JP2932146B2 - ブランクホルダ位置可動式プレス機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプレスとりわけブランク
ホルダ位置可動式のプレス機に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】薄板の成形手段のひ
とつとしてドーム内に液体を満たし、この液体中にパン
チを押し込むことによりに対向液圧を創成してワークを
パンチに密着させる直接対向液圧成形装置が汎用されて
おり、実公昭６４−６９９４号公報には、圧力ドーム本
体にインサートリングを装脱可能に嵌装して液圧室の容
積を可変にして大きさの違う製品の成形を可能にしたも
のも知られている。この装置で薄板の成形たとえば絞り
成形を行う場合には、しわの発生を防止すべくブランク
の周縁域をダイプレートとブランクホルダで挟圧してし
わ押え力を付加することが不可欠である。しかし、先行
技術では、ダイプレート側の位置については液圧室の変
容に応じた寸法のインサートリングの上面に固定するこ
とで対応することはできるが、ブランクホルダ側につい
ては、パンチを取り付けたインナースライドの外周に別
途アウタースライドを設けるタイプの場合も、スライド
にパンチを取付けそのパンチより外側のスライドにブン
クホルダシリンダを設けるタイプの場合も、アウタース
ライドまたはブランクホルダシリンダは位置が固定され
ていた。このため、大きさの一定な製品を成形すると場
合には十分にしわ押え力を付与することができても、小
さな寸法の製品を成形する場合には、パンチ外周面から
しわ押え力作用位置までの距離が大きくなる。このため
製品に最適なしわ押え力をかけることができず、フラン
ジしわや割れが生じたりするなど良好な製品が得られな
いという問題があった。また、先行技術においては製品
の大きさに応じてブラケットを種々の大きさとし、また
ブランクホルダを厚くするなどして剛性を高めなければ
ならないためコストが高くなるという問題があった。

【０００３】本発明は前記のような問題点を解消するた
めに創案されたもので、その目的とするところは、大き
さの違う製品を成形する場合に、その成形に最適な位置
でブランクホルダ圧力を付与することができるプレス機
を提供することにある。本発明は対向液圧成形に好適で
あるが、これに限らず慣用金型成形にも適用されること
はいうまでもない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の第１発明は、パンチを取り付けるスライドの下
部位置に、ブランクホルダプレートに結合されるピスト
ンを備えた複数のブランクホルダ用シリンダを、パンチ
の法線方向に移動自在に装備させた構成としたものであ
る。より詳細には、凹型とブランクを装着するダイプレ
ートを有する下型と、ブランクを成形するパンチを取付
けかつ下部にはパンチ法線方向に向かって延びる法線方
向ガイド溝を設けたスライドと、ブランクホルダプレー
トを取り付けるためのピストンを有し、上部に法線方向
ガイド溝に係合する突部を有するブランクホルダ用シリ
ンダと、それらブランクホルダ用シリンダを進退させる
ためのアクチュエータとを備えた構成としたものであ
る。

【０００５】また、本発明の第２発明はパンチを取り付
けるスライドの下部位置に、ブランクホルダプレートに
結合されるピストンを備えた複数の個別ブランクホルダ
用シリンダを、パンチの法線方向及び接線方向に移動自
在に装備させた構成としたものである。より詳細には、
凹型とブランクを装着するダイプレートを有する下型
と、ブランクを成形するパンチを取付けるとともにパン
チの４辺と平行な接線方向ガイド溝を設けたスライド
と、前記接線方向ガイド溝に係合する突部を上部に有し
下部にはパンチの法線方向に向かって延びるガイド溝を
それぞれ有する複数のベースプレートと、ブランクホル
ダプレートを取り付けるためのピストンを有し、上部に
前記ベースプレートのガイド溝に係合する突部を有する
複数のブランクホルダ用個別シリンダと、スライドに設
けられ前記ベースプレートを進退させるアクチュエータ
と、ベースプレートに設けられ前記ブランクホルダ用個
別シリンダを進退させるアクチュエータとを備えた構成
としたものである。

【０００６】さらに本発明の第３発明は、第１発明と第
２発明とを組み合わせたものであり、すなわち、パンチ
の２辺に対応する位置にブランクホルダプレートに結合
されるピストンを備えた複数のブランクホルダ用シリン
ダを、パンチの法線方向に移動自在に装備させ、他の２
辺に対応する位置にはブランクホルダプレートに結合さ
れるピストンを備えた複数のブランクホルダ用個別シリ
ンダを、パンチの法線方向及び接線方向に移動自在に装
備させたものである。より詳細には、凹型とブランクを
装着するダイプレートを有する下型と、ブランクを成形
するパンチを取付けかつパンチの２辺に対応する下部領
域には法線方向に向かって延びるガイド溝を設け、パン
チの他の２辺に対応する下部領域にはパンチの接線方向
に延びるガイド溝を設けたスライドと、ブランクホルダ
プレートを取り付けるためのピストンを有し、上部に前
記スライドの法線方向ガイド溝に係合する突部を有する
ブランクホルダ用シリンダと、それらブランクホルダ用
シリンダを進退させるためのアクチュエータと、前記接
線方向ガイド溝に係合する突部をそれぞれ上部に有し下
部には法線方向に延びるガイド溝を有する複数のベース
プレートと、ブランクホルダプレートを取り付けるため
のピストンを有し、上部に前記ベースプレートのガイド
溝に係合する突部を有する複数の個別シリンダと、スラ
イドに設けられ前記ベースプレートを進退させるアクチ
ュエータと、ベースプレートに設けられ前記個別シリン
ダを進退させるアクチュエータとを備えた構成としたも
のである。前記アクチュエータは流体圧シリンダで代表
される並進駆動タイプのものでもよいし、流体圧モータ
や電気モータで代表される回転駆動タイプのいずれでも
よい。

