JP2954575B1 - フレキシブルコンテナーバッグの注入口開閉構造 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 フレキシブルコンテナーバッグの使用に際
し、このフレキシブルコンテナーバッグと共にその筒状
注入口を平坦形状にさせたり、これを開口させたりする
ときの形状をより確実に所定形状にさせることができる
ようにして、フレキシブルコンテナーバッグを使用する
際の作業の機械化が容易にできるようにし、もって、こ
のフレキシブルコンテナーバッグの使用について、より
省力化ができるようにする。上記したフレキシブルコン
テナーバッグの使用についての省力化が簡単な構成で、
成形のし易いフレキシブルコンテナーバッグによって達
成されるようにする。 【解決手段】 フレキシブルコンテナーバッグ１が、断
面積の大きいバッグ本体２と、このバッグ本体２から突
出してこのバッグ本体２の内外を連通させる筒状注入口
３とを備える。上記筒状注入口３にその周方向で複数の
折れ部１５，１６を成形してこの筒状注入口３をガセッ
ト形状にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉱物、樹脂、穀物
等の粉粒状製品の大量輸送用として用いられるフレキシ
ブルコンテナーバッグに関し、より詳しくは、このフレ
キシブルコンテナーバッグのバッグ本体に突設されてこ
のバッグ本体に上記製品を注入可能とさせる筒状注入口
の開閉構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記フレキシブルコンテナーバッグは、
通常、断面積が大きくて上記製品を貯留させるのに十分
な容量を備えた筒状のバッグ本体と、このバッグ本体の
上面から上方に向って突出して上記バッグ本体の内外を
連通させる筒状注入口と、上記バッグ本体の下面から下
方に向って突出してこのバッグ本体の内外を連通させる
筒状排出口とを備え、この筒状注入口を通して上記バッ
グ本体に上記製品が注入可能とされると共に、上記筒状
排出口を通して上記バッグ本体の内部に貯留された製品
が外部に排出可能とされている。

【０００３】上記フレキシブルコンテナーバッグを使用
して、製品を輸送する場合には、まず、この使用に先立
って、各フレキシブルコンテナーバッグは全体的に平坦
形状とされ、かつ、ほぼ水平方向に延びる水平姿勢とさ
れて、多数のフレキシブルコンテナーバッグが支持台上
に積み上げられる。

【０００４】次に、上記したように積み上げられたフレ
キシブルコンテナーバッグ群のうちの最上段のフレキシ
ブルコンテナーバッグが取り上げられ、このフレキシブ
ルコンテナーバッグの筒状注入口が予め多量の製品が貯
留された貯留タンク下部の排出管に外嵌させられ、バン
ドにより着脱自在に固着される。この場合、上記筒状排
出口はバンド等によって閉じられる。

【０００５】上記排出管は開閉自在に閉じられており、
この排出管を開ければ、上記貯留タンク内の製品が上記
筒状注入口を通しバッグ本体の内部に注入される。所望
量が貯留されれば、上記排出管が閉じられる。

【０００６】次に、上記バンドによる排出管への上記筒
状注入口の固着を解除させ、この筒状注入口自体を縛っ
て、これを閉じれば、上記フレキシブルコンテナーバッ
グへの製品の貯留が完了する。

【０００７】次に、上記フレキシブルコンテナーバッグ
を所望位置に輸送するなどして、上記筒状排出口を開け
れば、この筒状排出口を通して上記フレキシブルコンテ
ナーバッグから製品の排出ができることとなる。

【０００８】上記製品の排出により、上記フレキシブル
コンテナーバッグが空になれば、上記筒状注入口を開け
て、前記したように各フレキシブルコンテナーバッグを
平坦形状にし、これらを支持台上に再度積み上げれば、
再び上記した使用が可能とされる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うに多数のフレキシブルコンテナーバッグを平坦形状に
して積み上げた状態から、これら各フレキシブルコンテ
ナーバッグの筒状注入口を、上記タンクの排出管に取り
付ける作業をする場合、省力化のためにこの作業を機械
化させることが考えられるが、次の理由により、上記機
械化は容易ではない。

【００１０】即ち、上記フレキシブルコンテナーバッグ
を使用するのに先立って、これを平坦形状にし、かつ、
水平姿勢にさせて積み上げようとするとき、上記筒状注
入口も平坦形状にされるが、この筒状注入口は単なる筒
状であることから、平坦形状にしたときの筒状注入口の
形状はある一定の所定形状にはなり難いものである。

