JP2956957B2 - 塗布具の塗布先部 - Google Patents
塗布具の塗布先部Info
- Publication number
- JP2956957B2 JP2956957B2 JP7303899A JP30389995A JP2956957B2 JP 2956957 B2 JP2956957 B2 JP 2956957B2 JP 7303899 A JP7303899 A JP 7303899A JP 30389995 A JP30389995 A JP 30389995A JP 2956957 B2 JP2956957 B2 JP 2956957B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- diameter
- tip
- coating
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】字消し用修正液，塗料，マニ
キュア等化粧液，液状糊等の塗布液を容器に収蔵して成
る塗布具の、塗布媒体にボールを用いた塗布先部に関す
る。
キュア等化粧液，液状糊等の塗布液を容器に収蔵して成
る塗布具の、塗布媒体にボールを用いた塗布先部に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ボールを塗布媒体とし、ボールの一部を
外方に露出させ且つ充分な抱持力をもたせて先端縁を内
向きにかしめ加工し更に、先端縁のかしめ部内壁面をボ
ールと同形の球面に形成した金属製ボールホルダー内
に、ボールをホルダーの先端縁に向け押圧するスプリン
グ等の押圧部材を配して成る塗布具の塗布先部には、例
えば実開平５−７６５６９号のボール座を有するボール
ホルダー内でスプリングを配して直接ボールを押圧する
ものや、同じくボール座を有するボールホルダー内で可
動子を介してスプリングの押圧力をボールに伝達するよ
うに構成した実開平５−７６５６８号のように、塗布圧
が加わるとボールがボール座に接触し回転するので、基
本的にはボールホルダーの先端縁が被塗布物と接触しな
いタイプと、実開平５−８０７９１号のように、先端部
を絞り加工した管体内にボールと接する付勢杆を介して
スプリングの押圧力をボールに伝達するように構成し
て、これに塗布圧が加わると、ボールは押圧部材との接
触面で回転しながら沈み、管体の先端縁が被塗布物に接
触するタイプとがある。更に、特開平６−１５２１８号
には先端縁のかしめ部内壁をハンマーリングして内壁面
をボールと同形の球面に形成し、塗布先部の弁機能を向
上させる加工手段が開示されている。
外方に露出させ且つ充分な抱持力をもたせて先端縁を内
向きにかしめ加工し更に、先端縁のかしめ部内壁面をボ
ールと同形の球面に形成した金属製ボールホルダー内
に、ボールをホルダーの先端縁に向け押圧するスプリン
グ等の押圧部材を配して成る塗布具の塗布先部には、例
えば実開平５−７６５６９号のボール座を有するボール
ホルダー内でスプリングを配して直接ボールを押圧する
ものや、同じくボール座を有するボールホルダー内で可
動子を介してスプリングの押圧力をボールに伝達するよ
うに構成した実開平５−７６５６８号のように、塗布圧
が加わるとボールがボール座に接触し回転するので、基
本的にはボールホルダーの先端縁が被塗布物と接触しな
いタイプと、実開平５−８０７９１号のように、先端部
を絞り加工した管体内にボールと接する付勢杆を介して
スプリングの押圧力をボールに伝達するように構成し
て、これに塗布圧が加わると、ボールは押圧部材との接
触面で回転しながら沈み、管体の先端縁が被塗布物に接
触するタイプとがある。更に、特開平６−１５２１８号
には先端縁のかしめ部内壁をハンマーリングして内壁面
をボールと同形の球面に形成し、塗布先部の弁機能を向
上させる加工手段が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術にあって、先
記のボールがホルダーのボールハウス内に設けたボール
座に接触して回転するタイプは、ボールとボールハウス
内のクリアランスがボールに加わる塗布圧の如何にかか
わることなく一定であるから、塗布液の流出量は可撓性
のある材質から成る容器であるものは、ボールに塗布圧
を加えると共に、容器を押圧する力の加減でコントロー
ルされ、容器内が加圧状態のものであれば、ボールに塗
布圧を加えることで定量の塗布液が吐出するしくみが得
られる利点がある。しかしながら反面、例えばボールペ
ンで紙に字を書くのとは異なりボールと被塗布物の接触
だけでは塗布液の吐出量が不充分だから、容器に加える
押圧力は強目となり容器内が加圧状態のものは最初から
吐出量を多目にしてある。従って、被塗布物に塗布され
た状態は塗布液が盛り上がり乾燥に手間取るばかりでな
く表面にしわが発生する。更に、ボール露出面で乾燥し
た塗布液皮膜や特に修正液に用いられる白色顔料がボー
ル座周辺で詰まり現象を起こし、塗布液の吐出にスムー
ズ性が失われる欠点も持ち合わせていた。
記のボールがホルダーのボールハウス内に設けたボール
座に接触して回転するタイプは、ボールとボールハウス
内のクリアランスがボールに加わる塗布圧の如何にかか
わることなく一定であるから、塗布液の流出量は可撓性
