JP2931814B1 - 魚類コラ−ゲンの製造方法 - Google Patents
魚類コラ−ゲンの製造方法Info
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- C08L89/06—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair derived from leather or skin, e.g. gelatin
Abstract
【要約】
【目的】魚皮の原料から、無色、無臭、脱脂の魚類コラ
−ゲンを経済的に抽出し、有用な食品素材、止血剤等の
医療用材料、化粧品用の素材、フィルム用乳化剤等の工
業用素材として用いるべく、魚類コラ−ゲンを製造する
方法を提供することを目的としている。 【構成】魚皮を原料として、この原料に脱脂、脱臭すべ
く塩類を混合して低温で保冷する塩類混合工程、この塩
類を混合した原料から塩類を除去する塩類除去工程、こ
の塩類を除去された原料からコラ−ゲンを抽出するコラ
−ゲン抽出工程、このコラ−ゲン抽出工程で抽出された
魚類コラ−ゲンの油脂除去、脱色、脱臭する濾過工程、
この濾過工程で処理された魚類コラ−ゲンを乾燥する乾
燥工程からなる。
−ゲンを経済的に抽出し、有用な食品素材、止血剤等の
医療用材料、化粧品用の素材、フィルム用乳化剤等の工
業用素材として用いるべく、魚類コラ−ゲンを製造する
方法を提供することを目的としている。 【構成】魚皮を原料として、この原料に脱脂、脱臭すべ
く塩類を混合して低温で保冷する塩類混合工程、この塩
類を混合した原料から塩類を除去する塩類除去工程、こ
の塩類を除去された原料からコラ−ゲンを抽出するコラ
−ゲン抽出工程、このコラ−ゲン抽出工程で抽出された
魚類コラ−ゲンの油脂除去、脱色、脱臭する濾過工程、
この濾過工程で処理された魚類コラ−ゲンを乾燥する乾
燥工程からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魚類コラ−ゲンの
製造方法、詳しくは、魚皮を原料として用いて魚類コラ
−ゲンを製造する方法に関する。
製造方法、詳しくは、魚皮を原料として用いて魚類コラ
−ゲンを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】北海道の主要水産物であるサケ・マス
は、近年の養殖放流事業の進展により過剰ぎみであるこ
とから、これらを用いた高次元加工食品の開発が盛んで
ある。これに伴いサケ・マスの未利用部位が大量に排出
され、その有効利用は重要な課題であり、特に、サケ・
マスの皮はその代表的なものの一つである。このサケ・
マスの皮は、その主要成分がコラ−ゲンであるが、かか
る未利用部位の有効利用が図られず、年間１万トン近く
が排出されているのが現状である。
は、近年の養殖放流事業の進展により過剰ぎみであるこ
とから、これらを用いた高次元加工食品の開発が盛んで
ある。これに伴いサケ・マスの未利用部位が大量に排出
され、その有効利用は重要な課題であり、特に、サケ・
マスの皮はその代表的なものの一つである。このサケ・
マスの皮は、その主要成分がコラ−ゲンであるが、かか
る未利用部位の有効利用が図られず、年間１万トン近く
が排出されているのが現状である。
【０００３】近年、哺乳類のコラ−ゲンは、広く食品素
材として広く利用されており、それに伴って、サケ・マ
スの皮の主要成分がコラ−ゲンであることに着目して、
サケ・マスの未利用部位の有効利用を図るべく、魚類か
らコラ−ゲンを製造する方法も開発されている。
材として広く利用されており、それに伴って、サケ・マ
スの皮の主要成分がコラ−ゲンであることに着目して、
サケ・マスの未利用部位の有効利用を図るべく、魚類か
らコラ−ゲンを製造する方法も開発されている。
【０００４】かかる製法においては、魚類のコラ−ゲン
は哺乳類のコラ−ゲンとは、その性質が異なり、魚類の
脱臭、脱色、脱脂の工程が難しく、精製度が悪いため、
魚類のコラ−ゲンを哺乳類のコラ−ゲンと同様に、食品
素材としての利用には検討が必要である。この魚類コラ
−ゲンの製造方法としては、例えば、エタノ−ル等の有
機溶剤により、魚皮の脂肪質等の非コラ−ゲン物質を除