【００１１】このため、積み上げられたフレキシブルコ
ンテナーバッグの筒状注入口を上記排出管に外嵌させる
作業をしようとして、自動機械のハンドや吸盤などで上
記筒状注入口の一部を把持したり、この筒状注入口を開
けようとしても、上記筒状注入口の形状は一定していな
いため、上記作業を機械化させることは容易ではない。

【００１２】また、上記従来の技術では、上記筒状注入
口を閉じるとき、これを縛ることが必要であるが、この
ような作業を省力化のために機械化させることも容易で
はない。

【００１３】なお、従来、上記筒状注入口の上端部に、
折り畳み可能なフランジを取り付け、このフランジによ
り、上記排出管に対する筒状注入口の取り付けや、上記
筒状注入口を閉じることを機械化させたものは提案され
ている。

【００１４】しかし、上記各フレキシブルコンテナーバ
ッグ毎に上記のようなフランジを取り付ける必要がある
ため、これらフレキシブルコンテナーバッグの構成が複
雑になると共に、その成形が煩雑になるという問題がみ
られた。

【００１５】本発明は、上記のような事情に注目してな
されたもので、フレキシブルコンテナーバッグの使用に
際し、このフレキシブルコンテナーバッグと共にその筒
状注入口を平坦形状にさせたり、これを開口させたりす
るときの形状をより確実に所定形状にさせることができ
るようにして、フレキシブルコンテナーバッグを使用す
る際の作業の機械化が容易にできるようにし、もって、
このフレキシブルコンテナーバッグの使用について、よ
り省力化ができるようにすることを課題とする。

【００１６】また、上記したフレキシブルコンテナーバ
ッグの使用についての省力化が簡単な構成で、かつ、成
形のし易いフレキシブルコンテナーバッグによって達成
されるようにすることを課題とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のフレキシブルコンテナーバッグの注入口開閉
構造は、次の如くである。

【００１８】請求項１の発明は、断面積の大きいバッグ
本体２と、このバッグ本体２から突出してこのバッグ本
体２の内外を連通させる筒状注入口３とを備えたフレキ
シブルコンテナーバッグにおいて、

【００１９】上記筒状注入口３にその周方向で複数の折
れ部１５，１６を成形してこの筒状注入口３をガセット
形状にし、

【００２０】上記筒状注入口３の各折れ部１５，１６に
おける断面くの字形状の一対の対向片１５ａ，１５ａ，
１６ａ，１６ａ同士を、互いに重ね合わせて固着させた
ものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。

【００２２】（第１の実施の形態）

【００２３】図１〜５は、第１の実施の形態を示してい
る。

【００２４】図１〜４において、符号１は、フレキシブ
ルコンテナーバッグである。

【００２５】上記フレキシブルコンテナーバッグ１は、
断面積が大きいバッグ本体２と、このバッグ本体２の上
面から上方に突出してこのバッグ本体２の内外を連通さ
せる筒状注入口３と、上記バッグ本体２の下面から下方
に向って突出してこのバッグ本体２の内外を連通させる
筒状排出口４とを備えている。また、上記バッグ本体２
は軸心６が縦向きに延びる円形の筒状体７と、この筒状
体７の上、下端開口を閉じる円形の蓋体８，８とを備
え、ほぼ上記軸心６上で、上記両蓋体８，８のうち上側
の蓋体８に上記筒状注入口３が、下側の蓋体８に上記筒
状排出口４がそれぞれ固着されている。

【００２６】上記の場合、バッグ本体２、筒状注入口
３、および筒状排出口４はいずれも同材質であって、熱
可塑性かつ可撓性の樹脂製であり、互いの固着は熱溶着
によってそれぞれ強固になされている。

【００２７】上記筒状注入口３を通して上記バッグ本体
２に粉粒状製品９が注入可能とされると共に、この製品
９は上記バッグ本体２の内部に貯留可能とされ、かつ、
上記筒状排出口４を通して上記バッグ本体２の内部に貯
留された製品９が外部に排出可能とされる。

【００２８】上記バッグ本体２の上部外周面には、その
周方向でロープやベルト製の一対の吊り下げ部材１０，
１０が取り付けられ、これら吊り下げ部材１０，１０は
バッグ本体２の筒状体７の径方向で対向する位置に設け
られている。これら吊り下げ部材１０，１０は、上記製
品９をあらかじめ多量に貯留している貯留タンク１２側
に上記フレキシブルコンテナーバッグ１を吊り下げ可能
とさせるものである。上記貯留タンク１２の下部には製
品９排出用の断面円形の排出管１３が下方に向って突出
され、上記吊り下げ部材１０，１０による上記フレキシ
ブルコンテナーバッグ１の吊り下げ状態で、上記排出管
１３に上記筒状注入口３が嵌脱自在に外嵌可能とされて
いる。

