JP2007298736A

JP2007298736A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2007298736A
Application number: JP2006126429A
Authority: JP
Inventors: Haruyoshi Ono; 治義小野
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2007-11-15
Anticipated expiration: 2026-04-28
Also published as: JP5113345B2

Abstract

【課題】ベゼルをケースに組み付けるときに、液晶表示パネルと固定リブ板との間に適切な隙間を確保する。
【解決手段】周壁１２で囲まれ上面が開放した部品収容室１１を有するケース１０と、部品収容室の内底部１１ａに載置された拡散板３５と、ケースに固定された状態で拡散板の上に配置された液晶表示パネル３０と、ケースに係合されることで液晶表示パネルの周縁を覆う表示窓２１ａ付きのベゼル２０とを有し、ベゼルの内面に部品収容室の周壁の内側に挿入される固定リブ板２６が突設され、固定リブ板の先端で拡散板を押圧することで、拡散板を上下方向に固定した液晶表示装置において、前記固定リブ板と部品収容室の周壁の対向面の少なくともいずれか一方に、固定リブ板と部品収容室の周壁の間の隙間Ｓ１を規制することで固定リブ板と液晶表示パネルの端面との隙間Ｓ２を規制する隙間規制部２８を突設し、その先端に挿入をガイドする傾斜部２８を設けた。
【選択図】図４

Description

本発明は、ケース内部に配置される液晶表示パネルの周縁をケースに係合されるベゼルで覆った構造の液晶表示装置に関するものである。

例えば、車両用計器表示装置として、ケースの部品収容室の内底部に、拡散板やカラーフィルタ等の表示補助板を載置し、その上に液晶表示パネルを配置し、その上から表示窓付きのベゼルを被せて、液晶表示パネルの周縁部をベゼルで覆った構造の液晶表示装置が、例えば、特許文献１や特許文献２等において知られている。

前記特許文献１に記載の技術では、液晶表示パネルの裏側のカラーフィルタを、ケースの部品収容室の内底部に設けた縦方向のバネ部で押圧することによって、重ねて配置した液晶表示パネルとカラーフィルタを上下方向に固定している。

また、前記特許文献２に記載の技術では、ケースの開口部に液晶表示パネルとカラーフィルタを重ねて収容すると共に、液晶表示パネルの周縁部とケースの側壁との間に導電ゴムを介在させ、導電ゴムの弾性作用によって、熱によるケースの膨張収縮の影響が液晶表示パネルに及ばないようにしている。

これらの技術では、液晶表示パネルを、ケースとベゼルで挟持することにより固定しているが、ケースの熱膨張の影響でがたつきが発生するおそれがある。また、それを防止するためにバネ部や導電ゴムを設けているが、そのために構造が複雑になったり部品点数が増えたりする問題がある。

そこで、そのような問題点を解消するものとして、図８〜図１１に示す従来技術のように、液晶表示パネル３０の接続端子３１を直接ケース１０に固定し、液晶表示パネル３０の下側に配した拡散板３５（表示補助板）を、ベゼル２０の内面に突設した固定リブ板２６で上から押さえ付けて固定する構造を有した液晶表示装置が開発されている。

具体的に説明すると、この液晶表示装置は、周壁１２で囲まれ上面が開放した部品収容室１１を有するケース１０と、部品収容室１１の内底部１１ａに載置された拡散板３５と、ケース１０に接続端子３１が固定された状態で拡散板３５の上に配置された液晶表示パネル３０と、ケース１０に係合されることで液晶表示パネル３０の周縁を覆う表示窓２１ａ付きのベゼル２０とを有し、ベゼル２０の内面に部品収容室１１の周壁１２の内側に挿入される固定リブ板２６が突設され、固定リブ板２６の先端で拡散板３５を押圧することにより、拡散板３５を上下方向に固定したものである。

ケース１０は、樹脂成形品よりなる四角い箱形のもので、外周壁にベゼル２０を係合するための係合突起１４を有している。また、部品収容室１１の内底部１１ａには、拡散板３５の位置決め孔３５ａに嵌まる位置決めボス１３が突設されている。

また、ベゼル２０は、表示窓２１ａの付いた上面壁２１と、その周縁より下向きに連設された周側壁２２とを有する高さの低いカバー部材であり、周側壁２２の下端に、ケース１０側の係合突起１４の嵌まる係合孔２４ａの付いた係合枠２４を有している。ここで、ベゼル２０の周側壁２２は、ケース１０の部品収容室１１の周壁１２の外面に沿って被さる大きさに形成されており、また、固定リブ板２６は、ケース１０の部品収容室１１の周壁１２の内側に挿入される位置に形成されている。なお、固定リブ板２６の下端中央には、前記位置決めボス１３との干渉を避ける切欠２７が設けられている。