去している。エタノ−ルでの脱脂は、皮にまだ余剰なタ
ンパク質等の非コラ−ゲン物質が付着しているので、そ
の余剰な非コラ−ゲン物質を除去するため、エタノ−ル
で脱脂する工程であり、皮をエタノ−ルにつけて撹拌し
ながら洗浄している。
は哺乳類のコラ−ゲンとは、その性質が異なり、魚類の
脱臭、脱色、脱脂の工程が難しく、精製度が悪いため、
魚類のコラ−ゲンを哺乳類のコラ−ゲンと同様に、食品
素材としての利用には検討が必要である。この魚類コラ
−ゲンの製造方法としては、例えば、エタノ−ル等の有
機溶剤により、魚皮の脂肪質等の非コラ−ゲン物質を除
去している。エタノ−ルでの脱脂は、皮にまだ余剰なタ
ンパク質等の非コラ−ゲン物質が付着しているので、そ
の余剰な非コラ−ゲン物質を除去するため、エタノ−ル
で脱脂する工程であり、皮をエタノ−ルにつけて撹拌し
ながら洗浄している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この様に、魚類コラ−
ゲンの製造方法として、エタノ−ルで魚皮の脂肪質等の
非コラ−ゲン物質を除去しているので、使用後のエタノ
−ルを回収すべく、高価な蒸留装置により、エタノ−ル
を回収し、また、エタノ−ルのような有機溶剤を用いて
いるので、皮に付着している有機溶剤を落とすべく、水
で洗浄するため、排水の処理も注意を要していたため、
魚類コラ−ゲンの製造には、高いコストがかかってい
た。そこで、本出願人は、簡単かつ安価に、無色、無臭
の魚類コラ−ゲンを精製度よく抽出し、食品素材として
の用途に用いるだけでなく、医療用材料、化粧品用素
材、フィルム用乳化剤等の工業用にも利用できる魚類コ
ラ−ゲンを製造する方法を提供することを目的としてい
る。
ゲンの製造方法として、エタノ−ルで魚皮の脂肪質等の
非コラ−ゲン物質を除去しているので、使用後のエタノ
−ルを回収すべく、高価な蒸留装置により、エタノ−ル
を回収し、また、エタノ−ルのような有機溶剤を用いて
いるので、皮に付着している有機溶剤を落とすべく、水
で洗浄するため、排水の処理も注意を要していたため、
魚類コラ−ゲンの製造には、高いコストがかかってい
た。そこで、本出願人は、簡単かつ安価に、無色、無臭
の魚類コラ−ゲンを精製度よく抽出し、食品素材として
の用途に用いるだけでなく、医療用材料、化粧品用素
材、フィルム用乳化剤等の工業用にも利用できる魚類コ
ラ−ゲンを製造する方法を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１記載の魚類コラ−ゲンの製造方法は、魚皮、を
原料として、この原料に脱脂、脱臭すべく塩類を混合し
て低温で保冷する塩類混合工程、この塩類を混合した原
料から塩類を除去する塩類除去工程、この塩類を除去さ
れた原料からコラ−ゲンを抽出するコラ−ゲン抽出工
程、このコラ−ゲン抽出工程で抽出された魚類コラ−ゲ
ンの油脂除去、脱色、脱臭する濾過工程、この濾過工程
で処理された魚類コラ−ゲンを乾燥する乾燥工程からな
ることを特徴とする。
請求項１記載の魚類コラ−ゲンの製造方法は、魚皮、を
原料として、この原料に脱脂、脱臭すべく塩類を混合し
て低温で保冷する塩類混合工程、この塩類を混合した原
料から塩類を除去する塩類除去工程、この塩類を除去さ
れた原料からコラ−ゲンを抽出するコラ−ゲン抽出工
程、このコラ−ゲン抽出工程で抽出された魚類コラ−ゲ
ンの油脂除去、脱色、脱臭する濾過工程、この濾過工程
で処理された魚類コラ−ゲンを乾燥する乾燥工程からな
ることを特徴とする。
【０００７】かかる製造方法によれば、原料に塩類を混
合して低温で保冷することにより、簡単に原料の脂肪質
等の非コラ−ゲン物質の除去及び脱臭が行える。
合して低温で保冷することにより、簡単に原料の脂肪質
等の非コラ−ゲン物質の除去及び脱臭が行える。
【０００８】請求項２記載の発明は、サケ、マス、スケ
トウダラ、サメ、ホッケ、オヒョウの魚皮を原料とする
ことを特徴とするもので、サケ、マス、スケトウダラ、
サメ、ホッケ、オヒョウの魚皮の有効活用が図られる。
トウダラ、サメ、ホッケ、オヒョウの魚皮を原料とする
ことを特徴とするもので、サケ、マス、スケトウダラ、
サメ、ホッケ、オヒョウの魚皮の有効活用が図られる。
