JP2934216B2 - 捺印器 - Google Patents
捺印器Info
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- JP2934216B2 JP2934216B2 JP21581897A JP21581897A JP2934216B2 JP 2934216 B2 JP2934216 B2 JP 2934216B2 JP 21581897 A JP21581897 A JP 21581897A JP 21581897 A JP21581897 A JP 21581897A JP 2934216 B2 JP2934216 B2 JP 2934216B2
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- Japan
- Prior art keywords
- stamping
- support
- marking
- spring means
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部材の端面の如く
極く小さい箇所に捺印可能な捺印器に関し、特に工業製
品類に対する捺印器に関するものである。
極く小さい箇所に捺印可能な捺印器に関し、特に工業製
品類に対する捺印器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば機械部品には大小様々なものがあ
るが、大小に拘ず、製造番号であるとか、製造日その他
の事項などが捺印される。このために使用された捺印器
は、抜き差しをする柄の部分が木製、樹脂製或いは印材
と同じゴム製のものであった。それ故、極く小さい箇所
に対する捺印器に用いる場合、相対的に大型の柄の部分
が干渉して捺印不可能となる。しかし、柄の部分を小型
化すると強度が不足したり、固定が困難となるという問
題を生じ、また固定方法も複雑となり、印材の交換に手
間のかかることが予想されるため、実用性は期待できな
い。
るが、大小に拘ず、製造番号であるとか、製造日その他
の事項などが捺印される。このために使用された捺印器
は、抜き差しをする柄の部分が木製、樹脂製或いは印材
と同じゴム製のものであった。それ故、極く小さい箇所
に対する捺印器に用いる場合、相対的に大型の柄の部分
が干渉して捺印不可能となる。しかし、柄の部分を小型
化すると強度が不足したり、固定が困難となるという問
題を生じ、また固定方法も複雑となり、印材の交換に手
間のかかることが予想されるため、実用性は期待できな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の点に着
目してなされたものであり、その課題は、部材の端面の
如く極く小さい箇所にも捺印可能な捺印器を提供するこ
とにある。また本発明は金属製等の弾性材料を用いて捺
印部材を形成することにより極小型にした捺印器を提供
することを目的とする。
目してなされたものであり、その課題は、部材の端面の
如く極く小さい箇所にも捺印可能な捺印器を提供するこ
とにある。また本発明は金属製等の弾性材料を用いて捺
印部材を形成することにより極小型にした捺印器を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、捺印方向へのびた支持体を有し、その一
端に印材を取り付け、他端には上記支持体を加圧するば
ね手段を有する捺印部材と、捺印部材をセットするため
に設けられ、セット時、上記印材を受け支えるための受
支部を一端に有し、かつ上記ばね手段に作用して支持体
を所定位置に加圧可能としたホルダーとによって捺印器
を構成したものである。
め、本発明は、捺印方向へのびた支持体を有し、その一
端に印材を取り付け、他端には上記支持体を加圧するば
ね手段を有する捺印部材と、捺印部材をセットするため
に設けられ、セット時、上記印材を受け支えるための受
支部を一端に有し、かつ上記ばね手段に作用して支持体
を所定位置に加圧可能としたホルダーとによって捺印器
を構成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に係る捺印器Ａは部材Ｗの
端面の如く、極く小さい箇所に対する捺印を可能にする
ものである。極く小さい箇所には様々なケースが考えら
れる。例えば該当部材Ｗとして図５に示した細いローラ
ー軸の端面などはこの箇所Ｘに当てはまる。
端面の如く、極く小さい箇所に対する捺印を可能にする
ものである。極く小さい箇所には様々なケースが考えら
れる。例えば該当部材Ｗとして図５に示した細いローラ
ー軸の端面などはこの箇所Ｘに当てはまる。
【０００６】捺印器Ａは、捺印部材１０とそのホルダー
２０とを有する。捺印部材１０は、捺印方向へのびた支
持体１１を有し、その一端に印材１２を取り付けたもの
で、他端には上記支持体１１を加圧するばね手段１３を
有する。図に例示した捺印部材１０は金属製の１個の弾
性材料からなり、支持体１１の一端を例えばほぼ直角に
折り曲げて印材１２の取り付け片１４を設け、支持体１