【０００７】

【作用】本発明においてはスライドの下部にブランクホ
ルダ用シリンダを有しており、しかもそのブランクホル
ダ用シリンダが位置固定でなく、スライドの下部に搭載
したアクチュエータの作動によりパンチに対して接近・
離間する方向(法線方向）で移動可能となっている。従
って、成形する製品が大きい寸法から小さい寸法に変わ
った場合には、スライドに小さなパンチを取り付け、下
型にも寸法の小さなダイプレートを取付け、この状態で
アクチュエータを作動すればブランクホルダ用シリンダ
はパンチ外面に接近する位置まで平行移動する。そこで
この状態で製品寸法に対応する大きさのブランクホルダ
プレートを搬入してブランクホルダ用シリンダから下っ
ているピストンに取り付ければよい。こうすれば、ブラ
ンクホルダプレートは先端がパンチ外面に近い位置すな
わち製品プロフィールに合った位置にセットされ、しか
もパンチの寸法が変化したにもかかわらずブランクホル
ダ圧作用位置はパンチが大きい場合と同じである。従っ
て、常に製品プロフィールに近い位置で、また、ブラン
クホルダープレートをことさら厚くして剛性を高くする
必要なく、確実安定したしわ押え力を付加することがで
き、フランジしわの発生を防止することができる。

【０００８】さらに第２発明や第３発明のように、少な
くとも対向する２辺のブランクホルダ用シリンダを複数
個に分割し、各ブランクホルダ用個別シリンダをスライ
ドの下部で移動可能なベースプレートに取付けた場合に
は、各ブランクホルダ用個別シリンダをパンチに対し接
近・離間する方向(法線方向）とパンチ側面に沿う方向
(接線方向)ヘ位置それぞれ変化させることができる。こ
れにより、ブランクホルダ用シリンダの大きさを長くし
たり短くしたりすることができるため、製品の大きさが
変化してもブランク全域に確実にしわ押え力をかけるこ
とができ、また、パンチプロフィールが矩形でなく楕円
状、長円状あるいは異形状の場合にも正確に製品プロフ
ィールに近い位置でしわ押え力を付加させることができ
る。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１ないし図４は本発明を直接対向液圧成形プレ
スに適用した第１実施例を示している。図１の右半部と
図２は大きな製品を成形する場合、図１の左半部と図４
は小さな製品を成形する場合を示している。１は下型と
してのドームであり、ボルスタまたはベッド１１に据え
付けられており、ドーム１内には油などの液体が満たさ
れる液圧室１００が形成され、ドーム１の底には通路１
０１が設けられ、該通路１０１は外部の液圧制御回路１
０２に接続されている。そして、図４のように液圧室１
００には成形すべき製品の大きさに対応する液圧室容積
を形成するための少なくとも１個のインサートリング１
ａ，１ｂが装脱可能に嵌装されるようになっている。イ
ンサートリング１ａ，１ｂは筒でもよいし有底状となっ
ていてもよく、後者の場合には前記通路と合致する通路
穴が設けられる。３，３’，３”はダイプレートであ
り、内縁側が液圧室１００内に適度に張り出すようにド
ーム１の上部にボルトなどによって着脱可能に固定され
ている。４はスライドであり、図示しない主シリンダに
より昇降自在となっており、下部中央にはブラケット５
００を介して大きさの異なるパンチ５，５’，５”が着
脱可能に取り付けられている。この実施例ではパンチ
５，５’，５”は横断面略矩形状をなしている。スライ
ド４の下面にはＸ軸方向に延びる法線方向ガイド溝４０
ａ，４０ｂとＹ軸方向に延びる法線方向ガイド溝４０
ｃ，４０ｄが互いに交錯しないように形成されている。
それら法線方向ガイド溝４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０
ｄは奥部の寸法が幅方向に拡大し、図３で代表的に示す
ように軸線方向と直角の断面がＴ状ないしこれに類する
形状となっており、溝内には軸受メタルなどの摺動抵抗
減少部材４００が張設されている。

