JP2945079B2 - Ａ▲ｌ▼又はＡ▲ｌ▼合金冷間圧延板の製造方法 - Google Patents
Ａ▲ｌ▼又はＡ▲ｌ▼合金冷間圧延板の製造方法Info
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明にAl又はAl合金冷間圧延板の製造方法に関する
もので、冷間圧延時の補助ロールと板のスリップを防止
し、スリップに起因する表面キズの発生を防止したもの
である。
もので、冷間圧延時の補助ロールと板のスリップを防止
し、スリップに起因する表面キズの発生を防止したもの
である。
一般にAl又はAl合金冷間圧延板は、用途によって異な
るが、厚さ２〜10mmの熱延コイルを１〜10パスシングル
あるいはタンデム圧延を施して造られている。即ち第４
図に示すようにAl又はAl合金板を入側コイル（１）より
供給し、入側デフレクターロール（２）、入側ブライド
ルロール（３〜７）を経てワークロール（８）で圧延
し、出側デフレクターロール（10）を通過後、出側でコ
イラー（11）により再び巻かれる。
るが、厚さ２〜10mmの熱延コイルを１〜10パスシングル
あるいはタンデム圧延を施して造られている。即ち第４
図に示すようにAl又はAl合金板を入側コイル（１）より
供給し、入側デフレクターロール（２）、入側ブライド
ルロール（３〜７）を経てワークロール（８）で圧延
し、出側デフレクターロール（10）を通過後、出側でコ
イラー（11）により再び巻かれる。
ブライドルロールは圧延板のしわを防止し、かつ板を
拘束して板の横方向のズレを防止する機能を有する。ま
たデフレクターロールは上記ブライドロールの機能に加
えて圧延板の方向変更を行う。以下ブライドロールとデ
フレクターロールを総称して補助ロールと呼ぶ。
拘束して板の横方向のズレを防止する機能を有する。ま
たデフレクターロールは上記ブライドロールの機能に加
えて圧延板の方向変更を行う。以下ブライドロールとデ
フレクターロールを総称して補助ロールと呼ぶ。
以上の使用目的より補助ロールと板はスリップせず、
同期していることが望ましい。補助ロールと板がスリッ
プすると、次のような不具合が生じる。
同期していることが望ましい。補助ロールと板がスリッ
プすると、次のような不具合が生じる。
（１）本来の目的である板の拘束力が大巾に低下する。
（２）補助ロール表面に不可避的に発生する微小な凹凸
に、スリップにより発生するアルミ粉，汚れ等が堆積
し、板表面にキズが発生する。
に、スリップにより発生するアルミ粉，汚れ等が堆積
し、板表面にキズが発生する。
その対策として現在次のような方法が行なわれてい
る。
る。
（１）補助ロールを中空構造とし、ロールのGD2を出来
るだけ小さくする。
るだけ小さくする。
（２）補助ロールの回転支持を２重ベアリングとして回
転抵抗を小さくする。
転抵抗を小さくする。
（３）補助ロールに電動機その他の回転装置を付加し、
板速とロール回転速度が一致する様に制御する。
板速とロール回転速度が一致する様に制御する。
しかし上記対策にはそれぞれ次に示す問題点がある。
（１）補助ロールを中空化してもロールの剛性を維持す
るためには限界がある。
るためには限界がある。
（２）補助ロールの回転支持を２重ベアリングとして
も、多少の回転抵抗は発生するし、装置そのものが高価
となる。
も、多少の回転抵抗は発生するし、装置そのものが高価
となる。
（３）板速とロール回転速度を一致させるためには制御
装置が必要となり、設備が高価になる。
装置が必要となり、設備が高価になる。
本発明は上記従来技術の問題を解決するため種々の検
討の結果、補助ロールを板のスリップを防止し、補助ロ
ールの機能を十分に発揮して補助ロールと板のスリップ
に起因する圧延板表面欠陥の発生を防止したAl又はAl合
金冷間圧延板の製造方法を開発したものである。
討の結果、補助ロールを板のスリップを防止し、補助ロ
ールの機能を十分に発揮して補助ロールと板のスリップ
に起因する圧延板表面欠陥の発生を防止したAl又はAl合
金冷間圧延板の製造方法を開発したものである。
即ち本発明は、Al又はAl合金熱延コイルを冷間圧延す
