JP2513563B2 - 粉粒体用コンテナ―バックの製造方法 - Google Patents
粉粒体用コンテナ―バックの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工業薬品，樹脂，食品
原料，飼料および肥料等の粉粒体を収容して運搬の用に
供する粉粒体用コンテナーバックの製造方法に関するも
のである。
原料，飼料および肥料等の粉粒体を収容して運搬の用に
供する粉粒体用コンテナーバックの製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉粒体用コンテナーバックとして
は、種々の形態のものがあるが、その殆どのものは、図
８示の如く、合成繊維織布を縫製して袋体２０となし、
その天部２０ａおよび底部２０ｂに開口部２１をそれぞ
れ設けると共に、袋体２０にベルト，ロープ等の吊り紐
２２を設けていた。そして、底部２０ｂの開口部２１か
ら内部へ粉粒体入りでかつ紐２３ａ付きの小袋２３を挿
入して開口部２１の蓋体としたり、あるいは紐付きの織
り畳んだ織布（図示省略）を挿入して底部２０ｂの開口
部２１の蓋体とし、天部２０ａの開口部（図示省略）か
ら粉粒体を装入し、ロープ等の吊り紐２２で天部２０ａ
の開口部を締めて封鎖していた。運搬や積み卸しは吊り
紐２２によって行ない、開袋する時は、底部２０ｂの小
袋２３の紐２３ａまたは織布の紐を引っ張って開口し、
内部の粉粒体を排出させるようになっていた。又、従来
一般的に使用されているコンテナーバックは、胴体、天
板、および底板等の異寸法の３主要部を縫製によって袋
体を構成したり、あるいは、１枚のブランク材を中央か
ら折り曲げてその両端を縫製したり等していた。
は、種々の形態のものがあるが、その殆どのものは、図
８示の如く、合成繊維織布を縫製して袋体２０となし、
その天部２０ａおよび底部２０ｂに開口部２１をそれぞ
れ設けると共に、袋体２０にベルト，ロープ等の吊り紐
２２を設けていた。そして、底部２０ｂの開口部２１か
ら内部へ粉粒体入りでかつ紐２３ａ付きの小袋２３を挿
入して開口部２１の蓋体としたり、あるいは紐付きの織
り畳んだ織布（図示省略）を挿入して底部２０ｂの開口
部２１の蓋体とし、天部２０ａの開口部（図示省略）か
ら粉粒体を装入し、ロープ等の吊り紐２２で天部２０ａ
の開口部を締めて封鎖していた。運搬や積み卸しは吊り
紐２２によって行ない、開袋する時は、底部２０ｂの小
袋２３の紐２３ａまたは織布の紐を引っ張って開口し、
内部の粉粒体を排出させるようになっていた。又、従来
一般的に使用されているコンテナーバックは、胴体、天
板、および底板等の異寸法の３主要部を縫製によって袋
体を構成したり、あるいは、１枚のブランク材を中央か
ら折り曲げてその両端を縫製したり等していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の粉粒
体用コンテナーバックは、端切れがでる袋体や、また紐
付きの小袋等を必要とするために材料費がかかり、また
それらの裁断や縫製に手間がかかってコスト高になると
共に、粉粒体の袋詰に際しては、小袋に粉粒体を装入し
て底部の開口部の蓋を形成したり、あるいは織布を織り
畳んで挿入する作業が厄介で、作業能率を阻害してい
た。
体用コンテナーバックは、端切れがでる袋体や、また紐
付きの小袋等を必要とするために材料費がかかり、また
それらの裁断や縫製に手間がかかってコスト高になると
共に、粉粒体の袋詰に際しては、小袋に粉粒体を装入し
て底部の開口部の蓋を形成したり、あるいは織布を織り
畳んで挿入する作業が厄介で、作業能率を阻害してい
た。
【０００４】そこで、本発明の課題は、材料が節約で
き、加工が容易で安価に製作でき、しかも、袋詰めおよ
び排出作業が簡単かつ迅速にでき、運搬容易な粉粒体用
コンテナーバックの製造方法を提供することにある。
き、加工が容易で安価に製作でき、しかも、袋詰めおよ
び排出作業が簡単かつ迅速にでき、運搬容易な粉粒体用
コンテナーバックの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る粉粒体用コンテナーバックは、合成繊
維製のブランク材Ｂの上方部Ｂ1 に左中蓋１ａ、蓋１、
右中蓋１ｂ、右側部覆５ａ，５ｂ、右中蓋２ｂ、蓋２、
左中蓋２ａ、左側部覆６ｂ，６ａを順に割付けると共
に、蓋１および蓋２の下方に台形の蓋基部３，４を夫々
割付け、前記蓋１および蓋２の両側の縦切り込み線ｋ
4 ，ｋ3 ，ｋ2 ，ｋ1 および蓋基部４または蓋基部３の
斜線部分を夫々切り込み、下方部Ｂ2 に前記上方部Ｂ1
