CN103206652B - 背光模组及液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种背光模组。该背光模组包括导光板(或扩散板)、光学膜片和吊挂件，光学膜片的至少一侧边具有至少一凸耳，凸耳上设有一通孔，其中，与光学膜片设有凸耳的侧边相对应的导光板(或扩散板)的一侧面与吊挂件固定连接，光学膜片设于导光板(或扩散板)之上，并且通孔套挂于吊挂件，使光学膜片固定定位。本发明的背光模组可提高导光板(或扩散板)的固定可靠性，同时避免了导光板(或扩散板)受热膨胀拱起，并且导光板(或扩散板)与光学膜片可同时膨胀移动，避免了光学膜片出现波浪状的弯曲，进而提高了背光模组的光学品位。本发明还公开一种具有前述背光模组的液晶显示器。

Description

背光模组及液晶显示器
技术领域
本发明涉及液晶显示领域。更具体地讲，是涉及一种背光模组及液晶显示器。
背景技术
液晶显示器主要包括背光模组和液晶显示面板；其中，液晶显示面板本身不发光，其主要通过背光模组提供的显示光源而显示图像画面。
在使用侧入式背光模组的液晶显示器中，导光板通过背板的铆柱与导光板的凹槽配合组装进行定位，光学膜片通过背板的铆柱定位，而后使用双面胶粘贴固定。
然而，在对液晶显示器进行冲击或震动试验时，导光板通过背板的铆柱定位的方式会出现因导光板的凹槽口应力集中而使导光板的凹槽口破裂，同时限制了导光板的热膨胀，当导光板受热膨胀时，容易导致导光板拱起而影响了液晶显示器的光学品位。光学膜片通过双面胶粘贴固定的方式也限制了光学膜片的热膨胀，当光学膜片受热膨胀时，光学膜片极易出现波浪状的弯曲，进而影响了液晶显示器的光学品位。同样地，在使用直下式背光模组的液晶显示器中，也存在上述的问题，只是将上述的导光板换为扩散板即可。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种背光模组，包括导光板和光学膜片，光学膜片的至少一侧边具有至少一凸耳，所述凸耳上设有一通孔，所述背光模组还包括至少一吊挂件，其中，与光学膜片设有凸耳的侧边相对应的导光板的一侧面与所述吊挂件固定连接，光学膜片设于导光板之上，并且所述通孔套挂于所述吊挂件，使得光学膜片固定定位。
此外，所述背光模组还包括背板和至少一限位件，所述吊挂件由第一板和第二板呈L形一体成型，所述第二板的宽度大于所述第一板的宽度，所述限位件由第三板和第四板呈L形一体成型，其中，所述第四板垂直固定于背板上并与所述第三板围成一限位空间，所述第二板插入限位空间内，以使吊挂件相对于限位件朝向背光模组的天侧移动，所述第一板与导光板的一侧面固定连接并套挂所述凸耳的通孔。
此外，所述第三板的端部的两侧向外延伸分别形成延伸部，所述第二板的宽度大于两个延伸部之间的距离，所述第一板限定于两个延伸部之间，以限制吊挂件朝向与背光模组的天侧相邻的两侧中的任一侧移动。
此外，所述导光板的一侧面与所述吊挂件黏结固定。进一步地，所述导光板的一侧面与所述吊挂件通过双面胶带黏结固定。
此外，所述吊挂件的材质为金属，所述限位件的材质为塑胶或橡胶。
本发明的另一目的还在于提供一种背光模组，包括扩散板和光学膜片，光学膜片的至少一侧边具有至少一凸耳，所述凸耳上设有一通孔，所述背光模组还包括至少一吊挂件，其中，与光学膜片设有凸耳的侧边相对应的扩散板的一侧面与所述吊挂件固定连接，光学膜片设于扩散板之上，并且所述通孔套挂于所述吊挂件，使得光学膜片固定定位。
此外，所述背光模组还包括背板和至少一限位件，所述吊挂件由第一板和第二板呈L形一体成型，所述第二板的宽度大于所述第一板的宽度，所述限位件由第三板和第四板呈L形一体成型，其中，所述第四板垂直固定于背板上并与所述第三板围成一限位空间，所述第二板插入限位空间内，以使吊挂件相对于限位件朝向背光模组的天侧移动，所述第一板与扩散板的一侧面固定连接并套挂所述凸耳的通孔。
此外，所述第三板的端部的两侧向外延伸分别形成延伸部，所述第二板的宽度大于两个延伸部之间的距离，所述第一板限定于两个延伸部之间，以限制吊挂件朝向与背光模组的天侧相邻的两侧中的任一侧移动。
