブロック共
重合体より誘導され、特定の熱キシレン不溶性成分の含
有量と特定の流動性とを有することを特徴とする架橋さ
れたブロック共重合体が開示されている。

また特開昭63−165414号公報、特開昭63−165115号公
報、特開昭63−161516号公報および米国特許第4,454,30
6号明細書には、特定のチーグラー触媒を用いて製造さ
れたプロピレン単独重合体ブロック［Ａ］と、プロピレ
ン・エチレン二元ランダム共重合体ブロック［Ｂ］と、
プロピレン・エチレン二元ランダム共重合体ブロック
［Ｃ］とからなるオレフィン系ブロック共重合体を、有
機過酸化物、ジビニル化合物および抗酸化剤とともに23
0℃以下の温度で混練架橋することを特徴とする架橋さ
れたオレフィン系ブロック共重合体の製造方法が開示さ
れている。

さらにまた特開昭48−21731号公報には、エチレンを
主体として他のα−オレフィン70重量％以下を含む共重
合体部分３〜30重量％と、主としてプロピレンからなる
重合体部分97〜70重量％とからなるブロック共重合体に
有機過酸化物を混合し、180〜270℃で熱処理することを
特徴とするブロック共重合体の加工性改良方法が開示さ
れている。

また、特開昭57−63343号公報には、（ａ）ムーニー
粘度（ML₁₊₄、100℃）が約70〜170のペルオキシド架橋
型エチレン・α−オレフィン共重合ゴムの部分架橋物、
（ｂ）ムーニー粘度（ML₁₊₄、100℃）が約５〜40のペル
オキシド架橋型エチレン・α−オレフィン共重合ゴムの
部分架橋物および（ｃ）ポリオレフィン系樹脂を必須成
分として含有してなる熱可塑性エラストマーが開示され
ている。

さらに、特開昭57−78434号公報には、（ａ）ムーニ
ー粘度（ML₁₊₄、100℃）が約40〜170のペルオキシド架
橋型高分子量エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムの
部分架橋物、（ｂ）ムーニー粘度（ML₁₊₄、100℃）が約
５以下のペルオキシド架橋型低分子量エチレン・α−オ
レフィン共重合体オリゴマーの部分架橋物および（ｃ）
ポリオレフィン系樹脂を必須成分として含有してなる熱
可塑性エラストマーが開示されている。

本発明者らは、品質に優れた熱可塑性エラストマー組
成物を経済的に製造すべく検討したところ、特定の形態
を有する２種類の重合体（重合体粒子、重合体ペレッ
ト）を用いると、少ないゴム含量であっても優れた弾性
を有し、しかも強度に優れ、その上成形品に成形した場
合に外観特に塗装した後の外観に優れた成形品を提供し
得る、成形性に優れた熱可塑性エラストマー組成物が得
られることを見出して、本発明を完成するに至った。

発明の目的本発明は、少ないゴム含量であっても優れた弾性を有
し、かつ強度に優れ、しかも均一であって引張強度など
の強度物性、耐熱性、耐候性、柔軟性、弾性、表面平滑
性、塗装性および経済性などに優れた成形品を与え得る
ような、成形性に優れた熱可塑性エラストマー組成物の
製造方法を提供することを目的としている。

発明の概要本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物の第１の製
造方法は、結晶性オレフィン重合体部と非晶性オレフィン重合体
部とからなり、かつ、該非晶性オレフィン重合体部を構
成するゴム成分の極限粘度比（［η］_A/［η］_Ｂ）が1.
2以上である２種類の重合体を、架橋剤の存在下で、架橋させることを特徴としてい
る。

また、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物の第
２の製造方法は、結晶性オレフィン重合体部と非晶性オレフィン重合体
部とからなり、かつ、該非晶性オレフィン重合体部を構
成するゴム成分の極限粘度比（［η］_A/［η］_Ｂ）が1.
2以上である２種類の重合体を、架橋剤の存在下で、かつ架橋助剤および／または鉱物
油系軟化剤の存在下で、架橋させることを特徴としてい
る。

上記架橋の好ましい方法としては、上記２種類の重合
体を、少なくとも架橋剤の存在下で、動的に熱処理して
架橋させる溶融架橋方法、および上記２種類の重合体粒
子と、少なくとも架橋剤とを、結晶性オレフィン重合体
の融点または非晶性オレフィン重合体のガラス転移点の
いずれか高い方の温度未満の温度で接触させて該２種類
の重合体粒子を溶融することなく粒子内架橋させる気相
架橋方法とがある。

上記の溶融架橋方法において用いられる２種類の重合
体としては、平均粒子径10μｍ以上、見掛け嵩密度0.2g
/ml以上の重合体粒子が好ましい。

本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物の第３の製
造方法は、結晶性オレフィン重合体部と非晶性オレフィン重合体
部とからなり、かつ、該非晶性オレフィン重合体部を構
成するゴム成分の極限粘度比（［η］_A/［η］_Ｂ）が1.
2以上である２種類の重合体粒子を、それぞれ別個に、架橋剤の存在下で、粒子内架橋させ、得られた２種類
の架橋重合体粒子を混合することを特徴としている。

また、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物の第
４の製造方法は、結晶性オレフィン重合体部と非晶性オレフィン重合体
部とからなり、かつ、該非晶性オレフィン重合体部を構
成するゴム成分の極限粘度比（［η］_A/［η］_Ｂ）が1.
2以上である２種類の重合体粒子を、それぞれ別個に、架橋剤の存在下で、かつ架橋助剤および／または鉱物
油系軟化剤の存在下で、粒子内架橋させ、得られた２種
類の架橋重合体粒子を混合することを特徴としている。

上記のような気相架橋方法において用いられる２種類
の重合体粒子としては、平均粒子径10μｍ以上、見掛け
嵩密度0.2g/ml以上の重合体粒子が好ましい。

発明の具体的説明以下、本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物の製
造方法について具体的に説明する。

本発明では、結晶性オレフィン重合体部と非晶性オレ
フィン重合体部とからなり、非晶性オレフィン重合体部
を構成するゴム成分の135℃デカリン溶媒中で測定した
極限粘度比（［η］_A/［η］_Ｂ）が1.2以上である２種
類の重合体を用いる。

本発明においては、上述のように、非晶性オレフィン
重合体部を構成するゴム成分の極限粘度比（［η］_A/
［η］_Ｂ）が1.2以上である２種類の重合体が用いられ
るが、ゴム成分の極限粘度比（［η］_A/［η］_Ｂ）が1.
3以上である２種類の重合体が好ましく用いられる。

本発明において、上記のような極限粘度比（［η］_A/
［η］_Ｂ）を有する２種類の重合体を用いると、特に成
形性に優れた熱可塑性エラストマー組成物が得られる。

本発明においては、ゴム成分の極限粘度が［η］_Ａで
表わされる重合体とゴム成分の極限粘度が［η］_Ｂで表
わされる重合体は、通常90/10〜10/90、好ましくは80/2
0〜30/70の重量比で用いられる。

本発明で用いられる２種類の重合体の形状は、ペレッ
ト状、粒子状であるが、特に粒子状の重合体が好ましく
用いられる。また、２種類の重合体の粒径は同程度の大
きさであることが好ましい。

本発明で用いられる重合体粒子の平均粒子径は、通常
10μｍ以上、好ましくは10〜8000μｍ、さらに好ましく
は100〜4000μｍ、特に好ましくは300〜3000μｍの範囲
内にある。また、本発明で用いられる重合体粒子の粒度
分布を表示する幾何標準偏差は、通常1.0〜3.0、好まし
くは1.0〜2.0、より好ましくは1.0〜1.5、特に好ましく
は1.0〜1.3の範囲内にある。また、本発明で使用される
重合体粒子の自然落下による見掛け嵩密度は、通常0.2g
/ml以上、好ましくは0.2〜0.7g/ml、さらに好ましくは
0.3〜0.7g/ml、特に好ましくは0.35〜0.60g/mlの範囲内
にある。

さらに本発明で用いられる重合体粒子は、150メッシ
ュのふるいを通過する粒子が、好ましくは30重量％以
下、より好ましくは10重量％以下特に好ましくは２重量
％以下である。またこのような重合体粒子は、下記のよ
うにして定義される落下秒数が５〜25秒、好ましくは５
〜20秒、特に好ましくは５〜15秒である。

なお上記のような重合体粒子の平均粒子径、見掛け嵩
密度、落下秒数は、下記のようにして測定される。

平均粒子径：重合体粒子300gを直径200mm、深さ45mmの
日本理化学器械製ステンレスフルイ（目開きが７、10、
14、20、42、80、150メッシュの７種のフルイをこの順
に上から重ね最下段に受け皿をさらに重ねたもの）の最
上段に加え、ふたをした後、IIDA SIEVE SHAKER（イイ
ダ製作所）にセットし、20分間振とうさせた。20分間振
とうさせた後、各フルイ上のポリマー重量を測定し、測
定値を対数確立紙にプロットした。該プロットを曲線で
結び、この曲線をベースに積算重量50重量％における粒
子径（D₅₀）求め、この値を平均粒子径とした。

一方幾何標準偏差についても、同様に、小さな粒径か
ら積算して16重量％の粒子径（D₁₆）と上記D₅₀の値から
求めた。（幾何標準偏差＝D₅₀/D₁₆）見掛け嵩密度:JIS K 6721−1977に準拠して測定した。
（ただし使用した漏斗の入口内径は92.9mmφであり、出
口内径は9.5mmφであった。）落下秒数：嵩密度を測定
する装置をそのまま用い、試料を受器に落とし、受器か
ら盛り上がった試料をガラス棒ですり落とすことによっ
て100mlの容器に収った試料を再度ダンパーを差し込ん
だ漏斗に移した後、ダンパーを引き、試料が漏斗下部よ
り全量落下するのに要する時間（秒）を落下秒数とし
た。

ただし、落下秒数の測定に際しては、その試料の平均
粒子径の1.5〜1.6倍以上の粒子をふるいによって除去し
た重合体粒子を用いた。

また落下秒数の測定に際しては、受器をパウダーテス
タ（ホソカワミクロ製 Type PT−D,SER.No.71190）の
振動台にセットし、振動板の振巾が1mmになるようにレ
オスタットの電圧を調整し、振動させながら上記重合体
粒子を落下させた。

本発明で用いられる重合体粒子は、上記のように結晶
性オレフィン重合体部と、非晶性オレフィン重合体部と
からなり、多くの場合いわゆる海島構造をとっており、
非晶性オレフィン重合体部は、重合体粒子において島部
を形成している。そして、この非晶性オレフィン重合体
部（場合によって一部の結晶性オレフィン重合体部を含
む）からなる島部の平均粒径は、0.5μｍ以下、好まし
くは0.1μｍ以下、さらに好ましくは0.00001〜0.05μｍ
であることが望ましい。尚、島部と海部が判別つかない
相溶構造をとる場合もある。

なお重合体粒子における非晶性オレフィン重合体部か
らなる島部の平均粒径は、下記のようにして測定され
る。

重合体粒子をウルトラミクロトームを用い、500〜100
0Åの厚みに−140℃で薄切する。次いで0.5％のRuO₄の
水溶液200mlを入れた約１の密閉容器内の気相部に、
該薄切試料を30分間置き、試料中の非晶性オレフィン重
合体部を染色する。次いで該染色試料をカーボンで補強
した後、透過型顕微鏡によって観察し、少なくとも50個
の粒子について島部の粒径を求め、その平均値を島部の
平均粒子径とする。

本発明で用いられる重合体粒子は、上記のような特性
を有する粒子を使用することが好ましく、このような特
性を有する粒子の構造法については特に限定はないが、
以下に記載するような方法を採用して製造することが好
ましく、この方法を採用することにより得られる重合体
粒子は、その灰分中に遷移金属分が通常100ppm以下、好
ましくは10ppm以下、特に好ましくは5ppm以下、ハロゲ
ン分が通常300ppm以下、好ましくは100ppm以下、特に好
ましくは50ppm以下の割合で含有されている。