と対称に左中蓋１ａ´、蓋１´、右中蓋１ｂ´、右側部
覆５ａ´，５ｂ´、右中蓋２ｂ´、蓋２´、左中蓋２ａ
´、左側部覆６ｂ´，６ａ´、蓋基部３´，４´を割付
け、蓋１´および蓋２´の両側の縦切り込み線ｋ´4 ，
ｋ´3 ，ｋ´2 ，ｋ´1 および蓋基部４´または蓋基部
３´の斜線部分を夫々切り込み、さらにブランク材Ｂの
中央部Ｂ3 に前胴体７、右胴体９ａ，９ｂ、後胴体８、
左胴体１０ａ，１０ｂを順に割付け、ブランク材Ｂの左
端に接合胴体１１を割付け、上方部Ｂ1 および下方部Ｂ
2 を内方に折り畳み、さらに縦折り込み線ｇ5,ｇ4,ｇ3,
ｇ2,を軸線として後胴体８以外の各胴体を、内方に折り
畳まれた上方部Ｂ1 、下方部Ｂ2 と共に内方に夫々折り
曲げ、前胴体７に接合胴体１１を接着し、内方に折り畳
まれた上方部Ｂ1 および下方部Ｂ2 を外方へ引き起して
六面体およびその上下面に開口部Ｍ，Ｍ´を夫々形成
し、綿ファスナ１３，１３ａを止着した蓋１，２、蓋基
部４および蓋１´，２´、蓋基部４´で形成される重ね
蓋１ｃ，２ｃおよび１ｃ´，２ｃ´で前記開口部Ｍ，Ｍ
´を夫々開閉自在に覆って形成されるものである。
に、本発明に係る粉粒体用コンテナーバックは、合成繊
維製のブランク材Ｂの上方部Ｂ1 に左中蓋１ａ、蓋１、
右中蓋１ｂ、右側部覆５ａ，５ｂ、右中蓋２ｂ、蓋２、
左中蓋２ａ、左側部覆６ｂ，６ａを順に割付けると共
に、蓋１および蓋２の下方に台形の蓋基部３，４を夫々
割付け、前記蓋１および蓋２の両側の縦切り込み線ｋ
4 ，ｋ3 ，ｋ2 ，ｋ1 および蓋基部４または蓋基部３の
斜線部分を夫々切り込み、下方部Ｂ2 に前記上方部Ｂ1
と対称に左中蓋１ａ´、蓋１´、右中蓋１ｂ´、右側部
覆５ａ´，５ｂ´、右中蓋２ｂ´、蓋２´、左中蓋２ａ
´、左側部覆６ｂ´，６ａ´、蓋基部３´，４´を割付
け、蓋１´および蓋２´の両側の縦切り込み線ｋ´4 ，
ｋ´3 ，ｋ´2 ，ｋ´1 および蓋基部４´または蓋基部
３´の斜線部分を夫々切り込み、さらにブランク材Ｂの
中央部Ｂ3 に前胴体７、右胴体９ａ，９ｂ、後胴体８、
左胴体１０ａ，１０ｂを順に割付け、ブランク材Ｂの左
端に接合胴体１１を割付け、上方部Ｂ1 および下方部Ｂ
2 を内方に折り畳み、さらに縦折り込み線ｇ5,ｇ4,ｇ3,
ｇ2,を軸線として後胴体８以外の各胴体を、内方に折り
畳まれた上方部Ｂ1 、下方部Ｂ2 と共に内方に夫々折り
曲げ、前胴体７に接合胴体１１を接着し、内方に折り畳
まれた上方部Ｂ1 および下方部Ｂ2 を外方へ引き起して
六面体およびその上下面に開口部Ｍ，Ｍ´を夫々形成
し、綿ファスナ１３，１３ａを止着した蓋１，２、蓋基
部４および蓋１´，２´、蓋基部４´で形成される重ね
蓋１ｃ，２ｃおよび１ｃ´，２ｃ´で前記開口部Ｍ，Ｍ
´を夫々開閉自在に覆って形成されるものである。
【０００６】
【作用】合成繊維製のコンテナーバックは、裁断したま
まのブランク材Ｂの１部、即ち蓋１（１´）および蓋２
（２´）の両側の縦切り込み線ｋ4 （ｋ4 ´），ｋ3
（ｋ3 ´），ｋ2 （ｋ2 ´），ｋ1 （ｋ1 ´）および蓋
基部３（３´）または蓋基部４（４´）の斜線部分を切
り込むだけで、材料の切断作業がないので端切れ材を生
ずることが無く経済的である。また、そのブランク材Ｂ
を折り曲げ合せ目を接着して六面体を形成するので、従
来の縫製作業による方法等に比べ、作業が容易で低コス
トで製作できる。そして、合成繊維製のコンテナーバッ
クの上面の綿ファスナー付き重ね蓋１ｃ，２ｃをワンタ
ッチで開いて、開口部Ｍから内部へ粉粒体を詰め込み、
所定量詰め込んだらその重ね蓋１ｃ，２ｃを閉じて開口
部Ｍを閉鎖し、袋詰めの終ったコンテナーバックを所定
箇所へ運搬し、運搬後、必要に応じコンテナーバックの
上面または下面の綿ファスナー付き重ね蓋１ｃ，２ｃま
たは重ね蓋１ｃ´，２ｃ´をワンタッチ風に開いて、開
口部ＭまたはＭ´から粉粒体を排出できるので、作業が
簡単かつ迅速にできる。
まのブランク材Ｂの１部、即ち蓋１（１´）および蓋２
（２´）の両側の縦切り込み線ｋ4 （ｋ4 ´），ｋ3
（ｋ3 ´），ｋ2 （ｋ2 ´），ｋ1 （ｋ1 ´）および蓋
基部３（３´）または蓋基部４（４´）の斜線部分を切
り込むだけで、材料の切断作業がないので端切れ材を生
ずることが無く経済的である。また、そのブランク材Ｂ
を折り曲げ合せ目を接着して六面体を形成するので、従
来の縫製作業による方法等に比べ、作業が容易で低コス
トで製作できる。そして、合成繊維製のコンテナーバッ
クの上面の綿ファスナー付き重ね蓋１ｃ，２ｃをワンタ
ッチで開いて、開口部Ｍから内部へ粉粒体を詰め込み、
