KR930006969Y1 - 실크스크린 인쇄기의 로터리유니트 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

실크스크린 인쇄기의 로터리유니트 장치

제1도는 본 고안이 설치된 인쇄기의 정면도.

제2도는 본 고안이 설치된 인쇄기의 측면도.

제3도는 본 고안에 의한 로터리 유니트의 측면도.

제4도는 본 고안의 요부확대 사시도.

제5도는 본 고안의 동작상태를 보인 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 실크스크린 인쇄기 2 : 로터리유니트

3, 4 : 분할판 5 : 연결봉

6 : 베어링 7 : 압지간

8 : 스프링 10 : 유압실린더

11 : 가압판 12 : 가이드바아

13 : 협지구 15 : 고정축

20 : 공급판 22 : 분할구동부

23 : 공기압회전 실린더

본 고안은 원형단면의 각종 용기 외주면에 인쇄작업을 할 수 있도록 하는 실크스크린 인쇄기에 관한 것으로 특히, 연결봉에 의해 결합된 2개의 분할판에 원형단면의 피인쇄물을 공급고정하여 분할판을 수직방향으로 회전시키면서 피인쇄물의 외주면에 인쇄작업을 할 수 있도록 하는 실크스크린 인쇄기의 로터리 유니트 장치에 관한 것이다.

종래에도 원통형상의 물품 외주에 인쇄하는 실크스크린 인쇄기에 대하여 다양하게 알려져 있으나 그 중에 어떠한 것은 인쇄하는 위치인 실크스크린 판밑에서 캡 구동에 의하여 일정한 주기로 상, 하로 간헐작용하는 인쇄기 지그가 밑으로 하강하였을 적에 수동으로 물건을 공급하고 지그가 상승하면서 인쇄핀트 제어장치가 작동위치를 고정하여 주면 스퀴지가 하강하고 실크스크린 인쇄판이 좌, 우로 이동하여 피인쇄물을 구동 회전시켜 인쇄하며 인쇄가 끝나면 인쇄지그가 다시 하강하고 물건을 수동으로 배출한 후 다시 피인쇄물을 공급함으로서 반복 인쇄가 되도록 설계되어 있으나 이러한 매카니즘의 실크스크린 인쇄기는 작업자의 숙련을 요하며 물건을 공급하고, 배출하는 위치가 같은 관계로 인쇄작업 시간이 많이 소요되며 물건을 배출, 공급하기 위하여 지그가 상, 하로 구동하여야 하므로 시간이 많이 소요될 뿐 아니라 인쇄핀트가 제어될 때까지의 시간이 추가로 소요되므로 매우 비능률적인 결점이 있었다.

또한, 체인 컨베어를 이용한 자동화라인 형태의 실크스크린 인쇄기는 체인의 길에 정비례하여 생기는 체인 자체의 누적오차로 인해 발생하는 인쇄 핀트위치 분량을 제거하기 위하여 컨베어라인으로 이동하다가 실크스크린 인쇄판 밑에 피인쇄물이 정지하면 그 위치에서 인쇄지그가 상승하고 인쇄핀트 제어장치가 작동, 위치를 제어하고 스퀴지가 하강함과 동시에 인쇄판이 좌, 우로 작동하여 인쇄를 한 다음 인쇄지그가 하강하여 피인쇄물을 다시 컨베어 위에 올려 놓으면 컨베어가 다시 간헐 작동하여 같은 싸이클이 반복, 인쇄하게 되어 있으나, 이와 같은 매카니즈마에 실크스크린 인쇄기는 바로 전에 기술한 바와 같이 인쇄핀트 제어 시간에 지그 상, 하 운동시간이 추가로 소요되므로 고속인쇄를 효율적으로 할 수 없을 뿐만 아니라 기계자체의 크기가 커지므로 작업공간을 많이 차지하고, 피인쇄물의 크기, 사양이 달라질 때마다 조작시간이 많이 소요되며 기계도 고가로 제작되는 결점이 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 연결봉에 의해 결합된 2개의 분할판 사이에 피인쇄물을 고정하고 분할판을 수직방향으로 회전시키면서 인쇄작업을 함으로서 적은 작업공간에서 신속하고 정확한 인쇄작업을 연속적으로 실시할 수 있도록 한 실크스크린 인쇄기의 로터리 유니트 장치를 제공함에 있다.

