CN102073165A - 液晶显示装置 - Google Patents

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唐旭东
郑仲豪
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Abstract

本发明提供一种液晶显示装置，其包含第一框体、光学膜片、液晶面板以及第二框体。该第一框体具有第一侧壁，该第一侧壁上设置凹槽；该光学膜片具有凸耳，该光学膜片设置于该第一框体内，且该凸耳设置于该凹槽中；该液晶面板设置于该光学膜片上；该第二框体具有第二侧壁及垂直于该第二侧壁的顶板，该顶板具有限位部；其中，当该第二框体套设于该第一框体的外侧时，该液晶面板位于该第一框体和该第二框体之间，且该限位部与该凹槽相对设置以限定该凸耳在该凹槽内。本发明的液晶显示装置在前框的顶板上设置限位部，通过该限位部与胶框上的凹槽配合来定位光学膜片，具有便于重工、节约成本等优点。

Description

液晶显示装置
技术领域
本发明涉及一种液晶显示装置，特别是关于一种在前框上设置限位部，在胶框上设置凹槽，通过限位部和凹槽的配合来定位光学膜片的液晶显示装置。
背景技术
随着薄膜电晶体制作技术快速的进步，液晶显示装置由于具备了轻薄、省电、无辐射线等优点，而大量的应用于个人数位助理器(PDA)、笔记型电脑、数位相机、摄像机、行动电话等各式电子产品中。再加上业界积极的投入研发以及采用大型化的生产设备，使液晶显示装置的品质不断提升，且价格持续下降，更使得液晶显示装置的应用领域迅速扩大。值得说明的是，由于液晶显示装置为非发光性的显示装置，需要借助背光模组才能产生显示的功能。
传统液晶显示装置包括背板、背光模组、液晶面板以及前框，背光模组包含胶框、光源、光学膜片等元件，背光模组设置于背板中，液晶面板设置于背光模组之上，再于液晶面板之上卡合前框，前框与背板扣合包覆形成液晶显示装置。一般在背光模组中，光学膜片具有凸耳，胶框的侧边对应设有凹槽，光学膜片的凸耳设于胶框的凹槽内，再利用胶带将其固定。由于胶带在受热或湿度较大的环境中，会逐渐失去粘性而影响光学膜片的固定，进而严重影响液晶显示装置的显示效果。另外，在液晶显示装置组装时，胶带的贴附过程很容易刮伤光学膜片，在液晶显示装置重工时需要更换胶带，增加成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种液晶显示装置，其包含第一框体、光学膜片、液晶面板以及第二框体。该第一框体具有第一侧壁，该第一侧壁上设置凹槽；该光学膜片具有凸耳，该光学膜片设置于该第一框体内，且该凸耳设置于该凹槽中；该液晶面板设置于该光学膜片上；该第二框体具有第二侧壁及垂直于该第二侧壁的顶板，该顶板具有限位部；其中，当该第二框体套设于该第一框体的外侧时，该液晶面板位于该第一框体和该第二框体之间，且该限位部与该凹槽相对设置以限定该凸耳在该凹槽内。
根据所述的液晶显示装置，该限位部与该凸耳之间具有间隙，该间隙小于该凸耳的厚度。
根据所述的液晶显示装置，该第一框体还包含定位柱，该定位柱设置于该凹槽的底面，该凸耳具有第一定位孔，该凸耳套设于该定位柱。
根据所述的液晶显示装置，该限位部与该定位柱错位设置。
根据所述的液晶显示装置，该限位部的底面低于该定位柱的顶点。
根据所述的液晶显示装置，该限位部具有第二定位孔，该定位柱穿设于该第二定位孔内。
根据所述的液晶显示装置，该第一框体为胶框，该第二框体为前框。
根据所述的液晶显示装置，该液晶显示装置还包括第三框体，该第一框体设置于该第三框体内，且该第二框体卡扣固定于该第三框体的外侧。
根据本发明的液晶显示装置，于前框的顶板上设置限位部，通过该限位部与胶框上的凹槽配合来定位光学膜片。本发明的液晶显示装置降低使用胶带的成本及省略贴胶带的工序，另外，本设计也便于重工。
于本发明的优点与精神可以由以下的附图说明及具体实施方式详述得到进一步的了解。
附图说明
图1是本发明液晶显示装置的分解图。
图2是图1液晶显示装置组装后的立体图。
图3是本发明第一具体实施方式液晶显示装置沿HH’的剖视图。
图4是本发明一具体实施方式液晶显示装置的第一框体的立体图。
图5是本发明一具体实施方式液晶显示装置的光学膜片的立体图。
图6是本发明一具体实施方式液晶显示装置的第二框体的立体图。
图7是本发明第二具体实施方式液晶显示装置沿HH’的剖视图。
图8是本发明第三具体实施方式液晶显示装置沿HH’的剖视图。
具体实施方式