所定量詰め込んだらその重ね蓋１ｃ，２ｃを閉じて開口
部Ｍを閉鎖し、袋詰めの終ったコンテナーバックを所定
箇所へ運搬し、運搬後、必要に応じコンテナーバックの
上面または下面の綿ファスナー付き重ね蓋１ｃ，２ｃま
たは重ね蓋１ｃ´，２ｃ´をワンタッチ風に開いて、開
口部ＭまたはＭ´から粉粒体を排出できるので、作業が
簡単かつ迅速にできる。
【０００７】
【実施例】本発明に係る粉粒体用コンテナーバックの製
造方法の実施例を、添付図面に基づいて以下説明する。
その製造方法は、まず、裁断工程において、図１に示す
ように、ポリプロプレンまたはポリエチレン製のロール
織布から、縦１９０ｃｍ，横３５０ｃｍのブランク材Ｂ
を裁断する。このブランク材Ｂは、後述するように、そ
の一部を切り込むだけで端部等を切り落す必要が無く、
裁断したままで良いので材料を節約でき、また、裁断作
業の手間や端切れ材を処分する手間が省かれるので、低
コストで製作できる。
造方法の実施例を、添付図面に基づいて以下説明する。
その製造方法は、まず、裁断工程において、図１に示す
ように、ポリプロプレンまたはポリエチレン製のロール
織布から、縦１９０ｃｍ，横３５０ｃｍのブランク材Ｂ
を裁断する。このブランク材Ｂは、後述するように、そ
の一部を切り込むだけで端部等を切り落す必要が無く、
裁断したままで良いので材料を節約でき、また、裁断作
業の手間や端切れ材を処分する手間が省かれるので、低
コストで製作できる。
【０００８】つぎに、そのブランク材Ｂに各部を割付け
るための寸法取りを行なうが、ブランク材Ｂの上方部Ｂ
1 と下方部Ｂ2 との構成は全く対称的であるので、下方
部Ｂ2 の構成についてはその説明を一部省略する。横幅
に関しては、ラインａ（ａ´）＝１０ｃｍ，ラインｂ
（ｂ´）＝ラインｄ（ｄ´）＝３０ｃｍ，ラインｃ（ｃ
´）＝ラインｅ（ｅ´）＝１１０ｃｍと寸法取りし、縦
幅に関しては、端ラインｆ1 （ｆ1 ´）〜ラインｆ
2 （ｆ2 ´）〜ラインｆ5 （ｆ5 ´）〜端ラインｆ6
（ｆ6 ´）＝４５ｃｍ，端ラインｇ1 〜縦折り込み線ｇ
2 〜縦折り込み線ｇ5 〜端ラインｇ6 ＝１００ｃｍと寸
法取りする。そして、ラインｃ（ｃ´）およびラインｅ
（ｅ´）の外方端部中央にラインｈ1 （ｈ1 ´）＝ライ
ンｈ2 （ｈ2 ´）＝６０ｃｍを取り、その両端から内方
に向けた垂直線が、ラインｃおよびラインｅの夫々両端
からα＝４５°の方向に延びた線と交叉する点までのラ
インを、夫々縦切り込み線ｋ1 （ｋ1 ´），ｋ2 （ｋ2
´），ｋ3 （ｋ3 ´），ｋ4 （ｋ4 ´）とし、それらの
ラインおよび蓋基部４（４´）の斜線部分に切り込みを
入れる。
るための寸法取りを行なうが、ブランク材Ｂの上方部Ｂ
1 と下方部Ｂ2 との構成は全く対称的であるので、下方
部Ｂ2 の構成についてはその説明を一部省略する。横幅
に関しては、ラインａ（ａ´）＝１０ｃｍ，ラインｂ
（ｂ´）＝ラインｄ（ｄ´）＝３０ｃｍ，ラインｃ（ｃ
´）＝ラインｅ（ｅ´）＝１１０ｃｍと寸法取りし、縦
幅に関しては、端ラインｆ1 （ｆ1 ´）〜ラインｆ
2 （ｆ2 ´）〜ラインｆ5 （ｆ5 ´）〜端ラインｆ6
（ｆ6 ´）＝４５ｃｍ，端ラインｇ1 〜縦折り込み線ｇ
2 〜縦折り込み線ｇ5 〜端ラインｇ6 ＝１００ｃｍと寸
法取りする。そして、ラインｃ（ｃ´）およびラインｅ
（ｅ´）の外方端部中央にラインｈ1 （ｈ1 ´）＝ライ
ンｈ2 （ｈ2 ´）＝６０ｃｍを取り、その両端から内方
に向けた垂直線が、ラインｃおよびラインｅの夫々両端
からα＝４５°の方向に延びた線と交叉する点までのラ
インを、夫々縦切り込み線ｋ1 （ｋ1 ´），ｋ2 （ｋ2
´），ｋ3 （ｋ3 ´），ｋ4 （ｋ4 ´）とし、それらの
ラインおよび蓋基部４（４´）の斜線部分に切り込みを
入れる。
【０００９】以上の寸法取りにより、ブランク材Ｂの割
付け後の展開図は図２示のようになり、次の手順で折り
曲げて６面体を形成する。なお、ブランク材Ｂの上方部
Ｂ1と下方部Ｂ2 との折り曲げの要領は全く同じで、し
かも、並行して行なうので、下方部Ｂ2 についてはその
説明を省略する。ラインａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅを軸線にし
て、左中蓋１ａ、蓋１、蓋基部３、右中蓋１ｂ、右側部
覆５ａ，５ｂ、右中蓋２ｂ、蓋２、蓋基部４、左中蓋２
ａ、左側部覆６ｂ，６ａ、接合胴体１１の上方部を一体
にして内方へ折り畳む。次に、ブランク材Ｂの中央部Ｂ
3 に、端ラインｇ1 〜縦折り込み線ｇ2 〜縦折り込み線
ｇ5 〜端ラインｇ6 で区切って連設した前胴体７、右胴