此外，所述扩散板的一侧面与所述吊挂件黏结固定。进一步地，所述扩散板的一侧面与所述吊挂件通过双面胶带黏结固定。
此外，所述吊挂件的材质为金属，所述限位件的材质为塑胶或橡胶。
本发明的又一目的还在于提供一种液晶显示器，包括背光模组以及与背光模组相对设置的液晶显示面板，背光模组提供显示光源给液晶显示面板，所述背光模组为上述的背光模组。
本发明的背光模组及液晶显示器，可提高导光板(或扩散板)的固定可靠性，同时避免了导光板(或扩散板)受热膨胀拱起，并且导光板(或扩散板)与光学膜片可同时膨胀移动，避免了光学膜片出现波浪状的弯曲，进而提高了背光模组的光学品位。
附图说明
图1A、图1B和图1C分别是根据本发明的实施例的吊挂件的侧视图、主视图和俯视图。
图2A、图2B分别是根据本发明的实施例的限位件的侧视图和俯视图。
图3是根据本发明的实施例的背光模组的示意图。
图4A是图3中的A区域的放大示意图。
图4B是图4A的A-A向剖视图。
图5是根据本发明的实施例的背光模组受热膨胀前和受热膨胀后的状态图。
具体实施方式
现在对本发明的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本发明。在下面的描述中，为了避免公知结构和/或功能的不必要的详细描述所导致的本发明构思的混淆，可省略公知结构和/或功能的不必要的详细描述。
图1A、图1B和图1C分别是根据本发明的实施例的吊挂件的侧视图、主视图和俯视图。
参照图1A、1B和图1C，吊挂件3呈L状，其包括一体成型的第一板31和第二板32，其中，第二板32的宽度大于第一板31的宽度，并且第一板31用于固定连接导光板以及套设定位光学膜片；第二板32所起到的作用将在下文描述。为了在实际使用中吊挂件3整体可靠性高，可选用刚性较好的金属材质制作，例如：电镀锌钢板(SECC)、热浸锌钢板(SGCC)或AL5052铝合金等。当然，在本发明中，吊挂件3所使用的金属材质并不以此为限。
图2A是根据本发明的实施例的限位件的侧视图。图2B是根据本发明的实施例的限位件的俯视图。
参照图2A、2B，限位件4也呈L状，其包括一体成型的第三板41和第四板42，其中，第三板41的端部的两侧向外延伸分别形成延伸部411、412，进而形成了凹槽43。吊挂件3的第一板31的宽度等于或略小于延伸部411、412之间的距离(即凹槽43的宽度)，使得第一板31可相对延伸部411、412自由移动，同时，吊挂件3的第二板32的宽度大于延伸部411、412之间的距离(即凹槽43的宽度)，避免第二板32移动到凹槽43处时脱离了限制。为了使得限位件4具有较好的弹性，可选用塑胶材质或者橡胶材质制作。
图3是根据本发明的实施例的背光模组的示意图。
本实施例的背光模组为侧入式背光模组，本实施例的背光模组相对于液晶显示面板设置，以形成液晶显示器；其中，本实施例的背光模组提供显示光源给液晶显示面板，以使液晶显示面板显示影像。
参照图3，在实际应用中，背光模组装配后都会正立放置，背光模组中的光学组件(例如，光学膜片和导光板)会因自重而向背光模组的地侧(即背光模组正立放置后平行并邻近于地面的一侧)移动，需要在背光模组的天侧(即背光模组正立放置后平行并远离地面的一侧)设置至少一个固定光学组件的装置，避免光学组件由于自重而向地侧移动，因此，根据本发明的实施例的背光模组在背光模组的天侧设置三组前述的吊挂件3与限位件4的组合，以固定定位光学膜片2以及位于光学膜片2下方的导光板(未示出)。对应地，光学膜片2与背光模组的天侧对应的侧边具有三个凸耳21。
应当理解，在本发明中，在背光模组的天侧设置的吊挂件3与限位件4的组合的数量并不以图3中所示的为限，可以为任意数量。而且，光学膜片2与背光模组的天侧对应的侧边具有的凸耳21的数量与背光模组的天侧设置的吊挂件3与限位件4的组合的数量相对应，本发明并不以图3所示为限。另外，为了便于描述，天侧和地侧是根据背光模组正立放置后人为规定的，本发明并不以此为限。
