JP2956307B2 - インクケースの取り付け構造 - Google Patents
インクケースの取り付け構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タの印字ヘッドにインクを供給するインクケースの取り
付け構造に係り、特に取り付け部をスポンジ状の多孔性
の発泡体及び接合した時に先端が発泡体の内部に位置す
る長さの中空の接合針で構成したインクケースの取り付
け構造に関するものである。
タの印字ヘッドにインクを供給するインクケースの取り
付け構造に係り、特に取り付け部をスポンジ状の多孔性
の発泡体及び接合した時に先端が発泡体の内部に位置す
る長さの中空の接合針で構成したインクケースの取り付
け構造に関するものである。
【０００２】近来、印字媒体にインクの微小粒子を直接
吹きつけて記録するインクジェットプリンタが、印字媒
体に対する制限がなく、且つ高速印字、低騒音であり、
カラー化が容易であることから急速に普及しつつある。
吹きつけて記録するインクジェットプリンタが、印字媒
体に対する制限がなく、且つ高速印字、低騒音であり、
カラー化が容易であることから急速に普及しつつある。
【０００３】このインクジェットプリンタのインクジェ
ットヘッド (以下印字ヘッドという) にインクを供給す
る方法には、インクを含浸させたフェルトから供給する
フェルト含浸方法と、ケースや袋等に液体インクをパッ
クして供給するパック方法があるが、フェルト含浸方法
ではインクの体積効率が悪く、パック方法が主流となっ
ているが、印字ヘッドに取り付けるケース等の取り付け
部からのインク洩れや印字ヘッドに気泡の混入が生じ易
いので、これを防止する取り付け構造が望まれている。
ットヘッド (以下印字ヘッドという) にインクを供給す
る方法には、インクを含浸させたフェルトから供給する
フェルト含浸方法と、ケースや袋等に液体インクをパッ
クして供給するパック方法があるが、フェルト含浸方法
ではインクの体積効率が悪く、パック方法が主流となっ
ているが、印字ヘッドに取り付けるケース等の取り付け
部からのインク洩れや印字ヘッドに気泡の混入が生じ易
いので、これを防止する取り付け構造が望まれている。
【０００４】
【従来の技術】図５にインクジェットプリンタの概要を
示す。図に示すように、印字ヘッド1a及びインクケース
15ａを搭載したキャリア２にガイドシャフト３が嵌合
し、又キャリア２に送りねじ４が螺合し、送りねじ４は
図示省略したモータに連結されている。キャリア２はプ
ラテン５の前面に配置され、モータの正逆回転により送
りねじ４によってプラテン５に平行に矢印Ａ，Ｂ方向に
移動する。
示す。図に示すように、印字ヘッド1a及びインクケース
15ａを搭載したキャリア２にガイドシャフト３が嵌合
し、又キャリア２に送りねじ４が螺合し、送りねじ４は
図示省略したモータに連結されている。キャリア２はプ
ラテン５の前面に配置され、モータの正逆回転により送
りねじ４によってプラテン５に平行に矢印Ａ，Ｂ方向に
移動する。
【０００５】印字ヘッド1aはプラテン５に所定の間隙を
介して対向し、先端に配列した複数のノズル (図６に示
すノズル101,102,─で例えば12×２＝24個) を有してい
る。従ってキャリア２が移動しながら、印字ヘッド1aの
ノズル101,102,─ (例えば24個) からインク（図６に示
すインク6a）を選択的に射出して印字用紙７にマトリッ
クスドットによって印字が形成される。
介して対向し、先端に配列した複数のノズル (図６に示
すノズル101,102,─で例えば12×２＝24個) を有してい
る。従ってキャリア２が移動しながら、印字ヘッド1aの
ノズル101,102,─ (例えば24個) からインク（図６に示
すインク6a）を選択的に射出して印字用紙７にマトリッ
クスドットによって印字が形成される。
【０００６】印字用紙７は図示していない移動機構の駆
動及びプラテン５の回転によって矢印Ｃ方向に行送りさ
れる。図６に印字ヘッド1aの内部を示す。図に示すよう
に、共通インク室８から分岐し、中間位置に圧力室91,9
2,─が設けられ、先端にノズル101,102,─を有するノズ
ル部10ａを形成した１列で12個のインク供給通路111,11
2,─がプレート12に形成されている。
動及びプラテン５の回転によって矢印Ｃ方向に行送りさ
れる。図６に印字ヘッド1aの内部を示す。図に示すよう
に、共通インク室８から分岐し、中間位置に圧力室91,9
2,─が設けられ、先端にノズル101,102,─を有するノズ
ル部10ａを形成した１列で12個のインク供給通路111,11
2,─がプレート12に形成されている。
【０００７】このインク供給通路111,112,─が２列にな
るように、プレート12とブランクのプレート（図示して
いない）を交互に積層して例えば拡散溶接によって固着
して印字ヘッド1aが作成されている。
るように、プレート12とブランクのプレート（図示して
いない）を交互に積層して例えば拡散溶接によって固着
して印字ヘッド1aが作成されている。