のある材質から成る容器であるものは、ボールに塗布圧
を加えると共に、容器を押圧する力の加減でコントロー
ルされ、容器内が加圧状態のものであれば、ボールに塗
布圧を加えることで定量の塗布液が吐出するしくみが得
られる利点がある。しかしながら反面、例えばボールペ
ンで紙に字を書くのとは異なりボールと被塗布物の接触
だけでは塗布液の吐出量が不充分だから、容器に加える
押圧力は強目となり容器内が加圧状態のものは最初から
吐出量を多目にしてある。従って、被塗布物に塗布され
た状態は塗布液が盛り上がり乾燥に手間取るばかりでな
く表面にしわが発生する。更に、ボール露出面で乾燥し
た塗布液皮膜や特に修正液に用いられる白色顔料がボー
ル座周辺で詰まり現象を起こし、塗布液の吐出にスムー
ズ性が失われる欠点も持ち合わせていた。
【０００４】又、塗布圧を加えるとボールが沈みホルダ
ーの先端縁が被塗布物に接触するタイプは、ボールが被
塗布物と押圧部材の接触面との間で回転するので、ボー
ルに加える塗布圧を一定に保ちながら且つ容器に加える
液吐出のための押圧力を適宜にコントロールすることに
より、塗布液を略平らな状態で塗布できるように考案さ
れたものである。しかしながら、略平らな状態で塗布す
るには、常に先端縁を被塗布物に接触させる必要があ
り、先端縁の具合によっては被塗布物に疵を付けたり
又、塗布具の組立に際しホルダーにボールが結合されて
いない状態で組み立てるため、しばしば小物体であるボ
ールがホルダー内に装填されていないことが起こり、作
業中に製品同士が塗布液で汚れる等の欠点があった。
ーの先端縁が被塗布物に接触するタイプは、ボールが被
塗布物と押圧部材の接触面との間で回転するので、ボー
ルに加える塗布圧を一定に保ちながら且つ容器に加える
液吐出のための押圧力を適宜にコントロールすることに
より、塗布液を略平らな状態で塗布できるように考案さ
れたものである。しかしながら、略平らな状態で塗布す
るには、常に先端縁を被塗布物に接触させる必要があ
り、先端縁の具合によっては被塗布物に疵を付けたり
又、塗布具の組立に際しホルダーにボールが結合されて
いない状態で組み立てるため、しばしば小物体であるボ
ールがホルダー内に装填されていないことが起こり、作
業中に製品同士が塗布液で汚れる等の欠点があった。
【０００５】そこで、本発明の発明者は、先記の両タイ
プの利点，欠点を対比してみて、組立時にあっては前者
のボール座があるタイプの、ホルダーとボールに結合状
態が得られ、使用時にあっては後者のボールが沈みホル
ダーの先端縁が被塗布物に接触するタイプの、塗布液吐
出のスムーズ性が良好で且つ、被塗布物に塗布した塗布
液は速く乾燥してしかもしわの発生もなく平滑状態に塗
布できる、それぞれの長所を活かす塗布先部の改良に思
い至った。
プの利点，欠点を対比してみて、組立時にあっては前者
のボール座があるタイプの、ホルダーとボールに結合状
態が得られ、使用時にあっては後者のボールが沈みホル
ダーの先端縁が被塗布物に接触するタイプの、塗布液吐
出のスムーズ性が良好で且つ、被塗布物に塗布した塗布
液は速く乾燥してしかもしわの発生もなく平滑状態に塗
布できる、それぞれの長所を活かす塗布先部の改良に思
い至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる状態に鑑
みてなされたものであって、ボールホルダーに金属線材
を用い、後端より先端に向け塗布液流通孔を穿設し、他
方先端部外径を先端縁が所要肉厚となるようテーパー状
に削肉し且つ、先端から後端に向けボールが先端縁から
充分埋没する深さのボール径より僅かに大径の先端孔
と、塗布液流通孔に貫通するボールより小径の連通孔を
穿設し更に、ボールを先端孔内に装填して先端縁を内向
きにかしめ加工した後、バレル研磨によりかしめ部に丸
め加工を施すか、或いは金属パイプを用い、その内径す
なわち塗布液流通路をボール径より小径に形成し且つ、
先端より後端に向けボールがその先端縁から充分埋没す
る深さのボール径より僅かに大径の先端孔を穿設し更
に、ボールを先端孔内に装填して先端縁を内向きにかし
め加工した後、バレル研磨によりかしめ部に丸め加工を
施すことをもって課題解決のための手段としている。
みてなされたものであって、ボールホルダーに金属線材
を用い、後端より先端に向け塗布液流通孔を穿設し、他
方先端部外径を先端縁が所要肉厚となるようテーパー状
に削肉し且つ、先端から後端に向けボールが先端縁から
充分埋没する深さのボール径より僅かに大径の先端孔
と、塗布液流通孔に貫通するボールより小径の連通孔を
穿設し更に、ボールを先端孔内に装填して先端縁を内向
きにかしめ加工した後、バレル研磨によりかしめ部に丸
め加工を施すか、或いは金属パイプを用い、その内径す
なわち塗布液流通路をボール径より小径に形成し且つ、
先端より後端に向けボールがその先端縁から充分埋没す
る深さのボール径より僅かに大径の先端孔を穿設し更
に、ボールを先端孔内に装填して先端縁を内向きにかし
め加工した後、バレル研磨によりかしめ部に丸め加工を
施すことをもって課題解決のための手段としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、字消し用修正液，塗