なお、本発明において重合体という場合には、重合体
は、単独重合体および共重合体の両者を含む概念で用い
られる。

上記のような特性を有する重合体粒子は、例えば炭素
数が２〜20のα−オレフィンを重合あるいは共重合する
ことにより得られる。

このようなα−オレフィンの例としては、エチレン、
プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、２−メチルブ
テン−１、３−メチルブテン−１、ヘキセン−１、３−
メチルペンテン−１、４−メチルペンテン−１、3,3−
ジメチルブテン−１、ヘプテン−１、メチルヘキセン−
１、ジメチルペンテン−１、トリメチルブテン−１、エ
チルペンテン−１、オクテン−１、メチルペンテン−
１、ジメチルヘキセン−１、トリメチルペンテン−１、
エチルヘキセン−１、メチルエチルペンテン−１、ジエ
チルブテン−１、プロピルペンテン−１、デセン−１、
メチルノネン−１、ジメチルオクテン−１、トリメチル
ヘプテン−１、エチルオクテン−１、メチルエチルヘプ
テン−１、ジエチルヘキセン−１、ドデセン−１および
ヘキサドデセン−１等のα−オレフィンを挙げることが
できる。

これらの中でも炭素数が２〜８のα−オレフィンを単
独であるいは組み合わせて使用することが好ましい。

本発明においては、上記のα−オレフィンから誘導さ
れる繰返し単位を通常50モル％以上、好ましくは80モル
％以上、さらに好ましくは90モル％以上、特に好ましく
は100モル％含んでいる重合体粒子が用いられる。

本発明において、上記のα−オレフィン以外に使用す
ることができる他の化合物としては、例えば鎖状ポリエ
ン化合物および環状ポリエン化合物が挙げられる。本発
明において、ポリエン化合物としては、共役若しくは非
共役のオレフィン性二重結合を２個以上有するポリエン
が用いられ、このような鎖状ポリエン化合物としては、
具体的には、1,4−ヘキサジエン、1,5−ヘキサジエン、
1,7−オクタジエン、1,9−デカジエン、2,4,6−オクタ
トリエン、1,3,7−オクタトリエン、1,5,9−デカトリエ
ン、ジビニルベンゼン等が用いられる。また環状ポリエ
ン化合物としては、具体的には、1,3−シクロペンタジ
エン、1,3−シクロヘキサジエン、５−エチル−1,3−シ
クロヘキサジエン、1,3−シクロヘプタジエン、ジシク
ロペンタジエン、ジシクロヘキサジエン、５−エチリデ
ン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネ
ン、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−イソプロピリ
デン−２−ノルボルネン、メチルヒドロインデン、2,3
−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリ
デン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−
プロペニル−2,5−ノルボルナジエンなどが用いられ
る。

また、本発明においては、シクロペンタジエンなどの
シクロペンタジエン類とエチレン、プロピレン、ブテン
−１等のα−オレフィンとをディールス・アルダー反応
を利用して縮合させることにより得られるポリエン化合
物を用いることもできる。

さらに、本発明においては、環状モノエンを使用する
こともでき、このような環状モノエンとしては、具体的
には、シクロプロペン、シクロブテン、シクロペンテ
ン、シクロヘキセン、３−メチルシクロヘキセン、シク
ロヘプテン、シクロオクテン、シクロデセン、シクロド
デセン、テトラシクロデセン、オクタシクロデセン、シ
クロエイコセン等のモノシクロアルケン、ノルボルネ
ン、５−メチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−
ノルボルネン、５−イソブチル−２−ノルボルネン、5,
6−ジメチル−２−ノルボルネン、5,5,6−トリメチル−
２−ノルボルネン、２−ボルネン等のビシクロアルケ
ン、2,3,3a,7a−テトラヒドロ−4,7−メタノ−1H−イン
デン、3a,5,6,7a−テトラヒドロ−4,7−メタノ−1H−イ
ンデなどのトリシクロアルケン、1,4,5,8−ジメタノ−
1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロナフタレン、および
これらの化合物の他に、２−メチル−1,4,5,8−ジメタ
ノ−1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロナフタレン、２
−エチル−1,4,5,8−ジメタノ−1,2,3,4,4a,5,8,8a−オ
クタヒドロナフタレン、２−プロピル−1,4,5,8−ジメ
タノ−1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロナフタレン、
２−ヘキシル−1,4,5,8−ジメタノ−1,2,3,4,4a,5,8,8a
−オクタヒドロナフタレン、２−ステアリル−1,4,5,8
−ジメタノ−1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロナフタ
レン、2,3−ジメチル−1,4,5,8−ジメタノ−1,2,3,4,4
a,5,8,8a−オクタヒドロナフタレン、２−メチル−３−
エチル−1,4,5,8−ジメタノ−1,2,3,4,4a,5,8,8a−オク
タヒドロナフタレン、２−クロロ−1,4,5,8−ジメタノ
−1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロナフタレン、２−
ブロモ−1,4,5,8−ジメタノ−1,2,3,4,4a,5,8,8a−オク
タヒドロナフタレン、２−フルオロ−1,4,5,8−ジメタ
ノ−1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロナフタレン、2,3
−ジクロロ−1,4,5,8−ジメタノ−1,2,3,4,4a,5,8,8a−
オクタヒドロナフタレンなどのテトラシクロアルケン、
ヘキサシクロ［6,6,1,1^3,6,1^10,13,0^2,7,0^9,17］ヘプタ
デセン−４、ペンタシクロ［8,8,1^2,9,1^4,7,1^11,18,0,0
^3,8,0^12,17］ヘンイコセン−５、オクタシクロ［8,8,1
^2,9,1^4,7,1^11,18,1^13,16,0,0^3,8,0^12,17］ドコセン−５
等のポリシクロアルケン等の環状モノエン化合物を挙げ
ることができる。

さらにまた、本発明においては、スチレン、置換スチ
レンも用いることができる。

本発明で用いられる重合体粒子は、少なくとも上記の
ようなα−オレフィンを、下記のような触媒の存在下で
重合あるいは共重合することにより得られるが、上記の
重合反応あるいは共重合反応は、気相で行なうこともで
きるし（気相法）、また液相で行なうこともできる（液
相法）。

液相法による重合反応あるいは共重合反応は、生成す
る重合体粒子が固体状態で得られるように懸濁状態で行
なわれることが好ましい。

この重合反応あるいは共重合反応の際には、不活性炭
化水素を使用することができる。また原料であるα−オ
レフィンを反応溶媒として用いてもよい。なお、上記の
重合あるいは共重合は、液相法と気相法とを組み合わせ
て行なってもよい。本発明で用いられる重合体粒子の製
造においては、上記の重合あるいは共重合は、気相法、
あるいはα−オレフィンを溶媒として反応を行なった後
に、気相法を組み合わせる方法を採用することが好まし
い。

本発明において、原料として用いられる重合体粒子を
製造するに際して、二種類以上のモノマーを重合釜に供
給することによって結晶性オレフィン重合体部と非晶性
オレフィン重合体部を同時に生成させる方法、あるい
は、少なくとも二基以上の重合釜を用いて結晶性オレフ
ィン重合体部の合成と非晶性オレフィン重合体部の合成
とを別個に、かつ直列に行なわせる方法が挙げられる。
この場合、非晶性オレフィン重合体部の分子量、組成、
量を自由に変えられ得るという観点から後者の方法が好
ましい。

最も好ましい方法としては、気相重合により結晶性オ
レフィン重合体部を合成した後、気相重合により非晶性
オレフィン重合体部を合成する方法、あるいは、モノマ
ーを溶媒として結晶性オレフィン重合体部を合成した
後、気相重合により、非晶性オレフィン重合体部を合成
する方法が挙げられる。

本発明において、上記の重合反応あるいは共重合反応
を行なうに際しては、通常、遷移金属を含有する触媒成
分［Ａ］と、元素周期律Ｉ族、II族およびIII族の有機
金属化合物触媒成分［Ｂ］とからなる触媒を使用する。

上記の触媒成分［Ａ］としては、元素周期律表IV B
族、V B族の遷移金属原子を含有する触媒が好ましく、
これらの内でもチタン、ジルコニウム、ハフニウム、バ
ナジウムよりなる群から選択される少なくとも一種類の
原子を含有する触媒成分がより好ましい。

また、他の好ましい触媒成分［Ａ］としては、上記の
遷移金属原子以外にハロゲン原子およびマグネシウム原
子を含有する触媒成分、周期律表IV B族、V B族の遷移
金属原子に、共役π電子を有する基が配位した化合物を
含有する触媒成分が挙げられる。

本発明において触媒成分［Ａ］としては、上記のよう
な重合反応時あるいは共重合反応時に、固体状態で反応
系内に存在するか、または、担体等に担持することによ
り固体状態で存在することができるように調製された触
媒を使用することが好ましい。

以下、上記のような遷移金属原子、ハロゲン原子およ
びマグネシウム原子を含有する固体状の触媒成分［Ａ］
を例にしてさらに詳しく説明する。

上記のような固体状の触媒成分［Ａ］の平均粒子径
は、好ましくは１〜200μｍ、さらに好ましくは５〜100
μｍ、特に好ましくは10〜80μｍの範囲内にある。また
固体状の触媒［Ａ］の粒度分布をみる尺度としての幾何
標準偏差（δ_ｇ）は、好ましくは1.0〜3.0、さらに好ま
しくは1.0〜2.1、特に好ましくは1.0〜1.7の範囲内にあ
る。

ここで触媒成分［Ａ］の平均粒子径および粒度分布
は、光透過法により測定することができる。具体的に
は、デカリン溶媒に濃度が0.1重量％になるように触媒
成分［Ａ］を投入して調製した分散液を測定用セルに取
り、このセルに細光を当て、粒子が該細光を通過する光
の強度の変化を連続的に測定して粒度分布を測定する。
この粒度分布を基にして標準偏差（δ_ｇ）を対数正規分
布関数から求める。より具体的には、平均粒子径
（θ₅₀）と、小さな粒径からみて16重量％となる粒子径
（θ₁₆）との比率（θ₅₀/θ₁₆）として標準偏差
（δ_ｇ）が求められる。なお触媒の平均粒子径は重量平
均粒子径である。

また、触媒成分［Ａ］は、好ましくは真球状、楕円球
状、顆粒状等の形状を有しており、粒子のアスペクト比
が、好ましくは３以下、さらに好ましくは２以下、特に
好ましくは1.5以下である。

該アスペクト比は、触媒粒子群を光学顕微鏡で観察
し、その際任意に選んだ50ヶの触媒粒子について長軸と
短軸を測定することにより求められる。

またこの触媒成分［Ａ］がマグネシウム原子、チタン
原子、ハロゲン原子および電子供与体を有する場合、マ
グネシウム／チタン（原子比）は１より大きいことが好
ましく、この値は通常は２〜50、好ましくは６〜30の範
囲内にあり、ハロゲン／チタン（原子比）は、通常、４
〜100、好ましくは６〜40の範囲内にあり、電子供与体
／チタン（モル比）は、通常、0.1〜10、好ましくは0.2
〜６の範囲内にある。またこの触媒成分［Ａ］の比表面
積は、通常は3m²/g以上、好ましくは40m²/g以上、さら
に好ましくは100〜800m²/gの範囲内にある。

このような触媒成分［Ａ］は、一般に常温におけるヘ
キサン洗浄のような簡単な操作では、触媒成分中のチタ
ン化合物が脱離することはない。

なお、本発明で使用される触媒成分［Ａ］は、上記の
ような成分の他に、他の原子、金属を含んでいてもよ
く、さらにこの触媒成分［Ａ］には官能基などが導入さ
れていてもよく、さらに有機または無機の希釈剤で希釈
されていてもよい。

上記のような触媒成分［Ａ］は、例えば平均粒子径、
粒度分布が上述した範囲内にあり、しかも形状が上記の
ようなマグネシウム化合物を形成した後、触媒調製を行
なう方法、あるいは液状のマグネシウム化合物と液状の
チタン化合物とを接触させて上記のような粒子性状を有
するように固体触媒を形成する方法等の方法を採用して
製造することができる。