本发明提供一种液晶显示装置，其包含第一框体、光学膜片、液晶面板以及第二框体。该第一框体具有第一侧壁，该第一侧壁上设置凹槽；该光学膜片具有凸耳，该光学膜片设置于该第一框体内，且该凸耳设置于该凹槽中；该液晶面板设置于该光学膜片上；该第二框体具有第二侧壁及垂直于该第二侧壁的顶板，该顶板具有限位部；其中，当该第二框体套设于该第一框体的外侧时，该液晶面板位于该第一框体和该第二框体之间，且该限位部与该凹槽相对设置以限定该凸耳在该凹槽内。具体实施方式请同时参照图1、图2和图3，图1是是本发明液晶显示装置的分解图，图2是图1液晶显示装置组装后的立体图，图3是本发明第一具体实施方式液晶显示装置沿HH’的剖视图。如图所示，液晶显示装置100包含第一框体20、光学膜片30、液晶面板40以及第二框体50。该第一框体20具有第一侧壁22，该第一侧壁22上设置凹槽24；该光学膜片30具有凸耳32，该光学膜片30设置于该第一框体20内，且该凸耳32设置于该凹槽24中；该液晶面板40设置于该光学膜片30上；该第二框体50具有第二侧壁52及垂直于该第二侧壁52的顶板54，该顶板54具有限位部56。如图1至图3所示，当该第二框体50套设于该第一框体20的外侧时，该液晶面板40位于该第一框体20和该第二框体50之间，且该限位部56与该凹槽24相对设置以限定该凸耳32在该凹槽内，以此来固定光学膜片30。于本具体实施方式中，该第一框体20为胶框，该第二框体50为前框。如第二框体50为金属材质，该限位部56可以采用在顶板54上向第二框体50内侧冲压凸包的形式制作，如第二框体50为塑胶材质，该限位部56可以采用在顶板54上注塑形成。如图3所示，该限位部56与该凸耳32之间具有间隙，该间隙小于该凸耳32的厚度，以防止该凸耳32沿垂直于该顶板54的方向脱离凹槽24，另外，该间隙还可用于该光学膜片30的热胀预留空间。
如图1所示，本发明液晶显示装置100还可进一步包括第三框体10、导光板、光源等元件。光源(未画出)可设置于该第三框体10的侧边或直接设置于第三框体10的底板14上，形成侧光式或直下式液晶显示装置。对于侧光式液晶显示装置来说，导光板(未画出)位于第一框体20和第三框体10之间，光学膜片30设置于该导光板之上。本发明所述光学膜片30可包含增亮片或扩散片，该光学膜片可为多片光学膜片的统称。该液晶显示装置还包括第三框体10，该第一框体20设置于该第三框体10内，且该第二框体50卡扣固定于该第三框体10的外侧。
请参照图4、图5和图6，图4是本发明一具体实施方式液晶显示装置的第一框体的立体图，图5是本发明一具体实施方式液晶显示装置的光学膜片的立体图，图6是本发明一具体实施方式液晶显示装置的第二框体的立体图。本发明第二实施方式与上述具体实施方式的差异仅在于第一框体20和光学膜片30，其他元件相同，不再赘述。于第二具体实施方式中，如图4所示，第一框体20进一步包含定位柱26，该定位柱26设置于该凹槽24的底面。该光学膜片30的凸耳32上具有第一定位孔34，该凸耳32通过第一定位孔34套设于该定位柱26上。如图6所示，该限位部56与该定位柱26错位设置，该限位部56的底面低于该定位柱26的顶点，防止凸耳32脱离凹槽24。
请参照图7和图8，图7是本发明第二具体实施方式液晶显示装置沿HH’的剖视图，图8是本发明第三具体实施方式液晶显示装置沿HH’的剖视图。如图所示，本具体实施方式仅在于第二框体50的限位部具有第二定位孔58，该定位柱26穿设于该第二定位孔58内，其他元件及元件间的位置关系与上述具体实施方式相同，不再赘述。
根据本发明的液晶显示装置，于前框的顶板上设置限位部，通过该限位部与胶框上的凹槽配合来定位光学膜片。本发明的液晶显示装置降低使用胶带的成本及省略贴胶带的工序，另外，本设计也便于重工。
根据以上具体实施方式的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的具体实施方式来对本发明加以限制。

Claims (8)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，包含：
第一框体，具有第一侧壁，该第一侧壁上设置凹槽；
光学膜片，具有凸耳，该光学膜片设置于该第一框体内，且该凸耳设置于该凹槽中；
液晶面板，设置于该光学膜片上；以及
第二框体，具有第二侧壁及垂直于该第二侧壁的顶板，该顶板具有限位部；
其中，当该第二框体套设于该第一框体的外侧时，该液晶面板位于该第一框体和该第二框体之间，且该限位部与该凹槽相对设置以限定该凸耳在该凹槽内。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该限位部与该凸耳之间具有间隙，该间隙小于该凸耳的厚度。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该第一框体还包含定位柱，该定位柱设置于该凹槽的底面，该凸耳具有第一定位孔，该凸耳套设于该定位柱。
4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于：该限位部与该定位柱错位设置。
5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于：该限位部的底面低于该定位柱的顶点。
6.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于：该限位部具有第二定位孔，该定位柱穿设于该第二定位孔内。
7.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该第一框体为胶框，该第二框体为前框。
8.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该液晶显示装置还包括第三框体，该第一框体设置于该第三框体内，且该第二框体卡扣固定于该第三框体的外侧。
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