料，マニキュア等の化粧液，液状糊等の塗布液を容器に
収蔵して成る塗布具の塗布先部にあって、ボールを塗布
媒体とし、ボールの一部を外方に露出させ且つ充分な抱
持力をもたせて先端縁を内向きにかしめ加工し更に、先
端縁のかしめ部内壁面をボールと同形の球面に形成した
金属製ボールホルダー内に、ボールをホルダーの先端縁
に向け押圧するスプリング等の押圧部材を配して構成し
た塗布具の塗布先部に関し、ホルダーとボールに組立時
にあっては結合状態が得られ、使用時にあっては塗布液
の吐出のスムーズ性を確保し且つ塗布液が平滑状態に塗
布できて被塗布物に疵をつける心配の無い塗布先部を指
向するものであって、その実施の形態は、ボールホルダ
ーに金属線材を用い、後端より先端に向け塗布液流通孔
を穿設し、他方先端部外径を先端縁が所要肉厚となるよ
うテーパー状に削肉し且つ、先端から後端に向けボール
が先端縁から充分埋没する深さのボール径より僅かに大
径の先端孔と、塗布液流通孔に貫通するボールより小径
の連通孔を穿設し更に、ボールを先端孔内に装填して先
端縁を内向きにかしめ加工した後、バレル研磨によりか
しめ部に丸め加工を施したものである。
料，マニキュア等の化粧液，液状糊等の塗布液を容器に
収蔵して成る塗布具の塗布先部にあって、ボールを塗布
媒体とし、ボールの一部を外方に露出させ且つ充分な抱
持力をもたせて先端縁を内向きにかしめ加工し更に、先
端縁のかしめ部内壁面をボールと同形の球面に形成した
金属製ボールホルダー内に、ボールをホルダーの先端縁
に向け押圧するスプリング等の押圧部材を配して構成し
た塗布具の塗布先部に関し、ホルダーとボールに組立時
にあっては結合状態が得られ、使用時にあっては塗布液
の吐出のスムーズ性を確保し且つ塗布液が平滑状態に塗
布できて被塗布物に疵をつける心配の無い塗布先部を指
向するものであって、その実施の形態は、ボールホルダ
ーに金属線材を用い、後端より先端に向け塗布液流通孔
を穿設し、他方先端部外径を先端縁が所要肉厚となるよ
うテーパー状に削肉し且つ、先端から後端に向けボール
が先端縁から充分埋没する深さのボール径より僅かに大
径の先端孔と、塗布液流通孔に貫通するボールより小径
の連通孔を穿設し更に、ボールを先端孔内に装填して先
端縁を内向きにかしめ加工した後、バレル研磨によりか
しめ部に丸め加工を施したものである。
【０００８】更に他の実施の形態としては、ボールホル
ダーに金属パイプを用い、その内径すなわち塗布液流通
路をボール径より小径に形成し且つ、先端より後端に向
けボールがその先端縁から充分埋没する深さのボール径
より僅かに大径の先端孔を穿設し更に、ボールを先端孔
内に装填して先端縁を内向きにかしめ加工した後、バレ
ル研磨によりかしめ部に丸め加工を施したものである。
ダーに金属パイプを用い、その内径すなわち塗布液流通
路をボール径より小径に形成し且つ、先端より後端に向
けボールがその先端縁から充分埋没する深さのボール径
より僅かに大径の先端孔を穿設し更に、ボールを先端孔
内に装填して先端縁を内向きにかしめ加工した後、バレ
ル研磨によりかしめ部に丸め加工を施したものである。
【０００９】更に上記の２つの実施の形態において、か
しめ部の丸め加工が短時間のバレル研磨で、特にボール
径が大きい部類を含む０．７ｍｍ〜２．０ｍｍ用ボール
ホルダーの先端縁かしめ部に滑らかな丸め面と加工の均
一性をもたらすため、先端縁のかしめ形状について、か
しめ治具を用いて第１かしめ角度を９０゜〜６５゜に、
次いで先端開口径がボール径の９０〜８０％になるよう
に第２かしめ角度を１３５゜〜９０゜で形成した後、バ
レル研磨によりかしめ部に丸め加工を施したものであ
る。
しめ部の丸め加工が短時間のバレル研磨で、特にボール
径が大きい部類を含む０．７ｍｍ〜２．０ｍｍ用ボール
ホルダーの先端縁かしめ部に滑らかな丸め面と加工の均
一性をもたらすため、先端縁のかしめ形状について、か
しめ治具を用いて第１かしめ角度を９０゜〜６５゜に、
次いで先端開口径がボール径の９０〜８０％になるよう
に第２かしめ角度を１３５゜〜９０゜で形成した後、バ
レル研磨によりかしめ部に丸め加工を施したものであ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施の形態を実施例を示した
図面及び実験結果により得られたホルダー先端縁かしめ
部仕様を示す表及び図表を基に詳説する。
図面及び実験結果により得られたホルダー先端縁かしめ
部仕様を示す表及び図表を基に詳説する。
【００１１】図１は本発明の第１の実施例を示す塗布先
部の一部切欠縦断面であり、図２は第２の実施例を示す
塗布先部の一部切欠縦断面図で、図３（ａ），（ｂ）は
第１及び第２実施例のボールホルダー先端縁かしめ形状
の拡大説明図で、図４（ａ），（ｂ）は同じくバレル研
磨後の先端縁及びハンマーリング後のかしめ部内壁面形
状の拡大説明図である。なお、実施例の説明において同
目的で使用される部材の記号は同記号を用いている。
部の一部切欠縦断面であり、図２は第２の実施例を示す
塗布先部の一部切欠縦断面図で、図３（ａ），（ｂ）は
第１及び第２実施例のボールホルダー先端縁かしめ形状
の拡大説明図で、図４（ａ），（ｂ）は同じくバレル研
磨後の先端縁及びハンマーリング後のかしめ部内壁面形
状の拡大説明図である。なお、実施例の説明において同