る冷間圧延板の製造において、冷間圧延前にコイルを少
なくとも１回pH10以上のアルカリ溶液にて１〜300秒ア
ルカリ洗浄を行うことを特徴とするものである。
る冷間圧延板の製造において、冷間圧延前にコイルを少
なくとも１回pH10以上のアルカリ溶液にて１〜300秒ア
ルカリ洗浄を行うことを特徴とするものである。
本発明は上記の如く、冷間圧延において、圧延を行う
以前に、熱延コイル全長をアルカリ洗浄行うおとによ
り、冷間圧延時の補助ロールと板のスリップ防止、スリ
ップに起因する表面ギスの発生を防止したもので、本発
明者は補助ロールと板のスリップ現象に関し、系統的に
研究の結果、以下の知見に基づき、更に研究の結果開発
したものである。
以前に、熱延コイル全長をアルカリ洗浄行うおとによ
り、冷間圧延時の補助ロールと板のスリップ防止、スリ
ップに起因する表面ギスの発生を防止したもので、本発
明者は補助ロールと板のスリップ現象に関し、系統的に
研究の結果、以下の知見に基づき、更に研究の結果開発
したものである。
従来法における補助ロールと板のスリップ状況とし
て、各板速の無駆動補助ロールと板のスリップ率を第１
図に示す。ここでスリップ率（SR）は（１）式で定義さ
れる。
て、各板速の無駆動補助ロールと板のスリップ率を第１
図に示す。ここでスリップ率（SR）は（１）式で定義さ
れる。
SR:スリップ率 VR:補助ロール周速 VS:板速 第１図から明らかなように、板速が速くなるとスリッ
プ率が高く、板とロールが同期しなくなることが判る。
特に板速が速くなるとほとんど補助ロールは停止した状
態になっていると言える。
プ率が高く、板とロールが同期しなくなることが判る。
特に板速が速くなるとほとんど補助ロールは停止した状
態になっていると言える。
本発明者はこの現象に注目し、補助ロールと板間の潤
滑状態の解析を行った。その結果を以下に示す。
滑状態の解析を行った。その結果を以下に示す。
補助ロールと板の間を潤滑現象に注目して見ると、ロ
ールと板は直接接触しているとは限らず、第２図に示す
ようにロール（１）と板（２）は薄い潤滑油膜（３）に
よって隔てられていると考えられる。ここで潤滑油は、
圧延機内の冷却スプレーによる飛散等によって供給され
る。この補助ロールと板間の潤滑油膜内では流体力学的
にレイノールズ（Reynolds）方程式が成立すると考えら
れる。そこで適当な仮定を行うことにより、補助ロール
と板間の潤滑油膜厚さ（ｔ）は解析的に求められる。そ
の結果下記（２）式が与えられる。
ールと板は直接接触しているとは限らず、第２図に示す
ようにロール（１）と板（２）は薄い潤滑油膜（３）に
よって隔てられていると考えられる。ここで潤滑油は、
圧延機内の冷却スプレーによる飛散等によって供給され
る。この補助ロールと板間の潤滑油膜内では流体力学的
にレイノールズ（Reynolds）方程式が成立すると考えら
れる。そこで適当な仮定を行うことにより、補助ロール
と板間の潤滑油膜厚さ（ｔ）は解析的に求められる。そ
の結果下記（２）式が与えられる。
t:潤滑油膜厚 ηO:潤滑油動粘度 P:ロールと板間の接触圧力 VR:補助ロール周速 VS:板速 K:定数 （２）式により入側板速が増すにつれて右辺分子が増
加し、潤滑油膜厚さが増加することが判る。その結果、
いわゆる流体潤滑状態が発生し、板とロール間の摩擦係
数が極端に小さくなると思われる。ここで（２）式より
板とロール間のスリップを防止する方法としては、
（２）式でｔを小さくする方法を考えればよい。その方
法としては次の通りである。
加し、潤滑油膜厚さが増加することが判る。その結果、
いわゆる流体潤滑状態が発生し、板とロール間の摩擦係
数が極端に小さくなると思われる。ここで（２）式より
板とロール間のスリップを防止する方法としては、
（２）式でｔを小さくする方法を考えればよい。その方
法としては次の通りである。
（１）ηＯを小さくする。即ち油の粘度を下げる。
（２）Ｐを増加する。即ち板の張力を上げる。
（３）VS＋VRを小さくする。即ち圧延速度を下げる。
しかし（１）は先きに示した様に冷却スプレーにより
飛散した油が主要素と考えられるため、油の変更は不可
能である。（２）はコイルの巻締りの危険があるため、