【０００８】圧力室91,92,─は片側のプレートの外側に
配置された図示していない例えば圧電素子に選択的に電
圧を印加させて振動させることによって上記のようにノ
ズル101,102,─からインク6aの粒子を射出する。
配置された図示していない例えば圧電素子に選択的に電
圧を印加させて振動させることによって上記のようにノ
ズル101,102,─からインク6aの粒子を射出する。
【０００９】ここにおいて、印字ヘッド1aにインク6aを
供給する方法を説明すると、図７に示すように、印字ヘ
ッド1aの後部に中空の接合針14ａを備えたインク供給部
13が設けられ、接合針14ａの取り付け端はインク供給部
13を介して流路によって共通インク室８に接続されてい
る。
供給する方法を説明すると、図７に示すように、印字ヘ
ッド1aの後部に中空の接合針14ａを備えたインク供給部
13が設けられ、接合針14ａの取り付け端はインク供給部
13を介して流路によって共通インク室８に接続されてい
る。
【００１０】またインク供給部13から印字ヘッド1aにイ
ンク6aを供給するインクケース15ａにはゴム栓17を備え
た口金16が設けられ、例えばポリエチレンフィルムで形
成されたインク袋18にインク6aが充填されて、インク袋
18の供給口19が口金16の内側でゴム栓17に固定されてい
る。
ンク6aを供給するインクケース15ａにはゴム栓17を備え
た口金16が設けられ、例えばポリエチレンフィルムで形
成されたインク袋18にインク6aが充填されて、インク袋
18の供給口19が口金16の内側でゴム栓17に固定されてい
る。
【００１１】そこで接合針14ａにゴム栓17の中心部を当
てて、インク供給部13の面にゴム栓17が突当てられるま
で差し込んでインクケース15ａを接合する。するとイン
ク袋18内のインク6aが接合針14ａの中空孔からインク供
給部13へ供給される。
てて、インク供給部13の面にゴム栓17が突当てられるま
で差し込んでインクケース15ａを接合する。するとイン
ク袋18内のインク6aが接合針14ａの中空孔からインク供
給部13へ供給される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記従来方法によれ
ば、接合針の先端がゴム栓に差し込まれてインクの中に
ある状態で印字ヘッドとインクケースが接合されている
ので、 印字ヘッドとインクケースの接合部でインク漏れし易
い。 印字ヘッドへの装着時に印字ヘッドに気泡が入り易
い。 キャリアの加減速によりインクケース内のインクが泡
立ち、この気泡が印字ヘッドに混入し、ノズル詰まりを
起こすことがある。 キャリアの振動による圧力変動が生じ易く、ノズル先
端からのインクの漏れ、気泡混入が発生することがあ
る。 という問題点がある。
ば、接合針の先端がゴム栓に差し込まれてインクの中に
ある状態で印字ヘッドとインクケースが接合されている
ので、 印字ヘッドとインクケースの接合部でインク漏れし易
い。 印字ヘッドへの装着時に印字ヘッドに気泡が入り易
い。 キャリアの加減速によりインクケース内のインクが泡
立ち、この気泡が印字ヘッドに混入し、ノズル詰まりを
起こすことがある。 キャリアの振動による圧力変動が生じ易く、ノズル先
端からのインクの漏れ、気泡混入が発生することがあ
る。 という問題点がある。
【００１３】本発明は、印字ヘッドとの接合部やノズル
先端からのインク漏れ、及び印字ヘッドへの気泡混入や
ノズル詰まりを防止することができるインクケースの取
り付け構造を提供することを目的としている。
先端からのインク漏れ、及び印字ヘッドへの気泡混入や
ノズル詰まりを防止することができるインクケースの取
り付け構造を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
ある。図において、１は印字ヘッド、６はインク、10は
ノズル、15はインクケース、20は印字ヘッド１及びイン
クケース15のどちら側かに設けられた連続多孔性を有す
る材料で形成された第１の発泡体、14は印字ヘッド１及
びインクケース15の第１の発泡体20が設けられた一方に
対応して他方に設けられた所定長さの中空の接合針であ
る。
ある。図において、１は印字ヘッド、６はインク、10は
ノズル、15はインクケース、20は印字ヘッド１及びイン
クケース15のどちら側かに設けられた連続多孔性を有す
る材料で形成された第１の発泡体、14は印字ヘッド１及
びインクケース15の第１の発泡体20が設けられた一方に
対応して他方に設けられた所定長さの中空の接合針であ
る。
【００１５】従って第１の発泡体20に接合針14を差し込
んで印字ヘッド１にインクケース15を接合した時に、接
合針14の先端が第１の発泡体20の内部に位置するように
構成されている。
んで印字ヘッド１にインクケース15を接合した時に、接
合針14の先端が第１の発泡体20の内部に位置するように
構成されている。
【００１６】
【作用】接合針14を第１の発泡体20に差し込んで、印字
ヘッド１にインクケース15を接合した時に、接合針14の
先端が第１の発泡体20の内部に位置しているので、イン
