KR20120134992A

KR20120134992A - 컨테이너 백 제조방법

Info

Publication number: KR20120134992A
Application number: KR1020110101624A
Authority: KR
Inventors: 유규상
Original assignee: 유규상
Priority date: 2011-10-06
Filing date: 2011-10-06
Publication date: 2012-12-12
Also published as: KR101228235B1

Abstract

본 발명은 액상, 입상, 분말물질 및 기타 벌크물질 등과 같은 유동성 물질을 수용하기 위한 합성수지 등으로 이루어진 유연성 시트재질의 컨테이너 백 구조에 관한 것으로서 구체적으로 말하면,
시트재질의 컨테이너 백의 본체를 대판과 소판으로 구분하여 결합 즉, 봉제하되 걸이부재의 봉제 위치 및 구조를 다양하게 함으로서 컨테이너 백에 수용물을 수납한 상태에서 운반시 안정성과 견고성을 발휘하면서 제작공정이 간편하고 저비용으로 최대의 강도와 안전성을 확보하는 동시에 생산성을 향상토록 한 컨테이너 백 구조에 관한 것으로서,
본 발명의 구체적인 해결적 수단중 대표적인 것은,
"외주면을 이루는 본체(10)의 상면에는 중앙에 주입공(201)이 천공되어 있고 상기 주입공(201) 외주면에 별도의 주입부재(200)를 봉제처리한 덮개부재(20)가 구비되어 있으며 하면에는 중앙에 배출공(301)이 천공되어 있고 상기 배출공(301) 외주면에 별도의 배출부재(300)를 봉제처리한 바닥부재(30)을 결합하여 제조하는 통상의 컨테이너 백 구조에 있어서,
상기 본체(10)의 마주보는 면을 각각 대판(11)과 소판(12)으로 구분하되 한쌍의 걸이부재(40) 각각을 상기 대판(11)의 상부 양끝단 내측에 걸이부재(40)의 일측을 위치하고 걸이부재(40)의 타측은 대향되어 위치하고 있는 대판(11)의 상부 양끝단 내측에 위치시킨 후 상기 걸이부재(40)의 내측에 소판(12)을 위치하되 상기 걸이부재(40)와 겹치는 부위를 경사지게 접어서 상기 대판(11), 걸이부재(40), 소판(12)을 상부에서 하부까지 길이방향으로 봉제 결합하여 된 것"을 그 구성적 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명인 컨테이너 백 구조는 걸이부재를 대판에 봉제위치를 다양하게 설정하여 대판, 걸이부재, 소판을 한번의 봉제처리로 결합함으로서 걸이부재의 손상은 물론이고 대판 및 소판의 손상을 미연에 방지하면서 강도나 안정성 및 제작의 간편성 및 경제성을 동시에 추구할 수 있도록 한 것이다.

Description

컨테이너 백 구조{Container Bag}

본 발명은 액상, 입상, 분말물질 및 기타 벌크물질 등과 같은 유동성 물질을 수용하기 위한 합성수지 등으로 이루어진 유연성 시트재질의 컨테이너 백 구조에 관한 것으로서 구체적으로 말하면,

시트재질의 컨테이너 백의 본체를 대판과 소판으로 구분하여 결합 즉, 봉제하되 걸이부재의 봉제 위치 및 구조를 다양하게 함으로서 컨테이너 백에 수용물을 수납한 상태에서 운반시 안정성과 견고성을 발휘하면서 제작공정이 간편하고 저비용으로 최대의 강도와 안전성을 확보하는 동시에 생산성을 향상토록 한 컨테이너 백 구조에 관한 것이다.

일반적으로 컨테이너 백은 다량의 운반물을 넣어 장시간 선박 혹은 차량 수송 이동할 때 사용하는 것으로, 쌀, 보리, 조와 같은 곡물이나 해조류와 같은 수용물을 다량 넣어 운반할 때에는 통기성이 좋아야만 수용물이 상하지 않게 되고, 석유화학제품 등 액상, 입상, 분말물질 및 기타 벌크물질 등과 같은 유동성 물질의 적하물을 운반 및 선적하고자 하는 경우에는 기밀성과 방수성이 요구되는 것이 바람직한 것이다.