目的で使用される部材の記号は同記号を用いている。
【００１２】第１実施例の塗布先部ボールホルダー１
は、快削ステンレス鋼等の金属線材から加工される。す
なわち、後端より先端に向け塗布液流通孔３を穿設し、
他方先端部外径を先端縁１ａが所要肉厚となるようテー
パー状に削肉し且つ、先端から後端に向けボール２が先
端縁から充分埋没する深さのボール径より僅かに大径の
先端孔１ｂと、塗布液流通孔に貫通するボールより小径
の連通孔１ｃを穿設し更に、ボールを先端孔内に装填し
て先端縁を内向きにかしめ加工した後、バレル研磨によ
りかしめ部１ｄに丸め加工を施したものである。なお、
塗布液流通孔３は、塗布液のスムーズな流動を考慮して
可能な限り径大に穿設されることが好ましい。
は、快削ステンレス鋼等の金属線材から加工される。す
なわち、後端より先端に向け塗布液流通孔３を穿設し、
他方先端部外径を先端縁１ａが所要肉厚となるようテー
パー状に削肉し且つ、先端から後端に向けボール２が先
端縁から充分埋没する深さのボール径より僅かに大径の
先端孔１ｂと、塗布液流通孔に貫通するボールより小径
の連通孔１ｃを穿設し更に、ボールを先端孔内に装填し
て先端縁を内向きにかしめ加工した後、バレル研磨によ
りかしめ部１ｄに丸め加工を施したものである。なお、
塗布液流通孔３は、塗布液のスムーズな流動を考慮して
可能な限り径大に穿設されることが好ましい。
【００１３】第２実施例のボールホルダー４は、ステン
レス鋼等の金属パイプから加工される。すなわち、その
内径の塗布液流通路５をボール径より小径に形成し且
つ、先端より後端に向けボール２がその先端縁４ａから
充分埋没する深さのボール径より僅かに大径の先端孔４
ｂを穿設し更に、ボールを先端孔内に装填して先端縁を
内向きにかしめ加工した後、バレル研磨によりかしめ部
４ｃに丸め加工を施したものである。なお、パイプの内
径（塗布液流通路）はボール径より僅かに径小であれ
ば、ホルダーとボールの結合状態が得られるので、後記
するボールの押圧部材６との関係から塗布液のスムーズ
な流動を考慮して極力径大に設定することが好ましい。
レス鋼等の金属パイプから加工される。すなわち、その
内径の塗布液流通路５をボール径より小径に形成し且
つ、先端より後端に向けボール２がその先端縁４ａから
充分埋没する深さのボール径より僅かに大径の先端孔４
ｂを穿設し更に、ボールを先端孔内に装填して先端縁を
内向きにかしめ加工した後、バレル研磨によりかしめ部
４ｃに丸め加工を施したものである。なお、パイプの内
径（塗布液流通路）はボール径より僅かに径小であれ
ば、ホルダーとボールの結合状態が得られるので、後記
するボールの押圧部材６との関係から塗布液のスムーズ
な流動を考慮して極力径大に設定することが好ましい。
【００１４】本発明に用いる塗布媒体としてのボール２
は、ボール径が０．７ｍｍ〜２．０ｍｍのものであって
かなり径大の部に属するボール径を含むものであるか
ら、先端縁１ａ，４ａをかしめ治具によりかしめ加工し
た後、かしめ部１ｄ，４ｃにバレル研磨による丸め加工
を施す場合、ボールを単に抱持する通常のかしめ方法で
はかしめ部を含む先端部の丸め形状が均一に出来ないば
かりか、バレル研磨時間がかなり長時間を要する結果と
なり、ホルダー１，４とボール２が結合状態にあるので
ホルダー先端縁からボールが充分埋没するように設定し
てあっても、砥石にボールが接触することはさけられ
ず、ボールに変形の危惧がある。従って、先記の塗布液
流通孔３又は塗布液流通路５を径大にする配慮に加え、
かしめ部を含む先端縁の丸め加工のバレル研磨時間を極
力短時間でその効果が得られるように配慮することが重
要である。
は、ボール径が０．７ｍｍ〜２．０ｍｍのものであって
かなり径大の部に属するボール径を含むものであるか
ら、先端縁１ａ，４ａをかしめ治具によりかしめ加工し
た後、かしめ部１ｄ，４ｃにバレル研磨による丸め加工
を施す場合、ボールを単に抱持する通常のかしめ方法で
はかしめ部を含む先端部の丸め形状が均一に出来ないば
かりか、バレル研磨時間がかなり長時間を要する結果と
なり、ホルダー１，４とボール２が結合状態にあるので
ホルダー先端縁からボールが充分埋没するように設定し
てあっても、砥石にボールが接触することはさけられ
ず、ボールに変形の危惧がある。従って、先記の塗布液
流通孔３又は塗布液流通路５を径大にする配慮に加え、
かしめ部を含む先端縁の丸め加工のバレル研磨時間を極
力短時間でその効果が得られるように配慮することが重
要である。
【００１５】本発明は、バレル研磨によるかしめ部１
ｄ，４ｃを含む先端縁１ａ，４ａの丸め加工を、短時間
で且つ滑らかな丸めが保証されるかしめ加工に、実験の
結果から第１かしめ角θ１及び第２かしめ角θ２と、先
端開口径Ｄに最適な丸め形状を得る規則性を見い出した
ものである（表１及び図５参照）。
ｄ，４ｃを含む先端縁１ａ，４ａの丸め加工を、短時間
で且つ滑らかな丸めが保証されるかしめ加工に、実験の
結果から第１かしめ角θ１及び第２かしめ角θ２と、先
端開口径Ｄに最適な丸め形状を得る規則性を見い出した
ものである（表１及び図５参照）。
【００１６】すなわち、ボール径０．３，０．５，０．
７，１．０，１．６，２．０ｍｍ用として先端開口径Ｄ