この液晶表示装置を組み立てるには、図９に示すように、ケース１０の部品収容室１１の内底部１１ａに、位置決め孔３５ａを位置決めボス１３に嵌めながら拡散板３５を載置し、その上に液晶表示パネル３０の接続端子３１（図８参照）をケース１０に挿入し、液晶表示パネル３０を配置する。次いで、その上にベゼル２０を被せて、係合突起１４に係合枠２４を係合させる。この状態で、図１０、図１１に示すように、ベゼル２０の内面に突設した固定リブ板２６の先端が拡散板３５を押さえ付け、拡散板３５を上下方向にがたつかないように固定する。
特開２０００−１４８０４０号公報実開平６−６４２３４号公報

ところで、図８〜図１１に示した従来の液晶表示装置において、拡散板３５を固定するための固定リブ板２６は、ケース１０や液晶表示パネル３０の面積をコンパクト化するために、液晶表示パネル３０のできるだけ近傍で拡散板３５に押し付ける必要があり、その結果として、図１１に示すように、液晶表示パネル３０と固定リブ板２６との間の隙間Ｓ２が狭くなりがちであった。一方、ベゼル２０とケース１０の前記隙間Ｓ２方向の組付精度は、ベゼル２０の係止構造である係合突起１４と係合枠２４の幅方向の寸法精度で管理するため、精度を出すのが難しかった。

従って、前記隙間Ｓ２が狭いこと、及び、その隙間Ｓ２方向でのベゼル２０とケース１０の組付精度の管理が甘くなることによって、ベゼル２０をケース１０に組み付けるときに、図９に示すように、固定リブ板２６の先端の角部Ａが液晶表示パネル３０の角部Ｂに当たったり、固定リブ板２６が液晶表示パネル３０の端面に擦れたりして、削りカスが発生したり、液晶表示パネル３０が損傷を受けたりするおそれがあった。

本発明は、上記事情を考慮し、ベゼルをケースに組み付けるときに、液晶表示パネルと固定リブ板との間に適切な隙間を確保することができて、固定リブ板の削りカスが生じたり液晶表示パネルを損傷したりする無用な問題を回避することのできる液晶表示装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明は、周壁で囲まれ上面が開放した部品収容室を有するケースと、このケースに装着された液晶表示パネルと、前記ケースに係合されることで前記液晶表示パネルの周縁を覆う表示窓付きのベゼルとを有し、前記ベゼルの内面に前記部品収容室の周壁の内側に挿入される固定リブ板が突設されており、該固定リブ板の先端で前記液晶表示パネルを押圧することにより、表示補助板を上下方向に固定した液晶表示装置において、前記固定リブ板と前記部品収容室の周壁の対向面の少なくともいずれか一方に、固定リブ板と部品収容室の周壁との間の隙間を規制することで固定リブ板と前記液晶表示パネルの端面との隙間を規制する隙間規制部を突設したことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載の液晶表示装置であって、前記隙間規制部の先端に、前記固定リブ板を部品収容室の周壁の内側に挿入する際に、挿入をガイドする傾斜部が設けられていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載の液晶表示装置であって、前記固定リブ板に、その先端で前記表示補助板を押圧する際に撓み変形可能な弾性変形部を設けたことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３に記載の液晶表示装置であって、前記弾性変形部として、前記固定リブ板の先端に、押圧方向に対して傾斜した傾斜部を設けたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、固定リブ板と部品収容室の周壁の対向面の少なくともいずれか一方に、固定リブ板と部品収容室の周壁との間の隙間を規制することで固定リブ板と液晶表示パネルの端面との隙間を規制する隙間規制部を突設したので、固定リブ板と液晶表示パネルとの間に適切な隙間を確保することができる。従って、ベゼルをケースに組み付ける際に、固定リブ板と液晶表示パネルの突き当たりを未然に防ぐことができ、その結果、固定リブ板の削りカスの発生や液晶表示パネルの損傷を回避することができて、品質の向上と組み付け作業の容易化を図ることができる。また、固定リブ板と部品収容室の周壁との間の隙間を規制することで、がたつきや異音の発生を防止することもできる。