このような触媒成分［Ａ］は、そのま使用することも
できるし、さらに形状の揃った担体にマグネシウム化合
物、チタン化合物および、必要により電子供与体を担持
させた後、使用することもでき、また予め微粉末状触媒
を調製し、次いでこの微粉末状触媒を上述した好ましい
形状に造粒することもできる。

このような触媒成分［Ａ］については、特開昭55−13
5102号、同55−135103号、同56−811号、同56−67311号
公報および特願昭56−181019号、同61−21109号明細書
に記載されている。

これらの公報あるいは明細書に記載されている触媒成
分［Ａ］の調製方法の一例を示す。

（１）平均粒子径が１〜200μｍ、粒度分布の幾何標準
偏差（δ_ｇ）が3.0以下である固体状マグネシウム化合
物・電子供与体錯体を、電子供与体および／または有機
アルミニウム化合物あるいはハロゲン含有ケイ素化合物
のような反応助剤で予備処理し、若しくは予備処理せず
に、反応条件下で液状のハロゲン化チタン化合物、好ま
しくは四塩化チタンと反応させる。

（２）液状であって還元能力を有しないマグネシウム化
合物と、液状のチタン化合物とを、好ましくは電子供与
体の存在下に反応させて、平均粒子径が１〜200μｍ、
粒度分布の幾何標準偏差（δ_ｇ）が3.0以下の固体成分
を折出させる。さらに必要に応じ、液状のチタン化合
物、好ましくは四塩化チタンと、または液状のチタン化
合物および電子供与体と反応させる。

（３）液状であって還元能力を有するマグネシウム化合
物と、ポリシロキサンあるいはハロゲン含有ケイ素化合
物などのマグネシウム化合物の還元能力を消失させるこ
とができる反応助剤とを予備接触させることにより、平
均粒子径が１〜200μｍ、粒度分布の幾何標準偏差（δ
_ｇ）が3.0以下の固体成分を折出させた後、この固体成
分を液状のチタン化合物、好ましくは四塩化チタン、若
しくは、チタン化合物および電子供与体と反応させる。

（４）還元能力を有するマグネシウム化合物をシリカな
どの無機担体あるいは有機担体と接触させた後、次いで
この担体をハロゲン含有化合物と接触させ、あるいは接
触させることなく、液状のチタン化合物、好ましくは四
塩化チタン、あるいはチタン化合物および電子供与体と
接触させて担体に担持されたマグネシウム化合物とチタ
ン化合物等とを反応させる。

（５）（２）ないし（３）の方法において、シリカやア
ルミナ等の無機担体をあるいはポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン等の有機担体を共存させることに
より、これら担体上にMg化合物を担持させる。

このような固体状の触媒成分［Ａ］は、高い立体規則
性を有する重合体を高い触媒効率で製造することができ
るという性能を有している。例えばこの固体状触媒成分
［Ａ］を用いてプロピレンの単独重合を行なった場合に
は、アイソタクティシティーインデックス（沸騰ｎ−ヘ
プタン不溶分）が92％以上、特に96％以上のポリプロピ
レンをチタン１ミリモル当り通常3000g以上、好ましく
は5000g以上、特に好ましくは10000g以上製造すること
ができる。

上記のような触媒成分［Ａ］の調製の際に用いること
ができるマグネシウム化合物、ハロゲン含有ケイ素化合
物、チタン化合物、電子供与体の例を以下に示す。ま
た、この触媒成分［Ａ］の調製の際に使用されるアルミ
ニウム成分は後述の有機金属化合物触媒成分［Ｂ］の際
に例示する化合物である。

マグネシウム化合物としては、具体的には、酸化マグ
ネシウム、水酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト等
の無機マグネシウム化合物、マグネシウムのカルボン酸
塩、アルコキシマグネシウム、アリロキシマグネシウ
ム、アルコキシマグネシウムハライド、アリロキシマグ
ネシウムハライド、マグネシウムジハライドの他、ジア
ルキルマグネシウム、グリニア試薬、ジアリールマグネ
シウム等の有機マグネシウム化合物などが用いられる。

チタン化合物としては、具体的には、四塩化チタン、
三塩化チタン等のハロゲン化チタン、アルコキシチタン
ハライド、アリロキシチタンハライド、アルコキシチタ
ン、アリロキシチタンなどが用いられる。これらの中で
もテトラハロゲン化チタンが好ましく、さらに四塩化チ
タンが特に好ましい。

電子供与体としては、具体的には、アルコール、フェ
ノール類、ケトン、アルデヒド、カルボン酸、有機酸ま
たは無機酸のエステル、エーテル、酸アミド、酸無水物
およびアルコキシシランなどの含酸素電子供与体；アンモニア、アミン、ニトリルおよびイソシアネート
などの含窒素電子供与体が用いられる。

このような電子供与体として用いることができる化合
物としては、具体的には、メタノール、エタノール、プ
ロパノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノー
ルドデカノール、オクタデシルアルコール、オレイルア
ルコール、ベンジルアルコールフェニルエチルアルコー
ル、イソプロピルアルコール、クミルアルコールおよび
イソプロピルベンジルアルコールなどの炭素数１〜18の
アルコール類；フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェ
ノール、プロピルフェノール、ノニルフェノール、クミ
ルフェノールおよびナフトールなどの炭素数６〜20のフ
ェノール類（これらのフェノール類は、低級アルキル基
を有してよい）；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン、アストフェノン、ベンゾフェノンおよびベンゾキ
ノンなどの炭素数３〜15のケトン類；アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、オクチル
アルデヒド、ベンズアルデヒド、トリルアルデヒドおよ
びナフトアルデヒドなどの炭素数２〜15のアルデヒド
類；ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、
酢酸プロピル、酢酸オクチル、酢酸シクロヘキシル、プ
ロピオン酸エチル、酪酸メチル、吉草酸エチル、クロル
酢酸メチル、ジクロル酢酸エチル、メタクリル酸メチ
ル、ジクロル酢酸エチル、メタクリル酸メチル、クロト
ン酸エチル、シクロヘキサンカルボン酸エチル、安息香
酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香
酸ブチル、安息香酸オクチル、安息香酸シクロヘキシ
ル、安息香酸フェニル、安息香酸ベンジル、トルイル酸
メチル、トルイル酸エチル、トルイル酸アミル、エチル
安息香酸エチル、アニス酸メチル、マレイン酸ｎ−ブチ
ル、メチルマロン酸ジイソブチル、シクロヘキセンカル
ボン酸ジｎ−ヘキシル、ナジック酸ジエチル、テトラヒ
ドロフタル酸ジイソプロピル、フタル酸ジエチル、フタ
ル酸ジイソブチル、フタル酸ジｎ−ブチル、フタル酸ジ
ｎ−ペンチル、フタル酸ジイソペンチル、フタル酸ジｎ
−ヘキシル、フタル酸ジイソヘキシル、フタル酸ジｎ−
ヘプチル、フタル酸ジイソヘプチル、フタル酸ジｎ−オ
クチル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジ２−エチ
ルヘキシル、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクト
ン、クマリン、フタリドおよび炭酸エチレンなどの炭素
数２〜30の有機酸エステル類；アセチルクロリド、ベンゾイルクロリド、トルイル酸
クロリドおよびアニス酸クロリドなどの炭素数２〜15の
酸ハライド類；メチルエーテル、エチルエーテル、イソプロピルエー
テル、ブチルエーテル、アミルエーテル、テトラヒドロ
フランおよびアニソールおよびジフェニルエーテルなど
の炭素数２〜20のエーテル類；例えば（ただし式中、２≦ｎ≦10であり、R¹〜R²⁵は炭素、水
素、酸素、窒素、硫黄、リン、ホウ素およびケイ素から
選択される少なくとも１種の元素を有する置換基であ
り、R¹〜R²ⁿは炭素−炭素結合で主鎖と結合しており、
任意のR¹〜R²⁶は共同してベンゼン環以外の環を形成し
ていてもよく、また主鎖中には、炭素以外の元素が含ま
れていてもよい。）で表わされるようなポリエーテル
類。より具体的には、２−（２−エチルヘキシル）−1,
3−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−1,3−ジメ
トキシプロパン、２−ブチル−1,3−ジメトキシプロパ
ン、２−ｓ−ブチル−1,3−ジメトキシプロパン、２−
シクロヘキシル−1,3−ジメトキシプロパン、２−フェ
ニル−1,3−ジメトキシプロパン、２−クミル−1,3−ジ
メトキシプロパン、２−（２−フェニルエチル）−1,3
−ジメトキシプロパン、２−（２−シクロヘキシルエチ
ル）−1,3−ジメトキシプロパン、２−（ｐ−クロロフ
ェニル）−1,3−ジメトキシプロパン、２−（ジフェニ
ルメチル）−1,3−ジメトキシプロパン、２−（１−ナ
フチル）−1,3−ジメトキシプロパン、２−（２−フル
オロフェニル）−1,3−ジメトキシプロパン、２−（１
−デカヒドロナフチル）−1,3−ジメトキシプロパン、
２−（ｐ−ｔ−ブチルフェニル）−1,3−ジメトキシプ
ロパン、2,2−ジシクロヘキシル−1,3−ジメトキシプロ
パン、2,2−ジエチル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2
−ジプロピル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジブチ
ル−1,3−ジメトキシプロパ、２−メチル−２−プロピ
ル−1,3−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−ベン
ジル−1,3−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−エ
チル−1,3−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−イ
ソプロピル−1,3−ジメトキシプロパン、２−メチル−
２−フェニル−1,3−ジメトキシプロパン、２−メチル
−２−シクロヘキシル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2
−ビス（ｐ−クロロフェニル）−1,3−ジメトキシプロ
パン、2,2−ビス（２−シクロヘキシルエチル）−1,3−
ジメトキシプロパン、２−メチル−２−イソブチル−1,
3−ジメトキシプロパン、２−メチル−２−（２−エチ
ルヘキシル）−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジイソ
ブチル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジフェニル−
1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジベンジル−1,3−ジ
メトキシプロパン、2,2−ビス（シクロヘキシルメチ
ル）−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジイソブチル−
1,3−ジエトキシプロパン、2,2−ジイソブチル−1,3−
ジブトキシプロパン、２−イソブチル−２−イソプロピ
ル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジ−ｓ−ブチル−
1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジ−ｔ−ブチル−1,3
−ジメトキシプロパン、2,2−ジネオペンチル−1,3−ジ
メトキシプロパン、２−イソプロピル−２−イソペンチ
ル−1,3−ジメトキシプロパン、２−フェニル−２−ベ
ンジル−1,3−ジメトキシプロパン、２−シクロヘキシ
ル−２−シクロヘキシルメチル−1,3−ジメトキシプロ
パン、2,3−ジフェニル−1,4−ジエトキシブタン、2,3
−ジシクロヘキシル−1,4−ジエトキシブタン、2,2−ジ
ベンジル−1,4−ジエトキシブタン、2,3−ジイソプロピ
ル−1,4−ジエトキシブタン、2,2−ビス（ｐ−メチルフ
ェニル）−1,4−ジメトキシブタン、2,3−ビス（ｐ−ク
ロロフェニル）−1,4−ジメトキシブタン、2,3−ビス
（ｐ−フルオロフェニル）−1,4−ジメトキシブタン、
2,4−ジフェニル−1,5−ジメトキシペンタン、2,5−ジ
フェニル−1,5−ジメトキシヘキサン、2,4−ジイソプロ
ピル−1,5−ジメトキシペンタン、2,4−ジイソブチル−
1,5−ジメトキシペンタン、2,4−ジイソアミル−1,5−
ジメトキシペンタン、３−メトキシメチルテトラヒドロ
フラン、３−メトキシメチルジオキサン、1,3−ジイソ
アミロキシプロパン、1,2−ジイソブトキシプロパン、
1,2−ジイソブトキシエタン、1,3−ジイソアミロキシエ
タン、1,3−ジイソアミロキシプロパン、1,3−ジイソネ
オペンチロキシエタン、1,3−ジネオペンチロキシプロ
パン、2,2−テトラメチレン−1,3−ジメトキシプロパ
ン、2,2−ペンタメチレン−1,3−ジメトキシプロパン、
2,2−ヘキサメチレン−1,3−ジメトキシプロパン、1,2
−ビス（メトキシメチル）シクロヘキサン、2,8−ジオ
キサスピロ［5.5］ウンデカン、3,7−ジオキサビシクロ
［3.3.1］ノナン、3,7−ジオキサビシクロ［3.3.0］オ
クタン、3,3−ジイソブチル−1,5−オキソノナン、6,6
−ジイソブチルジオキシヘプタン、1,1−ジメトキシメ
チルシクロペンタン、1,1−ビス［ジメトキシメチル］
シクロヘキサン、1,1−ビスメトキシメチル］ビシクロ
［2.2.1］ヘプタン、1,1−ジメトキシメチルシクロペン
タン、２−メチル−２−メトキシメチル−1,3−ジメト
キシプロパン、２−シクロヘキシル−２−エトキシメチ
ル−1,3−ジエトキシプロパン、２−シクロヘキシル−
２−メトキシメチル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−
ジイソブチル−1,3−ジメトキシシクロヘキサン、２−
イソプロピル−２−イソアミル−1,3−ジメトキシシク
ロヘキサン、２−シクロヘキシル−２−メトキシメチル
−1,3−ジメトキシシクロヘキサン、２−イソプロピル
−２−メトキシメチル−1,3−ジメトキシシクロヘキサ
ン、２−イソブチル−２−メトキシメチル−1,3−ジメ
トキシシクロヘキサン、２−シクロヘキシル−２−エト
キシメチル−1,3−ジエトキシシクロヘキサン、２−シ
クロヘキシル−２−エトキシメチル−1,3−ジメトキシ
シクロヘキサン、２−イソプロピル−２−エトキシメチ
ル−1,3−ジエトキシシクロヘキサン、２−イソプロピ
ル−２−エトキシメチル−1,3−ジメトキシシクロヘキ
サン、２−イソブチル−２−エトキシメチル−1,3−ジ
エトキシシクロヘキサン、２−イソブチル−２−エトキ
シメチル−1,3−ジメトキシシクロヘキサン、トリス
（ｐ−メトキシフェニル）ホスフィンを例示することが
できる。このうち、1,3−ジエーテル類が好ましく、特
に、2,2−ジイソブチル−1,3−ジメトキシプロパン、２
−イソプロピル−２−イソぺンチル−1,3−ジメトキシ
プロパン、2,2−ジシクロヘキシル−1,3−ジメトキシプ
ロパン、2,2−ビス（シクロヘキシルメチル）−1,3−ジ
メトキシプロパン等の炭素数５ないし40のジエーテル
類；酢酸アミド、安息香酸アミドおよびトルイル酸アミド
などの酸アミド類；メチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリ
ブチルアミン、ピペリジン、トリベンジルアミン、アニ
リン、ピリジン、ピコリンおよびテトラメチレンジアミ
ンなどのアミン類；アセトニトリル、ベンゾニトリルおよびトルニトリル
などのニトリル類；亜リン酸トリメチル、亜リン酸トリエチルなどのＰ−
Ｏ−Ｃ結合を有する有機リン化合物；ケイ酸エチルおよびジフェニルジメトキシシランなど
のアルコキシシラン類などが用いられる。これらの電子
供与体は、単独であるいは組合わせて使用することがで
きる。