따라서, 컨테이너 백은 섬유재 또는 폴리프로필렌(Polypropylene : PP), 폴리에틸렌(Polyetylene : PE), 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride : PVC) 재질과 같은 합성수지재를 직조하여 수용물을 수용할 수 있는 소정의 용적을 갖는 포대 본체를 만들고, 그 상, 하단부를 포대 본체와 유사한 재질로 만들어진 덮개부와 받침부로 봉합하며, 이 덮개부와 받침부의 중간부위에는 수용물의 투입과 배출을 용이하게 하기 위하여 투입구와 배출구를 부착하고 포대 본체에는 수용물을 선박이나 차량에 이동하기 쉽도록 운반걸이 즉 걸이부재를 부착하여 만들고 있다.

이렇게 만들어진 컨테이너 백에 수용물을 넣고자 할 때에는 컨테이너 백을 이동하여 수용물을 가공 또는 운반하여 최종 배출호퍼의 바로 밑에 위치시키고 컨테이너 백의 투입구에 있는 끈을 풀어 제친 다음 호퍼로 부터 배출하는 수용물을 투입구에서 받아 넣고 일정량 만큼 투입 완료되면 끈으로 투입구를 묶은 다음 다른 장소로 이동하는 작업을 하여 배출구에 묶여있는 끈을 풀어 수용물을 하역하게 되어 있는 것이다.

이와 같이 사용되는 컨테이너 백에 대한 종래기술은,

포대 본체를 제작함에 있어 한장의 시트 형상의 포대 구성요소를 총 4장 구비하고 상기 각각의 시트 형상의 포대 구성요소를 봉제하여 상기 봉제선이 완성된 포대의 모서리로 위치토록 하는 것이 일반적이며 이와 같은 공정을 거친 후 상기 모서리부로 봉제된 복수개의 시트 형상의 포대 구성요소에 있어 상기 모서리부를 기준으로 복수개의 시트 형상의 포대구성요소 상측면에 걸리부재의 양단을 각각 봉제처리토록 하는 것이다.

이와 같은 종래의 컨테이너 백은 그 내부로 수용물을 투입 수용시 적당량을 투입하면 그 시점 이후로는 수용된 수용물의 팽창압력이 상기 봉제처리된 모서리부로 집중되며 따라서 일정량 이상을 투입할 경우 또는 기타 수용물의 특성상 일정온도 및 일정시간 이후에 부피의 팽창이 필수적인 수용물의 경우에는 상기 봉제처리된 모서리부가 견디어야 할 압력은 매우 크고 결국 모서리부가 손상되면서 수용물이 토출되는 문제점을 안고 있다.

한편, 종래의 컨테이너 백의 경우에는 상기 걸이부재를 포대가 완성된 이후에 별도의 작업을 통해 복수개의 포대의 간격을 맞춘 후에 모서리부를 기준으로 일단은 시트 형상의 포대 구성요소에 타단은 또 다른 시트 형사의 포대 구성요소에 봉제처리하여야 하므로 그 공정이 번거롭고 복수개의 시트 형상의 포대 구성요소에 각각의 일단 및 타단이 봉제됨으로서 크레인 등의 운반기계에 상기 걸이부재를 걸고 컨테이너 백을 운반시 하중을 견디지 못하고 걸이부재가 끊어지는 등의 문제점이 있었다.

상기와 같은 걸이부재의 문제점을 해결하기 위하여 고안된 선출원 실용신안출원 제2005-0011193호의 기술적 요지인 실용신안청구범위를 살펴보면,

"청구항 1.

분말형태의 분상체가 내부에 채워지는 본체를 포함하여 이루어진 컨테이너 백에 있어서, 상기 본체의 상단부 내측 또는 외측에 다수개의 벨트를 덧대고; 상기 벨트의 상부에 보강편을 덧댄 후; 상기 보강편의 벨트봉재부와 상기 벨트봉재부의 양측에 형성된 본체봉재부에 재봉선으로 박음질한 것; 을 특징으로 하는 콘테이너 백.

청구항 2.

제1항에 있어서,

상기 본체는 단면이 사각형상이고; 상기 벨트는 본체의 상단 모서리에 덧댄 것; 을 특징으로 하는 콘테이너 백."임을 알 수 있다.