また、固定リブ板の側面に隙間規制リブを突設した場合は、固定リブ板の剛性アップを図ることができ、樹脂成形時に固定リブ板が液晶表示パネル側に倒れるのを防ぐことができる。従って、その点からも、液晶表示パネルと固定リブ板との間に適正な隙間を確保するのに貢献することができる。また、固定リブ板の剛性アップが図れることから、固定リブ板とベゼルの周側壁とでケースの周壁を挟持する場合にその部分の強度も向上させることができる。また、隙間規制部の作用によって、ベゼルとケースの相互位置関係が規制されるので、ベゼルとケースの係合部の幅方向の寸法公差を緩めに設定することも可能となり、成形金型の精度の緩和により、コストアップを抑えることができる。

請求項２の発明によれば、隙間規制部の先端に、固定リブ板を部品収容室の周壁の内側に挿入する際に、挿入をガイドする傾斜部を設けているので、固定リブ板を部品収容室の周壁の内側にスムーズに案内することができ、ベゼルとケースの嵌合の容易化を図ることができて、ベゼルの組付作業性が向上する。

請求項３の発明によれば、固定リブ板に、その先端で表示補助板を押圧する際に撓み変形可能な弾性変形部を設けたので、押し付け方向の寸法誤差を弾性変形部の撓みによって吸収することができる。

請求項４の発明によれば、前記弾性変形部として、固定リブ板の先端に、押圧方向に対して傾斜した傾斜部を設けたので、簡単な構成で確実に表示補助板をがたつきなく固定することができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。

図１〜図５は本発明の第１実施形態の構成図で、図１は全体構成を示す分解斜視図、図２は簡略化して示す分解断面図、図３は組付状態を示す断面図、図４は図３のＩＶ部の拡大図、図５は組付状態を示す外観側面図である。

本実施形態の液晶表示装置は、図８〜図１１に示した従来例と、次に述べる点で異なるだけで、その他は同様である。従って、同一構成要素には同一符号を付して説明を簡略化する。

本実施形態の液晶表示装置の従来例と異なる点は、拡散板３５を押さえ付ける固定リブ板２６の外側面（部品収容室１１の周壁１２に対向する側面）に、図４に詳細を示すように、固定リブ板２６と部品収容室１１の周壁１２との間の隙間Ｓ１を規制することで固定リブ板２６と液晶表示パネル３０の端面との隙間Ｓ２を規制する隙間規制部２８を突設した点である。しかも、その隙間規制部２８の先端に、固定リブ板２６を部品収容室１１の周壁１２の内側に挿入する際に挿入をガイドする傾斜部２８ａを設けた点である。この場合、隙間規制部２８は、上下方向に延ばして、平行に２本設けている。

この場合、隙間規制部２８とベゼル２０の周側壁２２との間の隙間Ｈ１は、ケース１０の部品収容室１１の周壁１２の厚みＨ２と同等かそれより僅かに大きめに形成されており、隙間規制部２８とベゼル２０の周側壁２２との間に部品収容室１１の周壁１２を挟めるようになっている。

この液晶表示装置を組み立てるには、図２に示すように、ケース１０の部品収容室１１の内底部１１ａに、位置決め孔３５ａを位置決めボス１３に嵌めながら拡散板３５を載置し、その上に液晶表示パネル３０の接続端子３１（図１参照）をケース１０に挿入し、液晶表示パネル３０を配置する。次いで、その上にベゼル２０を被せて、係合突起１４に係合枠２４を係合させる。

そのベゼル２０の組み付けの際、固定リブ板２６の外面には隙間規制部２８が突設されているので、その隙間規制部２８によって、固定リブ板２６と部品収容室１１の周壁１２との間の隙間Ｓ１が規制され、それにより、固定リブ板２６と液晶表示パネル３０の端面との隙間Ｓ２が適切に規制されることになる。従って、固定リブ板２６の角部Ａと液晶表示パネル３０の角部Ｂの突き当たりや擦れを未然に防ぐことができ、その結果、固定リブ板２６の削りカスの発生や液晶表示パネル３０の損傷を回避することができて、品質の向上と組み付け作業の容易化を図ることができる。

この場合、隙間規制部２８の先端には、固定リブ板２６の挿入をガイドする傾斜部２８ａが設けられているので、固定リブ板２６を部品収容室１１の周壁１２の内側にスムーズに案内することができ、ベゼル２０とケース１０の嵌合の容易化を図ることができて、ベゼル２０の組付作業性が向上する。