【００１０】６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは複数個に分割さ
れたブランクホルダ用シリンダである。この実施例では
ブランクホルダ用シリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄはＸ
軸方向で２個、Ｙ軸方向で２個の長尺なブロックとなっ
ており、かつ、一方の軸方向(この実施例ではＸ軸方向)
のブランクホルダ用シリンダ６ａ，６ｂが他方の軸方向
(Ｙ軸方向)のブランクホルダ用シリンダ６ｃ，６ｄより
も長い寸法に構成され、Ｙ軸方向のブランクホルダ用シ
リンダ６ｃ，６ｄはＸ軸方向のブランクホルダ用シリン
ダ６ａ，６ｂの間で移動し得るような関係となってい
る。勿論、上記関係は逆であってもよい。すなわち、後
述する第２実施例のようにＸ軸方向のブランクホルダ用
シリンダ６ａ，６ｂがＹ軸方向のブランクホルダ用シリ
ンダ６ｃ，６ｄよりも短い寸法に構成され、Ｘ軸方向の
ブランクホルダ用シリンダ６ａ，６ｂがＹ軸方向のブラ
ンクホルダ用シリンダ６ｃ，６ｄの間で移動し得るよう
になっていてもよい。各ブランクホルダ用シリンダ６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは複数のシリンダ室６００が一定
の間隔で形成されており、それら各シリンダ室６００に
はそれぞれ下方に突出するピストン６１０が内挿され、
かつそれぞれのシリンダ室６００には図２に示すように
油圧や空気圧などを導出入する配管６１１が接続され、
配管６１１は各ブランクホルダ用シリンダ６ａ，６ｂ，
６ｃ，６ｄごとに集合され、切換弁６１３とポンプ６１
４とリリーフ弁６１５を有する制御回路６１２に接続さ
れている。各ピストン６１０は先端にそれぞれ取付け部
６１８を有し、この取付け部６１８によって大きさの異
なるブランクホルダプレート２，２’，２”を着脱可能
に連結するようなっており、ブランクＷはダイプレート
の上に配され、ブランクホルダプレート２，２’，２”
により挟圧される。なお、取付け部６１８はフランジや
ブラケットなどとしボルト類でブランクホルダプレート
２，２’，２”と結合してもよいが、油圧式などの自動
クランプ機構を有していてもよい。

【００１１】そして前記ブランクホルダ用シリンダ６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの上部には前記ガイド溝４０ａ，
４０ｂ，４０ｃ，４０ｄと略同じ形状寸法すなわちこの
実施例ではＴ字状をなした突部６１６が設けられ、これ
ら突部６１６がガイド溝４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０
ｄに嵌まることによりブランクホルダ用シリンダ６ａ，
６ｂ，６ｃ，６ｄはスライド４に吊持されつつガイド溝
４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄに沿って移動可能とな
っている。前記突部６１６はブランクホルダ用シリンダ
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄのブロックと一体形成される
か、または別体に作られ溶接やボルト締めなどにより一
体化される。この実施例ではガイド溝４０ａ，４０ｂ，
４０ｃ，４０ｄと突部６１６は数本ずつとなっているが
幅広の一本であってもよい。そして、スライド４の下部
にはブランクホルダ用シリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ
を進退動させるアクチュエータ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ
が固定されている。このアクチュエータ７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄは実施例では油圧や空気圧などを駆動源とする
シリンダが用いられており、それぞれピストンロッド７
１がブランクホルダ用シリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ
に連結されている。アクチュエータ７ａ，７ｂ，７ｃ，
７ｄは各ブランクホルダ用シリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，
６ｄごとに一つずつとなっているが、２つ以上ずつであ
ってもよい。

【００１２】図５ないし図８は本発明の第２実施例を示
している。この実施例においては、対向する２辺のブラ
ンクホルダ用シリンダすなわちこの例ではＹ軸方向のブ
ランクホルダ用シリンダ６ｃ，６ｄが第１実施例と同様
にブロックとして一にまとまった形態であるのに対し、
他の対向する２辺この例ではＸ軸方向のブランクホルダ
用シリンダが、それぞれ複数個の個別シリンダ６０ａ，
６１ａ，６２ａ、６０ｂ，６１ｂ，６２ｂとなってお
り、しかも個別シリンダ６０ａ，６１ａ，６２ａ、６０
ｂ，６１ｂ，６２ｂは個別的にパンチ法線方向(パンチ
に対し接近・離間する方向)に移動自在かつパンチ接線
方向(パンチ側面に沿う方向)に移動自在となっている。

【００１３】詳しくは、各個別シリンダ６０ａ，６１
ａ，６２ａ、６０ｂ，６１ｂ，６２ｂはそれぞれ組をな
すベースプレート８０ａ，８１ａ，８２ａ，８０ｂ，８
１ｂ，８２ｂを有しており、それらベースプレート８０
ａ，８１ａ，８２ａ，８０ｂ，８１ｂ，８２ｂは、図５
の左半部と図６に示すようにパンチ法線方向で所要長さ
寸法を有し、スライド４の下面に配されている。スライ
ド４は下面にベースプレート８０ａ，８１ａ，８２ａ，
８０ｂ，８１ｂ，８２ｂの長さ方向と交差するように接
線方向に走る数条のガイド溝４１ａ，４１ｂを有してい
る。なお、図５の右半部ではガイド溝の図示を省略して
いる。それら接線方向ガイド溝４１ａ，４１ｂはＴ字状
ないしこれに類する断面形状をなし、各ベースプレート
８０ａ，８１ａ，８２ａ，８０ｂ，８１ｂ，８２ｂの上
部にはそれぞれ前記ガイド溝４１ａ，４１ｂに嵌まる突
部８００が設けられている。そしてベースプレート８０
ａ，８１ａ，８２ａ，８０ｂ，８１ｂ，８２ｂを任意量
平行移動させるためのアクチュエータ９ａ，９ｂがスラ
イド下部に固定されている。このアクチュエータ９ａ，
９ｂとして本実施例では回転型形式のものすなわちモー
タを使用しており、該モータの出力軸に結合した回転軸
９０を各ベースプレート８０ａ，８１ａ，８２ａと８０
ｂ，８１ｂ，８２ｂに貫通させている。

【００１４】回転軸９０をベースプレート８０ａ，８１
ａ，８２ａ，８０ｂ，８１ｂ，８２ｂの前端部付近に貫
通させているため、回転軸９０はＹ軸方向のブランクホ
ルダ用シリンダ６ｃ，６ｄも貫通している。勿論これに
限定されるものではなく、回転軸９０は後述する第３実
施例のようにベースプレート８０ａ，８１ａ，８２ａ，
８０ｂ，８１ｂ，８２ｂの後端部付近を貫通していても
よい。回転軸９０は先端がフリーであってもよいし、場
合によってはスライドの下面に設けた軸受で支えられて
もよい。この場合軸受はＹ軸方向のブランクホルダ用シ
リンダ６ｃ，６ｄの最大後退位置よりも後位に設けるこ
とが必要である。そして、前記回転軸９０は両端のベー
スプレート８０ａ，８２ａと８０ｂ，８２ｂを同じ回転
量で均等に反対方向へ移動させるため図８のように前記
ベースプレートに対応する部分に逆ねじ９０１，９０２
が形成されており、ベースプレート８０ａ，８２ａと８
０ｂ，８２ｂにはその逆ねじとかみあう逆雌ねじ８０
１，８０２が形成されている。中央のベースプレート８
１ａと８１ｂは位置が変位しないことが適当であるた
め、それらベースプレート８１ａと８１ｂには雌ねじが
切られておらず軸受８０３が設けられているだけであ
り、対応する回転軸部分にも雄ねじは形成されず平滑な
軸部となっている。なお、Ｙ軸方向のブランクホルダ用
シリンダ６ｃ，６ｄとこれに対応する回転軸部分も同様
である。

【００１５】ベースプレート８０ａ，８１ａ，８２ａ，
８０ｂ，８１ｂ，８２ｂは下部にそれぞれ法線方向に向
かって延びるガイド溝８１０が設けられており、それら
ガイド溝８１０も断面がＴ字状ないしこれに類する形状
をなしている。各個別シリンダ６０ａ，６１ａ，６２
ａ、６０ｂ，６１ｂ，６２ｂは上部にそれぞれ突部６１
６が設けられ、それら突部６１６が前記ガイド溝８１０
に嵌められ、それによって個別シリンダはベースプレー
トに法線方向すなわちパンチに対して接近・離間する方
向に移動可能な状態で吊持されている。そして、ベース
プレート８０ａ，８１ａ，８２ａ，８０ｂ，８１ｂ，８
２ｂの下部後側にはそれぞれ個別シリンダ６０ａ，６１
ａ，６２ａ、６０ｂ，６１ｂ，６２ｂを進退動させるた
めのアクチュエータ７００が固定されている。この実施
例では各アクチュエータ７００は流体圧シリンダが用い
られ、ピストンロッド７０１が個別シリンダに連結され
ている。各個別シリンダ６０ａ，６１ａ，６２ａ、６０
ｂ，６１ｂ，６２ｂはそれぞれシリンダ室６００とピス
トン６１０とを有し、シリンダ室６００は図示しないが
前記第１実施例と同様な制御回路に接続され、切換弁の
操作により一斉に昇降されるようになっている。

【００１６】図９と図１０は本発明の第３実施例を示し
ている。この実施例においては、Ｘ軸方向のブランクホ
ルダ用シリンダが、それぞれ複数個(この例では3個ず
つ)に分割された個別シリンダ６０ａ，６１ａ，６２
ａ、６０ｂ，６１ｂ，６２ｂとなっていることに加え
て、Ｙ軸方向のブランクホルダ用シリンダもそれぞれ複
数個に分割された個別シリンダ６０ｃ〜６６ｃ，６０ｄ
〜６６ｄとなっており、個別シリンダ６０ｃ〜６６ｃ，
６０ｄ〜６６ｄはそれぞれベースプレート８０ｃ〜８６
ｃ，８０ｄ〜８６ｄに長手方向に移動自在に吊持されて
いる。それら個別シリンダ６０ａ〜６２ａ、６０ｂ〜６
２ｂ、６０ｃ〜６６ｃ，６０ｄ〜６６ｄとベースプレー
ト８０ａ〜８２ａ，８０ｂ〜８２ｂ、８０ｃ〜８６ｃ，
８０ｄ〜８６ｄの各構造は第２実施例の場合と同じであ
るから同じ部分に同じ符号を示すに止め、説明は省略す
る。なお、この第３実施例では、Ｘ軸方向の個別シリン
ダ６０ａ〜６２ａ、６０ｂ〜６２ｂに対する回転軸９０
とＹ軸方向の個別シリンダ６０ｃ〜６６ｃ，６０ｄ〜６
６ｄに対する回転軸９０のそれぞれがベースプレート８
０ａ〜８２ａ，８０ｂ〜８２ｂ、８０ｃ〜８６ｃ，８０
ｄ〜８６ｄの後端に近い部位を貫いており、Ｙ軸方向の
個別シリンダ６０ｃ〜６６ｃ，６０ｄ〜６６ｄに対する
回転軸９０は、中央の個別シリンダ６３ｃ，６３ｄを挟
んで両側の領域に逆ねじ９０１，９０２が形成され、対
応する個別シリンダ群６０ｃ〜６２ｃ，６０ｄ〜６２ｄ
には逆雌ねじ８０１，８０２が形成されている。

【００１７】なお、本発明は上記した実施例に限定され
るものではな、種々の態様とすることができる。 １）第２実施例２と第３実施例ではパンチ短尺辺側に面
する個別シリンダ数が各辺で３つずつであるがこれに限
定されるものではなく、４つ、５つ，６つ、７つなど任
意である。 ２）個別シリンダは必ずしも全てが同じ大きさである必
要はなく、たとえば中央の個別シリンダ６１ｂ，６１
ｃ，６３ｃ，６３ｄが両側の個別シリンダよりも幅が大
きく構成され、２以上のシリンダ室を並列状に設けてい
てもよい。 ３）ブランクホルダ用シリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ
をパンチの法線方向に動かすアクチュエータ７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄや、個別シリンダ６０ａ〜６２ａ、６０
ｂ〜６２ｂ、６０ｃ〜６６ｃ，６０ｄ〜６６ｄをパンチ
の法線方向に動かすアクチュエータ７００は、流体圧シ
リンダのような並進運動型でなく、図１１に例示するよ
うに回転型であってもよく、この場合にはスライド４の
下部またはベースプレート下部にモータを固定し、出力
軸７０をブランクホルダ用シリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，
６ｄまたは個別シリンダに螺通させればよい。

【００１８】４）実施例２と実施例３において個別シリ
ンダ６０ａ〜６２ａ、６０ｂ〜６２ｂ又は／及び６０ｃ
〜６６ｃ，６０ｄ〜６６ｄをパンチ側面に沿う方向（接
線方向）に移動させるためのアクチュエータ９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄとしてモータを用いた場合、図９に仮想
線で示すように他端側にもモータ９ａ’，９ｂ’，９
ｃ’，９ｄ’を設け、各モータからの回転軸の先端を中
央の個別シリンダ６１ａ，６１ｂ，６３ｃ，６３ｄのベ
ースプレート８１ａ，８１ｂ，８１ｃ，８１ｄ近傍で終
わらせるようにしてもよい。また、個別シリンダ６０ａ
〜６２ａ、６０ｂ〜６２ｂの個数が比較的少ない場合、
アクチュエータ９ａ，９ｂとしては並進型のものを用い
てもよい。この場合には、図１２のようにスライド下面
端部に流体圧シリンダ９ａ，９ａ’９ｂ，９ｂ’を対向
状に設け、それら流体圧シリンダのピストンロッド９０
０，９００’を個別シリンダ６０ａと６２ａ、６０ｂと
６２ｂのベースプレート８０ａ，８２ａと８０ｃと８２
ｄにそれぞれ連結すればよい。またこれに代えて中央の
個別シリンダ６１ａ，６１ｂのベースプレート８１ａ，
８１ｂの幅方向両側に流体圧シリンダを反対向きに固定
し、それら流体圧シリンダのピストンロッドをベースプ
レート８０ａ，８２ａと８０ｃと８２ｄにそれぞれ連結
してもよい。

【００１９】５）第１実施例ないし第３実施例のブラン
クホルダプレス機構は直接対向液圧成形プレスに好適で
あるほか、慣用の金型成形プレスにも適用されるもので
ある。図１３は第１実施例を慣用の金型成形プレスに適
用した例を示しており、下型１としてのダイにはパンチ
２に対応する形状の凹型面１０３が形成されており、上
部にはダイプレート部２が設けられている。この慣用金
型の場合には、製品の大きさに応じてダイ１はボルスタ
１１ごとプレスルーム外に搬出され、成形すべき大きさ
と凹型面を有するダイに交換されて再びプレスルームに
位置され、このダイのダイプレート部２の大きさに対応
したパンチがスライドに取り付けられ、そのパンチに接
近するようにブランクホルダ用シリンダあるいは個別シ
リンダが移動され、その状態でピストンにブランクホル
ダプレートが固定される。 ６）本発明はインサートリングを用いると好都合である
が、場合によっては製品の大きさに応じた大きさの液圧
室を有するドームと交換するようにしてもよい。

【００２０】

【実施例の作用】次に本発明の実施例の作用を説明す
る。第１実施例においては、成形する製品形状が大きい
場合には、図１の右半部と図２のように寸法の大きなパ
ンチに対応するようにアクチュエータ７ａ，７ｂ，７
ｃ，７ｄを作動させてブランクホルダ用シリンダ６ａ，
６ｂ，６ｃ，６ｄを後退させ、その状態でブランクホル
ダ用シリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの各ピストン６１
０に大寸法ブランクホルダプレート２を連結させてお
く。そして、成形にあたってブランクＷをダイプレート
３上に配し、スライド４を下降すれば図２のようにブラ
ンクホルダプレート２がブランクＷに接し、この状態か
らさらにスライド４が降下すれば、パンチ５がブランク
Ｗを液圧室１００に押込み、これにより液圧室１００に
は対向液圧が生じブランクをパンチ５に密着させる。そ
れと同時にブランクホルダ用シリンダ６ａ，６ｂ，６
ｃ，６ｄの下降により全シリンダ室６００の圧力が上昇
して各ピストン６１０を押圧するためブランクホルダプ
レート２によりブランクのフランジ部にはしわ押え力が
付与される。このしわ押え力はパンチストロークに応じ
てリリーフ弁６１５によって制御され、ブランクは所定
寸法、形状に成形される。

【００２１】このように寸法の大きな製品を成形するロ
ットが終わり、次に寸法の小さい製品を成形することが
必要になったときには、ブランクホルダ用シリンダ６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄのピストン６１０からブランクホ
ルダプレート２を取外すとともに、パンチ５を小さい寸
法のパンチ５’または５”に交換し、また液圧ドーム１
にはインサートリング１ａ(または１ａと１ｂ)を巻装す
る。また、小型パンチ５’(または５”)に対応する寸法
の小型ダイプレート３’(または３”)をインサートリン
グ１ａ(または１ａと１ｂ)から液圧ドーム１上にかけて
固定する。そして、この状態でアクチュエータ７ａ，７
ｂ，７ｃ，７ｄを作動させる。ブランクホルダ用シリン
ダ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄはそれぞれ上部の突部６１６
がスライド４の下面の法線方向ガイド溝４０ａ，４０
ｂ，４０ｃ，４０ｄに係合しているため、アクチュエー
タ７の作動によりブランクホルダ用シリンダ６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄは法線方向ガイド溝４０ａ，４０ｂ，４
０ｃ，４０ｄに吊持されつつ該ガイド溝に沿ってパンチ
法線方向移動し、図１の左半部と図４のようにブランク
ホルダ用シリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは内側側が小
型パンチ５’または５”のごく近傍に移動される。そこ
でこの状態で小型ダイプレート３’または３”と組をな
す小型ブランクホルダプレート２’，２”をブランクホ
ルダ用シリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄのピストン６１
０に連結すればよい。このように組替えしたセット物で
ブランクＷ’、Ｗ”を対向液圧成形したときには、小型
ブランクホルダプレート２’，２”に対するしわ押え力
作用点とパンチ外面との距離Ｌは、大型ブランクホルダ
プレート２に対するしわ押え力作用点とパンチ外面との
距離Ｌと同等である。したがって、大型ブランクホルダ
プレート２と小型ブランクホルダプレート２’，２”の
剛性を等しくしても確実にかつ充分なしわ押え力を付加
することができ、フランジしわを発生させずに良好な形
状、寸法に成形を行うことができる。

【００２２】また、第２実施例の場合には、大型製品の
成形に先立って、Ｙ軸方向では前記第１実施例と同じよ
うにアクチュエータ７ｃ，７ｄを作動してブランクホル
ダ用シリンダ６ｃ，６ｄを後退位置に移動する。また、
Ｘ軸方向では図６の右半部と図７の右半部のように各ベ
ースプレートに搭載されているアクチュエータ７００を
後退側に作動させ、また、スライド４に搭載されている
アクチュエータ９ａ，９ｂを作動させるものである。こ
うすれば、各アクチュエータ７００の作動により各ベー
スプレート８０ａ，８１ａ，８２ａ，８０ｂ，８１ｂ，
８２ｂの個別シリンダ６０ａ，６１ａ，６２ａ、６０
ｂ，６１ｂ，６２ｂは、上部の突部６１６を介してガイ
ド溝８１０に沿って後退側に移動する。また、アクチュ
エータ９ａ，９ｂの作動により回転軸９０が回転するの
に伴い、逆ねじ９０１，９０２と逆雌ねじ８０１，８０
２との関係によって両側のベースプレート８０ａと８２
ａ，８０ｂと８２ｂは中央のベースプレート８１ａ，８
１ｂから離間する方向に移動する。このため図５の右半
部に示すように個別シリンダ６０ａと６２ａ、６０ｂと
６２ｂは後退したブランクホルダ用シリンダ６ｃ，６ｄ
に近い位置に移動する。この状態でブランクホルダ用シ
リンダ６ｃ，６ｄの各ピストン６１０と、個別シリンダ
６０ａ，６１ａ，６２ａ、６０ｂ，６１ｂ，６２ｂの各
ピストン６１０に、大型ブランクホルダプレート２を連
結することにより図６と図７の右半部のように大型パン
チ５に近い位置でしわ押え力を付加させて成形を行うこ
とができる。

【００２３】そして、小型製品を成形する場合には、小
型パンチ５’および小型ダイプレート３’に交換し、そ
の状態でアクチュエータ７００とアクチュエータ７ｃ，
７ｄを前進側に作動するとともに、アクチュエータ９
ａ，９ｂを作動させるもので、これにより個別シリンダ
６０ａ，６１ａ，６２ａ、６０ｂ，６１ｂ，６２ｂは前
進して図６の左半部のように小型パンチ５’の近接位置
に移動するとともに両側のベースプレート８０ａと８２
ａ，８０ｂと８２ｂは中央のベースプレート８１ａ，８
１ｂに接近するように移動する。また、ブランクホルダ
用シリンダ６ｃ，６ｄも小型パンチ５’の長片側の２辺
に近接する位置に移動する。図５の左半部はこの移動の
途中の状態を示している。こうした移動が終わったとこ
ろでブランクホルダ用シリンダ６ｃ，６ｄと個別シリン
ダ６０ａ，６１ａ，６２ａ、６０ｂ，６１ｂ，６２ｂの
ピストン６１０，６１０に小型ブランクホルダプレート
２’を連結すればよい。こうしたセットで成形を行え
ば、図７のようにしわ押え力の作用点を大型製品の成形
の場合と全く同じ位置にすることができる。また個別シ
リンダ６０ａ，６１ａ，６２ａ、６０ｂ，６１ｂ，６２
ｂが相互に接近・離間できるため、短辺側のしわ押え力
も大型製品成形のためブランクホルダ用シリンダ６ｃ，
６ｄを後退させた場合と同じように付加することができ
る。また、個別シリンダ６０ａ，６１ａ，６２ａ、６０
ｂ，６１ｂ，６２ｂはそれぞれが単独でベースプレート
８０ａ，８１ａ，８２ａ，８０ｂ，８１ｂ，８２ｂの長
手方向すなわちパンチの法線方向に位置変位することが
できる。従って、成形形状が矩形でなく異形状の場合に
もそれに対応する位置に個別シリンダ６０ａ，６１ａ，
６２ａ、６０ｂ，６１ｂ，６２ｂを位置させることがで
き、製品プロフィールに合致した良好なしわ押え力を与
えることができる。

【００２４】第３実施例の場合には、４辺のブランクホ
ルダ用シリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが全て個別シリ
ンダ６０ａ〜６２ａ、６０ｂ〜６２ｂ、６０ｃ〜６６
ｃ，６０ｄ〜６６ｄからなっていてそれぞれがアクチュ
エータ７００によって個別的にパンチに接近・離間する
方向（法線方向）に移動でき、またアクチュエータ９
ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄによってパンチの側面に沿う方向
（接線方向）で接近・離間が可能であるため、各種大き
さのまた各種形状の製品プロフィールに則したしわ押え
位置を自在に設定することができる。なおいずれの実施
例においても、パンチ５，５’，５”が長片側寸法また
は短辺側寸法だけ変化した場合には、対応するアクチュ
エータだけを可動すればよいことは勿論である。

【００２５】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１と２によ
るときには、大きさの違う製品を成形する場合に、その
成形に最適な位置でしわ押え力を付与することができる
というすぐれた効果が得られる。請求項３ないし６によ
れば、しわ押え力の作用位置をパンチと接近・離間する
方向で個別的に移動させることができるとともに、パン
チからの距離が一定のままパンチ側面に沿う方向に移動
させることができるため、しわ押え力を製品の大きさや
プロフィールに則した位置で付与することができるとい
うすぐれた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を大寸法成形時と小寸法成
形時で半部ずつ示す背面図である。

【図２】第１実施例において大寸法成形時の状態を示す
縦断正面図である。

【図３】第１実施例において大寸法成形時の状態を示す
縦断側面図である。

【図４】第１実施例において小寸法成形時の状態を示す
部分切欠縦断正面図である。

【図５】本発明の第２実施例を大寸法成形時と小寸法成
形時で半部ずつ示す背面図である。

【図６】図５のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図７】成形終了時の状態を示す縦断正面図である。

【図８】図６のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。

【図９】本発明の第３実施例を示す背面図てある。

【図１０】図９のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。

【図１１】本発明における法線方向用アクチュエータの
他の実施例を示す断面図である。

【図１２】本発明における接線方向用アクチュエータの
他の実施例を示す断面図である。

【図１３】本発明を適用した慣用金型プレス機の一例を
示す縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 下型 １ａ，１ｂ インサートリング ２，２’，２” ブランクホルダプレート ３，３’，３“ ダイプレート ４ スライド ５，５’，５” パンチ ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ ブランクホルダ用シリンダ ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ 法線方向用のアクチュエータ ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ 接線方向用のアクチュエータ ６０ａ〜６２ａ、６０ｂ〜６２ｂ ブランクホルダ用個
別シリンダ ６０ｃ〜６６ｃ，６０ｄ〜６６ｄ ブランクホルダ用個
別シリンダ ８０ａ〜８２ａ，８０ｂ〜８２ｂ ベースプレート ８０ｃ〜８６ｃ，８０ｄ〜８６ｄ ベースプレート ８００ 突部 ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０ｄ 法線方向のガイド溝 ４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ 接線方向のガイド溝 ８１０ ガイド溝 ６１０ ピストン ６１６ 突部

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パンチ５，５’，５”を取り付けるスライ
   ドの下部位置に、ブランクホルダプレート２，２’，
   ２”に結合されるピストンを備えた複数のブランクホル
   ダ用シリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを、パンチ５，
   ５’，５”に対し接近・離間する方向に移動自在に装備
   させたことを特徴とするブランクホルダ位置可動式プレ
   ス機。
2. 【請求項２】凹型とブランクＷを装着するダイプレート
   ３，３’，３”を有する下型１と、ブランクＷを成形す
   るパンチ５，５’，５”を取付けかつ下部にはパンチ法
   線方向に向かって延びるガイド溝４０ａ，４０ｂ，４０
   ｃ，４０ｄを設けたスライド４と、ブランクホルダプレ
   ート２，２’，２”を取り付けるためのピストン６１０
   を有し、上部に前記法線方向ガイド溝４０ａ，４０ｂ，
   ４０ｃ，４０ｄに係合する突部６１６を有するブランク
   ホルダ用シリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと、それらブ
   ランクホルダ用シリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを進退
   させるためのアクチュエータ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄと
   を備えたことを特徴とするブランクホルダ位置可動式プ
   レス機。
3. 【請求項３】パンチ５，５’，５”を取り付けるスライ
   ド４の下部位置に、ブランクホルダプレート２，２’，
   ２”に結合されるピストン６１０を備えた複数のブラン
   クホルダ用個別シリンダ６０ａ〜６２ａ、６０ｂ〜６２
   ｂ，６０ｃ〜６６ｃ，６０ｄ〜６６ｄを、パンチ５，
   ５’，５”の法線方向及び接線方向に移動自在に装備さ
   せたことを特徴とするブランクホルダ位置可動式プレス
   機。
4. 【請求項４】以下の構成を備えていることを特徴するブ
   ランクホルダ位置可動式プレス機。凹型とブランクＷ
   を装着するダイプレート３，３’，３”を有する下型１
   と、 ブランクを成形するパンチ５，５’，５”を取付ける
   とともに、パンチの４辺と平行な接線方向ガイド溝４１
   ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを設けたスライド４と、 前記接線方向ガイド溝４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１
   ｄに係合する突部８００をそれぞれ上部に有し下部には
   パンチの法線方向に向かって延びるガイド溝８１０をそ
   れぞれ有する複数のベースプレート８０ａ〜８２ａ，８
   ０ｂ〜８２ｂ、８０ｃ〜８６ｃ，８０ｄ〜８６ｄと、 ブランクホルダプレート２，２’，２”を取り付ける
   ためのピストン６１０を有し、上部に前記ベースプレー
   トのガイド溝８１０に係合する突部６１６を有する複数
   のブランクホルダ用個別シリンダ６０ａ〜６２ａ、６０
   ｂ〜６２ｂ、６０ｃ〜６６ｃ，６０ｄ〜６６ｄと、 スライド４に設けられ前記ベースプレート８０ａ〜８
   ２ａ，８０ｂ〜８２ｂ、８０ｃ〜８６ｃ，８０ｄ〜８６
   ｄを進退させるアクチュエータ９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ
   と、 各ベースプレート８０ａ〜８２ａ，８０ｂ〜８２ｂ、
   ８０ｃ〜８６ｃ，８０ｄ〜８６ｄに設けられ前記ブラン
   クホルダ用個別シリンダを進退させるアクチュエータ７
   ００。
5. 【請求項５】パンチ５，５’，５”の２辺に対応する位
   置に、ブランクホルダプレート２，２’，２”に結合さ
   れるピストン６１０を備えた複数のブランクホルダ用シ
   リンダ６ｃ，６ｄをパンチの法線方向に移動自在に装備
   させ、パンチ５，５’，５”の他の２辺に対応する位置
   には、ブランクホルダプレート２，２’，２”に結合さ
   れるピストン６１０を備えた複数のブランクホルダ用個
   別シリンダ６０ａ〜６２ａ、６０ｂ〜６２ｂを、パンチ
   法線方向及び接線方向に移動自在に装備させたことを特
   徴とするブランクホルダ位置可動式プレス機。
6. 【請求項６】以下の構成を備えたことを特徴とするブラ
   ンクホルダ位置可動式プレス機。凹型とブランクを装
   着するダイプレート３，３’，３”を有する下型１と、 ブランクＷを成形するパンチ５，５’，５”を取付け
   かつパンチの２辺に対応する下部領域には法線方向に向
   かって延びる法線方向ガイド溝４０ｃ，４０ｄを設け、
   パンチの他の２辺に対応する下部領域にはパンチの接線
   方向に延びるガイド溝４１ａ，４１ｂを設けたスライド
   ４と、 ブランクホルダプレート２，２’，２”を取り付ける
   ためのピストン６１０を有し、上部に前記スライドの法
   線方向ガイド溝４０ｃ，４０ｄに係合する突部６１６を
   有するブランクホルダ用シリンダ６ｃ，６ｄと、 それらブランクホルダ用シリンダ６ｃ，６ｄを進退さ
   せるためのアクチュエータ７ｃ，７ｄと、 前記接線方向ガイド溝４１ａ，４１ｂに係合する突部
   ８００をそれぞれ上部に有し下部にはそれぞれ法線方向
   にガイド溝８１０を有する複数のベースプレート８０ａ
   〜８２ａ，８０ｂ〜８２ｂと、 ブランクホルダプレート２，２’，２”を取り付ける
   ためのピストン６１０を有し、上部に前記ベースプレー
   ト８０ａ〜８２ａ，８０ｂ〜８２ｂのガイド溝８１０に
   係合する突部６１６を有する複数の個別シリンダ６０ａ
   〜６２ａ、６０ｂ〜６２ｂと、 スライド４に設けられ前記ベースプレート８０ａ〜８
   ２ａ，８０ｂ〜８２ｂを進退させるアクチュエータ９
   ａ，９ｂと、 ベースプレート８０ａ〜８２ａ，８０ｂ〜８２ｂに設
   けられ前記個別シリンダ６０ａ〜６２ａ、６０ｂ〜６２
   ｂを進退させるアクチュエータ７００。
7. 【請求項７】接線方向移動用と法線方向移動用の各アク
   チュエータが流体圧シリンダで代表される並進形のもの
   である請求項１ないし６のいずれかに記載のブランクホ
   ルダ位置可動式プレス機。
8. 【請求項８】接線方向移動用と法線方向移動用の各アク
   チュエータがモータで代表される回転型のものである請
   求項１ないし６のいずれかに記載のブランクホルダ位置
   可動式プレス機。
9. 【請求項９】法線方向移動用の各アクチュエータが回転
   型であり、アクチュエータからの回転軸９０がベースプ
   レートを貫通し、中央位置を挟んで両側に位置するベー
   スプレートに逆雌ねじが設けられ、それら逆雌ねじに回
   転軸の逆ねじが螺合している請求項３ないし６のいずれ
   かに記載のブランクホルダ位置可動式プレス機。
10. 【請求項１０】下型１が液圧室１００を有するドームで
    あり、液圧室には少なくとも一つのインサートリングが
    装脱可能に嵌装されるようになっているものを含む請求
    項１ないし９のいずれかに記載のブランクホルダ位置可
    動式プレス機。
11. 【請求項１１】下型が型面を有するダイである請求項１
    ないし９のいずれかに記載のブランクホルダ位置可動式
    プレス機。