JP2020031349A - ディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】背面キャビネットをシャーシに固定する場合に装置背面に露出するビスを削減でき、かつ、熱膨張にも対応可能なディスプレイ装置を提供する。【解決手段】ディスプレイ装置は、シャーシ１００と、シャーシ１００の背面側に取り付けられる背面キャビネット２００とを有する。シャーシ１００には、互いに対向する２本の係合腕部１１２を有するホック部材１１０が取り付けられている。背面キャビネット２００には、ホック部材１１０の２本の係合腕部１１２に挟まれるように係合する係合突起部２１０が設けられている。ホック部材１１０は、シャーシ１００に対して第１方向に摺動可能となるように取り付けられており、ホック部材１１０の係合腕部１１２に係合された係合突起部２１０は、係合腕部１１２に対して第１方向に対して直交する第２方向に摺動可能である。【選択図】図７

Description

本発明は、シャーシと、シャーシの背面側に取り付けられる背面キャビネットとを有するディスプレイ装置に関する。

薄型テレビなどのディスプレイ装置では、背面キャビネットをシャーシ（回路基板やその他の電子部品が装着されるメタルフレーム）などにビスにて固定することが一般的である。すなわち、ディスプレイ装置の背面側からビスを締結し、このビスによって背面キャビネットをシャーシに固定する。

近年、薄型テレビの大型化が進んでおり、それに伴って外観であるキャビネットも大型化している。そのため、背面キャビネットをシャーシなどにビスにて固定する際、強度上の問題や熱膨張によるキャビネットの反りの問題から多くのビスを用いるようになっている。しかしながら、ディスプレイ装置の背面側からビスを締結する従来の構造では、装置の背面にて多くのビスが露出し、装置の美観が損なわれるといった問題がある。

これに対し、特許文献１には、ビスを用いずに背面キャビネットを固定する構造が開示されている。すなわち、特許文献１に開示されたディスプレイ装置は、背面キャビネットの周枠部に設けた帯板状縁板を前面キャビネットの周枠部内に嵌入させ、背面キャビネットを固定する構成とされている。

特開２０１１−１０９５０６号公報

しかしながら、特許文献１に開示された従来構成は、部材の熱膨張による変形を考慮しているものではなく、実際、２つのキャビネット部材（前面キャビネットおよび背面キャビネット）に熱膨張差が生じた場合に対応できる構成ではない。

例えば、特許文献１におけるキャビネットの固定方法を、背面キャビネット（通常、樹脂部材）をシャーシ（通常、金属部材）に固定する場合に適用すれば、キャビネットに反りが発生したり、場合によっては部材の破損が生じたりする恐れもある。これは、材質の異なる背面キャビネットとシャーシとでは、熱膨張による変形量の差（大型のディスプレイ装置では４〜５ｍｍになることもある）が大きいことに起因する。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、背面キャビネットをシャーシに固定する場合に装置背面に露出するビスを削減でき、かつ、熱膨張にも対応可能なディスプレイ装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、シャーシと、前記シャーシの背面側に取り付けられる背面キャビネットとを有するディスプレイ装置であって、前記シャーシおよび前記背面キャビネットの一方である第１部材には、互いに対向する２本の係合腕部を有する係合部材が取り付けられており、前記シャーシおよび前記背面キャビネットの他方である第２部材には、前記係合部材の前記２本の係合腕部に挟まれるように係合する係合突起部が設けられており、前記係合部材は、前記第１部材に対して第１方向に摺動可能となるように取り付けられており、前記係合部材の係合腕部に係合された前記係合突起部は、前記係合腕部に対して前記第１方向に対して直交する第２方向に摺動可能であることを特徴としている。

上記の構成によれば、第１部材側の係合腕部に第２部材側の係合突起部を係合させることで、背面キャビネットをシャーシに対して取り付け、背面キャビネットを固定することができる。この固定方法では、ディスプレイ装置の背面側からビスを締結する従来の背面キャビネットの固定方法に比べ、装置背面に露出するビスを大幅に削減でき、装置の美観を向上することができる。

また、係合部材は第１部材に対して第１方向に摺動可能であるため、第１方向の熱膨張による変形は、係合部材が第１部材に対して摺動移動することによって吸収できる。さらに、係合突起部は係合腕部に対して第２方向に摺動可能であるため、第２方向の熱膨張による変形は、係合突起部が係合部材に対して摺動移動することによって吸収できる。すなわち、互いに直交する第１方向および第２方向の何れに対しても、熱膨張による変形を部材の摺動移動によって吸収でき、熱膨張によって背面キャビネットに反りが発生することなどを防止できる。