をボール径の８０〜８８％に加工した６種類のボールホ
ルダー１，４について、第１かしめ角θ１を９０゜，８
０゜，７０゜の３種類と、第２かしめ角θ２を１４０
゜，１３０゜，１２０゜，１００゜の４種類のかしめ治
具を用いて先端縁１ａ，４ａをかしめ加工した、ボール
径毎の加工仕様を一覧表にまとめたのが表１であり、表
１に記載したボール径毎の各数値をグラフ化したのが図
５である。
７，１．０，１．６，２．０ｍｍ用として先端開口径Ｄ
をボール径の８０〜８８％に加工した６種類のボールホ
ルダー１，４について、第１かしめ角θ１を９０゜，８
０゜，７０゜の３種類と、第２かしめ角θ２を１４０
゜，１３０゜，１２０゜，１００゜の４種類のかしめ治
具を用いて先端縁１ａ，４ａをかしめ加工した、ボール
径毎の加工仕様を一覧表にまとめたのが表１であり、表
１に記載したボール径毎の各数値をグラフ化したのが図
５である。
【００１７】
【表１】
【００１８】ボールホルダー１，４の先端開口径Ｄは経
験的に決めた数値であり、第１かしめ角θ１と第２かし
め角θ２は作図してみて研磨代が最も少なくなる角度を
割り出したが、手持ちのかしめ治具から近い角度の治具
を用いたので、図５のグラフ上にプロットされたボール
径毎の各数値がかならずしも最適値を示していないこと
を考え合わせると、先端開口径と第１，第２かしめ角の
間には最適な丸め形状を得る規則性が存在していること
になる。
験的に決めた数値であり、第１かしめ角θ１と第２かし
め角θ２は作図してみて研磨代が最も少なくなる角度を
割り出したが、手持ちのかしめ治具から近い角度の治具
を用いたので、図５のグラフ上にプロットされたボール
径毎の各数値がかならずしも最適値を示していないこと
を考え合わせると、先端開口径と第１，第２かしめ角の
間には最適な丸め形状を得る規則性が存在していること
になる。
【００１９】本発明は以上の結果から、特にボール径が
０．７ｍｍ〜２．０ｍｍに用いるボールホルダー１，４
の先端縁かしめ形状を、かしめ治具を用いて第１かしめ
角θ１を９０゜〜６５゜に、次いで先端開口径Ｄがボー
ル径の９０〜８０％になるように第２かしめ角度θ２を
１３５゜〜９０゜で形成することを示唆したものであ
る。
０．７ｍｍ〜２．０ｍｍに用いるボールホルダー１，４
の先端縁かしめ形状を、かしめ治具を用いて第１かしめ
角θ１を９０゜〜６５゜に、次いで先端開口径Ｄがボー
ル径の９０〜８０％になるように第２かしめ角度θ２を
１３５゜〜９０゜で形成することを示唆したものであ
る。
【００２０】以上のようにかしめ加工されたボールホル
ダー１，４は、バレル研磨時間を著しく短縮でき、ボー
ル２の抱持力と係わる先端開口径Ｄに変化を来すことな
く先端縁かしめ部１ｄ，４ｃに滑らかな丸め加工が出来
たので（図４(ａ)，(ｂ)参照）、ボール抱持力を低下さ
せることなく又、ボールが砥石と接触して変形すること
も防ぐことができ、かしめ部内壁面１ｅ，４ｄとボール
が接触して構成する弁機構が完全に機能する結果が得ら
れた。なお、実験においては第１かしめ，第２かしめを
別々に加工したが、同時加工できるかしめ治具を用いる
ことも勿論可能なことであると共に、かしめ角度に多少
の自由度があることも実験品の観察から窺い知ることが
できる。
ダー１，４は、バレル研磨時間を著しく短縮でき、ボー
ル２の抱持力と係わる先端開口径Ｄに変化を来すことな
く先端縁かしめ部１ｄ，４ｃに滑らかな丸め加工が出来
たので（図４(ａ)，(ｂ)参照）、ボール抱持力を低下さ
せることなく又、ボールが砥石と接触して変形すること
も防ぐことができ、かしめ部内壁面１ｅ，４ｄとボール
が接触して構成する弁機構が完全に機能する結果が得ら
れた。なお、実験においては第１かしめ，第２かしめを
別々に加工したが、同時加工できるかしめ治具を用いる
ことも勿論可能なことであると共に、かしめ角度に多少
の自由度があることも実験品の観察から窺い知ることが
できる。
【００２１】本発明の塗布先部は、金属製ボールホルダ
ー１，４が先端縁かしめ部内壁面１ｅ，４ｄを塗布媒体
であるボール２と同形の球面に形成し且つ、かしめ加工
後バレル研磨で丸め加工された先端縁１ａ，４ａからそ
の一部を外方に露出させてボールが装填され、ボールの
後端面と接する押圧部材６が当該ボールホルダーの塗布
液流通孔３又は、塗布液流通路５内に配設され、塗布具
本体７の先端穴７ａに嵌着されると共に、押圧部材の後
端部が塗布具本体の押圧部材受部７ｂで保持され、ボー
ルが所定の押圧力によりボールホルダーのかしめ部内壁
面に当接されるように構成されている。なお、ボールホ
ルダーのかしめ部内壁面をボールと同形の球面に形成す
るハンマーリングはかしめ加工の直後又は、バレル研磨
後のいずれで行っても別に問題はない。更に、先記した
塗布液流通孔又は、塗布液流通路と押圧部材との関係
は、塗布液の流動のスムーズ性に配慮して塗布液流通空
間が充分確保された状態にあることは当然なことであ
る。
ー１，４が先端縁かしめ部内壁面１ｅ，４ｄを塗布媒体
であるボール２と同形の球面に形成し且つ、かしめ加工
後バレル研磨で丸め加工された先端縁１ａ，４ａからそ
の一部を外方に露出させてボールが装填され、ボールの
後端面と接する押圧部材６が当該ボールホルダーの塗布
液流通孔３又は、塗布液流通路５内に配設され、塗布具