このような電子供与体のうちで好ましい電子供与体
は、有機酸または無機酸のエステル、アルコキシ（アリ
ーロキシ）シラン化合物、エーテル、ケトン、第三アミ
ン、酸ハライド、酸無水物のような活性水素を有しない
化合物であり、特に有機酸エステルおよびアルコキシ
（アリーロキシ）シラン化合物が好ましく、中でも芳香
族モノカルボン酸と炭素数１〜８のアルコールとのエス
テル、マロン酸、置換マロン酸、置換コハク酸、マレイ
ン酸、置換マレイン酸、1,2−シクロヘキサンジカルボ
ン酸、フタル酸等のジカルボン酸と炭素数２以上のアル
コールとのエステルおよびジエーテル等が特に好まし
い。勿論、これらの電子供与体は触媒成分［Ａ］の調製
時に反応系に加えられる必要はなく、例えば、反応系に
これらの電子供与体に変換し得る化合物を配合し、触媒
調製過程でこの化合物を上記電子供与体に変換させるこ
ともできる。

上記のようにして得られた触媒成分［Ａ］は、調製後
に液状の不活性な炭化水素化合物で充分洗浄することに
より、精製することができる。この洗浄の際に使用する
ことができる炭化水素としては、具体的には、ｎ−ペン
タン、イソペンタン、ｎ−ヘキサン、イソヘキサン、ｎ
−ヘプタン、ｎ−オクタン、イソオクタン、ｎ−デカ
ン、ｎ−ドデカン、灯油、流動パラフィンなどの脂肪族
炭化水素化合物；シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサンなどの脂環族炭化水素化合
物；ベンゼン、トルエン、キシレン、サイメンなどの芳香
族炭化水素化合物；クロルベンゼン、ジクロルエタンなどのハロゲン化炭
化水素化合物を挙げることができる。

このような化合物は、単独であるいは組み合わせて使
用することができる。

本発明では、有機金属化合物触媒成分［Ｂ］として
は、分子内に少なくとも１個のＡ−炭素結合を有する
有機アルミニウム化合物を使用することが好ましい。

このような有機アルミニウム化合物の例としては、（ｉ）式R¹ _mA（OR²）_nH_pX_q （ここでR¹およびR²は、炭素原子数が通常１〜15個、
好ましくは１〜４個である炭化水素基で互いに同一でも
異なっていてもよい。Ｘはハロゲン原子であり、ｍは０
≦ｍ≦３、ｎは０≦ｎ＜３、ｐは０≦ｐ＜３、ｑは０≦
ｑ＜３の数であって、しかもｍ＋ｎ＋ｐ＋ｑ＝３であ
る）で表わされる有機アルミニウム化合物、および（ii）式M¹AR¹ ₄ （ここでM¹はLi、Na、Ｋであり、R¹は前記と同じ意味で
ある）で表わされる周期律表第Ｉ族の金属とアルミニウ
ムとの錯アルキル化物、などを挙げることができる。

前記の式（ｉ）で表わされる有機アルミニウム化合物
としては、具体的には以下に記載する化合物を挙げるこ
とができる。

式 R¹ _mA（OR²）_3-mで表わされる化合物（ここでR¹
およびR²は前記と同じ意味であり、ｍは好ましくは1.5
≦ｍ≦３の数である）。

式 R¹ _mAX_3-mで表わされる化合物（ここでR¹は前記
と同じ意味であり、Ｘはハロゲン、ｍは好ましくは０＜
ｍ＜３である）。

式 R¹ _mAH_3-mで表わされる化合物（ここでR¹は前記
と同じ意味であり、ｍは好ましくは２≦ｍ＜３であ
る）。

式 R¹ _mA（OR²）_nX_qで表わされる化合物（ここでR¹
およびR²は前記と同じ。Ｘはハロゲン、０＜ｍ≦３、０
≦ｎ＜３、０≦ｑ＜３で、ｍ＋ｎ＋ｑ＝３である）。

上記式（ｉ）で表わされる有機アルミニウム化合物と
しては、具体的には、トリエチルアミニウム、トリブチ
ルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウムなどの
トリアルキルアルミニウム類、トリイソプレニルアルミニウムなどのトリアルケニル
アルミニウム類、ジエチルアルミニウムエトキシド、ジブチルアルミニ
ウムブトキシドなどのジアルキルアルミニウムアルコキ
シド類、エチルアルミニウムセスキエトキシド、ブチルアルミ
ニウムセスキブトキシドなどのアルキルアルミニウムセ
スキアルコキシド類、式R¹ _2.5Ａ（OR²）_0.5などで表わされる平均組成を
有する部分的にアルコキシ化されたアルキルアルミニウ
ム類、ジエチルアルミニウムクロリド、ジブチルアルミニウ
ムクロリド、ジエチルアルミニウムブロミドなどのジア
ルキルアルミニウムハライド類、エチルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミニ
ウムセスキクロリド、エチルアルミニウムセスキブロミ
ドなどのアルキルアルミニウムセスキハライド類、エチルアルミニウムジクロリド、プロピルアルミニウ
ムジクロリド、ブチルアルミニウムジブロミドなどのア
ルキルアルミニウムジハライドなどの部分的にハロゲン
化されたアルキルアルミニウム類、ジエチルアルミニウムヒドリド、ジブチルアルミニウ
ムヒドリドなどのジアルキルアルミニウムヒドリド類、エチルアルミニウムジヒドリド、プロピルアルミニウ
ムジヒドリドなどのようにアルキルアルミニウムジヒド
リドなどが部分的に水素化されたアルキルアルミニウム
類、エチルアルミニウムエトキシクロリド、ブチルアルミ
ニウムブトキシクロリド、エチルアルミニウムエトキシ
ブロミドなどのように部分的にアルコキシ化およびハロ
ゲン化されたアルキルアルミニウム類が用いられる。

また、本発明で用いられる有機アルミニウム化合物
は、たとえば酸素原子あるいは窒素原子を介して、２以
上のアルミニウム原子が結合した有機アルミニウム化合
物のように式（ｉ）で表わされる化合物に類似する化合
物であってもよい。このような化合物の具体的な例とし
ては、（C₂H₅）₂AOA（C₂H₅）_２、（C₄H₉）₂AOA（C₄H₉）_２、およびなどを挙げることができる。

また、前記の式（ii）で表わされる有機アルミニウム
化合物としては、具体的には、 LiA（C₂H₅）_４および LiA（C₇H₁₅）_４などを挙げることができる。これらの
中では、特にトリアルキルアルミニウム、トリアルキル
アルミニウムとアルキルアルミニウムハライドとの混合
物、トリアルキルアルミニウムとアルミニウムハライド
との混合物を用いることが好ましい。

また重合反応を行なうに際しては、触媒成分［Ａ］お
よび有機金属化合物触媒成分［Ｂ］の他に電子供与体
［Ｃ］を併用することが好ましい。

このような電子供与体［Ｃ］としては、具体的には、
アミン類、アミド類、エーテル類、ケトン類、ニトリル
類、ホスフィン類、スチビン類、アルシン類、ホスホア
ミド類、エステル類、チオエーテル類、チオエステル
類、酸無水物類、酸ハライド類、アルデヒド類、アルコ
レート類、アルコキシ（アリーロキシ）シラン類、有機
酸類、周期律表の第Ｉ族、第II族、第III族および第IV
族に属する金属のアミド類、これらの許容され得る塩を
挙げることができる。なお、塩類は、有機酸と、触媒成
分［Ｂ］として用いられる有機金属化合物との反応によ
り、反応系内で形成させることもできる。

これらの電子供与体としては、具体的には、先に触媒
成分［Ａ］で例示した化合物を挙げることができる。こ
のような電子供与体のうちで特に好ましい電子供与体
は、有機酸エステル、アルコキシ（アリーロキシ）シラ
ン化合物、エーテル、ケトン、酸無水物、アミド等であ
る。特に触媒成分［Ａ］中の電子供与体がモノカルボン
酸エステルである場合には、電子供与体としては、芳香
族カルボン酸のアルキルエステルが好ましい。

また、触媒成分［Ａ］中の電子供与体がジカルボン酸
と炭素数２以上のアルコールとのエステルである場合に
は、電子供与体［Ｃ］としては、式 R_nSi（OR¹）_4-n （ただし、上記式において、ＲおよびR¹は炭化水素基を
表し、０≦ｎ＜４である）で示されるアルコキシ（アリ
ーロキシ）シラン化合物あるいは立体障害の大きいアミ
ンを使用することが好ましい。