【０００９】請求項３記載の発明は、塩類混合工程は、
原料を洗浄して、この原料に対して０．２乃至３倍量の
塩類を混合し、室温以下で保冷してなることを特徴とす
るもので、塩類の除去に際し、塩類の回収等が不要で、
脱脂、脱臭が簡単に行える。
原料を洗浄して、この原料に対して０．２乃至３倍量の
塩類を混合し、室温以下で保冷してなることを特徴とす
るもので、塩類の除去に際し、塩類の回収等が不要で、
脱脂、脱臭が簡単に行える。
【００１０】請求項４記載の発明は、コラ−ゲン抽出工
程は、原料を温度７０乃至９０℃の温水に浸し、加温後
に濾過することにより、コラ−ゲンを抽出することを特
徴とするものであり、簡単にコラ−ゲンを抽出すること
ができる。
程は、原料を温度７０乃至９０℃の温水に浸し、加温後
に濾過することにより、コラ−ゲンを抽出することを特
徴とするものであり、簡単にコラ−ゲンを抽出すること
ができる。
【００１１】
【実施例】本発明にかかる、魚類コラ−ゲンの製造方法
の一実施例について説明する。原料としては、鮭の皮を
用いた場合について説明するが、魚類の皮として鮭の皮
に限られず、マス、スケトウダラ、サメ、ホッケ、オヒ
ョウの皮であっても良く、その他種々の魚類の皮を用い
てもよい。
の一実施例について説明する。原料としては、鮭の皮を
用いた場合について説明するが、魚類の皮として鮭の皮
に限られず、マス、スケトウダラ、サメ、ホッケ、オヒ
ョウの皮であっても良く、その他種々の魚類の皮を用い
てもよい。
【００１２】最初に、塩類混合工程について説明する。
かかる工程では、鮭の皮を水道水で洗浄し鱗、脂肪質、
残身を除去し、この鮭皮を細断する。この細断は略５▲
▼角が望ましく、処理しやすい大きさに細断する。
かかる工程では、鮭の皮を水道水で洗浄し鱗、脂肪質、
残身を除去し、この鮭皮を細断する。この細断は略５▲
▼角が望ましく、処理しやすい大きさに細断する。
【００１３】次に、この原料に脱脂、脱臭すべく塩類を
混合して低温で保冷するが、よく水を切った原料に原料
重量と同重量の塩類、例えばＮａＣｌを混合し、均一と
なるようになじませ、温度４℃で１週間程度保冷する。
ここで、ＮａＣｌを混合するのは、その水溶性の性質よ
り鮭皮から非コラ−ゲン物質を除去しやすいからであ
る。又、原料と同量のＮａＣｌを混合しているが、Ｎａ
Ｃｌの混合量は０．２乃至３倍量が好ましく、ＮａＣｌ
の混合量が多すぎると、コラ−ゲン物質も除去する虞れ
があり、又、原料よりもＮａＣｌ量が少なすぎると、原
料の非コラ−ゲン物質の除去効率が悪いからである。其
のため、塩類を混合するさいには、原料に対して０．２
乃至３倍量が好ましい。塩類としてＮａＣｌを用いてい
るため、安価な素材により、鮭皮から非コラ−ゲン物質
を除去でき、コラ−ゲン製造のコスト低減が図られる。
混合して低温で保冷するが、よく水を切った原料に原料
重量と同重量の塩類、例えばＮａＣｌを混合し、均一と
なるようになじませ、温度４℃で１週間程度保冷する。
ここで、ＮａＣｌを混合するのは、その水溶性の性質よ
り鮭皮から非コラ−ゲン物質を除去しやすいからであ
る。又、原料と同量のＮａＣｌを混合しているが、Ｎａ
Ｃｌの混合量は０．２乃至３倍量が好ましく、ＮａＣｌ
の混合量が多すぎると、コラ−ゲン物質も除去する虞れ
があり、又、原料よりもＮａＣｌ量が少なすぎると、原
料の非コラ−ゲン物質の除去効率が悪いからである。其
のため、塩類を混合するさいには、原料に対して０．２
乃至３倍量が好ましい。塩類としてＮａＣｌを用いてい
るため、安価な素材により、鮭皮から非コラ−ゲン物質
を除去でき、コラ−ゲン製造のコスト低減が図られる。
【００１４】保冷温度は、４℃に限られず、室温以下で
あればよく、ＮａＣｌを混合した鮭皮を室温以下で、１
週間程度保冷すると、ＮａＣｌと鮭皮との混合効率がよ
くなり、鮭皮からの非コラ−ゲン物質の除去効率が向上
し、鮭皮の脱臭、脱脂が確実に行えるためである。本実
施例では、塩類として、ＮａＣｌを用いたが、塩化カリ
ウム、硫酸ナトリウム等であってもよい。
あればよく、ＮａＣｌを混合した鮭皮を室温以下で、１
週間程度保冷すると、ＮａＣｌと鮭皮との混合効率がよ
くなり、鮭皮からの非コラ−ゲン物質の除去効率が向上
し、鮭皮の脱臭、脱脂が確実に行えるためである。本実