本体７の先端穴７ａに嵌着されると共に、押圧部材の後
端部が塗布具本体の押圧部材受部７ｂで保持され、ボー
ルが所定の押圧力によりボールホルダーのかしめ部内壁
面に当接されるように構成されている。なお、ボールホ
ルダーのかしめ部内壁面をボールと同形の球面に形成す
るハンマーリングはかしめ加工の直後又は、バレル研磨
後のいずれで行っても別に問題はない。更に、先記した
塗布液流通孔又は、塗布液流通路と押圧部材との関係
は、塗布液の流動のスムーズ性に配慮して塗布液流通空
間が充分確保された状態にあることは当然なことであ
る。
【００２２】本発明に用いる塗布具本体７は、可撓性の
ある材質から成る容器を手指で押圧の加減をして用いる
もの（図示せず）或いは、塗布具本体先端部を被覆する
キャップ嵌着時の操作で容器内を加圧して用いるもの
（図示せず）のいずれであってもよく又、押圧部材６を
第１実施例（図１）のようにコイルスプリングで直接ボ
ール２を押圧したり、第２実施例（図２）のようにボー
ルとコイルスプリング間に押圧子を介在させたり、コイ
ルスプリングの一端を棒状にしてボールに接触させる
（図示せず）など適宜な手段が選択されて良い。
ある材質から成る容器を手指で押圧の加減をして用いる
もの（図示せず）或いは、塗布具本体先端部を被覆する
キャップ嵌着時の操作で容器内を加圧して用いるもの
（図示せず）のいずれであってもよく又、押圧部材６を
第１実施例（図１）のようにコイルスプリングで直接ボ
ール２を押圧したり、第２実施例（図２）のようにボー
ルとコイルスプリング間に押圧子を介在させたり、コイ
ルスプリングの一端を棒状にしてボールに接触させる
（図示せず）など適宜な手段が選択されて良い。
【００２３】以上の如くに構成された塗布具は、被塗布
物に塗布先部の先端を押し当てると塗布媒体であるボー
ル２が沈み、ボールホルダー１，４の内壁面１ｅ，４ｄ
とボールの接触で弁作用が働いていたのを解除し、更に
塗布圧が加わると被塗布物にホルダー先端縁１ａ，４ａ
が接触する。塗布具本体７を手指で押圧して塗布液の吐
出量を加減するタイプはここで容器を適宜に押圧しなが
ら又、加圧方式のものは被塗布物にホルダー先端縁を接
触させたまま塗布部に塗布液を塗布する。かくして、被
塗布物に塗布された塗布液は必要以上に盛り上がること
なく略平滑な状態で塗布されるので、乾燥も速く、乾燥
後の塗布面にしわが出ることも少ない美麗な塗布面を得
ることができるものである。
物に塗布先部の先端を押し当てると塗布媒体であるボー
ル２が沈み、ボールホルダー１，４の内壁面１ｅ，４ｄ
とボールの接触で弁作用が働いていたのを解除し、更に
塗布圧が加わると被塗布物にホルダー先端縁１ａ，４ａ
が接触する。塗布具本体７を手指で押圧して塗布液の吐
出量を加減するタイプはここで容器を適宜に押圧しなが
ら又、加圧方式のものは被塗布物にホルダー先端縁を接
触させたまま塗布部に塗布液を塗布する。かくして、被
塗布物に塗布された塗布液は必要以上に盛り上がること
なく略平滑な状態で塗布されるので、乾燥も速く、乾燥
後の塗布面にしわが出ることも少ない美麗な塗布面を得
ることができるものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、塗布先部のボールホルダーに
金属線材を用いて、その先端から後端に向け先端縁から
ボールが充分埋没する深さのボール径より僅かに径大の
先端孔と、塗布液流通孔に貫通するボール径より小径の
連通孔を穿設し又は、ボール径より小径の塗布液流通路
を有する金属パイプを用い、先端縁からボールが充分埋
没する深さの先端孔を穿設し、これにボールをそれぞれ
の先端孔内に装填して先端縁を内向きにかしめ加工する
ことにより、ホルダー加工機内でホルダーとボールの結
合状態が得られる。更に、先端縁を２段のかしめ角でか
しめ加工した後、バレル研磨により丸め加工するので、
研磨時間が著しく短縮できて、ボールと砥石が過度に接
触することが防げるので、ボール面を変形させずにホル
ダー先端縁を滑らかな丸め面に研磨することができるも
のである。従って、塗布具組立の際にボールの装填もれ
から起こる製品汚れのトラブルを未然に防止できるばか
りでなく、被塗布物に接触するホルダーの先端縁は、被
塗布面を疵つけることなく塗布液は略平滑な状態で塗布
されるので乾燥も速く、乾燥後の塗布面にしわがでるこ
ともなく美麗な塗布面が得られる効果を奏するものであ
る。
金属線材を用いて、その先端から後端に向け先端縁から
ボールが充分埋没する深さのボール径より僅かに径大の
先端孔と、塗布液流通孔に貫通するボール径より小径の
連通孔を穿設し又は、ボール径より小径の塗布液流通路
を有する金属パイプを用い、先端縁からボールが充分埋
没する深さの先端孔を穿設し、これにボールをそれぞれ
の先端孔内に装填して先端縁を内向きにかしめ加工する
ことにより、ホルダー加工機内でホルダーとボールの結
合状態が得られる。更に、先端縁を２段のかしめ角でか
しめ加工した後、バレル研磨により丸め加工するので、
研磨時間が著しく短縮できて、ボールと砥石が過度に接
触することが防げるので、ボール面を変形させずにホル
ダー先端縁を滑らかな丸め面に研磨することができるも
のである。従って、塗布具組立の際にボールの装填もれ