このようなアルコキシ（アリーロキシ）シラン化合物
としては、具体的には、トリメチルメトキシシラン、ト
リメトキシエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラ
ン、ジメチルエトキシシラン、ジイソプロピルジメトキ
シシラン、ｔ−ブチルメチルジメトキシシラン、ｔ−ブ
チルメチルジエトキシシラン、ｔ−アミルメチルジエト
キシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルメ
チルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、
ビス−ｏ−トリルジメトキシシラン、ビス−ｍ−トリル
ジメトキシシラン、ビス−ｐ−トリルメトキシシラン、
ビス−ｐ−トリルジエトキシシラン、ビスエチルフェニ
ルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラ
ン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘ
キシルメチルジエトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシ
シラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、デシルメト
キシシラン、デシルトリエトキシシラン、フェニルトリ
メトキシシラン、γ−クロルプロピルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ｔ−ブチルトリエトキシシラン、ｎ−ブチルトリ
エトキシシラン、iso−ブチルトリエトキシシラン、フ
ェニルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエ
トキシシラン、クロルトリエトキシシラン、エチルトリ
イソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、シ
クロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリ
エトキシシラン、２−ノルボルナントリメトキシシラ
ン、２−ノルボルナントリエトキシシラン、２−ノルボ
ルナンジメチルジメトキシシラン、ケイ酸エチル、ケイ
酸ブチル、トリメチルフェノキシシラン、メチルトリア
リロキシ（allyloxy）シラン、ビニルトリス（β−メト
キシエトキシシラン）、ジメチルテトラエトキシジシロ
キサンなどが用いられる。このうち特にエチルトリエト
キシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｔ−ブ
チルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、
フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラ
ン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルメチルジメ
トキシシラン、ビス−ｐ−トリルメトキシシラン、ｐ−
トリルメチルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメ
トキシシラン、ジクロヘキシルメチルジメトキシシラ
ン、２−ノルボルナントリエトキシシラン、２−ノルボ
ルナンメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシ
シラン、ケイ酸エチル等が好ましい。

また前記立体障害の大きいアミンとしては、2,2,6,6
−テトラメチルピペリジン、2,2,5,5−テトラメチルピ
ロリジン、あるいはこれらの誘導体、テトラメチルメチ
レンジアミン等が特に好適である。これらの化合物の内
で触媒成分として使用される電子供与体としては、アル
コキシ（アリーロキシ）シラン化合物および前述したポ
リエーテル類が特に好ましい。

また本発明においては、共役π電子を有する基を配位
子として有する元素周期律表IV B族、V B族の遷移金属
原子化合物を含有する触媒成分［ｉ］と、有機金属化合
物触媒成分［ii］とからなる触媒を好ましく使用するこ
とができる。

ここで、元素周期律表IV B族、V B族の遷移金属とし
ては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、クロム、お
よびバナジウム等の金属を挙げることができる。

また、共役π電子を有する基を配位子としては、例え
ばシクロペンタジエニル基、メチルシクロペンタジエニ
ル基、エチルシクロペンタジエニル基、ｔ−ブチルシク
ロペンタジエニル基、ジメチルシクロペンタジエニル
基、ペンタメチルシクロペンタジエニル基などのアルキ
ル置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、フルオ
レニル基等を例示することができる。

また、これらシクロアルカジエニル骨格を有する配位
子が少なくとも２個低級アルキレン基あるいはケイ素、
リン、酸素、窒素を含む基を介して結合された基が好適
な例として挙げられる。

このような基としては、例えば、エチレンビスインデ
ニル基、イソプロピル（シクロペンタジエニル−１−フ
ルオレニル）基等の基を例示することができる。

このようなシクロアルカジエニル骨格を有する配位子
は、遷移金属に、１つ以上配位しており、好ましくは２
つ配位している。

シクロアルカジエニル骨格を有する配位子以外の配位
子は、炭素数１〜12の炭化水素基、アルコキシ基、アリ
ーロキシ基、ハロゲンまたは水素である。

炭素数１〜12の炭化水素基としては、アルキル基、シ
クロアルキル基、アリール基、アラルキル基などを例示
することができ、具体的には、アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル
基、イソプロピル基、ブチル基などが例示され、シクロアルキル基としては、シクロペンチル基、シク
ロヘキシル基などが例示され、アリール基としては、フェニル基、トリル基などが例
示され、アラルキル基としては、ベンジル基、ネオフィル基な
どが例示される。

アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ブ
トキシ基などが例示され、アリーロキシ基としては、フェノキシ基などが例示さ
れる。

ハロゲンとしては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素など
が例示される。

このような本発明で用いられるシクロアルカジエニル
骨格を有する配位子を含む遷移金属化合物は、たとえば
遷移金属の原子価が４である場合、より具体的には、式 R² _kR³ _lR⁴ _mR⁵ _nM （式中、Ｍはジルコニウム、チタン、ハフニウム、また
はバナジウムなどであり、R²はシクロアルカジエニル骨
格を有する基であり、R³、R⁴およびR⁵はシクロアルカジ
エニル骨格を有する基、アルキル基、シクロアルキル
基、アリール基、アラルキル基、アルコキシ基、アリー
ロキシ基、ハロゲン原子または水素であり、ｋは１以上
の整数であり、ｋ＋ｌ＋ｍ＋ｎ＝４である）で示され
る。

特に好ましくは上記式中R²およびR³がシクロアルカジ
エニル基骨格を有する基であり、この２個のシクロアル
カジエニル骨格を有する基が、低級アルキル基あるい
は、ケイ素、リン、酸素、窒素を含む基を介して結合さ
れてなる化合物である。

以下、Ｍがジルコニウムであるシクロアルカジエニル
骨格を有する配位子を含む遷移金属化合物について、具
体的な化合物を例示する。

ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムモノクロ
リドモノハイドライド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムモノブロ
ミドモノハイドライド、ビス（シクロペンタジエニル）メチルジルコニウムハ
イドライド、ビス（シクロペンタジエニル）エチルジルコニウムハ
イドライド、ビス（シクロペンタジエニル）フェニルジルコニウム
ハイドライド、ビス（シクロペンタジエニル）ベンジルジルコニウム
ハイドライド、ビス（シクロペンタジエニル）ネオペンチルジルコニ
ウムハイドライド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムモ
ノクロリドハイドライド、ビス（インデニル）ジルコニウムモノクロリドモノハ
イドライド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリ
ド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジブロミ
ド、ビス（シクロペンタジエニル）メチルジルコニウムモ
ノクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）エチルジルコニウムモ
ノクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）シクロヘキシルジルコ
ニウムモノクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）フェニルジルコニウム
モノクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ベンジルジルコニウム
モノクロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジ
クロリド、ビス（ｔ−ブチルシクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムジクロリド、ビス（インデニル）ジルコニウムジクロリド、ビス（インデニル）ジルコニウムジブロミド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジメチ
ル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジフェニ
ル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジベンジ
ル、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムメトキシ
クロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムエトキシ
クロリド、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムエ
トキシクロリド、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムフェノキ
シクロリド、ビス（フルオレニル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（インデニル）ジエチルジルコニウム、エチレンビス（インデニル）ジフェニルジルコニウ
ム、エチレンビス（インデニル）メチルジルコニウム、エチレンビス（インデニル）エチルジルコニウムモノ
クロリド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジクロリ
ド、イソプロピルビスインデニルジルコニウムジクロリ
ド、イソプロピル（シクロペンタジエニル）−１−フルオ
レニルジルコニウムクロリド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムジブロミ
ド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムメトキシモ
ノクロリド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムエトキシモ
ノクロリド、エチレンビス（インデニル）ジルコニウムフェノキシ
モノクロリド、エチレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウム
ジクロリド、プロピレンビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウ
ムジクロリド、エチレンビス（ｔ−ブチルシクロペンタジエニル）ジ
ルコニウジクロリド、エチレンビス（4,5,6,7−テトラヒドロ−１−インデ
ニル）ジメチルジルコニウム、エチレンビス（4,5,6,7−テトラヒドロ−１−インデ
ニル）メチルジルコニウムモノクロリド、エチレンビス（4,5,6,7−テトラヒドロ−１−インデ
ニル）ジルコニウムジクロリド、エチレンビス（4,5,6,7−テトラヒドロ−１−インデ
ニル）ジルコニウムジブロミド、エチレンビス（４−メチル−１−インデニル）ジルコ
ニウムジクロリド、エチレンビス（５−メチル−１−インデニル）ジルコ
ニウムジクロリド、エチレンビス（６−メチル−１−インデニル）ジルコ
ニウムジクロリド、エチレンビス（７−メチル−１−インデニル）ジルコ
ニウムジクロリド、エチレンビス（５−メトキシ−１−インデニル）ジル
コニウムジクロリド、エチレンビス（2,3−ジメチル−１−インデニル）ジ
ルコニウムジクロリド、エチレンビス（4,7−ジメチル−１−インデニル）ジ
ルコニウムジクロリド、エチレンビス（4,7−ジメトキシ−１−インデニル）
ジルコニウムジクロリド。

上記のようなジルコニウム化合物において、ジルコニ
ウム金属を、チタン金属、ハフニウム金属、クロム金属
またはバナジウム金属などに置換えた遷移金属化合物を
用いることもできる。

またこの場合における有機金属化合物触媒成分［ii］
としては、従来公知のアルミノオキサンあるいは有機ア
ルミニウムオキシ化合物が用いられる。この有機アルミ
ニウムオキシ化合物は、たとえば有機アルミニウム化合
物と水との反応、あるいは炭化水素溶液に溶解されたア
ルミノオキサンと水または活性水素含有化合物との反応
によって得られる。

本発明において、触媒の使用量は、使用する触媒の種
類等によって異なるが、例えば上記のような触媒成分
［Ａ］、有機金属酸化物触媒成分［Ｂ］および電子供与
体［Ｃ］を使用する場合あるいは触媒成分（ｉ）および
（ii）を使用する場合には、触媒成分［Ａ］または触媒
成分（ii）は、例えば重合容積１当り、遷移金属に換
算して通常は0.001〜0.5ミリモル、好ましくは0.005〜
0.5ミリモルの量で用いられ、また有機金属化合物触媒
［Ｂ］の使用量は、重合系内にある触媒成分［Ａ］の遷
移金属原子１モルに対して、有機金属化合物触媒［Ｂ］
の金属原子が通常１〜10000モル、好ましくは５〜500モ
ルの量で用いられる。さらに、電子供与体［Ｃ］を用い
る場合、電子供与体［Ｃ］は、重合系内にある触媒成分
［Ａ］の遷移金属原子１モルに対して、100モル以下、
好ましくは１〜50モル、特に好ましくは３〜20モルの量
で用いられる。

上記のような触媒を用いて重合を行なう際の重合温度
は、通常20〜200℃、好ましくは50〜100℃であり、圧力
は常圧〜100kg/cm²、好ましくは２〜50kg/cm²である。

また、本発明においては、本重合に先立ち予備重合を
行なうことが好ましい。予備重合を行なうに際しては、
触媒として、少なくとも触媒成分［Ａ］および有機金属
化合物触媒成分［Ｂ］を組み合わせて使用するか、ある
いは触媒成分（ｉ）および触媒成分（ii）を組み合わせ
て使用する。

予備重合における重合量は、遷移金属として、チタン
を使用する場合には、チタン触媒成分1g当り、通常は１
〜2000g、好ましくは３〜1000g、特に好ましくは10〜50
0gである。

予備重合は、不活性炭化水素溶媒を使用して行なうこ
とができる。このような不活性炭化水素溶媒としては、
具体的には、プロパン、ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペ
ンタン、ｎ−ヘキサン、ｉ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、
ｎ−オクタン、ｉ−オクタン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカ
ン、灯油等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、メチル
シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサ
ンのような脂環族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシ
レンのような芳香族炭化水素、メチレンクロリド、エチ
ルクロリド、エチレンクロリド、クロルベンゼンのよう
なハロゲン化炭化水素化合物が用いられる。このうち脂
肪族炭化水素が好ましく、炭素数４〜10の脂肪族炭化水
素が特に好ましい。また、反応に使用する単量体を溶媒
として利用することもできる。