体９ａ，９ｂ、後胴体８、左胴体１０ａ，１０ｂ、接合
胴体１１の中央部を内方へ折り込むが、まず、ラインｆ
4 、縦折り込み線ｇ4 を軸線にして前胴体７および右胴
体９ａ，９ｂを、蓋１、左中蓋１ａ、右中蓋１ｂ、蓋基
部３および右側部覆５ａ，５ｂ諸共内方へ折り畳むと共
に、ラインｆ3 、縦折り込み線ｇ3 を軸線にして左胴体
１０ａ，１０ｂ、接合胴体１１の中央部を、左側部覆６
ａ，６ｂおよび接合胴体１１の上方部諸共内方へ折り畳
む。
付け後の展開図は図２示のようになり、次の手順で折り
曲げて６面体を形成する。なお、ブランク材Ｂの上方部
Ｂ1と下方部Ｂ2 との折り曲げの要領は全く同じで、し
かも、並行して行なうので、下方部Ｂ2 についてはその
説明を省略する。ラインａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅを軸線にし
て、左中蓋１ａ、蓋１、蓋基部３、右中蓋１ｂ、右側部
覆５ａ，５ｂ、右中蓋２ｂ、蓋２、蓋基部４、左中蓋２
ａ、左側部覆６ｂ，６ａ、接合胴体１１の上方部を一体
にして内方へ折り畳む。次に、ブランク材Ｂの中央部Ｂ
3 に、端ラインｇ1 〜縦折り込み線ｇ2 〜縦折り込み線
ｇ5 〜端ラインｇ6 で区切って連設した前胴体７、右胴
体９ａ，９ｂ、後胴体８、左胴体１０ａ，１０ｂ、接合
胴体１１の中央部を内方へ折り込むが、まず、ラインｆ
4 、縦折り込み線ｇ4 を軸線にして前胴体７および右胴
体９ａ，９ｂを、蓋１、左中蓋１ａ、右中蓋１ｂ、蓋基
部３および右側部覆５ａ，５ｂ諸共内方へ折り畳むと共
に、ラインｆ3 、縦折り込み線ｇ3 を軸線にして左胴体
１０ａ，１０ｂ、接合胴体１１の中央部を、左側部覆６
ａ，６ｂおよび接合胴体１１の上方部諸共内方へ折り畳
む。
【００１０】つぎに、右胴体９ａ，９ｂの境界線を軸線
として右胴体９ａおよび前胴体７を、蓋１、左中蓋１
ａ、右中蓋１ｂ、蓋基部３、右側部覆５ａ諸共外側へ反
転させる。さらに、ラインｆ5 および縦折り込み線ｇ5
を軸線にして前胴体７を、蓋１、左中蓋１ａ、右中蓋１
ｂ、蓋基部３諸共再び内方へ折り返す。そして、これと
同様の要領で、左胴体１０ａ，１０ｂの境界線を軸線と
して左胴体１０ａを、左側部覆６ａ接合胴体１１諸共外
側へ反転させる。さらに、ラインｆ2 ，縦折り込み線ｇ
2 を軸線にして接合胴体１１を再び内方へ折り返すと、
接合胴体１１が前胴体７の端部と重なり合せ目を形成す
る。
として右胴体９ａおよび前胴体７を、蓋１、左中蓋１
ａ、右中蓋１ｂ、蓋基部３、右側部覆５ａ諸共外側へ反
転させる。さらに、ラインｆ5 および縦折り込み線ｇ5
を軸線にして前胴体７を、蓋１、左中蓋１ａ、右中蓋１
ｂ、蓋基部３諸共再び内方へ折り返す。そして、これと
同様の要領で、左胴体１０ａ，１０ｂの境界線を軸線と
して左胴体１０ａを、左側部覆６ａ接合胴体１１諸共外
側へ反転させる。さらに、ラインｆ2 ，縦折り込み線ｇ
2 を軸線にして接合胴体１１を再び内方へ折り返すと、
接合胴体１１が前胴体７の端部と重なり合せ目を形成す
る。
【００１１】この状態から、六面体を形成する工程が行
なわれるが、前述の如く、前胴体７の端部と重なって合
せ目を形成する接合胴体１１の外側に接着剤を塗布し、
接合胴体１１を前胴体７の端部内側に入れて、両者を接
着すると、図３示のように折り畳まれた合成繊維製バッ
ク１２が得られ、この状態では、平らたく折り畳まれ嵩
ばらないので合成繊維製バック１２自体の保管や輸送に
便利である。接着剤としては、フェノール樹脂やエポキ
シ樹脂等の主剤にそれぞれ補助剤を加えた熱硬化性の樹
脂、またはイソシアン酸エステル系の樹脂等を使用す
る。
なわれるが、前述の如く、前胴体７の端部と重なって合
せ目を形成する接合胴体１１の外側に接着剤を塗布し、
接合胴体１１を前胴体７の端部内側に入れて、両者を接
着すると、図３示のように折り畳まれた合成繊維製バッ
ク１２が得られ、この状態では、平らたく折り畳まれ嵩
ばらないので合成繊維製バック１２自体の保管や輸送に
便利である。接着剤としては、フェノール樹脂やエポキ
シ樹脂等の主剤にそれぞれ補助剤を加えた熱硬化性の樹
脂、またはイソシアン酸エステル系の樹脂等を使用す
る。
【００１２】六面体および開口部Ｍを形成するには、折
り畳まれて重なっているいる右胴体９ａ，９ｂを開いて
平面にすると共に、左胴体１０ａ，１０ｂも同様に平面
となし、さらに、右側部覆５ａ，５ｂを引き起して、ラ
インｆ5 をラインｅに合せると共に、ラインｆ4 をライ
ンｃに合せ、同様に、左側部覆６ａ，６ｂを引き起し
て、ラインｆ3 をラインｃに合せると共に、ラインｆ2