大巾な変更は不可能である。（３）は能率低下につなが
る。このように上記（１）〜（３）は何れも一長一短が
あるため直ちに実用化するには問題がある。
飛散した油が主要素と考えられるため、油の変更は不可
能である。（２）はコイルの巻締りの危険があるため、
大巾な変更は不可能である。（３）は能率低下につなが
る。このように上記（１）〜（３）は何れも一長一短が
あるため直ちに実用化するには問題がある。
そこで本発明の原理は上記（２）式において、ロール
又は板を粗面化し、その粗さが油膜厚さ（ｔ）より厚く
なる場合は流体潤滑付領域と境界潤滑領域が混在すると
言う、いわゆる混合潤滑モデルに基づくものである。即
ちロール又は板を粗面化すればするほどロールと板のス
リップを防止することができる。
又は板を粗面化し、その粗さが油膜厚さ（ｔ）より厚く
なる場合は流体潤滑付領域と境界潤滑領域が混在すると
言う、いわゆる混合潤滑モデルに基づくものである。即
ちロール又は板を粗面化すればするほどロールと板のス
リップを防止することができる。
以上の考察に基いて、本発明は冷間圧延前の板をアル
カリ洗浄することにより粗面化したものである。しかし
アルカリ洗浄をあまり長時間行なうと板表面の粗度が大
きくなりすぎて、最終パス後の板表面が光沢を失うので
pH10以上のアルカリ溶液により１〜300秒洗浄する。洗
浄を行なう温度は15〜90℃の範囲で十分でありアルカリ
としてはNaOH,KOH,Ca（OH）２等を用いればよいが、特
に0.3〜10％のNaOHを使用し、５〜60秒の範囲で処理す
ることが望ましい。
カリ洗浄することにより粗面化したものである。しかし
アルカリ洗浄をあまり長時間行なうと板表面の粗度が大
きくなりすぎて、最終パス後の板表面が光沢を失うので
pH10以上のアルカリ溶液により１〜300秒洗浄する。洗
浄を行なう温度は15〜90℃の範囲で十分でありアルカリ
としてはNaOH,KOH,Ca（OH）２等を用いればよいが、特
に0.3〜10％のNaOHを使用し、５〜60秒の範囲で処理す
ることが望ましい。
以下本発明の実施例について説明する。
Al熱延コイルを冷間圧延する前に、コイルに第１表に
示すアルカリ洗浄を施して冷間圧延を行い、得られた板
についてスリップ率、表面キズの有無、最終板表面の評
価を行った。その結果を第１表に併記した。
示すアルカリ洗浄を施して冷間圧延を行い、得られた板
についてスリップ率、表面キズの有無、最終板表面の評
価を行った。その結果を第１表に併記した。
表中表面キズの有無はスリップによるキズの無いもの
を○印、スリップによるキズの有るものを×印で表わ
し、最終板表面評価は良好なものを○印、光沢不良のも
のを×印、中間のものを△印で表わした。またアルカリ
洗浄によるスリップ率の変化の一例を第３図に示す。
を○印、スリップによるキズの有るものを×印で表わ
し、最終板表面評価は良好なものを○印、光沢不良のも
のを×印、中間のものを△印で表わした。またアルカリ
洗浄によるスリップ率の変化の一例を第３図に示す。
第１表及び第３表から明らかなように、従来法では板
速の増加に従って板と補助ロールのスリップが増加して
いるのに対し、アルカリ洗浄を行なった本発明例では、
板と補助ロールのスリップが大巾に少なくなっているこ
とが判る。
速の増加に従って板と補助ロールのスリップが増加して
いるのに対し、アルカリ洗浄を行なった本発明例では、
板と補助ロールのスリップが大巾に少なくなっているこ
とが判る。
これに対しアルカリ洗浄の条件が本発明の条件より外
れる比較例ではスリップ率又は最終板表面評価の何れか
が劣る。
れる比較例ではスリップ率又は最終板表面評価の何れか
が劣る。
以上アルカリ洗浄による粗面化について説明したが、
他の化学的処理例えば酸エッチング、電解エッチング等
の電気化学的処理及びショットブラスト等の物理的処理
による粗面化も有効である。また潤滑状態の変化法とし
て素材の粗面化に注目したが、素材表面酸化膜の除去に
よる新生面の発明も同様の効果をもたらす。またアルカ
リ洗浄も全巾，全長に施すことが望ましいが、コスト的
に問題があれば１部を省略することも考えられる。更に
