JP2943582B2 - コンクリートの打継処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、既設コンクリートの表
面に新たなコンクリートを打設して上方にコンクリート
を打継ぐ場合における打継部の一体性の向上を図るため
のコンクリートの打継処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に既設コンクリートの表面に新たな
コンクリートを打設して上方にコンクリートを打ち継ぐ
場合には、既設コンクリートの表面のレイタンスを除去
するとともに、両コンクリートを一体化するべく、既設
コンクリート表面に粗面化処理を施し、かかる粗面化に
よって既設コンクリートの表面に凹凸を形成することに
より、両コンクリートの付着性の向上を図っている。

【０００３】また、コンクリートのうち特に超流動コン
クリートはレイタンスの発生が少なく、したがってその
上に直接コンクリートを打ち継ぐことも出来るが、実際
はそのセルフレベリング効果によって表面が平坦化する
ことが多いため、やはり既設コンクリートの表面を粗面
化処理する必要がある。

【０００４】この粗面化方法としては、一般に、既設コ
ンクリートの凝結開始から終結までの間に行うグリーン
カットや、完全に固結した後に行うチッピング等が知ら
れている。

【０００５】前者は、コンクリートを打ち込んでから６
〜１２時間後にエアーウオータージェットを吹き付けて
表面の薄層を除去し、骨材を露出させて凹凸を形成する
方法であり、後者はコンクリート固結後にコンクリート
の表面をはつり取り、凹凸を形成する方法である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の方法においてもその処理には労力や手数がかかるもの
であり、コンクリート工事の省力化や工期の短縮化を阻
害する原因となっていた。

【０００７】本発明は以上の問題を解決するものであっ
て、その目的は、グリーンカットやチッピングなど手間
のかかる粗面化処理方法によることなく、簡単な方法で
既設コンクリートの表面に容易に凹凸面を形成できるよ
うにしたコンクリートの打継処理方法を提供するもので
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は、既設コンクリートの表面に新たなコンク
リートを打設して上方にコンクリートを打継ぐ際に既設
コンクリートの表面を処理するコンクリートの打継処理
方法において、前記既設コンクリート打設時における凝
結開始から終結までの間に、凹部底面にこれを貫通する
複数の透孔が形成された剥離性を有する凹凸板を前記既
設コンクリートの表面に押圧状態で敷き並べた後、前記
凹部内に湛水を施し、次いで前記新たなコンクリートの
打設前に前記凹凸板を除去し、前記既設コンクリートの
表面に凹凸を形成することを特徴とするものである。

【０００９】

【００１０】

【作用】以上の方法によれば、コンクリートを打設した
後数時間後に凹部底面を貫通する複数の透孔が形成され
た凹凸板をコンクリート表面に押圧状態で敷き並べて、
その凹部内に湛水を施し、新たなコンクリートを打ち継
ぐ前にこれを撤去するだけの簡単な作業によって既設コ
ンクリートの表面に凹凸面が形成され、これによって既
設コンクリートとこれの上方に新たに打設するコンクリ
ートとの付着性が確保される。

【００１１】

【００１２】また、この方法では、凹凸板として凹部底
面を貫通する複数の透孔を有する凹凸板を用い、かつこ
の凹凸板を既設コンクリートの表面に押圧状態に敷き並
べた後、凹部内に湛水を施すので、既設コンクリートの
表面を湿潤状態に保持して表面の乾燥を防ぐことがで
き、より効果的にコンクリートのひび割れ防止及びコン
クリートの養生を行うことができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。

【００１４】図１は、この発明に係るコンクリート打継
処理方法を示すもので、まず、（ａ）に示すように、コ
ンクリート１を打設した後、その凝結開始から終結まで
の間すなわち表面が塑性状態を保持している間に、
（ｂ）に示すようにこの既設コンクリート１の表面に凹
凸板としての波板１０を敷き並べてこれをコンクリート
１の表面に押圧密着させ、この状態に保持したまま養生
を行う。

