CN209206720U - 一种动态聚焦型光纤激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态聚焦型光纤激光打标机，包括工作台和支撑脚，所述工作台的下方左右两端前后两侧均固接有支撑脚，所述工作台的上端右侧固接有电机，所述电机的输出轴通过第二轴承与右侧的空心块转动相连，所述空心块的上端固接有支架，所述支架的内部设有第二滑块，所述第二滑块的下端固接有激光器。该动态聚焦型光纤激光打标机，通过液压缸、液压杆、工作台、垫块、第二卡块、细杆、压板、第二弹簧和第一挡板之间的配合，使控制液压杆的升降即可实现工件的安装，解决了需人工对工件安装导致危险或不水平，通过粗杆、拉板、空心块、凹槽、第一滑块和第一卡块之间的配合，解决了无法对不同长度的工件进行夹持加工。

Description

一种动态聚焦型光纤激光打标机

技术领域

本实用新型涉及打标技术领域，具体为一种动态聚焦型光纤激光打标机。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动，电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点，有较大深度，激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，虽然现有技术的打标机可以实现正常饿使用，但是现有技术无法实现对不同长度圆柱形工件进行夹持加工的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种动态聚焦型光纤激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动态聚焦型光纤激光打标机，包括工作台和支撑脚，所述工作台的下方左右两端前后两侧均固接有支撑脚，所述工作台的上端右侧固接有电机，所述工作台的上方左右两侧均固接有空心块，所述电机的输出轴通过第二轴承与右侧的空心块转动相连，左侧所述空心块的内部设有粗杆，所述粗杆的左端固接有拉板，所述粗杆的左侧外壁加工有多个凹槽，左侧所述空心块的右侧内部设有第一滑块，所述第一滑块与左侧空心块滑动卡接，所述第一滑块的右侧固接有第一卡块，所述第一卡块与左端凹槽间隙配合，所述粗杆的右端通过第一轴承与套筒转动相连，所述套筒的右侧设有两个第一挡板，所述第一挡板的内部上下两端均固接有第二连杆，左侧所述第一挡板的左端与套筒固定相连，右侧所述第一挡板的内部设有细杆，所述细杆与第一挡板间隙配合，所述细杆的左端固接有压板，所述细杆的左侧外壁设有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两侧分别与压板和右侧第一挡板固定相连，所述细杆的右侧和电机输出轴的左侧均固接有垫块，所述垫块的内部设有工件，所述工件的下端设有凹槽块，所述凹槽块与工件相贴合，所述凹槽块的左端固接有第二卡块，所述凹槽块的下端设有液压缸，所述液压缸与工作台固定相连，所述液压缸的内部设有液压杆，且液压杆与液压缸相贴合，所述液压杆与工作台间隙配合，所述液压杆与凹槽块固定相连，所述空心块的上端固接有支架，所述支架的内部设有第二滑块，所述第二滑块的下端固接有激光器。

优选的，所述第二滑块的上端固接有第三挡板，所述第三挡板的上端设有第二挡板，所述第二挡板与第三挡板紧密贴合，所述第二挡板的下端左右两侧均固接有第一连杆，所述第一连杆与支架间隙配合，所述第一连杆的下端固接有垫板，所述第一连杆的下端外壁设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与支架和垫板固定相连。

优选的，所述支撑脚的下端均固接有第一橡胶垫。

优选的，所述第三挡板的上端固接有第二橡胶垫。

优选的，所述垫块的内侧均固接有第三橡胶垫。

优选的，所述电机的右侧弧形处通过电机座与工作台固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该动态聚焦型光纤激光打标机，通过液压缸、液压杆、工作台、垫块、第二卡块、细杆、压板、第二弹簧和第一挡板之间的配合，使控制液压杆的升降即可实现工件的安装，解决了需人工对工件安装导致危险或不水平，通过粗杆、拉板、空心块、凹槽、第一滑块和第一卡块之间的配合，使向上移动第一滑块即可实现粗杆的移动，解决了无法对不同长度的工件进行夹持加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中粗杆、空心块和第一卡块处的结构示意图；