상기와 같은 선행기술은 물론 벨트에 보강편을 덧댄 상태로서 강도나 안정성에는 문제가 없을 수 있으나 제작시간, 제작비용의 번거로움 및 과다로 인하여 실질적으로 사용함에 있어서는 문제점이 없지 아니하다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서,

본체를 대판과 소판으로 구분한 후 걸이부재를 대판에 봉제위치를 다양하게 설정하여 대판, 걸이부재, 소판을 한번의 봉제처리로 결합함으로서 걸이부재의 손상은 물론이고 대판 및 소판의 손상을 미연에 방지하면서 강도나 안정성 및 제작의 간편성 및 경제성을 동시에 추구할 수 있도록 한 컨테이너백을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 구체적인 해결적 수단은,

"외주면을 이루는 본체의 상면에는 중앙에 주입공이 천공되어 있고 상기 주입공 외주면에 별도의 주입부재를 봉제처리한 덮개부재가 구비되어 있으며 하면에는 중앙에 배출공이 천공되어 있고 상기 배출공 외주면에 별도의 배출부재를 봉제처리한 바닥부재을 결합하여 제조하는 통상의 컨테이너 백 구조에 있어서, 상기 본체의 마주보는 면을 각각 대판과 소판으로 구분하되 한쌍의 걸이부재 각각을 상기 대판의 상부 양끝단 내측에 걸이부재의 일측을 위치하고 걸이부재의 타측은 대향되어 위치하고 있는 대판의 상부 양끝단 내측에 위치시킨 후 상기 걸이부재의 내측에 소판을 위치하되 상기 걸이부재와 겹치는 부위를 경사지게 접어서 상기 대판, 걸이부재, 소판을 상부에서 하부까지 길이방향으로 봉제 결합하여 된 것과,

상기 대판 및 소판의 길이방향 중앙에는 길게 봉제선가 구비되어 있는 것"을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명인 컨테이너 백 구조는 걸이부재를 대판에 봉제위치를 다양하게 설정하여 대판, 걸이부재, 소판을 한번의 봉제처리로 결합함으로서 걸이부재의 손상은 물론이고 대판 및 소판의 손상을 미연에 방지하면서 강도나 안정성 및 제작의 간편성 및 경제성을 동시에 추구할 수 있도록 한 것이다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 1의 사시도,
도 2는 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 1의 분리 사시도,
도 3은 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 2의 사시도,
도 4는 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 2의 분리사시도,
도 5는 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 3의 사시도,
도 6은 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 4의 분리 사시도,
도 7은 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 5의 사시도,
도 8은 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 6의 사시도,
도 9는 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 6의 단면도,
도 10은 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 6의 다른 실시의 사시도,
도 11은 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 6의 다른 실시의 단면도이다.

이하, 본 발명인 컨테이너 백 구조에 관하여 그 구체적인 구성 및 작용을 도면과 함께 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 1의 사시도이며, 도 2는 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 1의 분리 사시도이고, 도 3은 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 2의 사시도이며, 도 4는 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 2의 분리사시도이고, 도 5는 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 3의 사시도이며, 도 6은 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 4의 분리 사시도이고, 도 7은 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 5의 사시도이며, 도 8은 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 6의 사시도이고, 도 9는 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 6의 단면도이며, 도 10은 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 6의 다른 실시의 사시도이고, 도 11은 본 발명인 컨테이너 백 구조에 있어서 실시예 6의 다른 실시의 단면도이다.

우선, 본 발명에 대하여 구체적으로 설명하기 이전에 공지된 내용을 살펴보면,

섬유재 또는 폴리프로필렌(Polypropylene : PP), 폴리에틸렌(Polyetylene : PE), 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride : PVC) 재질과 같은 유연성이 있는 합성수지재 원단을 길이방향으로 길게 직사각형의 시트형상으로 재단하여 본체(10)를 다수개 정확하게는 총 4개를 제조하되 본 발명은 상기 본체(10)를 대판(11) 한쌍과 소판(12) 한쌍으로 이루어지도록 제조하는 것이다.

상기와 같이 본체(10)를 구비한 상태에서 상기 대판(11)과 소판(10)을 결합하는 구조는 본 발명이나 상하에 결합되는 덮개부재(20)와 바닥부재(30)는 공지된 내용으로서, 덮개부재(20)은 중앙에 주입공(200)이 천공되어 있고 상기 주입공(200) 외주면에 별도의 주입부재(201)를 봉제처리한 구조이며 이와 같은 덮개부재(20)을 상기 본체(10) 상면에 봉제처리하는 것이다.

다음, 바닥부재(30)의 공지된 구조는 중앙에 배출공(300)이 천공되어 있고 상기 배출공(300) 외주면에 별도의 배출부재(301)를 봉제처리한 구조인 것이다. 이 또한 본체(10) 하단에 봉제처리됨은 공지된 내용인 것이다.