１の他端を一端方向へ折り返して、支持体１１に接離可
能なばね手段１３を設けている。ばね手段１３は、折り
曲げ点１５からＶ字状に折り返された折り返し部とその
先端部にて外方へＬ字状に折り曲げられた折り曲げ部と
を有し、Ｌ字状の隅部からなる突部１６にて支持体本体
１１に当接可能である。図３参照。
２０とを有する。捺印部材１０は、捺印方向へのびた支
持体１１を有し、その一端に印材１２を取り付けたもの
で、他端には上記支持体１１を加圧するばね手段１３を
有する。図に例示した捺印部材１０は金属製の１個の弾
性材料からなり、支持体１１の一端を例えばほぼ直角に
折り曲げて印材１２の取り付け片１４を設け、支持体１
１の他端を一端方向へ折り返して、支持体１１に接離可
能なばね手段１３を設けている。ばね手段１３は、折り
曲げ点１５からＶ字状に折り返された折り返し部とその
先端部にて外方へＬ字状に折り曲げられた折り曲げ部と
を有し、Ｌ字状の隅部からなる突部１６にて支持体本体
１１に当接可能である。図３参照。
【０００７】印面１９は印材１２の先端、つまり捺印方
向の正面に設けられ、捺印時の作用力は取り付け片１４
に加わる。印材１２は取り付け片１４に接着等の手段に
よって取り付けられる。また、突部１６より外方の端部
１７は、捺印部材１０を着脱するときの操作端部とな
る。捺印部材１０はステンレス鋼やばね鋼、ばね黄銅或
いは燐青銅などの金属製弾性材料や樹脂材料それらを組
み合わせたもの等を材料として形成することができる。
向の正面に設けられ、捺印時の作用力は取り付け片１４
に加わる。印材１２は取り付け片１４に接着等の手段に
よって取り付けられる。また、突部１６より外方の端部
１７は、捺印部材１０を着脱するときの操作端部とな
る。捺印部材１０はステンレス鋼やばね鋼、ばね黄銅或
いは燐青銅などの金属製弾性材料や樹脂材料それらを組
み合わせたもの等を材料として形成することができる。
【０００８】ホルダー２０は上記捺印部材１０をセット
するために設けられ、セット時、印材１２を受け支える
ための受支部２２を一端に有し、かつ、ばね手段１３に
作用して支持体１１を所定位置に加圧可能にするもので
ある。支持体１１を収めて安定にするための溝部２１が
受支部２２を設けた一端面に続いて側面に設けられ、そ
こで支持体１１部分をばね手段１３の一部例えば突部１
６で加圧して固定する構成を有する。
するために設けられ、セット時、印材１２を受け支える
ための受支部２２を一端に有し、かつ、ばね手段１３に
作用して支持体１１を所定位置に加圧可能にするもので
ある。支持体１１を収めて安定にするための溝部２１が
受支部２２を設けた一端面に続いて側面に設けられ、そ
こで支持体１１部分をばね手段１３の一部例えば突部１
６で加圧して固定する構成を有する。
【０００９】例示のホルダー２０は、部材Ｗとして示さ
れたローラー軸の軸端を受け入れるために中空部２３を
端部に形成した本体２５と、その外側に嵌め合わせて捺
印部材１０の取り付けのための空所２６を形成した筒体
２４とからなる。捺印部材１０の取り付け時に突部１６
で支持体１１を加圧するために、ばね手段１３に作用す
る内向き部分２６ａが筒体２４の内面に設けられる。筒
体２４は、捺印部材１０の着脱操作を可能にするための
端部１７が操作できるように本体２５の先端より後退し
た位置に置かれる。
れたローラー軸の軸端を受け入れるために中空部２３を
端部に形成した本体２５と、その外側に嵌め合わせて捺
印部材１０の取り付けのための空所２６を形成した筒体
２４とからなる。捺印部材１０の取り付け時に突部１６
で支持体１１を加圧するために、ばね手段１３に作用す
る内向き部分２６ａが筒体２４の内面に設けられる。筒
体２４は、捺印部材１０の着脱操作を可能にするための
端部１７が操作できるように本体２５の先端より後退し
た位置に置かれる。
【００１０】捺印部材１０をホルダー中央の空所周りに
何個設けるかは自由に選択できる事項である。図示の例
では４個の捺印部材１０を等間隔でホルダー中央の空所
周りに設けているので、端面にドーナツ状に捺印するこ
とができる。１例を示せば、部材Ｗであるローラー軸の
直径は１０ミリメートル程度、印材１２に用いられるゴ
ム印の文字は１ミリメートル程度である。故に、ホルダ
ー２０に捺印部材１０をセットした捺印器Ａをローラー
軸（Ｗ）の端面に接近させると、印面１９によって狭い
端面（Ｘ）に印字することができる。図５参照。
何個設けるかは自由に選択できる事項である。図示の例
では４個の捺印部材１０を等間隔でホルダー中央の空所
周りに設けているので、端面にドーナツ状に捺印するこ
とができる。１例を示せば、部材Ｗであるローラー軸の
直径は１０ミリメートル程度、印材１２に用いられるゴ
ム印の文字は１ミリメートル程度である。故に、ホルダ
ー２０に捺印部材１０をセットした捺印器Ａをローラー
軸（Ｗ）の端面に接近させると、印面１９によって狭い
端面（Ｘ）に印字することができる。図５参照。
【００１１】本発明に係る捺印器Ａは以上のような構成
を有するから手動スタンプが可能であることは明らかで