クケース15から供給されるインク６内に気泡が生じてい
ても気泡が第１の発泡体20で止まって印字ヘッド１側へ
入らず、また第１の発泡体20とインク６の表面張力によ
りインク６が保持されてインク漏れが防止できる。
ヘッド１にインクケース15を接合した時に、接合針14の
先端が第１の発泡体20の内部に位置しているので、イン
クケース15から供給されるインク６内に気泡が生じてい
ても気泡が第１の発泡体20で止まって印字ヘッド１側へ
入らず、また第１の発泡体20とインク６の表面張力によ
りインク６が保持されてインク漏れが防止できる。
【００１７】
【実施例】図２及び図３により本発明の一実施例を説明
する。全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
する。全図を通じて同一符号は同一対象物を示す。
【００１８】図２の発泡体20ａは、第１図の第１の発泡
体20に対応している。図２の側面図に示すように、イン
クケース15ｂの口金16内に、スポンジ状の多孔性を有す
る材料、例えば発泡ウレタンで形成された発泡体20ａが
設けられている。発泡体20ａは一端がゴム栓17に密着
し、他端は口金16の端部付近までの長さに設定されてい
る。インク袋18の供給口19は口金19の端部付近の内側に
固定されている。
体20に対応している。図２の側面図に示すように、イン
クケース15ｂの口金16内に、スポンジ状の多孔性を有す
る材料、例えば発泡ウレタンで形成された発泡体20ａが
設けられている。発泡体20ａは一端がゴム栓17に密着
し、他端は口金16の端部付近までの長さに設定されてい
る。インク袋18の供給口19は口金19の端部付近の内側に
固定されている。
【００１９】また印字ヘッド1aのインク供給部13に口金
16の長さより短い長さの接合針14ｂが設けられている。
接合針14ｂの取り付け端はインク供給部13を介して流路
によって共通インク室８に接続されている。
16の長さより短い長さの接合針14ｂが設けられている。
接合針14ｂの取り付け端はインク供給部13を介して流路
によって共通インク室８に接続されている。
【００２０】このような構成を有するので、接合針14ｂ
にゴム栓17の中心部を当てて、図３に示すように、イン
ク供給部13の面にゴム栓17が突当てられるまで差し込ん
で、印字ヘッド1aのインク供給部13にインクケース15ａ
を接合すると、接合針14ｂの先端は発泡体20ａの内部に
位置する。
にゴム栓17の中心部を当てて、図３に示すように、イン
ク供給部13の面にゴム栓17が突当てられるまで差し込ん
で、印字ヘッド1aのインク供給部13にインクケース15ａ
を接合すると、接合針14ｂの先端は発泡体20ａの内部に
位置する。
【００２１】するとインク袋18内のインク6aが発泡体20
ａを介して接合針14ｂの中空孔からインク供給部13へ供
給される。かくて印字ヘッド1aにインク6aが供給され
る。従ってインク6aが発泡体20ａを経て接合針14ｂに到
達して供給されるので、発泡体20ａに対するインク6aの
表面張力によって発泡体20ａにインク6aが保持されて、
インク供給部13とインクケース15ａの接合部のインク漏
れが防止でき、装着時やキャリアの加減速によりインク
6aに生じる気泡が発泡体20ａで止められて印字ヘッド1a
まで入らない。
ａを介して接合針14ｂの中空孔からインク供給部13へ供
給される。かくて印字ヘッド1aにインク6aが供給され
る。従ってインク6aが発泡体20ａを経て接合針14ｂに到
達して供給されるので、発泡体20ａに対するインク6aの
表面張力によって発泡体20ａにインク6aが保持されて、
インク供給部13とインクケース15ａの接合部のインク漏
れが防止でき、装着時やキャリアの加減速によりインク
6aに生じる気泡が発泡体20ａで止められて印字ヘッド1a
まで入らない。
【００２２】またキャリアの振動によるインク6aの圧力
変動が発泡体20ａによって緩衝されて、ノズル101,102,
─からのインク漏れや印字ヘッド1aへの気泡の混入が防
止される。
変動が発泡体20ａによって緩衝されて、ノズル101,102,
─からのインク漏れや印字ヘッド1aへの気泡の混入が防
止される。
【００２３】また図４に異なる実施例を示しており、図
４が図２の実施例と異なるのは、発泡体を印字ヘッド側
にも設けたことである。即ち、図３に示すように、印字
ヘッド1bのインク供給部13ａの接合針14ｂを取り付けた
位置に、前記実施例で説明した発泡体20ａと同材料で形
成された発泡体21（請求項２の第２の発泡体に対応）が
内蔵されている。そして接合針14ｂの取り付け側の端部
は発泡体21に接触している。
４が図２の実施例と異なるのは、発泡体を印字ヘッド側
にも設けたことである。即ち、図３に示すように、印字
ヘッド1bのインク供給部13ａの接合針14ｂを取り付けた
位置に、前記実施例で説明した発泡体20ａと同材料で形
成された発泡体21（請求項２の第２の発泡体に対応）が
内蔵されている。そして接合針14ｂの取り付け側の端部
は発泡体21に接触している。