をラインｅに合せると、図４示のように、開口部Ｍを備
えた六面体の合成繊維製バック１２が形成される。
り畳まれて重なっているいる右胴体９ａ，９ｂを開いて
平面にすると共に、左胴体１０ａ，１０ｂも同様に平面
となし、さらに、右側部覆５ａ，５ｂを引き起して、ラ
インｆ5 をラインｅに合せると共に、ラインｆ4 をライ
ンｃに合せ、同様に、左側部覆６ａ，６ｂを引き起し
て、ラインｆ3 をラインｃに合せると共に、ラインｆ2
をラインｅに合せると、図４示のように、開口部Ｍを備
えた六面体の合成繊維製バック１２が形成される。
【００１３】次に、蓋１，２のいずれか片方の表面に、
また、他方の裏面に夫々綿ファスナー１３を止着し、さ
らに、左中蓋２ａ、右中蓋２ｂの内側および右側部覆５
ａ，５ｂ、左側部覆６ａ，６ｂの先端部分に綿ファスナ
ー１３ａを夫々止着すると、図４示のように、開口部Ｍ
を開閉自在に覆う重ね蓋１ｃ，２ｃが形成される。この
重ね蓋１ｃ（１ｃ´），２ｃ（２ｃ´）を折り重ね、両
者を綿ファスナー１３，１３ａで固着すると、開口部Ｍ
（Ｍ´）を閉塞した六面体の合成繊維製バック１２が形
成される。このように、重ね蓋１ｃ（１ｃ´），２ｃ
（２ｃ´）の構成は簡易ながら、綿ファスナー１３，１
３ａで開口部Ｍ（Ｍ´）を確実に閉塞するので、運搬等
の取り扱い中に粉粒体が外部へこぼれ出ることが防止さ
れる。また、重ね蓋１ｃ（１ｃ´），２ｃ（２ｃ´）の
開閉は、ワンタッチ風に容易かつ迅速に行なえる。な
お、綿ファスナー１３，１３ａの止着は、前記のブラン
ク材Ｂの折り曲げ工程中の寸法取り後に実施しても良
い。
また、他方の裏面に夫々綿ファスナー１３を止着し、さ
らに、左中蓋２ａ、右中蓋２ｂの内側および右側部覆５
ａ，５ｂ、左側部覆６ａ，６ｂの先端部分に綿ファスナ
ー１３ａを夫々止着すると、図４示のように、開口部Ｍ
を開閉自在に覆う重ね蓋１ｃ，２ｃが形成される。この
重ね蓋１ｃ（１ｃ´），２ｃ（２ｃ´）を折り重ね、両
者を綿ファスナー１３，１３ａで固着すると、開口部Ｍ
（Ｍ´）を閉塞した六面体の合成繊維製バック１２が形
成される。このように、重ね蓋１ｃ（１ｃ´），２ｃ
（２ｃ´）の構成は簡易ながら、綿ファスナー１３，１
３ａで開口部Ｍ（Ｍ´）を確実に閉塞するので、運搬等
の取り扱い中に粉粒体が外部へこぼれ出ることが防止さ
れる。また、重ね蓋１ｃ（１ｃ´），２ｃ（２ｃ´）の
開閉は、ワンタッチ風に容易かつ迅速に行なえる。な
お、綿ファスナー１３，１３ａの止着は、前記のブラン
ク材Ｂの折り曲げ工程中の寸法取り後に実施しても良
い。
【００１４】また、この合成繊維製バック１２に吊具と
して環状の索条体を設けると、移動・運搬等に至便であ
る。即ち、図５示のように、前胴体７から底部を経て後
胴体８に及ぶ索条体としてのビニール紐１４を合成繊維
製バック１２に掛渡し、ビニール紐１４を止め金１４ａ
で合成繊維製バック１２に固着する。この止め金１４ａ
の代りに、紐通し（図示省略）を設けてその紐通しにビ
ニール紐１４を通しても良い。さらに、図６示のよう
に、前胴体７から左胴体１０ａ，１０ｂに跨がる索条体
としてのビニール紐１５と、後胴体８から右胴体９ａ，
９ｂに跨がる索条体としてのビニール紐１５とを設け、
その端部を止め金１５ａで合成繊維製バック１２にそれ
ぞれ固着することもできる。なお、前記のビニール紐１
４もこのビニール紐１５と同様に、底部にまで回すこと
なく端部を合成繊維製バック１２にそれぞれ固着するこ
とでも良いし、あるいは、図示しないが前胴体７と後胴
体８との対向する２面にビニール紐を掛渡すと共に、左
胴体１０ａ，１０ｂと右胴体９ａ，９ｂとの対向する２
面にビニール紐を掛渡して、１対の吊り具を形成しても
良い。また、索条体としては、上記のようなビニール紐
以外に、合成樹脂製または皮革製のベルトを使用しても
良い。
して環状の索条体を設けると、移動・運搬等に至便であ
る。即ち、図５示のように、前胴体７から底部を経て後
胴体８に及ぶ索条体としてのビニール紐１４を合成繊維
製バック１２に掛渡し、ビニール紐１４を止め金１４ａ
で合成繊維製バック１２に固着する。この止め金１４ａ
の代りに、紐通し（図示省略）を設けてその紐通しにビ
ニール紐１４を通しても良い。さらに、図６示のよう
に、前胴体７から左胴体１０ａ，１０ｂに跨がる索条体
としてのビニール紐１５と、後胴体８から右胴体９ａ，
９ｂに跨がる索条体としてのビニール紐１５とを設け、
その端部を止め金１５ａで合成繊維製バック１２にそれ
ぞれ固着することもできる。なお、前記のビニール紐１
４もこのビニール紐１５と同様に、底部にまで回すこと