图3为图1中支架、第二滑块和激光器处的结构示意图；

图4为图1中工件、凹槽块和垫块处的结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一橡胶垫，3、第一轴承，4、第一挡板，5、液压缸，6、液压杆，7、工件，8、支撑脚，9、电机座，10、电机，11、第二轴承，12、支架，13、垫板，14、第二挡板，15、第三挡板，16、第一连杆，17、第二连杆，18、套筒，19、粗杆，20、凹槽，21、第一滑块，22、空心块，23、拉板，24、第一卡块，25、第二滑块，26、激光器，27、第一弹簧，28、第二橡胶垫，29、第二卡块，30、凹槽块，31、第三橡胶垫，32、垫块，33、细杆，34、第二弹簧，35、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种动态聚焦型光纤激光打标机，包括工作台1和支撑脚8，工作台1的下方左右两端前后两侧均固接有支撑脚8，工作台1的上端右侧固接有电机10，电机10的型号为Y2-355L-10，工作台1的上方左右两侧均固接有空心块22，工作台1对空心块22进行支撑，电机10的输出轴通过第二轴承11与右侧的空心块22转动相连，右侧空心块22通过第二轴承11对电机10的输出轴进行支撑，左侧空心块22的内部设有粗杆19，粗杆19可在左侧空心块22的内部移动，粗杆19的左端固接有拉板23，拉板23可带动粗杆19移动，粗杆19的左侧外壁加工有多个凹槽20，凹槽20便于粗杆19的位置固定，左侧空心块22的右侧内部设有第一滑块21，第一滑块21与左侧空心块22滑动卡接，第一滑块21可在左侧空心块22的内部移动，第一滑块21的右侧固接有第一卡块24，第一滑块21可滴啊东第一卡块24移动，第一卡块24与左端凹槽20间隙配合，第一卡块24可限制粗杆19的位置，粗杆19的右端通过第一轴承3与套筒18转动相连，粗杆19通过第一轴承3对套筒18进行支撑，套筒18的右侧设有两个第一挡板4，第一挡板4的内部上下两端均固接有第二连杆17，第二连杆17可对左右第一挡板4进行支撑，左侧第一挡板4的左端与套筒18固定相连，套筒18可带动第一挡板4转动，右侧第一挡板4的内部设有细杆33，细杆33与第一挡板4间隙配合，细杆33可第一挡板4的内部移动，细杆33的左端固接有压板35，压板35可带动细杆33移动，细杆33的左侧外壁设有第二弹簧34，第二弹簧34的弹性系数K为300N/m，第二弹簧34的左右两侧分别与压板35和右侧第一挡板4固定相连，压板35向左移动即可拉伸第二弹簧34，细杆33的右侧和电机10输出轴的左侧均固接有垫块32，电机10的输出轴可带动右侧垫块31转动，细杆33可带动左侧垫块32移动，垫块32的内部设有工件7，左右垫块32即可实现工件7的夹持且旋转，工件7的下端设有凹槽块30，凹槽块30与工件7相贴合，凹槽块30可对工件7进行支撑，凹槽块30的左端固接有第二卡块29，凹槽块30可带动第二卡块29移动，凹槽块30的下端设有液压缸5，液压缸5的型号为HOB80的液压缸，液压缸5与工作台1固定相连，工作台1可对液压缸5进行支撑，液压缸5的内部设有液压杆6，且液压杆6与液压缸5相贴合，液压缸5可控制液压杆6的升降，液压杆6与工作台1间隙配合，液压杆6可在工作台1的内部移动，液压杆6与凹槽块30固定相连，液压杆6可带动凹槽块30移动，空心块22的上端固接有支架12，空心块22对支架12进行支撑，支架12的内部设有第二滑块25，第二滑块25可在支架12的内部移动，第二滑块25的下端固接有激光器26，激光器26的型号为YLP-1-100，第二滑块25的上端固接有第三挡板15，第三挡板15可限制第二滑块25的位置，第三挡板15的上端设有第二挡板14，第二挡板14与第三挡板15紧密贴合，第二挡板14即可限制第三挡板15的位置，第二挡板14的下端左右两侧均固接有第一连杆16，第二挡板14可带动第一连杆16移动，第一连杆16与支架12间隙配合，第一连杆16可在支架12的内部移动，第一连杆16的下端固接有垫板13，第一连杆16可带动垫板13移动，第一连杆16的下端外壁设有第一弹簧27，第一弹簧27的弹性系数K为1000N/cm，第一弹簧27的上下两端分别与支架12和垫板13固定相连，垫板13向上移动可加压第一弹簧27，支撑脚8的下端均固接有第一橡胶垫2，避免支撑脚8出现滑动，第三挡板15的上端固接有第二橡胶垫28，便于限制第三挡板15的位置，垫块32的内侧均固接有第三橡胶垫31，防止垫块32对工件7造成伤害，电机10的右侧弧形处通过电机座9与工作台1固定相连，电机座9可对电机10进行辅助支撑。