【００２４】このような構成を有するので、インク供給
部13ａにインクケース15ａを接合すると、インク袋18内
のインク6aが発泡体20ａを介して接合針14ｂの中空孔か
らインク供給部13ａの発泡体21に供給される。かくて発
泡体21に供給されたインク6aは印字ヘッド1bに供給され
る。
部13ａにインクケース15ａを接合すると、インク袋18内
のインク6aが発泡体20ａを介して接合針14ｂの中空孔か
らインク供給部13ａの発泡体21に供給される。かくて発
泡体21に供給されたインク6aは印字ヘッド1bに供給され
る。
【００２５】従ってインク6aが発泡体20a,21を経て供給
されるので、前記実施例と同様にインク漏れが防止でき
るばかりでなく、装着時やキャリアの加減速により生じ
る気泡の混入や、キャリアの振動によるインク6aの圧力
変動が発泡体20ａによって緩衝されて、ノズル101,102,
─からのインク漏れや印字ヘッド1aへの気泡の混入を一
層防止することができる。
されるので、前記実施例と同様にインク漏れが防止でき
るばかりでなく、装着時やキャリアの加減速により生じ
る気泡の混入や、キャリアの振動によるインク6aの圧力
変動が発泡体20ａによって緩衝されて、ノズル101,102,
─からのインク漏れや印字ヘッド1aへの気泡の混入を一
層防止することができる。
【００２６】前記実施例では、印字ヘッド1a側に結合針
14ａを、インクケース15ａ側に発泡体20ａを設けた場合
を説明したが、印字ヘッド1a側に発泡体を、インクケー
ス15ａ側に結合針14ａを設ける方法としても良いことは
勿論である。
14ａを、インクケース15ａ側に発泡体20ａを設けた場合
を説明したが、印字ヘッド1a側に発泡体を、インクケー
ス15ａ側に結合針14ａを設ける方法としても良いことは
勿論である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、請
求項１では、印字ヘッド及びインクケースのどちら側か
に夫々対応して、スポンジ状の多孔性を有する材料で形
成された第１の発泡体及び所定長さの中空の接合針を設
け、第１の発泡体に接合針を差し込んで印字ヘッドにイ
ンクケースを接合した時に、接合針の先端が第１の発泡
体の内部に位置する構成としたことにより、インクが発
泡体を経て供給されるので、発泡体に対するインクの表
面張力によって発泡体にインクが保持されて、印字ヘッ
ドとインクケースの接合部のインク漏れが防止でき、装
着時やキャリアの加減速によりインクに生じる気泡が発
泡体で止められて印字ヘッドまで入らない。またキャリ
アの振動によるインクの圧力変動が発泡体によって緩衝
されて、ノズルからのインク漏れや印字ヘッドへの気泡
の混入が防止される。
求項１では、印字ヘッド及びインクケースのどちら側か
に夫々対応して、スポンジ状の多孔性を有する材料で形
成された第１の発泡体及び所定長さの中空の接合針を設
け、第１の発泡体に接合針を差し込んで印字ヘッドにイ
ンクケースを接合した時に、接合針の先端が第１の発泡
体の内部に位置する構成としたことにより、インクが発
泡体を経て供給されるので、発泡体に対するインクの表
面張力によって発泡体にインクが保持されて、印字ヘッ
ドとインクケースの接合部のインク漏れが防止でき、装
着時やキャリアの加減速によりインクに生じる気泡が発
泡体で止められて印字ヘッドまで入らない。またキャリ
アの振動によるインクの圧力変動が発泡体によって緩衝
されて、ノズルからのインク漏れや印字ヘッドへの気泡
の混入が防止される。
【００２８】請求項２では、第１の発泡体をインクケー
ス側に設けた時に、印字ヘッドに設けられた接合針の取
り付け位置の内部にスポンジ状の多孔性を有する材料で
形成された第２の発泡体を設けたことにより、インクが
第１の発泡体及び第２の発泡体を経て供給されるので、
印字ヘッドとインクケースの接合部のインク漏れが防止
できると共に、装着時や印字時等の加減速により生じる
気泡の混入や、印字ヘッドの振動によるインクの圧力変
動が第１の発泡体及び第２の発泡体によって緩衝され
て、ノズルからのインク漏れや印字ヘッドへの気泡の混
入を一層防止することができる。という効果がある。
ス側に設けた時に、印字ヘッドに設けられた接合針の取
り付け位置の内部にスポンジ状の多孔性を有する材料で
形成された第２の発泡体を設けたことにより、インクが
第１の発泡体及び第２の発泡体を経て供給されるので、
印字ヘッドとインクケースの接合部のインク漏れが防止
できると共に、装着時や印字時等の加減速により生じる
気泡の混入や、印字ヘッドの振動によるインクの圧力変
動が第１の発泡体及び第２の発泡体によって緩衝され
て、ノズルからのインク漏れや印字ヘッドへの気泡の混
入を一層防止することができる。という効果がある。
【図１】 本発明の原理図
【図２】 本発明の実施例を示す側面図
【図３】 実施例の説明図
【図４】 異なる実施例を示す側面図
【図５】 インクジェットプリンタの概要を示す斜視図
【図６】 印字ヘッドの内部構成図
【図７】 従来例を示す側面図