この予備重合に使用されるα−オレフィンとしては、
具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−
ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１
−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン
等の炭素数10以下のα−オレフィンが用いられ、このう
ち炭素数３〜６のα−オレフィンが好ましく、プロピレ
ンが特に好ましい。これらのα−オレフィンは単独で使
用することもできるし、また結晶性重合体を製造する限
りにおいては、２種類以上を組み合わせて使用すること
もできる。

特に非晶性オレフィン重合体部を多量に含み、かつ粒
子性状の良好な重合体粒子、たとえば非晶性オレフィン
重合体部を30重量％以上の量で含み、かつ粒子性状の良
好な重合体粒子を得るには、予備重合を、たとえば70〜
98モル％のプロピレンと30〜２モル％のエチレンからな
る混合ガスを用いてプロピレンとエチレンとを共重合し
て行なう方法が提案される。

予備重合における重合温度は、使用するα−オレフィ
ンおよび不活性溶媒の使用によっても異なり、一概に規
定できないが、一般には−40〜80℃、好ましくは−20〜
40℃、特に好ましくは−10〜30℃である。例えばα−オ
レフィンとしてプロピレンを使用する場合には、−40〜
70℃、１−ブテンを使用する場合には、−40〜40℃、４
−メチル−１−ペンテンおよび／または３−メチル−１
−ペンテンを使用する場合には−40〜70℃の範囲内であ
る。なお、この予備重合の反応系には、水素ガスを共存
させることもできる。

上記のようにして予備重合を行なった後、あるいは予
備重合を行なうことなく、次いで上述の単量体を反応系
に導入して重合反応（本重合）を行なうことにより重合
体粒子を製造することができる。

なお、本重合の際に使用する単量体は、予備重合の際
に使用した単量体と同一であっても異なっていてもよ
い。

このようなオレフィンの本重合の重合温度は、通常、
−50〜200℃、好ましくは０〜150℃である。重合圧力
は、通常、常圧〜100kg/cm²、好ましくは常圧〜50kg/cm
²であり、重合反応は、回分式、半連続式、連続式のい
ずれの方法においても行なうことができる。

得られるオレフィン重合体の分子量は、水素および／
または重合温度によって調節することができる。

このようにして得られた重合体粒子は、結晶性オレフ
ィン重合体部と非晶性オレフィン重合体部とを含んでい
る。そして、本発明においては、重合体粒子中において
非晶性オレフィン重合体部は、通常は、20〜80重量％、
好ましくは25〜70重量％、さらに好ましくは30〜60重量
％、特に好ましくは33〜55重量％の範囲内で含有されて
いることが望ましい。このような非晶性オレフィン重合
体の含有率は、本発明においては、23℃のｎ−デカンに
可溶な成分の量を測定することにより求めることができ
る。

さらに、本発明で用いられる重合体粒子は、重合体粒
子を構成する重合体のうち、結晶性オレフィン重合体部
の融点または非晶性オレフィン重合体部のガラス転移点
のいずれか高い方の温度以上に実質的に加熱されたこと
のない重合体粒子であることが好ましい。

ここで言う「非晶性オレフィン重合体部」は、23℃の
ｎ−デカンに溶解する重合体を意味し、具体的には、次
のような方法により溶媒分別された重合体部分をさす。
すなわち、本明細書では、重合体粒子（3g）を加えたｎ
−デカン（500ml）溶液を撹拌しながら140〜145℃で溶
解反応を行なった後、撹拌を止め、３時間で80℃、５時
間で23℃に冷却し、さらに23℃に５時間保った後にＧ−
４ガラスフィルターを用いて濾過分離し、得られた濾液
からｎ−デカンを除去することにより得られる重合体を
「非晶性オレフィン重合体部」という。

本発明においては、上記のようにして得られた重合体
粒子を粉砕あるいは造粒工程を経ずにそのまま架橋反応
に用いることが好ましい。また、本発明においては、こ
の重合体粒子を造粒して得られたペレットを架橋反応に
用いることができる。

本発明において熱可塑性エラストマー組成物を調製す
る方法としては、上記のような２種類の重合体粒子また
は重合体ペレットの合計量100重量部に対し、0.01〜２
重量部、好ましくは0.03〜1.0重量部、さらに好ましく
は0.05〜0.5重量部の架橋剤を配合し動的に熱処理し、
部分的にまたは完全に架橋を行なう溶融架橋方法と、２
種類の重合体粒子と、架橋剤とを、上記のような割合
で、結晶性オレフィン重合体の融点または非晶性オレフ
ィン重合体のガラス転移点のうちいずれか高い方の温度
未満の温度で接触させて２種類の重合体粒子を溶融する
ことなく粒子内架橋を行なう気相架橋方法とがある。

上述したように、本発明においては、ゴム成分の極限
粘度が［η］_Ａで表わされる重合体（粒子、ペレット）
とゴム成分の極限粘度が［η］_Ｂで表わされる重合体
（粒子、ペレット）は、通常90/10〜10/90、好ましくは
80/20〜30/70の重量比で用いられる。

まず、２種類の重合体粒子または重合体ペレットと架
橋剤とを動的に熱処理して部分的にまたは完全に架橋を
行なう溶融架橋方法について説明する。

ここで動的に熱処理するとは、溶解状態で混練するこ
とをいう。この際、混練装置としては、ミキシングロー
ルのような開放型の装置、あるいはバンバリーミキサ
ー、押出機、ニーダーまたは連続型ミキサーのような非
開放型の装置が用いられ得る。このような混練装置のう
ち、特に押出機が好ましく用いられる。

混練は、非解放型の装置中で行うことが好ましく、窒
素または炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気下で行うことが
好ましい。その温度は、通常150〜280℃、好ましくは17
0〜240℃であり、混練時間は、通常１〜20分間、好まし
くは１〜10分間である。

このような架橋剤としては、有機ペルオキシド、硫
黄、フェノール系加硫剤、オキシム類、ポリアミンなど
が用いられるが、これらのうちでは、得られる熱可塑性
エラストマーの物性の面から、有機ペルオキシドおよび
フェノール系加硫剤が好ましい。特に有機ペルオキシド
が好ましい。

フェノール系加硫剤としては、具体的には、アルキル
フェノールホルムアルデヒド樹脂、トリアジン−ホルム
アルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂など
が用いられる。

また、有機ペルオキシドとしては、具体的には、ジク
ミルペルオキシド、ジ−tert−ブチルペルオキシド、2,
5−ジメチル−2,5−ビス（tert−ブチルペルオキシ）ヘ
キサン、2,5−ジメチル−2,5−ビス（tert−ブチルペル
オキシ）ヘキシン−３、1,3−ビス（tert−ブチルペル
オキシイソプロピル）ベンゼン、1,1−ビス（tert−ブ
チルペルオキシ）−3,3,5−トリメチルシクロヘキサ
ン、ｎ−ブチル−4,4−ビス（tert−ブチルペルオキ
シ）バレラート、ジベンゾイルペルオキシド、tert−ブ
チルペルオキシベンゾアートなどが用いられる。このう
ち、架橋反応時間、臭気、スコーチ安定性の観点からジ
ベンゾイルペルオキシド、1,3−ビス（tert−ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼンが好ましい。

また、架橋反応を均一かつ緩和に実現するため、架橋
助剤を配合することが好ましい。架橋助剤としては、具
体的には、硫黄、ｐ−キノンジオキシム、p,p′−ジベ
ンゾイルキノンジオキシム、Ｎ−メチル−N,4−ジニト
ロソアニリン、ニトロベンゼン、ジフェニルグアニジ
ン、トリメチロールプロパン−N,N′−ｍ−フェニレン
ジマレイミドなどのペルオキシ架橋助剤あるいは、ジビ
ニルベンセン、トリアリルシアヌレート、エチレングリ
コールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタ
クリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリ
ルメタクリレートなどの多官能性メタクリレートモノマ
ー、ビニルブチラートまたはビニルステアレートなどの
多官能性ビニルモノマーなどが用いられる。このような
化合物を用いることにより、均一かつ緩和な架橋反応が
期待できる。とくにジビニルベンゼンは、取扱いやす
く、しかも重合体粒子への相溶性が良好であり、かつ有
機ペルオキシド可溶化作用を有し、ペルオキシドの分散
助剤としても働くため、架橋反応が均質に行なわれ、流
動性と物性のバランスのとれた熱可塑性エラストマー組
成物が得られるため最も好ましい。

本発明においては、このような架橋助剤は、２種類の
重合体粒子または重合体ペレットの合計量100重量部に
対し、0.1〜２重量部、とくに0.3〜１重量部の量で用い
られ、この範囲で配合することにより、流動性に優れ、
かつ、熱可塑性エラストマー組成物を加工成形する際の
熱履歴により物性の変化が生じない熱可塑性エラストマ
ー組成物が得られる。

本発明においては、熱可塑性エラストマー組成物を製
造するに際して、重合体粒子または重合体ペレットの架
橋反応を必要に応じてポリイソブチレン、ブチルゴムな
どによって代表されるペルオキシド非架橋型炭化水素系
ゴム状物質および／または鉱物油系軟化剤の存在下に行
なうこともできる。

鉱物油系軟化剤は、通常、ゴムをロール加工する際に
ゴムの分子間作用力を弱め、加工を容易にするととも
に、カーボンブラック、ホワイトカーボン等の分散を助
けたり、あるいは加硫ゴムの硬さを低下せしめて、柔軟
性あるいは弾性を増す目的で使用されている高沸点の石
油留分であって、具体的には、パラフィン系、ナフテン
系、あるいは芳香族系鉱物油などが用いられる。

このような鉱物油系軟化剤は、熱可塑性エラストマー
組成物の流れ特性すなわち成形加工性を一層向上させる
ため、２種類の重合体粒子または重合体ペレットの合計
量100重量部に対し、１〜100重量部、好ましくは３〜90
重量部、さらに好ましくは５〜80重量部となるような量
で配合される。

また、この熱可塑性エラストマー組成物の調製方法で
用いられる重合体（粒子、ペレット）あるいはこの調製
方法で製造される熱可塑性エラストマー組成物には、安
定剤を配合しておくこともできる。このような安定剤と
しては、具体的には、フェノール系安定剤、リン系安定
剤、イオウ系安定剤、ヒンダードアミン系安定剤、高級
脂肪酸系安定剤などが用いられる。

上記のような安定剤は、２種類の重合体粒子または重
合体ペレットの合計量100重量部に対して、0.01〜10重
量部、好ましくは0.05〜５重量部の量で用いられること
が望ましい。

また本発明で製造される熱可塑性エラストマー組成物
には、充填剤たとえば炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウ
ム、クレー、カオリン、タルク、シリカ、ケイソウ土、
雲母粉、アスベスト、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸ア
ルミニウム、硫酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウ
ム、二硫化モリブデン、グラファイト、ガラス繊維、ガ
ラス球、シラスバルーン、カーボン繊維あるいは着色剤
たとえばカーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、ベン
ガラ、群青、紺青、アゾ染色、ニトロソ染料、レーキ顔
料、フタロシアニン顔料などを配合することもできる。

このようにして得られる熱可塑性エラストマー組成物
は、下記のようにして測定されるシクロヘキサンに抽出
されない不溶解ゲル分が、10重量％以上、好ましくは40
〜100重量％、さらに好ましくは60〜99重量％、特に好
ましくは80〜98重量％であることが望ましい。

なお、上記のゲル分100重量％は、得られた熱可塑性
エラストマー組成物が完全架橋していることを示す。

ここで、シクロヘキサン不溶解ゲル分の測定は次のよ
うにして行なわれる。熱可塑性エラストマー組成物の試
料ペレット（各ペレットの大きさ:1mm×1mm×0.5mm）約
100mgを秤量し、これを密閉容器中にて30ccのシクロヘ
キサンに、23℃で48時間浸漬したのち、試料を取り出し
乾燥する。熱可塑性エラストマー組成物中にシクロヘキ
サン不溶性の充填剤、顔料などが含まれている場合に
は、この乾燥残渣の重量からポリマー成分以外のシクロ
ヘキサン不溶性の充填剤、顔料、その他の重量を減じた
ものを乾燥後の補正された最終重量（Ｙ）とする。一方
試料ペレットの重量からエチレン・α−オレフィン共重
合体以外のシクロヘキサン可溶性成分、たとえば可塑剤
およびシクロヘキサン可溶のゴム成分および熱可塑性エ
ラストマー組成物中にシクロヘキサン不溶性の充填剤、
顔料などが含まれている場合には、ポリオレフィン樹脂
以外のこれらのシクロヘキサン不溶性の充填剤、顔料等
の成分の重量を減じたものを、補正された初期重量
（Ｘ）とする。