此外，对于超大尺寸的液晶显示器，除如前述的正立放置以外，还会存在竖立放置(即上述的正立放置旋转90度)的可能，因此，也可在背光模组的与天侧相邻的任意一侧设有至少一个固定光学组件的装置，这样，在本实施例中，在与背光模组的天侧相邻的任意一侧设有两组吊挂件3与限位件4的组合，以便在背光模组竖立放置时，可固定定位光学膜片2以及位于光学膜片2下方的导光板。对应地，光学膜片2与背光模组的天侧相邻的任意一侧对应的侧边具有两个凸耳21。当然，在本发明中，在与背光模组的天侧相邻的任意一侧设有的吊挂件3与限位件4的组合数量也并不以图3所示为限，可以为任意数量。而且，光学膜片2与背光模组的天侧相邻的任意一侧对应的侧边具有的凸耳21的数量和背光模组的天侧相邻的任意一侧设有的吊挂件3与限位件4的组合数量相对应，本发明并不以图3所示为限。
以下文中，将对在本实施例的背光模组中，使用吊挂件和限位件如何固定光学膜片和导光板进行详细说明。其中，为了便于描述，仅对本实施例的背光模组的一处使用吊挂件和限位件固定光学膜片和导光板进行说明，其他不再赘述。
图4A是图3中的A区域的放大示意图。图4B是图4A的A-A向剖视图。
参照图4A、4B，根据本发明的实施例的背光模组包括：导光板1、光学膜片2、吊挂件3、限位件4和背板5。
限位件4的第四板42的一端垂直固定于背板5上，限位件4的第三板41平行于背板5设置并且与背板5具有一定的距离，这样，限位件4的第三板41、第四板42和背板5合围形成一开口的限位空间。
吊挂件3的第二板32平行于背板5设置并且插入该开口的限位空间，以使吊挂件3与限位件4紧密组合，并且第二板32的尺寸与该开口的限位空间的尺寸相匹配，并可相对于该开口的限位空间自由出入。如此，吊挂件3的第一板31正立垂直于背板5之上，并且配合置于限位件4的凹槽43内，以使吊挂件3的长板限定于两个延伸部411、412之间，具体将在下文描述。
导光板1置于限位件4的第三板41之上，以使导光板1的一侧面与第三板41固定连接。光学膜片2设于导光板1之上，并且凸耳21上设有的通孔211套挂于吊挂件3的第一板31，以使光学膜片2固定定位。如此，导光板1和光学膜片2一并与吊挂件3的第一板31固定连接。
导光板1的一侧面与第三板41可通过双面胶带黏结固定，也可使用其它现有的黏结件将二者进行黏结固定，本发明并不作具体限定。此外，也可利用黏结剂将二者黏结固定。
图5是根据本发明的实施例的背光模组受热膨胀前和受热膨胀后的状态图。其中，图5中的左图是本实施例的背光模组受热膨胀前的状态图，图5中的右图是本实施例的背光模组受热膨胀后的状态图。
参照图5，当导光板1受热膨胀向背光模组的天侧方向移动时，其膨胀移动距离为D，导光板1会推动吊挂件3相对于限位件4向天侧方向移动，由于导光板1和光学膜片2都与吊挂件3的第一板31固定连接，因此导光板1会带动光学膜片2一起朝向天侧移动，如此，可避免导光板1受热膨胀拱起，并且可避免光学膜片2出现波浪状的弯曲。同时，限位件4的延伸部411、412限制吊挂件3朝向与天侧相邻的两侧中的任一侧移动，避免了吊挂件3发生侧移，脱离了与限位件4的组合。并且，由于延伸部411、412之间的距离小于吊挂件3的第二板32的宽度，即吊挂件3的第二板32移动到延伸部411、412之间，也不会脱离限位件4的限制。
此外，光学膜片2由于自重会向地侧移动，其向地侧的移动距离可弥补前述的因导光板1带动而向天侧的移动距离D，则避免了光学膜片2在地侧端的部分跳脱胶框6的盖压。
应当理解，限位件4可不使用，只需使用吊挂件3将导光板1与光学膜片2固定一起，保证导光板1在受热膨胀移动时，可带动光学膜片2一起膨胀移动即可。然而，吊挂件3在导光板1向上推力和光学膜片2对其施加的重力的作用下，容易出现导光板1与吊挂件3固定连接处的双面胶带松开的现象，导致连接不可靠，因此，使用限位件4对吊挂件3的第二板32施加一平衡力，避免双面胶带松开，提高了连接的可靠性；同时，限位件4的延伸部411、412可限制吊挂件3发生侧移，脱离了与限位件4的组合。
另外，需要说明，为了避免重复的描述，上述的描述只是对应用于液晶显示器中的侧入式背光模组进行了说明，但本发明不限于此，所述领域的技术人员应当理解，在液晶显示器中应用的直下式背光模组，也可使用上述的吊挂件和限位件的组合来固定定位光学膜片和扩散板。