이하, 본 고안의 로터리 유니트 장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

원형 단의 피인쇄물 외주면에 인쇄작업을 하는 실크스크린 인쇄기(1)에 있어서, 실크스크린 인쇄기(1) 중앙의 고정축(15)에 설치되는 로터리 유니트(2)는 2개의 분할판(3)(4)을 고정축(15)에 회전가능하게 삽입하고 베어링(6)이 설치된 다수개의 연결봉(5)으로 분할판(3)(4)을 결합하며 전면의 분할판(3)에는 다수개의 압지간(7)을 스프링(8)으로 타설한 후 고정축(15)의 선단부에는 협지구(13)로 유압실린더(10)를 고정하여 가압판(11)의 양단이 압지간(7)을 회전시킬 수 있도록 구성한 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안은 피인쇄물이 공급판(20)을 따라 분할판(3)(4) 사이로 공급될 때 공정축(15)의 선단부에 고정된 유압실린더(10)가 동작하여 가압판(11)을 전진시키고 가압판(11)의 양단이 압지간(7)을 가압하여 압지간(7)이 스프링(8)을 압축하면서 회전되므로 피인쇄물이 분할판(3)(4)의 사이로 삽입된다.

또한, 피인쇄물이 분할판(3)(4) 사이로 삽입되어 연결봉(5)의 베어링(6)에 접하면 유압실린더(10)가 동작하여 가압판(11)을 후진복귀시키므로 가압판(11)에 의해 회전되었던 압지간(7)이 스프링(8)의 텐션력에 의해 회전복귀하면서 피인쇄물을 분할판(3)(4)의 사이에 고정한다.

이때, 압지간(7)을 가압회전시키는 가압판(11)은 협지구(13)에 삽입된 상태로 슬라이드 되는 가이드바아(12)에 의해 안내되므로 안정된 전, 후진 동작이 이루어질 뿐만 아니라, 가압판(11)은 양단으로 대각방향의 압지간(7)을 동작시킴으로서 공급되는 피인쇄물의 고정작업과 인쇄작업이 완료된 피인쇄물의 배출 작업을 동시에 수행하는 것이다.

한편, 상기의 동작이 완료되면 공기압회전 실린더(23)에 의해 구동되는 분할 구동부(22)가 동작하여 로터리 유니트(2)를 수직방향으로 일정각도만큼 회전시키고 공급판(20)에서 다른 피인쇄물이 로터리 유니트(2)의 분할판(3)(4) 사이로 공급되어 상기와 같이 가압판(11)과 압지간(7)이 반복동작하면 피인쇄물을 로터리 유니트(2)의 분할판(3)(4)에 연속으로 공급하여 실크스크린 인쇄작업을 할 수 있을 뿐만 아니라, 로터리 유니트(2)가 수직회전하면서 피인쇄물의 외주면에 실크스크린 인쇄작업을 시키는 것이므로 적은 작업공간에서 신속한 인쇄작업을 할 수 있는 것이다.

상기에서와 같이 본 고안은 로터리 유니트를 2개의 분할판으로 구성하고 전면의 분할판에는 공급되는 피인쇄물을 고정함과 동시에 인쇄된 피인쇄물을 배출할 수 있는 압지간과 가압판을 설치한 후 로터리 유니트를 수직방향으로 분할 회전시킴으로서 적은 작업공간에서 신속하고 정확하게 인쇄작업을 할 수 있을 뿐만 아니라, 연속적인 자동 인쇄작업이 가능해지는 효과가 제공되는 것이다.

Claims (1)

1. 원형 단면의 피인쇄물 외주면에 인쇄작업을 하는 실크스크린 인쇄기(1)에 있어서, 실크스크린 인쇄기(1) 중앙의 고정축(15)에 설치되는 로터리 유니트(2)는 2개의 분할판(3)(4)을 고정축(15)에 회전가능하게 삽입하고 베어링(6)이 설치된 다수개의 연결봉(5)으로 분할판(3)(4)을 결합하며 전면의 분할판(3)에는 다수개의 압지간(7)을 스프링(8)으로 타설한 후 고정축(15)의 선단부에는 협지구(13)로 유압실린더(10)를 고정하여 가압판(11)의 양단이 압지간(7)을 회전시킬 수 있도록 구성하여서 됨을 특징으로 한 실크스크린 인쇄기의 로터리 유니트 장치.