また、上記ディスプレイ装置では、前記２本の係合腕部の少なくとも一方は、対向する他方の係合腕部側に膨らんだ凸部を有する形状であり、前記係合突起部は、前記凸部に嵌合する凹部を有する形状である構成とすることができる。

また、上記ディスプレイ装置では、前記係合部材は、前記第１方向に沿った第１長孔を有しており、該第１長孔内に前記第１部材に設けられたボスを通し、該ボスに通されるビスによって前記第１部材に対して取り付けられている構成とすることができる。

上記の構成によれば、係合部材をビスによって第１部材に取り付けながらも、ビスの締結によって係合部材が完全に固定されることはなく、係合部材を第１部材に対して容易に摺動可能とすることができる。

また、上記ディスプレイ装置では、前記係合部材は、前記第１方向に沿った第２長孔を有しており、該第２長孔内に前記第１部材に設けられたガイド突起が挿入されて前記第１部材に取り付けられている構成とすることができる。

上記の構成によれば、係合部材の第２長孔内に第１部材に設けられたガイド突起が挿入されることで、係合部材は、第１長孔に挿入されるボスと第２長孔に挿入されるガイド突起とによって回転が制限される。これにより、係合部材が第１部材に対してブレなく摺動移動することが可能となる。

また、上記ディスプレイ装置では、前記第１部材はシャーシであり、前記第２部材は背面キャビネットである構成とすることができる。

上記の構成によれば、係合突起部を樹脂部材である背面キャビネット側に設けることで、係合突起部を背面キャビネットと一体的に樹脂成型することができる。

また、上記ディスプレイ装置では、前記第１方向は、前記背面キャビネットの短辺に沿った方向である構成とすることができる。

上記の構成によれば、摺動範囲が第１長孔の長手方向の長さに制限される第１方向を、熱膨張による変形量の差がより小さくなる背面キャビネットの短辺方向に合わせることで、係合部材が必要以上に大きくなることを抑制できる。

本発明のディスプレイ装置は、背面キャビネットをシャーシに対して取り付けて固定するにあたって、第１部材（例えばシャーシ）側の係合腕部に第２部材（例えば背面キャビネット）側の係合突起部を係合させることで、装置背面に露出するビスを大幅に削減でき、装置の美観を向上することができるといった効果を奏する。また、係合部材は第１部材に対して第１方向に摺動可能であり、係合突起部は係合腕部に対して第２方向に摺動可能であるため、互いに直交する第１方向および第２方向の何れに対しても、熱膨張による変形を部材の摺動移動によって吸収でき、熱膨張によって背面キャビネットに反りが発生することなどを防止できるといった効果を奏する。

実施の形態１に係るディスプレイ装置におけるシャーシおよび背面キャビネットを抜き出して記載した図であり、シャーシ側から見た状態の分解斜視図である。 図１のシャーシを背面側から見た斜視図である。 （ａ）はホック部材を上面側から見た斜視図、（ｂ）はホック部材を下面側から見た斜視図である。 ホック部材のシャーシへの取付構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 図１の背面キャビネットを前面側から見た斜視図である。 係合突起部を示す斜視図である。 実施の形態１に係るディスプレイ装置において、背面キャビネットをシャーシに取り付け固定する際の、１つのホック部材と１つの係合突起部との係合状態を示す側面図である。 実施の形態３に係るディスプレイ装置において、背面キャビネットをシャーシに取り付け固定する際の、１つのホック部材と１つの係合突起部との係合状態を示す側面図である。

〔実施の形態１〕
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態に係るディスプレイ装置は、図１に示すシャーシ１００と背面キャビネット２００とを含む構成であり、背面キャビネット２００をシャーシ１００に対して固定する構造を前提とする。尚、図１は、ディスプレイ装置におけるシャーシ１００および背面キャビネット２００を抜き出して記載した分解斜視図であり、シャーシ１００側から見た状態（ディスプレイ装置の前面側から見た状態）を示している。

図２は、シャーシ１００を背面側から見た斜視図である。シャーシ１００の背面（背面キャビネット２００との対向面）には、複数のホック部材（係合部材）１１０が取り付けられる。本実施の形態１では、シャーシ１００が特許請求の範囲に記載の第１部材（係合部材が取り付けられる部材）に相当する。尚、ホック部材１１０は、シャーシ１００の背面の任意の位置にビス１２０（図４参照）にて取り付けることができるが、ホック部材１１０の取付位置および取付数は、本発明において特に限定されるものではない。