先に述べた様に補助ロール粗度アップ、板張力アップ、
板速低下、潤滑油の調整も効果があるので、これ等と本
発明を組合せることにより一層の効果が得られる。
他の化学的処理例えば酸エッチング、電解エッチング等
の電気化学的処理及びショットブラスト等の物理的処理
による粗面化も有効である。また潤滑状態の変化法とし
て素材の粗面化に注目したが、素材表面酸化膜の除去に
よる新生面の発明も同様の効果をもたらす。またアルカ
リ洗浄も全巾，全長に施すことが望ましいが、コスト的
に問題があれば１部を省略することも考えられる。更に
先に述べた様に補助ロール粗度アップ、板張力アップ、
板速低下、潤滑油の調整も効果があるので、これ等と本
発明を組合せることにより一層の効果が得られる。
本発明によれば複雑な制御装置、あるいは特別な精密
機械加工を必要とせずに補助ロールと板のスリップを防
止できる顕著な効果を奏するものである。
機械加工を必要とせずに補助ロールと板のスリップを防
止できる顕著な効果を奏するものである。
第１図は従来のスリップ状況を示す説明図、第２図は補
助ロールと板間の模式図、第３図はアルカリ洗浄による
スリップ率の変化を示す説明図、第４図はAl冷間圧延機
の構造を示す説明図である。 １……入側コイル ２……入側デフレクターロール ３〜７……入側ブライドルロール ８……ワークロール ９……バックアップロール 10……出側デフレクターロール 11……出側コイラー
助ロールと板間の模式図、第３図はアルカリ洗浄による
スリップ率の変化を示す説明図、第４図はAl冷間圧延機
の構造を示す説明図である。 １……入側コイル ２……入側デフレクターロール ３〜７……入側ブライドルロール ８……ワークロール ９……バックアップロール 10……出側デフレクターロール 11……出側コイラー
Claims (1)
- 【請求項１】Al又はAl合金熱延コイルを冷間圧延する冷
間圧延板の製造において、冷間圧延前にコイルを少なく
とも１回pH10以上のアルカリ溶液にて１〜300秒アルカ
リ洗浄を行うことを特徴とするAl又はAl合金冷間圧延板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136357A JP2945079B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | Ａ▲ｌ▼又はＡ▲ｌ▼合金冷間圧延板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2136357A JP2945079B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | Ａ▲ｌ▼又はＡ▲ｌ▼合金冷間圧延板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428891A JPH0428891A (ja) | 1992-01-31 |
| JP2945079B2 true JP2945079B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=15173292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2136357A Expired - Lifetime JP2945079B2 (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | Ａ▲ｌ▼又はＡ▲ｌ▼合金冷間圧延板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2945079B2 (ja) |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP2136357A patent/JP2945079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428891A (ja) | 1992-01-31 |
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