施例では、塩類として、ＮａＣｌを用いたが、塩化カリ
ウム、硫酸ナトリウム等であってもよい。
【００１５】次に、この塩類を混合した原料から塩類を
除去する塩類除去工程について説明する。かかる工程で
は、処理後の鮭皮をろ布で包み、３０分から１時間流水
で洗浄して、ＮａＣｌを除去する。塩類除去工程では、
ＮａＣｌと共に鮭皮から非コラ−ゲン物質の除去がで
き、鮭皮の脱臭、脱脂ができる。
除去する塩類除去工程について説明する。かかる工程で
は、処理後の鮭皮をろ布で包み、３０分から１時間流水
で洗浄して、ＮａＣｌを除去する。塩類除去工程では、
ＮａＣｌと共に鮭皮から非コラ−ゲン物質の除去がで
き、鮭皮の脱臭、脱脂ができる。
【００１６】処理後の鮭皮をろ布で包むのは、鮭皮から
コラ−ゲン物質の流出を防止するためで、コラ−ゲン物
質の流出を防止できれば、ガ−ゼで包んでもよい。洗浄
時間は、特に限られるものではなく、鮭皮からＮａＣｌ
を除去することができる時間洗浄すれば足り、流水で洗
浄するのは鮭皮からＮａＣｌの除去作業が行いやすいか
らである。
コラ−ゲン物質の流出を防止するためで、コラ−ゲン物
質の流出を防止できれば、ガ−ゼで包んでもよい。洗浄
時間は、特に限られるものではなく、鮭皮からＮａＣｌ
を除去することができる時間洗浄すれば足り、流水で洗
浄するのは鮭皮からＮａＣｌの除去作業が行いやすいか
らである。
【００１７】この塩類を除去された原料からコラ−ゲン
を抽出するコラ−ゲン抽出工程について説明する。コラ
−ゲン抽出工程は、脱脂された鮭皮の水を切り、この皮
を温度８０℃に加温した蒸留水に浸し、温度８０℃で２
時間加温してゼラチン（熱変性コラ−ゲン）を抽出す
る。その後、これを濾過布で濾過する。この濾過はコラ
−ゲン抽出後、鮭皮の鱗等の大きな夾雑物を除去するた
めである。
を抽出するコラ−ゲン抽出工程について説明する。コラ
−ゲン抽出工程は、脱脂された鮭皮の水を切り、この皮
を温度８０℃に加温した蒸留水に浸し、温度８０℃で２
時間加温してゼラチン（熱変性コラ−ゲン）を抽出す
る。その後、これを濾過布で濾過する。この濾過はコラ
−ゲン抽出後、鮭皮の鱗等の大きな夾雑物を除去するた
めである。
【００１８】ここで、コラ−ゲンの抽出は、好ましく
は、原料重量の１０倍量の蒸留水の温水に浸けるのが好
ましく、温度８０℃の蒸留水の温水で抽出するのは、抽
出されるゼラチン（熱変性コラ−ゲン）のゲル形成能、
ゼリ−強度をよくするためである。抽出温度は８０℃と
しているが、これに限られず、７０乃至９０℃出あれば
よく、抽出温度がこの範囲外であると、ゼラチン（熱変
性コラ−ゲン）のゲル形成能、ゼリ−強度が悪くなり、
食品素材だけではなく、医療用材料、化粧品用素材、フ
ィルム用乳化剤等の工業用として有用性が劣り、コラ−
ゲンが変性する虞れがあるためである。又、蒸留水の温
水でコラ−ゲンを抽出するのは、コラ−ゲンの精製純度
を高くするためである。
は、原料重量の１０倍量の蒸留水の温水に浸けるのが好
ましく、温度８０℃の蒸留水の温水で抽出するのは、抽
出されるゼラチン（熱変性コラ−ゲン）のゲル形成能、
ゼリ−強度をよくするためである。抽出温度は８０℃と
しているが、これに限られず、７０乃至９０℃出あれば
よく、抽出温度がこの範囲外であると、ゼラチン（熱変
性コラ−ゲン）のゲル形成能、ゼリ−強度が悪くなり、
食品素材だけではなく、医療用材料、化粧品用素材、フ
ィルム用乳化剤等の工業用として有用性が劣り、コラ−
ゲンが変性する虞れがあるためである。又、蒸留水の温
水でコラ−ゲンを抽出するのは、コラ−ゲンの精製純度
を高くするためである。
【００１９】次に、このコラ−ゲン抽出工程で抽出され
たコラ−ゲンから魚類の油脂を除去する濾過工程につい
て説明する。この濾過工程は、コラ−ゲン抽出工程で抽
出された粗ゼラチン溶液の液量に対して１Ｗ／Ｖ％の活
性炭を加え、撹拌しながら１時間置く。そして、再度、
濾過する。この濾過においては、濾過用パルプにセライ
トと軽そう土を水で溶かして混ぜ、吸引濾過する。濾過
は１乃至２回行うのが好ましい。 この工程では、コラ
−ゲン抽出工程で抽出されたコラ−ゲンから、非コラ−
ゲン物質を除去して、コラ−ゲンの精製度の向上を図
