JP2930064B1 - プリント基板の脱落防止機構 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 従来は、ガイドレールの溝内にばねに遊着さ
れた鋼球を設ける必要があるため、構造が複雑であり、
また、コスト的に不利である。 【解決手段】 電子装置のシェルフ１に一端が固定され
たばね２の他端が、上方に配置された第１のガイドレー
ル３の溝の底部に取り付けられている。これにより、第
１のガイドレール３の溝が上下動する。下方のシェルフ
１に固定されている第２のガイドレール６は、溝にくぼ
み４と突起５が設けられている。プリント基板７には、
プリント基板７をガイドレール３及び６の溝に沿って挿
入し、シェルフ１内に完全に収納したときに、ガイドレ
ール６に設けられているくぼみ４と突起５に対応する位
置に、突起８とくぼみ９がそれぞれ設けられている。ば
ね２のばね力によりある程度の力でプリント基板７はガ
イドレール６に押し付けられて、ガイドレール３と６に
より支持、固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板の脱落
防止機構に係り、特に電子装置のプリント基板を収納す
る収納機構におけるプリント基板の脱落防止機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子装置にプリント基板を実装
する際には、プリント基板の保守、点検等の作業性を向
上させることを目的として、プリント基板の電子装置へ
の着脱を容易とするため、電子装置のシェルフにプリン
ト基板を収納させることが行われている。この電子装置
のシェルフへのプリント基板の収納は、シェルフに設け
たガイドレールの溝にプリント基板の側縁部を嵌合させ
つつ挿入することにより行われ、ガイドレールの溝によ
りプリント基板が支持される。

【０００３】しかし、この構造では、外部からの振動等
によりプリント基板がガイドレールの溝から脱落してし
まうことがある。そこで、従来より、ガイドレールの水
平溝の内壁上下にばねに遊着された鋼球を設け、プリン
ト基板の鋼球と対応する位置に鋼球の係合するストッパ
ホールを設けたプリント基板の脱落防止機構が知られて
いる（特開平７−４５９７６号公報）。

【０００４】この従来のプリント基板の脱落防止機構に
よれば、バネのバネ力により鋼球がプリント基板に設け
たストッパホールに係合することにより、プリント基板
が振動等により容易に動かないようにすることで脱落を
防止し、また、鋼球の回転によりプリント基板の着脱を
容易に行えるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記の従来
のプリント基板の脱落防止機構では、ガイドレールの溝
内にばねに遊着された鋼球を設ける必要があるため、構
造が複雑であり、また、上記のバネに遊着された鋼球
は、プリント基板の上下両面のそれぞれに１つずつ、計
２つ必要であるため、コスト的に不利であるという問題
がある。

【０００６】本発明は以上の点に鑑みなされたもので、
簡単な構造でプリント基板の脱落を防止し得るプリント
基板の脱落防止機構を提供することを目的とする。

【０００７】また、本発明の他の目的は、低コストな構
成でプリント基板の脱落防止機構を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、長手方向に沿って溝が形成され、上方に
配置された第１のガイドレールと、長手方向に沿って溝
が形成され下方に配置された第２のガイドレールとによ
り、上下の側縁部が支持されるプリント基板の脱落防止
機構であって、第１のガイドレールをその両側の側縁部
の間の溝底部が上下動し、かつ、下側に弾性力を付勢す
る構造とすると共に、その側縁部が固定されるシェルフ
に一端が固定された伸張方向に力を付勢する弾性部材の
他端に、該第１のガイドレールの両側の側縁部の間の溝
底部が固定される構造とし、第２のガイドレールの溝に
突起及びくぼみの少なくとも一方を設け、かつ、プリン
ト基板の第２のガイドレールとの嵌合側側縁部に第２の
ガイドレールの溝に形成された突起又はくぼみにプリン
ト基板の挿入終了時付近において嵌合するくぼみ及び突
起の一方又は両方を設けた構成としたものである。

【０００９】この発明では、第２のガイドレールの溝と
プリント基板の第２のガイドレールとの嵌合側側縁部の
一方に設けられた突起と、他方に設けられたくぼみとが
嵌合した状態で、かつ、第１のガイドレールからプリン
ト基板を押し付ける方向の弾性力が付与された状態で、
第１及び第２のガイドレールの間にプリント基板を支
持、固定できる。

【００１０】

【００１１】また、本発明は、第２のガイドレールの溝
に第１の突起と第１のくぼみを設け、プリント基板の第
２のガイドレールとの嵌合側側縁部に、プリント基板の
挿入終了時付近において第１の突起に嵌合する第２のく
ぼみと第１のくぼみに嵌合する第２の突起をそれぞれ設
けてもよい。

【００１２】また、本発明における上記の突起とくぼみ
は、プリント基板の挿入終了直前において嵌合し、プリ
ント基板のバックボードのコネクタとの接続完了時まで
の間嵌合状態を保つ長さに設定されていることが望まし
い。