なく端部を合成繊維製バック１２にそれぞれ固着するこ
とでも良いし、あるいは、図示しないが前胴体７と後胴
体８との対向する２面にビニール紐を掛渡すと共に、左
胴体１０ａ，１０ｂと右胴体９ａ，９ｂとの対向する２
面にビニール紐を掛渡して、１対の吊り具を形成しても
良い。また、索条体としては、上記のようなビニール紐
以外に、合成樹脂製または皮革製のベルトを使用しても
良い。
【００１５】上記のようにして粉粒体用コンテナーバッ
クが製造されるが、その工程はロール織布からブランク
材Ｂを裁断し、裁断したままのブランク材Ｂの一部を切
り込むだけで、材料の切り捨て部分がないので端切れ材
を生ずることが無く頗る経済的である。そして、そのブ
ランク材Ｂを折り曲げ、その胴体の合せ目のみを接着し
て六面体を形成するものであるから工数の低減が可能と
なり、従来の縫製による方法に比べ、著しく作業が楽
で、安価に製造できる。
クが製造されるが、その工程はロール織布からブランク
材Ｂを裁断し、裁断したままのブランク材Ｂの一部を切
り込むだけで、材料の切り捨て部分がないので端切れ材
を生ずることが無く頗る経済的である。そして、そのブ
ランク材Ｂを折り曲げ、その胴体の合せ目のみを接着し
て六面体を形成するものであるから工数の低減が可能と
なり、従来の縫製による方法に比べ、著しく作業が楽
で、安価に製造できる。
【００１６】なお、上記実施例において記述した合成繊
維織布，接着剤および索条体の種類や、ブランク材Ｂの
裁断寸法，折り曲げ寸法等は一例であって、これに限定
されるものではなく、本発明の目的および趣旨を逸脱し
ない範囲において適宜変更できるものである。
維織布，接着剤および索条体の種類や、ブランク材Ｂの
裁断寸法，折り曲げ寸法等は一例であって、これに限定
されるものではなく、本発明の目的および趣旨を逸脱し
ない範囲において適宜変更できるものである。
【００１７】上記の製造方法によって製造された粉粒体
用コンテナーバックは、つぎのように使用される。すな
わち、合成繊維製バック１２の上面の綿ファスナー１
３，１３ａ付き重ね蓋１ｃ，２ｃを開いて、開口部Ｍか
ら内部へ粉粒体を詰め込み、所定量詰め込んだらその重
ね蓋１ｃ，２ｃを閉じて開口部Ｍを閉鎖し、袋詰めの終
った合成繊維製バック１２の１対のビニール紐１４（ま
たは、ビニール紐１５）を吊り上げて所定箇所へ運搬す
る。運搬後、必要に応じ図７示のように、合成繊維製バ
ック１２の下面の綿ファスナー１３，１３ａ付き重ね蓋
１ｃ´，２ｃ´をワンタッチで開いて、開口部Ｍ´から
粉粒体を排出する。このように、綿ファスナー１３，１
３ａ付き重ね蓋１ｃ（１ｃ´），２ｃ（２ｃ´）をワン
タッチで開閉して、上面の開口部Ｍから粉粒体を詰め込
み、また、下面開口部Ｍ´から粉粒体を排出できるの
で、作業が簡単で迅速にできると共に、綿ファスナー１
３，１３ａ付き重ね蓋１ｃ（１ｃ´），２ｃ（２ｃ´）
を使用することにより、合成繊維製バック１２を繰り返
し使用することができる。
用コンテナーバックは、つぎのように使用される。すな
わち、合成繊維製バック１２の上面の綿ファスナー１
３，１３ａ付き重ね蓋１ｃ，２ｃを開いて、開口部Ｍか
ら内部へ粉粒体を詰め込み、所定量詰め込んだらその重
ね蓋１ｃ，２ｃを閉じて開口部Ｍを閉鎖し、袋詰めの終
った合成繊維製バック１２の１対のビニール紐１４（ま
たは、ビニール紐１５）を吊り上げて所定箇所へ運搬す
る。運搬後、必要に応じ図７示のように、合成繊維製バ
ック１２の下面の綿ファスナー１３，１３ａ付き重ね蓋
１ｃ´，２ｃ´をワンタッチで開いて、開口部Ｍ´から
粉粒体を排出する。このように、綿ファスナー１３，１
３ａ付き重ね蓋１ｃ（１ｃ´），２ｃ（２ｃ´）をワン
タッチで開閉して、上面の開口部Ｍから粉粒体を詰め込
み、また、下面開口部Ｍ´から粉粒体を排出できるの
で、作業が簡単で迅速にできると共に、綿ファスナー１
３，１３ａ付き重ね蓋１ｃ（１ｃ´），２ｃ（２ｃ´）
を使用することにより、合成繊維製バック１２を繰り返
し使用することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る粉粒
体用コンテナーバックは、合成繊維製のブランク材の一
部を切り込むだけで、ブランク材を切断し切り捨てるこ
とがない。したがって、端切れ材を生ずることなしに製
品化できるので、工数の低減および材料の節約ができる
と共に、端切れ材を処分する手間を省くことができる。
また、ブランク材を折り曲げ、その折り曲げたブランク
の最小範囲を接着剤によって接着して六面体を形成する
ので、従来の縫製作業による方法等に比べ、著しく作業