【００２９】上記筒状注入口３には、その周方向で複数
の折れ部１５，１６が上記軸心６に沿って延びるよう形
成されて、上記筒状注入口３がガセット形状とされてい
る。より具体的には、この筒状注入口３の原材は円筒形
状とされ、この筒状注入口３の外観視で、上記軸心６に
直交する径方向Ｘの対向位置にはそれぞれ谷形状の折れ
部１５，１５が形成され、上記筒状注入口３の周方向
で、上記各折れ部１５を挟んで左右一対の山形状の折れ
部１６，１６が形成されている。これら各折れ部１５，
１６は、上記筒状注入口３の上端縁から上記軸心６に沿
ってほぼ平行に下方に向って延び、かつ、上記各折れ部
１５，１６の長さｌは上記筒状注入口３の全長Ｌの約半
分とされている。

【００３０】上記各折れ部１５，１６における断面くの
字形状のそれぞれ一対の対向片１５ａ，１５ａ、および
対向片１６ａ，１６ａは、それぞれ重ね合わされて熱溶
着１８により固着されている。

【００３１】特に、第２図で示すように、上記フレキシ
ブルコンテナーバッグ１と共に上記筒状注入口３をその
折れ部１５，１６で折り曲げて全体的に平坦形状とした
とき、上記筒状注入口３の内部で上記径方向Ｘで互いに
対向する二つの折れ部１５，１５は小さい隙間寸法ｅで
互いに離反させられており、つまり、離反状態で互いに
接近させられている。

【００３２】上記フレキシブルコンテナーバッグ１を使
用して、製品９を輸送する場合には、まず、図２で示す
ように、この使用に先立って、各フレキシブルコンテナ
ーバッグ１は全体的に平坦形状とされ、かつ、ほぼ水平
方向に延びる水平姿勢とされて、多数のフレキシブルコ
ンテナーバッグ１が昇降自在な支持台２０上に積み上げ
られる。

【００３３】次に、図３で示すように、上記したように
積み上げられたフレキシブルコンテナーバッグ１群のう
ちの最上段のフレキシブルコンテナーバッグ１の上面
が、昇降自在に下降した省力機械の吸盤２１によって機
械的に吸着される。この状態で、上記吸盤２１が上昇さ
せられると（矢印Ａ）、この吸盤２１に伴い上記筒状注
入口３の上部が上昇させられる。この場合、上記筒状注
入口３はガセット形状のため、その各折れ部１５，１６
が円滑に拡開するよう折り曲げられて、その開口が円滑
に大きく開かれる。

【００３４】そこで、上記筒状注入口３の開口にその軸
心６に沿った方向から上記軸心６の径方向に拡縮自在
（矢印Ｂ）とされる上記省力機械の可動棒２２群が機械
的に嵌脱自在に嵌入される。

【００３５】図４において、上記各可動棒２２の拡大で
これらは上記筒状注入口３の内面に圧接することとさ
れ、これにより、上記筒状注入口３の開口は最大面積と
され、かつ、上記各可動棒２２に上記筒状注入口３が摩
擦接合して支持されるようになっている。この後、上記
可動棒２２群が機械的に上昇させられると共に、これら
可動棒２２の軸心が縦向きにされ、これら可動棒２２群
に上記フレキシブルコンテナーバッグ１が吊り下げられ
てその軸心６が縦向きにさせられるようになっている。

【００３６】図１中二点鎖線と、図４とで示すように、
上記可動棒２２群の移動により、上記フレキシブルコン
テナーバッグ１の筒状注入口３が上記排出管１３に外嵌
させられる。この状態から、上記排出管１３に対し筒状
注入口３がバンドで把持されると共に（図１中矢印
Ｃ）、上記筒状注入口３から上記可動棒２２群が離脱さ
せられる。この場合、上記フレキシブルコンテナーバッ
グ１は、吊り下げ部材１０により上記貯留タンク１２側
に吊り下げられ、また、上記筒状排出口４はバンド等で
閉じられている。