１,1a,1bは印字ヘッド、 ６,6a はインク、 10,101,10
2はノズル、14,14a,14bは接合針、 15,15aはインク
ケース、 20は第１の発泡体、20a,21は発泡体、
2はノズル、14,14a,14bは接合針、 15,15aはインク
ケース、 20は第１の発泡体、20a,21は発泡体、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長崎 良樹 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 川名 千佳子 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−176659（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−3961（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/175
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズル(10)よりインク(6) を噴射して媒
体にドット印字を行うインクジェットプリンタの印字ヘ
ッド(1) にインク(6) を供給するインクケースの取り付
け構造であって、 前記印字ヘッド(1) 及び前記インクケース(15)のどちら
側かに夫々対応して、スポンジ状の多孔性を有する材料
で形成された第１の発泡体(20)及び所定長さの中空の接
合針(14)を設け、 該第１の発泡体(20)に該接合針(14)を差し込んで該印字
ヘッド(1) にインクケース(15)を接合した時に、該接合
針(14)の先端が該第１の発泡体(20)の内部に位置する構
成としたことを特徴とするインクケースの取り付け構
造。 - 【請求項２】 前記第１の発泡体(20)を前記インクケー
ス(15)側に設けた時に、前記印字ヘッド(1) に設けられ
た前記接合針(14)の取り付け位置の内部にスポンジ状の
多孔性を有する材料で形成された第２の発泡体を設けた
ことを特徴とする請求項１のインクケースの取り付け構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23751291A JP2956307B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | インクケースの取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23751291A JP2956307B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | インクケースの取り付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577438A JPH0577438A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2956307B2 true JP2956307B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=17016425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23751291A Expired - Fee Related JP2956307B2 (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | インクケースの取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2956307B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1219446E (pt) * | 1993-07-20 | 2005-06-30 | Canon Kk | Aparelho de gravacao de jacto de tinta que utiliza a unidade de gravacao com cartucho de tinta que tem um elemento que inclui tinta |
| IT1261876B (it) * | 1993-09-23 | 1996-06-03 | Olivetti Canon Ind Spa | Modulo di stampa a getto di inchiostro ricaricabile |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP23751291A patent/JP2956307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577438A (ja) | 1993-03-30 |
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