これらの値から、下記式によってシクロヘキサン不溶
解ゲル分が決定される。

次に、２種類の重合体粒子と架橋剤とを、結晶性プロ
ピレン重合体の融点または非晶性オレフィン重合体のガ
ラス転移点のうちいずれか高い方の温度未満の温度で接
触させて２種類の重合体粒子を溶融することなく粒子内
架橋を行なう気相架橋方法について説明する。

この調整方法における反応は、重合体粒子が溶けて重
合体粒子同士が互いに融着しない程度の温度で行なわれ
る。一般的には、０℃から結晶性プロピレン重合体の融
点または非晶性オレフィン重合体のガラス転移点のうち
いずれか高い方の温度未満の範囲内における温度で上記
の反応が行なわれる。たとえば、上記の高融点を有する
重合体が、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密
度ポリエチレンである場合、それぞれ150℃未満の150℃
近辺、120℃前後、90℃前後の温度が反応温度の上限と
なる。

また、反応時間は、架橋反応の実施温度における架橋
剤の半減期時間の１〜30倍、好ましくは２〜10倍、さら
に好ましくは３〜７倍の時間であり、圧力は、０〜50kg
/cm²、好ましくは１〜20kg/cm²、さらに好ましくは１〜
5kg/cm²である。架橋反応は、回分式、連続式の何れの
方法においても行なうことができる。

本発明においては、重合体粒子と、架橋剤と、必要に
応じて架橋助剤、鉱物油系軟化剤、ペルオキシド非架橋
型炭化水素系ゴム状物質とを、同時に接触させて、架橋
反応を行なうのが最も好ましいが、重合体粒子に架橋
剤、架橋助剤、鉱物油系軟化剤、ペルオキシド非架橋型
炭化水素系ゴム状物質を別々に接触させて架橋反応を行
なうこともできる。

なお、架橋剤、架橋助剤および鉱物油系軟化剤、ペル
オキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質については、前
述した熱可塑性エラストマー組成物の調製方法の場合と
同様である。

また、この調整方法においては、架橋剤、そして必要
に応じて架橋助剤、鉱物油系軟化剤、ペルオキシド非架
橋型炭化水素系ゴム状物質を膨潤溶媒に希釈して使用す
ることも可能である。膨潤溶媒は、架橋剤、そして必要
に応じて架橋助剤を希釈して重合体粒子表面への分散を
助け、また、重合体粒子を膨潤させ、その際重合体粒子
内に架橋剤、架橋助剤を搬送する働きがあるので、膨潤
溶媒を用いると、重合体粒子の内部までをも均一に架橋
反応を行なわせることができる。また膨潤溶媒としてオ
レフィン重合体に対する貧溶媒を使用すれば、重合体粒
子の表面付近に選択的に架橋反応を行なわせることも可
能である。いづれにしても、反応に際し、どのような膨
潤溶媒を選択するかは用いる重合体粒子の種類などによ
って異なる。もちろん、膨潤溶媒を全く使用しなくても
架橋反応は可能である。

このような膨潤溶媒としては、具体的には、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、ペ
ンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカ
ン等の脂肪族炭化水素系溶媒、シクロヘキサン、メチル
シクロヘキサン、デカヒドロナフタレン等の脂環族炭化
水素系溶媒、クロルベンゼン、ジクロルベンゼン、トリ
クロルベンゼン、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化
炭素、テトラクロルエタン、ジクロルエチレン、トリク
ロルエチレン等の塩素化炭化水素系溶媒、メタノール、
エタノール、ｎ−プロパノール、iso−プロパノール、
ｎ−ブタノール、sec−ブタノール、tert−ブタノール
等のアルコール系溶媒、アセトン、、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、酢酸エ
チル、ジメチルフタレート等のエステル系溶媒、ジメチ
ルエーテル、ジエチルエーテル、ジ−ｎ−アミルエーテ
ル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アニソール等の
エーテル系溶媒などが用いられる。

このような膨潤溶媒は、２種類の重合体粒子の合計量
100重量部に対し、１〜100重量部、好ましくは５〜60重
量部、さらに好ましくは10〜40重量部となるような量で
用いられることが望ましい。

上記のような膨潤溶媒は、本発明で用いられる重合体
粒子と接触した場合に、該重合体粒子特に重合体粒子の
非晶性オレフィン重合体部を膨潤させて、架橋剤および
架橋助剤が該粒子内に侵入しやすくする役割を果たして
いる。

ただし、本願発明において使用される膨潤溶媒の量
は、２種類の重合体粒子の合計量100重量部に対し、200
重量部以下であり、本発明における架橋反応は溶媒を大
過剰に用いる溶媒懸濁反応とは異なる。

このようにして結晶性プロピレン重合体部と非晶性オ
レフィィン重合体部とからなる重合体粒子を架橋する
と、重合体粒子の内部で架橋反応が起こり、特に該重合
体粒子の非晶性オレフィン重合体部で架橋反応が起こ
り、分子セグメントレベルで非晶性オレフィン重合体部
（ゴム成分）が粒子内に固定される。

本発明で用いられる反応装置は、少なくとも重合体粒
子の混合可能な装置であって、竪型、横型のいずれの反
応器でもよい。加熱処理を行なう場合には、重合体粒子
の混合および加熱処理が可能な反応器が用いられる。本
発明で用いられる反応装置としては、具体的には、流動
床、移動床、ループリアクター、撹拌翼付横置反応器、
回転ドラム、撹拌翼付竪置反応器などが挙げられる。

また粒子内架橋された熱可塑性エラストマーからなる
ポリオレフィン粒子群では、上記のようにして測定され
るシクロヘキサンに抽出されない不溶解ゲル分が、10重
量％以上、好ましくは40〜100重量％、さらに好ましく
は60〜99重量％、特に好ましくは80〜98重量％であるこ
とが望ましい。

上記のようにして製造される熱可塑性エラストマーか
らなる好ましいポリオレフィン粒子群は、平均粒子径が
100〜5000μｍ、好ましくは200〜4000μｍ、さらに好ま
しくは300〜3000μｍの範囲にある。また、このポリオ
レフィン粒子群は、粒子の粒度分布を表示する幾何標準
偏差が、1.0〜3.0好ましくは1.0〜2.0より好ましくは1.
0〜1.5さらに好ましくは1.0〜1.3の範囲内にある。ま
た、このポリオレフィン粒子群は、見掛け嵩比重が0.25
〜0.70好ましくは0.30〜0.60さらに好ましくは0.35〜0.
50の範囲内である。また、このポリオレフィン粒子群
は、粒子のアスペクト比が1.0〜3.0好ましくは1.0〜2.0
さらに好ましくは1.0〜1.5の範囲内である。また、この
ポリオレフィン粒子群は、粒子径100μｍ以下の微粒子
量が20重量％以下、好ましくは０〜10重量％、さらに好
ましくは０〜２重量％の範囲内である。

また、この熱可塑性エラストマー組成物の調製方法で
用いられる重合体粒子あるいはこの調製方法で製造され
る熱可塑性エラストマー組成物には、前記熱可塑性エラ
ストマー組成物の調製方法の場合と同様、前述のような
安定剤を配合しておくこともできる。

また本発明で製造される熱可塑性エラストマー組成物
には、前述のような充填剤を配合することもできる。

本発明においては、上記のような２種類の重合体粒子
を、それぞれ別個に、上記２種類の重合体粒子を同時に
粒子内架橋を行なう気相架橋方法に準拠して粒子内架橋
を行ない、得られた２種類の架橋重合体粒子を混合して
熱可塑性エラストマー組成物を製造することもできる。

発明の効果本発明によれば、少ないゴム含量でも優れた弾性を有
するとともに高強度を有し、しかも均一であって、衝撃
強度、引張強度などの強度物性、靱性、耐熱性、低温で
の柔軟性、表面平滑性および塗装性などに優れた成形品
を与え得るような、成形性に優れた熱可塑性エラストマ
ー組成物が低い製造コストで得られる。

特に、分子セグメントレベルで非晶性オレフィン重合
体部（ゴム成分）が粒子内に固定されている熱可塑性エ
ラストマー組成物は、ゴム含量が少なくとも高強度を有
し、しかも均一であって低温での柔軟性、表面平滑性お
よび塗装性に一層優れた成形品を与え得る。特に塗装後
の外観に優れている。

本発明に係る製造方法により得られる熱可塑性エラス
トマー組成物は、通常の熱可塑性重合体で用いられてい
る成形用装置を用いて成形でき、押出成形、カレンダー
成形や、特に射出成形に適している。

このような熱可塑性エラストマー組成物は、ボディパ
ネル、バンパー部品、サイドシールド、ステアリングホ
イール等の自動車部品、靴底、サンダル等の履物、電線
被覆、コネクター、キャッププラグ、パッキン等の電気
部品、ゴルフクラブグリップ、野球バットグリップ、水
泳用フィン、水中眼鏡等のレジャー用品、防水シート、
止水材、目地材、建築用窓枠、建築用ガスケット、化粧
剛板の被覆材などの土木用および建材用部品、ガスケッ
ト、防水布、ガーデンホース、ベルトなどの用途に用い
られる。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、
これらの実施例に限定されるものではない。

［実施例］共重合体（１）の製造［触媒成分［Ａ］の調整］内容積２の高速攪拌装置（特殊機化工業製）を充分
N₂置換したのち、精製灯油700ml、市販MgCl₂10g、エタ
ノール24.2gおよび商品名エマゾール320（花王アトラス
（株）製、ソルビタンジステアレート）3gを入れ、系を
攪拌下に昇温し、120℃にて800rpmで30分攪拌した。高
速攪拌下、内径5mmのテフロン製チューブを用いて、あ
らかじめ−10℃に冷却された精製灯油１を張り込んで
ある２のガラスフラスコ（攪拌機付）に移液した。生
成固体を濾過により採取し、ヘキサンで充分洗浄したの
ち担体を得た。

該担体7.5gを室温で150mlの四塩化チタン中に懸濁さ
せた後フタル酸ジイソブチル1.3mlを添加し、該系を120
℃に昇温した。120℃で２時間の攪拌混合した後、固体
部を濾過により採取し、再び150mlの四塩化チタンに懸
濁させ、再度130℃で２時間の攪拌混合を行った。更に
該反応物より反応固体物を濾過にて採取し、充分量の精
製ヘキサンにて洗浄することにより固体触媒成分（Ａ）
を得た。該成分は原子換算でチタン2.2重量％、塩素63
重量％、マグネシウム20重量％、フタル酸ジイソブチル
5.5重量％であった。平均粒度は64μｍで粒度分布の幾
何標準偏差（δ_ｇ）が1.5の真球状触媒が得られた。

［予備重合］触媒成分［Ａ］に以下の予備重合を施こした。

窒素置換された400mlのガラス製反応機に精製ヘキサ
ン200mlを挿入後、トリエチルアルミニウム20ミリモ
ル、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン４ミリモル
および前記Ti触媒成分［Ａ］をチタン原子換算で２ミリ
モル装入した後、7.0N／時間の速度でプロピレンを１
時間かけて供給し、Ti触媒成分［Ａ］1g当り、2.9gのプ
ロピレンを重合した。重合中温度は20±２℃に保った。
該予備重合後、濾過にて液部を除去し、分離した固体部
をデカンに再び懸濁させた。