【００３７】上記排出管１３はバルブにより開閉自在に
閉じられており、この排出管１３を開ければ、上記貯留
タンク１２内の製品９が上記筒状注入口３を通しバッグ
本体２の内部に注入される。所望量が貯留されれば、上
記排出管１３が閉じられる。

【００３８】次に、上記バンドによる排出管１３への上
記筒状注入口３の固着を解除させ、上記排出管１３か
ら、上記筒状注入口３を離脱させる。

【００３９】第５図において、上記筒状注入口３はガセ
ット形状であるため、この筒状注入口３は機械もしくは
手作業によっても、その開いた状態から容易に平坦形状
にさせることができる（図５中一点鎖線）。

【００４０】上記状態から、平坦形状とされた筒状注入
口３の上端部の両端部を前記省力機械のハンド２３，２
３で機械的に着脱自在に把持すると共に、図５中二点鎖
線と、実線とで示すように、これらハンド２３，２３を
自転させながら（矢印Ｄ，Ｅ）、円弧を描くように下降
させれば（矢印Ｆ，Ｇ）、上記筒状注入口３がロール状
の複数枚である三枚重ねとされて、上記バッグ本体２上
に折り畳み可能とされている。また、この折り畳まれた
筒状注入口３をその形状に保持可能とさせることによ
り、この筒状注入口３の閉止状態を保持させる係止手段
２５が設けられている。

【００４１】上記係止手段２５は、上記筒状注入口３を
バッグ本体２上に折り畳んだとき、上記筒状注入口３の
うち互いに対面する部分の一方に取り付けられる係止部
２６と、この係止部２６と係脱自在にとされてたほうに
取り付けられる被係止部２７とを備え、図例では、上記
係止手段２５は、いわゆるマジックテープとされてい
る。そして、この係止手段２５による係止で、上記筒状
注入口３はその三枚重ねの状態に保持され、つまり、上
記筒状注入口３が閉止状態に保持される。これにより、
上記フレキシブルコンテナーバッグ１への製品９の貯留
が完了する。

【００４２】次に、上記貯留タンク１２側からフレキシ
ブルコンテナーバッグ１を取り外し、上記フレキシブル
コンテナーバッグ１を所望位置に輸送するなどして、上
記筒状排出口４を開ければ、この筒状排出口４を通して
上記フレキシブルコンテナーバッグ１から製品９の排出
ができることとなる。

【００４３】上記製品９の排出により、上記フレキシブ
ルコンテナーバッグ１が空になれば、上記筒状注入口３
を開けて、前記したように各フレキシブルコンテナーバ
ッグ１を平坦形状にし、これらを支持台２０上に再度積
み上げれば、再び上記した使用が可能とされる。

【００４４】上記構成によれば、フレキシブルコンテナ
ーバッグ１の使用に際し、まず、これらフレキシブルコ
ンテナーバッグ１の多数をそれぞれ平坦形状にさせ、か
つ、水平姿勢にさせて積み上げるとき、前記したよう
に、筒状注入口３はガセット形状であるため、上記フレ
キシブルコンテナーバッグ１を平坦形状にするとき、上
記筒状注入口３はより確実にその各折れ部１５，１６が
それぞれ折り畳まれるように折れ曲ることから、上記し
たように平坦形状としたときには、ガセット形状にしな
かった場合に比べて、筒状注入口３はより確実に一定の
所定形状にさせることができる。

【００４５】一方、上記した筒状注入口３の平坦形状か
ら、これを開口させようとするときも、上記筒状注入口
３はより確実にその各折れ部１５，１６がそれぞれ拡開
するように折れ曲ることから、上記したように開口させ
たときには、ガセット形状にしなかった場合に比べて、
筒状注入口３の開口もより正確に一定の所定形状にさせ
ることができる。

【００４６】よって、フレキシブルコンテナーバッグ１
の使用に際し、このフレキシブルコンテナーバッグ１と
共にその筒状注入口３を平坦形状にさせたり、これを開
口させたりしたときのそれぞれの形状がより確実に所定
形状にできることから、フレキシブルコンテナーバッグ
１を使用する際の作業の機械化がし易くなり、その分、
このフレキシブルコンテナーバッグ１の使用について、
より省力化ができることとなって、フレキシブルコンテ
ナーバッグ１の有用性が向上する。

【００４７】また、上記した省力化は、上記筒状注入口
３を単にガセット形状にしたことにより達成されるので
あって、従来の技術で示したような折り畳み可能なフラ
ンジを筒状注入口３に別途に取り付けるということは不
要である。