【００１３】更に、本発明における上記の突起とくぼみ
は、それぞれ端部に互いに対応する傾斜部が形成されて
いることが、プリント基板の挿脱を容易に行える点で望
ましい。

【００１４】また、本発明における上記の弾性部材は、
プリント基板のバックボードのコネクタとの接続完了時
において、脱落を防止する程度の弾性力をプリント基板
に付与することを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。図１は本発明になるプリント基
板の脱落防止機構の一実施の形態の一部切断正面図を示
す。同図において、電子装置のシェルフ１に一端が固定
されたばね２の他端が、長手方向に沿って形成された溝
の底部に取り付けられて懸架された構造の第１のガイド
レール３が上方に配置され、長手方向に沿って形成され
た溝にくぼみ４と突起５が設けられた第２のガイドレー
ル６が下方のシェルフ１に固定されている。

【００１６】ガイドレール３の溝の底部はばね２により
懸架されているため、溝が上下動可能な構成とされてい
る。なお、ガイドレール３は溝の両側に側縁部が形成さ
れており、側縁部が溝とは独立してシェルフ１に固定さ
れている。上記のガイドレール３及び６の溝底部間の間
隔は、挿入されるプリント基板７の幅にほぼ対応し、ガ
イドレール３及び６の各溝の幅はプリント基板７の厚さ
にほぼ対応している。

【００１７】また、プリント基板７には、プリント基板
７をガイドレール３及び６の溝に沿って挿入し、シェル
フ１内に完全に収納したときに、ガイドレール６に設け
られているくぼみ４と突起５に対応する位置に、突起８
とくぼみ９がそれぞれ設けられている。更に、プリント
基板７をシェルフ１内に完全に収納したときにコネクタ
に接続されるバックボード１０が形成されている。

【００１８】次に、この実施の形態の動作について図２
及び図３を併せ参照して説明する。図２及び図３中、図
１と同一構成部分には同一符号を付し、その説明を省略
する。まず、プリント基板７の収納時について説明す
る。プリント基板７のコネクタ接続部と反対側端部を持
ってプリント基板７を電子装置のシェルフ１内にガイド
レール３及び６の各溝内に嵌合させつつ、その溝に沿っ
て、図２中、矢印１１方向に挿入する。

【００１９】このとき、ガイドレール６の突起５とプリ
ント基板７の下端部が接触し、かつ、ガイドレール６の
溝の底部とプリント基板７の突起８が接触するため、プ
リント基板７は挿入完了時よりも高い状態で、伸張方向
にばね力を付勢するばね２のばね力に抗してガイドレー
ル３の溝を押し上げながら挿入されていく。

【００２０】この状態で更に図２の矢印１１方向にプリ
ント基板７を挿入していくと、図３に示すように、プリ
ント基板７に設けた突起８とガイドレール６に設けたく
ぼみ４とが嵌合し、これと同時に、プリント基板７に設
けたくぼみ９とガイドレール６に設けた突起５とが嵌合
する。この状態においても、プリント基板７が下方にあ
る程度の力で押し付けられるように、ばね２のばね力が
調整されている。

【００２１】ここで、くぼみ４及び９のプリント基板７
の挿入方向の長さは、突起８及び５のそれに比し大きく
形成されている。このため、上記の突起５とくぼみ９、
突起８とくぼみ４の嵌合状態を保ったまま、プリント基
板７を更に若干押し込むことができ、この押し込みによ
りバックボード１０に用意されたコネクタによりプリン
ト基板７が接続され、プリント基板７の挿入接続が完了
する。

【００２２】図１はプリント基板７の挿入接続が完了
し、プリント基板７がシェルフ１内に完全に収納された
状態を示す。このようにして、プリント基板７はガイド
レール３と６により支持、固定される。

【００２３】ここで、万一、プリント基板７がバックボ
ード１０のコネクタから外れた場合でも、プリント基板
７とガイドレール６のそれぞれに設けられた突起８及び
５とくぼみ９と４の嵌合と、ばね２のばね力によりある
程度の力でプリント基板７はガイドレール６に押し付け
られて、ガイドレール３と６により支持、固定されてい
るため、外部からの振動等によりガイドレール３及び６
からプリント基板７が脱落することが防止される。

【００２４】次に、プリント基板７の取り出し時の動作
について説明する。このときには、プリント基板７のコ
ネクタ接続部と反対側端部を持ってプリント基板７を挿
入方向とは逆方向に引っ張る。これにより、まずバック
ボード１０からプリント基板７の接続が外れて図３の状
態になり、続いて突起５とくぼみ９、突起８とくぼみ４
の嵌合状態が解除されて図２の状態になる。そして、更
に挿入方向と反対方向にプリント基板７を引っ張ること
により、プリント基板７を取り出すことができる。