【００１５】ここで、上記波板１０は、例えばＦＲＰ、
ポリエチレン，ポリプロピレンなどのコンクリートに対
する剥離性が良好な素材からなるもので、その断面形状
は図２、図３のごとく波形形状をなし、凹部底面にはこ
れを貫通する複数の透孔１０ａが列設形成されている。
そして、コンクリート１を打設した後、その凝結開始か
ら終結に至る間既設コンクリート１の表面に波形板１０
を敷き並べて押圧密着させるとともに、その凹部には湛
水１１を施すことで既設コンクリート１の表面はその塑
性により波形に形成された状態で、かつ外部から遮断さ
れた湿潤状態にて養生される。

【００１６】そして、所定の期間が経過して既設コンク
リート１が固化し、これの上方に新たにコンクリートを
打設する際に、波板１０を取り除けば、図１（ｃ）に示
すように既設コンクリート１の表面には波板１０によっ
て形成された波形の凹凸１ａが露出する。

【００１７】この後、（ｄ）に示すように新たなコンク
リート３を既設コンクリート１の上部に打設すれば、打
継部における両コンクリート１，３は凹凸１ａを介して
相互に噛み合うことによりこれらの付着性が向上し、強
固に一体化されることになる。

【００１８】

【００１９】かかる実施例によれば、透孔１０ａを介し
て凹部に湛水した水が既設コンクリート１の表面に侵入
することが可能なため、容易にコンクリートの表面を湿
潤状態に保持することができ、これによって効果的にコ
ンクリートのひび割れを防止することができる。

【００２０】なお、前記実施例では波形板１０を用いた
が、図４（ａ）に示すように更に凹凸が深い鋸歯状断面
の凹凸板２０や、図４（ｂ）に示すように、三角波が断
続する断面の凹凸板２１などを用いることもでき、これ
らの凹凸の深さやピッチなどは、コンクリートの付着性
や当該凹凸板の剥離性等を勘案して適宜設定されるもの
である。

【００２１】また、以上の処理方法は一般的なコンクリ
ートの打継処理方法にも適用できるが、特に、ブリージ
ングが少なくレイタンスの発生のない超流動コンクリー
トにおける打継処理方法として好適である。

【００２２】

【発明の効果】以上、実施例によって詳細に説明したよ
うに、本発明に係るコンクリートの打継処理方法にあっ
ては、凹部底面を貫通する複数の透孔が形成された凹凸
板を前記既設コンクリートの表面に敷き並べて、その凹
部内に湛水を施し、新たなコンクリートの打設前にこの
凹凸板を除去するだけの簡単な作業により既設コンクリ
ートの表面に凹凸面を形成することができるので、コン
クリートの打継処理の省力化を容易に図ることができ
る。

【００２３】

【００２４】また、凹凸板として凹部底面を貫通する複
数の透孔を有する凹凸板を用い、かつこの凹凸板を既設
コンクリートの表面に押圧状態に敷き並べた後、凹部内
に湛水を施すので、既設コンクリートの表面を湿潤状態
に保持して、効果的にコンクリートのひび割れ防止及び
コンクリートの養生を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明による処理手順を示す
断面説明図である。

【図２】本発明に用いられる波形板の斜視図である。

【図３】本発明における処理の要部を示す断面図であ
る。

【図４】（ａ），（ｂ）は凹凸板の他の断面形状を示す
説明図である。

【符号の説明】

１ 既存コンクリート １ａ 凹凸１０ 波形板（凹凸板） １０ａ 透孔 ３ 新たなコンクリート ２０，２１ 凹凸板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹田 宣典 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 平田 隆祥 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 栗原 正美 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (56)参考文献 特開 平６−307085（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−30060（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−6011（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−12545（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04G 21/02 103

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 既設コンクリートの表面に新たなコンク
   リートを打設して上方にコンクリートを打継ぐ際に既設
   コンクリートの表面を処理するコンクリートの打継処理
   方法において、 前記既設コンクリート打設時における凝結開始から終結
   までの間に、凹部底面にこれを貫通する複数の透孔が形
   成された剥離性を有する凹凸板を前記既設コンクリート
   の表面に押圧状態で敷き並べた後、前記凹部内に湛水を
   施し、次いで前記新たなコンクリートの打設前に前記凹
   凸板を除去し、前記既設コンクリートの表面に凹凸を形
   成することを特徴とするコンクリートの打継処理方法。