이하, 본 발명의 구조를 구체적으로 설명하면,

[실시예 1]

본 실시예의 구조를 살펴보면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이,

상기 본체(10)의 마주보는 면을 각각 대판(11)과 소판(12)으로 구분하되 한쌍의 걸이부재(40) 각각을 상기 대판(11)의 상부 양끝단 내측에 걸이부재(40)의 일측을 위치하고 걸이부재(40)의 타측은 대향되어 위치하고 있는 대판(11)의 상부 양끝단 내측에 위치시킨 후 상기 걸이부재(40)의 내측에 소판(12)을 위치하되 상기 걸이부재(40)와 겹치는 부위를 경사지게 접어서 상기 대판(11), 걸이부재(40), 소판(12)을 상부에서 하부까지 길이방향으로 봉제 결합하여 된 것으로서,

바람직하게는 상기 대판(11) 및 소판(12)의 길이방향 중앙에는 길게 봉제선(114)가 구비되어 있는 것이다.

상기와 같은 본 실시예는 걸이부재(40)가 대판(11)과 소판(12) 사이에 결합함에 있어서 걸이부재(40)의 하중이 온전히 대판(11)에 치우침에 따라 상대적으로 약한 소판(12)에 무리가 없고 따라서 그 견고성이나 기존 기술에 비해 작업의 신속성 및 경제성을 발휘할 수 있는 것이다.

[실시예 2]

본 실시예의 구조를 살펴보면 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이,

상기 본체(10)의 마주보는 면을 각각 대판(11)과 소판(12)으로 구분하되 상기 대판(11)과 소판(12)의 접촉면인 모서리부를 봉제처리한 후 바닥부재(30)을 봉제처리 한 다음, 하나의 띠형상으로 이루어진 복수개의 걸리부재(40)를 일측 대판(11)의 상부 양끝단 외측으로 부터 시작해서 바닥부재(30)를 거쳐 대향되어 구비된 타측 대판(11)의 상부 양끝단 외측까지 봉제처리하여 상기 대판(11), 바닥부재(30)를 감싸는 형상으로 된 구조로서,

바람직하게는, 상기 대판(11) 및 소판(12)의 길이방향 중앙에는 길게 봉제선(114)가 구비되어 있는 것이다.

즉, 본 실시예는 실시예 1과 달리 걸이부재(40)를 대판(11) 및 바닥부재(30) 전체를 감싸면서 봉제처리토록 하여 걸이부재(40)가 대판(11)으로 부터 이탈되어 손상되는 문제점을 원천적으로 방지할 수 있는 것이다.

[실시예 3]

본 실시예의 구조를 살펴보면 도 5에 도시된 바와 같이,

상기 본체(10)의 마주보는 면을 각각 대판(11)과 소판(12)으로 구분하되 상기 대판(11)과 소판(12)의 접촉면인 모서리부를 봉제처리한 후, 상기 대판(11) 상부 양끝단 외측 또는 내측에 걸이부재(40)의 양끝단을 각각 봉제처리하여 총 4개의 걸이부재(40)를 구비한 다음 상기 걸이부재(40)에 띠형상의 로프(50)를 결합하여 된 것으로서,

바람직하게는,

상기 대판(11) 및 소판(12)의 길이방향 중앙에는 길게 봉제선(114)가 구비되어 있는 것이다.

본 실시예는 상기 걸이부재(40)에 별도의 로프(50)를 끼워서 상기 로프(50)에 하중을 치중토록 함으로서 걸이부재(40)와 대판(11)에 치중된 하중을 분산처리토록 함으로서 걸이부재(40), 대판(11) 등의 손상을 방지할 수 있도록 한 것이다.

[실시예 4]

본 실시예의 구조를 살펴보면 도 6에 도시된 바와 같이,

상기 본체(10)의 마주보는 면을 각각 대판(11)과 소판(12)으로 구분하되 상기 대판(11)과 소판(12)의 접촉면인 모서리부를 봉제하되 길이방향으로 길게 삽입공(112)을 형성하고 봉제처리한 후 상기 삽입공(112)에 플렉시블한 파이프(60)를 결합하여 된 것으로서,

본 실시예는 상기에서 언급한 실시예들과 달리 걸이부재(40)의 하중문제가 아니라 본체(10)의 형상 유지를 가능하도록 하기 위한 것이다.