［重合］共重合体（１）の製造 20の重合器に室温で2.0kgのプロピレンおよび水素7
5Nリッターを加えた後昇温し、50℃でトリエチルアルミ
ニウム15ミリモル、シクロヘキシルメチルジメトキシシ
ラン1.5ミリモル、触媒成分［Ａ］の予備重合処理物を
チタン原子換算で0.05ミリモルを加え、重合器内の温度
を70℃に保った。70℃に到達後50分してベントバルブを
開け、プロピレンを重合器内が常圧になる迄パージして
プロピレンのホモ重合を行なった。パージ後、共重合を
ひき続いて実施した。すなわちエチレンを480N／時、
プロピレンを750N／時、水素を12N／時の速度で重
合器に供給した。重合器内の圧力が10kg/cm²・Ｇになる
ように重合器のベント開度を調節した。共重合中の温度
は70℃に保った。共重合時間は250分間として共重合を
行なった。

得られた共重合体（１）の物性を表１に示す。

共重合体（２）の製造共重合体（１）の製造において、予備重合の条件を以
下の様に代え、また共重合の条件を表１に示すようにし
た以外は、共重合体（１）を製造するのと同様にして、
共重合体（２）を製造した。

得られた共重合体（２）の物性を表１に示す。

［予備重合］触媒成分［Ａ］に以下のようにして予備重合を施し
た。

窒素置換された400mlのガラス製反応器に精製ヘキサ
ン200mlを装入後、トリエチルアルミニウム20ミリモ
ル、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン４ミリモ
ル、および前記Ti触媒成分［Ａ］をチタン原子換算で２
ミリモル装入した後、プロピレンガスとエチレンガスを
それぞれ6.35N／時および0.71N／時の速度で、混合
しつつ重合器の液相部に60分間供給した。予備重合中温
度は20℃±２に保った。該予備重合後、濾過にて液部を
除去し、分離した固体部をデカンに再び懸濁させた。

分析の結果、上記のようにして予備重合された固体状
触媒成分には、Ti触媒成分［Ａ］1gあたり約2.7gの重合
体が予備重合されており、一方、予備重合に際して溶媒
中に溶出した重合体量は、Ti触媒成分［Ａ］1g当り0.2g
相当であった。

実施例１上記のようにして得られた共重合体（１）の粉末50重
量部、共重合体（２）の粉末50重量部、1,3−ビス（ter
t−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン0.2重量部
がジビニルベンゼン0.3重量部およびパラフィン系プロ
セスオイル５重量部に溶解分散された溶液とを、タンブ
ラーブレンダーにより混合し、上記溶液を共重合体
（１）（２）の粉末表面に均一に付着させた。

次いでこの粉末を押出機で窒素雰囲気下で210℃で押
出すことによって熱可塑性エラストマーのペレットを得
た。

得られたペレットの物性および成形性の評価を下記の
ようにして行なった。

まずペレットを下記のような装置および条件で射出成
形して、厚さ3mmの角板を製造し、その際成形性を評価
した。またこのようにして得られた角板から試験片を切
削し、引張特性、曲げ初期弾性率、アイゾット衝撃強度
を測定した。

成形条件成形機：ダイナメルター（名機製作所製）成形温度:200℃ 射出圧力：一次圧 1300kg/cm² 二次圧 700kg/cm² 射出速度：最大成形速度:90秒/1サイクルゲート：ダイレクトゲート（ランド長さ10mm、巾10mm、深さ3mm）成形性判定基準 1:フローマークが著しく多いもの 2:成形品全面にフローマークがかなりみられるもの 3:成形品全面にフローマークがわずかにみられるもの 4:ゲートの反対側にのみフローマークがわずかにみられ
るもの 5:フローマークが全くみられないもの物性評価引張特性： 100％引張応力（M100,kg/cm²）破断点抗張力（Tb,kg/cm²）破断点伸び（Eb,％） JIS Ｋ−6301に準拠して測定した。

曲げ初期弾性率（FM,kg/cm²） ASTM Ｄ 790に準拠して測定した。

アイゾット衝撃強度（IZOD kg・cm/cm） ASTM Ｄ 256に準拠して測定した。（ノッチ付）硬度（HS） ASTM D256またはJIS K−6301に準拠して測定した。

外観評価上記成形条件にて得られた角板の塗装および塗装鮮映
性の評価を下記のようにして行なった。

1.塗装条件および手順１）角板の表面を1,1,1−トリクロルエタン蒸気洗浄（2
0秒間）し、脱脂を行なう。

２）プライマーユニストールＰ−401（三井石油化学工
業（株）製）を塗布後、室温で乾燥する。

３）塗料Ｒ−271（日本ビーケミカル製）を塗布した
後、100℃、30分間焼付を行なう。

2.塗膜鮮映性の評価自動車技術（Journal of the Society of Automotive
Engineers of Japan）40巻、P.826（1986）に記載され
ている方法に準じて、鮮映度光沢計を用いてPGD（Porta
ble Gloss Distinctness of Image）値を測定した。

結果を表２に示す。

実施例２実施例１において、パラフィン系プロセスオイルの量
を10重量部とした以外は、実施例１と同様にした。

結果を表２に示す。

実施例３実施例１において、パラフィン系プロセスオイルを用
いない以外は、実施例１と同様にした。

結果を表２に示す。

実施例４共重合体（１）の粉末100重量部と、1,3−ビス（tert
−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン0.2重量部
がジビニルベンゼン0.3重量部およびパラフィン系プロ
セスオイル５重量部に溶解分散された溶液とを、タンブ
ラーブレンダーにより混合し、上記溶液を共重合体
（１）の粉末表面に均一に付着させた。

次いでこの粉末を押出機で窒素雰囲気下で210℃で押
出すことによって熱可塑性エラストマーのペレット
（１）を得た。

さらに共重合体（１）の代わりに共重合体（２）を用
い、上記の共重合体（１）の場合と同様にして熱可塑性
エラストマーのペレット（２）を得た。

得られたペレット（１）および（２）を押出機で造粒
して得たペレットの物性および成形性の評価結果を表２
に示した。

実施例５実施例４において、パラフィン系プロセスオイルを用
いない以外は、実施例４と同様に行ない、表２の結果を
得た。

実施例６〜７ラセン型のダブルリボンを有する撹拌翼を備えつけた
15ステンレス製オートクレーブに、共重合体（１）1.
5kgおよび共重合体（２）1.5kgを仕込み、系内を窒素で
完全に置換した。その後、表３に示すような配合比の架
橋用混合液を、重合体粒子を撹拌しながら、該重合体粒
子に室温で10分間で滴下し、さらに30分間撹拌を行な
い、重合体粒子にこれらの試薬を含浸させた。ついで系
内の温度を100℃とし、４時間反応を行なった。反応後
系内の温度を80℃まで下げ、減圧乾燥した。

得られた熱可塑性エラストマーの物性を実施例１と同
様に評価した。

結果を表３に示す。

実施例８ラセン型のダブルリボンを有する撹拌翼を備えつけた
15ステンレス製オートクレーブに、共重合体（１）の
粒子3kgを仕込み、系内を窒素で完全に置換した。その
後、表３に示すような配合比の架橋用混合液を、重合体
粒子を撹拌しながら、該重合体粒子に室温で10分間で滴
下し、さらに30分間撹拌を行ない、重合体粒子にこれら
の試薬を含浸させた。ついで系内の温度を100℃とし、
４時間反応を行なった。反応後系内の温度を80℃まで下
げ、減圧乾燥し熱可塑性エラストマー（１）を得た。

さらに、共重合体（１）の代わりに共重合体（２）を
用い、上記の共重合体（１）の場合と同様にして熱可塑
性エラストマー（２）を得た。

得られた熱可塑性エラストマー（１）および（２）を
等量ずつ混合し、実施例１と同様の評価を行なった。

結果を表３に示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平２−140236（ＪＰ，Ａ) 特開平２−140246（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/24 C08J 3/24

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】結晶性オレフィン重合体部と非晶性オレフ
ィン重合体部とからなり、かつ、該非晶性オレフィン重
合体部を構成するゴム成分の極限粘度比（［η］_A/
［η］_Ｂ）が1.2以上である２種類の重合体を、架橋剤の存在下で、架橋させることを特徴とする熱可塑
性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項２】前記２種類の重合体を、架橋剤の存在下
で、動的に熱処理して架橋させることを特徴とする請求
項第１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方
法。
【請求項３】前記２種類の重合体が、平均粒子径10μｍ
以上、見掛け嵩密度0.2g/ml以上の重合体粒子であるこ
とを特徴とする請求項第２項に記載の熱可塑性エラスト
マー組成物の製造方法。
【請求項４】結晶性オレフィン重合体部と非晶性オレフ
ィン重合体部とからなり、かつ、該非晶性オレフィン重
合体部を構成するゴム成分の極限粘度比（［η］_A/
［η］_Ｂ）が1.2以上である２種類の重合体粒子と、架橋剤とを、結晶性オレフィン重合体の融点または非晶性オレフィン
重合体のガラス転移点のいずれか高い方の温度未満の温
度で接触させて該２種類の重合体粒子を溶融することな
く粒子内架橋させることを特徴とする請求項第１項に記
載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項５】前記２種類の重合体粒子が、平均粒子径10
μｍ以上、見掛け嵩密度0.2g/ml以上の重合体粒子であ
ることを特徴とする請求項第４項に記載の熱可塑性エラ
ストマー組成物の製造方法。
【請求項６】結晶性オレフィン重合体部と非晶性オレフ
ィン重合体部とからなり、かつ、該非晶性オレフィン重
合体部を構成するゴム成分の極限粘度比（［η］_A/
［η］_Ｂ）が1.2以上である２種類の重合体を、架橋剤の存在下で、かつ架橋助剤および／または鉱物油
柔軟化剤の存在下で、架橋させることを特徴とする熱可
塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項７】前記２種類の重合体を、架橋剤の存在下
で、かつ架橋助剤および／または鉱物油系軟化剤の存在
下で、動的に熱処理して架橋させることを特徴とする請
求項第６項に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造
方法。
【請求項８】前記２種類の重合体が、平均粒子径10μｍ
以上、見掛け嵩密度0.2g/ml以上の重合体粒子であるこ
とを特徴とする請求項第７項に記載の熱可塑性エラスト
マー組成物の製造方法。
【請求項９】結晶性オレフィン重合体部と非晶性オレフ
ィン重合体部とからなり、かつ、該非晶性オレフィン重
合体部を構成するゴム成分の極限粘度比（［η］_A/
［η］_Ｂ）が1.2以上である２種類の重合体粒子と、架橋剤と、架橋助剤および／または鉱物油系軟化剤とを、結晶性オレフィン重合体の融点または非晶性オレフィン
重合体のガラス転移点のいずれか高い方の温度未満の温
度で接触させて該２種類の重合体粒子を溶融することな
く粒子内架橋させることを特徴とする請求項第６項に記
載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項１０】結晶性オレフィン重合体部と非晶性オレ
フィン重合体部とからなり、かつ、該非晶性オレフィン
重合体部を構成するゴム成分の極限粘度比（［η］_A/
［η］_Ｂ）が1.2以上である２種類の重合体粒子を、そ
れぞれ別個に、架橋剤の存在下で、粒子内架橋させ、得られた２種類の
架橋重合体粒子を混合することを特徴とする熱可塑性エ
ラストマー組成物の製造方法。
【請求項１１】結晶性オレフィン重合体部と非晶性オレ
フィン重合体部とからなり、かつ、該非晶性オレフィン
重合体部を構成するゴム成分の極限粘度比（［η］_A/
［η］_Ｂ）が1.2以上である２種類の重合体粒子を、そ
れぞれ別個に、架橋剤の存在下で、かつ架橋助剤および／または鉱物油
系軟化剤の存在下で、粒子内架橋させ、得られた２種類
の架橋重合体粒子を混合することを特徴とする熱可塑性
エラストマー組成物の製造方法。
【請求項１２】前記２種類の重合体粒子が、平均粒子径
10μｍ以上、見掛け嵩密度0.2g/ml以上の重合体粒子で
あることを特徴とする請求項第９項〜第11項のいずれか
に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項１３】架橋剤を、重合体100重量部に対し、0.0
1〜２重量部配合することを特徴とする請求項第１項〜
第12項のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物
の製造方法。