【００４８】よって、上記したフレキシブルコンテナー
バッグ１の使用についての省力化は、簡単な構成で、か
つ、成形のし易いフレキシブルコンテナーバッグ１によ
って達成される。

【００４９】また、上記筒状注入口３の各折れ部１５，
１６における断面くの字形状のそれぞれ一対の対向片１
５ａ，１５ａ，１６ａ，１６ａ同士は、互いに重ね合わ
せて固着されているため、上記筒状注入口３の各折れ部
１５，１６には、より確実に折れぐせがつくことから、
フレキシブルコンテナーバッグ１の使用に際して、その
筒状注入口３を平坦形状にさせたり、開口させたりする
とき、より確実に上記各折れ部１５，１６が他の部分よ
りも折れ曲って、上記筒状注入口３は更に確実に所定形
状にさせることができる。

【００５０】よって、フレキシブルコンテナーバッグ１
を使用する際の作業の機械化がよりし易くなり、その
分、フレキシブルコンテナーバッグ１の使用について、
より省力化ができ、このフレキシブルコンテナーバッグ
１の有用性が更に向上する。

【００５１】また、上記の場合、筒状注入口３の原材は
構成の簡単な円筒体であって、熱溶融性の樹脂製である
ため、上記折れ部１５，１６にするべき円筒体の部分を
単に加熱機で挟み付ければ、上記折れ部１５，１６が成
形されることとなる。

【００５２】よって、上記したフレキシブルコンテナー
バッグ１の使用についての省力化は、簡単な構成で、か
つ、成形のし易いフレキシブルコンテナーバッグ１によ
って、より確実に達成される。

【００５３】また、上記筒状注入口３をその各折れ部１
５，１６で折り曲げて平坦形状にさせたとき、上記筒状
注入口３の内部で互いに対向する二つの折れ部１５，１
５が互いに離反状態で接近させられている。

【００５４】このため、フレキシブルコンテナーバッグ
１の使用に際し、これらフレキシブルコンテナーバッグ
１の多数を平坦形状にさせ、かつ、水平姿勢にさせて積
み上げたとき、上記二つの折れ部１５，１５が離反して
いて、互いに重ならないことから、上記フレキシブルコ
ンテナーバッグ１の平坦な方向に沿っての一部に凸部が
生じることが防止され、また、上記二つの折れ部１５，
１５が互いに接近していることから、上記フレキシブル
コンテナーバッグ１の平坦な方向に沿っての一部に凹部
が生じることも防止され、つまり、フレキシブルコンテ
ナーバッグ１を積み上げたとき、これは安定した積み上
げ状態に保たれる。

【００５５】よって、フレキシブルコンテナーバッグ１
の使用に際し、上記のように積み上げられたフレキシブ
ルコンテナーバッグ１を一つづつ取り上げるときの作業
の機械化がし易くなり、その分、このフレキシブルコン
テナーバッグ１の使用について、より省力化ができるこ
ととなって、フレキシブルコンテナーバッグ１の有用性
がより向上する。

【００５６】図３中二点鎖線図示のものは、上記筒状注
入口３を、複数のシート材の端縁同士を各折れ部１５，
１６で熱溶着１８させることにより成形したものを示し
ている。

【００５７】（第２の実施の形態）

【００５８】図６は、第２の実施の形態を示している。

【００５９】この実施の形態は、前記第１の実施の形態
と構成、作用において多くの点で共通している。そこ
で、これら共通するものについては、図面に共通の符号
を付してその重複した説明を省略し、異なる点につき主
に説明する。

【００６０】これによれば、上記係止手段２５はバック
ル機構とされている。また、バッグ本体２上に折り畳ま
れた筒状注入口３をその上方から開閉自在に閉じるカバ
ーシート３０が設けられている。このカバーシート３０
はその一端部３０ａが上記バッグ本体２の上側の蓋体８
に固着され、他端部３０ｂが上記一端部３０ａを中心と
して上下に揺動自在とされ、この揺動で上記筒状注入口
３がその上方から開閉自在とされている。また、上記カ
バーシート３０の他端部３０ｂを上記バッグ本体２に係
脱自在に係止させる他の係止手段３１が設けられ、上記
カバーシート３０と係止手段３１とによって、上記筒状
注入口３の閉止状態が更に確実に保持される。