り、食品素材として有用な無色、無臭のコラ−ゲンを得
るためである。其のため、このコラ−ゲンは食品素材だ
けでなく、止血剤等の医療用材料、化粧品用の素材、フ
ィルム用乳化剤等の工業用素材としても利用することが
できる。
たコラ−ゲンから魚類の油脂を除去する濾過工程につい
て説明する。この濾過工程は、コラ−ゲン抽出工程で抽
出された粗ゼラチン溶液の液量に対して１Ｗ／Ｖ％の活
性炭を加え、撹拌しながら１時間置く。そして、再度、
濾過する。この濾過においては、濾過用パルプにセライ
トと軽そう土を水で溶かして混ぜ、吸引濾過する。濾過
は１乃至２回行うのが好ましい。 この工程では、コラ
−ゲン抽出工程で抽出されたコラ−ゲンから、非コラ−
ゲン物質を除去して、コラ−ゲンの精製度の向上を図
り、食品素材として有用な無色、無臭のコラ−ゲンを得
るためである。其のため、このコラ−ゲンは食品素材だ
けでなく、止血剤等の医療用材料、化粧品用の素材、フ
ィルム用乳化剤等の工業用素材としても利用することが
できる。
【００２０】次に、この濾過工程で処理された魚類コラ
−ゲンを乾燥するには、例えば、温風乾燥でコラ−ゲン
を乾燥させる。この温風乾燥は、通風乾燥機で７０℃で
１２時間程度乾燥させるのが好ましい。 かかる温風乾
燥で、水分分量２％以下の棒状コラ−ゲンが得られ、こ
れを粉砕機で粉砕すると粉状のコラ−ゲンが得られる。
−ゲンを乾燥するには、例えば、温風乾燥でコラ−ゲン
を乾燥させる。この温風乾燥は、通風乾燥機で７０℃で
１２時間程度乾燥させるのが好ましい。 かかる温風乾
燥で、水分分量２％以下の棒状コラ−ゲンが得られ、こ
れを粉砕機で粉砕すると粉状のコラ−ゲンが得られる。
【００２１】かかる製法によれば、以下のようなゼラチ
ンが得られた。 従来法の場合 本発明の場合 ゼラチン収量 ２０６．１ｇ ２１３．０ｇ （２０．６１％） （２１．３０％） 透過率 ８１．２％ ８０．７％ 融点 １５．７℃ １３．２℃ ゲル強度 ２８２．６ｇ ２６６．３ｇ 脂質含量 ０．２９７％ ０．３０９％ 灰分 ０．４５８％ ０．９０５％ 水分 ９．３％ ８．４％ 蛋白質含量 ９７．８％ ９５．６％ 官能試験・風味 良 優 官能試験・異臭 若干 無し 従来法とは、エタノ−ルによる処理の場合である。又、
かかる数値は鮭皮を１▲▼使用した場合である。
ンが得られた。 従来法の場合 本発明の場合 ゼラチン収量 ２０６．１ｇ ２１３．０ｇ （２０．６１％） （２１．３０％） 透過率 ８１．２％ ８０．７％ 融点 １５．７℃ １３．２℃ ゲル強度 ２８２．６ｇ ２６６．３ｇ 脂質含量 ０．２９７％ ０．３０９％ 灰分 ０．４５８％ ０．９０５％ 水分 ９．３％ ８．４％ 蛋白質含量 ９７．８％ ９５．６％ 官能試験・風味 良 優 官能試験・異臭 若干 無し 従来法とは、エタノ−ルによる処理の場合である。又、
かかる数値は鮭皮を１▲▼使用した場合である。
【００２２】かかる製法によれば、コラ−ゲンは、従来
の方法より収量が増加し、風味が優れ、異臭も無いの
で、このコラ−ゲンを食品素材として有効に利用でき、
使用分野が拡大する。又、精製度が向上するので、止血
剤等の医療用材料、化粧品用の素材、フィルム用乳化剤
等の工業用素材としても利用することができ、例えば、
このコラ−ゲンを牛皮の変わりに人工皮膚として利用す
ることができ、狂牛病による牛皮の代替ができる。
の方法より収量が増加し、風味が優れ、異臭も無いの
で、このコラ−ゲンを食品素材として有効に利用でき、
使用分野が拡大する。又、精製度が向上するので、止血
剤等の医療用材料、化粧品用の素材、フィルム用乳化剤
等の工業用素材としても利用することができ、例えば、
このコラ−ゲンを牛皮の変わりに人工皮膚として利用す
ることができ、狂牛病による牛皮の代替ができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る魚類コラ−ゲンの製造方法
によれば、魚皮を原料として、この原料に脱脂、脱臭す
べく塩類を混合して低温で保冷する塩類混合工程、この
塩類を混合した原料から塩類を除去する塩類除去工程、
この塩類を除去された原料からコラ−ゲンを抽出するコ
ラ−ゲン抽出工程、このコラ−ゲン抽出工程で抽出され
