JP2550363Y2 - 部品取り付け構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、プリンタや複写機ある
いはファックス等の電子機器において、電源ユニット等
に固定した取り付けプレートや、印字ヘッドのガイドに
用いられるガイドレール等の部品を、シャーシやフレー
ム等の機器基盤に取り付けるための部品取り付け構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の部品取り付け構造として
特開平２−１３５７９８号に開示されたものがあり、そ
の技術を図８〜図１０を用いて説明する。図８は従来の
部品取り付け構造を示す一部破断正面図、図９は同従来
例の部品取り付け前の斜視図、図１０は図９の一部分拡
大図である。

【０００３】図において１は電子機器としてのプリンタ
に用いられる電源ユニット、２はこの電源ユニット１に
ビス等で固定した部品すなわち取り付けプレートであ
る。この取り付けプレート２は全体が１枚の金属板で形
成されており、平面形状が矩形でかつ前後の２辺を下方
に曲折したプレート本体２ａと、その曲折部の一側端に
形成した凸部２ｂと、プレート本体２ａの左右２辺のう
ちの左側の辺すなわち前記凸部２ｂと反対側の辺に形成
した略Ｕ字形の弾性を有する係止片２ｃと、この係止片
２ｃの底部に一部を下方に切り起こして形成した弾性を
有する脚部２ｄを有する構造となっている。

【０００４】３はシャーシやフレーム等の機器基盤で、
通常はプラスチックによって形成されており、この機器
基盤３上には前記凸部２ｂと対応する位置決め穴４を有
する２つの支持部５と、この両支持部５と対向する係止
部６が形成されていて、この係止部６の支持部５と対向
する面には係止縁６ａが形成されている。この構成にお
いて、取り付けプレート２は次のように機器基盤３に取
り付けられる。

【０００５】すなわち、電源ユニット１と共に取り付け
プレート２を手で持って係止片２ｃ側が上になるように
傾け、その両凸部２ｂを機器基盤３上の支持部５に設け
られた位置決め穴４に斜め上方からそれぞれ挿入する。
次いで、前記支持部５を支点として回転させるように電
源ユニット１と共に取り付けプレート２を押し下げてゆ
くと、係止片２ｃの自由端が係止部６の係止縁６ａに押
されて撓み、更に押し下げると係止片２ｃの自由端が係
止縁６ａを通過してその撓みが復旧し、係止縁６ａの内
側に入り込んで係止部６の面に当接する。

【０００６】この状態で前記取り付けプレート２は係止
片２ｃの弾性力によって支持部５側への付勢力を受ける
ため、前記両凸部２ｂは支持部５の位置決め穴４内に保
持され、そして脚部２ｄが機器基盤３上に押し付けられ
ることによる反力により取り付けプレート２が上方に付
勢されるため、前記係止片２ｃは係止縁６ａの内側に引
っ掛かる。

【０００７】これにより取り付けプレート２は機器基盤
３に取り付けられ、同時にこの取り付けプレート２を介
して電源ユニット１も機器基盤３に取り付けられる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の部品取り付け構造では、機器基盤に対して取り付
けプレートを容易に取り付けることができるという長所
を有するものの、振動や衝撃等により取り付けプレート
が図８に矢印Ａで示した水平方向からの外力を受けると
係止片が撓んで取り付けプレート全体が係止部側に位置
ずれを生じてしまい、これにより凸部が支持部の位置決
め穴から抜け出て取り付けプレートが簡単に外れてしま
うという不都合がある。

【０００９】このように取り付けプレートが機器基盤か
ら簡単に外れることは、この取り付けプレートを固定し
た電源ユニットのように通常は機器基盤から取り外すこ
とがないものにとって甚だ具合が悪く、取り付けの信頼
性が低いという問題がある。また、取り付けプレートに
限らず、機器基盤上に取り付ける部品が例えば印字ヘッ
ドのガイドに用いられるガイドレールレール等の場合で
も、同様の問題が生じる。