ある。しかし、これを用いて自動捺印装置Ｂを構成する
ことも勿論可能であるので、その例を図６以下に説明す
る。
を有するから手動スタンプが可能であることは明らかで
ある。しかし、これを用いて自動捺印装置Ｂを構成する
ことも勿論可能であるので、その例を図６以下に説明す
る。
【００１２】図６、図７において捺印器Ａは捺印方向へ
往復動可能に捺印器作動装置３０に取り付けられ、その
先端に対向し得る位置にワークである部材Ｗが、同軸上
にて移動可能に取り付け台３１、３２に取り付けられて
いる。捺印器Ａと部材Ｗとの間に介在可能なインク容器
３３を持ったＬ字型のアーム３４の回動による介入、退
避動作によって、印面１９へのインクの供給と、印面１
９とワーク捺印箇所との接触即ち捺印とが可能にされて
いる。３５は捺印器用シリンダであって、捺印器Ａを軸
方向へ移動させるもの、３６は位置調節用取り付け台３
２に取り付けて部材Ｗを同軸方向へ移動させるシリンダ
装置であって、部材Ｗはピストン先端のプレート３６ａ
に支持される。３７はアーム３４の回転のためのシリン
ダであって、アーム回転軸に設けられた歯車と噛み合う
ラック等からなる回動手段３８によってアーム３４を駆
動する。
往復動可能に捺印器作動装置３０に取り付けられ、その
先端に対向し得る位置にワークである部材Ｗが、同軸上
にて移動可能に取り付け台３１、３２に取り付けられて
いる。捺印器Ａと部材Ｗとの間に介在可能なインク容器
３３を持ったＬ字型のアーム３４の回動による介入、退
避動作によって、印面１９へのインクの供給と、印面１
９とワーク捺印箇所との接触即ち捺印とが可能にされて
いる。３５は捺印器用シリンダであって、捺印器Ａを軸
方向へ移動させるもの、３６は位置調節用取り付け台３
２に取り付けて部材Ｗを同軸方向へ移動させるシリンダ
装置であって、部材Ｗはピストン先端のプレート３６ａ
に支持される。３７はアーム３４の回転のためのシリン
ダであって、アーム回転軸に設けられた歯車と噛み合う
ラック等からなる回動手段３８によってアーム３４を駆
動する。
【００１３】故に、部材Ｗを取り付け台３１、３２上に
セットし、スタートスイッチを押すと、インク容器３３
が印字の準備のため退避し、かつ取り付け台３２が前進
して定位置に至る。図８の段階である。続いて捺印器作
動装置３０が作動し、印材１２の印面１９がワーク端面
（Ｘ）に接して所定の捺印を行なう。図９の段階であ
る。捺印が終了すると捺印器作動装置３０が作動して捺
印器Ａは定位置に戻り（ほぼ図８の状態）、インク容器
３３が印面１９を閉じる。図１０の段階である。その
後、捺印器作動装置３０が再び作動し、インク容器３３
とともに、部材Ｗを軸方向へ押し出す。このとき印材１
２の印面１９はインク容器のインクパッドに押されてイ
ンクの供給を受ける。図１１の段階である。このあと最
初の状態に戻る。
セットし、スタートスイッチを押すと、インク容器３３
が印字の準備のため退避し、かつ取り付け台３２が前進
して定位置に至る。図８の段階である。続いて捺印器作
動装置３０が作動し、印材１２の印面１９がワーク端面
（Ｘ）に接して所定の捺印を行なう。図９の段階であ
る。捺印が終了すると捺印器作動装置３０が作動して捺
印器Ａは定位置に戻り（ほぼ図８の状態）、インク容器
３３が印面１９を閉じる。図１０の段階である。その
後、捺印器作動装置３０が再び作動し、インク容器３３
とともに、部材Ｗを軸方向へ押し出す。このとき印材１
２の印面１９はインク容器のインクパッドに押されてイ
ンクの供給を受ける。図１１の段階である。このあと最
初の状態に戻る。
【００１４】捺印器Ａを交換するためには、ホルダー取
り付けヘッド３９を操作して取り出す。図１２参照。４
０はそのためホルダー本体２５に設けた係止部、４１は
同固定部材を示す。係止部４０は複数の印材１２からな
る捺印模様の向きを示すものとすることができる。印材
１２の交換には捺印部材１０をホルダー２０から取り外
し、目的の捺印部材１０をホルダー２０に取り付ける。
図１３。取り付けられた捺印部材１０は、支持体１１が
溝部２１へ入り込み、ばね手段１３が空所２６の内向部
分２６ａに押し返され、突部１６が支持体１１を溝部つ
まりホルダーに押し付ける状態となるので非常に安定す
る。なお、部材Ｗの大きさが長短異なる場合、取り付け
台３２の位置を軸方向へ調節し、シリンダ装置３６によ
る前進時に部材Ｗが捺印位置に配置されるようにする。
り付けヘッド３９を操作して取り出す。図１２参照。４
０はそのためホルダー本体２５に設けた係止部、４１は
同固定部材を示す。係止部４０は複数の印材１２からな
る捺印模様の向きを示すものとすることができる。印材
１２の交換には捺印部材１０をホルダー２０から取り外
し、目的の捺印部材１０をホルダー２０に取り付ける。
図１３。取り付けられた捺印部材１０は、支持体１１が
溝部２１へ入り込み、ばね手段１３が空所２６の内向部
分２６ａに押し返され、突部１６が支持体１１を溝部つ
まりホルダーに押し付ける状態となるので非常に安定す
る。なお、部材Ｗの大きさが長短異なる場合、取り付け
台３２の位置を軸方向へ調節し、シリンダ装置３６によ