た魚類コラ−ゲンの油脂除去、脱色、脱臭する濾過工
程、この濾過工程で処理された魚類コラ−ゲンを乾燥す
る乾燥工程からなるので、魚皮から有用なコラ−ゲンが
容易に抽出でき、精製度よく脱臭、脱脂ができるので、
このコラ−ゲンを食品素材として利用できるだけではな
く、更に、止血剤等の医療用材料、化粧品用の素材、フ
ィルム用乳化剤等の工業用素材としても利用することが
できる。
によれば、魚皮を原料として、この原料に脱脂、脱臭す
べく塩類を混合して低温で保冷する塩類混合工程、この
塩類を混合した原料から塩類を除去する塩類除去工程、
この塩類を除去された原料からコラ−ゲンを抽出するコ
ラ−ゲン抽出工程、このコラ−ゲン抽出工程で抽出され
た魚類コラ−ゲンの油脂除去、脱色、脱臭する濾過工
程、この濾過工程で処理された魚類コラ−ゲンを乾燥す
る乾燥工程からなるので、魚皮から有用なコラ−ゲンが
容易に抽出でき、精製度よく脱臭、脱脂ができるので、
このコラ−ゲンを食品素材として利用できるだけではな
く、更に、止血剤等の医療用材料、化粧品用の素材、フ
ィルム用乳化剤等の工業用素材としても利用することが
できる。
【００２４】又、塩類混合工程において、原料に塩類を
混合して低温で保冷することにより、原料の脱脂、脱臭
ができるので、従来のように、エタノ−ル等の溶剤使用
が不要で、溶剤の回収の必要もなく、回収のための装置
が不要で、製造コストの大幅な低減化が図られ、原料の
脱脂、脱臭のため、安価な塩類を使用するので、一層製
造コストの節減ができる。
混合して低温で保冷することにより、原料の脱脂、脱臭
ができるので、従来のように、エタノ−ル等の溶剤使用
が不要で、溶剤の回収の必要もなく、回収のための装置
が不要で、製造コストの大幅な低減化が図られ、原料の
脱脂、脱臭のため、安価な塩類を使用するので、一層製
造コストの節減ができる。
【００２５】初期段階で、原料に塩類を混合しているの
で、塩蔵品の魚皮を其のまま使用でき、魚類コラ−ゲン
の製造が容易化するとともに、原料の魚皮に塩類を混合
しているので、鮮度よく貯蔵・輸送することができる。
で、塩蔵品の魚皮を其のまま使用でき、魚類コラ−ゲン
の製造が容易化するとともに、原料の魚皮に塩類を混合
しているので、鮮度よく貯蔵・輸送することができる。
【００２６】原料の脱脂、脱臭のためエタノ−ル等の溶
剤使用が不要なので、排水処理が容易で、排水処理コス
トの大幅な節約ができ、経済性が向上する。
剤使用が不要なので、排水処理が容易で、排水処理コス
トの大幅な節約ができ、経済性が向上する。
【００２７】本発明に係る魚類コラ−ゲンの製造方法で
は、サケ、マス、スケトウダラ、サメ、ホッケ、オヒョ
ウの魚皮を原料とするので、かかる皮の有効利用が図ら
れる。
は、サケ、マス、スケトウダラ、サメ、ホッケ、オヒョ
ウの魚皮を原料とするので、かかる皮の有効利用が図ら
れる。
【００２８】本発明に係る魚類コラ−ゲンの製造方法で
は、塩類混合工程は、原料を洗浄して、この原料と０．
２乃至３倍量の塩類を混合し、室温以下で保冷してなる
ことを特徴とするもので、塩類の除去に際し、塩類の回
収等が不要で、脱脂、脱臭が簡単に行える。
は、塩類混合工程は、原料を洗浄して、この原料と０．
２乃至３倍量の塩類を混合し、室温以下で保冷してなる
ことを特徴とするもので、塩類の除去に際し、塩類の回
収等が不要で、脱脂、脱臭が簡単に行える。
【００２９】又、コラ−ゲン抽出工程は、原料を温度７
０乃至８０℃の温水に浸し、加温後に濾過することによ
り、コラ−ゲンを抽出することを特徴とするものであ
り、簡単にコラ−ゲンを抽出することができる。
０乃至８０℃の温水に浸し、加温後に濾過することによ
り、コラ−ゲンを抽出することを特徴とするものであ