[실시예 5]

본 실시예의 구조를 살펴보면 도 7에 도시된 바와 같이,

상기 본체(10)의 마주보는 면을 각각 대판(11)과 소판(12)으로 구분하되 상기 대판(11)과 소판(12)의 접촉면인 모서리부를 지퍼(113)를 체결하여 개폐가능하도록 한 것으로서,

본 실시예는 대판(11)과 소판(12)의 봉제부 즉, 접촉면인 모서리부를 지퍼(113)로 개폐가능하도록 함으로서 수용물의 인입출을 손쉽게하거나 또는 외관상 고급스러움을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

[실시예 6]

본 실시예의 구조를 살펴보면 도 8 내지 도 11에 도시된 바와 같이,

상기 본체(10)의 마주보는 면을 각각 대판(11)과 소판(12)으로 구분하되 상기 대판(11)과 소판(12)의 접촉면인 모서리부를 봉제처리 한 후 상기 봉제처리된 본체(10)의 하단을 내측으로 접어 제1 절첩선(100)을 형성하고 상기 제1 절첩선(100) 상측으로는 재차 접어서 제2 절첩선(101)을 형성하고 외주부에 조임 벨트(70)를 형성하여 된 것으로서,

본 실시예는 걸이부재(40)의 하중문제가 아니라 수용물을 외부로 인출시 손쉽게 하기 위한 것으로서 기존의 바닥부재(30)를 없애고 대판(11) 및 소판(12)의 구조를 변형하여 누구나 손쉽게 상기 조임벨트(70) 즉, 해지끈을 해지함으로서 대판(11)과 소판(12)이 바닥까지 밀폐된 상태를 해지하여 손쉽게 수용물을 인출 가능하도록 하기 위한 것이다.

더욱 바람직하게는,

상기 제2 절첩선(101) 상단으로 부터 하부까지 길게 속지판(80)을 봉제처리한 후 상기 속지판(80) 외주부에 속지조임벨트(800)를 구비한 것이다.

상기와 같은 본 발명은 걸이부재를 대판에 봉제위치를 다양하게 설정하여 대판, 걸이부재, 소판을 한번의 봉제처리로 결합함으로서 걸이부재의 손상은 물론이고 대판 및 소판의 손상을 미연에 방지하면서 강도나 안정성 및 제작의 간편성 및 경제성을 동시에 추구할 수 있도록 하며, 또한 본체의 형상 유지는 물론이고 수용물의 인출을 보다 손쉽게할 수 있도록 한 것이다.

10 : 본체 11 : 대판
12 : 소판 20 : 덮개부재
30 : 바닥부재 40 : 걸이부재
50 : 로프 60 : 파이프
70 : 조임벨트 80 : 속지판
100 : 제1 절첩선 101 : 제2 절첩선
112 : 삽입공 113 : 지퍼
114 : 봉제선 200 : 주입부재
201 : 주입공 300 : 배출부재
301 : 배출공 800 : 속지조임벨트

Claims

외주면을 이루는 본체(10)의 상면에는 중앙에 주입공(201)이 천공되어 있고 상기 주입공(201) 외주면에 별도의 주입부재(200)를 봉제처리한 덮개부재(20)가 구비되어 있으며 하면에는 중앙에 배출공(301)이 천공되어 있고 상기 배출공(301) 외주면에 별도의 배출부재(300)를 봉제처리한 바닥부재(30)을 결합하여 제조하는 통상의 컨테이너 백 구조에 있어서,
상기 본체(10)의 마주보는 면을 각각 대판(11)과 소판(12)으로 구분하되 한쌍의 걸이부재(40) 각각을 상기 대판(11)의 상부 양끝단 내측에 걸이부재(40)의 일측을 위치하고 걸이부재(40)의 타측은 대향되어 위치하고 있는 대판(11)의 상부 양끝단 내측에 위치시킨 후 상기 걸이부재(40)의 내측에 소판(12)을 위치하되 상기 걸이부재(40)와 겹치는 부위를 경사지게 접어서 상기 대판(11), 걸이부재(40), 소판(12)을 상부에서 하부까지 길이방향으로 봉제 결합하여 된 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 구조.
제 1 항에 있어서,
상기 대판(11) 및 소판(12)의 길이방향 중앙에는 길게 봉제선(114)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 컨테이너 백 구조.