【００１０】本考案はこのような問題を解決するために
なされたもので、機器基盤に対して部品を容易に取り付
けることができ、しかも水平方向からの外力を受けても
部品の取り付け状態を保証できる信頼性の高い部品取り
付け構造を実現することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本考案は、部品を機器基盤に取り付けるための部品
取り付け構造において、前記部品は、本体と、この本体
の一端に設けられた第１の凸部と、本体の他端に設けら
れた前記第１の凸部より短い第２の凸部と、本体の底部
に凹状の段差を成すように設けられた係止部とを有し、
前記機器基盤は、前記第１の凸部に対応する位置決め穴
を有する第１の支持部と、前記第１の凸部に対応する位
置決め穴を有しかつ前記第１の支持部と対向した第２の
支持部と、この両支持部間に位置しかつ自由端を第２の
支持部の方向に向けると共に斜めに浮き上がるように設
けられたバネ性を有する係止片とを備え、前記部品の第
１の凸部の先端から本体の他端までの長さを前記第１の
支持部と第２の支持部間の距離よりも大きくし、前記第
２の凸部の先端から本体の一端までの長さを前記第１の
支持部と第２の支持部間の距離と等しいかやや短くし、
前記本体の他端から係止部までの長さを第２の支持部か
ら係止片の自由端までの距離と等しいかやや短くして、
前記部品の第１の凸部を機器基盤の第１の支持部の位置
決め穴に挿入した状態で第２の凸部を第２の支持部の位
置決め穴に挿入したとき、前記部品の本体底部に段差を
成すように設けられている係止部に前記機器基盤側の係
止片の自由端が係止して、前記部品が第１の支持部側に
逆戻りしないようにしたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】このような構成を有する本考案は、前記部品の
第１の凸部を機器基盤の第１の支持部の位置決め穴に斜
めに挿入した後、部品を機器基盤側に回動させて本体と
第２の凸部を第１の支持部と第２の支持部間に入れ、更
に部品を水平方向に移動させて第２の凸部を第２の支持
部の位置決め穴に挿入すると、本体の係止部に機器基盤
側の係止片が係止して、これにより部品は第１の支持部
側に逆戻りしないように固定されて機器基盤に取り付け
られる。

【００１３】この状態においては係止片の自由端が部品
の本体の係止部に係止し、また本体の他端が第２の支持
部に当接または近接しているため、つまり部品の本体が
係止片と第２の支持部に挟まれて固定されるため、振動
や衝撃等により部品が水平方向からの外力を受けても、
第１の凸部あるいは第２の凸部が第１の支持部の位置決
め穴，あるいは第２の支持部の位置決め穴から抜けるこ
とはなく、部品の取り付け状態が保証される。

【００１４】従ってこれによれば、機器基盤に対して部
品を容易に取り付けることができ、しかも水平方向から
の外力を受けても部品の取り付け状態が保証されるの
で、取り付けの信頼性が高いものとなる。

【００１５】

【実 施 例】以下に図面を参照して実施例を説明す
る。図１は本考案による部品取り付け構造の第１の実施
例を示す一部を断面とした正面図、図２は同実施例の部
品取り付け前の斜視図、図３は同実施例における取り付
けプレートの斜視図、図４は同実施例の作用を示す正面
図である。

【００１６】図において１１は電子機器としてのプリン
タに用いられる電源ユニット、１２はこの電源ユニット
１１にビス等で固定した部品すなわち取り付けプレート
である。この取り付けプレート１２は金属板により形成
されており、上面を開放した箱状の本体１２ａと、その
一端（図では右端）に形成した２つの第１の凸部１２ｂ
と、前記本体１２ａの他端（図では左端）に形成した第
２の凸部１２ｃと、前記本体１２ａの一端側の底部（図
では右端側の底部）に形成した係止部１２ｄを有し、こ
の係止部１２ｄは凹状の段差を成すように形成されてい
る。

【００１７】１３はシャーシやフレーム等の機器基盤
で、通常はプラスチックによって形成されており、この
機器基盤１３上には前記第１の凸部１２ｂと対応する位
置決め穴１４を有する２つの第１の支持部１５と、前記
第２の凸部１２ｃと対応する位置決め穴１６を有しかつ
各々の第１の支持部１５と対向する第２の支持部１７が
形成されている。

【００１８】１８は鉄等の磁性体による金属板で、この
金属板１８には前記第１，第２の凸部２ｂ，１２ｃに対
応する位置にそれぞれ逃げ部１９が設けられており、ま
た所定の位置には自由端を第２の支持部１７の方向に向
けた弾力性（バネ性）を有する係止片２０が切り起こし
により斜めに浮き上がる形で形成されていて、前記逃げ
部１９にて第１，第２の凸部２ｂ，１２ｃが逃げるよう
に金属板１８は前記機器基盤１３上にネジ止め等により
固定されている。