ホック部材１１０の具体的構成について図３を参照して説明する。図３において、（ａ）はホック部材１１０を上面側から見た斜視図、（ｂ）はホック部材１１０を下面側から見た斜視図である。尚、説明の便宜上、ホック部材１１０がシャーシ１００と接触する面を下面としている。

ホック部材１１０は、図３に示すように、大略的にはベース部１１１および係合腕部１１２を有している。ベース部１１１は略長方形状の板状部材であり、ホック部材１１０をシャーシ１００に取り付けた時には、ベース部１１１の下面がシャーシ１００に対向する。係合腕部１１２はベース部１１１の上面から垂直に突出するように立設されており、ホック部材１１０では２本の係合腕部１１２が互いに対向するように並べて配置されている。また、対向する２本の係合腕部１１２の配列方向は、ベース部１１１の長手方向と一致している。

係合腕部１１２のそれぞれは、対向する他方の係合腕部１１２側に膨らんだ山型の凸部１１２Ａを有する形状となっている。すなわち、対向する２本の係合腕部１１２の間隔は、凸部１１２Ａの頂部箇所でくびれが生じるように狭くなり、この頂部箇所から係合腕部１１２の先端に向かうにつれて再び広くなる。

ベース部１１１には、１つの取付用長孔（第１長孔）１１３と、２つのガイド用長孔（第２長孔）１１４が形成されている。取付用長孔１１３は、ホック部材１１０をシャーシ１００に取り付けるために設けられている。また、取付用長孔１１３は、２本の係合腕部１１２の間に設けられ、ベース部１１１と長手方向が一致するように形成されている。ガイド用長孔１１４は、ホック部材１１０がシャーシ１００に対して摺動する時のガイドとなり、ホック部材１１０のブレを無くすために設けられている。また、ガイド用長孔１１４は、２本の係合腕部１１２のそれぞれの外側に設けられ、ベース部１１１と長手方向が一致するように形成されている。さらに、取付用長孔１１３と２つのガイド用長孔１１４とは、その長手方向の長さが同じであることが望ましい。

さらに、ベース部１１１の下面には、複数（図３では６個）の小突起部１１５が形成されていてもよい。これらの小突起部１１５は、ホック部材１１０とシャーシ１００との接触面積を減らし、ホック部材１１０がシャーシ１００に対して摺動しやすくなるためのものである。

図４はホック部材１１０のシャーシ１００への取付構造を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。シャーシ１００におけるホック部材１１０の取付位置にはボス１２２が設けられており、このボス１２２をホック部材１１０の取付用長孔１１３に挿入して上側からビス１２０を締結する。また、ビス１２０とボス１２２との間には座金１２１が入れられることが望ましい。ボス１２２の高さはホック部材１１０のベース部１１１の厚みよりも僅かに大きく設定される。これにより、ビス１２０の締結によってもホック部材１１０が完全に固定されることは無く、ホック部材１１０の取付用長孔１１３がボス１２２に摺動することで、ホック部材１１０がシャーシ１００に対して摺動可能に取り付けられる。

また、シャーシ１００には、シャーシ１００におけるホック部材１１０の取付位置には、ボス１２２と近接してガイド突起１０１も形成される。このガイド突起１０１はホック部材１１０のガイド用長孔１１４に挿入される。すなわち、ホック部材１１０は、取付用長孔１１３に挿入されるボス１２２と、ガイド用長孔１１４に挿入されるガイド突起１０１とによって回転が制限され、ホック部材１１０がシャーシ１００に対してブレなく摺動移動することが可能となる。

尚、図４に示す構成では、シャーシ１００に形成されるガイド突起１０１が１つであるのに対し、ホック部材１１０に形成されるガイド用長孔１１４は２つとされている。このように、ガイド用長孔１１４が２つ形成されることによってホック部材１１０は上面から見て点対称となり、ホック部材１１０をシャーシ１００に取り付ける際に上面から見て１８０度回転させたどちらの向きでも取付けが可能となるため、ホック部材１１０の取り付け作業性が向上する。

次に、図５は、背面キャビネット２００を前面側から見た斜視図である。背面キャビネット２００の前面（シャーシ１００との対向面）には、複数の係合突起部２１０が取り付けられる。本実施の形態１では、背面キャビネット２００が特許請求の範囲に記載の第２部材（係合突起部が設けられる部材）に相当する。尚、係合突起部２１０は、シャーシ１００におけるホック部材１１０と同数設けられるものであり、その形成箇所もシャーシ１００におけるホック部材１１０の取付位置に対向する。また、係合突起部２１０は、背面キャビネット２００と一体的に樹脂成型することが可能である。