【００６１】なお、上記両係止手段２５，３１のうち、
いずれか一方はなくてもよい。

【００６２】

【発明の効果】本発明による効果は、次の如くである。

【００６３】請求項１の発明は、断面積の大きいバッグ
本体と、このバッグ本体から突出してこのバッグ本体の
内外を連通させる筒状注入口とを備えたフレキシブルコ
ンテナーバッグにおいて、

【００６４】上記筒状注入口にその周方向で複数の折れ
部を成形してこの筒状注入口をガセット形状にしてあ
る。

【００６５】このため、フレキシブルコンテナーバッグ
の使用に際し、まず、これらフレキシブルコンテナーバ
ッグの多数をそれぞれ平坦形状にさせるとき、上記した
ように、筒状注入口はガセット形状であり、上記筒状注
入口はより確実にその各折れ部がそれぞれ折り畳まれる
ように折れ曲ることから、上記したように平坦形状とし
たときには、ガセット形状にしなかった場合に比べて、
筒状注入口はより確実に一定の所定形状にさせることが
できる。

【００６６】一方、上記した筒状注入口の平坦形状か
ら、これを開口させようとするときも、上記筒状注入口
はより確実にその各折れ部がそれぞれ拡開するように折
れ曲ることから、上記したように開口させたときには、
ガセット形状にしなかった場合に比べて、筒状注入口の
開口もより正確に一定の所定形状にさせることができ
る。

【００６７】よって、フレキシブルコンテナーバッグの
使用に際し、このフレキシブルコンテナーバッグと共に
その筒状注入口を平坦形状にさせたり、これを開口させ
たりしたときのそれぞれの形状がより確実に所定形状に
できることから、フレキシブルコンテナーバッグを使用
する際の作業の機械化がし易くなり、その分、このフレ
キシブルコンテナーバッグの使用について、より省力化
ができることとなって、フレキシブルコンテナーバッグ
の有用性が向上する。

【００６８】また、上記した省力化は、上記筒状注入口
を単にガセット形状にしたことにより達成されるのであ
って、従来の技術で示したような折り畳み可能なフラン
ジを筒状注入口に別途に取り付けるということは不要で
ある。

【００６９】よって、上記したフレキシブルコンテナー
バッグの使用についての省力化は簡単な構成で、かつ、
成形のし易いフレキシブルコンテナーバッグによって達
成される。

【００７０】また、上記筒状注入口の各折れ部における
断面くの字形状の一対の対向片同士を、互いに重ね合わ
せて固着させてある。

【００７１】このため、上記筒状注入口の各折れ部に
は、より確実に折れぐせがつくことから、フレキシブル
コンテナーバッグの使用に際して、その筒状注入口を平
坦形状にさせたり、開口させたりするとき、より確実に
上記各折れ部が他の部分よりも折れ曲って、上記筒状注
入口は更に確実に所定形状にさせることができる。

【００７２】よって、フレキシブルコンテナーバッグを
使用する際の作業の機械化がよりし易くなり、その分、
フレキシブルコンテナーバッグの使用について、より省
力化ができ、このフレキシブルコンテナーバッグの有用
性が更に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態で、全体斜視図である。

【図２】第１の実施の形態で、フレキシブルコンテナー
バッグを積み上げた側面図である。

【図３】第１の実施の形態で、フレキシブルコンテナー
バッグを積み上げた状態から一つづつ取り上げる際の側
面図である。

【図４】第１の実施の形態で、筒状注入口を排出管に嵌
合させた部分の平面断面図である。

【図５】第１の実施の形態で、筒状注入口の斜視作用説
明図である。

【図６】第２の実施の形態で、フレキシブルコンテナー
バッグの部分平面図である。

【符号の説明】

１ フレキシブルコンテナーバッグ ２ バッグ本体 ３ 筒状注入口 ４ 筒状排出口 ６ 軸心 ９ 製品 １２ 貯留タンク １３ 排出管 １５，１６ 折れ部 １８ 熱溶着 ２５ 係止手段 ｌ 長さ Ｌ 全長 ｅ 隙間寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−32271（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65D 88/22 B65D 30/10 B65D 30/16 B65D 33/30

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面積の大きいバッグ本体と、このバッ
   グ本体から突出してこのバッグ本体の内外を連通させる
   筒状注入口とを備えたフレキシブルコンテナーバッグに
   おいて、 上記筒状注入口にその周方向で複数の折れ部を成形して
   この筒状注入口をガセット形状にし、 上 記筒状注入口の各折れ部における断面くの字形状の一
   対の対向片同士を、互いに重ね合わせて固着させたフレ
   キシブルコンテナーバッグの注入口開閉構造。