り、簡単にコラ−ゲンを抽出することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 598120333 長島 浩二 北海道江別市文京台緑町589番地４ 北 海道立食品加工研究センター内 (72)発明者 山田 邦重 北海道留萌市船場町１丁目24番地 井原 水産株式会社内 (72)発明者 高松 みのり 北海道留萌市船場町１丁目24番地 井原 水産株式会社内 (72)発明者 清水 條資 北海道江別市文京台緑町589番地４ 北 海道立食品加工研究センタ−内 (72)発明者 清水 英樹 北海道江別市文京台緑町589番地４ 北 海道立食品加工研究センタ−内 (72)発明者 長島 浩二 北海道江別市文京台緑町589番地４ 北 海道立食品加工研究センタ−内 (56)参考文献 特開 平５−93000（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−165298（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C07K 14/78 C07K 14/46 A23J 3/04 501 A61K 7/00 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (4)
- 【請求項１】 魚皮を原料として、この原料に脱脂、脱
臭すべく塩類を混合して低温で保冷する塩類混合工程、
この塩類を混合した原料から塩類を除去する塩類除去工
程、この塩類を除去された原料からコラ−ゲンを抽出す
るコラ−ゲン抽出工程、このコラ−ゲン抽出工程から抽
出された魚類コラ−ゲンの油脂除去、脱色、脱臭する濾
過工程、この濾過工程で処理された魚類コラ−ゲンを乾
燥する乾燥工程からなることを特徴とする魚類コラ−ゲ
ンの製造方法。 - 【請求項２】 サケ、マス、スケトウダラ、サメ、ホッ
ケ、オヒョウの魚皮を原料とすることを特徴とする請求
項１に記載の魚類コラ−ゲンの製造方法。 - 【請求項３】 塩類混合工程は、原料を洗浄して、この
原料に対して０．２乃至３倍量の塩類を混合し、室温以
下で保冷してなることを特徴とする請求項１に記載の魚
類コラ−ゲンの製造方法。 - 【請求項４】 コラ−ゲン抽出工程は、原料を温度７０
乃至９０℃の温水に浸し、加温後に濾過することによ
り、コラ−ゲンを抽出することを特徴とする請求項１に
記載の魚類コラ−ゲンの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP10239584A JP2931814B1 (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 魚類コラ−ゲンの製造方法 |
| FR9909457A FR2783836B1 (fr) | 1998-08-11 | 1999-07-21 | Collagene de poisson et son procede d'extraction et de production |
| US09/357,908 US6271350B1 (en) | 1998-08-11 | 1999-07-21 | Fish collagen and method of producing same |
| DE19934120A DE19934120A1 (de) | 1998-08-11 | 1999-07-21 | Fischkollagen und Verfahren zur Herstellung desselben |
| CA002278396A CA2278396C (en) | 1998-08-11 | 1999-07-22 | Fish collagen and method of producing the same |
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| JP10239584A JP2931814B1 (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 魚類コラ−ゲンの製造方法 |
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| DE19934120A DE19934120A1 (de) | 1998-08-11 | 1999-07-21 | Fischkollagen und Verfahren zur Herstellung desselben |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2931814B1 true JP2931814B1 (ja) | 1999-08-09 |