図６は、１つの係合突起部２１０を示す斜視図である。係合突起部２１０は、基部２１１と頭部２１２とから構成されており、基部２１１と頭部２１２との境界付近において凹部２１３を有している。凹部２１３は、ホック部材１１０の凸部１１２Ａに嵌合する部分である。基部２１１は、背面キャビネット２００から立設するように形成されるが、その高さは全ての係合突起部２１０において同じである必要はない。すなわち、背面キャビネット２００において、係合突起部２１０が形成される面は一定の平面とは限らないため、背面キャビネット２００とシャーシ１００との対向面間の距離は、係合突起部２１０の形成箇所によって異なる。すなわち、基部２１１の高さは、各係合突起部２１０の形成箇所における背面キャビネット２００とシャーシ１００との対向面間の距離に応じて設定される。

図７は、背面キャビネット２００をシャーシ１００に取り付けて固定する際の、１つのホック部材１１０と１つの係合突起部２１０との係合状態を示す側面図である。ホック部材１１０と係合突起部２１０との係合においては、係合突起部２１０がホック部材１１０の２本の係合腕部１１２に挟まれ、この時、係合突起部２１０における２箇所の凹部２１３が係合腕部１１２の凸部１１２Ａのそれぞれに係合する。尚、図７に示す係合状態は、係合突起部２１０における頭部２１２を、２本の係合腕部１１２の先端に当てて押し込むことで容易に得ることができる。

このように、本実施の形態に係るディスプレイ装置では、シャーシ１００に取り付けられるホック部材１１０に、背面キャビネット２００に設けられる係合突起部２１０を係合させることで、背面キャビネット２００をシャーシ１００に対して取り付け、背面キャビネット２００を固定することができる。この固定方法では、ディスプレイ装置の背面側からビスを締結する従来の背面キャビネットの固定方法に比べ、装置背面に露出するビスを大幅に削減でき、装置の美観を向上することができる。

さらに、本実施の形態１に係る背面キャビネット２００の固定方法は、シャーシ１００および背面キャビネット２００の熱膨張による変形量の差にも対応できる。この点について説明すると以下のとおりである。

先ず、シャーシ１００に取り付けられるホック部材１１０は、上述したようにシャーシ１００に対して完全に固定されるものではなく、ホック部材１１０の長手方向に摺動可能である。すなわち、ホック部材１１０の長手方向を第１方向（図７におけるＡ１方向）とすれば、該第１方向の熱膨張による変形は、ホック部材１１０がシャーシ１００に対して摺動移動することによって吸収できる。

一方、第１方向に対して直交する第２方向（図７におけるＢ１方向）に関しては、ホック部材１１０の係合腕部１１２に係合された係合突起部２１０が、係合腕部１１２に対して摺動可能となる。すなわち、第２方向の熱膨張による変形は、係合突起部２１０がホック部材１１０に対して摺動移動することによって吸収できる。

このように、本実施の形態に係る背面キャビネット２００の固定方法は、互いに直交する第１方向および第２方向の何れに対しても、熱膨張による変形を部材の摺動移動によって吸収でき、熱膨張によって背面キャビネット２００に反りが発生することなどを防止できる。

また、本実施の形態１に係る背面キャビネット２００の固定方法は、装置背面に露出するビスを大幅に削減できる（背面キャビネット２００の固定に使用するビスの数を削減できる）ものであるが、装置背面に露出するビスを完全に無くすものには限定されない。すなわち、背面キャビネット２００の固定は、ホック部材１１０と係合突起部２１０との係合のみで行う必要は無く、補助的にビス（ディスプレイ装置の背面側から締結するビス）を用いてもよい。尚、このようなビス締結による固定方法は、熱膨張による変形量の差には対応できないため、背面キャビネット２００をシャーシ１００に対してビス固定するのではなく、背面キャビネット２００を前面キャビネット（図示せず）に対してビス固定できる箇所で使用することが望ましい。これは、背面キャビネット２００と前面キャビネットとでは、何れも樹脂部材とすることで熱膨張率の差を小さくすることができるためである。

尚、ホック部材１１０のシャーシ１００への取付方向に関しては、第１方向（ホック部材１１０のシャーシ１００に対する摺動方向）を背面キャビネット２００の短辺に沿った方向とすることが望ましい。これは、以下の理由による。