から起こる製品汚れのトラブルを未然に防止できるばか
りでなく、被塗布物に接触するホルダーの先端縁は、被
塗布面を疵つけることなく塗布液は略平滑な状態で塗布
されるので乾燥も速く、乾燥後の塗布面にしわがでるこ
ともなく美麗な塗布面が得られる効果を奏するものであ
る。
【図１】本発明の第１実施例を示す塗布先部の一部切欠
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】第２実施例を示す塗布先部の一部切欠縦断面図
である。
である。
【図３】ボールホルダー先端縁かしめ形状の拡大説明図
である。図３（ａ）は第１実施例（図１）のボールホル
ダー先端部であって、図３（ｂ）は第２実施例（図２）
のボールホルダー先端部である。
である。図３（ａ）は第１実施例（図１）のボールホル
ダー先端部であって、図３（ｂ）は第２実施例（図２）
のボールホルダー先端部である。
【図４】バレル研磨後の先端縁及びハンマーリング後の
かしめ部内壁面の拡大説明図である。図４（ａ）は第１
実施例（図１）のボールホルダー先端部であって、図４
（ｂ）は第２実施例（図２）のボールホルダー先端部で
ある。
かしめ部内壁面の拡大説明図である。図４（ａ）は第１
実施例（図１）のボールホルダー先端部であって、図４
（ｂ）は第２実施例（図２）のボールホルダー先端部で
ある。
【図５】ボールホルダー先端縁かしめ形状について表１
をグラフ化した説明図である。
をグラフ化した説明図である。
【符号の説明】１ ボールホルダー １ａ 先端縁 １ｂ 先端孔 １ｃ 連通孔 １ｄ かしめ部 １ｅ かしめ部内壁面 ２ ボール ３ 塗布液流通孔４ ボールホルダー ４ａ 先端縁 ４ｂ 先端孔 ４ｃ かしめ部 ４ｄ かしめ部内壁面 ５ 塗布液流通路 ６ 押圧部材 ７ 塗布具本体 Ｄ 先端開口径 θ１ 第１かしめ角度 θ２ 第２かしめ角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−52979（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−257475（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−67090（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−67091（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−25180（ＪＰ，Ｕ) 特公 平６−26744（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 17/00 - 17/015 A45D 34/04 540 B43K 7/12 B43L 19/00 B21D 53/76
Claims (3)
- 【請求項１】 ボールを塗布媒体とし、ボールの一部を
外方に露出させ且つ充分な抱持力をもたせて先端縁を内
向きにかしめ加工し更に、先端縁のかしめ部内壁面をボ
ールと同形の球面に形成した金属製ボールホルダー内
に、ボールをホルダー先端縁に向け押圧するスプリング
等の押圧部材を配して成る塗布具の塗布先部において、
前記ボールホルダー（１）は金属線材を用い、後端より
先端に向け塗布液流通孔（３）を穿設し、他方先端部外
径を先端縁（１ａ）が所要肉厚となるようテーパー状に
削肉し且つ、先端から後端に向けボール（２）が先端縁
から充分埋没する深さのボール径より僅かに大径の先端
孔（１ｂ）と、塗布液流通孔に貫通するボールより小径
の連通孔（１ｃ）を穿設し更に、ボールを先端孔内に装
填して先端縁を内向きにかしめ加工した後、バレル研磨
によりかしめ部（１ｄ）に丸め加工を施したことを特徴
とする塗布具の塗布先部。 - 【請求項２】 ボールを塗布媒体とし、ボールの一部を
外方に露出させ且つ充分な抱持力をもたせて先端縁を内
向きにかしめ加工し更に、先端縁のかしめ部内壁面をボ
ールと同形の球面に形成した金属製ボールホルダー内
に、ボールをホルダー先端縁に向け押圧するスプリング
等の押圧部材を配して成る塗布具の塗布先部において、
前記ボールホルダー（４）は金属パイプを用い、その内
径すなわち塗布液流通路（５）をボール径より小径に形
成し且つ、先端より後端に向けボール（２）がその先端
縁（４ａ）から充分埋没する深さのボール径より僅かに
大径の先端孔（４ｂ）を穿設し更に、ボールを先端孔内
に装填して先端縁を内向きにかしめ加工した後、バレル
研磨によりかしめ部（４ｃ）に丸め加工を施したことを
特徴とする塗布具の塗布先部。 - 【請求項３】 ボール径が０．７ｍｍ〜２．０ｍｍのボ
ールホルダー（１），（４）の先端縁かしめ形状を、第
１かしめ角度（θ１）を９０゜〜６５゜に、次いで先端
開口径（Ｄ）がボール径の９０〜８０％になるように第
２かしめ角度（θ２）を１３５゜〜９０゜で形成した
後、バレル研磨によりかしめ部（１ｄ），（４ｃ）に丸
め加工を施したことを特徴とする請求項１および請求項