当需要此打标机使用时，首先可通过工件7的长度，向上移动第一滑块21，再移动粗杆1使左右垫块32的宽度比工件7的长度略短，位置确定后即可向下移动第一滑块21使第一卡块24插进凹槽20的内部，使左侧空心块22对粗杆19的位置进行限制，向上拉动第二挡板14，移动第二滑块25带动激光器26到达预定加工位置，松开第二挡板14即可使第二挡板14压在第三挡板15的表面，避免激光器26的位置发生变化，将工件放置在凹槽块30的上方，通过液压缸5使液压杆6向上移动，第二卡块29即可向上移动推动细杆33向左移动，同时工件7的位置向上移动，再通过液压缸5使液压杆6向下移动，使细杆33受第二弹簧34的弹力向右移动，即可挤压住工件7，再启动电机10即可带动工价7转动，同时启动激光器26进行打标。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种动态聚焦型光纤激光打标机，包括工作台（1）和支撑脚（8），所述工作台（1）的下方左右两端前后两侧均固接有支撑脚（8），其特征在于：所述工作台（1）的上端右侧固接有电机（10），所述工作台（1）的上方左右两侧均固接有空心块（22），所述电机（10）的输出轴通过第二轴承（11）与右侧的空心块（22）转动相连，左侧所述空心块（22）的内部设有粗杆（19），所述粗杆（19）的左端固接有拉板（23），所述粗杆（19）的左侧外壁加工有多个凹槽（20），左侧所述空心块（22）的右侧内部设有第一滑块（21），所述第一滑块（21）与左侧空心块（22）滑动卡接，所述第一滑块（21）的右侧固接有第一卡块（24），所述第一卡块（24）与左端凹槽（20）间隙配合，所述粗杆（19）的右端通过第一轴承（3）与套筒（18）转动相连，所述套筒（18）的右侧设有两个第一挡板（4），所述第一挡板（4）的内部上下两端均固接有第二连杆（17），左侧所述第一挡板（4）的左端与套筒（18）固定相连，右侧所述第一挡板（4）的内部设有细杆（33），所述细杆（33）与第一挡板（4）间隙配合，所述细杆（33）的左端固接有压板（35），所述细杆（33）的左侧外壁设有第二弹簧（34），所述第二弹簧（34）的左右两侧分别与压板（35）和右侧第一挡板（4）固定相连，所述细杆（33）的右侧和电机（10）输出轴的左侧均固接有垫块（32），所述垫块（32）的内部设有工件（7），所述工件（7）的下端设有凹槽块（30），所述凹槽块（30）与工件（7）相贴合，所述凹槽块（30）的左端固接有第二卡块（29），所述凹槽块（30）的下端设有液压缸（5），所述液压缸（5）与工作台（1）固定相连，所述液压缸（5）的内部设有液压杆（6），且液压杆（6）与液压缸（5）相贴合，所述液压杆（6）与工作台（1）间隙配合，所述液压杆（6）与凹槽块（30）固定相连，所述空心块（22）的上端固接有支架（12），所述支架（12）的内部设有第二滑块（25），所述第二滑块（25）的下端固接有激光器（26）。

2.根据权利要求1所述的一种动态聚焦型光纤激光打标机，其特征在于：所述第二滑块（25）的上端固接有第三挡板（15），所述第三挡板（15）的上端设有第二挡板（14），所述第二挡板（14）与第三挡板（15）紧密贴合，所述第二挡板（14）的下端左右两侧均固接有第一连杆（16），所述第一连杆（16）与支架（12）间隙配合，所述第一连杆（16）的下端固接有垫板（13），所述第一连杆（16）的下端外壁设有第一弹簧（27），所述第一弹簧（27）的上下两端分别与支架（12）和垫板（13）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种动态聚焦型光纤激光打标机，其特征在于：所述支撑脚（8）的下端均固接有第一橡胶垫（2）。

4.根据权利要求2所述的一种动态聚焦型光纤激光打标机，其特征在于：所述第三挡板（15）的上端固接有第二橡胶垫（28）。

5.根据权利要求1所述的一种动态聚焦型光纤激光打标机，其特征在于：所述垫块（32）的内侧均固接有第三橡胶垫（31）。

6.根据权利要求1所述的一种动态聚焦型光纤激光打标机，其特征在于：所述电机（10）的右侧弧形处通过电机座（9）与工作台（1）固定相连。