まず、第１方向の摺動範囲は、取付用長孔１１３の長手方向の長さに制限されるが、この範囲を大きくすれば、限られた設置範囲の中で取り付け可能なホック部材１１０の数が減少する。そのため、第１方向の摺動範囲を必要以上に大きくすることは好ましくない。一方で、第２方向の摺動範囲は、例えば、係合突起部２１０の第２方向の幅を大きくすることで、容易にその範囲を大きくすることができる。このため、熱膨張による変形量の差がより大きくなる背面キャビネット２００の長辺方向を第２方向に合わせ、熱膨張による変形量の差がより小さくなる背面キャビネット２００の短辺方向を第１方向に合わせることが好ましいと言える。言い換えれば、摺動範囲が取付用長孔１１３の長手方向の長さに制限される第１方向を、熱膨張による変形量の差がより小さくなる背面キャビネット２００の短辺方向に合わせることで、ホック部材１１０が長手方向に必要以上に大きくなることを抑制できる。

〔実施の形態２〕
実施の形態１では、ホック部材１１０が取り付けられる第１部材をシャーシ１００とし、係合突起部２１０が設けられる第２部材を背面キャビネット２００とする構成を例示した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、ホック部材１１０が取り付けられる第１部材を背面キャビネット２００とし、係合突起部２１０が設けられる第２部材をシャーシ１００とすることも可能である。

但し、係合突起部２１０を第２部材と一体的に設けるには、係合突起部２１０を樹脂部材である背面キャビネット２００側に設け、係合突起部２１０を背面キャビネット２００と一体的に樹脂成型する構成とすることが好ましい。

〔実施の形態３〕
実施の形態１では、ホック部材１１０における２本の係合腕部１１２のそれぞれに凸部１１２Ａを設け、係合突起部２１０にもこれに対応して２箇所に凹部２１３を設ける構成を例示した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、図８に示すように、２本の係合腕部１１２の一方のみに凸部１１２Ａを設け、係合突起部２１０にもこれに対応して１箇所のみに凹部２１３を設ける構成としてもよい。

今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１００ シャーシ
１０１ ガイド突起
１１０ ホック部材（係合部材）
１１１ ベース部
１１２ 係合腕部
１１２Ａ 凸部
１１３ 取付用長孔（第１長孔）
１１４ ガイド用長孔（第２長孔）
１１５ 小突起部
１２０ ビス
１２１ 座金
１２２ ボス
２００ 背面キャビネット
２１０ 係合突起部
２１１ 基部
２１２ 頭部
２１３ 凹部

Claims (6)

1. シャーシと、前記シャーシの背面側に取り付けられる背面キャビネットとを有するディスプレイ装置であって、
   前記シャーシおよび前記背面キャビネットの一方である第１部材には、互いに対向する２本の係合腕部を有する係合部材が取り付けられており、
   前記シャーシおよび前記背面キャビネットの他方である第２部材には、前記係合部材の前記２本の係合腕部に挟まれるように係合する係合突起部が設けられており、
   前記係合部材は、前記第１部材に対して第１方向に摺動可能となるように取り付けられており、
   前記係合部材の係合腕部に係合された前記係合突起部は、前記係合腕部に対して前記第１方向に対して直交する第２方向に摺動可能であることを特徴とするディスプレイ装置。
2. 請求項１に記載のディスプレイ装置であって、
   前記２本の係合腕部の少なくとも一方は、対向する他方の係合腕部側に膨らんだ凸部を有する形状であり、
   前記係合突起部は、前記凸部に嵌合する凹部を有する形状であることを特徴とするディスプレイ装置。
3. 請求項１または２に記載のディスプレイ装置であって、
   前記係合部材は、前記第１方向に沿った第１長孔を有しており、該第１長孔内に前記第１部材に設けられたボスを通し、該ボスに通されるビスによって前記第１部材に対して取り付けられていることを特徴とするディスプレイ装置。
4. 請求項３に記載のディスプレイ装置であって、
   前記係合部材は、前記第１方向に沿った第２長孔を有しており、該第２長孔内に前記第１部材に設けられたガイド突起が挿入されて前記第１部材に取り付けられていることを特徴とするディスプレイ装置。
5. 請求項１から４の何れか１項に記載のディスプレイ装置であって、
   前記第１部材はシャーシであり、前記第２部材は背面キャビネットであることを特徴とするディスプレイ装置。
6. 請求項１から５の何れか１項に記載のディスプレイ装置であって、
   前記第１方向は、前記背面キャビネットの短辺に沿った方向であることを特徴とするディスプレイ装置。

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