また、固定リブ板２６と部品収容室１１の周壁１２との間の隙間Ｓ１を規制することで、がたつきや異音の発生を防止することもできる。

また、固定リブ板２６の側面に隙間規制部２８を突設しているので、固定リブ板２６の剛性アップを図ることができ、樹脂成形時に固定リブ板２６が液晶表示パネル３０側に倒れるのを防ぐことができる。従ってその点からも、液晶表示パネル３０と固定リブ板２６との間に適正な隙間Ｓ２を確保するのに貢献することができる。また、固定リブ板２６の剛性アップが図れることから、固定リブ板２６とベゼル２０の周側壁２２とでケース１０の周壁１２を挟持する場合に、その挟持部分の強度も向上させることができる。

また、隙間規制部２８の作用によって、ベゼル２０とケース１０の相互位置関係が規制されるので、例えば図５に示すように、前記隙間Ｓ２方向（図４参照）のベゼル２０側の係合枠２４の位置寸法ａ１及び幅寸法ａ２と、ケース１０側の係合突起１３の位置寸法ｂ１及び幅寸法ｂ２の公差を緩めに設定することができ、成形金型の精度の緩和により、コストアップを抑えることができる。

図６は本発明の第２実施形態の構成を示す図４と同様の断面図、図７は同部分のベゼル側の構成を示す斜視図である。

この実施形態の液晶表示装置では、固定リブ板２６の先端部に、拡散板３５を押圧する際に撓み変形可能な弾性変形部として傾斜部２６ａを設けている。その他の構成は、第１実施形態と全く同様である。

このように傾斜部２６ａを設けた場合、拡散板３５を押さえ付けた際に、押し付け方向の寸法誤差を傾斜部２６ａの撓みによって吸収することができる。従って、無理な応力が発生しなくなる。

なお、押し付け方向に弾性変形可能なものであれば、傾斜部２６ａ以外の弾性変形部を、固定リブ板２６の任意の位置に設けてもよい。

また、上記実施形態では、隙間規制部２８を固定リブ板２６側に設けた場合を示したが、ケース１０の周壁１２の内面に隙間規制部２８を設けることもできる。

また、上記実施形態では、表示補助板が拡散板３５である場合について示したが、カラーフィルタである場合にも本発明は適用できる。

本発明の第１実施形態の液晶表示装置の全体構成を示す分解斜視図である。同装置を簡略化して示す分解断面図である。同装置の組付状態を示す断面図である。図３のＩＶ部の拡大図である。同装置の組付状態を示す外観側面図である。本発明の第２実施形態の液晶表示装置の構成を示す図４と同様の断面図である。図６に示した部分のベゼル側の構成を示す斜視図である。従来の液晶表示装置の全体構成を示す分解斜視図である。同装置を簡略化して示す分解断面図である。同装置の組付状態を示す断面図である。図１０のＸＩ部の拡大図である。

符号の説明

１０ケース
１１部品収容室
１１ａ内底部
１２周壁
２０ベゼル
２６固定リブ板
２６ａ傾斜部
２８隙間規制部
２８ａ傾斜部
３０液晶表示パネル
３５拡散板（表示補助板）
Ｓ１，Ｓ２隙間

Claims

周壁で囲まれ上面が開放した部品収容室を有するケースと、このケースに装着された液晶表示パネルと、前記ケースに係合されることで前記液晶表示パネルの周縁を覆う表示窓付きのベゼルとを有し、前記ベゼルの内面に前記部品収容室の周壁の内側に挿入される固定リブ板が突設されており、該固定リブ板の先端で前記液晶表示パネルを押圧することにより、表示補助板を上下方向に固定した液晶表示装置において、
前記固定リブ板と前記部品収容室の周壁の対向面の少なくともいずれか一方に、固定リブ板と部品収容室の周壁との間の隙間を規制することで固定リブ板と前記液晶表示パネルの端面との隙間を規制する隙間規制部を突設したことを特徴とする液晶表示装置。
請求項１に記載の液晶表示装置であって、
前記隙間規制部の先端に、前記固定リブ板を部品収容室の周壁の内側に挿入する際に、挿入をガイドする傾斜部が設けられていることを特徴とする液晶表示装置。
請求項１または２に記載の液晶表示装置であって、
前記固定リブ板に、その先端で前記表示補助板を押圧する際に撓み変形可能な弾性変形部を設けたことを特徴とする液晶表示装置。
請求項３に記載の液晶表示装置であって、
前記弾性変形部として、前記固定リブ板の先端に、押圧方向に対して傾斜した傾斜部を設けたことを特徴とする液晶表示装置。