【００１９】この構成における各部の寸法関係は次の通
りである。すなわち、図１に示したように取り付けプレ
ート１２の第１の凸部１２ｂの先端から本体１２ａの他
端（図では左端）までの長さをＬ１、第２の凸部１２ｃ
の先端から本体１２ａの一端（図では右端）までの長さ
をＬ２、本体１２ａの他端から係止部１２ｄまでの長さ
をＬ３、機器基盤１３上の第１の支持部１５と第２の支
持部１７間の距離をＬ４、第２の支持部１７から金属板
１８の係止片２０の自由端までの距離をＬ５とすると、
Ｌ１はＬ４よりも長く、Ｌ２はＬ４に等しいかやや短
く、Ｌ３はＬ５に等しいかやや短く、なるように設定さ
れている。

【００２０】次に上述した構成の作用について説明す
る。まず、図４に示したように電源ユニット１１と共に
取り付けプレート１２を手で持って第２の凸部１２ｃ側
が上になるように傾け、第１の凸部１２ｂを機器基盤１
３上の第１の支持部１５に設けられた位置決め穴１４に
矢印（イ）で示したように斜め上方からそれぞれ挿入す
る。

【００２１】次いで、前記第１の支持部１５を支点とし
て矢印（ロ）方向に回転させるように電源ユニット１と
共に取り付けプレート１２を押し下げると、その本体１
２ａが第２の凸部１２ｃと共に第１の支持部１５と第２
の支持部１７間に入り込み、同時に本体１２ａの底面に
より金属板１８の係止片２０の自由端が押圧されて、該
係止片２０が平らになるように撓む。

【００２２】そこで、更に取り付けプレート１２を矢印
（ハ）で示したように水平方向に移動させると、これに
より第２の凸部１２ｃが第２の支持部１７の位置決め穴
１６に挿入され、そして本体１２ａの他端が第２の支持
部１７に突き当たるところで係止部１２ｄが係止片２０
の自由端を通過するため、係止片２０は撓みが復旧して
その自由端が係止部１２ｄに係止する。

【００２３】この場合、取り付けプレート１２の第１の
凸部１２ｂの先端から本体１２ａの他端までの長さＬ１
が、第１の支持部１５と第２の支持部１７間の距離Ｌ４
より長く設定されているので、第１の凸部１２ｂは第１
の支持部１５の位置決め穴１４から抜けることはなく、
従って取り付けプレート１２は機器基盤１３に取り付け
られ、同時にこの取り付けプレート１２を介して電源ユ
ニット１１も機器基盤１３に取り付けられる。

【００２４】そして、この状態においては係止片２０の
自由端が取り付けプレート１２の本体１２ａの係止部１
２ｄに係止し、また本体１２ａの他端が第２の支持部１
７に当接または近接しているため、つまり取り付けプレ
ート１２の本体１２ａが第２の支持部１７と係止片２０
とで挟まれて固定されるため、振動や衝撃等により取り
付けプレート１２が水平方向からの外力を受けても、第
１の凸部１２ｂあるいは第２の凸部１２ｃが第１の支持
部１５の位置決め穴１４，あるいは第２の支持部１７の
位置決め穴１６から抜けることはなく、取り付けプレー
ト１２の取り付け状態が保証される。

【００２５】尚、前記金属板１８は取り付けプレート１
２を介して電源ユニット１１をアースするものである
が、取り付けプレート１２がアースを要しないものに取
り付けられている場合は、金属板１８は省略することが
でき、その場合係止片２０は機器基盤１３に形成または
取り付ければよい。図５は本考案による部品取り付け構
造の第２の実施例を示す正面断面図、図６は同実施例の
要部斜視図、図７は同実施例の作用を示す正面断面図で
ある。

【００２６】図において２１ガイドレールで、図示しな
いプリンタの印字ヘッドの移動をガイドする部品であ
る。このガイドレール２１は、断面形状をコの字形とし
た本体２１ａと、その一側端に形成した第１の凸部２１
ｂと、前記本体２１ａの他側端に形成した第２の凸部２
１ｃと、前記本体２１ａの他側側底部に形成した係止部
２１ｄと、本体２１ａの所定位置に設けた長孔２１ｅを
有する構造となっており、前記係止部２１ｄは凹状の段
差を成すように形成されている。

【００２７】２２はシャーシやフレーム等の機器基盤
で、通常はプラスチックによって形成されており、この
機器基盤２２上には前記第１の凸部２１ｂと対応する位
置決め穴２３を有する第１の支持部２４と、前記第２の
凸部２１ｃと対応する位置決め穴２５を有しかつ前記第
１の支持部２４と対向する第２の支持部２６と、この両
支持部２４，２６間に位置に切り起こしにより斜めに浮
き上がる形で形成され、自由端を第２の支持部２６の方
向に向けた弾力性（バネ性）を有する係止片２７と、前
記長孔２１ｅに対応する支柱２８が設けられている。