２に記載の塗布具の塗布先部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7303899A JP2956957B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 塗布具の塗布先部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7303899A JP2956957B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 塗布具の塗布先部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122566A JPH09122566A (ja) | 1997-05-13 |
| JP2956957B2 true JP2956957B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=17926613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7303899A Expired - Fee Related JP2956957B2 (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 塗布具の塗布先部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956957B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260215A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Pilot Ink Co Ltd | ボールペン及びボールペンの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6201138B2 (ja) | 2013-07-18 | 2017-09-27 | 株式会社トキワ | 化粧料容器 |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP7303899A patent/JP2956957B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010260215A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Pilot Ink Co Ltd | ボールペン及びボールペンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09122566A (ja) | 1997-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6056470A (en) | Side-push type of container | |
| JP2956957B2 (ja) | 塗布具の塗布先部 | |
| JP3640362B2 (ja) | 塗布具の塗布先部 | |
| WO2004106087A1 (ja) | 塗布具用チップ、塗布具用チップの製造方法、塗布具 | |
| JP3416677B2 (ja) | 塗布具 | |
| JP2770148B2 (ja) | ボールを筆記媒体とするペン先部の製造方法 | |
| JP3235355B2 (ja) | ボ−ルペンチップの製造方法 | |
| JP4471276B2 (ja) | 塗布具用チップ、塗布具用チップの製造方法、塗布具 | |
| JP2005131943A (ja) | 顔料インキ用ペン先及び筆記具 | |
| JPH062785Y2 (ja) | 塗布具 | |
| JP2587444Y2 (ja) | ボ−ルペンチップ | |
| JPH0753747Y2 (ja) | 弁付塗布具 | |
| JP3221856B2 (ja) | 金属製のボールペンレフィール | |
| JP4568056B2 (ja) | パイプ式ボールペンチップの製造方法 | |
| JPH06166288A (ja) | 筆記部材 | |
| JPH11254877A (ja) | 筆記具または塗布具の先端チップ構造 | |
| JP4073710B2 (ja) | 出没式ボールペン用レフィルの製造方法 | |
| JP4082093B2 (ja) | ボールペンチップの製造方法 | |
| JP4176379B2 (ja) | ボールペンの製造方法 | |
| JP2538640Y2 (ja) | 塗布具 | |
| JPS604789Y2 (ja) | 筆記具 | |
| JP2508247Y2 (ja) | 塗布具 | |
| JPH0810403Y2 (ja) | 弁付塗布具 | |
| JPS6223476A (ja) | 爪つや出し剤等の塗布器 | |
| JP2005178370A (ja) | ボールペンチップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110723 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120723 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |