JP2931838B2 - 包装体内容物の非破壊検査方法及び検査装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液体またはペースト
状物品のような流動性を有する物品を内容物とする包装
体を破壊することなく、内容物の異常を判定することを
目的とした包装体内容物の非破壊検査方法及び検査装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】包装容器に充填された内容物の物性異常
の有無、特に食品等の内容物の変質の有無を知ること
は、製品の品質管理上重要である。従来この種の検査設
備として、缶詰の内容物変質の有無を調べる打検法等が
あり、缶詰以外では、容器を振動して、内容物の液面の
ゆらぎから正常品と異常品の差を目視または画像解析に
より非破壊検査する方法がある。例えば、被検査包装体
を振盪させた後、該包装体の外面から超軟Ｘ線を照射し
て映像情報を得ることにより、その映像に於けるヘッド
スペースの分散状態に基づいて内容物変質の有無または
度合を判定する方法及び装置（特開昭６３−１６７２４
９号、同６３−２７１１４６号）が提案されている。ま
た包装体を所定の条件で振盪させ、内容物と容器を共振
状態に保ちながら、包装体の外面から、超軟Ｘ線を照射
して透過超軟Ｘ線量を計測し、本計測値と被検査体を前
記所定条件で振盪して得た計測値を比較して、両計測値
の相異から被検査包装体の異常の有無または度合を判定
する装置（特開平２−３０９２３０号）が提案されてい
る。しかしながら、前記のような方法及び装置が活用で
きない場合には、適当数の包装体をサンプリングして開
封後、物性異常の有無を判定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来実施されてい
る非破壊検査方法で、打検法は、缶詰にのみ活用可能で
ある。また容器を振盪後、液面のゆらぎを観察する方法
は容器が透明な場合にのみ活用できるが、一般的に包装
容器は不透明なものが多く、活用範囲はきわめて狭い。
また前記特開昭６３−１６７２４９号の発明及び特開昭
６３−２７１１４６号の発明による場合は、透過した超
軟Ｘ線より映像信号を得る場合に、蛍光像では画面に残
像が残るため検査を連続して行う場合、残像が消滅する
まで待たなければならない問題点がある。またネガフイ
ルム像にした時は、現像時間を必要とするので、検査能
力の向上には制約が大きかった。前記のように各方法及
び装置は、殆ど目視などの人的介在を必要とするため
に、能率及び精度の向上について制約が大きく、且つそ
の性質上全自動ラインへの介装の困難性が重大な問題と
なっていた。また特開平２−３０９２３０号の発明によ
る場合は容器のこわさが共振に影響する場合、誤判定を
起こしやすいため、容器の材質、形態に制限が加えられ
ていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明の包装体内容物
検査方法は、包装容器に流動性を有する内容物が充填さ
れている包装体を振盪して、包装体内の気体を内容物に
均一に混合し、振盪停止後包装体外面から超軟Ｘ線を照
射して、透過した超軟Ｘ線を線量計で把握することによ
って、内容物の物性のちがいで起きる、混合された気泡
の消滅速度差を、単位体積当りの密度差の有無または大
小として捕え、内容物の物性異常の有無または大小を判
定することを特徴とするものである。超軟Ｘ線照射によ
って得られた線量計による信号を、混合された気泡の消
滅速度差として捕え、内容物の物性異常の有無及び度合
の判定に用いる技術は未だ知られていない。前記におけ
る物性異常とは、濃度異常、粘度異常、組織異常及び食
品、医薬品等に於ける細菌的不良等をいう。

【０００５】即ちこの発明によれば流動性を有する物品
を内容物とする正常な包装体を所定の条件で振盪させ
て、前記物品と包装体内の気体とを均一に混合させ、振
盪を停止した後、包装体の外面より超軟Ｘ線を照射し
て、透過した超軟Ｘ線を線量計で把握することによっ
て、内容物の物性のちがいで起きる混合された気泡の消
滅速度差を正常品の値と比較することにより、前記内容
物の異常の有無または度合を判定することを特徴とし
た、包装体内容物の非破壊検査法である。内容物は液体
またはペースト状物品とし、気体を空気または窒素ガス
等不活性ガスとするものである。

【０００６】またこの発明の装置は、包装体の加振装
置、並びに対向する超軟Ｘ線照射機構、及びこれに対向
する超軟Ｘ線検出機構を備え、超軟Ｘ線検出機構の出力
を、前記包装体の選別装置と接続したことを特徴とする
包装体内容物の非破壊検査装置である。前記における超
軟Ｘ線検出機構は、Ｘ線線量計で把握した線量の信号処
理機構及び、異常の有無を判定記録するデーター処理機
構からなり、加振装置は包装体の形態に合せたあらゆる
振動条件をコントロールできるフアンクシヨンシンセサ
イザーからなり、包装体破壊防止のための固定装置を取
付けることができる。前記のように、この発明は従来行
われていた検査法の技術的問題点を悉く改善すると共
に、全自動ラインへの介装を可能にしたものである。ま
た包装体内容物とヘッドスペースを均一に混合した後、
振盪を停止すると、内容物の中に混合された気泡は一部
合体しながら、液面に向って上昇する。この上昇速度は
内容物の粘度、密度、表面張力、気泡径等を変数とする
ある種の数域で表わされ、また気泡径は振動数振巾、内
容物の密度、粘度、表面張力、包装体の液面深さ等を変
数とする、ある種の数域で表わされる。従って物理学
上、これ等の値が一定で、且つ容器が同種であれば、気
泡上昇速度は一定で振動停止後混合された気泡が消滅す
るまでの時間は一定である。しかし内容物の化学的物性
が異なると、発泡時産生する気泡径並びに気泡上昇速度
は正常品と全く異なる。従って内容物が食品のとき、た
ん白質分解菌等による腐敗で粘度に変化はなくても、た
ん白質の分解等で発泡状態並びに気泡上昇速度が異なる
ため、この発明の検査法により、腐敗品等の検出は容易
である。

【０００７】この発明の検査装置において、包装体の振
盪を行った後、包装体が破損したり変形して超軟Ｘ線を
透過させる部分の厚味が変化すると誤った判定を出すた
めこうした現象が起きないよう、包装体の形能に合せて
固定治具を特殊加工する。

【０００８】包装材料としては、金属箔、金属箔とプラ
スチックまたは／および紙のラミネート物、単層または
複層のプラスチック包装材料、金属蒸着フイルム、紙、
紙とプラスチックのラミネート物、布に樹脂被覆を施し
たものがあげられる。また二次包装材料としては前述の
材料およびダンボール、クラフト紙があげられる。

【０００９】包装体の形態はボトル、コンテナ、バツグ
インボツクス、パウチ、自立体、カルトン、コンポジッ
ト缶、紙缶、アルミ缶があげられる。

【００１０】包装体に充填される内容物としては、食
品、医薬品、飼料、試薬などがあげられ、特に食品、医
薬品が重要である。内容物の形態は均一液状、分散液
状、ペースト状等、流動性を有するものであれば任意で
ある。

【００１１】この発明により包装容器に流動性を有する
内容物が充填されている包装体を検査するに当っては、
包装体が破損や変形が起きぬよう固定装置で加振装置に
固定した後振盪する。振盪時の振動加速度、加振時間は
包装体の形態で異なるが内容物に気泡が均一に混合さ
れ、停止後、気泡の合体が検査結果に悪影響を及ぼさな
いレベルになるよう振動条件を決定する。振動波形はラ
ンダム波、サイン波、シヨック波、ランダムオンランダ
ム波等とし、ランダムコントローリーを搭載したフアン
クシヨンシンセサイザーにて波形制御を行う。

【００１２】ヘッドスペースが内容的に均一に分散する
まで振盪を続け、振盪停止後、一定時間が経過した時、
超軟Ｘ線を照射して、透過した超軟Ｘ線を線量計で把握
し、正常品を前記被検体と同一の諸条件で測定した値と
比較する。超軟Ｘ線照射機構は、加振装置上または振盪
後の工程にある包装体に照射できるようセットし、包装
体に対する照射機構は気泡上昇速度差を上昇時間差とし
て捕らえられるよう容器の底部より一定の高さを確保す
る。この高さは容器の形態によって調整するが同一種容
器では一定とする。振盪停止後一定時間が経過した時被
検体が正常品に比べ粘度が高い時は、気泡上昇速度が遅
いため正常品に比べ内容物に多くの気泡が混在して密度
が低くなるために、超軟Ｘ線透過量が高くなる。逆に粘
度の低い時は密度が高くなって超軟Ｘ線透過量は低くな
るため、正常品と差別化される。また粘度は同一でも、
表面張力等の物性が異なると、正常品に比べ気泡上昇速
度は大または小となり、透過超軟Ｘ線量は小または大と
なり差別化可能である。

【００１３】超軟Ｘ線を検知する線量計は、超軟Ｘ線量
を電気信号（量）に変換可能な線量計（例えばシンチレ
ーシヨンカウンター）であれば良く、電気信号は増幅可
能な信号処理機構より標準出力に対し差別化される。

【００１４】

【作用】物体を透過する超軟Ｘ線強度は、物質の密度の
増加により減衰する。この超軟Ｘ線強度の増減は、Ｘ線
線量計で検出されることにより、包装された物品の内部
状況を判断することができる。Ｘ線線量計は、物品を透
過した超軟Ｘ線をスリットで細い線束とし、その超軟Ｘ
線を蛍光体が光に変換することを利用したもので、光は
光電子増倍管の光電面に於て電子に変換され、電子増倍
部によって電流増幅され出力する。包装体内容物と泡の
混合率が高い程、密度が低下するため、透過する超軟Ｘ
線の線量は増加する。

【００１５】

【実施例１】直径５５mm、高さ１６５mm、肉厚６．７mm
のポリエチレンボトルに加工乳２５０mmを充填し、密閉
した。前記加工乳としては製造直後のもの（以下非変質
品という）、製造後不特定の菌株を植菌し、室温で４〜
５日放置したもの（以下、前期変質品という）、製造後
不特定の菌株を植菌し、室温で２週間放置したもの（以
下、後期変質品という）を用いた。超軟Ｘ線照射機構
（ソフテツクス株式会社製ＳＶ−１００Ａ、最大出力１
００ KVP、５mA）を用い次の試験を行った。

【００１６】上記の各包装体を加振装置を使ってサイン
波で１２０Hz、振動加速度６２．５Ｇの振動条件で１秒
間振盪し、振盪停止より０．３秒後出力５５KVP −３mA
の条件で超軟Ｘ線の照射を行い、ボトルの底より７０mm
上部の透過超軟Ｘ線量をＸ線線量計（ソフテツクス株式
会社製Ｒ−１００５）により検出した。この結果（振盪
前の線量計出力を０mVとした時）線量計出力は非変質品
の出力が平均１０mV未満であるのに対し、前記振盪条件
で前期変質品、後期変質品では最も出力の低いものでも
１００mVと高かった。なお非変質品の粘度は２０℃で
１．８４cpに対し、変質品の粘度は２０℃で１．５０cp
〜２４７．５０cpの範囲にあり、非変質品と殆ど変らぬ
ものもあったが、この発明による検査法では識別可能で
あることが確認された。またこれ等包装体を７μm 厚ア
ルミラミネートフイルム、１５μm厚アルミラミネート
フイルム、２０μm 厚アルミラミネートフイルムおよび
ダブルフルートのダンボールにて二次包装した状態（ア
ルミラミネートフイルム、ダンボールの両者使用の場合
も含む）で試験を実施しても同一の結果が得られた。

【００１７】

【実施例２】底面が９５mm×６３mm、高さ１７５mmの紙
容器に減菌された牛乳１０００mlを無菌充填し密閉し
た。本品を実施例１と同様の方法で非変質品、前期変質
品、後期変質品を試作し、ソフテツクス株式会社製超軟
Ｘ線照射機構（ＳＶ１００Ａ型最大出力１００ KVP、５
mA）及びＸ線線量計（Ｒ１００５型）を用い実施例１の
手法で試験を行った。但し振盪条件は１００Hz〜２００
Hzのランダム波を用い、振動加速度５０Ｇ、振盪時間は
１．５秒とした。超軟Ｘ線照射時期は振盪停止０．５秒
後とし、透過超軟Ｘ線量の測定は紙容器の底面より１５
０mm上部とした。尚紙容器の材質は最外層から１５μm
厚ポリエチレンフイルム／２６０μm 厚デイプレツクス
紙／２５μm 厚ポリエチレンフイルム／７μm 厚アルミ
ホイル／４５μm 厚ポリエチレンフイルムの５層構造を
有する複合材を用いた。

【００１８】この結果、線量計出力は非変質品の場合２
０mV以下であるのに対し、前期変質品、後期変質品では
最も出力の低いものでも１００mVと高く、差別化可能で
あった。なお、非変質品の粘度は２０℃で１．６８cpに
対し、変質品の粘度は１．４５cp〜２５５．５０cpの範
囲にあり、変質品の粘度は非変質品と殆ど変らないもの
もあったが、この発明による検査法では識別可能である
ことが確認された。また、本品をダブルフルートのダン
ボールにて二次包装した状態で試験を実施しても同一の
結果が得られた。

【００１９】

【実施例３】アルミ缶に充填した離乳食（標準粘度では
２０℃で２．５cp）の製造開始時発生する濃度異常（う
すもの）の製品を、本発明の装置を用いて連続検出試験
した。超軟Ｘ線照射および検出条件は実施例１に準じ、
振盪条件は１５０Hz、１００Ｇ、サイン波、振盪時間は
０．８秒とした。超軟Ｘ線照射時期は振盪停止０．４秒
後、透過超軟Ｘ線量の測定は缶の底より４０mm上部とし
た。

【００２０】この結果粘度は２０℃で、１．８cp以下の
濃度の薄い製品でも誤動作なく選別できた。

【００２１】

【実施例４】最外層から最内層に向けて１２μm 厚ポリ
エステルフイルム／９μm 厚アルミニウム箔／１５μm
厚二軸延伸ナイロンフイルム／７０μm 厚ポリエチレン
フイルムの４層構造を有する積層フイルムから作成した
スタンデングパウチに、２００mlのポタージユスープを
充填し、密閉した。なお、ポタージユスープとしては製
造直後のもの（以下、非変質品という）、製造後室温で
４〜５日放置したもの（以下、前期変質品という）、製
造後２週間室温に放置したもの（以下、後期変質品とい
う）を実験に供し、実施例１と同様の装置、方法を用い
た。超軟Ｘ線出力は４０KVP −３mAとし、スタンデング
パウチは、接着剤を使って治具に固定した。この結果、
非変質品の出力に比べ、前期変質品、後期変質品から得
られた出力は高く、出力差は最も小さいもので５０mV程
度あり、選別可能と認められた。

【００２２】

【実施例５】内容量２mlのプラスチックカップに１mlの
クリームを充填し実施例１に準じて試験を行った。但し
振盪条件は２００Hz、１００Ｇ、サインバースト波を用
い、超軟Ｘ線出力は１０KWP −２mAとし照射時期は振盪
停止０．１５秒後、透過超軟Ｘ線量の測定は容器の底よ
り５mm上部とした。この結果非変質品より得られた出力
に比べ、前期変質品、後期変質品は出力が高く出力差は
最低２０mV程度あり選別可能であった。

【００２３】

【実施例６】底面が７０mm×４０mm、高さ１５０mm、肉
厚０．５mmのポリエステルボトルに墨汁２５０ml充填
し、直ちに密閉したものと、密閉後蓋を少し弛めて３０
℃恒温器に２０日間放置後、再び密閉したものを用いて
実施例１に準じて実験を行った。但し前者を正常品と
し、後者を異常品として、振動条件は１７５Hz、０．６
mmp −p で加速した時、胴部に現われるランダム波を３
２．０ dβ増幅したランダム波とし加振時間は０．２５
秒、超軟Ｘ線照射時期は振盪停止０．５秒後、透過超軟
Ｘ線量の測定は容器の底より５０mm上部とした。また超
軟Ｘ線の出力は５０KVP −３mAとした。この結果正常品
では超軟Ｘ線出力が５０mVあったのに対し異常品の線量
計出力は振盪前と同程度であった。

【００２４】

【実施例７】塩化ビニル製容器に入った２０cc入修正液
の品質確認のため、実施例６に準じて実験を行った。振
動条件は、実施例６に準じたランダム波とし振盪時間は
０．５秒、超軟Ｘ線照射時期は振盪停止０．１秒後、透
過超軟Ｘ線量の測定は容器の底より２０mm上部とした。
この結果正常品の超軟Ｘ線出力は最低１５mVあるのに対
し、中味の硬化した製品の出力は振盪前と同じかまたは
それ以下であった。従ってこの発明による検査法で不良
品の識別は可能であった。

【００２５】

【実施例８】この発明の実施装置のブロックダイヤグラ
ムを図１に示し、実施装置に於て振盪停止後の経過時間
と包装体を透過する超軟Ｘ線出力の関係を図２に示し、
選別装置を図３、４に示す。以下この発明の実施装置を
図面に基づいて説明する。

【００２６】この発明の検査装置は、包装体１の振盪に
よる破損防止のための固定装置２と搬送装置３、加振装
置４、超軟Ｘ線検査装置５、及び選別装置６から構成さ
れている（図１）。前記固定装置２、搬送装置３は、包
装体１の破損・変形を防止するために、容器の形態に合
せて左右、上下より固定する型枠並びにそれに付属する
部材からなつている。前記包装体の固定は一度に１ケま
たは数ケとし、振動発生機構７上に固定、または振動発
生機構７に移動する前に固定し、その後振動発生機構７
にセットする方法が採用される。前記搬送装置３は、前
記包装体１を移動する装置で、コンベア等が採用され
る。前記振動発生機構７上にセットされた前記包装体１
は、加振装置４により、所定時間振盪される。前記加振
装置４は振動発生機構７の振巾、振動数、振動波形、振
動時間等が制御可能なフアンクシヨンシンセサイザー８
及び電力増幅機９並びにこれに付属する部材から構成さ
れている。前記振動発生機構７としては動電式発振機に
よるもの、電磁石の吸引力を利用するもの、振動モータ
ーを用いるもの、油圧式、機械式発振機を用いるものな
ど、従来公知の種々のタイプのものが使用できる。

【００２７】前記、加振装置４により振盪された包装体
１は、振盪停止後、所定時間を経て、前記超軟Ｘ線検査
装置５により検査される。前記超軟Ｘ線検査装置５は超
軟Ｘ線照射機構１０、１０ａ及び超軟Ｘ線検出機構１１
から構成されている。前記超軟Ｘ線照射機構１０、１０
ａは包装体１に超軟Ｘ線を照射するためのものである。
また超軟Ｘ線検出機構１１には、Ｘ線線量計信号処理機
構１２、データ処理機構１３が組込まれている。前記超
軟Ｘ線とは、紫外線に近い波長域のＸ線を言い、γ線に
近い波長域の通常のＸ線と区別するための呼称である。
Ｘ線線量計１４、１４ａは包装体１を透過した超軟Ｘ線
を蛍光体１５、１５ａで光に変換し、これを光電子増倍
管１６、１６ａ、プリアンプ１７、１７ａにて電流とし
て増幅出力する機構である。前記Ｘ線線量計１４、１４
ａから発生した信号は、包装体１固有の信号としてＸ線
線量計信号処理機構１２で異常の有無、または度合を判
定し、データ処理機構１３で表示記録する。この発明の
検査装置は、その精度を上げるために、Ｘ線線量計１
４、１４ａを２セット設置し、包装体１の検査は時間を
ずらして２度計測し、正常値に比べ混合された気泡が速
かに上昇する物品及び気泡の上昇の遅い物品を異常品と
する方法を採用することが望ましい。この状態を超軟Ｘ
線出力と振盪停止後、経過した時間の関係で示すと図２
の通りとなる。また、前記、超軟Ｘ線検査装置５は加振
装置４、または、前記包装体１の搬送装置３と並行して
独立に配置される。加振装置４を超軟Ｘ線検査装置５に
組込むことは振動発生機構７の振動が超軟Ｘ線検査装置
５に伝わってゆれるため、超軟Ｘ線照射機構１０、１０
ａによる照射時の焦点がずれＸ線線量計１４、１４ａに
より得られる信号にバラツキが現われる。従って、超軟
Ｘ線検査装置５に対し、振動発生機構７からの振動を絶
縁する必要がある。包装体１の検査場所は振動発生機構
７上、または搬送装置３上とし、超軟Ｘ線検査装置５は
超軟Ｘ線遮幣可能なボツクス内に収納する。

【００２８】またこの発明の装置においては、検査で異
常品と判定された包装体１を、良品と判定された包装体
１とは別個に排出するための選別装置６を設けることが
望ましい。この装置としては例えば次の機構が採用され
る。

【００２９】図３に示したように、搬送装置３の終端側
に連結して第２コンベアー１９を設けると共に、この該
第２コンベアー１９の一端側を上下動可能に構成して、
異常品と判定された包装体１が第２コンベアー１９に移
動した時、これの一端側を下方に回転させて異常品を排
出する機構である。また図４に示したように、搬送装置
３の終端にガイドレール１８を設け、このガイドレール
１８の向きをコントロールすることにより、異常品と判
定された包装体１の流れを、正常品と判定された包装体
１の流れとは別の方向に導びく機構である。

【００３０】前記のようにして、検査された包装体は選
別装置６により自動的に正常物品と異常物品に分けられ
る。前記における超軟Ｘ線照射機構１０、１０ａ及びこ
のＸ線線量計１４、１４ａは公知の装置を使用し、且つ
包装体の発進、停止等は適宜行うことになる。

【００３１】

【発明の効果】この発明は、前記の方法及び装置によっ
て、包装体を開封することなく、内容物の変質の有無が
正確に判定できるので、検査によるロスを生じるおそれ
がなく、その上、物性異常の有無だけでなく、その程度
も判定できると共に、検査に対し目視の必要がないの
で、全数チェックが可能であるなどの諸効果があり、産
業上、特に食品、医薬品工業の分野に於て有益である。

【００３２】また、この発明の装置は、一貫生産ライン
に介装し、他の加工ラインと同一能率で検査できるの
で、高能率、高精度で全自動化できる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施工程のブロツク図

【図２】この発明の実施における超軟Ｘ線出力と振盪停
止後の時間のグラフ

【図３】この発明の実施装置の一部正面図

【図４】同じく選別機構と搬送装置との一部拡大平面図

【符号の説明】

１ 包装体 ２ 固定装置 ３ 搬送装置 ４ 加振装置 ５ 超軟Ｘ線検査装置 ６ 選別装置 ７ 振動発生機構 ８ フアンクシヨンシンセサイザー ９ 電力増幅機 １０、１０ａ 超軟Ｘ線照射機構 １１ 超軟Ｘ線検出機構 １２ Ｘ線線量計信号処理機構 １３ データ処理機構 １４、１４ａ Ｘ線線量計 １５、１５ａ 蛍光体 １６、１６ａ 光電子増倍管 １７、１７ａ プリアンプ １８ ガイドレール １９ 第２コンベアー

フロントページの続き (72)発明者 永田 政令 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16 号 藤森工業株式会社内 (72)発明者 森 満範 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16 号 藤森工業株式会社内 (72)発明者 本間 秀明 東京都渋谷区桜丘町４番22号 ソフテッ クス株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65B 57/10 G01N 9/24 G01N 23/10 G01N 33/02

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流動性を有する正常な物品を内容物とす
   る包装体を所定の条件で振盪させて、前記物品と、包装
   体内の気体とを均一に混合し、振盪停止後、前記包装体
   の外面から超軟Ｘ線を照射し、透過超軟Ｘ線量を介し
   て、振盪停止後の気泡が消滅する度合を計測し、前記計
   測値と、被検査体を前記所定条件で振盪して、振盪停止
   後超軟Ｘ線を照射して得た気泡消滅度合の計測値とを比
   較し、両計測値の相異から前記内容物の異常の有無、ま
   たは度合を判定することを特徴とした包装体内容物の被
   破壊検査方法。
2. 【請求項２】 内容物を液体、またはペースト状物品と
   し、気体を空気または窒素ガス等の不活性ガスとした請
   求項１記載の包装体内容物の非破壊検査方法。
3. 【請求項３】 包装体の加振装置及び振盪停止後の包装
   体に対向する超軟Ｘ線照射機構並びに、これに対向する
   超軟Ｘ線検出機構を備え、超軟Ｘ線検出機構の出力を、
   前記包装体の選別装置と接続したことを特徴とする包装
   体内容物の非破壊検査装置。
4. 【請求項４】 加振装置は、包装体の形態に合せて振動
   波形を制御できるフアンクシヨンシンセサイザー並びに
   包装体破壊防止のための固定装置を取付け可能にした請
   求項３記載の包装体内容物の非破壊検査装置。
5. 【請求項５】 超軟Ｘ線検出機構は、Ｘ線線量計で把握
   した線量の信号処理機構及び異常の有無を判定及び／又
   は記録するデータ処理機構からなるものとした請求項３
   記載の包装体内容物の非破壊検査装置。
6. 【請求項６】 選別装置は、異常品の押出装置または通
   路変換装置とした請求項３記載の包装体内容物の非破壊
   検査装置。