【００２８】尚、前記第１の支持部２４の上部２４ａは
若干の可撓性が得られるように形成されている。２９と
３０は前記第１の支持部２４及び第２の支持部２６のそ
れぞれの位置決め穴２３と２５に取り付けた磨耗防止用
の金属板である。この構成において各部の寸法関係は、
前記第１の実施例の各部の寸法関係と同様に設定されて
いる。

【００２９】すなわち、ガイドレール２１の第１の凸部
２１ｂの先端から本体２１ａの他端までの長さは、機器
基盤２２上の第１の支持部２４と第２の支持部２６間の
距離より長く、また第２の凸部２１ｃの先端から本体２
１ａの一端までの長さは、第１の支持部２４と第２の支
持部２６間の距離と等しいかやや短く、更に、本体２１
ａの他端から係止部２１ｄまでの長さは、第２の支持部
２６から機器基盤２２の係止片２７の自由端までの距離
と等しいかやや短くなるように設定されている。

【００３０】次に上述した構成の作用について説明す
る。まず、図７に示したようにガイドレール２１を手で
持って第２の凸部２１ｃ側が上になるように傾け、第１
の凸部２１ｂを機器基盤２２上の第１の支持部２４に設
けられた位置決め穴２３に矢印（イ）で示したように斜
め上方からそれぞれ挿入する。

【００３１】このとき第１の支持部２４の上部２４ａは
若干の撓むので、ガイドレール２１の第１の凸部２１ｂ
を位置決め穴２３に支障なく挿入することができる。次
いで、前記第１の支持部２４を支点として矢印（ロ）方
向に回転させるようにガイドレール２１を押し下げる
と、その本体２１ａが第２の凸部２１ｃと共に第１の支
持部２４と第２の支持部２６間に入り込み、同時に本体
２１ａの底面により係止片２７の自由端が押圧されて、
該係止片２７が平らになるように撓むと共に、前記第１
の支持部２４の上部２４ａが復旧して第１の凸部２１ｂ
を押さえ込む。

【００３２】そこで、更にガイドレール２１を矢印
（ハ）で示したように水平方向に移動させると、これに
より第２の凸部２１ｃが第２の支持部２６の位置決め穴
２５に挿入され、そして本体２１ａの他端が第２の支持
部２６に突き当たるところで係止部２１ｄが係止片２７
の自由端を通過するため、係止片２７は撓みが復旧して
その自由端が係止部２１ｄに係止する。

【００３３】この場合、ガイドレール２１の第１の凸部
２１ｂの先端から本体２１ａの他端までの長さが、第１
の支持部２４と第２の支持部２６間の距離より長く設定
されているので、第１の凸部２１ｂは第１の支持部２４
の位置決め穴２３から抜けることはなく、従ってガイド
レール２１は機器基盤２２に取り付けられる。そして、
この状態においては係止片２７の自由端がガイドレール
２２の本体２１ａの係止部２１ｄに係止し、また本体２
１ａの他端が第２の支持部２６に当接または近接してい
るため、振動や衝撃等によりガイドレール２１が水平方
向からの外力を受けても、第１の凸部２１ｂあるいは第
２の凸部２１ｃが第１の支持部２４の位置決め穴２３，
あるいは第２の支持部２６の位置決め穴２５から抜ける
ことはなく、ガイドレール２１の取り付け状態が保証さ
れる。

【００３４】尚、このガイドレール２１の取り付けに際
して該ガイドレール２１を前記矢印（ロ）の方向に押し
下げたとき、各長孔２１ｅはその他端側（図では左端
側）で機器基盤２２上の対応する支柱２８に嵌合し、そ
してガイドレール２１を前記矢印（ハ）の方向に移動さ
せるとき支柱２８に対して摺動するためガイドレール２
１の取り付けはスムーズに行うことができる。

【００３５】

【考案の効果】以上説明したように本考案は、部品の第
１の凸部の先端から本体の他端までの長さを前記第１の
支持部と第２の支持部間の距離よりも長くし、前記第２
の凸部の先端から本体の一端までの長さを前記第１の支
持部と第２の支持部間の距離と等しいかやや短くし、前
記本体の他端から係止部までの長さを第２の支持部から
係止片の自由端までの距離をに等しいかやや短くした構
造として、前記部品の第１の凸部を機器基盤の第１の支
持部の位置決め穴に挿入した状態で第２の凸部を第２の
支持部の位置決め穴に挿入したとき、前記部品の本体底
部に段差を成すように設けられている係止部に前記機器
基盤側の係止片の自由端が係止して、前記部品が第１の
支持部側に逆戻りしないよう機器基盤に取り付けられよ
うにしている。