が容易で安価に製作できる。そして、コンテナーバック
の上・下面の開口部に設けた重ね蓋は、簡易な構成なが
ら開口部の密閉が確実であるため、内部の粉粒体が外へ
こぼれたり飛散したりすることが防止される。また、重
ね蓋の開閉がワンタッチ風ででき、上面からの粉粒体の
詰め込みおよび上・下面からの粉粒体の排出作業が、簡
単かつ迅速にできる。また、開閉自在な重ね蓋を使用す
ることにより、合成繊維製バックを繰り返し使用するこ
とができ等の優れた効用を奏するものである。
体用コンテナーバックは、合成繊維製のブランク材の一
部を切り込むだけで、ブランク材を切断し切り捨てるこ
とがない。したがって、端切れ材を生ずることなしに製
品化できるので、工数の低減および材料の節約ができる
と共に、端切れ材を処分する手間を省くことができる。
また、ブランク材を折り曲げ、その折り曲げたブランク
の最小範囲を接着剤によって接着して六面体を形成する
ので、従来の縫製作業による方法等に比べ、著しく作業
が容易で安価に製作できる。そして、コンテナーバック
の上・下面の開口部に設けた重ね蓋は、簡易な構成なが
ら開口部の密閉が確実であるため、内部の粉粒体が外へ
こぼれたり飛散したりすることが防止される。また、重
ね蓋の開閉がワンタッチ風ででき、上面からの粉粒体の
詰め込みおよび上・下面からの粉粒体の排出作業が、簡
単かつ迅速にできる。また、開閉自在な重ね蓋を使用す
ることにより、合成繊維製バックを繰り返し使用するこ
とができ等の優れた効用を奏するものである。
【図１】本実施例のコンテナーバック用ブランク材の割
付け、縦切り込み線、縦折り込み線を示す説明図であ
る。
付け、縦切り込み線、縦折り込み線を示す説明図であ
る。
【図２】本実施例のコンテナーバックの展開図である。
【図３】図１のブランク材を折り畳んだ状態の一部を省
略した説明図である。
略した説明図である。
【図４】本実施例のコンテナーバックの一部を省略した
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本実施例のコンテナーバックの使用の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】本実施例のコンテナーバックの使用の一例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図７】本実施例のコンテナーバックの底部の開口状態
の一例を示す斜視図である。
の一例を示す斜視図である。
【図８】従来の粉粒体用コンテナーバックの一例を示す
斜視図である。
斜視図である。
１，（１´），２，（２´）・・蓋、１ａ，（１ａ´）
・・左中蓋、１ｂ，（１ｂ´）・・右中蓋、１ｃ，（１
ｃ´），２ｃ，（２ｃ´）・・重ね蓋、２ａ，（２ａ
´）・・左中蓋、２ｂ，（２ｂ´）・・右中蓋、３，
（３´），４，（４´）・・蓋基部、５ａ，（５ａ
´），５ｂ，（５ｂ´）・・右側部覆、６，（６ａ
´），６ｂ，（６ｂ´）・・左側部覆、７・・前胴体、
８・・後胴体、９ａ，９ｂ・・右胴体、１０ａ，１０ｂ
・・左胴体、１１・・接合胴体、１２・・合成繊維製バ
ック、１３，１３ａ・・綿ファスナー、Ｂ・・ブランク
材、Ｂ1 ・・上方部、Ｂ2 ・・下方部、Ｂ3 ・・中央
部、ｇ2,ｇ3,ｇ4,ｇ5 ・・縦折り込み線、ｋ1 ，（ｋ´
1 ），ｋ2 ，（ｋ´2 ），ｋ3 ，（ｋ´3 ），ｋ4 ，
（ｋ´4 ）・・縦切り込み線、Ｍ，（Ｍ´）・・開口
部。
・・左中蓋、１ｂ，（１ｂ´）・・右中蓋、１ｃ，（１
ｃ´），２ｃ，（２ｃ´）・・重ね蓋、２ａ，（２ａ
´）・・左中蓋、２ｂ，（２ｂ´）・・右中蓋、３，
（３´），４，（４´）・・蓋基部、５ａ，（５ａ
´），５ｂ，（５ｂ´）・・右側部覆、６，（６ａ
´），６ｂ，（６ｂ´）・・左側部覆、７・・前胴体、
８・・後胴体、９ａ，９ｂ・・右胴体、１０ａ，１０ｂ
・・左胴体、１１・・接合胴体、１２・・合成繊維製バ
ック、１３，１３ａ・・綿ファスナー、Ｂ・・ブランク
材、Ｂ1 ・・上方部、Ｂ2 ・・下方部、Ｂ3 ・・中央
部、ｇ2,ｇ3,ｇ4,ｇ5 ・・縦折り込み線、ｋ1 ，（ｋ´
1 ），ｋ2 ，（ｋ´2 ），ｋ3 ，（ｋ´3 ），ｋ4 ，
（ｋ´4 ）・・縦切り込み線、Ｍ，（Ｍ´）・・開口
部。
Claims (1)
- 【請求項１】 合成繊維製のブランク材Ｂの上方部Ｂ1
に左中蓋１ａ、蓋１、右中蓋１ｂ、右側部覆５ａ，５
ｂ、右中蓋２ｂ、蓋２、左中蓋２ａ、左側部覆６ｂ，６
ａを順に割付けると共に、蓋１および蓋２の下方に台形
の蓋基部３，４を夫々割付け、前記蓋１および蓋２の両
側の縦切り込み線ｋ4 ，ｋ3 ，ｋ2 ，ｋ1 および蓋基部