【００２５】ここで、ばね２のばね力は、プリント基板
７が振動などによりガイドレール３及び６の間から脱落
しない程度の強さであり、また、突起５及び８とくぼみ
９及び４の少なくとも挿入方向反対側の形状が傾斜を持
っているので、それほど大きくないある程度の力で突起
５とくぼみ９、突起８とくぼみ４の嵌合状態を容易に解
除することができ、プリント基板７を容易に取り出すこ
とができる。

【００２６】なお、図１乃至図３に示すように、くぼみ
４と突起８の挿入方向反対側の形状は、挿入方向反対側
に傾斜した形状（図中、右下がりの形状）であり、突起
５とくぼみ９の挿入方向反対側の形状は、挿入方向側に
傾斜した形状（図中、左下がりの形状）である。

【００２７】このように、この実施の形態では、プリン
ト基板７に突起８とくぼみ９を設け、またガイドレール
６にはくぼみ４と突起５を設けるだけでよく、更にばね
２でガイドレール３の溝の底部を懸架するだけの極めて
簡単な構造でプリント基板７のガイドレール３及び６か
らの脱落を防止でき、また、鋼球などが不要なので、安
価に構成できる。

【００２８】なお、本発明は上記の実施の形態に限定さ
れるものではなく、例えばプリント基板７とガイドレー
ル６の一方に一つの突起を設け、他方に当該突起に対応
した位置に一つのくぼみを設けるようにしてもよく、突
起とくぼみをそれぞれ３以上設けるようにすることも可
能である。また、ばね２はコイルスプリング、板ばね等
の弾性部材であれば何でもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第２のガイドレールの溝とプリント基板の第２のガイド
レールとの嵌合側側縁部の一方に設けられた突起と、他
方に設けられたくぼみとが嵌合した状態で、かつ、第１
のガイドレールからプリント基板を押し付ける方向の弾
性力が付与された状態で、第１及び第２のガイドレール
の間にプリント基板を支持、固定するようにしたため、
外部からの振動等によってプリント基板が第１及び第２
のガイドレールから脱落することを防止できる。

【００３０】また、本発明によれば、弾性部材により第
１のガイドレールの溝を上下動できる構造とし、第２の
ガイドレールとプリント基板はそれぞれ突起かくぼみを
設けるだけの構成であるため、構造を極めて簡単にで
き、増加する部品は弾性部材だけであるので、低コスト
で構成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるプリント基板の脱落防止機構の一
実施の形態の一部切断正面図である。

【図２】図１の動作説明用のプリント基板の脱落防止機
構の一実施の形態の一部切断正面図である。

【図３】図１の動作説明用のプリント基板の脱落防止機
構の一実施の形態の一部切断正面図である。

【符号の説明】

１ シェルフ ２ ばね ３ 第１のガイドレール ４、９ くぼみ ５、８ 突起 ６ 第２のガイドレール ７ プリント基板 １０ バックボード １１ 挿入方向

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に沿って溝が形成され、上方に
   配置された第１のガイドレールと、長手方向に沿って溝
   が形成され下方に配置された第２のガイドレールとによ
   り、上下の側縁部が支持されるプリント基板の脱落防止
   機構であって、 前記第１のガイドレールをその両側の側縁部の間の溝底
   部が上下動し、かつ、下側に弾性力を付勢する構造とす
   ると共に、その側縁部が固定されるシェルフに一端が固
   定された伸張方向に力を付勢する弾性部材の他端に、該
   第１のガイドレールの両側の側縁部の間の溝底部が固定
   される構造とし、前記第２のガイドレールの溝に突起及
   びくぼみの少なくとも一方を設け、かつ、前記プリント
   基板の該第２のガイドレールとの嵌合側側縁部に前記第
   ２のガイドレールの溝に形成された前記突起又はくぼみ
   に前記プリント基板の挿入終了時付近において嵌合する
   くぼみ及び突起の一方又は両方を設けたことを特徴とす
   るプリント基板の脱落防止機構。
2. 【請求項２】 前記第２のガイドレールの溝に第１の突
   起と第１のくぼみを設け、前記プリント基板の該第２の
   ガイドレールとの嵌合側側縁部に、該プリント基板の挿
   入終了時付近において前記第１の突起に嵌合する第２の
   くぼみと前記第１のくぼみに嵌合する第２の突起をそれ
   ぞれ設けたことを特徴とする請求項１記載のプリント基
   板の脱落防止機構。
3. 【請求項３】 前記突起とくぼみは、前記プリント基板
   の挿入終了直前において嵌合し、該プリント基板のバッ
   クボードのコネクタとの接続完了時までの間該嵌合状態
   を保つ長さに設定されていることを特徴とする請求項１
   又は２記載のプリント基板の脱落防止機構。