る前進時に部材Ｗが捺印位置に配置されるようにする。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成されかつ作用す
るものであるから、捺印器による捺印方向へのびた支持
体先端に設けられた印材によって極く小さい箇所に捺印
するのに適しており、印材を設けた支持体はホルダーに
セットされたときに、ばね手段によってホルダーに加圧
された状態にあるので非常に小さいにも拘らずしっかり
と取り付けられ、安定した印字が得られるとともに、ば
ね手段の弾力に抗して引き出すことより捺印部材を交換
可能であるから取り扱いも大変容易であるという効果を
奏する。
るものであるから、捺印器による捺印方向へのびた支持
体先端に設けられた印材によって極く小さい箇所に捺印
するのに適しており、印材を設けた支持体はホルダーに
セットされたときに、ばね手段によってホルダーに加圧
された状態にあるので非常に小さいにも拘らずしっかり
と取り付けられ、安定した印字が得られるとともに、ば
ね手段の弾力に抗して引き出すことより捺印部材を交換
可能であるから取り扱いも大変容易であるという効果を
奏する。
【図１】本発明に係る捺印器の１実施例を示す斜視図。
【図２】同上捺印器に用いる捺印部材の１例を示す側面
図。
図。
【図３】図１の捺印器の縦断面図。
【図４】同じく捺印器の側面図。
【図５】同じく印字状態を示す断面図。
【図６】同上捺印器を使用する自動捺印装置の正面図。
【図７】図６の装置の平面図。
【図８】同上装置におけるワークセット時の説明図。
【図９】同じく印字時の説明図。
【図１０】同じくインク供給時の説明図。
【図１１】同じくワーク押し出し時の説明図。
【図１２】同じく捺印器交換時の説明図。
【図１３】捺印部材取り外し時の縦断面図。
Claims (3)
- 【請求項１】 部材の端面の如く極く小さい箇所に捺印
可能な捺印器であって、捺印方向へのびた支持体を有
し、その一端に印材を取り付け、他端には上記支持体を
加圧するばね手段を有する捺印部材と、捺印部材をセッ
トするために設けられ、セット時、上記印材を受け支え
るための受支部を一端に有し、かつ上記ばね手段に作用
して支持体を所定位置に加圧可能としたホルダーとを具
備したことを特徴とする捺印器。 - 【請求項２】 捺印部材は金属製の１個の弾性材料から
なり、支持体の一端を折り曲げて印材の取り付け片を設
け、支持体の他端を一端方向へ折り返して支持体に接離
可能なばね手段を設けた構成を有する請求項１記載の捺
印器。 - 【請求項３】 ホルダーは、捺印される部材の一部を受
け入れるための中空部を端部に有する筒状の本体と、本
体外側に取り付けて本体との間に捺印部材を取り付け可
能な空所を形成する筒体とを有しており、捺印部材の印
材が筒状の本体の端縁に掛止して位置決めされ、捺印部
材のばね手段が支持体を加圧して固定する構成を有する
請求項１記載の捺印器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21581897A JP2934216B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 捺印器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21581897A JP2934216B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 捺印器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142843A JPH1142843A (ja) | 1999-02-16 |
| JP2934216B2 true JP2934216B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=16678775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21581897A Expired - Fee Related JP2934216B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 捺印器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934216B2 (ja) |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP21581897A patent/JP2934216B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1142843A (ja) | 1999-02-16 |
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Legal Events
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