４または蓋基部３の斜線部分を夫々切り込み、下方部Ｂ
2 に前記上方部Ｂ1 と対称に左中蓋１ａ´、蓋１´、右
中蓋１ｂ´、右側部覆５ａ´，５ｂ´、右中蓋２ｂ´、
蓋２´、左中蓋２ａ´、左側部覆６ｂ´，６ａ´、蓋基
部３´，４´を割付け、蓋１´および蓋２´の両側の縦
切り込み線ｋ´4 ，ｋ´3，ｋ´2 ，ｋ´1 および蓋基
部４´または蓋基部３´の斜線部分を夫々切り込み、さ
らにブランク材Ｂの中央部Ｂ3 に前胴体７、右胴体９
ａ，９ｂ、後胴体８、左胴体１０ａ，１０ｂを順に割付
け、ブランク材Ｂの左端に接合胴体１１を割付け、上方
部Ｂ1 および下方部Ｂ2 を内方に折り畳み、さらに縦折
り込み線ｇ5,ｇ4,ｇ3,ｇ2,を軸線として後胴体８以外の
各胴体を、内方に折り畳まれた上方部Ｂ1 、下方部Ｂ2
と共に内方に夫々折り曲げ、前胴体７に接合胴体１１を
接着し、内方に折り畳まれた上方部Ｂ1 および下方部Ｂ
2 を外方へ引き起して六面体およびその上下面に開口部
Ｍ，Ｍ´を夫々形成し、綿ファスナ１３，１３ａを止着
した蓋１，２、蓋基部４および蓋１´，２´、蓋基部４
´で形成される重ね蓋１ｃ，２ｃおよび１ｃ´，２ｃ´
で前記開口部Ｍ，Ｍ´を夫々開閉自在に覆って形成され
る粉粒体用コンテナーバックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227970A JP2513563B2 (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 粉粒体用コンテナ―バックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227970A JP2513563B2 (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 粉粒体用コンテナ―バックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656193A JPH0656193A (ja) | 1994-03-01 |
| JP2513563B2 true JP2513563B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=16869113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4227970A Expired - Lifetime JP2513563B2 (ja) | 1992-08-03 | 1992-08-03 | 粉粒体用コンテナ―バックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513563B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140263341A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Marinus H. Schunck, Jr. | Container assembly |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103598A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-07 | Sony Corp | Electron tube type signal generator and production thereof |
| JPS5852235Y2 (ja) * | 1980-06-06 | 1983-11-28 | 太陽工業株式会社 | コンテナ−バッグの開口部 |
| JPS6135192U (ja) * | 1984-08-06 | 1986-03-04 | ダイヤテックス株式会社 | 懸吊装置付き大形袋 |
| JPS6299587U (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-25 |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP4227970A patent/JP2513563B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0656193A (ja) | 1994-03-01 |
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