【００３６】従ってこれによれば、機器基盤に対して部
品を容易に取り付けることができ、しかも部品の本体が
係止片と第２の支持部に挟まれて固定されるため、振動
や衝撃等により部品が水平方向からの外力を受けても、
第１の凸部あるいは第２の凸部が第１の支持部の位置決
め穴，あるいは第２の支持部の位置決め穴から抜けるこ
とはなく、部品の取り付け状態が保証されるので、取り
付けの信頼性が高いという効果が得られる。また、本考
案の構造によれば、機器基盤側の係止片が自由端を第２
の支持部の方向に向けると共に斜めに浮き上がるように
設けられ、この係止片の自由端が部品の本体底部に段差
を成すように設けられている係止部に係止するようにし
ているため、係止片の自由端が係止部に一旦係止する
と、係止片の水平方向の剛性により部品は第１の支持部
側に逆戻りすることがなく、水平方向から加わる外力の
みならず、上下、左右、前後、あるいは斜め上方から振
動や衝撃等の外力が加えられても、係止片の自由端が係
止部から外れることがないので、部品の取り付け状態を
確実に確保できるという効果が得られる。 更に、本考案
の取り付け構造は、部品の本体に第１，第２の凸部と、
係止部を設け、機器基盤側には第１，第２の支持部と係
止片を設けるだけで実現できるので、構成が複雑になら
ず、製造が容易であるという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による部品取り付け構造の第１の実施例
を示す一部を断面とした正面図である。

【図２】第１の実施例の部品取り付け前の斜視図であ
る。

【図３】第１の実施例における取り付けプレートの斜視
図である。

【図４】第１の実施例の作用を示す正面図である。

【図５】本考案による部品取り付け構造の第２の実施例
を示す正面断面図である。

【図６】第２の実施例の要部斜視図である。

【図７】第２の実施例の作用を示す正面断面図である。

【図８】従来例を示す一部破断正面図である。

【図９】従来例の部品取り付け前の斜視図である。

【図１０】図９の一部分拡大図である。

【符号の説明】

１２ 取り付けプレート（部品） １２ａ 本体 １２ｂ 第１の凸部 １２ｃ 第２の凸部 １２ｄ 係止部 １３ 機器基盤 １４ 位置決め穴 １５ 第１の支持部 １６ 位置決め穴 １７ 第２の支持部 ２０ 係止片 ２１ ガイドレール（部品） ２１ａ 本体 ２１ｂ 第１の凸部 ２１ｃ 第２の凸部 ２１ｄ 係止部 ２２ 機器基盤 ２３ 位置決め穴 ２４ 第１の支持部 ２５ 位置決め穴 ２６ 第２の支持部 ２７ 係止片

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品を機器基盤に取り付けるための部品
   取り付け構造において、 前記部品は、本体と、この本
   体の一端に設けられた第１の凸部と、本体の他端に設け
   られた前記第１の凸部より短い第２の凸部と、本体の底
   部に凹状の段差を成すように設けられた係止部とを有
   し、 前記機器基盤は、前記第１の凸部に対応する位置決め穴
   を有する第１の支持部と、前記第１の凸部に対応する位
   置決め穴を有しかつ前記第１の支持部と対向した第２の
   支持部と、この両支持部間に位置しかつ自由端を第２の
   支持部の方向に向けると共に斜めに浮き上がるように設
   けられたバネ性を有する係止片とを備え、 前記部品の第１の凸部の先端から本体の他端までの長さ
   を前記第１の支持部と第２の支持部間の距離よりも大き
   くし、 前記第２の凸部の先端から本体の一端までの長さを前記
   第１の支持部と第２の支持部間の距離と等しいかやや短
   くし、 前記本体の他端から係止部までの長さを第２の支持部か
   ら係止片の自由端までの距離と等しいかやや短くして、 前記部品の第１の凸部を機器基盤の第１の支持部の位置
   決め穴に挿入した状態で第２の凸部を第２の支持部の位
   置決め穴に挿入したとき、前記部品の本体底部に段差を
   成すように設けられている係止部に前記機器基盤側の係
   止片の自由端が係止して、前記部品が第１の支持部側に
   逆戻りしないようにしたことを特徴とする部品取り付け
   構造。