尽管已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本发明，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。

Claims (13)

1.一种背光模组，包括导光板和光学膜片，光学膜片的至少一侧边具有至少一凸耳，所述凸耳上设有一通孔，
其特征在于，所述背光模组还包括至少一吊挂件，
其中，与光学膜片设有凸耳的侧边相对应的导光板的一侧面与所述吊挂件固定连接，
光学膜片设于导光板之上，并且所述通孔套挂于所述吊挂件，使得光学膜片固定定位；
所述导光板受热膨胀进行移动，以推动所述吊挂件，从而推动所述光学膜片同时移动。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括背板和至少一限位件，所述吊挂件由第一板和第二板呈L形一体成型，所述第二板的宽度大于所述第一板的宽度，所述限位件由第三板和第四板呈L形一体成型，其中，所述第四板垂直固定于背板上并与所述第三板围成一限位空间，所述第二板插入限位空间内，以使吊挂件相对于限位件朝向背光模组的天侧移动，所述第一板与导光板的一侧面固定连接并套挂所述凸耳的通孔。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第三板的端部的两侧向外延伸分别形成延伸部，所述第二板的宽度大于两个延伸部之间的距离，所述第一板限定于两个延伸部之间，以限制吊挂件朝向与背光模组的天侧相邻的两侧中的任一侧移动。
4.根据权利要求1至3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的一侧面与所述吊挂件黏结固定。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的一侧面与所述吊挂件通过双面胶带黏结固定。
6.根据权利要求2或3所述的背光模组，其特征在于，所述吊挂件的材质为金属，所述限位件的材质为塑胶或橡胶。
7.一种背光模组，包括扩散板和光学膜片，光学膜片的至少一侧边具有至少一凸耳，所述凸耳上设有一通孔，
其特征在于，所述背光模组还包括至少一吊挂件，
其中，与光学膜片设有凸耳的侧边相对应的扩散板的一侧面与所述吊挂件固定连接，
光学膜片设于扩散板之上，并且所述通孔套挂于所述吊挂件，使得光学膜片固定定位；
所述扩散板受热膨胀进行移动，以推动所述吊挂件，从而推动所述光学膜片同时移动。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括背板和至少一限位件，所述吊挂件由第一板和第二板呈L形一体成型，所述第二板的宽度大于所述第一板的宽度，所述限位件由第三板和第四板呈L形一体成型，其中，所述第四板垂直固定于背板上并与所述第三板围成一限位空间，所述第二板插入限位空间内，以使吊挂件相对于限位件朝向背光模组的天侧移动，所述第一板与扩散板的一侧面固定连接并套挂所述凸耳的通孔。
9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述第三板的端部的两侧向外延伸分别形成延伸部，所述第二板的宽度大于两个延伸部之间的距离，所述第一板限定于两个延伸部之间，以限制吊挂件朝向与背光模组的天侧相邻的两侧中的任一侧移动。
10.根据权利要求7至9任一项所述的背光模组，其特征在于，所述扩散板的一侧面与所述吊挂件黏结固定。
11.根据权利要求10所述的背光模组，其特征在于，所述扩散板的一侧面与所述吊挂件通过双面胶带黏结固定。
12.根据权利要求8或9所述的背光模组，其特征在于，所述吊挂件的材质为金属，所述限位件的材质为塑胶或橡胶。
13.一种液晶显示器，包括背光模组以及与背光模组相对设置的液晶显示面板，背光模组提供显示光源给液晶显示面板，其特征在于，所述背光模组为权利要求1至12任一项所述的背光模组。
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