| JP2000050811A JP2000050811A (ja) | 2000-02-22 |
Family
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|---|---|---|---|
| JP10239584A Expired - Fee Related JP2931814B1 (ja) | 1998-08-11 | 1998-08-11 | 魚類コラ−ゲンの製造方法 |
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| DE (1) | DE19934120A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017216900A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 有限会社松下海産 | コラーゲン及びゼラチンの抽出方法 |
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| KR20020036225A (ko) * | 2000-11-09 | 2002-05-16 | 이종윤 | 피부질환 보호-치료용 생체막 |
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| JP2003201211A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-18 | Nonogawa Shoji Kk | 化粧料 |
| JP3691497B2 (ja) | 2002-06-20 | 2005-09-07 | 有限会社フジ・バイオ研究所 | 魚卵外皮の酵素分解によるアミノ酸成分の製法 |
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| JP4226299B2 (ja) * | 2002-10-22 | 2009-02-18 | 日本水産株式会社 | 魚由来ゼラチンペプチドの製造方法 |
| JP2005087440A (ja) | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Matsumoto Shika Univ | 海洋生物の原料を含む組成物、及びその組成物の製造方法 |
| JP4738005B2 (ja) * | 2005-02-02 | 2011-08-03 | 株式会社高研 | 魚皮の前処理方法 |
| JP2009057327A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Nitta Gelatin Inc | 魚皮由来コラーゲン、化粧料組成物および魚皮由来コラーゲンの製造方法 |
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-
1998
- 1998-08-11 JP JP10239584A patent/JP2931814B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-21 DE DE19934120A patent/DE19934120A1/de not_active Ceased
- 1999-07-21 FR FR9909457A patent/FR2783836B1/fr not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017216900A (ja) * | 2016-06-03 | 2017-12-14 | 有限会社松下海産 | コラーゲン及びゼラチンの抽出方法 |
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|---|---|
| JP2000050811A (ja) | 2000-02-22 |
| FR2783836B1 (fr) | 2002-05-17 |
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